DE69208612T2 - Verfahren zur Bandbeschichtung von Aluminium zur Herstellung von Überzügen auf Fahrzeugen - Google Patents
Verfahren zur Bandbeschichtung von Aluminium zur Herstellung von Überzügen auf FahrzeugenInfo
- Publication number
- DE69208612T2 DE69208612T2 DE1992608612 DE69208612T DE69208612T2 DE 69208612 T2 DE69208612 T2 DE 69208612T2 DE 1992608612 DE1992608612 DE 1992608612 DE 69208612 T DE69208612 T DE 69208612T DE 69208612 T2 DE69208612 T2 DE 69208612T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- aluminum
- polyester
- polyurethane
- mils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 21
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 18
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 15
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 7
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 150000002979 perylenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
- B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
- B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2701/00—Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding
- B05D2701/10—Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding withstanding draw and redraw process, punching
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bandlackierung von Aluminium zur Herstellung von Autofurnieren und insbesondere ein Verfahren zur Bandlackierung von Aluminium mit einem auf einem Trägerfum aufgebrachten Mehrschichtüberzug.
- Autokarosserieplatten werden üblicherweise aus Metallbiechen oder Kunststoffmaterialien gefertigt, die mit pigmentierten Lackschichten versehen sind. Das Lackierungsverfahren für diese Platten erfordert umfangreiche Einrichtungen, wodurch hohe Kosten anfallen. Z.B. müssen für das Aufsprühen des Lacks und das Einbrennen und Aushärten solch eines Lacks auf den Karosserieplatten großflächige Montageräume in einer Reinraumumgebung bereitgestellt werden. Der Lack kann sowohl einen pigmentierten Basislack als auch einen transparenten Klarlack aufweisen. Außerdem werden Lacke auf Lösungsmittelbasis in den letzten Jahren aufgrund von Befürchtungen hinsichtlich ihrer Umweltverträglichkeit als unerwünscht angesehen. Dies hat zur Folge, daß die Verdunstung solcher Lösungsmittel einer strengen Kontrolle unterzogen werden muß.
- In der Automobilindustrie besteht ein großer Bedarf an einer Kerausnahme des Lackierbetriebs aus den Montageanlagen.
- Neben den Schwierigkeiten im Zusammenhang mit dem Lackierbetrieb innerhalb der Anlage ergibt sich für Montageanlagen auch das Problem der Lackierung von Kunststoffkarosserien. Die Entwicklung der Industrie geht dahin, von Autokarosserien aus Kohlenstoffstahl zu solchen aus Kunststoff überzugehen. Kunststoffteile lassen sich aufgrund der den Kunststoffen innewohnenden Natur nur schwer lackieren, da diese nur schwer an Oberflächen haften. Kunststoffe sind ebenfalls empfindlich gegenuber Angriff und Zersetzung durch die normalerweise in Autolacken vorhandenen Lösungsmittel. Kunststoffe sind im allgemeinen wärmeempfindlich und erfordern kalthärtende Lacke. Kalthärtende Lacke besitzen jedoch nicht immer optimale Lackiereigenschaften wie Haltbarkeit, Glanz und Lösung.mittelbeutändigkeit. Außerdem lassen sich aufgrund der bei Karosseriespritzteilen vorkommenden natürlichen Oberflächenverziehungen und -fehler auf Karosserieteilen aus Kunststoff nur schwer Autolacke mit Glamourqualität aufbringen. Zum Ausgleich der Oberflächendefekte müssen auf Kunststoffteilen Grundierungen sowie Grundierungen und Füller verwendet werden, und zwar nicht zum Korrosionsschutz, sondern zur Maskierung von Oberflächendefekten. Außer Kunststoffteilen werden auch andere Ersatzmaterialien wie cellulosische und keramische Materialien sowie andere zur Verfügung stehende Materialien für den Einsatz bei Autokarosserien in Erwägung gezogen.
- Aus der US-PS 4 769 100 ist ein Verfahren zum Aufbringen von mit einem Metallic-Lack vorlackierten Trägerfilmen auf Autokarosserieplatten mittels Vakuumverformung bekannt.
- Solche vorlackierten Uberzugsfilme haben zwar den Vorteil, daß sie aufflexible Substrate aufgetragen werden können, doch sind sie mit gewissen Nachteilen behaftet. Beim Auftragen auf das Substrat neigen solche Filme zum Einschluß von Blasen; außerdem neigen sie dazu, Fehler in der Oberfläche des Substrats wie Erhöhungen, Vertiefungen oder verstärkende Fasermuster zu übertragen.
- Aus der EP-A-0 374 551 ist ein Verfahren zur Herstellung eines lackierten Gegenstandes bekannt, bei dem zur Herstellung von Autofurnieren Aluminium u.a. mittels Bandlackierung mit einem Mehrschichtüberzug versehen wird und das lackierte Aluminium geschnitten, geformt und auf ein Substrat aufgebracht wird.
- Eines der Hauptprobleme dieses Furnierlacks liegt in der Lackierung von Aluminium. Bei den Mehrfachlackier-, Trocken- und Aushärtschritten läßt sich der Schmutz, das Aussehen und die Haftung am Aluminium nur schwer regulieren. Eine weitere Schwierigkeit liegt darin, daß sich mit diesem Verfahren nur eine begrenzte Anzahl von Farben erzielen lassen. In der heutigen Automobilindustrie werden eine große Anzahl von verschiedenen Farben und Lackierungen mit Grafiken und Mustern benötigt, da ein einzelnes Auto mit verschiedenen Farben lackiert werden kann und Autos im allgemeinen in einer größeren Vielfalt von verschiedenen Farben angeboten werden.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand in der Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zur Bandlackierung von Aluminium zur Verwendung als Autofurniere, die ein gutes Aussehen besitzen und gute Haftung des Lacks am Aluminium aufweisen.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Bandlackierung von Aluminium, das bezüglich des Farbwechsels des Lackes und des Einsatzes von Grafiken und Mustern im Lack sehr flexibel ist.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, die Zahl der Verfahrensschritte bei der Beschichtung des Aluminiumbands zu verringern.
- Die Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden mittels eines Verfahrens zur Bandlackierung von Aluminium gelöst, das folgende Schritte umfaßt:
- (a) Beschichten eines Trägerfilms mit einer Klarlackschicht;
- (b) Auftragen einer Basislackschicht auf die Klarlackschicht;
- (c) Auftragen einer Klebeschicht auf die Basislackschicht;
- (d) gegebenenfalls
- (i) Auftragen einer Schutzfolie auf die Klebeschicht, wobei ein Mehrschichtüberzugsfilm entsteht;
- (ii) Ablösen der Schutzfolie; und
- (e) Auftragen einer Aluminiumfolie auf die Klebeschicht.
- Das Bandlackierverfahren ist in der Lackiertechnik gut bekannt. Das Bandlackieren läßt sich als ein kontinuierliches, automatisiertes Verfahren zur Lackierung von Material aus aufgewickeltem Bandmetall definieren. Normalerweise wird das Verfahren durch gleichzeitiges Abrollen von Bandmetall und Zuführung des Materials aus abgerolltem Bandmetall zu einer Bandlackiermaschine durchgeführt. Eine Bandlackiermaschine besteht in der Regel aus mehreren Walzen, Zufuhrmechanismen und einer Lackiereinrichtung. Bei Durchleiten des Metallmaterials von der Rolle durch die Bandlackiermaschine erfolgt dessen Reinigung, und anschließend werden in verschiedenen Stufen Lacke aufgetragen und gehärtet bzw. getrocknet. Beim Verlassen der Bandlackiereinrichtung wird das Material aus Bandmetall wieder aufgewickelt. Bei dem Bandlackierverfahren der vorliegenden Erfindung wird zunächst ein Trägerfilm mit Mehrschichtüberzügen versehen und dann auf die Aluminiumfolie eines Aluminiumbands aufgetragen.
- Gegebenenfalls kann der Trägerfilm mit den Mehrschichtüberzügen mit einer Schutzfolie geschützt werden, wodurch ein Überzugsfilm entsteht, der ebenfalls aufgewickelt und gelagert wird. Während des Bandlackierverfahrens wird die Schutzfolie abgelöst und dann der Mehrschichtüberzug auf die Aluminiumfolie aufgetragen.
- Der in Schritt (a) der vorliegenden Erfindung einsetzbare Trägerfilm kann gegebenenfalls aus Thermoplasten wie Polyethylen, Polypropylen, Polyester oder Acrylen ausgewählt werden. Bevorzugt ist ein Polyester wie Polyethylenterephthalat. Die Schichtdicke des Trägerfilms liegt im Bereich von etwa 25 bis 254 µm (1 bis 10 mil), vorzugsweise etwa 25 bis 102 µm (1 bis 4 mil) und ganz besonders bevorzugt etwa 51 bis 76 µm (2 bis 3 mil).
- Gegebenenfalls weist der Trägerfilm auf der Seite, die in Schritt (b) auf die Basislackschicht aufgetragen wird, eine Trennschicht auf. Trennschichten sind dem Fachmann in der Technik der Herstellung von Überzugsfilmen auf einem Trägerfilm gut bekannt und bestehen z.B. aus Acrylen und Silikonpolymeren. Bevorzugt sind Acryle wie Vinyl-Acryl-Polymere.
- Der Klarlack in Schritt (a) der vorliegenden Erfindung, der nach Ablösen des Trägerfilms von dem Endfurnier in Schritt (a) die Deckschicht darstellt, enthält in der Regel ein harzartiges filmbildendes 10 Polymer, ein Vernetzungsmittel sowie weitere, normalerweise in Überzugszusammensetzungen dieser Art mitverwendete Zusatzstoffe. Als filmbildendes Polymersystem kommen Epoxide, Polyester, Polyurethane, Acryle, Fluorpolymere usw. in Frage. Bevorzugt sind Acryl-Polyurethan, Polyester-Polyurethan, Acryl-Melamin und Polyester-Melamin, und ganz besonders bevorzugt ist Acryl-Polyurethan.
- Im Klarlack sind normalerweise keine Pigmente enthalten, doch können geringe Mengen an Pigmenten gegebenenfalls zugegeben werden, solange die Deckschicht transparent bleibt. Gegebenenfalls können anstelle der pigmentierten Basislack-Decklack-Überzüge pigmentierte Decklacküberzüge verwendet werden.
- Als Vernetzungsmittel kommen für den Klarlack in der Regel Melamine, Amine, Urethane, Carboxyharze usw. zum Einsatz. Als Zusatzstoffe kommen Säuren und deren Salze, Silikon-Verlaufmittel, Gasphasen-Kieselsäuren und UV- Absorber, wie z.B. Tinuvin 328, in Frage, bei dem es sich um ein Benztriazolderivat der Firma Ciba-Geigy handelt.
- Das Auftragen des Klarlacks kann gegebenenfalls durch Auf sprühen, Extrudieren, Tauchlackierung, Walzenauftrag, vorzugsweise Walzenauftrag, gegebenenfalls mit einem sich anschließenden Trocken- oder Aushärtschritt oder beiden bei einer Temperatur von etwa 60ºC bis etwa 150ºC erfolgen.
- Die Schichtdicke des Klarlacks beträgt in der Regel etwa 38 bis etwa 102 µm (1,5 bis etwa 4 mil), vorzugsweise etwa 51 bis 76 µm (2 bis 3 mil), bezogen auf den Trockenfilm.
- Der in Schritt (b) der vorliegenden Erfindung einsetzbare Basislack enthält in der Regel ein harzartiges fumbildendes Polymer, ein Pigment, ein Vernetzungsmittel sowie weitere Zusatzstoffe, die normalerweise in Überzugszusammensetzungen dieser Art mitverwendet werden. Als filmbildendes Polymer kommen Epoxide, Polyester, Polyurethane, Acryle, Fluorpolymere usw. in Frage.
- Bevorzugt sind Acryl-Polyurethan, Polyester- Polyurethan, Acryl-Melamin und Polyester-Melamin und ganz besonders bevorzugt ist Acryl-Polyurethan.
- Als Pigmente kommen Titandioxid, Phthalocyanine, Lampenruß, Eisenoxide, Chinacridone, schuppenförmiges Aluminium, Glimmer, Perylene, Imidazole usw. in Frage.
- Als Vernetzungsmittel kommen für den Basislack in der Regel Melamine, Amine, Urethane, Carboxyharze usw. zum Einsatz. Als Zusatzstoffe kommen Säuren und deren Salze, Silikon-Verlaufmittel, Gasphasen-Kieselsäuren und UV-Absorber, wie z.B. Tinuvin 328, in Frage, bei dem es sich um ein Benztriazolderivat der Firma Ciba-Geigy handelt.
- Das Auftragen des Basislacks kann gegebenenfalls durch Auf sprühen, Extrudieren, Tauchlackieren, Walzenauftrag, vorzugsweise Walzenauftrag, gegebenenfalls mit einem sich anschließenden Trocken- oder Aushärtschritt oder beiden bei einer Temperatur von etwa 60ºC bis etwa 150ºC erfolgen. Die Schichtdicke des Basislacks beträgt in der Regel etwa 13 µm (0,5 mil) bis etwa 51 µm (2 mil), vorzugsweise etwa 20 bis 38 µm (0,8 bis 1,5 mil).
- Die in Schritt (c) der vorliegenden Erfindung einsetzbare Klebeschicht basiert auf harzartigen filmbildenden Polymersystemen wie Epoxiden, Polyestern, Polyurethanen, Acrylen, Harnstoffen usw. Der Überzug enthält ausreichende Mengen an Vernetzungsmitteln, Pigmenten und herkömmlichen Zusatzstoffen. Als Vernetzungsmittel kommen Melamin, Amine, Harnetoffe, Carboxyharze, Urethane usw. in Frage.
- Als Pigmente kommen jene in Frage, die normalerweise bei der Endanwendung zum Einsatz kommen, wozu Titandioxid, Phthalocyanine, Chinacridone, Eisenoxide, Ruß und Füller wie Ton., Talk usw. zählen. Als herkömmliche Zusatzstoffe kommen Säurekatalysatoren wie Sulfonsäuren und deren Salze, Silikon-Verlaufmittel und Oberflächengleithilfsmittel sowie verschiedene Wachse zur Erzielung von Oberflächengleitfähigkeit und Kratzfestigkeit in Frage.
- Das Auftragen der Klebeschicht kann gegebenenfalls durch Auf sprühen, Extrudieren, Tauchlackierung, Walzenauftrag, vorzugsweise Walzenauftrag, gegebenenfalls mit einem sich anschließenden Trocken- oder Aushärtschritt oder beiden bei einer Temperatur von etwa 40ºC bis etwa 150ºC erfolgen.
- Durch den Fakultativschritt (d) (i) wird auf der Klebeschicht nach Schritt (c) eine Schutzfolie aufgetragen. Dieser Schritt macht das ganze Verfahren flexibler und ermöglicht die Lagerung des so erhaltenen Mehrschichtüberzugs in Form eines Bandes, das anschließend zur Lackierung einer Aluminiumfolie wie in Schritt (e) beschrieben zum Einsatz kommen kann. Vorzugsweise handelt es sich bei der Schutzfolie um teflonbeschichtetes Papier.
- In Schritt (e) wird auf die Klebeschicht eine Aluminiumfölie aufgetragen; dies erfolgt im Falle des Fakultativschritts (d) (i) nach Ablösen der Schutzfolie in Schritt (d) (ii).
- Das Aluminiumeinsatzmaterial wird zunächst in einem Reinigungsabschnitt wie folgt gereinigt. Das Band wird zur Entfernung von Walzölen und anderen Oberflächenverunreinigungen durch eine Reihe von Lösungsmittelbädern bzw. Bädern mit Entfettungemitteln aus Lösungsmitteldämpfen geführt. Die Auswahl des Lösungsmittels wird durch die zu entfernenden Verunreinigungen und das zu behandelnde Metall bestimmt.
- Normalerweise verwendet man Trichlorethylen, Perchlorethylen und ähnliche Lösungsmittel. Das laufende Band wird sodann -gegebenenfalls mit geeigneten oberflächenschützenden Chemikalien vorbehandelt. Auf einem Substrat aus Aluminium verwendet man kristallines oder amorphes Phosphat oder amorphes Chromat.
- Als nächstes wird das Aluminium in einem Ofen bei einer ausreichenden Temperatur, die in der Regel bei etwa 140ºC liegt, getrocknet. Gegebenenfalls wird das getrocknete Aluminiumeinsatzmaterial an einen Abschnitt zum Auftragen einer. Grundierung weitergeleitet. Der Grundierlack wird wahlweise auf eine oder beide Seiten des Aluminiumeinsatzmaterials aufgetragen, wobei ein Überzug mit ausreichender Schichtdicke entsteht, die in der Regel bei etwa 5 µm (0,2 mil) bis etwa 51 µm (2, mil), vorzugsweise bei etwa 13 µm (0,5 mil) bis etwa 25 µm (1,0 mil) liegt.
- Als Grundierung kommen z.B. Acryl-Polyurethan, Polyester-Polyurethan, Acryl-Melamin, Polyester-Melamin, Polyester-Epoxid, Epoxid-Polyurethan oder Alkyd-Melamin in Frage. Polyester-Polyurethan ist bevorzugt.
- Als nächstes wird die Grundierung durch einen Aushärtofen geleitet, wo sie bei einer zur Aushärtung der Grundierung ausreichenden Temperatur, die in der Regel etwa 125ºF (52ºC) bis etwa 1500ºF (815ºC) beträgt, eingebrannt wird. Nach Verlassen des Aushärtofens wird das grundierte Band sodann auf die Klebeschicht aus Schritt (c) mittels Walzenauf trag aufgebracht. Nach Verlassen der Lackieranlage wird das lackierte Aluminium vorzugsweise wieder aufgewickelt. Das lackierte Aluminium besitzt hervorragendes Aussehen, gute Haftung zwischen Aluminium und Lackierung und ist lagerfähig und gegebenenfalls im nächsten Verfahrensschritt zur Herstellung von Furnieren einsetzbar, ohne aufgewickelt zu werden.
- Die Herstellung des Furniers ist in der EP-A-O 374 551 beschrieben.
- Im wiederaufgewickelten Zustand wird das beschichtete Aluminium zuerst abgewickelt und dann in Stücke geschnitten, die eine zur Bildung eines Furniers mit bestimmter Kontur ausreichende Größe und Form aufweisen. Wurde das lackierte Aluminium nicht wieder aufgewickelt, so wird es bei Verlassen des Schritts (e) verwendet.
- Unter "Furnier" wird ein nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellter profilierter Gegenstand aus lackiertem Aluminium verstanden. Das Schneiden erfolgt mittels in der Technik bekannter Schneidapparaturen wie Abstanz-, Laserschneid-, Sägeschneid- und Hochdruck-Wasserschneidgeräten oder mittels anderer in der metalihersteilenden Industrie üblicher Verfahren oder Geräte.
- Nach dem In-Stücke-Schneiden des aufgewickelten Bandmetalls werden die Stücke in Gesenkformmittel eingebracht und unter ausreichendem Druck und über einen ausreichend langen Zeitraum und gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur verarbeitet, um dem Lackiersystem erhöhte Flexibilität zu verleihen, wobei ein profiliertes Furnier entsteht, das einen mit einem ablösbaren Trägerfilm überzogenen Außenlack kraftfahrzeugtechnischer Qualität aufweist. Als Gesenkformmittel sind z.B. Ziehen, Abstreckziehen, flexibles Gesenkformen wie das Verson- Wheelon-Verfahren, das Marform-Verfahren, Streckumformen, Streckziehumformen und andere in der Technik bekannte Methoden geeignet.
- Zur Herstellung von Karosserieteilen aus lackiertem Aluminiumfurnier können die Furniere entweder an vorgeformten, profilierten Autokarosserieteilen befestigt oder zusammen mit einem Substrat, vorzugsweise Kunststoff, einer Formgebung unterzogen werden.
- Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Veranschaulichung der Prinzipien und der Durchführung dieser Erfindung, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
- Der Trägerfilm aus 76 µm (3 mil) starkem Polyethylenterephthalat, das mit einer 13 µm (0,5 mil) starken Trennschicht aus Vinyl-Acryl beschichtet ist, wird auf die Zufuhrwalze des Filmbeschichters aufgespult. Der Trägerfum wird dem Beschichter zugeführt und am Ende der Lackieranlage an der Aufnahmewalze befestigt. Der 5Klarlack, der aus einem mit Epsiloncaprolacton modifizierten hydroxyfunktionellen Copolymer aus Styrol/MMA/n-BMA/2-HEA/Acrylsäure, das mit einer 50/50- Mischung aus Hexamethylendiisocyanat (Desmodur N3390, Mobay) und Isophorondiisocyanat (Desmodur Z4370, Mobay) gemischt wurde, besteht, wird unmittelbar vor einer Rakel auf den Trägerfilm aufgebracht, wobei die Rakel so eingestellt ist, daß sich eine Klarlackschichtdicke von 76 µm (3,0 mil) ergibt. Der lackierte Träger wird sodann in den Ofen überführt, wo der Lack ausgehärtet wird, und anschließend auf die Aufnahmewalze aufgewickelt. Die Aufnahmewalze wird abgenommen, und der lackierte Träger wird wieder auf die Zufuhrwalze aufgerollt und durch die Lackieranlage hindurch erneut auf die Aufnahmewalze aufgerollt. Danach wird der Basislack, der aus einem mit Epsiloncaprolacton modifizierten hydroxyfunktionellen Copolymer aus Styrol/2-EHA/2-HEA/n-BMA/Acrylsäure mit einem Molekulargewicht (Mn) von 7728, das mit einer Rußpaste pigmentiert und mit einer 50/50-Mischung aus Hexamethylendiisocyanat (Desmodur N3390, Mobay) und Isophorondiisocyanat (Desmodur Z4370, Mobay) vermischt wurde, besteht, unmittelbar vor einer Rakel auf den Klarlack aufgebracht, wobei die Rakel so eingestellt ist, daß sich eine Basislackschichtdicke von 25 µm (1,0 mil) ergibt. Der überlackierte Klarlack wird sodann in den Ofen überführt, wo der Lack ausgehärtet wird, und anschließend auf die Aufnahmewalze aufgerollt. Die Aufnahmewalze wird abgenommen, und das lackierte Substrat wird auf die Zufuhrwalze aufgerollt und durch die Lackieranlage hindurch erneut auf die Aufnahmewalze aufgerollt. Der Klebstoff aus einem linearen Polyester- Polyurethan auf der Basis von Diphenylmethandiisocyanat (Desmocoll 530, Mobay), der mit einem Polyisocyanat auf der Basis von Toluoldiisocyanat (Mondur CB-75, Mobay) vermischt wurde, wird unmittelbar vor einer Rakel auf den Basislack aufgebracht, wobei die Rakel so eingestellt ist, daß sich eine Klebeschichtdicke von 13 µm (0,5 mil) ergibt. Der überlackierte Basislack wird sodann in den Ofen überführt, wo die Klebeschicht ausgehärtet wird, und nach Verlassen des Ofens wird auf die Oberfläche der Klebstoffschicht mittels einer Niederdruckwalze eine Schutzfolie aus teflonbeschichtetem Papier aufgebracht, und anschließend wird das Ganze auf die Aufnahmewalze aufgewickelt.
- Das chromierte Aluminiumband (Aluminiumlegierung 2008-T4, Chromat des Typs Gardal 714-A) wird in eine Bandlackieranlage eingebracht. Die aus einem Polyester- Polyurethan bestehende Grundierung wird unmittelbar vor einer Rakel auf die Oberfläche aufgetragen, wobei die Rakel so eingestellt ist, daß sich eine Schichtdicke von 25 µm (1,0 mil) ergibt. Das lackierte Aluminium wird sodann in einen Ofen überführt, wo der Lack ausgehärtet wird, und anschließend wird das Aluminium wieder zu einem Band aufgewickelt.
- Der Mehrschichtüberzug aus Schritt (d) (i) und die grundierte Aluminiumfolie werden in einen Laminierapparat eingebracht, wo die Schutzfolie abgezogen wird, bevor die Klebeschicht an einer Niederdruckwalze auf das Aluminium trifft. Das Ergebnis wird sodann auf eine Aufnahmewalze aufgewickelt, wodurch sich ein lackiertes Aluminiumband ergibt.
- Das lackierte Aluminiumband wird abgerollt und in Rohlinge geschnitten, die sich für das herzustellende Teil eignen. Die Rohlinge werden in eine Presse gegeben, wo die Form des Fertiggegenstandes in den Rohling eingestanzt wird. Herstellung der Autokarosserieteile: Das Furnier wird zusammen mit einer Autokarossene aus Kunststoff in eine Form eingebracht, in der die Formgebung stattfindet, wie dies aus der EP-A-0 374 551 bekannt ist.
- Der Trägerfum wird von dem lackierten Autokarosserieteil aus Kunststoff abgelöst, wobei das Autokarosserieteil ein gutes Aussehen besitzt und der Lack gute Haftung am Autokarosserieteil zeigt.
- MMA - Methylmethacrylat
- n-BMA - n-Butylmethacrylat
- 2-HEA = 2-Hydroxyethylacrylat
- 2-EHA = 2-Ethylhexylacrylat
Claims (15)
1. Verfahren zur Bandlackierung von Aluminium, das
folgende Schritte umfaßt:
(a) Beschichten eines Trägerfilms mit einer
Klarlackschicht;
(b) Auftragen einer Basislackschicht auf die
Klarlackschicht;
(c) Auftragen einer Klebeschicht auf die
Basislackschicht;
(d) gegebenenfalls
(i) Auftragen einer Schutzfolie auf die
Klebeschicht, wobei ein
Mehrschichtüberzugsfilm entsteht;
(ii) Ablösen der Schutzfolie; und
(e) Auftragen einer Aluminiumfolie auf die
Klebeschicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Aluminiumfolie
auf mindestens einer Seite mit einer Grundierung
beschichtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei eine unbeachichtete
Seite der Aluminiumfolie auf die Klebeschicht
aufgetragen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Trägerfilm aus
der Gruppe bestehend aus Polyethylen, Polypropylen,
Polyester und Acrylen ausgewählt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Trägerfilm aus
Polyethylenterephthalat besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Trägerfilm eine
Schichtdicke von 25 bis 254 µm (1 bis 10 mil)
besitzt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Klarlack aus
der Gruppe bestehend aus Acryl-Polyurethan,
Polyester-Polyurethan, Acryl-Melamin und Polyester-
Melamin ausgewählt ist.
8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Klarlack in
einer Schichtdicke von 38 bis 102 µm (1,5 bis 4 mil)
aufgetragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Basislack aus
der Gruppe bestehend aus Acryl-Polyurethan,
Polyester-Polyurethan, Acryl-Melamin und Polyester-
Melamin ausgewählt ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Basislack in
einer Schichtdicke von 13 bis 51 µm (0,5 bis 2 mil)
aufgetragen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Klebstoff aus
der Gruppe bestehend aus Acryl-Polyurethan und
Polyester-Polyurethan ausgewählt ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Klebstoff in
einer Schichtdicke von 2,5 bis 38 µm (0,1 bis 1,5
mil) aufgetragen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Aluminiumfolie
eine chromierte Aluminiumfolie ist.
14. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Aluminiumfolie
eine Schichtdicke von 2,5 bis 127 µm (0,1 bis 5 mil)
besitzt.
15. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schutzfolie
teflonbeschichtetes Papier ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US80870291A | 1991-12-17 | 1991-12-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69208612D1 DE69208612D1 (de) | 1996-04-04 |
DE69208612T2 true DE69208612T2 (de) | 1996-09-19 |
Family
ID=25199470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1992608612 Expired - Fee Related DE69208612T2 (de) | 1991-12-17 | 1992-12-10 | Verfahren zur Bandbeschichtung von Aluminium zur Herstellung von Überzügen auf Fahrzeugen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0547506B1 (de) |
JP (1) | JPH05269433A (de) |
DE (1) | DE69208612T2 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA964731B (en) | 1995-06-07 | 1997-01-07 | Avery Dennison Corp A Legal Bo | Extrusion coating process for making protective and decorative films |
US6254712B1 (en) | 1998-12-08 | 2001-07-03 | Avery Dennison Corporation | Extrusion coating process for making high transparency protective and decorative films |
DE19535934C2 (de) * | 1995-09-27 | 2002-11-07 | Basf Coatings Ag | Haftfähiger Lackfilm |
EP3156224A1 (de) * | 2015-10-12 | 2017-04-19 | Ferrari S.r.l. | Mehrschichtige membran und verfahren zur herstellung davon |
CN112795289B (zh) * | 2020-12-25 | 2021-12-21 | 金盛铝业(廊坊)有限公司 | 一种抗菌铝单板的表面处理方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2059339A (en) * | 1979-09-24 | 1981-04-23 | Challis A A L | Bonding two surfaces together |
FR2585603B1 (fr) * | 1985-08-05 | 1990-09-14 | Asturienne France | Panneau sandwich, son procede de fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede |
US4769100A (en) * | 1986-09-22 | 1988-09-06 | General Motors Corporation | Method of applying carrier films prepainted with metallic paint to automobile body panels |
US5100732A (en) * | 1988-12-22 | 1992-03-31 | Basf Corporation | Coil coating aluminum for use as automotive veneer |
-
1992
- 1992-12-10 DE DE1992608612 patent/DE69208612T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-10 EP EP19920121058 patent/EP0547506B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-17 JP JP33741192A patent/JPH05269433A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69208612D1 (de) | 1996-04-04 |
EP0547506A1 (de) | 1993-06-23 |
JPH05269433A (ja) | 1993-10-19 |
EP0547506B1 (de) | 1996-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68921168T2 (de) | Beschichtetes Bandmetall zum Gebrauch als Autofurnierplatte. | |
EP0521040B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen reparaturlackierung | |
DE19709560C1 (de) | Überzugsmittel zur Mehrschichtlackierung und Verwendung der Überzugsmittel in einem Verfahren zur Lackierung | |
DE68910987T2 (de) | Schutz- und dekormaterial in bahnform mit durchsichtiger deckschicht. | |
DE3443824C2 (de) | Beschichtungsverfahren | |
EP0788523A1 (de) | Lackschichtformulierung zur verwendung in wässrigen mehrschichtlacksystemen | |
WO2003018214A2 (de) | Mit lack beschichtete folien | |
DE3889543T2 (de) | Biegsamer und dehnbarer stoff für die herstellung von schützenen und dekorativen belägen. | |
DE69208612T2 (de) | Verfahren zur Bandbeschichtung von Aluminium zur Herstellung von Überzügen auf Fahrzeugen | |
EP0830219B1 (de) | Mit mehreren schichten beschichtete folien und verfahren zur deren herstellung | |
WO1995014540A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen reparaturlackierung | |
WO2011120940A1 (de) | Substrate mit mehrfarbiger lackierung und ihre herstellung | |
EP0828569A1 (de) | Mit mehreren schichten beschichtete folien und deren verwendung im automobilbau | |
DE68924702T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten, laminierten Kraftwagen- oder Fahrzeugteils. | |
EP1119455B1 (de) | Mit mehreren schichten beschichtete folien und deren verwendung im automobilbau | |
EP0764475B1 (de) | Verfahren zur Effektlackierung genarbter Kunststoffteile | |
WO1996001737A1 (de) | Mit mehreren schichten beschichtete substrate und verfahren zur herstellung dieser substrate | |
DE60110492T2 (de) | Verfahren zur Reparaturbeschichtung von Mehrschichtüberzügen auf Substraten | |
WO2023247775A1 (de) | Wässrige decklackzusammensetzung für dekorfinishfolien | |
EP2257389A2 (de) | Verfahren zum herstellen von fertig lackierten umformbaren blechen und nach dem verfahren lackiertes blech | |
EP3308956B1 (de) | Thermisch verformbare platte | |
WO2016023760A1 (de) | Beschichtetes substrat und verfahren zu dessen herstellung | |
DE10114468A1 (de) | Korrosionsstabiles Laminat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE19638600C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Reparaturlackierung sowie dessen Verwendung | |
EP0591681A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffsubstraten mit Uni- und Effektbasislacken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |