DE69200149T2

DE69200149T2 - Gas powered water tube boiler.

Info

Publication number: DE69200149T2
Application number: DE1992600149
Authority: DE
Inventors: Maurice Vidalenq
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-13
Filing date: 1992-08-13
Publication date: 1994-09-08
Anticipated expiration: 2012-08-14
Also published as: DE69200149D1; ES2056697T3; EP0583525B1; EP0583525A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kessel derjenigen Art, welche eine im wesentlichen quaderförmige Kammer umfaßt, in der ein Feuerraum und ein Satz vertikaler Rohre eingebaut sind, die als Heiz- und Wärmetauschoberfläche zwischen dem Feuerraum und dein in den Rohren zirkulierenden aufzuheizenden Wasser dienen, und welche weiter umfaßt: zwei Sammelrohre, ein oberes bzw. ein unteres, in welche die Rohre an ihren Enden münden, eine Zulaufleitung für aufzuheizendes Wasser und eine Abführleitung für Heißwasser, wobei der besagte Feuerraum einen Gasbrenner enthält, der eine große Zahl von horizontal auf die besagten Rohre zu gerichteten Mundstücken aufweist, wobei zwischen den äußeren Rohren des besagten Satzes von Rohren und der vertikalen Wand der Kammer ein Raum angeordnet ist, um die Rauchgase und Verbrennungsgase nach ihrem Hindurchtreten zwischen den besagten Rohren zu sammeln, wobei die Rauchgase durch einen mit der besagten Wand der Kammer verbundenen Stutzen abgezogen werden.The present invention relates to a boiler of the type comprising a substantially cuboid chamber in which a combustion chamber and a set of vertical tubes are installed which serve as a heating and heat exchange surface between the combustion chamber and the water to be heated circulating in the tubes, and which further comprises: two collecting tubes, an upper and a lower one, into which the tubes open at their ends, an inlet pipe for water to be heated and an outlet pipe for hot water, said combustion chamber containing a gas burner having a large number of nozzles directed horizontally towards said tubes, a space being arranged between the outer tubes of said set of tubes and the vertical wall of the chamber to collect the flue gases and combustion gases after they have passed between said tubes, the flue gases being extracted through a nozzle connected to said wall of the chamber.

Ein bekannter Kessel dieser Art ist zum Beispiel in der EP-A-0390656 beschrieben. Die Figuren 1 und 2 der beigefügten Zeichnungen zeigen schematisch in vertikalem Schnitt bzw. in horizontalem Schnitt einen bekannten Kessel der vorgenannten Art. In den Figuren 1 und 2 bezeichnet das Bezugszeichen 1 die Kammer des Kessels, das Bezugszeichen 2 bezeichnet auf allgemeine Weise den Feuerraum des Kessels, und das Bezugszeichen 3 bezeichnet vertikale Rohre, die vom aufzuheizenden Wasser durchströmt werden und die an ihren Enden mit einem oberen Sammelrohr 4 und mit einem unteren Sammelrohr 5 verbunden sind. Die Bezugszeichen 6 und 7 bezeichnen eine Zulaufleitung für aufzuheizendes Wasser bzw. eine Abführleitung für Heißwasser, die im Fall des aus der EP-A-0390656 bekannten Kessels, wo das Wasser durch einen Thermosyphon-Effekt in den Rohren 3 zirkuliert, alle beide mit dem oberen Sammelrohr 4 verbunden sind. Das Bezugszeichen 9 bezeichnet den Raum, in welchem die Verbrennungsgase und die Rauchgase nach ihrem Hindurchtreten zwischen den Rohren 3 gesammelt werden; das Bezugszeichen 11 bezeichnet den Abzugstutzen für die Rauchgase, und das Bezugszeichen 12 bezeichnet ein Absauggebläse für die Rauchgase, dessen Ansaugöffnung mit dem Stutzen 11 verbunden ist, und dessen Ausstoßöffnung mit einem Kamin oder einer anderen, nicht dargestellten Absaugleitung verbunden ist.A known boiler of this type is described, for example, in EP-A-0390656. Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show schematically, in vertical section and in horizontal section, respectively, a known boiler of the aforementioned type. In Figures 1 and 2, reference numeral 1 designates the chamber of the boiler, reference numeral 2 designates in general terms the combustion chamber of the boiler, and reference numeral 3 designates vertical pipes through which the water to be heated flows and which are connected at their ends to an upper manifold 4 and to a lower manifold 5. Reference numerals 6 and 7 designate a supply line for water to be heated and a discharge line for hot water, respectively, which in the case of the boiler known from EP-A-0390656, where the water passes through a Thermosiphon effect in the tubes 3, both of which are connected to the upper collecting tube 4. The reference numeral 9 designates the space in which the combustion gases and the flue gases are collected after they pass between the tubes 3; the reference numeral 11 designates the exhaust nozzle for the flue gases, and the reference numeral 12 designates an exhaust fan for the flue gases, the intake opening of which is connected to the nozzle 11, and the exhaust opening of which is connected to a chimney or another exhaust line, not shown.

Bei diesem bekannten Kessel sind die Rohre 3 in zwei räumlich getrennte Gruppen von Rohren unterteilt, zwischen welchen der Gasbrenner 8 angeordnet ist, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Der Brenner 8 umfaßt zwei entgegengesetzte Seiten, in deren jeder eine große Zahl von Mundstücken ausgebildet ist, welche eine große Zahl von Flammen 13 im großen und ganzen horizontal in Richtung der Rohre 3 jeder der beiden Gruppen wirft, wenn der Brenner gezündet ist. Ein Teil der vertikalen Wand der Kammer 1 und eine innere Trennwand 14 zwingen die Verbrennungsgase, zwischen den Rohren 3 hindurchzutreten. Nachdem sie zwischen den Rohren 3 hindurchgetreten sind, besitzen die Verbrennungsgase noch eine relativ hohe Temperatur, in der Größenordnung von 160ºC. Dies zwingt dazu, eine thermische Isolierung 15 vollständig um die vertikale Wand der Kammer 1 herum vorzusehen. Eine derartige Isolierung erhöht die Herstellungskosten des Kessels empfindlich.In this known boiler, the tubes 3 are divided into two spatially separated groups of tubes, between which the gas burner 8 is arranged, as shown in Figures 1 and 2. The burner 8 comprises two opposite sides, in each of which a large number of mouthpieces are formed, which throw a large number of flames 13, generally horizontally, towards the tubes 3 of each of the two groups when the burner is ignited. A part of the vertical wall of the chamber 1 and an internal partition 14 force the combustion gases to pass between the tubes 3. After passing between the tubes 3, the combustion gases still have a relatively high temperature, of the order of 160ºC. This requires thermal insulation 15 to be provided completely around the vertical wall of the chamber 1. Such insulation significantly increases the manufacturing costs of the boiler.

Die vorliegende Erfindung hat daher zur Aufgabe, einen Kessel der vorgenannten Art bereitzustellen, bei welchem die Isolierung weggelassen oder großenteils verringert werden kann.The present invention therefore has for its object to provide a boiler of the aforementioned type in which the insulation can be omitted or largely reduced.

Zu diesem Zweck ist der Kessel gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß auf einer ersten Seite der Kammer und auf dem größten Teil der an die erste Seite angrenzenden zweiten und dritten Seite der Kammer die vertikale Wand der Kammer durch eine Reihe von Rohren gebildet wird, die zu dem besagten Satz von Rohren gehören, wobei jeder Zwischenraum zwischen benachbarten Rohren der besagten Reihe von Rohren so klein wie möglich und gasundurchlässig gemacht ist, daß auf der der ersten Seite gegenüberliegenden vierten Seite der Kammer und auf den übrigen Teilen der zweiten und dritten Seite die vertikale Wand der Kammer durch ein Blech gebildet wird, dessen vertikale Randkanten auf gasdichte Weise mit den äußersten Rohren der besagten Reihe von Rohren verbunden sind, daß der Abzugstutzen für die Rauchgase auf der vierten Seite der Kammer mit dem besagten Blech verbunden ist, daß der Rest der Rohre des besagten Satzes von Rohren in mehreren, parallel zur vierten Seite der Kammer angeordneten Kolonnen von Rohren angeordnet ist, daß der besagte Sammelraum für Rauchgase zwischen dieser Anordnung von Rohren und dem Blech der vierten Seite der Kammer ausgespart ist, und daß der Brenner im Feuerraum angeordnet ist, der zwischen der besagten Anordnung von Rohren und den die erste Seite der Kammer bildenden Rohren angeordnet ist, wobei die Mundstücke des Brenners auf die besagte Anordnung von Rohren zu gerichtet sind.For this purpose, the boiler according to the present invention is characterized in that on a first side of the chamber and on the major part of the chamber adjacent to the first side adjacent second and third sides of the chamber, the vertical wall of the chamber is formed by a series of tubes belonging to said set of tubes, each gap between adjacent tubes of said series of tubes being made as small as possible and gas-tight, that on the fourth side of the chamber opposite the first side and on the remaining parts of the second and third sides, the vertical wall of the chamber is formed by a sheet whose vertical edges are connected in a gas-tight manner to the outermost tubes of said series of tubes, that the exhaust nozzle for the flue gases on the fourth side of the chamber is connected to said sheet, that the rest of the tubes of said set of tubes are arranged in several columns of tubes arranged parallel to the fourth side of the chamber, that said collecting space for flue gases is recessed between this arrangement of tubes and the sheet of the fourth side of the chamber, and that the burner is arranged in the combustion chamber arranged between said arrangement of tubes and the tubes forming the first side of the chamber, wherein the nozzles of the burner are directed towards the said arrangement of tubes.

Mit einem derartigen Aufbau ist es nicht unbedingt erforderlich, auf der Außenseite der Rohre, die einen Teil der vertikalen Wand der Kammer des Kessels bilden, eine Isolierung vorzusehen. Tatsächlich besitzt die äußere Oberfläche dieser Rohre, welche die äußere Oberfläche der Kammer bildet, die Temperatur des Wassers, das in diesen Rohren zirkuliert, also eine Temperatur, die deutlich unter 100ºC liegt. Andererseits wird die Anordnung von Rohren des Kessels der vorliegenden Erfindung im allgemeinen bei gleicher Leistung der Kessel eine größere Anzahl von Kolonnen umfassen, als diejenige jeder Gruppe von Rohren des bekannten Kessels. Mit anderen Worten müssen die Heißgase des Brenners im Kessel der vorliegenden Erfindung ein dickeres Rohrpaket oder eine dickere Rohrlage als bei dem bekannten Kessel durchqueren. Unter diesen Bedingungen haben die nach ihrem Hindurchtreten zwischen den Rohren im Sammelraum für Rauchgase ankommenden Verbrennungsgase eine größere Wärmemenge abgegeben und besitzen daher beim Kessel der vorliegenden Erfindung eine niedrigere Temperatur als beim bekannten Kessel. Folglich ist es nicht mehr unbedingt erforderlich, auf der Außenseite des den Rauchgassammler bildenden Blechs eine Isolierung vorzusehen, oder, falls eine Isolierung vorgesehen ist, kann sie sehr viel schwächer sein als bei dem bekannten Kessel, und außerdem ist es nicht notwendig, sie auf der Gesamtheit der vertikalen Wand der Kammer vorzusehen.With such a structure, it is not absolutely necessary to provide insulation on the outside of the tubes forming part of the vertical wall of the chamber of the boiler. In fact, the external surface of these tubes, which forms the external surface of the chamber, has the temperature of the water circulating in these tubes, i.e. a temperature well below 100°C. On the other hand, the arrangement of tubes of the boiler of the present invention will generally comprise, for the same power of the boilers, a greater number of columns than that of each group of tubes of the known boiler. In other words, the hot gases from the burner in the boiler of the present invention must pass through a thicker tube package or layer than in the known boiler. conditions, the combustion gases arriving in the flue gas collection chamber after passing between the tubes have given up a greater quantity of heat and are therefore at a lower temperature in the boiler of the present invention than in the known boiler. Consequently, it is no longer absolutely necessary to provide insulation on the outside of the sheet metal forming the flue gas collector or, if insulation is provided, it can be much weaker than in the known boiler and, moreover, it is not necessary to provide it on the entire vertical wall of the chamber.

Außerdem erlaubt es die Anordnung der Rohre gemäß der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf den aus der EP-0390656 bekannten Kessel, die Thermosyphon-Aktivität in bedeutsamer Weise zu steigern. Aus den bereits weiter oben angegebenen Gründen ist in der Tat die Differenz zwischen der Temperatur des Wassers, welches die dem Feuerraum nahen Rohre durchströmt, und derjenigen des Wassers, welche die dem Rauchgassammelraum nahen Rohre durchströmt, beim erfindungsgemäßen Kessel größer als beim bekannten Kessel, woraus sich ein stärkerer Thermosyphon-Effekt ergibt.Furthermore, the arrangement of the tubes according to the present invention, with respect to the boiler known from EP-0390656, makes it possible to increase the thermosyphon activity in a significant way. For the reasons already given above, the difference between the temperature of the water flowing through the tubes near the combustion chamber and that of the water flowing through the tubes near the flue gas collection chamber is greater in the boiler according to the invention than in the known boiler, which results in a stronger thermosyphon effect.

Es wird nun eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in welchen:An embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:

Figur 1 eine schematische vertikale Schnittansicht eines bekannten Kessels ist.Figure 1 is a schematic vertical sectional view of a known boiler.

Figur 2 eine horizontale Schnittansicht entlang der Linie II- II der Figur 1 ist.Figure 2 is a horizontal sectional view along the line II-II of Figure 1.

Figur 3 eine schematische vertikale Schnittansicht eines Kessel gemäß der vorliegenden Erfindung ist.Figure 3 is a schematic vertical sectional view of a boiler according to the present invention.

Figur 4 eine horizontale Schnittansicht entlang der Linie IV- IV der Figur 3 ist.Figure 4 is a horizontal sectional view along the line IV-IV of Figure 3.

Nachdem der bekannte Kessel der Figuren 1 und 2 bereits weiter oben beschrieben worden ist, wird nicht auf diese Figuren zurückgekommen.Since the well-known boiler of Figures 1 and 2 has already been described above, we will not return to these figures.

In den Figuren 3 und 4 sind diejenigen Bauteile des Kessels der Erfindung, welche denjenigen des bekannten Kessels der Figuren 1 und 2 gleich sind, oder welche die gleiche Rolle spielen wie diese, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und sie werden daher nicht von neuem ausführlich beschrieben. Der in den Figuren 3 und 4 dargestellte erfindungsgemäße Kessel unterscheidet sich von demjenigen der Figuren 1 und 2 durch die Tatsache, daß ein Teil der Rohre 3 zur Ausbildung eines Teils der vertikalen Wand der Kammer 1 des Kessels verwendet wird, wie dies besonders in Figur 4 zu sehen ist. Genauer werden die Seite 1a und der größte Teil der beiden Seiten 1b und 1c der Kammer 1 durch eine Reihe von Rohren 3a, 3b und 3c gebildet. Obwohl dies in der schematischen Darstellung der Figur 4 nicht klar zum Vorschein kommt, sind die Rohre 3a, 3b und 3c einander nächstmöglich angeordnet, derart, daß jeder Zwischenraum 16 zwischen zwei benachbarten Rohren der Reihe von Rohren 3a, 3b und 3c so klein wie möglich ist. Außerdem ist jeder Zwischenraum 16 gasundurchlässig gemacht. Diese Undurchlässigkeit kann durch verschiedene bekannte Mittel erreicht werden, zum Beispiel, indem man die benachbarten Rohre entlang einer Mantellinie miteinander verschweißt, oder einfacher und billiger, indem man die Zwischenräume 16 mit Hilfe eines feuerfesten Kitts, zum Beispiel eines Kitts "SERBAT" oder mit ähnlichem verschließt.In Figures 3 and 4, those components of the boiler of the invention which are the same as those of the known boiler of Figures 1 and 2 or which play the same role as them are designated by the same reference numerals and will therefore not be described in detail again. The boiler of the invention shown in Figures 3 and 4 differs from that of Figures 1 and 2 by the fact that part of the tubes 3 are used to form part of the vertical wall of the chamber 1 of the boiler, as can be seen particularly in Figure 4. More specifically, the side 1a and most of the two sides 1b and 1c of the chamber 1 are formed by a series of tubes 3a, 3b and 3c. Although this is not clearly visible in the schematic representation of Figure 4, the tubes 3a, 3b and 3c are arranged as close to each other as possible, in such a way that each gap 16 between two adjacent tubes of the series of tubes 3a, 3b and 3c is as small as possible. In addition, each gap 16 is made gas-tight. This impermeability can be achieved by various known means, for example by welding the adjacent tubes together along a generatrix, or more simply and cheaply by closing the gaps 16 with the aid of a refractory putty, for example a "SERBAT" putty or the like.

Auf der vierten Seite 1d der Kammer 1 und auf den übrigen Teilen der Seiten 1b und 1c wird die vertikale Wand der Kammer 1 durch ein Blech 17 gebildet, dessen vertikale Randkanten 17b und 17c auf gasdichte Weise mit den äußersten Rohren 3b&sub1; und 3c&sub1; der Reihe von Rohren 3a, 3b und 3c verbunden sind. Zum Beispiel können die vertikalen Ränder 17b und 17c durch Schweißen jeweils an dem Rohr 3b&sub1; bzw. 3c&sub1; befestigt werden, oder es kann eine dichte Verbindung zwischen diesen Rändern und diesen Rohren zum Beispiel mit Hilfe einer Feuerfestmasse der oben angegebenen Art erhalten werden.On the fourth side 1d of the chamber 1 and on the remaining parts of the sides 1b and 1c, the vertical wall of the chamber 1 is formed by a sheet 17, the vertical edges 17b and 17c of which are connected in a gas-tight manner to the outermost tubes 3b₁ and 3c₁ of the row of tubes 3a, 3b and 3c. For example, the vertical edges 17b and 17c can be formed by by welding to the tube 3b₁ and 3c₁, respectively, or a tight connection can be obtained between these edges and these tubes, for example by means of a refractory mass of the type indicated above.

Der Rest der Rohre 3, das heißt die Rohre 3d sind in mehreren parallel zur vierten Seite 1d der Kammer 1 angeordneten Kolonnen angeordnet, wie dies in Figur 4 gut zu sehen ist. Der Feuerraum 2 ist in dem Raum angeordnet, der zwischen der Anordnung von Rohren 3d und den Rohren 3a enthalten ist, welche die Seite 1a der Kammer 1 bilden. Im Unterschied zum Brenner des bekannten Kessels der Figuren 1 und 2 umfaßt der Brenner 8 des Kessels der vorliegenden Erfindung nur auf einer Seite Mundstücke, und er ist derart im Feuerraum 2 angeordnet, daß seine Mundstücke in Richtung der Anordnung von Rohren 3d gerichtet sind. Der Raum 9, in dem die Rauchgase gesammelt werden, nachdem sie zwischen den Rohren 3d hindurchgetreten sind, ist zwischen der Anordnung von Rohren 3d und dem die vierte Seite 1d der Kammer bildenden Blech 17 angeordnet. Der Abszugstutzen 11 für die Rauchgase ist mit dem Blech 17 verbunden, zum Beispiel in dessen Mitte.The rest of the tubes 3, i.e. the tubes 3d, are arranged in several columns arranged parallel to the fourth side 1d of the chamber 1, as can be clearly seen in Figure 4. The combustion chamber 2 is arranged in the space contained between the arrangement of tubes 3d and the tubes 3a forming the side 1a of the chamber 1. Unlike the burner of the known boiler of Figures 1 and 2, the burner 8 of the boiler of the present invention comprises nozzles on only one side and is arranged in the combustion chamber 2 so that its nozzles are directed towards the arrangement of tubes 3d. The space 9 in which the flue gases are collected after they have passed between the tubes 3d is arranged between the arrangement of tubes 3d and the sheet 17 forming the fourth side 1d of the chamber. The extraction nozzle 11 for the flue gases is connected to the sheet 17, for example in its middle.

Claims

1. Kessel, umfassend eine im wesentlichen quaderförmige Kammer (1), in der ein Feuerraum (2) und ein Satz vertikaler Rohre (3) eingebaut sind, die als Heiz- und Wärmetauschoberfläche zwischen dem Feuerraum und dem in den Rohren zirkulierenden aufzuheizenden Wasser dienen, und weiter umfassend zwei Sammelrohre (4 und 5), ein oberes bzw. ein unteres, in welche die Rohre (3) an ihren Enden münden, eine Zulaufleitung (6) für aufzuheizendes Wasser und eine Abführleitung (7) für Heißwasser, wobei der besagte Feuerraum einen Gasbrenner (8) enthält, der eine große Zahl von horizontal auf die besagten Rohre (3) zu gerichteten Mundstücken aufweist, wobei zwischen den äußeren Rohren des besagten Satzes von Rohren (3) und der vertikalen Wand der Kammer (1) ein Raum (9) angeordnet ist, um die Rauchgase und Verbrennungsgase nach ihrem Hindurchtreten zwischen den besagten Rohren zu sammeln, wobei die Rauchgase durch einen mit der besagten Wand der Kammer verbundenen Stutzen abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer ersten Seite (1a) der Kammer (1) und auf dem größten Teil der an die erste Seite angrenzenden zweiten und dritten Seite (1b und 1c) der Kammer die vertikale Wand der Kammer durch eine Reihe von Rohren (3a,3b,3c) gebildet wird, die zu dem besagten Satz von Rohren (3) gehören, wobei jeder Zwischenraum (16) zwischen benachbarten Rohren der besagten Reihe von Rohren so klein wie möglich und gasundurchlässig gemacht ist, daß auf der der ersten Seite (1a) gegenüberliegenden vierten Seite (1d) der Kammer (1) und auf den übrigen Teilen der zweiten und dritten Seite (1b und 1c) die vertikale Wand der Kammer durch ein Blech (17) gebildet wird, dessen vertikale Randkanten (17b und 17c) auf gasdichte Weise mit den äußersten Rohren (3b&sub1; und 3c&sub1;) der besagten Reihe von Rohren (3a,3b,3c) verbunden sind, daß der Abzugstutzen (11) für die Rauchgase auf der vierten Seite (1d) der Kammer (1) mit dem besagten Blech (17) verbunden ist, daß der Rest (3d) der Rohre (3) des besagten Satzes von Rohren in mehreren, parallel zur vierten Seite (1d) der Kammer angeordneten Kolonnen angeordnet ist, daß der besagte Sammelraum (9) für Rauchgase zwischen dieser Anordnung von Rohren (3d) und dem besagten Blech (17) angeordnet ist, und daß der Brenner (8) im Feuerraum (2) angeordnet ist, der zwischen der besagten Anordnung von Rohren (3d) und den die erste Seite (1a) der Kammer (1) bildenden Rohren (3a) angeordnet ist, wobei die Mundstücke des Brenners auf die besagte Anordnung von Rohren (3d) zu gerichtet sind.1. Boiler comprising a substantially cuboid-shaped chamber (1) in which a combustion chamber (2) and a set of vertical tubes (3) are installed, which serve as a heating and heat exchange surface between the combustion chamber and the water to be heated circulating in the tubes, and further comprising two collecting tubes (4 and 5), an upper and a lower one, into which the tubes (3) open at their ends, an inlet line (6) for water to be heated and an outlet line (7) for hot water, said combustion chamber containing a gas burner (8) having a large number of nozzles directed horizontally towards said tubes (3), a space (9) being arranged between the outer tubes of said set of tubes (3) and the vertical wall of the chamber (1) to collect the flue gases and combustion gases after they have passed between said tubes, the flue gases being discharged through a nozzle connected to said wall of the chamber are drawn off, characterized in that on a first side (1a) of the chamber (1) and on most of the second and third sides (1b and 1c) of the chamber adjacent to the first side, the vertical wall of the chamber is formed by a series of tubes (3a, 3b, 3c) belonging to said set of tubes (3), each gap (16) between adjacent tubes of said series of tubes being made as small as possible and gas-tight, that on the fourth side (1d) of the chamber (1) opposite the first side (1a) and on the remaining parts of the second and third sides (1b and 1c), the vertical wall of the chamber is formed by a sheet (17) whose vertical edges (17b and 17c) are connected in a gas-tight manner to the outermost tubes (3b₁ and 3c₁) of said series of tubes (3a, 3b, 3c), that the exhaust pipe (11) for the flue gases on the fourth side (1d) of the chamber (1) is connected to said plate (17), that the rest (3d) of the tubes (3) of said set of tubes are arranged in several columns arranged parallel to the fourth side (1d) of the chamber, that said collection space (9) for flue gases is arranged between this arrangement of tubes (3d) and said plate (17), and that the burner (8) is arranged in the combustion chamber (2) which is arranged between said arrangement of tubes (3d) and the tubes (3a) forming the first side (1a) of the chamber (1), the mouthpieces of the burner being directed towards said arrangement of tubes (3d).

2. Kessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume (16) zwischen den benachbarten Rohren der einen Teil der vertikalen Wand der Kammer (1) bildenden Reihe von Rohren (3a, 3b, 3c) mittels eines feuerfesten Kitts gasundurchlässig gemacht sind.2. Boiler according to claim 1, characterized in that the interspaces (16) between the adjacent tubes of the row of tubes (3a, 3b, 3c) forming a part of the vertical wall of the chamber (1) are made gas-tight by means of a refractory putty.

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