DE6918943U - DEVICE FOR FASTENING WORK PIECES OD. DGL. ON A MACHINE TOOL. - Google Patents

Description

Vereinigte Flugtechnische WerkeUnited Aviation Works

Gesellschaft mit beschränkter HaftungCompany with limited liability

früher "Weser" Flugzeugbau/Focke-Wulf/Heinkel-Flugzeugbauformerly "Weser" aircraft construction / Focke-Wulf / Heinkel aircraft construction

Vorrichtung zur Befestigung von Werkstücken od. dgl. an einer Werkzeugmaschine.Device for fastening workpieces or the like on a machine tool.

TUe Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Werkstücken, Werkstoffplatten, Werkstückaufnahmen od. dgl. auf dem Tisch einer Werkzeugmaschine oder einer auf diesem befestigten Aufnahmeplatte unter Verwendung von Unterdruck.The invention relates to a device for fastening of workpieces, material plates, workpiece holders od. The like. On the table of a machine tool or a mounting plate attached to this using of negative pressure.

I>ie bekannten Ausführungsformen dieser Art sind aufwendig und erfordern viel Arbeitszeit und hohes fachliches Können.I> he known embodiments of this type are expensive and require a lot of working hours and a high level of technical skill.

Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu entwickeln, die einfach in ihrem Aufbau ist und eine schnelle Befestigung der Werkstücke od. dgl. ohne besonders geschulte Hilfskräfte ermöglicht und ferner besonders geeignet ist für die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke.The inventor has set himself the task of developing a device that is simple in its construction and enables the workpieces to be fastened quickly or the like without specially trained assistants and is also particularly suitable for machining thin-walled workpieces.

Erfindungsgemäß ist eine große Zahl von regelmäßig auf dem Werkzeugmaschinentisch oder dessen Aufnahmeplatte verteilten zum Fixieren und zur Befestigung dienenden Bohrungen und ferner in gleicher WeiseAccording to the invention, a large number of is regular distributed on the machine tool table or its mounting plate for fixing and fastening serving holes and also in the same way

verteilten au einem Unterdrucksystem führenden Bohrungen vorgesehen, deren jede in einer von miteinander in Verbindung stehenden Nuten liegen, die zur Aufnahme einer etwas vorstehenden Pachtung dienen, die jeweils in der Nähe des Außenrandes des zu befestigenden Bauteils eingefügt wird und damit den von ihr begrenzten Teil der Bohrungen zur Führung des Unterdruckes wirksam werden läßt, während die übrigen gegenüber der Außenluft abgesperrtdistributed boreholes leading to a vacuum system, each of which lie in one of intercommunicating grooves designed to receive a something Serve above lease, each inserted near the outer edge of the component to be fastened and thus allows the part of the bores limited by it to guide the negative pressure to become effective, while the rest are shut off from the outside air

Es können auf dem Haschinentisch oder dessen Platte, jedoch außerhalb der Nuten, Bohrungen zur Fixierung und mechanischen Befestigung von weiteren Teilen vorges-ehen sein.It can be on the hash table or its plate, but outside of the grooves, holes for fixing and mechanical fastening of other parts be provided.

Vorzugsweise sind pneumatisch verschiebbare Druc'ikolben im Maschinentisch oder dessen Platte am Außenrand angeordnet, die zum Abheben der jeweiligen Werkstoffplatte von der Auflagefläche dienen. Dem jeweiligen Werkstück können Abstützeinheiten und Unterstützungeinheiten zugeordnet sein, die durch Unterdruck, und zwar unter Zuhilfenahme der mit dem Unterdrucksystem in Verbindung stehenden Bohrungen oder mittels an diese angeschlossene Leitungen befestigt sind.Pneumatically displaceable pressure pistons are preferred arranged in the machine table or its plate on the outer edge, which is used to lift the respective material plate serve from the support surface. Support units and Be assigned to support units by negative pressure, with the aid of the with the Vacuum system connected bores or attached by means of lines connected to these are.

Vorzugsweise ist die Vorrichtung so gestaltet, daß die Unterstützungseinheiten jeweils mit einer ebenen Fläche an den zu bearbeitenden Wandungen des jeweiligen Werkstückes anliegen, wobei die die Abdichtung aufnehmenden Nuten und die Abdichtung selbst so bemessen sind, daß sich zwischen Bauteil und UnterstutzungeeinheitPreferably, the device is designed so that the support units each with a flat Surface on the walls to be machined of the respective workpiece, with the receiving the seal Grooves and the seal itself are dimensioned so that there is between the component and support unit

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ein Flächenkontakt ergibt, wobei die atiliegende Fläche der Unteretützung3einheit vorzugsweise mit einem Netz von Rillen geringster Abmessungen durchzogen ist.results in a surface contact, where the adjacent surface The support unit is preferably criss-crossed with a network of small grooves.

Es kann eine höhenverstellbare Pendel-Vakuum-Spanneinheit vorgesehen sein, die einen in einer Bohrung gleitenden Tragzapfen mit einem Kopf aufweist, der eine mit einem kugeligen Sitz versehene Unterdruckspannplatte trägt.It can be a height-adjustable pendulum vacuum clamping unit be provided, which has a support pin sliding in a bore with a head, which carries a vacuum clamping plate provided with a spherical seat.

Die Befestigungplatte kann aus Kunststoff bestehen und Einsätze aus Metall aufweisen, die die zur Fixierung der Bauelemente dienenden Bohrungen enthalten. The mounting plate can be made of plastic and have inserts made of metal that are used for Fixation of the components serving holes included.

Hierbei können die Einsätze derart gestaltet sein, daß zwischen ihnen die Nuten zur Aufnahme der Dichtungen verbleiben.Here, the inserts can be designed so that the grooves for receiving the between them Seals remain.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen : The invention is shown in the drawing in exemplary embodiments. Show it :

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Maschinentisches mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei der eine Werkstoffplatte das zu bearbeitende Werkstück aufnimmt ;Fig. 1 is a front view of a machine table with a device according to the invention, in which a material plate receives the workpiece to be machined;

Fig. 2 eine Seitenansicht von Fig. 1 ;Fig. 2 is a side view of Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf Fig. 1 ;Fig. 3 is a plan view of Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt nach Schnittlinie A-B der Fig. 3;Fig. 4 is a section along line A-B of Fig. 3;

Fig. 5 eine Vorderansicht einer auf dem Maschinentisch befestigten Aufnahmeplatte mit der Vorrichtung nach der Erfindung ;5 shows a front view of a mounting plate with the device, which is fastened on the machine table according to the invention;

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Fig.Fig. 66th Pi«.Pi". 77th Pig.Pig. 88th Fig.Fig. 99 Fig.Fig. 1010 Fig.Fig. 1111th Fig.Fig. 1?1?

eire Seitenansicht der Fig. 5 ; eine Draufsicht auf die vorgenannte Fig. 5 ;a side view of FIG. 5; a plan view of the aforementioned FIG. 5;

eine Vorderansicht einer Ausfuhrungsform der Erfindung teilweise geschnitten ;a front view of an embodiment of the invention partially cut;

eine Draufsicht auf die Aufnähmeplatte (Vakuum-Spannplatte) der Fig. 8 ;a top view of the mounting plate (Vacuum clamping plate) of Fig. 8;

eine Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem aufgesetzten Modell ;a front view of a device according to the invention with a model attached;

eine Draufsicht auf Fig. 10 ;a top view of Fig. 10;

eine Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit Unterstutzunge-, Abstützungs- und sonstigen Baukasteneinheiten mit Werkstücken und Modellen ;a front view of a device according to the invention with support, support and other modular units with workpieces and models;

Fig. 13 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1? ;13 shows a plan view of the device according to FIG. ;

Fig. 14 einen Schnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Werkstück und Werkstückau'nahme ;14 shows a section through a device according to the invention with a workpiece and workpiece holder;

Fig. 15 eine Draufsicht auf die Fig. 14 ;Fig. 15 is a plan view of Fig. 14;

Fig. 16 einen Schnitt durch eine besondere Ausführungsform mit einer Aufnahme für ein zu bearbeitendes Werkstück (linke Hälfte) und einer solchen für da3 abzutastende Kopiermodell (rechte Hälfte) ;16 shows a section through a special embodiment with a receptacle for a to be machined Workpiece (left half) and such a copy model to be scanned for da3 (right half);

Fig. 17 eine Draufsicht auf Fig. 16 ;Fig. 17 is a plan view of Fig. 16;

Fig. 18 einen Einsataplan für die Erfindung im Falle einer 2-spindeligen Kopierfräsmaschine ;18 shows a deployment plan for the invention in the case of a 2-spindle copy milling machine;

Fig. 19 eins Vorderansicht einer Baukasteneinheit als Festpunkt teilweise geschnitten ;19 shows a partially cut front view of a modular unit as a fixed point;

Fig. 20 eine Draufsicht auf Fig. 17 JFIG. 20 is a plan view of FIG. 17J

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Pig. 21 eine Vorderansicht einer verstellbarenPig. 21 is a front view of an adjustable one Baukasteneinheit, teilweise geschnitten ;Modular unit, partially cut; Pig. 22 eine Draufsicht auf Fig. 21 ;Pig. 22 is a plan view of FIG. 21;

Pig. 23 eine Draufsicht auf eine in 2 Koordinaten verstellbare Baukasteneinheit ;Pig. 23 a plan view of a modular unit adjustable in 2 coordinates;

Fig. 24 einen Schnitt nach Linie A-A der Fig. 23 ;Fig. 24 is a section on line A-A of Fig. 23;

Fig. 25 eine Ansicht einer höhenverstellbaren Pendel-Vakuum-Spanneinheit, teilweise geschnitten ;25 shows a view of a height-adjustable pendulum vacuum clamping unit, partially cut;

Fig. 26 einan Schnitt nach Linie A-A der Fig. 25 ;Fig. 26 is a section along line A-A of Fig. 25; Fig. 27 einen Schnitt durch einen Teil einer27 shows a section through part of a

Aufnahmeplatte im Falle einer Gießharzausfiihrung ;Mounting plate in the case of a cast resin version;

Fig. 28 einen Schnitt einer geänderten Ausführungsform der Aufnahmeplatte gemäS Fig. 27 «28 shows a section of a modified embodiment of the receiving plate according to FIG.

Fig. 29 eine Draufsicht auf einen Teil der Aus-. führungsform nach Fig. 28.29 is a plan view of part of the design. guide form according to Fig. 28.

Der Maschinentisch 1 (Fig. 1 bis 3) einer Werkzeugmaschine bzw. eine auf dem Maschinentisch befestigte Aufnahmeplatte 2 (Fig. 5 bis 17) weist in regelmäßigen Koordinatenabs t and en angeordnete Bohrungen 9 auf. Die Bohrungen 9 sind zum Fixieren von Werkstücken öler anderen Bauteilen in ihrem oberen Teil mit einer Paßbohrung und in ihrem unteren Teil mit einem Gewinde versehen (Fig. 4). Die genannten Bohrungen sind in der Auflagefläche des Maschinentieche8 1 bzw. der Platte 2 von Nuten 5 eingerahmt, die zur Aufnahme von Dichtungen 6The machine table 1 (FIGS. 1 to 3) of a machine tool or a mounting plate 2 (FIGS. 5 to 17) fastened on the machine table has bores 9 arranged at regular coordinate intervals. The holes 9 are for fixing workpieces oiler others Components provided with a fitting bore in their upper part and with a thread in their lower part (Fig. 4). The named holes are in the support surface of Maschinentieche8 1 or plate 2 of Grooves 5 framed for receiving seals 6

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dienen können. Solche Dichtungen ragen etwas über die Auflagefläche hinaus (Fig. 4)· An den Kreuzungspunkten der Nuten 5 sind Bohrungen 34 vorgea&en, die zu Leitungen 3 θineβ Unterdrucksystems führen und, falls sie nicht gebraucht werden, mittels eines Stopfens 35 geschlossen sind. Außerhalb des Nutensysteme können zusätzliche Fixierbohrungen ?5 vorhanden sein (Fig. 9,11,13|15,17), die im Bedarfsfalle zum Befestigen von über den mit Nuten versehenen Teil hinausragenden Bauteilen verwendet werden (Fig. 13)· Die Dichtungen 6 werden selbstverständlich nur im Bereich derjenigen Nuten 5 eingelegt, die sich unterhalb des durch Unterdruck zu befestigenden Bauteiles befinden, und zwar zweckmäßig in der Nähe dessen Außenrandes (Fig. 3)· Am Außenrand des Maschinentisches 1 bzw. der Platte 2 sind pneumatisch verschiebbare mit Kugeln oder Rollen ausgerüstete Druckkolben 20 angeordnet, die das Hochheben von sie überdeckenden Platten zur Erleichterung ihrer Verschiebung bewirken sollen. Die Auf^iahmeplatte 2 kann aus einem nichtmetallischen Werkstoff 31 bestehen (Fig. 27, 28 und 29), in den Einsätze 28, 28* aus einem metallischen Werkstoff eingebracht sind. Die Einsätze 28 sind dabei jeweils mit einer der Bohrungen 9 versehen und derart angeordnet, daß sie zwischen sich in Verbindung mit der Auflagefläche Nuten ergeben. Die Einsätze 28* (Fig. ?3 und 29 sind jeweils mit den Bohrungen 9, den Nuten 5 und den Bohrungen 34 versehen. Dabei können die Bohrungen 34 je ein Gewinde zur Aufnahme einer Verschlußschraube 34* aufweisen.can serve. Such seals protrude slightly beyond the contact surface (Fig. 4) · At the crossing points of the grooves 5 holes 34 are provided, which lead to lines 3 θineβ lead negative pressure system and, if not are used, are closed by means of a plug 35. Outside the groove system, additional Fixing bores? 5 are available (Fig. 9,11,13 | 15,17), which, if necessary, is used to fasten components protruding beyond the grooved part (Fig. 13) · The seals 6 are of course inserted only in the area of those grooves 5 that are below the component to be fastened by negative pressure are conveniently located near its outer edge (Fig. 3). the plate 2 are pneumatically displaceable with balls or rollers equipped pressure pistons 20 arranged, the the lifting of plates covering them to facilitate their displacement. The Auf ^ iahmeplatte 2 can be made of a non-metallic Material 31 consist (Fig. 27, 28 and 29), in the inserts 28, 28 * are introduced from a metallic material. The inserts 28 are each with one of the bores 9 provided and arranged such that they have grooves between them in connection with the support surface result. The inserts 28 * (FIGS. 3 and 29 are each provided with the bores 9, the grooves 5 and the bores 34). The bores 34 can each have a thread for receiving a screw plug 34 *.

Bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Maschinentisch ist zur Kennzeichnung der Bohrungen 9 ein Koordinaten-In the machine table shown in Fig. 1 to 3 is to identify the holes 9 a coordinate

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system 4 mit den Ordinaten a bis -f und den Abszissensystem 4 with the ordinates a to -f and the abscissas

I bis 14 markiert. Eine mit zwei Fixierbohrungen 9-1 versehene Werkstoffplatte 14 ist mittels Unterdruck befestigt, wobei die Bohrungen 9.1 der Werkstoffplatte eich über den Bohrungen 9 des Maschinentieches mit den Koordinaten b 5, e 10 befinden. iÄe Bohrungen 34,I to 14 marked. One with two fixing holes 9-1 provided material plate 14 is attached by means of negative pressure, the holes 9.1 of the material plate calibrate over the holes 9 of the machine tool with the Coordinates b 5, e 10 are located. iÄe holes 34, die zur Führung von Unterdruck nicht gebraucht werden, sind jeweils mittels eines Stopfens 35 abgeschlossen. Sie zu den Bohrungen 34 führenden Leitungen 3 sind an einen seitlich am Maschinentisch befestigten Unterdruck-Verteiler 3' angeschlossen, der mit einem Saugrohr 3»· verbunden ist. Das Saugrohr 3^tf führt zu einem nicht dargestellten Unterdrucksystem. Der Verteiler 3' ist mit Bohrungen 26 zum Anschließen von weiteren mit Bauteilen verbundenen Leitungen 26* (Fig. 13) versehen.which are not needed for guiding the negative pressure are each closed by means of a plug 35. The lines 3 leading to the bores 34 are connected to a vacuum distributor 3 'which is attached to the side of the machine table and which is connected to a suction pipe 3 ». The suction pipe 3 ^tf leads to a vacuum system, not shown. The distributor 3 'is provided with bores 26 for connecting further lines 26 * connected to components (FIG. 13).

An der dem Verteiler 3* gegenüber liegenden Seite des Maschinentisches sind zwei Schalter angeordnet, von denen der eine einen Hebel 17 und der andere einen Druckknopf 37 aufweist. Durch Betätigung des Hebels 17 wird Jberdruck zu den Druckkolben ?0 geführt. Durch Betätigung des Druckknopfes 37 wird der Unterdruck aufgehoben und damit ein Abheben der auf dem Kasehinsntisch befestigten Bauteile ermöglicht. Der Unterdruck-Verteiler y und die Schalter 17, 37 sind gemäß Fig. 5 bis 17 jeweils einer Aufnahmeplatte zugeordnet. Die Aufnahmeplatte 2 nach Fig. 5 bis 7 ist dabei mit einem die Bohrungen 9 kennzeichnenden Koordinatensystem versehen, das die Ordinaten a bis f und die Abszissen 1 bis 10 aufweist.On the side of the machine table opposite the distributor 3 *, two switches are arranged, one of which has a lever 17 and the other a push button 37. By actuating the lever 17, excess pressure is supplied to the pressure piston? 0. By actuating the push button 37, the negative pressure is released and the components attached to the casehole table can thus be lifted off. The vacuum distributor y and the switches 17, 37 are each assigned to a receiving plate according to FIGS. 5 to 17. The mounting plate 2 according to FIGS. 5 to 7 is provided with a coordinate system which characterizes the bores 9 and which has the ordinates a to f and the abscissas 1 to 10.

Das Koordinatensystem 4 der Aufnahmeplatten 2 nach Fig. 8 bis 17 ist mit Ordinaten a bis h und Abszissen 1 bisThe coordinate system 4 of the mounting plates 2 according to FIGS. 8 to 17 is with ordinates a to h and abscissas 1 to

II versehen.II provided.

Die Aufnahmeplatte 2 gemäß Fig. 8, 10 und 11 trägt eine mittels Unterdruck auf ihr befestigte Palette 18, die, wie die Platte, in regelmäßigen Koordinatenabständen angeordnete Fixierbohrungen 9 (Fig. 11) aufweist. Auf der Palette 18 ist ein Werkstück 10 (Fig. 8) bzw. ein Modell 16 (Fig. 10,11) mittels Fixiereinheiten 38, 39 befestigt. Die Fixiereinheit 38 weist eine Grundplatte mit einem festen Tragzapfen auf. Die Grundplatte der Fixiereinheit 39 ist mit einem in ieiner Richtung verschiebbaren Tragzapfen versehen. Zur Befestigung sind beide Grundplatten in der Nähe der Kanten mit durchgehenden Bohrungen versehen, die die gleiche Teilung wie die Bohrungen 9 der Palette haben.The receiving plate 2 according to FIGS. 8, 10 and 11 carries a by means of negative pressure on it attached pallet 18, which, like the plate, at regular coordinate intervals arranged fixing bores 9 (Fig. 11). A workpiece 10 (FIG. 8) or a model 16 (FIGS. 10, 11) is attached by means of fixing units 38, 39. The fixing unit 38 has a Base plate with a fixed trunnion. The base plate of the fixing unit 39 is provided with an in provided in one direction displaceable trunnion. Both base plates are nearby for attachment the edges are provided with through holes that have the same pitch as the holes 9 of the pallet to have.

Eine weitere Aufnahmeplatte 2 (Fig. 1?, 13) trägt eine mittels Unterdruck auf ihr befestigte Vakuum-Übertragungsplatte 19 mit Bohrungen 9· Auf der Übertragungsplatte 19 sind Abstützungs- 12, 42 bzw. Unterstützungseinheiten 13 für ein Werkstück 10 angeordnet. Zur Befestigung des Werkstückes mittels Unterdruck sind die Unterstützungseinheiten 13 mit je einer Saugbohrung 27 versehen, die mit je einer Bohrung 34 der Aufnahmeplatte 2 verbunden sind. Die AbstUtzungseinheiten 12, 42 sind über Leitungen 26* mit den Bohrungen 26 des Unterdruck-Verteilers 3* verbunden. Dabei sind die Auflageflächen der Einheiten 12, 13» 42 zur Führung von Unterdruck mit nicht dargestellten Saugrillen und einer am Außenrand eingebrachten Dichtung 6 versehen. Die Auflagefläche der AbetÜtzungseinheit 42 ist vorzugsweise entsprechend der Kontur der von ihr abgestützen Werkstückseite teilweise aus einem KunststoffA further mounting plate 2 (Fig. 1 ?, 13) carries a vacuum transfer plate 19 with bores 9, which is attached to it by means of negative pressure. Support units 12, 42 or support units 13 for a workpiece 10 are arranged on the transfer plate 19. To the The support units 13, each with a suction hole, are attached to the workpiece by means of negative pressure 27, which are each connected to a bore 34 of the receiving plate 2. The support units 12, 42 are connected to the bores 26 of the vacuum distributor 3 * via lines 26 *. Are there the bearing surfaces of the units 12, 13 »42 for guiding the negative pressure with suction grooves (not shown) and a seal 6 introduced on the outer edge. The support surface of the support unit 42 is preferably partially made of a plastic according to the contour of the workpiece side supported by it

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hergestellt. Das Werkstück 10 kann auch an Fixiereinheiten 38, 39, die auf der Übertragungsplatte 19 oder auf der Aufnahmeplatte direkt angeordnet sind, befestigt sein (Pig. 13, rechter Teil).manufactured. The workpiece 10 can also be attached to fixing units 38, 39, which are on the transfer plate 19 or are arranged directly on the mounting plate, be attached (Pig. 13, right part).

Die Aufnahmeplatte 2 nach Fig. 14, 15 trägt eine auf ihr mittels Unterdruck befestigte Werkstückaufnähme 14 für ein Werkstück 10. Die Werkstückaufnahme besteht aus einer Grundplatte mit einer Abstützungseinheit, deren Stützfläche der Kontur der Auflagefläche des Werkstückes angepaßt ist. Id e Werkstückaufnahme 14 ist mit einer Saugbohrung 27 zur Führung von Unterdruck versehen. Am AuBenrand der Stützfläche sind Nuten für eine Dichtung 6 angeordnet. Die Bohrungen 34 der Spannplatte 2 sind, soweit sie von der Grundplatte der Werkstückaufnahme nicht abgedeckt werden, mittels Stopfen 35 geschlossen.The mounting plate 2 according to FIGS. 14, 15 carries a workpiece mount 14 which is fastened to it by means of negative pressure a workpiece 10. The workpiece holder consists of a base plate with a support unit, the support surface of which is adapted to the contour of the support surface of the workpiece. Id e workpiece holder 14 is with a suction hole 27 provided for the guidance of negative pressure. On the outer edge Grooves for a seal 6 are arranged on the support surface. The bores 34 of the clamping plate 2 are so far they are not covered by the base plate of the workpiece holder, closed by means of plugs 35.

In den Figuren 16, 17 ist eine Aufnahmeplatte 2 dargestellt, die im wesentlichen den oben beschriebenen Aufnahmeplatten entspricht. Auf dem Maschinentisch ? ist eine Werkstoff platte 14 durch Unterdruck befestigt, in der Vertiefungen eingearbeitet sind. In der rechten Hälfte der Fig. 16, 17 ist die Aufnahme für ein Kopiermodell oder eine Kopierschablone dargestellt, die bei der Bearbeitung des Werkstückes abgetastet werden. Diese Aufnahme ist ebenfalls mit Fixierbohrungen versehen und trägt 2 Rastleisten 41, auf denen das Kopiermodell befestigt wird. Auf den Leisten sind Fixierbohrungen vorgesehen, die im Abstand nicht den Fixierbohrungen in der Aufnahmeplatte zu entsprechen brauchen. Die Fixierbohrungen in den beiden Leisten sollen ein Umstecken des Kopiermodells ermöglichen.In the figures 16, 17 a receiving plate 2 is shown, which essentially the receiving plates described above is equivalent to. On the machine table? is a material plate 14 attached by negative pressure, in the wells are incorporated. In the right half of Fig. 16, 17 is the recording for a copy model or a copy template is shown, which are scanned when machining the workpiece. This shot is also provided with fixing holes and has 2 locking strips 41 on which the copy model is attached. Fixing bores are provided on the strips, which are not spaced apart from the fixing bores in the mounting plate need to conform. The fixing holes in the two strips should enable the copy model to be repositioned.

Auf den bisher erläuterten Aufnahmeplatten 2 können zur Werkstückaufnahme zusätzlich Baukasteneinheiten befestigt werden, die in Fig. 19 bis Fig. 26 dargestellt Bind. Die eine der Baukasteneinheiten (Fig. 19 und 20) weist eine Grundplatte mit Bohrungen 8 in der Nähe ihrer Kanten auf, die die gleiche Teilung wie die Bohrungen 9 der Spannplatte 2 haben. Ferner sind zweiIn addition, modular units can be attached to the previously explained mounting plates 2 for mounting the workpiece that are shown in Figs. 19 to 26. One of the modular units (Fig. 19 and 20) has a base plate with holes 8 near their edges, which have the same pitch as the holes 9 of the clamping plate 2 have. There are also two

691834326.8.71 ·· ¹⁰ 691834326.8.71 ·· ¹⁰

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Bohrungen vorgesehen, die jeweils zwischen zwei Bohrungen 8 liegen und zur Befestigung verwendet werden können, wenn die Aufnahmeplatte entsprechende Bohrungen aufweist. Im Mittelpunkt der Grundplatte ist ein auswechselbarer Aufnahmezapfen 47 vorgesiien. Auf dem Zapfen sind eine Scheibe 48, eine Zwischenbuchse 49 und eine weitere Scheibe 50 aufgesetzt. Am oberen Teil des Zapfens befindet sich ein Gewindeansatz, auf dem ein Spannmittel (Mutter 51) aufgeschraubt wird. Der Aufnahmezapfen 47 ist an der Grundplatte mittels Paßschrauben befestigt.Bores are provided, each of which lies between two bores 8 and is used for fastening can if the mounting plate has corresponding holes. In the center of the base plate is a replaceable one Locating pin 47 provided. On the pin are a washer 48, an intermediate sleeve 49 and a another disk 50 put on. On the upper part of the pin there is a thread attachment on which a clamping device (nut 51) is screwed on. The receiving pin 47 is on the base plate by means Fastened bolts.

Eine weitere Baukasteneinheit (Fig. 21 und 22) weist eine Grundplatte mit einem Bohrbild entsprechend der vorgenannten Baukasteneinheit auf. Die mit einer Dichtung 6 versehene Grundplatte trägt seitliche Führungsleisten 52, die mittels Paßschrauben an ihr befestigt sind. £±e Führungsleisten 52 führen einen Schieber 53t der einen Aufnahmezapfen 54 mittels eines Ansatzes 55 zentriert. Infolge der außermittigen Anordnung des Aufnahmezapfens ist eine Verdoppelung des Verstellweges durch Umsetzen der Einheit um 180 erreichbar.Another modular unit (FIGS. 21 and 22) has a base plate with a drilling pattern corresponding to the aforementioned modular unit. The base plate provided with a seal 6 carries lateral guide strips 52 which are fastened to it by means of fitting screws. £ ± e guide strips 52 guide a slide 53t which centers a receiving pin 54 by means of a projection 55. As a result of the off-center arrangement of the receiving pin, the adjustment path can be doubled by repositioning the unit by 180.

Eine weitere Baukasteneinheit (Fig. 23 und 24) weist eine Grundplatte mit einem Bohrbild entsprechend den vorgenannten Baukasteneinheiten auf. Eine auf der mit einer Dichtung 6 versehenen Grundplatte verschiebbare Zwischenplatte 56 wird von seitlichen Führungsleisten 57 geführt, die mittels Paßschrauben an der Grundplatte befestigt sind. Die Zwis^chenplatte 56 ist mit einer außermittigen Bohrung mit einem GewindeAnother modular unit (Fig. 23 and 24) has a base plate with a drilling pattern corresponding to the the aforementioned modular units. One on the base plate provided with a seal 6 is displaceable Intermediate plate 56 is guided by lateral guide strips 57, which by means of fitting screws on the Base plate are attached. The intermediate plate 56 is threaded with an off-center bore

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zur Aufnahme eines Pührungazapfene 58 versehen. Ein Kreuzschieber 59 mit einem Langloch für den Führungszapfen 58 ist in Querrichtung zur Zwisclanplatte und auf dieser verschiebbar angeordnet und iat mit einer Zentrierbohrung und Befestigungsgewindelöchern zur Aufnahme eines auswechselbaren Aufnahmezapfens ausgestattet. Der Kreuzschieber 59 wird von Führungsleisten 60 geführt, die mittels Pa&echrauben auf der Zwischenplatte 56 befestigt sind. Der Verstellweg des Kreuzschiebers 59 ist durch die Länge des Langloches und den Führungszapfen 58 begrenzt. JXirch Umsetzen der Einheit oder des Schiebers um 180 ist eine Verdoppelung des Veretellweges erreichbar.for receiving a guide pin 58. A cross slide 59 with an elongated hole for the guide pin 58 is arranged in a transverse direction to the intermediate plate and can be displaced on this and iat Equipped with a centering hole and threaded fastening holes to accommodate an exchangeable mounting pin. The cross slide 59 is of Guide strips 60 out, which by means of Pa & ech screws are attached to the intermediate plate 56. The adjustment path of the cross slide 59 is determined by the length of the Elongated holes and the guide pin 58 limited. JXirch If the unit or the slide is repositioned by 180, the Veretellweg can be doubled.

^: Infolge der gewählten Anordnung von zwei verschiebbaren ^: As a result of the chosen arrangement of two movable ones

Elementen ist die Einheit in zwei Koordinaten verstellbar.Elements, the unit can be adjusted in two coordinates.

Eine weitere Baukasteneinheit (Fig. 25 und 26) weist einen mit einem Kopf versehenen Tragzapfen 36 auf, der in einem Langloch 61 einer Grundplatte gleiten kann. Der Kopf trägt eine mit einem kugeligen Sitz versehene pendelnde Spannplatte 24» der mittels einer durch die Grundplatte,den Tragzapfen und den Kopf geführten mittleren Bohrung Unterdruck zugeführt wird. Der Tragzapfen ist mit einer weiteren Bohrung versehen, die eine Feder 63 aufnimmt, die sich gegen die Grundplatte abstützt. Eine zweiteilige Querhülse 64 mit einer Befestigungsschraube dient zur Festlegung der Einheit nach erfolgter Höhenverstellung. Beim Einsatz der Vakuum-Spannplatten auf einer 2-spindeligen Kopierfräsmaschine (Fig. 18) müssen die Frässpindelachsen 44, 45 und die Kopiertasterachse 23Another modular unit (Fig. 25 and 26) has a support pin 36 provided with a head, which can slide in an elongated hole 61 of a base plate. The head has one with a spherical seat provided oscillating clamping plate 24 »by means of a through the base plate, the support pin and the head guided central bore negative pressure is supplied. The support pin is provided with a further bore which receives a spring 63 which is against the Supports base plate. A two-part transverse sleeve 64 with a fastening screw is used for fixing of the unit after the height adjustment. When using the vacuum clamping plates on a 2-spindle copy milling machine (Fig. 18) must have the Milling spindle axes 44, 45 and the copy probe axis 23

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in der O-Stellung über der Mitte des die Bohrungen 9 kennzeichnenden Koordinatensystems 4 liegen, damit die Anordnung der Einheiten für die Werkstückaufnahme mit der Positionierung einer Schablone oder eines Modells zu den Spindelachaen und sur Tasterachse 23 korreeipondiert.in the O-position over the middle of the holes 9 characterizing coordinate system 4, so that the arrangement of the units for the workpiece holder with the positioning of a template or a model to the spindle axes and on the stylus axis 23 corrected.

Claims (1)

SchutzansprücheProtection claims 1. Vorrichtung zur Befestigung von Werkstücken, Werkstoffplatten.1. Device for fastening workpieces, material plates. Werkstoffaufnahmen oder dergleichen auf dem Tisch einer Werkzeugmaschine oder einer auf diesem befestigten Aufnahmuplatte unter Verwendung von Unterdruck, gekennzeichnet durch eine große Zahl von regelmäßig auf dem Werkzeugmaschinentisch (l) oder dessen Aufnahmeplatte (2) verteilten, zum Fixieren und Befestigen dienenden Bohrungen (9) und ferner durch in gleicher Heise verteilte, zu einem Druoksystem führende Bohrungen (34)» deren jede in einer von miteinander in Verbindung stehenden, zur Aufnahme von Dichtungen (6) dienenden Nuten (5) liegt.Material recordings or the like on the table of a machine tool or a mounting plate attached to it Use of negative pressure, characterized by a large number of regularly on the machine tool table (l) or its mounting plate (2) distributed bores (9) serving for fixing and fastening and further through bores (34) distributed in the same way and leading to a printing system each lies in one of mutually connected grooves (5) serving to receive seals (6). 2« Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ·, daß auf dem Maschinentisch (l) oder dessen Platte (2), jedoch außerhalb der Nuten (5)ι Bohrungen (25) zur Fixierung und mechanischen Befeetigung von weiteren Teilen vorgesehen sind·2 «A device according to claim 1, · characterized in that on the machine table (l) or its plate (2), however, are provided outside the grooves (5) ι bores (25) for fixing and mechanical Befeetigung of further parts · 3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeick -net , daß pneumatisch verschiebbare Druckkolben (20) im Maschinentisch (l) oder dessen Platte (2) am Außenrand angeordnet sind, die zum Abheben der jeueiligen Werkstoffplatte von der Auflagefläche dienen«3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that pneumatically displaceable pressure pistons (20) are arranged in the machine table (1) or its plate (2) on the outer edge, which serve to lift the respective material plate from the support surface " 4· Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeich -net , daß dem jeweiligen Werkstück (10) Abstützeinheiten (12, 42) und Unterstützungseinheiten (13) augeordnet sind, die durch Unterdruck, und zwar unter Zuhilfenahme der mit dem Unterdrucksystem (3¹) in Verbindtang stehenden Bohrungen (34) oder mittels an diese angeschlossene Leitungen (26·) befestigt sind.4. The device according to claims 1 to 3 »characterized in that the respective workpiece (10) has support units (12, 42) and support units (13) which are generated by negative pressure, with the aid of the negative pressure system (3 ¹ ) connected bores (34) or by means of lines (26 ·) connected to these are fastened. W O ■—W O ■ - 5· Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4» dadurch gekennzeich -net , daß die mit Unterdruck beaufschlagten Flächen der Unterstützungseinheiten (13) asit einem hetz von Nuten oder Rilleu ge-5 · Device according to claims 1 to 4 »characterized in that the surfaces of the support units (13) acted upon by negative pressure are formed as a network of grooves or grooves. ringer Abmessungen und einer dieses umgebenden Nut zur Aufnahme einer Dichtung versehen sind.ringer dimensions and a surrounding groove for receiving are provided with a seal. 6* Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5» gekennzeichnet durch eine höhenverstellbare Pendel-Vakuum-Spanneinheit, die einen in einer Bohrung (61) gleitenden Tragzapfen (36) mit einem Kopf aufweist, der eine mit einem kugeligen Sitz versehene Unterdruckspannplatte (24) trägt (Fig. 25, 26).6 * Device according to claims 1 to 5 »marked thanks to a height-adjustable pendulum vacuum clamping unit that in a bore (61) sliding support pin (36) with a head which carries a vacuum clamping plate (24) provided with a spherical seat (FIGS. 25, 26). 7· Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeich -net , daß die Befestigungsplatte (2) aus Kunststoff besteht und Einsätze aus Metall (28, 28·) aufweist, die die zur Fixierung der Bauelemente dienenden Bohrungen (9) enthalten·7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the fastening plate (2) consists of plastic and Has inserts made of metal (28, 28) which contain the bores (9) used to fix the structural elements 8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet , daß die Einsätze derart gestaltet sind, daß zwischen ihnen die Nuten (5) zur Aufnahme der Dichtungen (6) verbleiben.8. Apparatus according to claim 7 »characterized in that that the inserts are designed in such a way that the grooves (5) for receiving the seals (6) remain between them. 69189« 28.8.7169189 «8/28/71