1. Titel der Erfindung
Verdichter mit Spiralverdichtungselementen
2. Gebiet der Erfindung und Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verdichter mit Spiralverdichtungselementen, der
für den Einsatz in Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen u.ä. geeignet ist.
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Ein solcher Verdichter mit Spiralverdichtungselementen ist aus der Patentschrift JP-A-1-
106990 bekannt. Bei dieser Art Verdichter sind ein Fördermengenregelungsmechanismus
mit einem Paar Bypass-Kanälen, über die die Bypass-Bohrungen und die entsprechenden
Eintrittsseiten miteinander verbunden werden, und eine Entlastungsventileinheit mit einem
Paar Entlastungskolben zum Öffnen und Schließen der Bypass-Kanäle vorgesehen.
Dieser Mechanismus stellt jedoch wegen des Kolbenpaares eine komplizierte Konstruktion
dar und erhöht die Montagekosten.
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Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung soll eine weitere herkömmliche Art
Verdichter mit Spiralverdichtungselementen unter Bezugnahme auf die Fig. 8 bis Fig. 10
erläutert werden.
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Dabei ist erkennbar, daß in Fig. 8 ein Austrittsventil offenbart wird, das bereits in dem
zuvor genannten Dokument JP-A-1-106990 (siehe Fig. 7) Anwendung findet.
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Entsprechend Fig. 8 besteht ein hermetisches Gehäuse 1 aus einem becherförmigen
Grundgehäuse 2, einer stirnseitigen Endplatte 4, die daran mit einer Schraube 3 befestigt
ist, und einem zylindrischen Teil, das mit einer Schraube 5 daran befestigt ist. Eine
Hauptwelle 7, die durch das zylindrische Teil 6 durchgeführt ist, lagert drehbar in den
Lagern 8 und 9 im Gehäuse 1.
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In dem Gehäuse 1 ist ein feststehendes Spiralverdichtungselement 10 untergebracht, das
feststehende Spiralverdichtungselement 10 ist mit einer Endplatte 11 und einem an deren
Innenfläche befestigten Spiralelement 12 ausgestattet, und die Endplatte 11 ist am
becherförmigen Grundgehäuse 2 mit einer Schraube 13 befestigt, so daß das
feststehende Spiralverdichtungselement 10 im Gehäuse 1 fest eingebaut ist. Das Innere
des Gehäuses 1 ist unterteilt, indem ein enger Kontakt zwischen der äußeren
Umfangsfläche der Endplatte 11 und der inneren Umfangsfläche des becherförmigen
Grundgehäuses 2, also der Außenseite der Endplatte 11, hergestellt wird und ein
Saugraum 28 auf der Innenseite der Endplatte 11 umgrenzt wird.
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Ferner ist in der Mitte der Endplatte 11 eine Austrittsbohrung 29 gebohrt, und diese
Austrittsbohrung 29 wird durch ein Austrittsventil 30, das mit einer Befestigungslasche 35
mit Hilfe einer Schraube 36 an der Außenseite der Endplatte 11 befestigt ist, geöffnet und
geschlossen.
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Zudem ist ein umlaufendes Spiralverdichtungselement 14 mit einer Endplatte 15 und
einem an deren Innenfläche befestigten Spiralelement 16 vorhanden, das Spiralelement
16 hat im wesentlichen die gleiche Gestalt wie das Spiralelement 12 des feststehenden
Spiralverdichtungselements 10.
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Das umlaufende Spiralverdichtungselement 14 und das feststehende
Spiralverdichtungselement 10 sind zueinander um einen Drehradius einer auf einer
solaren Umlaufbahn erfolgenden Bewegung exzentrisch versetzt angeordnet und stehen,
wie in der Figur dargestellt, mit einem Winkelversatz von 180º miteinander im Eingriff.
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Dabei kommt eine an einer Punktfläche des Spiralelements 12 eingesetzte Stirndichtung
17 zum Anliegen an der Innenfläche der Endplatte 15, und eine an einer Punktfläche des
Spiralelements 16 eingesetzte Stirndichtung 18 zum Anliegen an der Innenfläche der
Endplatte 11. Die Seitenflächen der Spiralelemente 12 und 16 berühren sich in den
Punkten a, b, c und d, so daß sie eine Anzahl Verdichtungsräume 19a und 19b bilden, die
nahezu punktsymmetrisch zum Mittelpunkt der Spirale sind, wie in Fig. 10 dargestellt ist.
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Eine Antriebsbuchse 21 läuft, geführt in einem Lager 23 in einer in der Mitte an der
Außenfläche der Endplatte 15 hervorstehenden zylindrischen Nabe 20, um, und ein
exzentrischer Zapfen 25, der an der Innenseite der Hauptwelle 7 außermittig vorsteht, ist
drehbar in eine in der Antriebsbuchse 21 gebohrte exzentrische Bohrung 24 eingesetzt.
Des weiteren befindet sich eine Ausgleich masse 27 an der Antriebsbuchse 21.
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Ein Mechanismus 26 zur Verhinderung der Rotation auf seiner Achse, der zudem als
Drucklager dient, ist zwischen einer an der Außenseite der Endplatte 15 vorhandenen
äußeren Kante am Umfang und einer Innenfläche der stirnseitigen Endplatte 4
angeordnet.
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Läuft die Hauptwelle 7 nun um, so wird das umlaufende Spiralverdichtungselement 14
über einen Antriebsmechanismus, bestehend aus dem exzentrischen Zapfen 25, der
Antriebsbuchse 21 und der Nabe 20 u.ä., in Bewegung versetzt, und das umlaufende
Spiralverdichtungselement 14 läuft in einer solaren Bewegung auf einer kreisförmigen
Umlaufbahn mit einem Drehradius der solaren Bewegung, d.h. mit dem Maß der
Außermittigkeit zwischen der Hauptwelle 7 und dem exzentrischen Zapfen 25 um, wobei
es durch den Mechanismus zur Verhinderung der Rotation 26 auf seiner Achse an einer
Rotation um seine Achse gehindert wird. Dabei bewegen sich die Bereiche a bis d des
linearen Kontakts zwischen den Spiralelementen 12 und 16 allmählich in Richtung
Mittelpunkt der Spirale. Somit bewegen sich auch die Verdichtungsräume 19a und 19b in
Richtung Mittelpunkt der Spirale, wobei sich ihre Volumina verringern.
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Unter diesen zuvor beschriebenen Bedingungen wird Gas, das durch eine nicht
dargestellte Saugöffnung in den Saugraum 28 gelangt ist, durch offene Bereiche an den
äußeren Enden der Umfangsflächen der Spiralelemente 12 und 16 in die entsprechenden
Verdichtungsräume 19a und 19b aufgenommen und gelangt bei gleichzeitiger
Komprimierung in den zentralen Bereich. Das Gas strömt von da durch eine
Austrittsbohrung 29 in einen Austrittsraum 31, indem es zunächst ein Austrittsventil 30
öffnet, und wird von da aus durch eine nicht dargestellte Austrittsbohrung nach außen
abgegeben.
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In der End platte 11 des feststehenden Spiralverdichtungselements 10 ist, wie in den Fig.
9 und 10 dargestellt ist, ein Paar Zylinderbohrungen 32a und 32b gebohrt, von denen
jeweils das eine Ende mit dem Saugraum 28 verbunden ist, wobei dieses Paar
Zylinderbohrungen 32a und 32b zu beiden Seiten der Austrittsbohrung 29 und parallel
zueinander angeordnet ist. Des weiteren sind in der Endplatte 11 Bypass-Bohrungen 33a
und 33b zum Umleiten des komprimierten Gases über den Bypass aus dem Inneren des
Paares Verdichtungsräume 19a und 19b in die oben genannten Zylinderbohrungen 32a
und 32b gebohrt. Ferner sind mit Dichtungen abgedichtete und zum Gleiten in diesen
Zylinderbohrungen vorgesehene Kolben 34a und 34b zum Öffnen und Schließen der
Bypass-Bohrungen 33a und 33b in diese Zylinder 32a und 32b eingesetzt.
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Des weiteren befindet sich im Bodenbereich des becherförmigen Grundgehäuses 2 ein
Regelventil 38, das durch den Bodenbereich hindurchgeführt und mit Dichtungen
abgedichtet ist und sich teilweise nach außen erstreckt. Dieses Regelventil 38 registriert
einen Austritts- und einen Saugdruck und erzeugt einen Regeldruck, der ein
Zwischendruck zwischen diesen beiden Drücken ist und als eine lineare Funktion eines
niedrigen Drucks ausgedrückt werden kann.
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Bei Vollastbetrieb des Verdichters werden die inneren Stirnflächen der Kolben 34a und
34b über Durchgangsbohrungen 39a und 39b mit dem am Regelventil 38 erzeugten
Hochdruckregelgas beaufschlagt. Daraufhin überwinden die entsprechenden Kolben 34a
und 34b die Federkraft von Rückstellfedern 41a und 41b, die zwischen diesen Kolben und
den Federtellern 40a und 40b in zusammengedrücktem Zustand eingebaut sind, wodurch
die Bypass-Bohrungen 33a und 33b geschlossen werden.
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Andererseits nimmt, wenn die Belastung des Verdichters gleich Null ist, der Druck des
Regelgases, der am Regelventil 38 erzeugt wird, ab. Dann bewegen sich die
entsprechenden Kolben 34a und 34b aufgrund der Federkraft der Rückstellfedern 41a und
41b wieder zurück und nehmen die in der Figur gezeigte Stellung ein, und das
komprimierte Gas strömt aus einem Paar Verdichtungsräumen 19a und 19b durch die
Bypass-Bohrungen 33a und 33b und durch die Verbindungsbohrungen 42a und 42b und
die in die Kolben 34a und 34b und die Zylinderbohrungen 32a und 32b gebohrten
Grundbohrungen 43a und 43b, in den Saugraum 28.
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Somit erfolgt die Fördermengenregelung entsprechend der Belastung des oben
beschriebenen Verdichters mit Spiralverdichtungselementen.
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Bei dem vorstehend beschriebenen herkömmlichen Verdichter sind jedoch die
Verdichtungsräume 19a und 19b punktsymmetrisch zum Mittelpunkt der Spirale
ausgebildet. Zur Bypass-Umleitung des Gases, das von diesen Verdichtungsräumen 19a
bzw. 19b in Richtung Saugraum 28 gefördert wird, sind ein Paar Bypass-Bohrungen 33a
und 33b, ein Paar Zylinderbohrungen 32a und 32b in der Endplatte 11 sowie zwei Sätze
Kolben 34a und 34b mit Rückstellfedern 41a und 41b, Federtellern 40a und 40b u.a. in
diesem Paar Zylinderbohrungen 32a und 32b erforderlich. Aus diesem Grunde ist man mit
dem Problem konfrontiert, daß der Aufbau kompliziert wird, dabei die Anzahl der Teile
und die Summe der Arbeitskosten bei der Montage wächst, die Kosten ansteigen und die
Masse größer wird.
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Da das Paar der Bypass-Bohrungen 33a und 33b gebohrt werden muß, ergibt sich auch
das Problem, daß sich die Summe der Arbeitskosten insgesamt und für das Anfasen
erhöht.
3. Gegenstand und zusammenfassende Darstellung der Erfindung
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Ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die unter dem Aspekt der genannten Bedingungen
gemacht wurde, besteht darin, einen Verdichter mit Spiralverdichtungselementen zur
Lösung der oben beschriebenen Probleme zur Verfügung zu stellen. Der genannte
Verdichter mit Spiralverdichtungselementen ist durch die Merkmale von Anspruch 1
gekennzeichnet.
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Die Funktionsweise des feststehenden Spiralverdichtungselements und der
Fördermengenregelungseinheit wird durch die Erfindung vereinfacht, und die Kosten des
Verdichters lassen sich beachtlich verringern.
4. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Die Zeichnungen zeigen folgendes:
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Fig. 1 bis Fig. 7 eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die
einzelnen Figuren folgendes darstellen:
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Fig. 1 einen Teillängsschnitt;
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Fig. 2 eine perspektivische Ansicht II-II in Fig. 1;
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Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 6;
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Fig. 4 eine Ansicht IV-IV in Fig. 6;
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Fig. 5 einen Schnitt V-V in Fig. 4;
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Fig. 6 einen Schnitt VI-VI in Fig. 4; und
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Fig. 7 eine Ansicht VII-VII in Fig. 5.
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Fig. 8 bis Fig. 10 zeigen ein Beispiel eines herkömmlichen Verdichters mit
Spiralverdichtungselement, wobei die einzelnen Figuren folgendes darstellen:
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Fig. 8 einen Längsschnitt;
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Fig. 9 einen Teilschnitt IX-IX in Fig. 10 und
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Fig. 10 einen Schnitt X-X in Fig. 8.
5. Ausführliche Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
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Fig. 1 bis Fig. 7 zeigen eine erfindungsgemäße Ausführungsform.
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In einer Endplatte 11 eines feststehenden Spiralverdichtungselements 10 ist ein Paar
Bypass-Bohrungen 33a und 33b gebohrt, die mit Verdichtungsräumen 19a und 19b
verbunden sind. Eine Fördermengenregelungseinheit so ist so angeordnet, daß sie die
Außenfläche der Endplatte 11 des feststehenden Spiralverdichtungselelements 10 berührt.
Befestigt ist die Fördermengenregelungseinheit 50 in einem Gehäuse 1 durch Einsetzen
eines daran befindlichen und mit einer Vertiefung versehenen Befestigungsbereichs 51 in
einen an dem feststehenden Spiralverdichtungselement 10 vorhandenen vorstehenden
Befestigungsbereich 10a, wobei eine Schraube 13 vorgesehen ist, die eine Länge
entsprechend der Tiefe der in die Fördermengenregelungseinheit gebohrten
Schraubenbohrung 52 hat, und durch Einschrauben des Schraubenendes in das
feststehende Spiralverdichtungselement 10.
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Das Innere des Gehäuses 1 ist in einen Saugraum 28 und einen Austrittsraum 31 geteilt,
indem die hintere äußere Umfangsfläche der Fördermengenregelungseinheit 50 an der
inneren Umfangsfläche eines becherförmigen Grundgehäuses 2 anliegt, wobei die
Verbindung zwischen beiden Umfangsflächen abgedichtet ist.
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Im mittleren Teil der Födermengenregelungseinheit so ist eine Austrittsbohrung 53
gebohrt, die mit einer Austrittsbohrung 29 verbunden ist, wobei die Austrittsbohrung 53
mit Hilfe eines an der Außenfläche der Fördermengenregelungseinheit 50 mittels einer
Schraube 36 befestigten Austrittsventils 30 mit Befestigungslasche 35 geöffnet und
geschlossen wird.
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Auf einer Seite der Austrittsbohrung 53 ist ein Zylinder 54 in Form einer Grundbohrung
gebohrt, parallel zur Zylinderbohrung 54 auf der anderen Seite ist ein Hohlraum 55 in
Form einer Grundbohrung gebohrt, und die Öffnungsseiten der Zylinderbohrung 54 bzw.
des Hohlraums 55 stehen jeweils mit dem Saugraum 28 in Verbindung.
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In die Zylinderbohrung 54 ist ein becherförmiger Kolben 56 mit einer Dichtung abgedichtet
und beweglich eingesetzt, und auf der einen Seite des Kolbens 56 ist ein
Regelungsdruckraum 80 vorgesehen, und ein auf der anderen Seite abgegrenzter Raum
81 steht mit dem Saugraum 28 in Verbindung. Der Kolben 56 wird durch eine Spiralfeder
83, die zwischen dem Kolben 56 und einem Federteller 82 eingesetzt ist, in Richtung
Regelungsdruckraum 80 gedrückt. Eine Ringnut 93, die an der äußeren Umfangsfläche
des Kolbens 56 hergestellt ist, steht ständig über eine Anzahl Bohrungen 94 mit dem
Raum 81 in Verbindung.
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Zum anderen ist in dem Hohlraum 55 ein Steuerschieber 58 eingesetzt, und indem jeweils
ein Zwischenraum zwischen dem Hohlraum 55 und dem Steuerschieber 58 durch O-
Ringe 59, 60, 61 und 62 abgetrennt wird, werden ein Raum für atmosphärischen Druck
63, ein Niedrigdruckraum 64, ein Regelungsdruckraurn 65 und ein Hochdruckraum 66
gebildet. Der Raum für atmosphärischen Druck 63 steht mit der Umgebungsluft außerhalb
des Gehäuses 1 über eine Durchgangsbohrung 67 und eine nicht dargestellte Leitung in
Verbindung. Der Niedrigdruckraum 64 ist mit dem Saugraum 28 über eine
Durchgangsbohrung 68, der Regelungsdruckraum 65 mit dem Regelungsdruckraum 80
über eine Durchgangsbohrung 69, eine Nut 70 und eine Durchgangsbohrung 71 und der
Hochdruckraum 66 mit dem Austrittsraum 31 über eine Durchgangsbohrung 72
verbunden.
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Somit registriert der Steuerschieber 58 einen hohen Druck HP im Austrittsraum 31 und
einen niedrigen Druck LP im Saugraum 28 und erzeugt einen Regeldruck AP, der einem
mittleren Wert zwischen diesen Drücken entspricht und als eine lineare Funktion eines
niedrigen Drucks LP ausgedrückt werden kann.
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Wie in Fig. 7 gezeigt, sind die Nuten 70, 90 und 91, eine erste Nut 86, eine zweite Nut 87
und eine dritte Nut 88 in die Innenfläche der Fördermengenregelungseinheit 50
eingearbeitet. Ein Dichtungsmaterial 85 ist in eine Dichtungsnut 84 eingesetzt, die in den
stehengebliebenen Teil 57, der die erste, zweite und dritte Nut 86, 87 und 88 umgibt,
eingearbeitet wurde. Dadurch daß dieses Dichtungsmaterial 85 an der Außenfläche der
Endplatte 11 des feststehenden Spiralverdichtungselements 10 zum Anliegen kommt,
werden diese erste, zweite und dritte Nut 86, 87 und 88 zwischen der
Fördermengenregelungseinheit 50 und der Außenfläche der Endplatte 11 gebildet und mit
Hilfe des Dichtungsmaterials 85 voneinander abgetrennt. Die erste Nut 86 steht mit den
Regelungsdruckräumen 65 und 80 über die Nut 70 und die Durchgangsbohrungen 69 und
71 in Verbindung, die zweite Nut 87 ist mit den Verdichtungsräumen 19a und 19b
verbunden, denen der Druck über ein Paar in der End platte 11 gebohrte Bypass-
Bohrungen 33a und 33b zugeführt wird, und ist zudem mit dem Raum 81 der
Zylinderbohrung 54 über Durchgangsbohrungen 89a und 89b verbunden, und die dritte
Nut 88 ist mit einer Austrittsöffnung 53 über die Nuten 90 und 91 sowie mit dem Raum 81
des Zylinders 54 über eine Verbindungsbohrung 92 verbunden.
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Die Bypass-Bohrungen 33a und 33b sind übrigens so angeordnet, daß sie mit den
Verdichtungsräumen 19a und 19b für den Zeitraum in Verbindung stehen, bis die
Verdichtungsräume nach erfolgtem Ansaugen des Gases einen Verdichtungsprozeß
beginnen, und sich ihr Volumen auf 50 % verringert hat.
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Der sonstige Aufbau entspricht der herkömmlichen Maschine, die in den Figuren 8 bis 10
dargestellt ist, und die Teile sind jeweils mit gleichen Positionsnummern gekennzeichnet.
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Bei Betrieb des Verdichters ohne Last wird der Regeldruck AP, der am Steuerschieber 58
erzeugt wird, herabgemindert. Wird der Regeldruck AP über die Durchgangsbohrung 69,
die Nut 70 und die Durchgangsbohrung 71 dem Regelungsdruckraum 80 zugeführt, so
wird der Kolben 56 durch eine Rückstellkraft einer Spiralfeder 83 beaufschlagt und nimmt
die in Fig. 3 dargestellte Position ein. Da die Verbindungsbohrungen 89a und 89b und die
Verbindungsbohrung 92 geöffnet sind, dringt Gas, das in den Verdichtungsräumen 19a
und 19b verdichtet wird, durch die Bypass-Bohrungen 33a und 33b, die zweite Nut 87 und
die Verbindungsbohrungen 89a und 89b in den Raum 81 ein. Andererseits tritt Gas aus
dem Verdichtungsraum, der den Mittelpunkt der Spirale erreicht hat, d.h. Gas nach der
Verdichtung, durch eine Austrittsbohrung 29, die Austrittsbohrung 53, die dritte Nut 88, die
Nuten 90 und 91 und die Verbindungsbohrung 92 in den Raum 81 ein. Diese Gase
vereinigen sich im Raum 81 und werden in den Saugraum 28 abgegeben. Somit ist die
Fördermenge des Verdichters gleich Null.
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Bei Vollastbetrieb des Verdichters erzeugt der Steuerschieber 58 einen hohen Regeldruck
AP. Der hohe Regeldruck AP wird im Raum 80 wirksam und beaufschlagt die innere
Stirnfläche des Kolbens 56. Dadurch überwindet der Kolben 56 die Federkraft der
Spiralfeder 83, bewegt sich rückwärts und nimmt eine Stellung ein, in der seine äußere
Stirnfläche am Federteller 82 anliegt, d.h. eine Stellung, die in Fig. 2 gezeigt ist. In
diesem Zustand sind die Verbindungsbohrungen 89a und 89b und die
Verbindungsbohrung 92 durch den Kolben 56 versperrt. Somit strömt das Gas, das in den
Verdichtungsräumen 19a und 19b komprimiert wird und den Verdichtungsraum im
mittleren Bereich der Spirale erreicht, durch die Austrittsbohrung 29 und die
Austrittsbohrung 53 und öffnet das Austrittsventil 30, so daß es in den Austrittsraum 31
gelangt, und wird dann über die nicht dargestellte Austrittsöffnung nach außen
abgegeben.
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Bei einer Verringerung der Fördermenge des Verdichters wird im Steuerschieber 58 ein
Regeldruck AP erzeugt, der einer bestimmten Abnahmegeschwindigkeit entspricht. Wenn
dieser Regeldruck AP über den Raum 80 auf die innere Stirnfläche des Kolbens 56 wirkt,
kommt der Kolben 56 in einer Stellung zum Stillstand, in der die Druckkraft des
Regeldrucks AP und die Federkraft der Spiralfeder 83 gleich groß sind. Wenn der
Regeldruck AP niedrig ist, sind nur die Verbindungsbohrungen 89a und 89b geöffnet und
das Gas, das in den Verdichtungsräumen 19a und 19b komprimiert wird, wird in der
Menge in den Saugraum abgegeben, die der Öffnungsweite der Verbindungsbohrungen
89a und 89b entspricht, und die Fördermenge des Verdichters wird auf 50 % verringert,
wenn die Verbindungsbohrungen 89a und 89b vollständig geöffnet sind. Nimmt der
Regeldruck AP weiter ab, so wird die Verbindungsbohrung 92 geöffnet, und die
Fördermenge des Verdichters wird gleich Null, wenn sie vollständig geöffnet ist. Auf diese
Weise ist es möglich, die Fördermenge des Verdichters zwischen 0 bis 100 % linear zu
variieren.
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In der oben beschriebenen Ausführungsform sind die dritte Nut 88, die Nuten 90 und 91,
die Verbindungsbohrung 92, die Ringnut 93 und die mit der Austrittsbohrung 29
verbundene Bohrung 94 vorgesehen, auf sie kann allerdings auch verzichtet werden. In
diesem Falle läßt sich die Fördermenge des Verdichters zwischen 50 und 100 %
verändern. Zudem ist es möglich, den Bereich der Fördermengenänderung des
Verdichters variabel einzustellen, indem die Anordnung der Bypass-Bohrungen 33a und
33b entsprechend geändert wird.
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Ferner ist es möglich, die Nuten 86 bis 88 an der Innenfläche der
Fördermengenregelungseinheit 50 auszuführen.
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Erfindungsgemäß ist in einer Endplatte eines feststehenden Spiralverdichtungselements
ein Paar Bypass-Bohrungen gebohrt, die mit dem Verdichtungsraum verbunden sind, und
ist eine Innenfläche einer Fördermengenregelungseinheit, die von dem feststehenden
Spiralverdichtungselement getrennt angeordnet ist, so ausgeführt, daß sie an der
Außenfläche der Endplatte des feststehenden Spiralverdichtungselements anliegt, so daß
eine Nut entsteht, die die Verbindung zwischen dem Paar Bypass-Bohrungen herstellt, ist
in der Fördermengenregelungseinrichtung eine Zylinderbohrung vorgesehen, die mit
einem in dem Gehäuse gebildeten Saugraum in Verbindung steht, und ist in der
Zylinderbohrung ein abgedichteter Kolben gleitend eingesetzt, der eine mit der Nut
verbundene Verbindungsbohrung öffnet und schließt. Auf diese Weise ist je ein Zylinder
mit einem Kolben ausreichend, und die Fördermengenregelungseinheit kann getrennt vom
feststehenden Spiralverdichtungselernent hergestellt werden, es kann zudem eine Nut
ausgebildet werden, indem die Innenfläche der Fördermengenregelungseinheit zum
Anliegen an der Außenfläche der Endplatte des feststehenden Spiralverdichtungselements
gebracht wird. Auf diese Weise wird die Herstellung eines feststehenden
Spiralverdichtungselernents und einer Fördermengenregelungseinheit einfacher, die
Kosten eines Verdichters lassen sich beachtlich reduzieren.