DE69107935T2 - Scaffolding structures. - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Baugerüststrukturen, insbesondere auf Baugerüststrukturen, die zur Abstützung verwendet werden.The present invention relates to scaffolding structures, in particular to scaffolding structures used for support.

Viele Baugerüststrukturen bestehen aus einer Vielzahl von senkrechten "Ständern", die durch im allgemeinen horizontale, quer liegende "Querstangen" miteinander verbunden sind. Die Stabilität der so miteinander verbundenen Ständer und Querstangen wird durch die Verwendung von diagonal angebrachten Verstrebungsteilen erhöht, welche aus dem rechtwinkligen Rahmen aus Ständern und Querstangen ein dreieckiges System bilden. Solche Baugerüststrukturen werden im folgenden als "eine Baugerüststruktur des beschriebenen Typs" bezeichnet. Baugerüste dieses Typs sind im allgemeinen Gebrauch, unter anderem zur Abstützung von Verschalungen und Beton während der Errichtung von Betonbauteilen. Bei einem solchen Baugerüstsystem werden oft längenverstellbare Sicherungsstempel an den oberen Enden der Ständer verwendet. Diese Sicherungsstempel tragen Stützköpfe, die wiederum die Verschalungselemente tragen. Durch den Einsatz von längenverstellbaren Sicherungsstempeln können die Verschalungselemente auf der erforderlichen Höhe eingestellt werden. Auch an den unteren Enden der Ständer werden oft längenverstellbare Sicherungsstempel verwendet, die dann mit Auflageplatten verbunden sind. Die unteren Sicherungsstempel erlauben eine genaue Einhaltung der Rechtwinkligkeit der Gerüstteile, wenn das Gerüst auf einer unebenen Unterlage aufgestellt wird.Many scaffolding structures consist of a plurality of vertical "uprights" connected by generally horizontal transverse "crossbars". The stability of the uprights and crossbars thus connected is increased by the use of diagonally mounted bracing members which form a triangular system out of the rectangular frame of uprights and crossbars. Such scaffolding structures are hereinafter referred to as "a scaffolding structure of the type described". Scaffolding of this type is in common use, among other things, for supporting formwork and concrete during the erection of concrete structures. In such a scaffolding system, adjustable length securing posts are often used at the upper ends of the uprights. These securing posts carry support heads, which in turn support the formwork elements. By using adjustable length securing posts, the formwork elements can be adjusted to the required height. Length-adjustable securing stamps are also often used at the lower ends of the uprights, which are then connected to support plates. The lower securing stamps allow the squareness of the scaffolding parts to be precisely maintained when the scaffolding is set up on an uneven surface.

Wenn eine Baugerüststruktur des beschriebenen Typs zur Abstützung verwendet werden soll und deshalb längenverstellbare Sicherungsstempel an den Enden der Ständer zum Einsatz kommen, ist normalerweise ein Verstreben der längenverstellbaren Sicherungsstempel erforderlich, um die Festigkeit des Gerüsts durch Übertragung der berechneten und fiktiven Scherkräfte auf den tragenden Untergrund oder auf Verankerungen zu erhöhen und dessen Stabilität zu erhalten. Die Verstrebungen werden an einem Ende mit einem Sicherungsstempel und an dem anderen Ende mit dem nächstliegenden Ständer verbunden, wobei die Verbindung mit dem Ständer an einer Verbindungsstelle aus Ständer und einer der mit dem Ständer verbundenen Querstangen erfolgt. Im allgemeinen ist es nicht notwendig, jeden Sicherungsstempel zu verstreben, und beispielsweise bei einem Baugerüst mit mehreren Abschnitten können eine oder mehrere Verstrebungen verwendet werden, um den erwähnten Kräften standzuhalten. Die Anzahl der erforderlichen Verstrebungen richtet sich im allgemeinen nach der Belastung, der die Baugerüststruktur ausgesetzt werden soll, und in einigen Fällen wird bei einer hohen Belastung insgesamt eine größere Anzahl von Verstrebungen erforderlich sein, und zwar nicht nur eine Verstrebung aller Sicherungsstempel in der Nähe der Gerüstecken, sondern außerdem eine Verstrebung der Sicherungsstempel an den Ecken selbst und vielleicht der daneben befindlichen Sicherungsstempel mit zwei Ständern.When a scaffold structure of the type described is to be used for support and therefore adjustable length bolts are used at the ends of the uprights, bracing of the adjustable length bolts is normally required to increase the strength of the scaffold by transferring the calculated and notional shear forces to the supporting ground or to anchorages and to maintain its stability. The braces are connected at one end to a bolt and at the other end to the nearest upright, the connection to the upright being made at a junction between the upright and one of the crossbars connected to the upright. In general it is not necessary to brace each bolt and, for example, in a scaffold with several sections, one or more braces may be used to withstand the forces mentioned. The number of braces required will generally depend on the load to which the scaffold structure is to be subjected and in some cases where the load is high a greater number of braces will be required overall, not only bracing all the safety posts near the scaffold corners but also bracing the safety posts at the corners themselves and perhaps the adjacent two-post safety posts.

In den vergangen Jahren wurden Verstrebungen mit unveränderlicher Länge im allgemeinen an ihren Enden mit transversalen Zapfen versehen, wodurch diese Verstrebungen zwischen den benachbarten Querstangen und Ständern befestigt sind, da deren Verbindungsglieder Löcher zur Aufnahme der Zapfen aufweisen. Es ist außerdem irgendein Schnappmechanismus vorhanden, entweder auf der Verstrebung oder auf dem Ständer-Querstangen-Verbindungsglied, mit dessen Hilfe der transversale Zapfen in den Löchern gehalten wird. Diese Art des Zusammenbaus mit Zapfenverbindungen wurde auch bei längenverstellbaren Verstrebungen verwendet, und dementsprechend war es erforderlich, an den Sicherungsstempeln für Positionslöcher zur Aufnahme der Zapfen zu sorgen. Eine Methode, mit der dieses erreicht wurde, war die Bereitstellung einer auf dem Sicherungsstempel befindlichen Manschette, und zwar an dessen Ende in Nähe des Stützkopfes bzw. der Auflageplatte, an der vier Ösen jeweils um 90º versetzt angeschweißt wurden, wobei jede der Ösen eine Öffnung zur Aufnahme eines Verstrebungszapfens bildet. Eine Anordnung dieses Typs ist im britischen Patent Nr. 1599646 beschrieben.In recent years, fixed length braces have generally been provided with transverse tenons at their ends, which secures these braces between the adjacent crossbars and uprights, as their links have holes to receive the tenons. There is also some sort of snap mechanism, either on the brace or on the upright crossbar link, which holds the transverse tenon in the holes. This type of assembly using tenon joints has also been used with adjustable length braces, and accordingly it has been necessary to provide locating holes on the locking dies to receive the tenons. One method of achieving this was to provide a collar on the locking die, at the end of the die near the support head or support plate, to which four lugs were welded at 90º intervals, each of the lugs forming an aperture for receiving a bracing pin. An arrangement of this type is described in British Patent No. 1599646.

Bei dieser bekannten Anordnung treten allerdings eine Reihe von Mängeln auf. Zunächst sind die Manschette und die Ösen, welche die Verbindung der längenverstellbaren Verstrebungen mit den Sicherungsstempeln herstellen, relativ schwer und erhöhen damit beträchtlich die Masse des Sicherungsstempels, der während des Auf- und Abbaus des Baugerüsts durch Muskelkraft getragen werden muß. Aus diesem Grund werden an Sicherungsstempeln, die nicht verstrebt werden müssen, auch keine Manschetten angebracht. Das bedeutet jedoch, daß die mit der Errichtung einer bestimmten Baugerüststruktur beschäftigten Männer beim Aufbau des Gerüsts jedesmal entscheiden müssen, ob der jeweilige Sicherungsstempel verstrebt werden soll oder nicht. Dementsprechend ist eine sehr gute Planung und Überwachung der Arbeiten erforderlich, da es ansonsten zum Aufbau eines Gerüsts kommen kann, das ungenügend verstrebt ist. Eine Korrektur der errichteten Struktur ist nicht möglich, ohne das Gerüst wieder abzubauen und Sicherungsstempel mit daran befestigten Manschetten an die entsprechenden Stellen einzufügen. Darüber hinaus ist es nach der Errichtung einer Baugerüststruktur ebenso unmöglich, ohne Abbau des Gerüsts zusätzliche Verstrebungen anzubringen, wenn es zu einer unerwartet hohen Belastung des Gerüsts kommt.However, this known arrangement has a number of shortcomings. Firstly, the collar and the eyelets which connect the length-adjustable struts to the safety posts are relatively heavy and therefore significantly increase the mass of the safety post, which has to be carried by muscle power during the erection and dismantling of the scaffolding. For this reason, safety posts which do not need to be braced do not have collars attached. However, this means that the men working on the erection of a particular scaffolding structure have to decide each time the scaffold is erected whether the respective safety post should be braced or not. Accordingly, very good planning and monitoring of the work is required, otherwise a scaffold may be erected which is insufficiently braced. Correction of the erected structure is not possible without dismantling the scaffolding and inserting safety posts with collars attached to them in the appropriate places. Furthermore, once a scaffolding structure has been erected, it is also impossible to add additional bracing without dismantling the scaffolding if an unexpectedly high load on the scaffolding occurs.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Anordnung besteht darin, daß sobald der Sicherungsstempel mit einer Manschette versehen wurde, die Position, an der ein weiterer Sicherungsstempel daran befestigt werden kann, unveränderlich ist. Die Verwendung von transversalen Zapfen und Ösen, deren Öffnungen parallel zur Achse der Sicherungsstempel angeordnet sind, bringt es mit sich, daß die längenverstellbaren Verstrebungen nur in einer bestimmten Winkelausrichtung zur Vertikalen befestigt werden können. Dieser Mangel an Bewegungsfreiheit kann zur Entstehung von Exzentrizitäten und sich daraus ergebenden Sekundärspannungen im System führen, wenn die Verstrebungen nicht exakt die richtige Länge für eine bestimmte Einbauposition aufweisen. Die Sekundärspannungen ergeben sich aus dem Einbau einer Verstrebung mit falscher Länge zwischen einem Sicherungsstempel und einem benachbarten Ständer, da es dann entweder dazu kommt, daß der Sicherungsstempel und der Ständer zusammengezogen werden, oder sie werden auseinandergedrückt.A further disadvantage of this known arrangement is that once the safety stamp has been provided with a collar, the position at which another safety stamp can be attached to it is fixed. The use of transverse pins and eyelets, the openings of which are arranged parallel to the axis of the safety stamps, means that the length-adjustable struts can only be attached at a certain angle to the vertical. This lack of freedom of movement can lead to the formation of of eccentricities and resulting secondary stresses in the system if the struts are not exactly the right length for a particular installation position. The secondary stresses result from installing a strut of the wrong length between a locking post and an adjacent column, as this will either cause the locking post and column to be pulled together or pushed apart.

Es ist von außerordentlicher Bedeutung, daß die Länge der längenverstellbaren Verstrebungen korrekt ist, wenn die Entstehung von Exzenfrizitäten in der Gerüststruktur und die sich daraus ergebenden Sekundärspannungen vermieden werden sollen.It is of utmost importance that the length of the adjustable struts is correct if the formation of eccentricities in the framework structure and the resulting secondary stresses are to be avoided.

Ein bekannter Typ von längenverstellbaren Verstrebungen, der im GB Patent Nr. 1599646 beschrieben ist, besteht aus zwei Rohren, von denen das eine teleskopartig von dem anderen aufgenommen wird. Dabei wird eine Spannklemme verwendet, um die Rohre gegeneinander zu sichern, wenn sie sich relativ zueinander in der gewünschten Position befinden. Die Spannklemme, die ein getrenntes Bauteil darstellt, wird durch einen Spannschlüssel befestigt. Bei einer solchen Anordnung ist ein schnelles und einfaches Verstellen der Länge der Verstrebung nicht möglich; wenn beispielsweise die Länge einer Verstrebung falsch eingestellt wurde, muß zunächst die Spannklemme gelöst, anschließend die Länge richtig eingestellt und abschließend die Spannklemme wieder befestigt werden. Diese Anordnung beruht auf Reibung, um eine relative Bewegung der beiden Rohre zueinander zu verhindern, was bedeutet, daß die Belastung niemals so groß werden darf, daß es zu einem Verrutschen kommt.One known type of adjustable length brace, described in GB Patent No. 1599646, consists of two tubes, one of which is telescopically received by the other. A clamp is used to secure the tubes together when they are in the desired position relative to each other. The clamp, which is a separate component, is secured by a spanner. In such an arrangement, quick and easy adjustment of the length of the brace is not possible; for example, if the length of a brace has been incorrectly adjusted, the clamp must first be loosened, the length must then be correctly adjusted and the clamp must finally be re-fastened. This arrangement relies on friction to prevent relative movement of the two tubes, which means that the load must never be so great as to cause slippage.

In einem zweiten bekannten System besteht die Verstrebung aus zwei mit einem Spannschloß verbundenen Rohren. Bei dieser Anordnung führt eine Drehung des Spannschlosses, bei der die Rohre im Verhältnis zum Spannschloß um einen gewissen Betrag verschoben werden, zu einer Gesamtänderung der Länge der Verstrebung um das Doppelte dieses Betrags. Aus diesem Grund ist es auch bei dieser Anordnung schwierig, eine feine, genau kontrollierte Einstellung der Verstrebungslänge zu erreichen, und es kann sehr leicht passieren, daß die Länge der Verstrebung um einen zu großen Betrag reduziert wird, wodurch der Ständer und der Sicherungsstempel aus der vertikalen Ausrichtung herausgezogen werden, was zu Scherkräften innerhalb der Gerüststruktur führt.In a second known system, the bracing consists of two tubes connected by a turnbuckle. In this arrangement, a rotation of the turnbuckle, which shifts the tubes by a certain amount relative to the turnbuckle, results in an overall change in the length of the bracing by twice that amount. For this reason, even with this arrangement, it is difficult to achieve a fine, precisely controlled adjustment of the bracing length and it can very easily happen that the length of the bracing is reduced by too large an amount, pulling the upright and the securing post out of vertical alignment, leading to shear forces within the scaffold structure.

Im britischen Patent Nr. 1535326 wird eine Spannklemme zum Gerüstbau beschrieben, die aus einem Basisteil besteht, an dessen einem Ende ein Arm schwenkbar befestigt ist und an dessen anderem Ende sich eine Klemmvorrichtung befindet, mit der der Arm befestigt und zum Basisteil gezogen wird, so daß er in ein dazwischen positioniertes Gerüstbauteil eingreift. Diese Spannklemme kann beispielsweise zur Verbindung einer Verstrebung mit einem Ständer verwendet werden, wobei die Verstrebung auf der dem Arm gegenüberliegenden Seite mit Hilfe eines Zapfens mit dem Basisteil verbunden wird.British Patent No. 1535326 describes a scaffold clamp comprising a base member, at one end of which an arm is pivotally attached and at the other end of which there is a clamping device by means of which the arm is attached and pulled towards the base member so that it engages a scaffolding component positioned between them. This clamp can For example, it can be used to connect a strut to a stand, whereby the strut is connected to the base part on the side opposite the arm by means of a tenon.

Das US-Patent Nr. 2583368 beschreibt eine Spannklemme zur Verwendung bei der Errichtung einer Baugerüststruktur. In einer Ausführungsform enthält die Spannklemme einen Zapfen, mit dessen Hilfe sie schwenkbar am Ende einer Verstrebung befestigt werden kann, wodurch die Spannklemme eine Verstrebung so mit einem Ständer verbindet, daß sich die Längsachsen der beiden schneiden.US Patent No. 2583368 describes a tension clamp for use in erecting a scaffolding structure. In one embodiment, the tension clamp includes a pin by which it can be pivotally attached to the end of a brace, whereby the tension clamp connects a brace to a stud such that the longitudinal axes of the two intersect.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine oder mehrere Probleme im Zusammenhang mit den oben beschriebenen Baugerüstsystemen zu lösen.An object of the present invention is to solve one or more problems associated with the scaffolding systems described above.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung besteht eine Baugerüststruktur aus durch Verbindungsglieder mit Öffnungen verbundenen Gerüstständern und Gerüstquerstangen, wobei von den Gerüstständern zumindest einige an ihrem oberen Ende und/oder ihrem unteren Ende mit einem Sicherungsstempel ausgestattet sind, und zumindest eine diagonal zwischen einem Sicherungsstempel und einem benachbarten Gerüstständer verlaufende und längenverstellbare Verstrebung existiert, welche an ihrem ersten Ende mit einer ersten Befestigungsvorrichtung versehen ist, die lösbar mit dem Ende des Sicherungsstempels verbunden ist, und an ihrem zweiten Ende mit einer zweiten Befestigungsvorrichtung versehen ist, die am anderen Ende einen Zapfen aufweist, an dem die Verstrebung mit dem Gerüstständer verbunden ist, wobei der Zapfen der zweiten Befestigungsvorrichtung lösbar in einer Öffnung eines Verbindungsgliedes gesichert ist, mit Hilfe dessen der Gerüstständer mit einer oder mehreren Gerüstquerstangen verbunden ist, und die Längsachse des Zapfens transversal zur Achse der Verstrebung steht; dadurch gekennzeichnet, daß die erste Befestigungsvorrichtung eine Spannklemme aufweist, die schwenkbar mit der Verstrebung verbunden ist und lösbar rund um den Sicherungsstempel gesichert ist, und daß die schwenkbare Verbindung zwischen der Spannklemme und dem ersten Ende der Verstrebung so angeordnet ist, daß die Längsachsen der Verstrebung und des Sicherungsstempels sich schneiden.According to the present invention, a scaffolding structure consists of scaffolding uprights and scaffolding crossbars connected by connecting members with openings, at least some of the scaffolding uprights being equipped with a securing post at their upper end and/or their lower end, and at least one strut extending diagonally between a securing post and an adjacent scaffolding upright and adjustable in length, which is provided at its first end with a first fastening device which is detachably connected to the end of the securing post, and at its second end with a second fastening device which has a pin at the other end to which the strut is connected to the scaffolding upright, the pin of the second fastening device being detachably secured in an opening of a connecting member by means of which the scaffolding upright is connected to one or more scaffolding crossbars, and the longitudinal axis of the pin is transverse to the axis of the strut; characterized in that the first fastening device comprises a clamp pivotally connected to the strut and releasably secured around the securing stamp, and in that the pivotal connection between the clamp and the first end of the strut is arranged such that the longitudinal axes of the strut and the securing stamp intersect.

Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß durch die Verwendung einer Befestigungsvorrichtung auf der Verstrebung, mit der die Verstrebung mit dem Sicherungsstempel verbunden wird, während diese rund um den Sicherungsstempel gebracht wird, kein spezielles Teil auf dem Sicherungsstempel mit Öffnungen darin benötigt wird. Dadurch werden die oben beschriebenen Probleme bei den bekannten Anordnungen vermieden. lnsbesondere entfällt die sorgfältige Vorplanung darüber, wo Verstrebungen notwendig sind, da eine Verstrebung jederzeit einfach an jedem Sicherungsstempel angebracht werden kann, ohne vorher die gesamte Gerüststruktur abbauen zu müssen. Wenn die Gerüststruktur einmal fertiggestellt und in Gebrauch ist, und es wird festgestellt, daß die Menge der erforderlichen Verstrebungen unterschätzt wurde und/oder die Belastung größer als vorausgesehen ausfällt, können zusätzliche Sicherungsstempel ohne Probleme hinzugefügt werden.The advantage of this arrangement is that by using a fastening device on the brace to connect the brace to the safety post as it is brought around the safety post, no special part on the safety post with openings in it is required. This avoids the problems described above with the known arrangements. In particular, careful pre-planning of where braces are required is eliminated, since a brace can simply be attached to any safety post at any time without first having to dismantle the entire scaffold structure. Once the scaffold structure is completed and in use, and it is determined that the amount of braces required If the bracing was underestimated and/or the load is greater than anticipated, additional securing stamps can be added without any problems.

Durch diese Anordnung entfallen auch die Einschränkungen, die sich bei der bekannten Verwendung für mögliche Positionen der Verstrebungen zwangsläufig aus der unveränderlichen Lage der Ösen ergeben.This arrangement also eliminates the restrictions that inevitably arise in the known use for possible positions of the struts due to the unchangeable position of the eyelets.

Eine schwenkbare Verbindung ermöglicht es der Verstrebung, gegenüber der Vertikalen genau die Position einzunehmen, die ihre Verbindung mit dem nächsten Gerüstständer gestattet, und zwar ungeachtet dessen, auf welche Höhe der Sicherungsstempel eingestellt wurde und ohne daß im System Sekundärspannungen auftreten, selbst wenn die Länge der Verstrebung falsch eingestellt wurde.A pivoting connection allows the brace to take up the exact position relative to the vertical that allows its connection to the next scaffolding upright, regardless of the height at which the securing post has been set and without secondary stresses occurring in the system, even if the length of the brace has been incorrectly set.

Mit dem Sicherungsstempel ist ein Stützkopf bzw. eine Auflageplatte verbunden.A support head or support plate is connected to the securing stamp.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Befestigungsvorrichtung aus einem im wesentlichen C-förmigen Element, das so bemessen ist, daß es um den Sicherungsstempel paßt, sowie aus Vorrichtungen, die verhindern, daß das C- förmige Element sich aus der Position löst, in der es rund um den Sicherungsstempel liegt. Eine besonders bevorzugte Vorrichtung ist außerdem so ausgelegt, daß eine Bewegung der Vorrichtung längs zum Sicherungsstempel verhindert wird.In a preferred embodiment, the fastening device consists of a substantially C-shaped element which is dimensioned to fit around the locking stamp and of means which prevent the C-shaped element from becoming dislodged from the position in which it lies around the locking stamp. A particularly preferred device is also designed to prevent movement of the device longitudinally of the locking stamp.

ln einer Ausführungsform besteht die Vorrichtung, mit der ein Lösen des C- förmigen Befestigungselements verhindert wird, aus einem Blockierungselement, das zwischen den Enden des C-förmigen Elements befestigt werden kann. Die Enden des C-förmigen Elements sind mit Schlitzen ausgestattet, die so bemessen sind, daß ein Reibungspaßkontakt mit dem Blockierungselement entsteht, wenn dieses in die Schlitze eingeführt wird. Das Blockierungselement kann vom C- förmigen Element fest aufgenommen werden. Das kann durch Nasen oder Rippen auf dem C-förmigen Element erreicht werden, die in die darin befindlichen Schlitze ragen und sich in einer Aussparung auf einer oder beiden Seiten des Blockierungselements befinden, wodurch dessen Lösen vom C-förmigen Element verhindert wird.In one embodiment, the means for preventing the C-shaped fastener from coming loose comprises a locking member that can be secured between the ends of the C-shaped member. The ends of the C-shaped member are provided with slots sized to provide frictional contact with the locking member when the latter is inserted into the slots. The locking member can be firmly received by the C-shaped member. This can be achieved by lugs or ribs on the C-shaped member that project into the slots therein and are located in a recess on one or both sides of the locking member, thereby preventing its coming loose from the C-shaped member.

Das Blockierungselement sorgt für eine starke Verbindung zwischen der Verstrebung und dem Sicherungsstempel und ist einfach zu verwenden. Geeigneterweise weist es eine Keilform auf. Keile werden bei herkömmlichen Baugerüstsystemen oft zur Verbindung von Ständern und Querstangen verwendet, weshalb die Gerüstbauer mit einer solchen Art von Blockierungselementen bereits vertraut sind, wodurch die Befestigung der Verstrebungen "benutzerfreundlich" erfolgt.The blocking element provides a strong connection between the bracing and the locking post and is easy to use. Appropriately, it has a wedge shape. Wedges are often used in conventional scaffolding systems to connect uprights and crossbars, so scaffolders are already familiar with such a type of blocking element, making the fastening of the bracing "user-friendly".

Die Vorrichtung, mit der ein Lösen des C-förmigen Elements verhindert wird, kann alternativ aus einem Schnapphaken bestehen, der in seiner eingeschnappten Position in den Zwischenraum zwischen den Enden des C-förmigen Elements ragt, um ein Lösen des C-förmigen Elements vom Sicherungsstempel zu verhindern. Der Schnappriegel ist geeigneterweise so am C-förmigen Element befestigt, daß er sich automatisch aus der eingeschnappten Position entfernt, während das C-förmige Element rund um einen Sicherungsstempel plaziert wird, und automatisch wieder in die eingeschnappte Position zurückkehrt, sobald die Lage des C-förmigen Elements rund um einen Sicherungsstempel vollständig eingenommen wurde. Das wird bevorzugterweise erreicht, indem der Schnappriegel in einer Keilform ausgeführt und im Verhältnis zum C-förmigen Element so angeordnet wird, daß eine Bewegung dieses Elements in Richtung Sicherungsstempel gegen eine Federkraft zu einem Wegdrücken des Schnappriegels aus der eingeschnappten Position führt, wodurch eine Verbindung von Verstrebung und Sicherungsstempel möglich wird. Die Anordnung ist des weiteren so, daß nach Herstellung der Verbindung aus Verstrebung und Sicherungsstempel jegliche Bewegung des Sicherungsstempels in Richtung des Schnappriegels bei nicht gelöstem Schnappriegel zu einem Ansteigen des Widerstands des Schnappriegels gegen eine Bewegung aus der eingeschnappten Position führt. Der Schnappriegel sollte bevorzugterweise so gestaltet werden, daß er manuell aus der eingeschnappten Position gelöst werden kann.The device for preventing the C-shaped element from becoming detached may alternatively consist of a snap hook which, in its snapped position, projects into the space between the ends of the C-shaped element to prevent the C-shaped element from becoming detached from the locking pin. The snap hook is suitably attached to the C-shaped element in such a way that it automatically removed from the snapped position while the C-shaped element is being placed around a securing stamp, and automatically returns to the snapped position as soon as the C-shaped element has fully assumed position around a securing stamp. This is preferably achieved by designing the latch in a wedge shape and arranging it in relation to the C-shaped element so that movement of this element towards the securing stamp against a spring force causes the latch to be pushed away from the snapped position, thereby enabling the brace and securing stamp to be connected. The arrangement is further such that after the brace and securing stamp have been connected, any movement of the securing stamp towards the latch when the latch is not released causes the latch to increase in resistance to movement from the snapped position. The latch should preferably be designed so that it can be manually released from the snapped position.

Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß das Einschnappen des Riegels bei der Bewegung des C-förmigen Elements in eine Position rund um einen Sicherungsstempel automatisch erfolgt und somit keine weitere Aktivität von Seiten des Gerüstbauers erforderlich ist. Wenn die eingeschnappte Position einmal erreicht ist, führt jede von der Verstrebung oder vom Sicherungsstempel ausgehende Kraft, die den Sicherungsstempel gegen den Schnappriegel drückt, nur zu einem Anstieg der Festigkeit der Verbindung. Darüber hinaus verursachen Schwingungen des Systems nicht zu einem Lösen der Verbindung.The advantage of this design is that the latch snaps into place automatically as the C-shaped element moves into position around a locking post, and no further action is required on the part of the scaffolder. Once the latched position is reached, any force from the brace or locking post that pushes the locking post against the latch only increases the strength of the connection. In addition, vibrations in the system do not cause the connection to loosen.

Die Verstrebung besteht am besten aus zwei Rohrelementen, von denen das erste Rohrelement hohl und an einem Ende mit einer Gewindemutter versehen ist und das zweite Rohrelement mit einem externen Schraubengewinde versehen ist, welches in das Mutterngewinde paßt, wobei das erste Rohrelement so dimensioniert ist, daß das zweite Rohrelement teleskopartig in das erste Rohrelement eingeschoben und aus diesem herausgezogen werden kann. Die Gewindemutter wird geeigneterweise durch einen rechteckigen Hohlabschnitt befestigt, der mit dem Ende des ersten Rohrelements verbunden ist und die Gewindemutter zwar fest aufnimmt, jedoch eine Bewegung der Gewindemutter im Inneren des rechteckigen Hohlabschnitts um einen begrenzten Betrag zuläßt.The brace is preferably made of two tubular members, the first tubular member being hollow and provided with a threaded nut at one end, and the second tubular member being provided with an external screw thread which fits into the nut thread, the first tubular member being dimensioned so that the second tubular member can be telescoped into and withdrawn from the first tubular member. The threaded nut is suitably secured by a rectangular hollow section connected to the end of the first tubular member which, whilst firmly receiving the threaded nut, allows movement of the threaded nut within the rectangular hollow section by a limited amount.

Die Schraubverbindung zwischen den beiden Verstrebungselementen ermöglicht eine sehr präzise Einstellung der Länge der Verstrebung. Darüber hinaus kann die Längeneinstellung einfach ausgeführt werden, wenn sich die Verstrebung bereits in ihrer Position befindet. Um die Länge einzustellen, ist weiter nichts erforderlich, als entweder die Gewindemutter festzuhalten und den Außengewindeabschnitt zu verdrehen oder umgekehrt. Das ist ein unkompliziertes Verfahren und deshalb ist es wahrscheinlicher, daß die Länge der Verstrebung von den Gerüstbauem korrekt eingestellt wird. Die Bewegungsfreiheit der Gewindemutter im Inneren des rechteckigen Hohlabschnitts hat die Bedeutung, daß bei einer zufällig unkorrekten Einstellung der Länge und bei einem vertikalen Herausziehen des Sicherungsstempels bzw. des Ständers eine geringfügige Verschiebung der Gewindemutter möglich ist, wodurch der Sicherungsstempel bzw. der Ständer wieder in die Vertikalposition gebracht werden kann und Scherkräfte im Baugerüstsystem vermieden werden.The screw connection between the two bracing elements allows a very precise adjustment of the length of the bracing. In addition, the length adjustment can be easily carried out when the bracing is already in position. To adjust the length, all that is required is either to hold the threaded nut and turn the external thread section or vice versa. This is a straightforward procedure and therefore it is more likely that the length of the bracing will be set correctly by the scaffold erectors. The freedom of movement of the threaded nut inside the rectangular hollow section means that if the length is accidentally incorrectly set and the locking post or the upright is pulled out vertically, a slight displacement of the threaded nut is possible, which allows the locking post or the upright to be brought back into the vertical position and shear forces in the scaffolding system are avoided.

Um eine Bewegung der Vorrichtung zum Befestigen der Verstrebung entlang des Sicherungsstempels zu verhindern, ist der Sicherungsstempel mit einem oder mehreren Flanschen an den Enden neben dem Stützkopf bzw. der Auflageplatte ausgestattet. Diese Flansche können sich auf einer Buchse befinden, welche am Sicherungsstempel befestigt ist. Es ist möglich, die Buchse und die Flansche mit einem relativ geringen Gewicht zu bauen, viel leichter als die herkömmliche Konstruktion aus Manschette und Ösen, woraus sich ergibt, daß die Eigenlast der Buchsen und Flansche auf die Gerüststruktur nicht wesentlich ist. Deshalb kann an jedem Sicherungsstempel eine Buchse angebracht werden, so daß mit diesem Sicherungsstempel je nach Erfordernissen eine oder mehrere Verstrebungen verbunden werden können, und zwar entweder während des Gerüstaufbaus oder nach dem Aufbau. Damit ist es bei nicht ausreichender Verstrebung möglich, daß weitere Verstrebungen hinzugefügt werden, ohne daß erst das Gerüst abgebaut werden muß. Das bedeutet zum einen, daß die Festlegungen zur Verstrebung bei der ursprünglichen Errichtung der Baugerüststruktur keine so weitreichenden negativen Folgen haben und daß zum anderen unvorhergesehene Änderungen der Belastung ohne große Probleme ausgeglichen werden können.In order to prevent movement of the bracing attachment device along the securing post, the securing post is provided with one or more flanges at the ends adjacent to the support head or support plate. These flanges may be located on a bushing which is attached to the securing post. It is possible to construct the bushing and flanges with a relatively low weight, much lighter than the traditional collar and eyelet construction, which means that the dead load of the bushings and flanges on the scaffold structure is not significant. A bushing can therefore be fitted to each securing post, so that one or more bracings can be connected to this securing post as required, either during scaffolding erection or after erection. This makes it possible, if bracing is insufficient, to add more bracing without first having to dismantle the scaffold. This means, on the one hand, that the bracing specifications during the original construction of the scaffolding structure do not have such far-reaching negative consequences and, on the other hand, that unforeseen changes in the load can be compensated for without major problems.

Der Stützkopf bzw. die Auflageplatte ist am besten so ausgelegt, daß eine Drehung relativ zum damit verbundenen Sicherungsstempel um eine horizontale Achse möglich ist. Das kann erreicht werden, indem die Kontaktbereiche des Stützkopfs bzw. der Auflageplatte und der Sicherungsstempel in der Form von zueinander passenden kurvenförmigen Oberflächen gestaltet werden.The support head or support plate is best designed to allow rotation about a horizontal axis relative to the locking punch connected to it. This can be achieved by designing the contact areas of the support head or support plate and the locking punch in the form of mating curved surfaces.

Es folgt nun eine Beschreibung der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, welche folgende Bedeutungen haben:The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, which have the following meanings:

Fig. 1 ist eine Seitenansicht des oberen Endes eines Sicherungsstempels und des damit verbundenen längenverstellbaren Verstrebungsteils eines Baugerüststruktur entsprechend der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a side view of the upper end of a securing post and the associated length-adjustable bracing member of a scaffolding structure according to the present invention;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Sicherungsstempels und der Verstrebung aus Fig. 1;Fig. 2 is a side view of the locking stamp and brace of Fig. 1;

Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A des Sicherungsstempel und der Verstrebung aus Fig. 1;Fig. 3 is a sectional view along line A-A of the locking stamp and the strut of Fig. 1;

Fig. 4 zeigt die gleichen Teile wie Fig. 3, allerdings von der gegenüberliegenden Seite und mit aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassenem Sicherungsstempel;Fig. 4 shows the same parts as Fig. 3, but from the opposite side and with the security stamp omitted for reasons of clarity;

Fig. 5 ist eine Ansicht unter die Verstrebung und die Befestigungsvorrichtung aus Fig. 4;Fig. 5 is a view below the brace and the fastening device of Fig. 4;

Fig. 6 ist eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung der Verstrebung;Fig. 6 is a side view of an alternative embodiment of the brace fastening device;

Fig. 7 ist eine schematische Darstellung der Befestigungsvorrichtung der Verstrebung aus Fig. 6;Fig. 7 is a schematic representation of the fastening device of the brace of Fig. 6;

Fig. 8 ist eine Seitenansicht der Verstrebung aus Fig. 1; undFig. 8 is a side view of the brace of Fig. 1; and

Fig. 9 ist eine Draufsicht der Verstrebung aus Fig. 8.Fig. 9 is a plan view of the bracing of Fig. 8.

In Fig. 1 erfolgt die Darstellung des oberen Endes des Gewindestempels (2) eines längenverstellbaren Sicherungsstempels, der mit einem Gerüstständer einer Baugerüststruktur des beschriebenen Typs verbunden ist. Von diesem Gewindestempel (2) wird ein kanalförmiger Stützkopf (4) getragen. Dieser kanalförmige Stützkopf (4) ist durch Schweißen (siehe 6) mit einem zweiten, kleineren, umgekehrt angeordneten Kanalteil (8) verbunden. Der zweite Kanal (8) ist wiederum mit einer Sockelbuchse (12) verschweißt (siehe 10).Fig. 1 shows the upper end of the threaded stamp (2) of a length-adjustable securing stamp connected to a scaffolding post of a scaffolding structure of the type described. This threaded stamp (2) carries a channel-shaped support head (4). This channel-shaped support head (4) is connected by welding (see 6) to a second, smaller, inverted channel part (8). The second channel (8) is in turn welded to a base bushing (12) (see 10).

Das obere Ende des Gewindestempels (2) geht durch eine zweite Buchse (14), die so bemessen ist, daß ihr oberes Ende locker in die Sockelbuchse (12) paßt. Die Sockelbuchse (12), die Buchse (14) und der Gewindestempel (2) sind durch einen Spannstift (16) miteinander verbunden, der durch in einer Ebene angeordnete Öffnungen in allen diesen Teilen geht. Die Öffnungen sind so bemessen, daß der Spannstift (16) von ihnen relativ lose aufgenommen wird. Ein Verschlußstöpsel (18) ist in das äußerste Ende des Gewindestempels (2) eingeschweißt, der eine konvexe, kugelförmige Oberfläche hat. Wenn die Teile miteinander verbunden sind, paßt diese konvexe, kugelförmige Oberfläche zu der entsprechend geformten konkaven Oberfläche im Kanalteil (8). Infolge der Paßverbindung zwischen Verschlußstöpsel (18) und konkaver Oberfläche (20) bewirkt jede auf den Stützkopf (4) wirkende Kraft deshalb eine Drehung des Stützkopfs (4) um den Gewindestempel (2), wobei die sich daraus ergebende Bewegung der Sockelbuchse (12) durch deren lose Stiftverbindung mit dem Gewindestempel (2) ermöglicht wird. Somit werden Unregelmäßigkeiten in der Anordnung der Verschalung automatisch ausgeglichen, ohne daß es zu Belastungen des Gewindestempels (2) und somit des damit verbundenen Ständers kommt.The upper end of the threaded punch (2) passes through a second bushing (14) which is sized so that its upper end fits loosely into the socket bushing (12). The socket bushing (12), the bushing (14) and the threaded punch (2) are connected together by a roll pin (16) which passes through coplanar openings in all of these parts. The openings are sized so that the roll pin (16) is received relatively loosely by them. A closure plug (18) is welded into the outermost end of the threaded punch (2) which has a convex spherical surface. When the parts are connected together, this convex spherical surface fits the correspondingly shaped concave surface in the channel part (8). As a result of the fitting connection between the closure plug (18) and the concave surface (20), any force acting on the support head (4) therefore causes a rotation of the support head (4) around the threaded stamp (2), whereby the resulting movement of the base bush (12) is made possible by its loose pin connection with the threaded stamp (2). In this way, irregularities in the arrangement of the formwork are automatically compensated for without causing stress on the threaded stamp (2) and thus on the connected stand.

Der Gewindestempel (2) ist mit Hilfe der Befestigungsvorrichtung (24) mit einer Verstrebung (22) verbunden, was genauer in Fig. 3 dargestellt wird. Die Befestigungsvorrichtung (24) besteht aus einem C-förmigen Element (26) mit zwei davon abgehenden Ösen (28). An die Verstrebung (22) ist ein Endstück (30) angeschweißt, wobei das Endstück (30) mit einer transversal zur Achse der Verstrebung (22) verlaufenden durchgehenden Öffnung versehen ist. Die Verstrebung (22) wird mit der Befestigungsvorrichtung (24) verbunden, indem ein Stift (32) durch die Öffnungen in den Ösen (28) und durch die Öffnung im Endstück (30) geführt wird. Die Verstrebung (22) kann deshalb Schwenkbewegungen relativ zur Befestigungsvorrichtung (24) ausführen.The threaded punch (2) is connected to a strut (22) by means of the fastening device (24), which is shown in more detail in Fig. 3. The fastening device (24) consists of a C-shaped element (26) with two eyelets (28) extending from it. An end piece (30) is welded to the strut (22), the end piece (30) being provided with a through-opening running transversely to the axis of the strut (22). The strut (22) is connected to the fastening device (24) by guiding a pin (32) through the openings in the eyelets (28) and through the opening in the end piece (30). The strut (22) can therefore perform pivoting movements relative to the fastening device (24).

Das C-förmige Element (26) ist so bemessen, daß es rund um den Sicherungstempel (2) paßt; seine konkave Oberfläche ist so bemessen, daß ein enger Paßkontakt mit dem unteren Abschnitt der Buchse (14) entsteht. Die Buchse (14) weist zwei Flansche (34) auf, und das C-förmige Element (26) liegt rund um die Buchse (14) zwischen diesen beiden Flanschen (34). Die Flansche (34) verhindern, daß es zu einer Bewegung des C-förmigen Elements (26) längs zum Gewindestempel (2) kommt.The C-shaped member (26) is sized to fit around the locking die (2) and its concave surface is sized to provide a close fitting contact with the lower portion of the bushing (14). The bushing (14) has two flanges (34) and the C-shaped member (26) is positioned around the bushing (14) between these two flanges (34). The flanges (34) prevent any movement of the C-shaped member (26) along the threaded die (2).

Des weiteren gibt es Vorrichtungen, die ein Lösen des C-förmigen Elements (26) aus der Position verhindern, in der es rund um die Buchse (14) und den Gewindestempel (2) liegt.Furthermore, there are devices that prevent the C-shaped element (26) from becoming loose from the position in which it lies around the bushing (14) and the threaded stamp (2).

ln der Ausführungsform, die in Fig. 1 bis Fig. 5 dargestellt ist, wird das Lösen des C-förmigen Elements (26) durch ein Blockierungselement (36 oder 38) verh indert, das aus einem Formblock besteht. Die Enden des C-förmigen Elements (26) sind verlängert und mit Schlitzen (40) mit Abmessungen versehen, die ein Einführen des Formblocks (36 oder 38) durch diese Schlitze (40) und einen Reibungspaßkontakt mit den Schlitzwänden ermöglichen, wodurch der Formblock (36 oder 38) in den Schlitzen (40) gehalten wird.In the embodiment shown in Fig. 1 to Fig. 5, the release of the C-shaped element (26) is prevented by a blocking element (36 or 38) consisting of a mold block. The ends of the C-shaped element (26) are extended and provided with slots (40) with dimensions that allow insertion of the mold block (36 or 38) through these slots (40) and frictional contact with the slot walls, thereby holding the mold block (36 or 38) in the slots (40).

Der Formblock (36 oder 38) wird fest vom C-förmigen Element (26) aufgenommen. Das wird dadurch erreicht, daß einer der Schlitze (40) mit Rippen oder Nasen (42) ausgestattet ist, die in eine Aussparung (44) auf den Oberflächen des Formblocks (36 oder 38) ragen und darin gleiten.The mold block (36 or 38) is firmly received by the C-shaped element (26). This is achieved by providing one of the slots (40) with ribs or lugs (42) which project into and slide in a recess (44) on the surfaces of the mold block (36 or 38).

Die Anordnung der Blöcke (36 oder 38) und die Methode, wie sie mit dem C- förmigen Element (26) verbunden sind, ist in Fig. 3 dargestellt. Der Block (36 oder 38) wird durch Gießen eines Teils mit einem geeigneten Doppel-T-Querschnitt hergestellt, das an einem Ende mit Querflanschen (46) versehen ist, die die gleiche Höhe wie die Hauptflansche aufweisen, und am anderen Ende Querflansche (48) mit einer geringeren Höhe aufweist. Die Höhe der Querflansche (48) ist so bemessen, daß sie geringfügig niedriger ist als der Abstand zwischen den Rippen und Nasen (42). Der Gußprozeß wird so gestaltet, daß an den Querflanschen (48) ein Anschnitt entsteht, der ein vorstehendes Metallstück (50) nach dem Gießen hinterläßt. Der gegossene Block (36 oder 38) wird anschließend geputzt, ohne jedoch das vorstehende Metallstück (50) neben den kleineren Querflanschen (48) zu entfernen. Danach sieht der Block aus wie in Fig. 3 abgebildet. Die kleineren Querflansche (48) werden durch die Rippen und Nasen (42) geführt, welche sich auf dem C-förmigen Element (26) befinden, und das vorstehende Metallstück (50) wird nach oben gehämmert, um die Größe der Flansche (48) zu erhöhen, bis diese etwa die gleichen Abmessungen wie die anderen Flansche (46) haben. Durch diesen abschließenden Arbeitsschritt wird verhindert, daß der Block (36 oder 38) vom C- förmigen Element (26) gelöst werden kann.The arrangement of the blocks (36 or 38) and the method of connecting them to the C-shaped member (26) is shown in Fig. 3. The block (36 or 38) is made by casting a part of a suitable double-T cross-section, provided at one end with transverse flanges (46) of the same height as the main flanges, and at the other end with transverse flanges (48) of a lower height. The height of the transverse flanges (48) is dimensioned to be slightly lower than the distance between the ribs and lugs (42). The casting process is designed so that a gate is formed on the transverse flanges (48). which leaves a projecting piece of metal (50) after casting. The cast block (36 or 38) is then cleaned without removing the projecting piece of metal (50) adjacent to the smaller transverse flanges (48). The block then looks as shown in Fig. 3. The smaller transverse flanges (48) are passed through the ribs and lugs (42) located on the C-shaped member (26) and the projecting piece of metal (50) is hammered upwards to increase the size of the flanges (48) until they are approximately the same size as the other flanges (46). This final operation prevents the block (36 or 38) from becoming detached from the C-shaped member (26).

In der in Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellten Ausführungsform hat der Block die Form eines Keils (36). In einer zweiten Ausführungsform, die in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt ist, weist der Block eine Dreiecksform auf. Wie den Abbildungen zu entnehmen ist, trifft in beiden Fällen beim Einfügen des Formblocks (36 oder 38) in die Schlitze (40) eine seiner Kanten auf die Buchse (14), so daß eine starke Verbindung zwischen dem C-förmigen Element (26) und der Buchse (14) entsteht, was eine Drehung des C-förmigen Elements (26) relativ zur Buchse (14) verhindert.In the embodiment shown in Fig. 1 to Fig. 3, the block has the shape of a wedge (36). In a second embodiment shown in Fig. 4 and Fig. 5, the block has a triangular shape. As can be seen from the figures, in both cases, when the mold block (36 or 38) is inserted into the slots (40), one of its edges strikes the bushing (14), so that a strong connection is created between the C-shaped element (26) and the bushing (14), which prevents rotation of the C-shaped element (26) relative to the bushing (14).

In den meisten bekannten Baugerüstsystemen werden Formblöcke verwendet, um die Ständer und Querträger zu verbinden, wobei insbesondere keilförmige Formblöcke eingesetzt werden, weshalb die Gerüstbauer mit diesem System schon vertraut sind. Das macht die oben beschriebene Anordnung "benutzerfreundlich", und es ist sehr wahrscheinlich, daß das System in der Praxis ordnungsgemäß verwendet wird. Der Formblock weist eine große Festigkeit auf, wodurch auch die durch seinen Einsatz entstehende Verbindung sehr stabil wird.Most of the known scaffolding systems use form blocks to connect the uprights and cross beams, and wedge-shaped form blocks are particularly used, so scaffolders are already familiar with this system. This makes the arrangement described above "user-friendly" and it is very likely that the system will be used correctly in practice. The form block has great strength, which also makes the connection created by its use very strong.

Bei der in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten Ausführungsformen wird das Lösen des C-förmigen Elements (26) von einem Sicherungsstempel (2) durch einen Schnapphaken (52) verhindert. In diesem Fall ist nur ein Ende des C-förmigen Elements (26) verlängert, genauer gesagt das neben den Ösen (28) liegende. Der Schnapphaken (52) wird zwischen dem verlängerten Ende und einer daran geschweißten Abdeckung (54) durch einen Drehstift (56) befestigt, der zwischen dem Ende und der Abdeckung (54) montiert ist. Der Schnapphaken (52) wird durch eine Feder (58) in die in Fig. 6 dargestellte Position gedrückt. In dieser Position erstreckt sich ein Winkelabschnitt (60) des Schnapphakens (52) über die Mundöffnung des C-förmigen Elements (26). Wenn das C-förmige Element (26) in die Position rund um die Buchse (14) und den Gewindestempel (2) eines Sicherungsstempels gebracht wird, gleitet die Buchse (14) an der Frontfläche (62) des Winkelabschnitts (60) des Schnapphakens (52) entlang und drückt den Schnapphaken (52) gegen die Spannung der Feder (58) zur Seite, bis die Buchse (14) den Extrempunkt der Frontfläche (62) des Winkelabschnitts (60) passiert hat. Dann bewirkt die Feder (58), daß der Schnapphaken (52) sich wieder in die in Fig. 6 dargestellte Position zurückbewegt, in welcher der Winkelabschnitt (60) gegen die Buchse (14) und den Sicherungsstempel (2) stößt, so daß dessen Lösen vom C-förmigen Element (26) verhindert wird. Jeder Versuch, die Buchse (14) und den Sicherungsstempel (2) aus dem C-förmigen Element (26) zu ziehen, führt dazu, daß der Winkelabschnitt gegen die Spannung der Feder (58) gezogen wird.In the embodiments shown in Fig. 6 and Fig. 7, the release of the C-shaped element (26) from a securing stamp (2) is prevented by a snap hook (52). In this case, only one end of the C-shaped element (26) is extended, more precisely the end adjacent to the eyelets (28). The snap hook (52) is secured between the extended end and a cover (54) welded thereto by a pivot pin (56) mounted between the end and the cover (54). The snap hook (52) is urged into the position shown in Fig. 6 by a spring (58). In this position, an angled portion (60) of the snap hook (52) extends over the mouth opening of the C-shaped element (26). When the C-shaped element (26) is brought into position around the bushing (14) and the threaded punch (2) of a locking punch, the bushing (14) slides along the front surface (62) of the angle section (60) of the snap hook (52) and pushes the snap hook (52) to the side against the tension of the spring (58) until the bushing (14) has passed the extreme point of the front surface (62) of the angle section (60). The spring then causes (58) that the snap hook (52) moves back into the position shown in Fig. 6, in which the angle section (60) abuts against the bushing (14) and the locking plunger (2), so that its release from the C-shaped element (26) is prevented. Any attempt to pull the bushing (14) and the locking plunger (2) out of the C-shaped element (26) results in the angle section being pulled against the tension of the spring (58).

Um das C-förmige Element (26) in der in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten Ausführungsform zu lösen, wird von Hand gegen eine Druckplatte (64) gedrückt, die sich am Schnapphaken (52) auf dessen dem Winkelabschnitt (60) gegenüberliegender Seite befindet. Dadurch wird der Schnapphaken (52) um den Drehstift (56) geschwenkt, wobei sich die Mundöffnung des C-förmigen Elements (26) öffnet.In order to release the C-shaped element (26) in the embodiment shown in Fig. 6 and Fig. 7, a pressure plate (64) is pressed by hand, which is located on the snap hook (52) on the side opposite the angle section (60). This causes the snap hook (52) to pivot about the pivot pin (56), whereby the mouth opening of the C-shaped element (26) opens.

In der in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten Ausführungsform kann das C-förmige Element (26) durch Schmieden hergestellt werden. Das verlängerte Ende wird dabei geeigneterweise ausgehöhlt und daran der Schnapphaken (52) und der Drehstift (56) befestigt, bevor die Abdeckung (54) angeschweißt wird, die nach dem Einbau einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Die Belastung des Stifts (32) wird deshalb durch einen festen Metallabschnitt auf den Hakenabschnitt des C-förmigen Elements (26) übertragen.In the embodiment shown in Fig. 6 and Fig. 7, the C-shaped element (26) can be manufactured by forging. The extended end is suitably hollowed out and the snap hook (52) and the pivot pin (56) are attached to it before the cover (54) is welded on, which after installation has a U-shaped cross-section. The load of the pin (32) is therefore transferred to the hook portion of the C-shaped element (26) through a solid metal portion.

Der Vorteil der in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten Ausführungsform des Blockierungselements liegt darin, daß das Blockieren des C-förmigen Elements (26) am Sicherungsstempel (2) automatisch erfolgt, wenn das C-förmige Element (26) rund um die Buchse (14) und den Kopf des Sicherungsstempels plaziert wird. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß es keine Gefahr des Lösens der Verbindung in Folge von Schwingungen gibt. Darüber hinaus bewirkt jeder Versuch, den Sicherungsstempel (2) aus dem C-förmigen Element (26) zu ziehen, ohne daß es vorher von Hand gelöst wurde, lediglich eine Verstärkung der vom Schnapphaken (52) aufgebrachten Kraft.The advantage of the embodiment of the blocking element shown in Fig. 6 and Fig. 7 is that the blocking of the C-shaped element (26) on the locking pin (2) occurs automatically when the C-shaped element (26) is placed around the bushing (14) and the head of the locking pin. A further advantage of this embodiment is that there is no risk of the connection coming loose as a result of vibrations. In addition, any attempt to pull the locking pin (2) out of the C-shaped element (26) without first releasing it by hand only increases the force exerted by the snap hook (52).

Es wird besonders begrüßt werden, daß durch den Einsatz beider Ausführungsformen der C-förmigen Befestigungsvorrichtung (26) an jedem beliebigen Sicherungsstempel einer Baugerüststruktur eine Verstrebung angebracht werden kann, ohne daß die Manschetten und Ösen der bekannten Systeme erforderlich sind, so daß eine Verstrebung je nach Bedarf hinzugefügt werden kann. Darüber hinaus ermöglicht wie bereits oben erwähnt die schwenkbare Verbindung zwischen dem C-förmigen Element (26) und einer Verstrebung (22) das Anbringen der Verstrebung (22) in jeder gewünschten Ausrichtung gegenüber dem Sicherungsstempel, die sich aus der Länge des Sicherungsstempels ergibt.It will be particularly appreciated that by using either embodiment of the C-shaped fastening device (26), a brace can be attached to any securing post of a scaffolding structure without the need for the collars and eyes of the known systems, so that a brace can be added as required. Furthermore, as already mentioned above, the pivotal connection between the C-shaped element (26) and a brace (22) enables the brace (22) to be attached in any desired orientation relative to the securing post, which is determined by the length of the securing post.

Die Buchse (14) wird in den Abbildungen mit zwei Flanschen (34) dargestellt. Die beiden Flansche (34) bieten zusammen mit der Sockelbuchse (12) zwei Stellen für die Befestigungsvorrichtung (24). Es können aber noch weitere Stellen einfach geschaffen werden, indem die Buchse (14) verlängert wird und weitere Flansche (34) daran angebracht werden. Es wird jedoch im allgemeinen nur erforderlich sein, pro Sicherungsstempel zwei Verstrebungen (22) anzubringen. Aus diesem Grund kann die Buchse relativ leicht sein. Daraus ergibt sich, daß jede Sicherungsstütze in der Baugerüststruktur einfach mit einer Buchse (14) versehen werden kann.The socket (14) is shown in the figures with two flanges (34). The two flanges (34) together with the socket base (12) provide two locations for the fastening device (24). However, additional locations can easily be by extending the bush (14) and attaching further flanges (34) to it. However, it will generally only be necessary to attach two braces (22) per securing post. For this reason, the bush can be relatively light. This means that each securing post in the scaffold structure can simply be provided with a bush (14).

Eine bevorzugte Ausführungsform der Verstrebung (22) ist in Fig. 8 und Fig. 9 dargestellt. An einem Ende ist die Verstrebung (22) mit einem Endstück (28) ausgestattet, das die Verbindung der Verstrebung (22) mit einem C-förmigen Element (26) ermöglicht. An ihrem anderen Ende weist die Verstrebung (22) ein Zapfenbefestigungsstück (64) auf. Dieses Zapfenbefestigungsstück (64) besteht im wesentlichen aus einem transversalen Zapfen (66), der von einem Rahmen (68) gehalten wird und im Inneren ein mit Feder versehenes Schnappelement (70) hat. Das Befestigungsstück (64) ist so angeordnet, daß der Zapfen (66) durch ein im Endstück einer Querstange befindliches Loch geführt werden kann, was dazu führt, daß das Schnappelement (70) wieder in den Zapfen (66) zurückgeschoben wird. Wenn der Zapfen (66) dann vollständig eingeführt wurde, kann das Schnappelement wieder aus dem Zapfen (66) hervortreten und diesen in der Position im Loch des Endstücks einer Querstange halten. Dieser Typ von Befestigungsstücken (64), der gewährleistet, daß die Gravitationslinie der Verstrebung in derselben Ebene wie die Gravitationslinien der Ständer und Querstangen liegt, und einfach und zuverlässig ist, wird noch genauer in der britischen Patentanmeldung Nr. 1599646 beschrieben. Es kann jeder beliebige Typ von Zapfenbefestigungsstücken verwendet werden, aber der oben kurz beschriebene ist besonders gut geeignet.A preferred embodiment of the strut (22) is shown in Fig. 8 and Fig. 9. At one end, the strut (22) is equipped with an end piece (28) which enables the connection of the strut (22) to a C-shaped element (26). At its other end, the strut (22) has a tenon fastening piece (64). This tenon fastening piece (64) essentially consists of a transverse tenon (66) which is held by a frame (68) and has a spring-loaded snap element (70) inside. The fastening piece (64) is arranged in such a way that the tenon (66) can be guided through a hole in the end piece of a crossbar, which results in the snap element (70) being pushed back into the tenon (66). Once the pin (66) has been fully inserted, the snap element can again emerge from the pin (66) and hold it in position in the hole of the end of a crossbar. This type of fastener (64), which ensures that the line of gravity of the brace is in the same plane as the lines of gravity of the uprights and crossbars, and is simple and reliable, is described in more detail in British Patent Application No. 1599646. Any type of pin fastener can be used, but the one briefly described above is particularly suitable.

Die Verstrebung (22) besteht aus zwei Abschnitten (72 und 74). Der erste Abschnitt (72) ist eine Hohlrohr. Der zweite Abschnitt (74) besteht aus einem kleineren Rohr, dessen Außenfläche mit einem Schraubgewinde (76) versehen ist. Ein rechteckiger Hohlabschnitt (78) wird an den ersten Abschnitt (72) der Verstrebung (22) geschweißt (80).The brace (22) consists of two sections (72 and 74). The first section (72) is a hollow tube. The second section (74) consists of a smaller tube, the outer surface of which is provided with a screw thread (76). A rectangular hollow section (78) is welded (80) to the first section (72) of the brace (22).

Zum Zusammenbau der Verstrebung wird eine Gewindemutter (82) in dem rechteckigen Hohlabschnitt (78) plaziert. Die Gewindemutter (82) ist mit einem Innengewinde versehen, daß zum Außengewinde (76) des zweiten Abschnitts (74) der Verstrebung (22) paßt. Der zweite Abschnitt (74) der Verstrebung (22) wird durch die Gewindemutter (82) geführt, bis die in diesem Abschnitt (74) befindlichen kleinen Löcher (84) größeren Löchern (86) im ersten Abschnitt (72) der Verstrebung (22) gegenüberstehen. Ein runder Stift (88) wird durch die Löcher (86) im ersten Abschnitt (72) und die Löcher (84) im zweiten Abschnitt (74) in eine Position gebracht, in der er quer durch den zweiten Abschnitt (74) geht und leicht aus diesem hervorsteht. Dieser Stift (88) verhindert ein Lösen des zweiten Abschnitts (74) von der Gewindemutter (82) und verhindert damit ebenfalls, daß sich die Gewindemutter (82) aus dem rechteckigen Hohlabschnitt (78) entfernen kann.To assemble the brace, a threaded nut (82) is placed in the rectangular hollow section (78). The threaded nut (82) is provided with an internal thread that matches the external thread (76) of the second section (74) of the brace (22). The second section (74) of the brace (22) is guided through the threaded nut (82) until the small holes (84) in this section (74) are opposite larger holes (86) in the first section (72) of the brace (22). A round pin (88) is brought through the holes (86) in the first section (72) and the holes (84) in the second section (74) into a position in which it passes across the second section (74) and protrudes slightly from it. This pin (88) prevents the second section (74) from coming loose from the threaded nut (82) and thus also prevents the threaded nut (82) from being removed from the rectangular hollow section (78).

Die Längeneinstellung der Verstrebung (22) erfolgt, indem entweder die Gewindemutter (82) oder der zweite Abschnitt (74) der Verstrebung (22) festgehalten wird und das jeweils andere Teil gedreht wird. Die Oberfläche der Gewindemutter (82) kann geeigneterweise mit einer Rändelung versehen werden, wodurch sie während der Drehung des zweiten Abschnitts (74) der Verstrebung (22) von einem Spannschlüssel festgehalten werden kann. Ein geeigneter Weg zur Einstellung der korrekten Länge sieht so aus, daß die Länge der Verstrebung zunächst entsprechend der obigen Beschreibung grob eingestellt wird, woraufhin die Verstrebung mit einem Sicherungsstempel verbunden wird. Anschließend wird die Gewindemutter (82) festgehalten und der zweite Abschnitt (74) gedreht, um eine genaue Längeneinstellung zu erreichen; danach wird die Verstrebung mit dem vorgesehenen Ständer durch dessen Verbindung mit einer Querstange befestigt.The length adjustment of the brace (22) is accomplished by holding either the threaded nut (82) or the second section (74) of the brace (22) and rotating the other. The surface of the threaded nut (82) may conveniently be knurled so that it can be held in place by a spanner during rotation of the second section (74) of the brace (22). A convenient way of setting the correct length is to first roughly adjust the length of the brace as described above and then connect the brace to a locking pin. The threaded nut (82) is then held and the second section (74) rotated to achieve a precise length adjustment, after which the brace is secured to the intended stand by connecting it to a crossbar.

Es kann als vorteilhaft hervorgehoben werden, daß auf Grund der Beschaffenheit der Verbindung zwischen den beiden Abschnitten (72 und 74) der Verstrebung (22) in Form von zwei ineinander greifenden Schraubgewinden eine sehr genaue und feine Einstellung der Länge der Verstrebung (22) erreicht werden kann. Darüber hinaus gibt es keine losen Teile, die befestigt werden müssen, wenn die gewünschte Länge erreicht ist, wie das bei den bekannten Systemen der Fall ist, weshalb es viel wahrscheinlicher ist, daß ein Gerüstbauer die Länge der Verstrebung (22) richtig einstellen wird. Die Belastungen, die von einem System entsprechend der vorliegenden Erfindung getragen werden können, sind viel größer als bei den bekannten Systemen, bei denen die Festigkeit auf Reibungskräften basiert. Aber selbst wenn die Länge der Verstrebung nicht richtig eingestellt wurde und beispielsweise der Sicherungsstempel und die benachbarten Ständer aus der Senkrechten heraus aufeinander zu gezogen werden, kann sich die Gewindemutter (82) im Inneren des rechteckigen Hohlabschnitts (76) in einem gewissen Maße frei bewegen, womit versucht wird, die senkrechte Position des Sicherungsstempels und des benachbarten Ständers wiederherzustellen, wodurch Spannungen innerhalb der Baugerüststruktur vermieden werden.It can be pointed out as an advantage that due to the nature of the connection between the two sections (72 and 74) of the brace (22) in the form of two interlocking screw threads, a very precise and fine adjustment of the length of the brace (22) can be achieved. Furthermore, there are no loose parts that have to be fastened when the desired length is reached, as is the case with the known systems, which makes it much more likely that a scaffolder will adjust the length of the brace (22) correctly. The loads that can be borne by a system according to the present invention are much greater than in the known systems in which the strength is based on frictional forces. However, even if the length of the brace has not been correctly adjusted and, for example, the securing post and the adjacent uprights are pulled towards each other out of the vertical, the threaded nut (82) can move freely to a certain extent inside the rectangular hollow section (76), thus attempting to restore the vertical position of the securing post and the adjacent upright, thereby avoiding stresses within the scaffolding structure.

In einer alternativen Ausführungsform wird der rechteckige Hohlabschnitt weggelassen, und die Gewindemutter (82) wird einfach an das Ende des ersten Abschnitts der Verstrebung (22) angeschweißt. Bei dieser Anordnung gibt es zwar keine Möglichkeit einer Eigenkorrektur, wenn die Länge geringfügig falsch eingestellt wurde, sie ist jedoch einfacher herzustellen und bringt zufriedenstellende Ergebnisse, beispielsweise ist auch hier eine Feineinstellung der Verstrebungslänge möglich.In an alternative embodiment, the rectangular hollow section is omitted and the threaded nut (82) is simply welded to the end of the first section of the strut (22). Although this arrangement does not allow for self-correction if the length is slightly incorrectly adjusted, it is easier to manufacture and gives satisfactory results, for example fine adjustment of the strut length is also possible here.

Es ist sicherlich deutlich geworden, daß mit den im vorliegenden Dokument verwendeten Begriffen "Ständer" und "Querstange" nicht notwendigerweise die Vorstellung von senkrechten bzw. waagerechten Rohrelementen verbunden ist, sondern daß die vorliegende Erfindung genauso auf andere Formen von senkrechten und waagerechten Elementen anwendbar ist, beispielsweise auf waagerechte Rahmen aus zwei parallelen Trägern, die durch diagonale Verstrebungen verbunden sind.It will certainly be clear that the terms "upright" and "crossbar" used in this document do not necessarily imply the idea of vertical and horizontal tubular elements respectively, but that the present invention is equally applicable to other forms of vertical and horizontal elements, for example horizontal frames made up of two parallel beams connected by diagonal bracing.

Claims (13)

1. Baugerüststruktur aus durch Verbindungsglieder mit Öffnungen verbundenen Gerüstständern und Gerüstquerstangen, wobei von den Gerüstständern zumindest einige an ihrem oberen Ende und/oder ihrem unteren Ende mit einem Sicherungsstempel (2) ausgestattet sind, zumindest eine diagonal zwischen einem Sicherungsstempel (2) und einem benachbarten Gerüstständer verlaufende und längenverstellbare Verstrebung (22) existiert, welche an ihrem ersten Ende mit einer ersten Befestigungsvorrichtung (24) versehen ist, die lösbar mit dem Sicherungsstempel (2) verbunden ist, und an ihrem zweiten Ende mit einer zweiten Befestigungsvorrichtung (64) versehen ist, die einen Zapfen (66) aufweist, an dem die Verstrebung (22) mit dem Gerüstständer verbunden ist, wobei der Zapfen (66) der zweiten Befestigungsvorrichtung (64) lösbar in einer Öffnung eines Verbindungsgliedes gesichert ist, mit Hilfe dessen der Gerüstständer mit einer oder mehreren Gerüstquerstangen verbunden ist, und die Längsachse des Zapfens (66) transversal zur Achse der Verstrebung (22) steht; dadurch gekennzeichnet, daß die erste Befestigungsvorrichtung (24) eine Spannklemme (26) aufweist, die schwenkbar mit der Verstrebung (22) verbunden ist und lösbar rund um den Sicherungsstempel (2) gesichert ist, und daß die schwenkbare Verbindung zwischen der Spannklemme (26) und dem ersten Ende der Verstrebung so angeordnet ist, daß die Längsachsen der Verstrebung (22) und des Sicherungsstempels (2) sich schneiden.1. Scaffolding structure made of scaffolding uprights and scaffolding crossbars connected by connecting members with openings, at least some of the scaffolding uprights being equipped with a securing post (2) at their upper end and/or their lower end, at least one strut (22) running diagonally between a securing post (2) and an adjacent scaffolding upright and adjustable in length, which is provided at its first end with a first fastening device (24) which is detachably connected to the securing post (2), and at its second end with a second fastening device (64) which has a pin (66) to which the strut (22) is connected to the scaffolding upright, the pin (66) of the second fastening device (64) being detachably secured in an opening of a connecting member by means of which the scaffolding upright is connected to one or more scaffolding crossbars, and the longitudinal axis of the pin (66) is transverse to the axis of the strut (22); characterized in that the first fastening device (24) has a clamp (26) which is pivotally connected to the strut (22) and releasably secured around the securing stamp (2), and that the pivotable connection between the clamp (26) and the first end of the strut is arranged so that the longitudinal axes of the strut (22) and the securing stamp (2) intersect. 2. Baugerüststruktur entsprechend Anspruch 1, bei der die Verstrebung (22) aus zwei Rohrelementen (72, 74) besteht, von denen das erste Rohrelement (72) an seinem einen Ende mit einer Gewindemutter (82) ausgestattet ist und das zweite Rohrelement (74) teleskopartig vom ersten Rohrelement (72) aufgenommen wird und ein Außengewinde (76) aufweist, welches in das Mutterngewinde paßt.2. Scaffolding structure according to claim 1, wherein the brace (22) consists of two tubular elements (72, 74), of which the first tubular element (72) is equipped at one end with a threaded nut (82) and the second tubular element (74) is telescopically received by the first tubular element (72) and has an external thread (76) which fits into the nut thread. 3. Baugerüststruktur entsprechend Anspruch 2, bei der das erste Rohrelement (72) eine Manschette (76) aufweist, in dem die Gewindemutter (82) fest gehalten wird.3. Scaffolding structure according to claim 2, wherein the first tubular element (72) has a sleeve (76) in which the threaded nut (82) is firmly held. 4. Baugerüststruktur entsprechend allen vorangegangenen Ansprüchen, bei der der Sicherungsstempel (2) an seinem einen Ende einen Stützkopf (4) bzw. eine Auflageplatte trägt, wobei der Sicherungsstempel (2) an seinem Ende neben dem Stützkopf (4) bzw. der Auflageplatte mit mindestens einem Flansch (34) versehen ist.4. Scaffolding structure according to all preceding claims, in which the securing post (2) carries a support head (4) or a support plate at one end, the securing post (2) being provided with at least one flange (34) at its end next to the support head (4) or the support plate. 5. Baugerüststruktur entsprechend Anspruch 4, bei der eine Buchse (14) den Sicherungsstempel (2) umgibt, wobei der Flansch (die Flansche) (34) von dieser Buchse (14) getragen werden.5. A scaffolding structure according to claim 4, wherein a bushing (14) surrounds the securing post (2), the flange(s) (34) being supported by said bushing (14). 6. Baugerüststruktur entsprechend Anspruch 4 oder Anspruch 5, bei der der Stützkopf (4) bzw. die Auflageplatte relativ zum Sicherungsstempel (2) um eine horizontale Achse drehbar ist.6. Scaffolding structure according to claim 4 or claim 5, wherein the support head (4) or the support plate is rotatable about a horizontal axis relative to the securing post (2). 7. Baugerüststruktur entsprechend allen vorangegangenen Ansprüchen, bei der die erste Befestigungsvorrichtung (24) aus einem im wesentlichen C-förmigen Element (26) besteht, das so bemessen ist, daß es um den Sicherungsstempel (2) paßt, sowie aus Vorrichtungen (36, 38, 52) besteht, die verhindern, daß das C- förmige Element (26) sich aus der Position löst, in der es rund um den Sicherungsstempel (2) liegt.7. A scaffolding structure according to any preceding claim, wherein the first fastening means (24) comprises a substantially C-shaped member (26) sized to fit around the securing post (2) and means (36, 38, 52) preventing the C-shaped member (26) from becoming dislodged from the position in which it lies around the securing post (2). 8. Baugerüststruktur entsprechend Anspruch 7, bei der die Vorrichtungen, die ein Lösen des C-förmigen Elements (26) verhindern, aus einem Blockierungselement (36, 38) bestehen, das zwischen den Enden des C-förmigen Elements (26) befestigt werden kann.8. Scaffolding structure according to claim 7, wherein the means for preventing a release of the C-shaped element (26) consist of a blocking element (36, 38) which can be fastened between the ends of the C-shaped element (26). 9. Baugerüststruktur entsprechend Anspruch 8, bei der die Enden des C-förmigen Elements (26) mit einem Schlitz (40) versehen sind, der so bemessen ist, daß ein Reibungspaßkontakt mit dem Blockierungselement (36, 38) entsteht, wenn dieses in den Schlitz (40) eingeführt wird.9. A scaffolding structure according to claim 8, wherein the ends of the C-shaped member (26) are provided with a slot (40) dimensioned to create frictional fit contact with the blocking member (36, 38) when the latter is inserted into the slot (40). 10. Baugerüststruktur entsprechend Anspruch 7, bei der die Vorrichtungen, die ein Lösen des C-förmigen Elements (26) verhindern, aus einem auf diesem befestigten Schnapphaken (52) bestehen, der in der eingeschnappten Position in den Zwischenraum zwischen den Enden des C-förmigen Elements (26) ragt, und zwar so weit, daß ein Lösen des C-förmigen Elements (26) vom Sicherungsstempel (2) nicht möglich ist.10. Scaffolding structure according to claim 7, in which the devices which prevent the C-shaped element (26) from becoming detached consist of a snap hook (52) fastened thereto, which in the snapped position projects into the space between the ends of the C-shaped element (26) to such an extent that the C-shaped element (26) cannot become detached from the securing stamp (2). 11. Baugerüststruktur entsprechend Anspruch 10, bei der der Schnapphaken (52) so bemessen und angeordnet ist, daß er sich automatisch aus der eingeschnappten Position zurückzieht, während das C-förmige Element (26) über den Sicherungsstempel (2) geschoben wird, und daß er sich automatisch wieder in die eingeschnappte Position zurückbegibt, wenn das C-förmige Element (26) sich vollständig rund um den Sicherungsstempel (2) befindet.11. A scaffolding structure according to claim 10, wherein the snap hook (52) is sized and arranged to automatically retract from the snapped position as the C-shaped member (26) is slid over the securing post (2) and to automatically return to the snapped position when the C-shaped member (26) is completely around the securing post (2). 12. Baugerüststruktur entsprechend Anspruch 10 oder Anspruch 11, bei der der Schnapphaken (52) manuell aus der eingeschnappten Position zurückgezogen werden kann.12. A scaffolding structure according to claim 10 or claim 11, wherein the snap hook (52) can be manually retracted from the snapped position. 13. Baugerüststruktur entsprechend jedem der Ansprüchen 9 bis 11, bei der der Schnapphaken (52) aus einer schwenkbar am C-förmigen Element (26) befestigten Platte gebildet wird, die durch eine Feder (58) in eine Position gedrückt wird, in der ein winkelförmiger Abschnitt dieser Platte in den Zwischenraum zwischen den Enden des C-förmigen Elements (26) ragt.13. Scaffolding structure according to any one of claims 9 to 11, wherein the snap hook (52) is formed by a plate pivotally attached to the C-shaped element (26) which is urged by a spring (58) into a position in which an angular portion of this plate projects into the space between the ends of the C-shaped element (26).