DE69107737T2 - Process for compression molding powdered material. - Google Patents

Abstract

A method for molding powder under compression by use of a compression molding machine including a horizontally supported turntable provided with bores vertically extending therethrough, and upper pressure rods and lower pressure rods respectively positioned above and below the respective bores, the upper end portion of each lower pressure rod being fitted in the corresponding bore. The method includes subjecting powder contained in each bore to preliminary compression by dropping the corresponding upper pressure rod into the bore by gravity before the compression molding operation. <IMAGE>

Description

Die vorstehende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Formen von Pulver unter Druck, welches angewendet wird, um Pulver zu Tabletten oder dergleichen zu formen.The above invention relates to a method for molding powder under pressure, which is used to form powder into tablets or the like.

Wenn Pulver aus dem medizinischen, dem Lebensmittel-, dem Gasblasenbad- und dergleichen Bereichen zu verdichten und zu Tabletten zu formen ist, dann wird gewöhnlich eine rotierende Pulver-Druckformmaschine, welche Tablettiermaschine genannt wird, verwendet. Die rotierende Pulver-Druckformmaschine umfaßt einen scheibenförrnigen Drehtisch, welcher horizontal unterstützt und in einer vorbestimmten Richtung um eine vertikale Achse drehbar ist. Der Drehtisch ist mit vielen Bohrungen versehen, die sich durch denselben in vertikaler Richtung erstrecken. Die Bohrungen sind in regelmäßigen Abständen in der Drehrichtung des Drehtisches angeordnet. Ein Paar Druckstangen ist oberhalb und unterhalb jeder Bohrung in einer solchen Art und Weise angeordnet, daß sie zur Bohrung hin und von dieser weg bewegt werden können. Diese obere und untere Druckstange schließt Verdichtungselemente ein, die in die Bohrungen eingesetzt werden, wenn sich die Druckstangen zur Bohrung hin bewegen. Wenn sich der Drehtisch dreht, dann werden die oberen und unteren Druckstangen zusammen mit dem Drehtisch in der Richtung seiner Drehung bewegt.When powder from the medical, food, bubble bath and the like fields is to be compacted and formed into tablets, a rotary powder compression molding machine called a tabletting machine is usually used. The rotary powder compression molding machine comprises a disk-shaped rotary table which is horizontally supported and rotatable in a predetermined direction about a vertical axis. The rotary table is provided with many holes extending therethrough in the vertical direction. The holes are arranged at regular intervals in the rotating direction of the rotary table. A pair of compression rods are arranged above and below each hole in such a manner that they can be moved toward and away from the hole. These upper and lower compression rods include compression members which are inserted into the holes as the compression rods move toward the hole. When the turntable rotates, the upper and lower pressure rods move together with the turntable in the direction of its rotation.

Bei der Verwendung einer solchen Druckformmaschine wird ein Druckformprozeß wie folgt durchgeführt. Das Verdichtungselement jeder unteren Druckstange ist immer in der entsprechenden Bohrung eingesetzt und verschließt dadurch die untere Öffnung der Bohrung. In diesem Zustand werden, wenn sich der Drehtisch dreht, die unteren Druckstangen nach unten bewegt, während sie sich in der Drehrichtung des Drehtischs bewegen. Die nach unten gerichtete Bewegung jeder Druckstange ergibt einen Raum in der Bohrung, in welchen Pulver zugeführt wird. Das Ergebnis ist, daß die Bohrungen nacheinander mit dem Pulver gefüllt werden.When using such a pressure forming machine, a pressure forming process is carried out as follows. The compression element of each lower pressure rod is always inserted in the corresponding hole and thereby closes the lower opening of the Bore. In this state, when the turntable rotates, the lower pressure rods are moved downward while moving in the direction of rotation of the turntable. The downward movement of each pressure rod creates a space in the bore into which powder is fed. The result is that the bores are filled with the powder one after another.

Dann werden die obere und die untere Druckstange zuerst durch obere und untere Vorbelastungsrollen und dann durch obere und untere Druckrollen entsprechend zu der entsprechenden Bohrung hin gedrückt, so daß das Pulver verdichtet und zu einer Tablette geformt wird. Die so erzeugte Tablette wird aus der Bohrung durch die untere Druckstange ausgestoßen. Auf diese Weise werden bei jeder Umdrehung des Drehtisches Tabletten aufeinanderfolgend erzeugt.Then, the upper and lower pressure rods are pressed toward the corresponding hole first by upper and lower preload rollers and then by upper and lower pressure rollers, respectively, so that the powder is compacted and formed into a tablet. The tablet thus produced is ejected from the hole through the lower pressure rod. In this way, tablets are produced sequentially with each revolution of the turntable.

Bei einer solchen Rotations-Pulver-Druckformmaschine wird Luft aus dem Pulver durch die Verdichtung entfernt, die durch die Vorbelastungsrollen zum Zweck des Verhütens des Problems eines Herausblasens des Pulvers aus der Bohrung während der Verdichtung, die durch die Druckrollen ausgeführt wird und eines Problems eines Überdeckens und einer Schichtbildung bei den resultierenden Tabletten, erfolgt. Diese Probleme werden effektiv dann vermieden, wenn das Pulver von ausgezeichnetem Fließvermögen geformt wird, bei welchem die Luft in ausreichender Weise aus dem Pulver durch die Verdichtung entfernt werden kann, die durch die Vorbelastungsrollen vorgenommen wird.In such a rotary powder compression molding machine, air is removed from the powder by the compression performed by the pre-loading rollers for the purpose of preventing the problem of blowing out the powder from the bore during the compression performed by the compression rollers and the problem of overlapping and stratification in the resulting tablets. These problems are effectively avoided when the powder of excellent fluidity is molded in which the air can be sufficiently removed from the powder by the compression performed by the pre-loading rollers.

Wenn jedoch das Pulver eine große Menge an wachsähnlichem Material, wie beispielsweise Vitamin E enthält, welches in der Wärme erweicht oder eine große Menge an Flüssigkeit, welche durch das Aufbringen von Wärme zähflüssig wird, dann entstehen die vorstehenden Probleme aus dem folgenden Grund. Bei der konventionellen Druckformmaschine wird Wärme durch Reibung zwischen der Innenwand der Bohrung und den beiden Druckstangen erzeugt, die dieser entsprechen. Folglich erhöht sich die Temperatur in jeder Bohrung mit der Zeit. Wenn die Druckformoperation über einen langen Zeitraum fortgesetzt wird, dann wird die Temperatur in jeder Bohrung so hoch, daß das wachsähnliche Material erweicht wird, das in dem Pulver enthalten ist oder daß ermöglicht wird, daß die in dem Pulver enthaltene Flüssigkeit zähflüssig wird. Das erweichte wachsähnliche Material oder die zähflüssige Flüssigkeit klebt dann an der Wand der Bohrung und an den Druckstangen an, wodurch die Spalten zwischen diesen verengt oder verschlossen werden. Dies läßt es nicht zu, daß die Luft in dem Pulver in ausreichender Weise während der Verdichtung durch die Vorbelastungsrollen entfernt wird, wodurch es möglich wird, daß das Pulver, in dem Luft enthalten ist, zu Tabletten geformt wird. Die resultierenden Tabletten können dann möglicherweise eine nachteilige Überdeckung oder Schichtbildung haben.However, if the powder contains a large amount of wax-like material such as vitamin E which softens with heat or a large amount of liquid which becomes viscous by the application of heat, the above problems arise for the following reason. In the conventional pressure molding machine, heat is generated by friction between the inner wall of the bore and the two pressure rods corresponding to it. Consequently, the temperature in each bore increases with time. If the pressure molding operation is carried out over a long period of time, the temperature in each bore becomes so high as to soften the wax-like material contained in the powder or to allow the liquid contained in the powder to become viscous. The softened wax-like material or viscous liquid then adheres to the wall of the bore and to the compression rods, narrowing or closing the gaps between them. This does not allow the air in the powder to be sufficiently removed during compaction by the preload rolls, thereby allowing the powder containing air to be formed into tablets. The resulting tablets may then possibly have disadvantageous overburden or stratification.

Weiterhin ist es wahrscheinlich, daß die in dem Pulver enthaltene Luft schnell durch den verengten Spalt zwischen der Bohrung und den Druckstangen ausbläst, und zusammen mit der ausgeblasenen Luft kann möglicherweise eine große Menge an Pulver während der endgültigen Verdichtung aus der Bohrung ausgeblasen werden, die durch die Druckrollen vorgenommen wird. Das Ergebnis ist, daß die Menge an Pulver, das zu einer Tablette geformt werden soll, in starkem Maße verringert ist. Selbst aus einem Spalt, welcher nicht verengt ist, ist es wahrscheinlich, daß eine große Menge an Pulver herauskommt. Das herausgeblasene oder anders austretende Pulver kann in Teile der Maschine eindringen, was einen abnormalen Verschleiß der Teile verursacht.Furthermore, the air contained in the powder is likely to blow out quickly through the narrowed gap between the bore and the pressure rods, and together with the blown out air, a large amount of powder may possibly be blown out of the bore during the final compaction effected by the pressure rollers. The result is that the amount of powder to be formed into a tablet is greatly reduced. Even from a gap which is not narrowed, a large amount of powder is likely to come out. The blown out or otherwise leaked powder may penetrate into parts of the machine, causing abnormal wear of the parts.

Die vorstehenden Probleme, die durch die Zunahme bei der Temperatur der Bohrung verursacht werden, können in einem gewissen Ausmaß durch Herabsetzen der Arbeitsgeschwindigkeit der Druckformmaschine vermieden werden, dergestalt, daß die durch Reibung zwischen der Bohrung und den Druckstangen erzeugte Wärme reduziert wird. Die Probleme können auch durch Absenken der Verdichtungsgeschwindigkeit vermieden werden, so daß die Luft in ausreichender Weise aus dem Pulver entfernt werden kann. Jedoch wird ein Absenken der Arbeitsgeschwindigkeit die Produktionseffektivität in starkem Maße herabsetzen.The above problems caused by the increase in the temperature of the bore can be avoided to some extent by lowering the operating speed of the compression molding machine so that the heat generated by friction between the bore and the compression rods is reduced. The problems can also be avoided by lowering the compaction speed so that the air can be sufficiently removed from the powder. However, lowering the operating speed will greatly reduce the production efficiency.

In DE-A-1584370 ist ein Verfahren zum Formen von Pulver unter Druck durch Verwendung einer Druckformmaschine vorgesehen, die einen horizontal unterstützten Drehtisch einschließt, der mit Bohrungen versehen ist, die sich vertikal durch diesen erstrekken, wobei jede Bohrung mit einer oberen Druckstange und einer unteren Druckstange versehen ist, die jeweils über und unter der Bohrung angeordnet sind, wobei dieses Verfahren die folgenden Schritte aufweist:DE-A-1584370 provides a method of molding powder under pressure by using a pressure molding machine including a horizontally supported rotary table provided with bores extending vertically therethrough, each bore being provided with an upper pressure rod and a lower pressure rod respectively disposed above and below the bore, said method comprising the following steps:

Sukzessives Füllen jeder Bohrung mit einer vorgegebenen Menge an Pulver, wobei ein oberer Endabschnitt jeder unteren Druckstange in die entsprechende Bohrung eingebracht ist;Successively filling each bore with a predetermined amount of powder, with an upper end portion of each lower pressure rod introduced into the corresponding bore;

Zulassen, daß die oberen Druckstangen sukzessiv in die jeweiligen Bohrungen fallen, wobei sie das in jeder Bohrung enthaltene Pulver einer vorläufigen Komprimierung unterwerfen;Allowing the upper pressure rods to fall successively into the respective holes, subjecting the powder contained in each hole to a preliminary compression;

Sukzessives Komprimieren des vorläufig komprimierten Pulvers in den Bohrungen; undGradually compressing the preliminarily compressed powder in the holes; and

weiterhin sukzessives Komprimieren des vorläufig komprimierten Pulvers in den Bohrungen, wodurch das Pulver in jeder Bohrung zu einer Tablette geformt wird.further successively compressing the preliminarily compressed powder in the holes, whereby the powder in each hole is formed into a tablet.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird bei dem Schritt des vorläufigen Komprimierens gestattet, daß die oberen Druckstangen durch die Schwerkraft entlang einer nach unten geneigten Ebene nacheinander in die jeweilige Bohrung fallen gelassen werden.According to the present invention, in the preliminary compression step, the upper compression rods are allowed to be dropped by gravity along a downwardly inclined plane one after the other into the respective bores.

Bei dem Verfahren für das Formen von Pulver unter Druck entsprechend der vorliegenden Erfindung wird Pulver in jeder Bohrung des Drehtischs einer vorläufigen Komprimierung durch die entsprechende obere Druckrolle unterworfen, welche ein vorbestimmtes Gewicht hat und durch die Schwerkraft darauf fällt, bevor das Pulver durch die Vorbelastungsrollen und die Druckrollen vollkommen komprimiert wird. Durch die vorläufige Komprimierung wird Luft in dem Pulver vollständig entfernt. Weiterhin kann, da ja die obere Druckstange mittels Schwerkraft auf das Pulver in der entsprechenden Bohrung für die vorläufige Komprimierung fällt, ein verhältnismäßig langer Zeitraum für die vorläufige Komprimierung benutzt werden, selbst dann, wenn sich der Drehtisch mit hoher Geschwindigkeit für Hochgeschwindigkeits-Druckformoperationen dreht. So kann, selbst wenn Pulver verwendet wird, das ein wachsartiges Material enthält, Luft aus dem Pulver durch das vorläufige Komprimieren ohne Rücksicht auf die verfließende Zeit entfernt werden. Das Ergebnis ist, daß die Möglichkeit, daß irgendein Überdecken oder eine Schichtbildung bei den resultierenden Tabletten entsteht und die Möglichkeit, daß irgendeine nennenswerte Menge an Pulver aus der Bohrung mit der Zeit herausgeblasen wird, beseitigt wird.In the method for molding powder under pressure according to the present invention, powder in each bore of the rotary table is subjected to preliminary compression by the corresponding upper pressure roller which has a predetermined weight and falls thereon by gravity before the powder is fully compressed by the preload rollers and the pressure rollers. By the preliminary compression, air in the powder is completely removed. Furthermore, since yes the upper pressure rod falls by gravity onto the powder in the corresponding preliminary compression hole, a relatively long period of time can be used for the preliminary compression even when the turntable is rotating at high speed for high speed compression molding operations. Thus, even when powder containing a waxy material is used, air can be removed from the powder by the preliminary compression regardless of the elapse of time. The result is that the possibility of any covering or stratification occurring in the resulting tablets and the possibility of any appreciable amount of powder being blown out of the hole over time are eliminated.

Folglich ermöglicht die hierin beschriebene Erfindung die Aufgabe, für ein Verfahren für das Formen von Pulver unter Druck zu sorgen, bei welchem Luft in dem Pulver vollkommen entfernt werden kann, bevor das Pulver einer Druckformung unterzogen wird, so daß Tabletten ohne Überdeckung oder Schichtbildung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb erzeugt werden können.Accordingly, the invention described herein enables the object of providing a method for molding powder under pressure in which air in the powder can be completely removed before the powder is subjected to pressure molding, so that tablets can be produced without overlap or stratification in high speed operation.

Zum Zweck eines besseren Verständnisses der Erfindung und um zu zeigen, wie dieselbe in die Praxis umgesetzt werden kann, wird jetzt, nur in Form eines Beispiels, auf die beigefügte Zeichnung verwiesen. Diese zeigen inFor the purpose of a better understanding of the invention and to show how the same may be carried into practice, reference will now be made, by way of example only, to the accompanying drawings. These show in

Fig. 1 eine schematische Darstellung, die eine Pulver-Druckformmaschine zeigt, die für das Ausführen eines Verfahrens der vorliegenden Erfindung benutzt wird.Fig. 1 is a schematic diagram showing a powder pressure molding machine used for carrying out a method of the present invention.

Das Verfahren für das Formen von Pulver unter Druck entsprechend der vorliegenden Erfindung wird unter Verwendung einer solchen Rotations-Pulverdruckformmaschine ausgeführt, wie sie in Fig. 1 gezeigt wird.The method for molding powder under pressure according to the present invention is carried out using such a rotary powder pressure molding machine as shown in Fig. 1.

Die Pulverdruckformmaschine von Fig. 1 umfaßt einen horizontal unterstützten Drehtisch 10 in der Gestalt einer Scheibe, welcher um eine vertikale Achse rotiert und mit vielen Bohrungen 11 versehen ist, die sich vertikal durch denselben erstrecken. Die Bohrungen 11 sind in einer koaxialen Kreislinie in regelmäßigen Abständen in der Drehrichtung des Drehtischs 10 angeordnet. Aus Gründen der Einfachheit der Erklärung wird die Drehrichtung des Drehtischs 10 im Nachstehenden als "Drehtisch-Drehrichtung" bezeichnet.The powder pressure molding machine of Fig. 1 comprises a horizontally supported rotary table 10 in the shape of a disk which rotates about a vertical axis and is provided with many holes 11 extending vertically therethrough. The holes 11 are arranged in a coaxial circle at regular intervals in the direction of rotation of the rotary table 10. For the sake of simplicity of explanation, the direction of rotation of the rotary table 10 is hereinafter referred to as "rotary table rotation direction".

In jeder Bohrung 11 ist ein zylindrischer Formblock 60 eingepaßt, der eine Bohrung 61 hat, die sich vertikal dadurch erstreckt. Die Bohrung 61 hat einen vorbestimmten Durchmesser über ihre gesamte Länge.Fitted in each bore 11 is a cylindrical mold block 60 having a bore 61 extending vertically therethrough. The bore 61 has a predetermined diameter over its entire length.

Eine obere Druckstange 32 und eine untere Druckstange 31, welche beide nach oben und nach unten beweglich sind, sind entsprechend über und unter den Bohrungen 11 angeordnet, so daß die Bohrung 61 des Lochs 11 vertikal mit der entsprechenden oberen und unteren Druckstange 32 und 31 zum Fluchten gebracht wird.An upper push rod 32 and a lower push rod 31, both of which are movable upward and downward, are arranged above and below the bores 11, respectively, so that the bore 61 of the hole 11 is vertically aligned with the corresponding upper and lower push rods 32 and 31.

Jede untere Druckstange 31 schließt einen vertikal unterstützten unteren zylindrischen Körper 31a und ein unteres zylindrisches Verdichtungselement 31b ein, das sich koaxial von dem unteren zylindrischen Körper 31a aus erstreckt. Der Durchmesser des unteren Verdichtungselements 31b ist ungefähr derselbe, wie der der Bohrung 61. Wenn sich die untere Druckstange 31 nach oben bewegt, dann wird das untere Verdichtungselement 31b derselben nach oben bewegt, um in die entsprechende Bohrung 61 eingepaßt zu werden. Eine Führungsrolle 31c ist an einem unteren Abschnitt jedes unteren zylindrischen Körpers 31a in einer solchen Art und Weise montiert, daß sie sich drehen kann, wobei ihre Drehachse in einer horizontalen Richtung eingestellt ist.Each lower pressure rod 31 includes a vertically supported lower cylindrical body 31a and a lower cylindrical compression member 31b coaxially extending from the lower cylindrical body 31a. The diameter of the lower compression member 31b is approximately the same as that of the bore 61. When the lower pressure rod 31 moves upward, the lower compression member 31b thereof is moved upward to be fitted into the corresponding bore 61. A guide roller 31c is mounted on a lower portion of each lower cylindrical body 31a in such a manner that it can rotate with its rotation axis set in a horizontal direction.

Jede obere Druckstange 32 schließt einen vertikal unterstützten oberen zylindrischen Körper 32a und ein oberes zylindrisches Verdichtungselement 32b ein, das sich koaxial nach unten von dem oberen zylindrischen Körper 32a aus erstreckt. Der Durchmesser des oberen Verdichtungselementes 32b ist ungefähr derselbe, wie der der Bohrung 61. Wenn sich die obere Druckstange 32 nach unten bewegt, dann wird das obere Verdichtungselement 32b nach unten bewegt, um in die entsprechende Bohrung 61 eingepaßt zu werden. Eine Führungsrolle 32c ist an dem oberen Abschnitt jedes oberen zylindrischen Körpers 32a in einer solchen Art und Weise montiert, daß sie sich drehen kann, wobei ihre Drehachse in einer horizontalen Richtung eingestellt ist. Jeder obere zylindrische Körper 32a ist mit einer weiteren Führungsrolle 32d versehen, die in der Mitte desselben montiert und auf der Seite die der gegenüberliegt, die mit der Führungsrolle 32c versehen ist, in einer solchen Art und Weise angeordnet ist, daß sie sich drehen kann, wobei ihre Drehachse in einer horizontalen Richtung eingestellt ist.Each upper compression rod 32 includes a vertically supported upper cylindrical body 32a and an upper cylindrical compression member 32b extending coaxially downward from the upper cylindrical body 32a. The diameter of the upper compression member 32b is approximately the same as that of the bore 61. When the upper push rod 32 moves downward, the upper compression member 32b is moved downward to be fitted into the corresponding bore 61. A guide roller 32c is mounted on the upper portion of each upper cylindrical body 32a in such a manner that it can rotate with its axis of rotation set in a horizontal direction. Each upper cylindrical body 32a is provided with another guide roller 32d mounted in the center thereof and arranged on the side opposite to that provided with the guide roller 32c in such a manner that it can rotate with its axis of rotation set in a horizontal direction.

Die Druckformmaschine schließt weiterhin eine obere Führung 40 und eine untere Führung 20 ein, um die oberen Druckstangen 32 beziehungsweise die unteren Druckstangen 31 zu führen. Wenn sich der Drehtisch 10 dreht, dann bewegen sich alle oberen und unteren Druckstangen 32 und 31 zusammen mit dem Drehtisch 10. Während sie sich in der Drehtisch-Drehrichtung bewegen, wird das untere Ende jeder unteren Druckstange 31 entlang einer Führungsfläche 21 der unteren Führung 20 geführt und werden die Fiihrungsrollen 32d jeder oberen Druckstange 32 entlang einer Führungsfläche 41 der oberen Führung 40 geführt.The pressure molding machine further includes an upper guide 40 and a lower guide 20 for guiding the upper pressure rods 32 and the lower pressure rods 31, respectively. When the turntable 10 rotates, all of the upper and lower pressure rods 32 and 31 move together with the turntable 10. While moving in the turntable rotation direction, the lower end of each lower pressure rod 31 is guided along a guide surface 21 of the lower guide 20, and the guide rollers 32d of each upper pressure rod 32 are guided along a guide surface 41 of the upper guide 40.

Ein (nicht dargestellter) Trichterschacht, der zu formendes Pulver enthält, ist an einer vorbestimmten Stelle über dem Drehtisch 10 angeordnet. Ein Teil des Drehtisches 10, der dem Trichterschacht gegenüberliegt, dient als "Pulverzuführungsbereich", wo das Pulver von dem Trichterschacht in jede Bohrung 61 zugeführt wird. Ein Zuführungsschuh 70 ist in Kontakt mit der oberen Fläche des Drehtischs 10 an einer Stelle angeordnet, die geringfügig von dem Pulverzuführungsbereich entfernt zur Drehtisch-Drehrichtung hin liegt. Wenn sich der Drehtisch 10 dreht, dann gleitet der Zuführungsschuh 70 den Drehtisch 10 entlang, um so irgendwelches überschüssiges Pulver in jeder Bohrung 61 abzustreifen.A hopper (not shown) containing powder to be molded is arranged at a predetermined position above the rotary table 10. A part of the rotary table 10 opposite to the hopper serves as a "powder feeding section" where the powder is fed from the hopper into each hole 61. A feeding shoe 70 is arranged in contact with the upper surface of the rotary table 10 at a position slightly away from the powder feeding section in the rotary table rotation direction. When the rotary table 10 rotates, the feeding shoe 70 slides along the rotary table 10 so as to to remove any excess powder in each bore 61.

Ein Druckmechanismus 50 ist in entsprechender Weise in einem gewissen Abstand von dem Zuführungsschuh 70 in Richtung auf die Drehtisch-Drehrichtung hin angebracht. Der Druckmechanismus 50 umfaßt obere und untere Vorbelastungsrollen 51 beziehungsweise 52, die entsprechend über und unter dem Drehtisch 10 angeordnet sind und umfaßt auch obere beziehungsweise untere Druckrollen 53 und 54, die entsprechend über und unter dem Drehtisch 10 angeordnet sind. Die Druckrollen 53 und 54 liegen weg von den Vorbelastungsrollen 51 und 52 entsprechend in der Drehtisch-Drehrichtung.A pressure mechanism 50 is similarly mounted at a certain distance from the feed shoe 70 in the direction of the turntable rotation. The pressure mechanism 50 includes upper and lower preload rollers 51 and 52, respectively, disposed above and below the turntable 10, and also includes upper and lower pressure rollers 53 and 54, respectively, disposed above and below the turntable 10. The pressure rollers 53 and 54 are located away from the preload rollers 51 and 52 in the turntable rotation direction, respectively.

Wenn sich der Drehtisch 10 zusammen mit den oberen und den unteren Druckstangen 32 und 31 dreht, dann kommen die unteren Enden der unteren Druckstangen 31 nacheinander in Kontakt mit der unteren Vorbelastungsrolle 52 und dann mit der unteren Druckrolle 54, so daß jede untere Druckstange 31 zuerst durch die Vorbelastungsrolle 52 und dann durch die Druckrolle 54 nach oben gedrückt wird. In derselben Art und Weise kommen die oberen Enden der oberen Druckstangen 32 nacheinander in Kontakt mit der oberen Vorbelastungsrolle 51 und dann mit der oberen Druckrolle 53, so daß jede obere Druckstange 32 zuerst durch die Vorbelastungsrolle 51 und dann durch die Druckrolle 53 nach oben gedrückt wird.When the turntable 10 rotates together with the upper and lower pressure rods 32 and 31, the lower ends of the lower pressure rods 31 come into contact with the lower preload roller 52 and then with the lower pressure roller 54 in succession, so that each lower pressure rod 31 is first pushed up by the preload roller 52 and then by the pressure roller 54. In the same manner, the upper ends of the upper pressure rods 32 come into contact with the upper preload roller 51 and then with the upper pressure roller 53 in succession, so that each upper pressure rod 32 is first pushed up by the preload roller 51 and then by the pressure roller 53.

Zwischen der oberen Vorbelastungsrolle 51 und der oberen Druckrolle 53 sind zwei Druckführungen 56 und 57 horizontal positioniert. Die beiden Druckführungen 56 und 57 stoßen entsprechend gegen die Führungsrollen 32c und 32d der oberen Druckstangen 32, die durch die Vorbelastungsrolle 51 nach unten gedrückt werden und führen die entsprechenden Führungsrollen 32c und 32d, so daß die oberen Druckstangen 32 nach unten gedrückt gehalten werden können.Between the upper preload roller 51 and the upper pressure roller 53, two pressure guides 56 and 57 are horizontally positioned. The two pressure guides 56 and 57 abut against the guide rollers 32c and 32d of the upper pressure rods 32, respectively, which are pressed downward by the preload roller 51, and guide the corresponding guide rollers 32c and 32d so that the upper pressure rods 32 can be kept pressed downward.

In gleicher Weise sind zwischen der unteren Vorbelastungsrolle 52 und der unteren Druckrolle 54 zwei Druckführungen 55 horizontal so angeordnet, daß sie gegen die Führungsrollen 31c der unteren Druckstange 31 stoßen, die durch die Vorbelastungsrolle 52 nach oben gedrückt wird und um die Führungsrollen 31c so zu führen, daß die unteren Druckstangen 31 nach oben gedrückt gehalten werden können.In the same way, between the lower preload roller 52 and the lower pressure roller 54, two pressure guides 55 are arranged horizontally so as to abut against the guide rollers 31c of the lower pressure rod 31 which is pressed upward by the preload roller 52 and to guide the guide rollers 31c so that the lower pressure rods 31 can be kept pressed upward.

Ein Teil der Führungsfläche 21 der unteren Führung 20, der dem Pulverzuführungsbereich entspricht, ist horizontal. Der horizontale Teil erstreckt sich in der Drehtisch-Drehrichtung bis zu einer Position, wo die untere Vorbelastungsrolle 52 angeordnet ist. Die Führungsfläche 21 hat einen ersten geneigten Teil, welcher angrenzend an den vorstehenden hoizontalen Teil in der Richtung liegt, die der Drehtisch-Drehrichtung entgegengesetzt ist. Der erste geneigte Teil ist allmählich nach unten in die Richtung hin geneigt, die der Drehtisch-Drehrichtung entgegengesetzt ist. Deshalb wird jede untere Druckstange 31 entlang des ersten geneigten Teils der Führungsfläche 21 durch das Drehen des Drehtischs 10 bewegt, sie wird allmählich nach oben bewegt, bis sie den horizontalen Teil erreicht, der dem Pulverzuführungsbereich entspricht. Wenn die untere Druckstange 31 den Pulverzuführungsbereich erreicht, dann befindet sie sich in einer solchen Position, daß eine vorbestimmte Länge des unteren Verdichtungselements 31b in die entsprechende Bohrung 61 eingepaßt werden kann. Die untere Druckstange 31 behält die feste Position in der vertikalen Richtung solange bei, bis sie den Bereich erreicht, der mit den Vorbelastungsrollen 52 versehen ist.A part of the guide surface 21 of the lower guide 20 corresponding to the powder supply area is horizontal. The horizontal part extends in the turntable rotation direction to a position where the lower preload roller 52 is arranged. The guide surface 21 has a first inclined part which is adjacent to the projecting horizontal part in the direction opposite to the turntable rotation direction. The first inclined part is gradually inclined downward in the direction opposite to the turntable rotation direction. Therefore, each lower push rod 31 is moved along the first inclined part of the guide surface 21 by the rotation of the turntable 10, it is gradually moved upward until it reaches the horizontal part corresponding to the powder supply area. When the lower pressure rod 31 reaches the powder supply area, it is in such a position that a predetermined length of the lower compacting member 31b can be fitted into the corresponding hole 61. The lower pressure rod 31 maintains the fixed position in the vertical direction until it reaches the area provided with the preload rollers 52.

Die Führungsfläche 21 steht in einem Bereich, in welchem der Druckmechanismus 50 angebracht ist (im Nachstehenden als "Druckmechanismusbereich" bezeichnet) nicht in Kontakt mit den unteren Druckstangen 31. Die Führungsfläche 21 hat weiterhin einen zweiten geneigten Teil, welcher nach oben von einer Position aus, die der unteren Druckrolle 54 entspricht, nach oben in Richtung auf die Drehtisch-Drehrichtung hin geneigt ist. Wenn sich die unteren Druckstangen 31 entlang dieses zweiten geneigten Teils bewegen, dann wird das untere Verdichtungselement 31b jeder unteren Druckstange 31 innerhalb der Bohrung 61 weiter nach oben bewegt, so daß das obere Ende desselben dieselbe Ebene erreicht, wie die der oberen Fläche des Drehtischs 10. Ein weiterer Teil der Führungsfläche 21, der an den zweiten geneigten Teil angrenzt, ist allmählich nach unten zur Drehtisch-Drehrichtung hin geneigt, bis er den ersten geneigten Teil erreicht, welcher in Drehtisch-Drehrichtung nach oben bis zu der vorstehend erwähnten horizontalen Position geneigt ist.The guide surface 21 does not contact the lower press rods 31 in a region where the press mechanism 50 is mounted (hereinafter referred to as "press mechanism region"). The guide surface 21 further has a second inclined part which is inclined upward from a position corresponding to the lower press roller 54 toward the turntable rotation direction. When the lower press rods 31 move along this second inclined part then the lower compression member 31b of each lower pressure rod 31 is further moved upward within the bore 61 so that the upper end thereof reaches the same plane as that of the upper surface of the turntable 10. Another part of the guide surface 21 adjacent to the second inclined part is gradually inclined downward in the turntable rotation direction until it reaches the first inclined part which is inclined upward in the turntable rotation direction to the above-mentioned horizontal position.

Andererseits ist die Führungsfläche 41 der oberen Führung 40 horizontal mit Ausnahme von geneigten Ebenen, die unter einer horizontalen Ebene beschrieben werden, die dem Druckmechanismusbereich entspricht. Wenn jede obere Druckstange 32 entlang des horizontalen Teils der oberen Führungsfläche 41 geführt wird, dann behält sie eine feste Position über der entsprechenden Bohrung 61 da bei, wo das obere Verdichtungselement 32b derselben nicht in die Bohrung 61 eingepaßt ist.On the other hand, the guide surface 41 of the upper guide 40 is horizontal except for inclined planes described under a horizontal plane corresponding to the pressure mechanism area. When each upper pressure rod 32 is guided along the horizontal part of the upper guide surface 41, it maintains a fixed position above the corresponding bore 61 where the upper compression element 32b thereof is not fitted into the bore 61.

Die Führungsfläche 41 schließt eine erste geneigte Ebene 41a ein, die über dem Teil der Führungsfläche 21 angeordnet ist, der angrenzend an den horizontalen Teil davon in Drehtisch-Drehrichtung liegt. Eine zweite geneigte Ebene 41b liegt angrenzend an die erste geneigte Ebene 41a in Drehtisch-Drehrichtung. Die erste und die zweite geneigte Ebene 41a und 41b sind beide nach unten in Drehtisch-Drehrichtung geneigt, aber der Neigungswinkel der zweiten geneigten Ebene 41b ist größer, als der der ersten geneigten Ebene 41a. Der Neigungswinkel der ersten geneigten Ebene 41a ist größer, als der der geneigten Ebene einer oberen Führung einer konventionellen Druckformmaschine. Deshalb ist die Gesamtlänge der ersten und der zweiten geneigten Ebene 41a und 41b nennenswert kürzer, als die der geneigten Ebene der oberen Führung der konventionellen Druckformmaschine.The guide surface 41 includes a first inclined plane 41a located above the part of the guide surface 21 that is adjacent to the horizontal part thereof in the turntable rotation direction. A second inclined plane 41b is adjacent to the first inclined plane 41a in the turntable rotation direction. The first and second inclined planes 41a and 41b are both inclined downward in the turntable rotation direction, but the inclination angle of the second inclined plane 41b is larger than that of the first inclined plane 41a. The inclination angle of the first inclined plane 41a is larger than that of the inclined plane of an upper guide of a conventional printing molding machine. Therefore, the total length of the first and second inclined planes 41a and 41b is significantly shorter than that of the inclined plane of the upper guide of the conventional printing molding machine.

Eine Führungsrolle 32d jeder oberen Druckstange 32 wird entlang der ersten und der zweiten geneigten Ebene 41a und 41b allmählich nach unten geführt, wodurch sich die obere Druckstange 32 nach unten bewegen kann. Während die Führungsrolle 32d entlang der zweiten geneigten Ebene 41b geführt wird, wird das obere Verdichtungselement 32b der oberen Druckstange 32 mittels Schwerkraft in die entsprechende Bohrung 61 eingeführt. Die horizontale Ebene der Führungsfläche 41, die sich angrenzend an die zweite geneigte Ebene 41b in Drehtisch-Drehrichtung befindet und dem Druckmechanismusbereich entspricht, dient dazu, die obere Druckstange 32 in einer solchen Position zu halten, daß das obere Verdichtungselement 32b innerhalb der Bohrung 61 gehalten wird.A guide roller 32d of each upper pressure rod 32 is gradually guided downward along the first and second inclined planes 41a and 41b, whereby the upper pressure rod 32 can move downward. While the guide roller 32d is guided along the second inclined plane 41b, the upper compression element 32b of the upper pressure rod 32 is inserted into the corresponding hole 61 by gravity. The horizontal plane of the guide surface 41, which is adjacent to the second inclined plane 41b in the turntable rotation direction and corresponds to the pressure mechanism area, serves to hold the upper pressure rod 32 in such a position that the upper compression element 32b is held within the hole 61.

Jetzt wird die Funktionsweise der Pulver-Druckformmaschine von Fig. 1 beschrieben, die wie vorstehend beschrieben aufgebaut ist.The operation of the powder pressure molding machine of Fig. 1, which is constructed as described above, will now be described.

Wenn sich der Drehtisch 10 dreht, dann werden die oberen und die unteren Druckstangen 32 und 31 zusammen mit dem Drehtisch mit derselben Geschwindigkeit und in derselben Richtung bewegt. Das untere Verdichtungselement 31b jeder unteren Druckstange 31 wird immer in die entsprechende Bohrung 61 eingesetzt und verschließt dadurch die untere Öffnung der Bohrung 61. Wenn eine Bohrung beispielsweise den Pulverzuführungsbereich erreicht, dann wird Pulver aus dem Trichterschacht in die Bohrung 61 geliefert. Die Bohrung 61 bewegt sich dann in der Drehtisch-Drehrichtung, um den Zuführungsschuh 70 zu erreichen. Der Zuführungsschuh 70 streicht das überschüssige Pulver ab, so daß die Bohrung 61 mit einer vorbestimmten Menge an Pulver gefüllt ist.When the turntable 10 rotates, the upper and lower pressure rods 32 and 31 are moved together with the turntable at the same speed and in the same direction. The lower compacting element 31b of each lower pressure rod 31 is always inserted into the corresponding hole 61, thereby closing the lower opening of the hole 61. When a hole reaches, for example, the powder feed area, powder is supplied from the hopper chute into the hole 61. The hole 61 then moves in the turntable rotation direction to reach the feed shoe 70. The feed shoe 70 scrapes off the excess powder so that the hole 61 is filled with a predetermined amount of powder.

Nachdem die Bohrung 61 den Zuführungschuh 70 entlang läuft, wird die entsprechende obere Druckstange entlang der ersten geneigten Ebene 41a nach unten und dann entlang der zweiten geneigten Ebene 41b bewegt. Während die obere Druckstange 32 entlang der zweiten geneigten Ebene 41b bewegt wird, fällt das obere Verdichtungselement 32b derselben durch Schwerkraft in die Bohrung 61 und verdichtet dadurch das darin enthaltene Pulver in mäßiger Weise. Dies ist ein vorläufiger Verdichtungsprozeß, durch welchen irgendwelche Luft, die in dem Pulver enthalten ist, aus der Bohrung 61 durch einen Spalt zwischen der Innenwand der Bohrung 61 und der Umfangswand des unteren Verdichtungselementes 31b und auch durch einen Spalt zwischen der Innenwand der Bohrung 61 und der Umfangswand des oberen Verdichtungselementes 32b abgeführt wird. Um die vorläufige Verdichtung des Pulvers zu gewährleisten, ist das Gewicht der gesamten oberen Druckstange 32 ungefähr doppelt so groß, wie das einer oberen Druckstange, wie sie bei einer konventionellen Druckformmaschine benutzt wird.After the bore 61 passes along the feed shoe 70, the corresponding upper pressure rod is moved downward along the first inclined plane 41a and then along the second inclined plane 41b. As the upper pressure rod 32 is moved along the second inclined plane 41b, the upper compacting element 32b thereof falls by gravity into the bore 61 and thereby moderately compacts the powder contained therein. This is a preliminary compacting process by which any air contained in the powder is expelled from the Bore 61 through a gap between the inner wall of the bore 61 and the peripheral wall of the lower compacting element 31b and also through a gap between the inner wall of the bore 61 and the peripheral wall of the upper compacting element 32b. In order to ensure the preliminary compaction of the powder, the weight of the entire upper pressure rod 32 is approximately twice that of an upper pressure rod as used in a conventional compression molding machine.

Nach dem vorläufigen Verdichten werden die oberen und die unteren Druckstangen 32 und 31 zuerst durch die oberen und die unteren Vorbelastungsrollen 51 und 52 so unter Druck gesetzt, daß die oberen und die unteren Verdichtungselemente 32b und 31b das Pulver in der Bohrung 61 verdichten. Dann werden die Bohrung 61 und die entsprechenden oberen und unteren Druckstangen 32 und 31 weiter in der Drehtisch-Drehrichtung bis zu einer Stellung bewegt, wo sich die oberen und die unteren Druckrollen 53 und 54 befinden. In jener Stellung werden die oberen und die unteren Druckstangen 32 und 31 ein zweites Mal durch die oberen beziehungsweise die unteren Druckrollen 53 und 54 unter Druck gesetzt, so daß das obere und das untere Verdichtungselement 32b und 31b das Pulver in der Bohrung 61 weiter verdichten, um eine Tablette zu erzeugen.After preliminary compaction, the upper and lower pressure rods 32 and 31 are first pressurized by the upper and lower preload rollers 51 and 52 so that the upper and lower compacting members 32b and 31b compact the powder in the bore 61. Then, the bore 61 and the corresponding upper and lower pressure rods 32 and 31 are further moved in the turntable rotation direction to a position where the upper and lower pressure rollers 53 and 54 are located. At that position, the upper and lower pressure rods 32 and 31 are pressurized a second time by the upper and lower pressure rollers 53 and 54, respectively, so that the upper and lower compacting members 32b and 31b further compact the powder in the bore 61 to produce a tablet.

Wie vorstehend beschrieben, wird bei dem Verdichtungsverfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung das Pulver der vorläufigen Verdichtung durch die obere Druckstange 32 ausgesetzt, bevor es durch die oberen und unteren Vorbelastungsrollen 51 und 52 verdichtet wird. Da nun die vorläufige Verdichtung durch die obere Druckstange 32 vorgenommen wird, die mittels Schwerkraft in die Bohrung 61 fällt, wird die Last, die auf das Pulver bei der vorläufigen Verdichtung aufgebracht wird, durch das Gewicht der oberen Druckstange 32 bestimmt, welches auf einen solchen Wert eingestellt wird, daß die Luft in ausreichender Weise aus dem Pulver entfernt werden kann. Bei diesem Beispiel ist das Gewicht der oberen Druckstange 32 auf ungefähr 800 g eingestellt. Da weiterhin die obere Druckstange 32 entlang der zweiten geneigten Ebene 41b der oberen Führung 40 bewegt wird, um mit hoher Geschwindigkeit in die Bohrung 61 zu fallen, kann die obere Druckstange 32 Druck auf das Pulver durch ihr eigenes Gewicht über einen verhältnismäßig langen Zeitraum aufbringen, wodurch weiterhin ein effektives Entfernen der Luft sichergestellt wird.As described above, in the compacting method according to the present invention, the powder is subjected to preliminary compaction by the upper pressure rod 32 before being compacted by the upper and lower preload rollers 51 and 52. Now, since the preliminary compaction is performed by the upper pressure rod 32 falling into the bore 61 by gravity, the load applied to the powder in the preliminary compaction is determined by the weight of the upper pressure rod 32, which is set to such a value that the air can be sufficiently removed from the powder. In this example, the weight of the upper pressure rod 32 is set to about 800 g. Further, since the upper pressure rod 32 is moved along the second inclined plane 41b of the upper guide 40 to fall into the bore 61 at high speed, the upper pressure rod 32 can apply pressure to the powder by its own weight for a relatively long period of time, thereby further ensuring effective removal of air.

Bei einer konventionellen Druckformmaschine ist es wahrscheinlich, daß ein Temperaturanstieg mit der Zeit in der Bohrung 61 durch Reibung zwischen der Pulver enthaltenden Bohrung und der oberen Druckstange und auch zwischen der Bohrung und der unteren Druckstange auftritt. Wie vorstehend beschrieben, wird, wenn Pulver benutzt wird, das ein wachsartiges Material enthält, das wachsartige Material in der Bohrung erweicht, die eine hohe Temperatur hat.In a conventional compression molding machine, a temperature rise is likely to occur over time in the bore 61 due to friction between the powder-containing bore and the upper compression rod and also between the bore and the lower compression rod. As described above, when powder containing a waxy material is used, the waxy material is softened in the bore which has a high temperature.

Andererseits wird entsprechend der vorliegenden Erfindung die vorläufige Verdichtung durch das Fallen der oberen Druckstange 32 mittels Schwerkraft bewerkstelligt. Dies minimiert den Temperaturanstieg durch Reibung in der Bohrung 61, selbst dann, wenn sich der Drehtisch 10 mit hoher Geschwindigkeit dreht und verhütet so ein Erweichen des wachsartigen Materials, das in dem Pulver enthalten ist. Selbst wenn die Temperatur in der Bohrung 61 hoch genug wird, um das in dem Pulver enthaltene wachsartige Material zu erweichen, tritt weder Überdeckung, noch Schichtbildung bei der resultierenden Tablette auf. Dies deshalb, weil die Luft in dem Pulver durch den vorläufigen Verdichtungsprozeß ausreichend aus der Bohrung 61 entfernt werden kann. Weiterhin wird wegen des ausreichenden Entfernens der Luft keine nennenswerte Menge Pulver während der Hochgeschwindigkeitsverdichtung, die durch die Vorbelastungsrollen 51 und 52 oder durch die Druckrollen 53 und 54 vorgenommen wird, aus der Bohrung 61 ausgeblasen.On the other hand, according to the present invention, the preliminary compaction is accomplished by the falling of the upper pressure rod 32 by gravity. This minimizes the temperature rise due to friction in the bore 61 even when the rotary table 10 rotates at a high speed, thus preventing softening of the waxy material contained in the powder. Even if the temperature in the bore 61 becomes high enough to soften the waxy material contained in the powder, neither overlap nor stratification occurs in the resulting tablet. This is because the air in the powder can be sufficiently removed from the bore 61 by the preliminary compaction process. Furthermore, because of the sufficient removal of air, no significant amount of powder is blown out of the bore 61 during the high-speed compaction performed by the preload rollers 51 and 52 or by the pressure rollers 53 and 54.

Um die Wirkung der vorläufigen Verdichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung zu bewerten, wurde wachsartiges Vitamin E (d-&alpha;-Tokopherolsukzinat) verwendet, um Tabletten, die das Vitamin E in einem hohen Verhältnis (50 mg/240 mg) enthielten, in einer konventionellen Druckformmaschine herzustellen. Die Umlaufgeschwindigkeit des Drehtisches wurde auf 40 min&supmin;¹ (1200 Tabletten pro Minute) eingestellt. Nach zwei Stunden Druckformbetrieb begann bei vielen der hergestellten Tabletten das Entstehen eines Überdeckens und einer Schichtbildung. Weiterhin wurde eine große Menge an Pulver während des Betriebs aus den Bohrungen ausgeblasen. Wenn die Umlaufgeschwindigkeit des Drehtisches auf 30 min &supmin;¹ herabgesetzt wurde, entstand kein Überdecken und keine Schichtbildung bei den hergestellten Tabletten vor vier Stunden Druckformbetrieb, wonach dann dies bei vielen der hergestellten Tabletten begann. Das Gewicht der oberen Druckstange betrug ungefähr 400 g.To evaluate the effect of preliminary compaction according to the present invention, waxy vitamin E (d-α-tocopherol succinate) was used to prepare tablets containing the Vitamin E in a high ratio (50 mg/240 mg) in a conventional compression molding machine. The rotation speed of the rotary table was set at 40 min-1 (1200 tablets per minute). After two hours of compression molding operation, many of the tablets produced began to experience overlapping and stratification. Furthermore, a large amount of powder was blown out of the holes during operation. When the rotation speed of the rotary table was reduced to 30 min-1, no overlapping and stratification occurred in the tablets produced before four hours of compression molding operation, after which this began to occur in many of the tablets produced. The weight of the upper pressure rod was approximately 400 g.

Dann wurde dasselbe Pulver verwendet, um Tabletten unter Verwendung der Druckformmaschine gemäß Fig. 1 entsprechend des Verfahrens der Erfindung herzustellen. Wenn die Umlaufgeschwindigkeit des Drehtisches 10 auf 40 min &supmin;¹ eingestellt wurde, entstand weder ein Überdecken noch eine Schichtbildung bei den hergestellten Tabletten, ohne Rücksicht auf die Betriebszeit. Nur eine vernachlässigbar kleine Menge Pulver wurde während des Verdichtungsbetriebs aus der Bohrung 61 ausgeblasen. In diesem Fall betrug das Gewicht der oberen Druckstange ungefähr 800 g.Then, the same powder was used to produce tablets using the compression molding machine shown in Fig. 1 according to the method of the invention. When the rotation speed of the rotary table 10 was set at 40 min -1, neither overlapping nor stratification occurred in the tablets produced regardless of the operation time. Only a negligible amount of powder was blown out of the bore 61 during the compression operation. In this case, the weight of the upper compression rod was about 800 g.

Claims (3)

1. Verfahren zum Formen von Pulver unter Druck durch Verwendung einer Druckformmaschine mit einem horizontal aufgehängten Drehtisch (10), der Bohrungen (61) aufweist, die sich vertikal hindurch erstrecken, wobei jede Bohrung (61) mit einer oberen Druckstange (32) und einer unteren Druckstange (31) versehen ist, die jeweils über und unter der Bohrung (61) angeordnet sind, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:1. A method of molding powder under pressure by using a compression molding machine having a horizontally suspended turntable (10) having bores (61) extending vertically therethrough, each bore (61) being provided with an upper pressure rod (32) and a lower pressure rod (31) located respectively above and below the bore (61), the method comprising the steps of: Sukzessives Füllen jeder Bohrung (61) mit einer vorgegebenen Menge an Pulver, wobei ein oberer Endabschnitt jeder unteren Druckstange (31) in die entsprechende Bohrung eingebracht ist;Successively filling each bore (61) with a predetermined amount of powder, wherein an upper end portion of each lower pressure rod (31) is inserted into the corresponding bore; Zulassen, daß die oberen Druckstangen (32) sukzessiv in die jeweiligen Bohrungen (61) fallen, wobei sie das in jeder Bohrung (61) enthaltene Pulver einer vorläufigen Komprimierung unterwerfen;Allowing the upper pressure rods (32) to fall successively into the respective bores (61), subjecting the powder contained in each bore (61) to a preliminary compression; Sukzessives Komprimieren des vorläufig komprimierten Pulvers in den Bohrungen (61); undSuccessively compressing the provisionally compressed powder in the holes (61); and weiterhin sukzessives Komprimieren des vorläufig komprimierten Pulvers in den Bohrungen (61), wodurch das Pulver in jeder Bohrung zu einer Tablette geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Schritt des vorläufigen Komprimierens die oberen Druckstangen (32) durch die Schwerkraft entlang einer nach unten geneigten Ebene (41a, 41b) nacheinander in die jeweiligen Bohrungen (61) fallen gelassen werden.further successively compressing the provisionally compressed powder in the bores (61), thereby forming the powder in each bore into a tablet, characterized in that in the provisionally compressing step, the upper pressure rods (32) are dropped one after another into the respective bores (61) by gravity along a downwardly inclined plane (41a, 41b). 2. Verfahren zum Formen von Pulver unter Druck gemäß Anspruch 1, wobei das Gewicht der oberen Druckstange (32) 800g beträgt.2. A method for molding powder under pressure according to claim 1, wherein the weight of the upper pressure rod (32) is 800g. 3. Verfahren zum Formen von Pulver unter Druck nach Anspruch 1 oder 2, wobei die oberen Druckstangen (32) entlang einer nach unten geneigten Fläche (41a, 41b) geführt werden, um in die entsprechenden Bohrungen (61) zu fallen und um die vorläufige Komprimierung zu bewirken.3. A method for molding powder under pressure according to claim 1 or 2, wherein the upper pressure rods (32) are guided along a downwardly inclined surface (41a, 41b) to fall into the corresponding holes (61) and to effect the preliminary compression.