DE690695C - the insulating sleeve and its manufacturing process - Google Patents

Description

Elektrischer Kondensator mit einer feuchtigkeitsdichten Isolierhülle und Verfahren zu seiner Herstellung Gegenstand der Erfindung ist ein elektrischer Kondensator mit einer feuchtigkeitsdichten Isolierhülle, dessen elektrische Eigenschaften sich auch unter ungewöhnlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsverhältnissen praktisch nicht ändern.Electrical capacitor with a moisture-proof insulating cover and process for its manufacture. The invention relates to an electrical Capacitor with a moisture-proof insulating sleeve, its electrical properties practical even under unusual temperature and humidity conditions do not change.

Wasser: und feuchtigkeitsabweisende plastische Mischungen. sind in zahlreichen Formen bekannt. Beispielsweise wird vielfach eine solche Mischung aus Vinyl- oder Glyptolharz mit verschiedenen Füllmitteln und Weichmachern zur Herstellung von Schallplatten, Füllfederhaltern o. dgl. benutzt, für welche Anwendungsgebiete diese Mischungen als ausreichend wasserabweisend anzusehen sind. Benutzt man jedoch gleiche oder ähnliche Mischungen für die Zwecke der Isolierung von Kondensatoren, so sind diese nicht wasser- und feuchtigkeitsabweisend, wenn man die hohen Anforderungen berücksichtigt, die im Kondensatorbau zu stellen sind. In diesem Zusammenhang soll noch erwähnt werden, daß bereits die Aufnahme von einigen wenigen Hundertstel eines Prozentes Wasser beträchtlich das Arbeiten kleiner fester Kondensatoren beeinträchtigt, und zwar so weit sogar, daß Kondensatoren, deren Kapazität etwa 300,u,uF beträgt, in diesem Falle völlig ungeeignet für Hochfrequenzzwecke werden.Water: and moisture-repellent plastic mixtures. are in numerous forms known. For example, such a mixture is often made Vinyl or glyptol resin with various fillers and plasticizers for production of records, fountain pens o. The like. Used for which areas of application these mixtures are to be regarded as sufficiently water-repellent. However, one uses identical or similar mixtures for the purpose of isolating capacitors, so these are not water and moisture repellent if you meet the high requirements taken into account, which are to be provided in the capacitor construction. In this context, should It should also be mentioned that the inclusion of a few hundredths of a Percent water significantly affects the operation of small solid capacitors, to the point that capacitors with a capacity of about 300, u, uF, in this case become completely unsuitable for high frequency purposes.

Es ist bereits bekannt, einen elektrischen Kondensator mit einer Schutzhülle gegen das Eindringen von Feuchtigkeit zu überziehen.It is already known to have an electrical capacitor with a protective cover to cover against the ingress of moisture.

Bei. den bekannten Anordnungen besteht diese Schutzhülle aus einer Kunstharzschicht, z. B. aus Kondensationsprodukten aus Phenolen und Formaldehyd; gegebenenfalls ist noch zusätzlich eine Schellackschicht vor-, gesehen, da der Schellack an den Metallt,@.At. the known arrangements, this protective cover consists of a Synthetic resin layer, z. B. from condensation products from phenols and formaldehyde; if necessary, a layer of shellac is also applied, seen because the shellac to the Metallt, @.

des Kondensators besser haftet. Ein Nach dieser eine Schutzschicht aus Phenol-Form-. aldehyd-Produkten aufweisenden Kondensatoren besteht darin, daß die Preßform geheizt werden muß, da während des Preßvorganges eine bestimmte Temperatur eingehalten werden muß. Ferner sind auch verhältnismäßig hohe Preßdrucke erforderlich.of the capacitor sticks better. One after this a protective layer from phenol form-. Aldehyde products containing capacitors is that the mold must be heated because a certain temperature during the pressing process must be adhered to. Furthermore, relatively high press pressures are also required.

Diese Nachteile werden dadurch vermieden, daß die aus einem Gemisch von einem Vinylharz mit anderen Stoffen bestehende feuchtigkeitsdichte Isolierhülle eines elektrischen Kondensators gemäß der Erfindung außer dem Vinylharz noch ein Pflanzenwachs, ein metallisches oder organisches Stearat und einen anorganischen Füllstoff enthält. Eine solche Masse ist bei einer Temperatur von i2o bis 15o° plastisch und erfordert daher nur einen geringen Preßdruck. Nach dem Pressen und der Abkühlung ist der Kondensator sofort benutzbar.These disadvantages are avoided by the fact that the mixture Moisture-proof insulation made of vinyl resin with other materials of an electrical capacitor according to the invention besides the vinyl resin Vegetable wax, a metallic or organic stearate and an inorganic one Contains filler. Such a mass is plastic at a temperature of 120 to 150 degrees and therefore only requires a low pressing pressure. After pressing and cooling the capacitor can be used immediately.

Zur Herstellung der Isolierung wird ein gepulvertes Vinylharz, ein wasserabweisender Stoff, der aus einem Pflanzenwachs besteht, und ein fein verteiltes, chemisch träges Füllmittel in bestimmten Mischungsverhältnissen in der Gegenwart eines metallischen oder organischen Stearates gemischt, wodurch das Vinylharz auch bei höheren Temperaturen stabil wird. Diese Mischung wird dann bei einer Temperatur von i2o bis 15o° C gemahlen, bis eine gleichmäßige Masse erzielt ist. In diesem Zustande ist die Masse weich und plastisch, kann in Blätter ausgerollt und sodann um den Kondensator herumgepreßt werden. Diese Blätter werden in entsprechende Größen geschnitten. Für die Formung werden diese Stücke bis auf eine Temperatur von im wesentlichen i2o bis 15o° erhitzt, um sie plastisch zu machen. Ein oder mehrere der plastischen Blätter werden zusammen mit dem Kondensator in die Preßform gelegt. Dann wird das Ganze mit dem erforderlichen Druck gepreßt. Es ist hierbei nicht erforderlich, die Form zu erhitzen, wie dies bei dem Formen von Phenolformaldehydkunstharzen erforderlich ist. Nach dem Öffnen der Form ist der Kondensator sofort verwendungsfähig.A powdered vinyl resin is used to produce the insulation water-repellent fabric, which consists of a vegetable wax, and a finely divided, chemically inert filler in certain mixing ratios in the presence a metallic or organic stearate mixed, making the vinyl resin also becomes stable at higher temperatures. This mixture is then at a temperature ground from 12o to 15o ° C until a uniform mass is achieved. In this The mass is soft and plastic, can be rolled out into sheets and then be pressed around the capacitor. These sheets come in appropriate sizes cut. These pieces are molded to a temperature of im heated essentially i2o to 15o ° in order to make them plastic. One or more of the plastic sheets are placed in the mold together with the capacitor. Then the whole thing is pressed with the necessary pressure. It is not necessary to heat the mold as required in the molding of phenol-formaldehyde resins is. After opening the mold, the capacitor can be used immediately.

Wie bereits erwähnt, ist es nicht erforderlich, die Form für eine bestimmte Zeit auf einer erhöhten Temperatur zu halten. Der Preßdruck braucht nur so groß zu sein, um die Form richtig zu schließen. Dadurch unterscheidet sich das neue Herstellungsverfahren wesentlich von den früheren, bei denen verhältnismäßig hohe Temperaturen und hohe Preßdrucke benutzt wurden. Darüber hinaus benötigen die neuen Kondensatoren keine Trockenzeit, sondern sind sofort hart und benutzbar, sobald die Isolierung sich auf die aumtemperatur abgekühlt hat.As mentioned earlier, there is no need to change the shape for a to hold a certain time at an elevated temperature. The pressure only needs to be big enough to properly close the shape. This is what makes it different new manufacturing processes differ significantly from the earlier ones, in which relatively high temperatures and high press pressures were used. In addition, the new capacitors no drying time, but are immediately hard and usable as soon as the insulation has cooled down to room temperature.

Besonders gute Ergebnisse sind mit ,Mischungen folgender Zusammensetzungen erzielt worden: i. Vinylharz . . . . . . . . . . . . . 69,501o Candelillawachs (Pflanzenwachs) . 4 oJo Calciumstearat (Metall. Stearat) . . 20 J0 Superfloß (Anorgan. Füllstoff) . . . 24,5% 2. Vinylharz . . . . . . . . . . . . . . . . . 50,0 0J0 Candelillawachs . . . . . . . . . . . . . . . 6% Calciumstearat . . . . . . . . . . . . . . . . 1,5 0Jo Superfloß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44,5 "to 3. Vinylharz . . . . . . . . . . . . . . . . . 50,0 04 Candelillawachs . . . . . . . . . . . . . . . 40/0 Zinkstearat . . . . . . . . . . . . . . . 2 0J 0 Gepulverter Glimmer (Anorganischer Füllstoff) ..... 44% 4. Viny lharz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28,o 1/, Candelillawachs . . . . . . . . . . . . . . . 40/0 Calciumstearat . . . . . . . . . . . . . . . . 20 J0 Butylstearat . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 0J0 Superfloß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58,o0/, 5. Vinylacetat . . . . . . . . . . . . . . . . . 40,0 % Candelillawachs . . . . . . . . . . . . . . . 61/o Calciumstearat . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0J0 Superfloß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52,0 01, Superfloß ist der handelsübliche Ausdruck für eine fein verteilte leichte Form der Kieselsäure, die sich vorzüglich für den in Betracht kommenden Zweck eignet.Particularly good results have been achieved with mixtures of the following compositions: i. Vinyl resin. . . . . . . . . . . . . 69.501o Candelilla wax (vegetable wax). 4 oJo Calcium stearate (metal. Stearate). . 20 J0 Super raft (inorganic filler). . . 24.5% 2. vinyl resin. . . . . . . . . . . . . . . . . 50.0 0J0 Candelilla wax. . . . . . . . . . . . . . . 6% Calcium stearate. . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 0Jo Super raft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44.5 "to 3. vinyl resin. . . . . . . . . . . . . . . . . 50.0 04 Candelilla wax. . . . . . . . . . . . . . . 40/0 Zinc stearate. . . . . . . . . . . . . . . 2 0y 0 Powdered mica (Inorganic filler) ..... 44% 4. Vinyl resin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28, o 1 /, Candelilla wax. . . . . . . . . . . . . . . 40/0 Calcium stearate. . . . . . . . . . . . . . . . 20 J0 Butyl stearate. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 0J0 Super raft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, o0 /, 5. vinyl acetate. . . . . . . . . . . . . . . . . 40.0% Candelilla wax. . . . . . . . . . . . . . . 61 / o Calcium stearate. . . . . . . . . . . . . . . . 2 0J0 Super raft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.0 01, Superfloss is the commercial term for a finely divided, light form of silica, which is ideally suited for the purpose in question.

Mit dem Ausdruck Vinylharz sind Mischungen von polemerisiertem Vinylacetat und Chlorid bezeichnet. In der Praxis kann das Acetat oder das Chlorid der Mischung getrennt zugeführt werden, wenn dies erwünscht ist.The term vinyl resin means mixtures of polymerized vinyl acetate and chloride. In practice, the acetate or the chloride of the mixture be fed separately if so desired.

Candelillawachs ist ein Pflanzenwachs mit hohem Schmelzpunkt. Es wirkt als wasserabweisendes Element. Das metallische Stearat wirkt in dem Sinne, daß die Mischung beständig wird. Es trägt auch zu den wasserabweisenden Eigenschaften der Mischung bei und dient dazu, die einzelnen Teilchen des Füllstoffes mit einer wasserdichten Schicht zu überziehen. Als metallisches Stearat eignet sich vorzugsweise Calciumstearat, wenn auch Aluminium-, Magnesium-, Blei- oder Zinkstearat dafür gesetzt werden kann.Candelilla wax is a vegetable wax with a high melting point. It works as a water-repellent element. The metallic stearate acts in the sense that the Mixture becomes stable. It also contributes to the water repellent properties of the Mixture and serves to make the individual particles of the filler with a waterproof Layer to cover. The preferred metallic stearate is calcium stearate, even if aluminum, magnesium, lead or zinc stearate can be used for it.

Als anorganischer Füllstoff eignet sich besonders gut fein verteiltes Material geringen spezifischen Gewichts, z. B. das obenerwähnte Superfloß, das eine leichte fein verteilte Form von Kieselsäure darstellt. Es kann auch gepulverter Glimmer oder ein anderer chemisch träger Stoff verwendet werden.Finely divided fillers are particularly suitable as an inorganic filler Low specific weight material, e.g. B. the above-mentioned super raft, the one represents light, finely divided form of silica. It can also be powdered Mica or another chemically inert substance can be used.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Elektrischer Kondensator mit einer feuchtigkeitsdichten Isolierhülle aus einem Gemisch von einem Vinylharz mit anderen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch außer dem Vinylharz noch ein Pflanzenwachs, ein metallisches oder organisches Stearat und einen anorganischen Füllstoff enthält. z. Kondensator nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhülle aus 28 bis 69,5'/, Vinylharz, q. bis 6"/o Pflanzenwachs, 1,5 bis 2°/o metallischem Stearat und 24,5 bis 58°/o anorganischen Füllstoffen besteht. 3. Verfahren zur Herstellung eines Kondensators nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung von gepulvertem Vinylharz, einem wasserabweisenden Pflanzenwachs, einem metal-,,lischen oder organischen Stearat und einem fein verteilten anorganischen Füllstoff bei erhöhter Temperatur gemahlen wird, bis ein gleichmäßiger Werkstoff erzielt wird, der sodann in Blattfarm gebracht und um den Kondensatorkörper herumgepreßt wird.PATENT CLAIMS: i. Electrical capacitor with a moisture-proof insulating cover made of a mixture of a vinyl resin with other substances, characterized in that the mixture contains, in addition to the vinyl resin, a vegetable wax, a metallic or organic stearate and an inorganic filler. z. Capacitor according to Claim i, characterized in that the insulating sleeve is made from 28 to 69.5 '/, vinyl resin, q. up to 6 "/ o vegetable wax, 1.5 to 2% metallic stearate and 24.5 to 58% inorganic fillers. 3. Process for the production of a capacitor according to claim i, characterized in that a mixture of powdered vinyl resin , a water-repellent vegetable wax, a metallic or organic stearate and a finely divided inorganic filler is ground at elevated temperature until a uniform material is obtained, which is then brought into leaf farm and pressed around the capacitor body.