DE69022708T2 - Gehäuse für ein Paar von optischen Vorrichtungen. - Google Patents
Gehäuse für ein Paar von optischen Vorrichtungen.Info
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Lichtwellengehäusetechniken für Paare von optischen Vorrichtungen und insbesondere eine optische Gehäuseanordnung, die besonders für kombinierte Sende- Empfangs-Geräte geeignet ist und bei der Kunststoffbauteile und ein automatisiertes Montageverfahren verwendet werden, um ein kostengünstiges Gehäuse zu schaffen.
- Es gibt viele verschiedene Gehäuseanordnungen für optische Sender oder optische Empfänger. Ein optisches Bauelement (z.B. ein Laser, eine lichtemittierende Diode LED), eine Avalanche-Diode (APD), oder eine PIN-Photodiode) kann beispielsweise in einer optischen Baueinheit eingeschlossen werden, die mit einem geeigneten Linsensystem versehen und mit einer Lichtleitfaser verbunden ist. Die für den Betrieb der optischen Bauelemente erforderliche Elektronik umfaßt beispielsweise eine Modulationsschaltung für einen Sender oder eine Feststellschaltung für einen Empfänger. Diese Schaltungen werden (beispielsweise auf einer Leiterplatte) getrennt montiert und über herkömmliche elektrische Leitungen mit den sich in einem Gehäuse befindenden optischen Bauelementen verbunden. Altenativ hierzu können die elektronischen Schaltungen auch vollständig in einem separaten Gehäuse eingeschlossen sein, bei dem lediglich die Zuleitungen als Verbindung zu den optischen Bauelementen freiliegen. Ein Vorteil bei der Verwendung separater Gehäuse besteht darin, daß viele verschiedene elektronische Schaltungen mit dem gleichen optischen Bauelement verbunden werden können. Die elektronischen Schaltungen für eine Datenverbindung können beispielsweise mit verschiedenen Arten von logischen Signalen (z.B. ECL (Emitter gekoppelte Logik) oder TTL (Transistor-Transistor-Logik)) betrieben werden, ohne daß das Gehäuse verändert werden muß, um die verschiedenen elektronischen Schaltungen auf zunehmen. Wenn in dem elektronischen oder in dem optischen Teil eines Senders oder eines Empfängers ein Fehler auftritt, kann der noch funktionsfähige Teil zusätzlich hierzu abgekoppelt und bei einer anderen Einrichtung wieder verwendet werden. Bei separaten Gehäusen besteht ein Hauptnachteil in der zunehmenden Gesamtgröße des Senders oder des Empfängers. Bei zwei getrennten Gehäusen oder bei einem auf einer Leiterplatte angebrachten optischen Gehäuse benötigt das System sehr viel Platz. Solch ein System ist zudem für elektrische Störungen anfällig, die über die notwendigerweise langen Leitungen zwischen der elektronischen Schaltung und dem optischen Bauelement eingeleitet werden. Bei Bitraten oberhalb von etwa 10 MB/s wird der elektrische Rauschfaktor von großer Bedeutung. Zudem können lange Leitungen aufgrund von parasitären Induktivitäten in den Leitungen (die den Sender begrenzen) und von parasitären Kapazitäten (die den Empfänger begrenzen) auch die maximalen Bitraten des Senders und des Empfängers begrenzen.
- Diese und andere Tatsachen haben zu der Entwicklung von Gehäusen geführt, bei denen sowohl die elektronischen Schaltungen als auch die optischen Bauelemente in dem gleichen Gehäuse untergebracht sind. Es gibt in der Tat eine Reihe solcher einheitlicher Anordnungen, die insbesondere für Datenverbindungen geeignet sind und bei denen eine LED- Diode als Sender und eine PIN-Photodiode als Empfänger verwendet wird. Die EP-A-0 168 023 betrifft ein Kunststoffgehäuse für einen optoelektronischen Detektor, der eine Leiterplatte mit einer elektronischen Schaltung, eine lichtemittierende Diode und eine Photodiode umfaßt. Aufgrund der Verwendung von spanabheben bearbeiteten Metallbauteilen sind viele dieser einheitlichen Gehäuse relativ teuer. Es ist zudem bekannt, daß bei der Ausrichtung der Untereinheiten Probleme auftreten. Beim Zusammenfügen der verschiedenen Einzelteile (d.h. des äußeren Gehäuses, der optischen Unterheit und der elektronischen Untereinheiten) treten zudem Herstellungsprobleme auf. Es ist zudem bekannt, daß diese einheitlichen Gehäuse eine beträchtliche Wärmemenge erzeugen, so daß die Temperaturführung für die optischen Sender und Empfänger einer Datenverbindung ein beträchtliches Problem darstellt. Die Gehäuse nach dem Stand der Technik sind zudem vielfach darauf beschränkt, daß sie entweder nur bei Sendern oder nur bei Empfängern verwendet werden können. Um ein Paar von optischen Bauelementen an einer Stelle gemeinsam verwenden zu können (beispielsweise in einem Sender-Empfänger) müssen daher getrennt Gehäuse verwendet werden. Durch die Verwendung zweier Gehäuse erhöhen sich wiederum zwangsläufig die Kosten, die Abmessungen und die Komplexität des Systems.
- Im Stand der Technik besteht daher ein Bedarf an einer verbesserten optischen Gehäuseanordnung, in der insbesondere mehr als zwei optische Bauelemente untergebracht werden können.
- Erfindungsgemäß wird ein Gehäuse gemäß Anspruch 1 geschaffen.
- Der sich aus dem Stand der Technik ergebende Bedarf wird durch die vorliegende Erfindung angesprochen, die eine optische Gehäuseanordnung für ein Paar von optischen Bauelementen und insbesondere ein Gehäuse betrifft, bei dem Kunststoffeinzelteile und automatisierte Arbeitsabläufe bei der Montage verwendet werden, um ein kostengünstiges Gehäuse zu schaffen.
- Die vorliegende Erfindung weist in verschiedenen Ausführungsformen eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften auf: 1. Verwendung eines gegossenen Rahmengehäuses aus Kunststoff, das sowohl eine elektronische Untereinheit als auch ein Paar optischer Untereinheiten trägt; 2. Verwendung eines in das Kunststoffrahmengehäuse passenden gegossenen Kunststoff-Faseraufnahmegehäuses zum Einführen der optischen Untereinheiten und zum Ausrichten mit Nachrichtenübertragungsfasern; 3. Verwendung einer Federklammer aus Metall, um die optischen Untereinheiten in dem Kunststoffgehäuse an Ort und Stelle zu halten; 4. Ausbildung des Kunststoffgehäuses dergestalt, daß es sowohl optische als auch elektrische Leitungen umfaßt; 5. Verwendung eines Metallelementes auf der Unterseite des Gehäusedeckels, um eine Wärmeableitung, einen Schutz vor elektromagnetischen Störungen und eine elektrostatische Abschirmung zu schaffen; 6. Ausbildung des Metallelementes dergestalt, daß es eine zentrale Trennwand umfaßt, die dazu verwendet werden kann, die zu den verschiedenen optischen Untereinheiten gehörenden elektronischen Schaltungen physisch zu isolieren; und 7. Verwendung eines Ultraschallbondverfahrens, um die verschiedenen Kunststoffteile schnell und effizient miteinander zu verbinden.
- Diese und andere Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden im Verlauf der folgenden Diskussion mit Bezug auf die beigeliegenden Zeichnungen ausführlich beschrieben.
- In den Zeichnungen, in denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, zeigen:
- Fig. 1 ein beispielhaftes erfindungsgemäßes optisches Gehäuse;
- Fig. 2 eine teilweise weggebrochene Seitenansicht des Gehäuses gemäß Fig. 1; und
- Fig. 3 eine Darstellung einer typischen Montagereihenfolge für das optische Gehäuse gemäß Fig. 1.
- Fig. 1 zeigt ein bespielhaftes erfindungsgemäßes optisches Gehäuse 10. Wie dargestellt ist, umfaßt das Gehäuse 10 ein Rahmengehäuse 12, das aus einem technischen Hochleistungskunststoffmaterial, wie z.B. dem von der General Electric Company vertriebenen glasfaserverstärktem Material ULTEM 2100, besteht. Das Rahmengehäuse 12 ist (beispielsweise durch Spritzgießen, durch ein Spritzpreßverfahren oder durch Druckguß) so geformt, daß es einen Hohlraum oder eine Kammer 14 umfaßt, die so bemessen ist, daß sie eine elektronische Untereinheit 16 aufnehmen kann. Die elektronische Untereinheit 16 ist in dem Hohlraum 14 insbesondere so angeordnet, daß mehrere Zuleitungen 18, wie in Fig. 1 dargestellt ist, unterhalb des Rahmengehäuses hervorstehen. Die elektronische Untereinheit 16 umfaßt die verschiedenen elektronischen Schaltungen, die für den Betrieb des innerhalb des Gehäuses 10 anzubringenden Paares von optischen Vorrichtungen erforderlich sind. Die Schaltungen können insbesondere eine Modulationsschaltung für einen Sender und/oder eine Feststellschaltung für einen Empfängern umfassen. In den meisten Fällen umfaßt die elektronische Untereinheit 16 eine Leiterplatte 20, auf der einzelne Bauteile und integrierte Hybridschaltkreise (HICs) angebracht sind. Alternativ hierzu können die elektronischen Schaltungen auch vollständig an einem separaten Dual-in- Line-Gehäuse (DIP) oder einem oberflächenmontierten oder aufgesetzten Gehäuse montiert sein, das an einer den Boden der elektronischen Untereinheit 16 bildenden Unterlage angebracht ist.
- Das Gehäuse 10 umfaßt ferner ein Paar optischer Untereinheiten 22 und 24, die in ein gegossenes Aufnahmegehäuse 26 aus Kunststoff eingesteckt sind. Das Aufnahmegehäuse 26 besteht wie das Rahmengehäuse 12 aus einem technischen Kunststoffmaterial. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist das Rahmengehäuse 12 so geformt, daß es einen zweiten Hohlraum 28 zum Einführen des Aufnahmegehäuses 26 aufweist. Ein Vorteil bei der erfindungsgemäßen Verwendung von gegossenen Kunststoffeinzelteilen für das Rahmengehäuse 12 und das Aufnahmegehäuse 26 besteht darin, daß jedes Einzelteil lediglich durch Veränderung der Gießform an verschiedene Gestaltungsänderungen angepaßt werden kann. Dieser Vorteil ist insbesondere bei dem Aufnahmegehäuse 26 bedeutsam, das als Steckverbinder für einen (nicht dargestellten) Faseranschluß dient, so daß bei lediglich geringen Modifikationen der erforderlichen Gießform mehrere verschiedene Anschlußsysteme verwendet werden können. Die Anpassung hierfür erfolgt in einer einmal durchzuführenden Handlung (d.h. Wechsel der Gießform), während bei spanabhebend bearbeiteten Gehäusen nach dem Stand der Technik ein neu gestalteter Steckverbinder (eine Steckbuchse) für jedes Gehäuse erneut hergestellt werden muß. Dadurch, daß für das Rahmengehäuse 12 und für das Aufnahmegehäuse 26 Einzelteile aus Kunststoff verwendet werden, ist zudem keine sekundäre Nachbearbeitung, wie z.B. Reiben oder Plattieren, erforderlich, um korrosionsbeständige, hochpräzise Teile herzustellen, wie sie für das Ausrichten einer Lichtleitfaser und einer optischen Vorrichtung erforderlich sind. Durch Kunststoffguß werden daher die mit der Gestaltung eines Kunststoffgehäuses verbundenen Kosten wesentlich reduziert. Wenn das die optischen Untereinheiten 22 und 24 umfassende Aufnahmegehäuse 26, so wie in Fig. 1 dargestellt ist, an dem Rahmengehäuse 12 angebracht ist, können die von den optischen Untereinheiten 22 und 24 ausgehenden elektrischen Leitungen unmittelbar an der elektronischen Untereinheit 16 angeschlossen werden (siehe Fig. 2). Ein zusätzlicher Vorteil des Aufnahmegehäuses 26 besteht darin, daß mehrere Anschlußstifte 25 für die Stromversorgung (dargestellt in Fig. 2) unmittelbar in dem Aufnahmegehäuse 26 eingegossen können. Die Anschlußstifte 25 passen in Buchsen oder Fassungen in der elektronischen Untereinheit 16 (siehe Fig. 2), und können verwendet werden, um die an dem Aufnahmegehäuse 26 angebrachten Einrichtungen (z.B. ein elektronisches Schalt- oder Vermittlungssystem für Lichtleitfasern oder eine elektronische Steuerschaltung) mit Strom zu versorgen.
- Ein in Fig. 1 separat dargestellter Deckel 32 ist so ausgebildet, daß er sowohl die elektrische Untereinheit 16 als auch die optischen Untereinheiten 22 und 24 umgibt. Der Deckel 32 kann vorteilhafterweise eine Wärmesenke oder ein Kühlelement 34 aus Metall umfassen, das im Inneren des Deckels 32 angebracht ist. Das Kühlelement umfaßt Seitenwände 35, die mit der Leiterplatte 20 in Kontakt treten, wenn der Deckel 32 an dem Rahmengehäuse 12 angebracht wird. Der Deckel 32 kann aus Metall bestehen, so daß der Deckel 32 und das Kühlelement 34 praktisch aus einem einzigen Teil bestehen. Alternativ hierzu kann der Deckel 32, wie auch das Rahmengehäuse 12 und das Aufnahmegehäuse 26, aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Wie weiter unten dargestellt wird, wirkt sich die Beschaffenheit des Deckels 32 auf die Art und Weise aus, mit der der Deckel 32 an dem Gehäuse 10 befestigt wird. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, umfassen die Seitenwände 35 bei einer besonderen Ausführungsform mehrere flanschartige Endteile 33, die wie eine Feder eine Kontaktkraft auf die Leiterplatte ausüben, um die Erdung des Kühlelementes 34 zu gewährleisten. Das Kühlelement 34 sorgt daher nicht nur für die Ableitung der von den elektronischen Bauteilen erzeugten Wärme, sondern liefert für diese Bauteilen auch einen Schutz gegen elektromagnetische Störungen und dient als elektrostatische Abschirmung für diese Bauteile. Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Wärmesenke 34 ferner eine zentrale Metallwand 36 (die in Fig. 3 detailliert dargestellt ist), welche das Gehäuse in getrennte Bereiche unterteilt und die zu der optischen Untereinheit 22 gehörenden Schaltungen von den zu der optischen Untereinheit 24 gehörenden Schaltungen trennt. Die Trennung verringert damit eine mögliche gegenseitige elektronische Störung zwischen den Komponenten. Obwohl dies in Fig. 1 nicht dargestellt ist, wird in das offene Ende 31 des Aufnahmegehäuses 26 ein Lichtleitfasersteckverbinder eingeführt, um eine optische Verbindung mit den Bauteilen in dem Gehäuse 10 herzustellen.
- Fig. 2 zeigt eine weggebrochene Seitenansicht des Gehäuseteils, der das Rahmengehäuse 12, die elektronische Untereinheit 16 und das Aufnahmegehäuse 26 umfaßt. Diese Darstellung veranschaulicht eine Reihe von Vorteilen, die sich aus verschiedenen Aspekten der vorliegenden Erfindung ergeben. In einer Seitenwand des Rahmengehäuses 12 sind beispielsweise zwei Strukturelemente 11 ausgebildet, die oberhalb der elektronischen Untereinheit 16 dargestellt sind. Es sind auch mehrere Zuleitungen 18 dargestellt, die unter dem Rahmengehäuse 12 vorstehen. Im einzelnen sind als Teil der optischen Untereinheit 22 eine optische Vorrichtung und eine an dieser Vorrichtung angebrachte Lichtleitfaser dargestellt. Dargestellt ist auch eine Drahtbondung 30, mit der die Vorrichtung 19 an der elektronischen Untereinheit 16 angebracht ist. In der in Fig. 2 dargestellten Seitenansicht sind auch zwei Anschlußstifte 25 für die Stromversorgung zu sehen, die in dem Aufnahmegehäuse 26 eingegossen sind. Es sei bemerkt, daß das Aufnahmegehäuse 26 eine beliebige Anzahl an erforderlichen Anschlußstiften umfassen kann. Die Stromversorgung für die mit dem Aufnahmegehäuse 26 verbundenen Bauelemente (die nicht dargestellt sind) kann vorteilhafterweise über die Anschlußstifte 25 erfolgen, die sich durch Buchsen 29 in dem Rahmengehäuse 12 bis zu einer (nicht dargestellten) externen Spannungsquelle erstrecken. Wie oben bereits diskutiert wurde, kann die elektrische Energie beispielsweise verwendet werden, um einen elektronischen faseroptischen Schalter oder eine Steuerungsoder Überwachungsschaltung zu betreiben.
- Fig. 3 veranschaulicht einen beispielhaften Arbeitsablauf bei der Montage eines erfindungsgemäßen optischen Gehäuses 10. Die Montage beginnt mit dem Kunststoffrahmengehäuse 12, das so geformt ist, daß es einen Hohlraum oder eine Kammer 14 für eine elektronische Untereinheit 16 umfaßt. Ein Vorteil dieses speziellen Montageverfahrens besteht darin, daß die elektronischen Schaltungen der Untereinheit 16 vollständig getestet werden können, bevor die Leiterplatte 20 in dem Rahmengehäuse 12 platziert wird. Wie in Fig. 3 dargestellt ist, kann die elektronische Untereinheit 16 durch eine Reihe von Strukturelementen 11, die als Teil des Rahmengehäuses 12 ausgebildet und oberhalb der Untereinheit 16 angeordnet sind, in dem Rahmen 12 an Ort und Stelle gehalten werden.
- Die optischen Untereinheiten werden in einem getrennten Montageprozeß, der für die Zwecke der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung ist, gebildet. Im wesentlichen wird hierbei eine optische Vorrichtung mit einer Lichtleitfaser gekoppelt und mit einem Gehäuse umgeben. Die optischen Untereinheiten können, wie auch die elektronische Untereinheit, vor dem Einbringen in das Gehäuse 10 separat getestet werden (z.B. im Hinblick auf die optische Ausrichtung und auf das Betriebsverhalten der Vorrichtung). Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wird ein Paar optischer Untereinheiten 22, 24 (z.B. eine Sendeuntereinheit 22 und eine Empfängeruntereinheit 24) in das Aufnahmegehäuse 26 eingeführt. Die Befestigung kann beispielsweise mit einer Federklammer 27 aus Metall gesichert werden, die für eine zusätzliche Wärmeableitung von den optischen Einrichtungen sorgt und einen Schutz gegen elektromagnetische Störungen erzeugt. Wie oben bereits diskutiert wurde, besteht das Aufnahmegehäuse 26 aus dem gleichen Material wie das Rahmengehäuse 12, so daß nachfolgende Probleme, wie z.B. Unterschiede in der thermischen Ausdehnung der verschiedenen Einzelteile, minimiert werden. Das die optischen Untereinheiten 22, 24 enthaltende Aufnahmegehäuse 26 wird, wie in Fig. 3 dargestellt ist, anschließend in einem zweiten Hohlraum 28 angeordnet, der in dem Rahmengehäuse 12 ausgebildet ist. Wie zu erkennen ist, ist der Hohlraum 28 so ausgebildet, daß er für das Endteil des Aufnahmegehäuses 26 eine Öffnung 31 umfaßt. Wenn das Aufnahmegehäuse 26 an dem Rahmengehäuse 12 angebracht ist, können die elektrischen Leitungen 30 von den optischen Untereinheiten 22, 24 mit der elektronischen Untereinheit 16 verbunden werden. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das Aufnahmegehäuse 26 durch Ultraschallbonden an dem Rahmengehäuse 12 befestigt werden kann, da Ultraschallverbindungstechniken (einschließlich des Ultraschallschweißens, des Anstauchens und des Nietens) schneller, billiger und gualitativ besser sind als verschiedene andere Befestigungsverfahren (z.B. das Kleben mit einem Epoxidharz).
- In einer letzten Reihe von Arbeitsvorgängen wird der Deckel 32 zur Komplettierung des Gehäuses 10 an dem Rahmengehäuse 12 angebracht. Wie oben bereits diskutiert wurde, kann der Deckel 32 auch aus einem technischen Kunststoff bestehen und somit durch Ultraschallschweißen mit dem Rahmengehäuse 12 verbunden werden. Wenn der Deckel 32 aus einem Metallteil besteht, kann die Befestigung, alternativ hierzu, durch Ultraschallnieten oder Ultraschallanstauchen erfolgen. Wie oben bereits diskutiert wurde, kann ein Kühlelement 34 (bei einem Plastikdeckel) in die Unterseite des Deckels 32 eingepaßt werden oder aber als Teil eines Metalldeckels 32 ausgebildet sein. Wie oben bereits diskutiert wurde, umfaßt das Kühlelement 34 Seitenwände 35, die mit der elektronischen Untereinheit 16 in Kontakt treten, wenn der Deckel 32 auf dem Rahmengehäuse 12 angebracht wird. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, umfassen die Seitenwände 35 bei einer bevorzugten Ausführungsform mehrere flanschartige Teile 33, die so geformt sind, daß nach dem Anbringen des Deckels 32 zwischen der elektronischen Untereinheit 16 und dem Deckel 32 ein bestimmter Druck erzeugt wird. Zusätzlich hierzu kann das Element 34 eine zentrale Trennwand 36 umfassen, die die mit der Untereinheit 22 verbundenen elektronischen Schaltungen von den mit der Untereinheit 24 verbundenen elektronischen Schaltungen trennt. Wie oben bereits diskutiert wurde, erzeugt das Kühlelement 34 auch einen Schutz vor elektromagnetischen Störungen und bildet eine elektrostatische Abschirmung für das Gehäuse 10.
- Es sei bemerkt, daß im Vergleich zu der obigen Beschreibung auch eine Anzahl von Modifikationen durchgeführt werden können. Für das Rahmengehäuse 12, das Aufnahmegehäuse 26 und den Deckel 32 können beispielsweise auch andere technische Hochleistungskunststoffe verwendet werden. Zudem müssen nicht alle Bauelemente aus dem gleichen Kunststoffmaterial bestehen. Wie oben bereits erwähnt wurde, kann das Gehäuse auch zwei Sender oder zwei Empfanger enthalten, obwohl sich das Gehäuse insbesondere dann als vorteilhaft erweist, wenn es für einen Sende-Empfänger verwendet wird.
Claims (8)
1. Lichtwellenübertragungssgehäuse zur Anwendung mit einem
Paar von optischen Halbleitervorrichtungen worin
das Gehäuse ein Kunststoffrahmengehäuse (12) mit einem
ersten Hohlraum (14) und einem zweiten Hohlraum (28)
aufweist;
eine elektronische Untereinheit (16) aktive
Halbleitereinrichtungen zum Betrieb des Paars der
optischen Halbleitervorrichtungen (22, 24) umfaßt und an
dem Kunststoffrahmengehäuse innerhalb des ersten
Hohlraums befestigt ist, so daß elektrische Leitungen
(18) von der elektronischen Untereinheit sich durch
diesen Hohlraum erstrecken; und
ein Kunststoffbehälter (26) zum Halten des Paares der
optischen Vorrichtungen vorgesehen ist und an dem
Kunststoffrahmengehäuse innerhalb des zweiten Hohlraums
befestigt ist, so daß die elektronische Untereinheit an
das Paar der optischen Vorrichtungen angekoppelt ist.
2. Lichtwellenkommunikationsgehäuse nach Anspruch 1,
worin der Kunststoffbehälter an dem
Kunststoffrahmengehäuse durch Ultraschallbonden
befestigt ist.
3. Lichtwellenkommunikationsgehäuse nach Anspruch 1,
worin der Kunststoffbehälter zum Halten einer optischen
Halbleitersendevorrichtung (22) und einer optischen
Halbleiterempfangsvorrichtung (24) ausgebildet ist.
4. Lichtwellenkommunikationsgehäuse nach Anspruch 1,
worin der Kunststoffbehälter aus spritzgegossenem
Material geformt ist und automatische Ausrichtung
zwischen dem Paar der optischen Vorrichtungen und einem
Paar daran befestigter optischer Fasern vorsieht, wobei
der Behälter eine Mehrzahl von Stiften (25) für
elektrische Leistung aufweist, die innerhalb des
Behälters angegossen sind, um elektrische Leistung an
äußere Bauteile zu liefern.
5. Lichtwellenkommunikationsgehäuse nach Anspruch 4,
worin der Kunststoffbehälter ein metallisches
Federelement (27) zur Befestigung des Paars der
optischen Untereinheiten innerhalb des
Kunststoffbehälters aufweist.
6. Lichtwellenkommunikationsgehäuse nach Anspruch 1,
worin das Gehäuse ferner einen Deckel (32) mit einem
darunter liegenden, metallischen Element (34) aufweist,
das an dem Deckel befestigt ist und Seitenwände (35) zur
Kontaktierung der elektrischen Untereinheit und Vorsehen
von Wärmeableitung umfaßt.
7. Lichtwellenkommunikationsgehäuse nach Anspruch 6,
worin die Seitenwände flanschartige Endteile (33)
umfassen, um die Verbindung des Deckels mit dem Gehäuse
zu erleichtern.
8. Lichtwellenkommunikationsgehäuse nach Anspruch 6,
worin das metallische Element eine mittlere Wand (36)
umfaßt, um die elektrische Schaltung, die jeweils
getrennten optischen Vorrichtungen des Paares zugeordnet
ist, physikalisch abzutrennen.
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