DE69015989T2 - Composition method. - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Zusammensetzen, welches den Erhalt eines kostengünstigen Uhrwerkes durch Ermöglichung eines Zusammensetzens unter grosser Präzision von mit Präzision hergestellten Stücken auf einer Unterlage oder einer Stützplatte erlaubt, welche mit einer geringen Präzision und folglich mit geringen Gestehungskosten hergestellt ist.The present invention describes an assembly process which makes it possible to obtain a low-cost watch movement by enabling the assembly with great precision of precision-manufactured pieces on a base or support plate which is manufactured with low precision and therefore at low production costs.

Die Fabrikation von kostengünstigen Uhrwerken erfordert unter anderem, dass die Gestehungskosten bestimmter Bauelemente wesentlich gesenkt werden können.The manufacture of cost-effective watch movements requires, among other things, that the production costs of certain components can be significantly reduced.

Im Falle von Uhren, insbesondere von solchen, in welchen der Gehäuseboden die Aufgabe hat, das Uhrwerk aufzunehmen, welches dort befestigt wird, war es bisher kaum möglich, die Kosten der Gehäuseunterlage zu senken, dies angesichts der Notwendigkeit, dort eine Präzisionsbearbeitung vorzusehen, damit das Uhrwerk dort aufgenommen und befestigt werden kann.In the case of watches, especially those in which the case back has the function of housing the movement which is fixed there, it has so far been difficult to reduce the cost of the case base, given the need to provide for precision machining there in order to accommodate and fix the movement there.

Das erfindungsgemässe Verfahren zum Zusammensetzen erlaubt es, insbesondere Gehäuseunterlagen oder Stützplatten derart auszulegen, dass diese keine Präzisionsbearbeitung benötigen und im übrigen relativ kostengünstige Werkstoffe verwendet werden können, wie zum Beispiel Stücke aus synthetischem Material, welche durch Spritzgiessen erhalten werden, oder Stücke aus kaltverformbarem Metall, welche durch Formung oder Bearbeitung erhalten werden, und deren Fabrikation durch Maschinen mit hoher Produktivität extrem vorteilhaft ist; diese verschiedenen Elemente tendieren dazu, die Gestehungskosten der fertigen Uhr bedeutend zu senken.The assembly process according to the invention makes it possible, in particular, to design case supports or support plates in such a way that they do not require precision machining and, moreover, to use relatively inexpensive materials, such as, for example, pieces of synthetic material obtained by injection molding or pieces of cold-formable metal obtained by molding or machining, the manufacture of which by high-productivity machines is extremely advantageous; these various elements tend to significantly reduce the production cost of the finished watch.

Ausserdem erlaubt die Verwendung dieser Materialien für die Herstellung der Stützplatten oder Gehäuse eine Erneuerung der Gehäuseformen und eine bedeutende Erweiterung der Anzahl Typen der auf dem Markt angebotenen Uhren.Furthermore, the use of these materials for the manufacture of the support plates or cases allows for an innovation in case shapes and a significant expansion of the number of types of watches offered on the market.

Dennoch besitzen die im allgemeinen für diesen Zweck verwendeten Werkstoffe nicht alle Qualitäten der anderswo verwendeten Metalle, insbesondere kann das Verfahren der Fabrikation durch Spritzgiessen oder durch Formung nicht die Masshaltigkeit einer konventionellen Bearbeitung garantieren, dies in Anbetracht des während der Abkühlung auftretenden Zusammenziehens des Stückes. Dies hat zur Folge, dass die Verwendung dieser Materialien in einer Uhr im allgemeinen auf einzig diejenigen Halterungs- oder Gehäusestücke begrenzt wird, für welche sie besonders geeignet sind.However, the materials generally used for this purpose do not have all the qualities of the metals used elsewhere, in particular the manufacturing process by injection moulding or by molding cannot guarantee the dimensional stability of conventional machining, given the contraction of the piece during cooling. This means that the use of these materials in a watch is generally limited to only those supports or cases for which they are particularly suitable.

Das Problem besteht also weiterhin, mit grosser Präzision hergestellte metallische Stücke in präziser Weise auf einem Stützelement oder einer Gehäuseunterlage zu befestigen, dessen/deren Masspräzision relativ geringer ist.The problem therefore remains that of precisely fixing metal pieces manufactured with great precision to a support element or housing base whose dimensional precision is relatively lower.

Es wurden für diesen Zweck verschiedene Verfahren vorgeschlagen, sei es eine ergänzende Präzisionsbearbeitung des Stückes nach dem Spritzgiessen, oder ein vorheriges Zusammensetzen der metallischen Stücke vor dem Zusammensetzen auf der Unterlage, wobei diese Verfahren im allgemeinen einen oder mehrere zusätzliche Fabrikationsschritte mit sich ziehen, wodurch die Kosten des fertigen Stückes erhöht werden.Various processes have been proposed for this purpose, whether it involves additional precision machining of the piece after injection moulding or prior assembly of the metal pieces before assembly on the support, these processes generally entailing one or more additional manufacturing steps, thereby increasing the cost of the finished piece.

Insbesondere beschreibt das Patent CH-A-517.332 eine Weck-Armbanduhr, welche aus einem üblichen mechanischen Uhrwerk gebildet wird, das in einem Einsetzrahmen aus synthetischem Material aufgenommen wird, welcher ausserdem die verschiedenen Bauteile eines elektrischen Weck- oder Alarmsystems enthält. Das Verfahren zum Zusammensetzen, welches nicht besonders beschrieben wird, besteht hier einzig darin, ein vollständiges Uhrwerk ins Innere eines Einsetzrahmens einzusetzen und das Zusammensetzen mit verschiedenen Ausrüstungsteilen und Verbindungen zu vervollständigen.In particular, patent CH-A-517.332 describes an alarm wristwatch consisting of a conventional mechanical movement housed in a synthetic material frame which also contains the various components of an electrical alarm system. The assembly process, which is not specifically described, consists here only in inserting a complete movement inside a frame and completing the assembly with various fittings and connections.

Die Anmeldung EP-A-0.284.899 bezieht sich auf eine Uhr, gebildet aus einer metallischen Lünette, an welcher das Uhrwerk befestigt wird, und aus einer "breitschultrigen" Unterlage ("fond carrure") aus Kunststoff-Material, die die Aufgabe hat, das Uhrwerk zu halten und die Dichtigkeit der Uhr sicherzustellen. In diesem Fall wird das Uhrwerk lediglich durch den Kunststoffboden abgestützt.The application EP-A-0.284.899 relates to a watch formed by a metallic bezel to which the movement is attached and a "broad-shouldered" Base ("fond carrure") made of plastic material, which has the task of holding the movement and ensuring the watertightness of the watch. In this case, the movement is only supported by the plastic base.

Das Patent CH-A-206 981 beschreibt eine Verbundwerkstoff-Platte aus Metall und synthetischem Material, welche für eine Pendeluhr vorgesehen ist.Patent CH-A-206 981 describes a composite plate made of metal and synthetic material, which is intended for a pendulum clock.

Die Anmeldungen FR-A-2 348 516 und DE-A-3 035 765 beschreiben ebenfalls eine Armbanduhr, von der bestimmte Abstützstücke aus synthetischem Werkstoff bestehen; es ist dennoch für das Zusammensetzen solcher Uhren zuallererst notwendig, die Antriebseinheit sowie zumindest die wesentlichen Teile des Getriebes getrennt und zum voraus zusammenzusetzen, bevor das Abstützstück aus synthetischem Material angeordnet wird.Applications FR-A-2 348 516 and DE-A-3 035 765 also describe a wristwatch of which certain support pieces are made of synthetic material; nevertheless, for the assembly of such watches it is first of all necessary to assemble the drive unit and at least the essential parts of the gear separately and in advance before arranging the support piece made of synthetic material.

Es ist gerade das Ziel der Erfindung, ein einfaches Verfahren zum Zusammensetzen vorzuschlagen, welches die erwähnten Nachteile der Verfahren der bisherigen Technik nicht aufweist und insbesondere ein Zusammensetzen einer Gruppe von mit grosser Präzision hergestellten metallischen Stücken auf einer Unterlage aus synthetischem Material oder aus kaltverformbarem Metall unter grosser Präzision erlaubt, welche mit einer relativ geringen Präzision hergestellt ist. Hierzu verfügt man über einen metallischen Untersatz, welcher eine bestimmte Anzahl Stifte enthält, die der Vorpositionierung der metallischen Stücke auf dem genannten Untersatz durch "Einfädeln" der genannten Stifte in die korrespondierenden Löcher der metallischen Stücke dienen. Unter metallischem Untersatz versteht man hier eine metallische Abstützung oder einen Trägerblock, deren/dessen Oberseite aus mehreren horizontalen parallelen Ebenen geformt wird, wobei in den Block senkrecht zu den genannten horizontalen parallelen Ebenen die genannten Positionierstifte eingetrieben werden, welche die entsprechenden Ebenen überragen, derart, wie dies in der Uhrenindustrie gut bekannt ist. Weitere Löcher in diesen metallischen Stücken haben die Aufgabe, Stifte, welche Bestandteile der Unterlage aus synthetischem Material oder aus kaltverformbarem Metall sind, aufzunehmen, wobei diese Stifte ein relativ bedeutendes Spiel in den Löchern der metallischen Stücke aufweisen, dies, um die vom Fabrikationsverfahren des Unterlagestückes herrührenden Massabweichungen zu absorbieren. Wenn dieses letztere Stück genau positioniert worden ist, und zwar nach einem weiter unten beschriebenen Verfahren, werden Sonotroden, welche gegenüber den Stiften aus synthetischem Material, der Unterlage aus synthetischem Material, angeordnet und in die Löcher der metallischen Stücke eingeführt sind, eingeschaltet und bewirken, dass die genannten Stifte aus synthetischem Material schmelzen. Das Schmelzen des synthetischen Materials erlaubt ein Auffüllen des Spiels, das zwischen den Stiften und den Löchern vorhanden ist, so dass die metallischen Stücke mit Präzision auf der synthetischen Unterlage befestigt und positioniert werden. Für den Fall einer Unterlage aus kaltverformbarem Metall ist die Anwendung des Verfahrens ziemlich ähnlich, mit der Ausnahme, dass die Stifte aus kaltverformbarem Metall in die Löcher der metallischen Stücke eingequetscht werden, wobei der Überschuss an Material ebenfalls das Spiel zwischen den Stiften und den Löchern ausgleicht. Es verbleibt dann das montierte Stück vom metallischen Untersatz wegzunehmen und die Garnitur des genannten Stückes fertigzustellen.The aim of the invention is precisely to propose a simple assembly process which does not have the aforementioned disadvantages of the processes of the prior art and in particular allows a group of metal pieces made with great precision to be assembled on a base made of synthetic material or of cold-formable metal with great precision, which is made with relatively low precision. To this end, a metal base is provided which contains a certain number of pins which serve to pre-position the metal pieces on said base by "threading" said pins into the corresponding holes in the metal pieces. The metal base is understood here to be a metal support or a support block, the upper surface of which is formed from several horizontal parallel planes, said positioning pins being driven into the block perpendicular to said horizontal parallel planes, projecting above the corresponding planes, in a manner well known in the watchmaking industry. Other holes in these metal pieces serve to accommodate pins which are components of the base. made of synthetic material or of cold-formable metal, said pins having a relatively significant play in the holes of the metal pieces, in order to absorb the dimensional variations resulting from the manufacturing process of the base piece. Once the latter piece has been accurately positioned, according to a process described below, sonotrodes arranged opposite the pins of synthetic material, the base made of synthetic material, and inserted into the holes of the metal pieces are activated and cause said pins of synthetic material to melt. The melting of the synthetic material makes it possible to fill in the play existing between the pins and the holes, so that the metal pieces are fixed and positioned with precision on the synthetic base. In the case of a cold-forming metal base, the application of the process is quite similar, with the exception that the cold-forming metal pins are squeezed into the holes of the metal pieces, the excess material also compensating the clearance between the pins and the holes. It then remains to remove the assembled piece from the metal base and complete the assembly of said piece.

Das Prinzip des Verfahrens zum Zusammensetzen für eine Unterlage aus synthetischem Material wird in den entsprechenden Kommentaren zur Zeichnung beschrieben, in welcher es beim Zusammensetzen eines sehr einfachen Uhrwerkes mit zwei Zeigern angewendet wird, welches einen Schrittmotor enthält, dessen Rotor eine Umdrehung pro Stunde ausführt, und die einzigen Achsen-Zahnräder des Zeigerwerkes enthält, wobei das Minutenrad das Stundenrad antreibt.The principle of the assembly process for a synthetic material base is described in the relevant comments to the drawing, in which it is applied to the assembly of a very simple two-hand movement, containing a stepping motor whose rotor makes one revolution per hour and the only axle gears of the movement, the minute wheel driving the hour wheel.

Die Figur 1 stellt eine demontierte Ansicht des Werkzeuges und der Stücke vor dem Zusammensetzen dar, längs der Schnittlinie II-II gemäss Figur 3 gesehen,Figure 1 shows a disassembled view of the tool and the pieces before assembly, seen along the section line II-II according to Figure 3,

die Figur 2 stellt die gleiche Ansicht wie vorher dar, wobei die Elemente wieder zusammengesetzt sind,Figure 2 shows the same view as before with the elements reassembled,

die Figur 3 stellt eine Grundrissansicht von der Brückenseite her dar, welche den Stator und die Brücke auf der Unterlage aus synthetischem Material zusammengesetzt zeigt.Figure 3 is a plan view from the bridge side, showing the stator and the bridge assembled on the base made of synthetic material.

Die Figur 1 veranschaulicht besonders gut das erfindungsgemässe Verfahren zum Zusammensetzen; der metallische Untersatz 1 wird aus einem Trägerblock 10 gebildet, dessen Oberseite aus mehreren horizontalen parallelen Ebenen 10a, 10b und 10c geformt wird. Positionierstifte 11, 12 und 17 werden in den Trägerblock 10 eingetrieben, dies senkrecht zu den parallelen Ebenen 10a, 10b und 10c, und überragen die entsprechenden Ebenen 10a, 10b bzw. 10c, in welchen sie enthalten sind. Im weitern enthalten Einsenkungen 13, 14 der Ebenen 10a und 10b die Sonotroden, deren Oberseiten bezogen auf die entsprechenden Flächen 10a bzw. 10b geringfügig zurückgezogen sind. Der Oberteil 15 der Einsenkungen 13 und 14, in welchen die Sonotroden aufgenommen sind, wird aus einem Grund angeschrägt, der weiter unten erläutert wird. Diese Sonotroden werden auf eine konventionelle Art angespeist, welche hier nicht dargestellt wird. Dieser metallische Untersatz kann mit der ganzen gewünschten Massgenauigkeit konstruiert werden, da er für eine ganze Serie zusammenzusetzender Uhrwerke nur in einem einzelnen Exemplar gebaut wird.Figure 1 illustrates particularly well the assembly method according to the invention; the metal base 1 is formed from a support block 10, the upper side of which is formed from several horizontal parallel planes 10a, 10b and 10c. Positioning pins 11, 12 and 17 are driven into the support block 10, perpendicular to the parallel planes 10a, 10b and 10c, and protrude beyond the corresponding planes 10a, 10b and 10c in which they are contained. Furthermore, recesses 13, 14 of the planes 10a and 10b contain the sonotrodes, the upper sides of which are slightly retracted with respect to the corresponding surfaces 10a and 10b. The upper part 15 of the recesses 13 and 14, in which the sonotrodes are housed, is bevelled for a reason which will be explained below. These sonotrodes are fed in a conventional manner which is not shown here. This metal base can be constructed with all the desired dimensional accuracy, since it is only built in a single example for a whole series of movements to be assembled.

Auf diesem Untersatz 1 wird man zuallererst die Brücke 2 anordnen, welche folgendes enthält: ein Zentralloch 20 für den Durchlass des Zeigerdrehzapfens 30, Löcher 21, welche den Plazierungen der Stifte aus synthetischem Material 51 der Unterlage aus synthetischem Material 5 entsprechen, die anschliessend abgelegt wird, sowie Löcher 22, welche den Plazierungen der Stifte 11 des Untersatzes 1 entsprechen und durch welche die Brücke 2 genau auf der Fläche 10a des Untersatzes 1 positioniert wird. Auf diese Brücke 2, in das Zentralloch 20, stellt man den Rotor 3, dessen unteres Ende, das den Zeigerdrehzapfen 30 enthält, in einem Führungsloch 16 der Fläche 10a aufgenommen wird; auf diese Weise wird der Rotor 3 genau positioniert und bleibt er völlig vertikal. Um den Rotor herum ordnet man jedes der zwei Polstücke des Stators 4 auf der Fläche 10b des Untersatzes derart an, dass sie durch die Positionierstifte 12 positioniert werden, welche in die Löcher 40 eindringen, die an den geeigneten Stellen angeordnet sind, um erstere aufzunehmen, wobei Löcher 41 ihrerseits den Plazierungen der Stifte 52 der Unterlage aus synthetischem Material 5 entsprechen, welche nun abgelegt wird. Die Unterlage aus synthetischem Material 5, welche einfach eine Platte, oder eine "Cassolette", die das gesamte Uhrwerk enthält, oder auch ein vollständiges Gehäuse bildet, enthält hauptsächlich eine Reihe von Stiften aus synthetischem Material 51, 52, deren Auflageflächen 51a bzw. 52a auf parallelen Ebenen gelegen sind, was die übereinandergeschichtete Positionierung von Elementen erlaubt, welche mit den genannten Stiften befestigt werden. Diese Unterlage aus synthetischem Material 5 wird auf der Baugruppe abgelegt, welche durch den Untersatz 1 und diejenigen Elemente gebildet wird, welche diesem bereits angefügt sind, d.h. die Brücke 2, der Rotor 3 und der Stator 4; sie wird zuallererst durch einen Stift 17 des metallischen Untersatzes ausgerichtet, welcher in eine Einkerbung 18 eindringt, die an ihrer Peripherie angebracht ist; sie wird alsdann durch die Stifte 12 des metallischen Untersatzes, welche unter Spiel gleitend in ihre Feinbohrungen 54 eindringen, in Position geführt. Die definitive und genaue Positionierung der Unterlage 5 erfolgt durch das Drehzapfenloch 53, welches das Ende 31 der Rotorachse aufnehmen muss, bei welcher man bereits weiter oben gesehen hat, dass sie bereits mit Präzision positioniert wurde. Da der Durchmesser der Stifte 51 und 52 deutlich kleiner ist als der Durchmesser der Löcher 21 und 41, beeinflusst ihre Herstellungs-Ungenauigkeit keineswegs die Präzision im Verlauf des Zusammensetzens. Auf diese Weise werden die verschiedenen Stücke gegenseitig genau positioniert, selbst wenn sie noch nicht so miteinander verbunden sind, wie es in der Figur 2 ersichtlich ist.On this base 1, the bridge 2 will first be placed, which includes a central hole 20 for the passage of the hand pivot 30, holes 21 corresponding to the positions of the pins made of synthetic material 51 of the synthetic material base 5, which will then be laid down, and holes 22 corresponding to the positions of the pins 11 of the base 1, through which the bridge 2 will be positioned exactly on the surface 10a of the base 1. On this bridge 2, in the central hole 20, the rotor 3 will be placed, the lower end of which, containing the hand pivot 30, in a guide hole 16 of the surface 10a; in this way the rotor 3 is positioned precisely and remains perfectly vertical. Around the rotor, each of the two pole pieces of the stator 4 is arranged on the surface 10b of the base in such a way that they are positioned by the positioning pins 12 which enter the holes 40 arranged at the appropriate locations to receive them, holes 41 in turn corresponding to the positions of the pins 52 of the base of synthetic material 5 which is then laid down. The base of synthetic material 5, which simply forms a plate or "cassolette" containing the entire movement, or even a complete case, mainly comprises a series of pins of synthetic material 51, 52 whose bearing surfaces 51a and 52a respectively are located on parallel planes, allowing the superimposed positioning of elements which are fixed by the said pins. This synthetic material pad 5 is placed on the assembly formed by the base 1 and the elements already attached to it, i.e. the bridge 2, the rotor 3 and the stator 4; it is first of all aligned by a pin 17 of the metal base which enters a notch 18 made on its periphery; it is then guided into position by the pins 12 of the metal base which slide with play into their fine holes 54. The definitive and precise positioning of the pad 5 is carried out by the pivot hole 53 which must receive the end 31 of the rotor shaft, which has already been positioned with precision as seen above. Since the diameter of the pins 51 and 52 is considerably smaller than the diameter of the holes 21 and 41, their manufacturing inaccuracy in no way influences the precision during assembly. In this way, the different pieces are positioned precisely relative to each other, even if they are not yet connected to each other as shown in Figure 2.

Das Einschalten der Sonotroden, nachdem diese mit den Stiften 51 und 52 durch die Löcher 13 und 14 des metallischen Untersatzes hindurch in Berührung gebracht wurden, überführt das synthetische Material der Stifte in den plastischen Zustand. Es füllt so die Räume aus, welche zwischen den genannten Stiften und den diese aufnehmenden Löchern in der Brücke bzw. im Stator gelegen sind, bei welchen man weiter oben gesehen hat, dass ihr Durchmesser deutlich grösser ist als derjenige der Stifte aus synthetischem Material; der Überschuss an plastisch gewordenem Material füllt im übrigen die Anschrägung 15 aus, welche zwischen der Vorderfläche der Sonotroden und derjenigen oberen horizontalen Ebene des Untersatzes vorgesehen wurde, auf welcher die Brücke oder der Stator zum Aufliegen gekommen ist; auf diese Weise werden Rückhalteköpfe 51b, 52b geformt, wie man auf der linken Seite der Figur 2 erkennen kann, um die einen Bauelemente mit den anderen zu verbinden.The activation of the sonotrodes, after they have been brought into contact with the pins 51 and 52 through the holes 13 and 14 of the metal base, causes the synthetic material of the pins to become plastic. It thus fills the spaces between the said pins and the holes in the bridge or stator that receive them, which, as we have seen above, have a diameter that is considerably larger than that of the pins made of synthetic material; the excess of plasticized material also fills the bevel 15 provided between the front surface of the sonotrodes and the upper horizontal plane of the base on which the bridge or stator rests; In this way, retaining heads 51b, 52b are formed, as can be seen on the left side of Figure 2, in order to connect one component to the other.

Nach dem Ausschalten der Sonotroden und der Abkühlung des Stückes wird die Unterlage 5 vom Untersatz 1 abgenommen, wobei der Stator 4, der Rotor 3 und die Brücke 2 auf der genannten Unterlage befestigt und genau positioniert bleiben, wie in der Figur 3 erkennbar ist, in welcher man im übrigen das Minuten-Achsenzahnrad 6 unterscheiden kann, welches eingebaut wurde. Es wurden Plazierungen vorgesehen zur Aufnahme der Statorspule 55, der Batterie 56 sowie der Steuerelektronik 57, wobei diese Elemente mit konventionellen Mitteln auf der Unterlage 5 angeordnet und befestigt werden, da für diesen Arbeitsgang keine grosse Präzision notwendig ist. Die Fertigstellung der Uhr erfolgt ebenfalls mit konventionellen Mitteln.After the sonotrodes have been switched off and the piece has cooled, the base 5 is removed from the base 1, leaving the stator 4, the rotor 3 and the bridge 2 fixed to the said base and precisely positioned, as can be seen in Figure 3, in which one can also distinguish the minute axis gear 6 which has been installed. Placements have been provided to accommodate the stator coil 55, the battery 56 and the control electronics 57, these elements being arranged and fixed to the base 5 using conventional means, since this operation does not require great precision. The watch is also finished using conventional means.

Wie in der Figur 3 erkennbar ist, erfolgt der Schnitt II-II längs einer strichpunktierten Linie, um in den Figuren 1 und 2 einige der Positionierelemente, d.h. die Positionierstifte 11, 12 und 17, sowie einige der Befestigungselemente, d.h. die Stifte aus synthetischem Material 51 und 52, darzustellen, wobei es selbstverständlich ist, wie es die Figur 3 zeigt, dass noch weitere dieser Elemente an diesen Aufgaben mitbeteiligt sind.As can be seen in Figure 3, the section II-II is made along a dot-dash line to show in Figures 1 and 2 some of the positioning elements, ie the positioning pins 11, 12 and 17, as well as some of the fastening elements, ie the pins made of synthetic material 51 and 52, it being understood, as Figure 3 shows, that other such elements are also involved in these tasks.

So wird es möglich, auf präzise Weise Elemente von hoher Präzision auf einer Unterlage oder einer Platte aus Kunststoff zusammenzusetzen, deren Fabrikationspräzision deutlich geringer ist als diejenige der Elemente, welche mit ihr zusammengesetzt werden.This makes it possible to assemble, in a precise manner, elements of high precision on a base or a plate made of plastic, the manufacturing precision of which is significantly lower than that of the elements which are assembled with it.

Wie früher erwähnt wurde, kann dieses Verfahren genau so gut für das Zusammensetzen der gleichen Elemente von hoher Präzision auf einer Unterlage oder einer Platte aus kaltverformbarem Metall angewendet werden, deren Fabrikationspräzision deutlich geringer ist als diejenige der Elemente, welche mit ihr zusammengesetzt werden.As mentioned earlier, this process can be equally well applied to assembling the same elements with high precision on a support or plate made of cold-formable metal, the manufacturing precision of which is considerably lower than that of the elements to be assembled with it.

Da sich dieses Verfahren zum Zusammensetzen besonders gut für das Zusammensetzen von Uhrwerken anwenden lässt, werden folglich die nach diesem Verfahren zusammengesetzten Uhrwerke durch das vorliegende Patent geschützt.Since this assembly method is particularly suitable for assembling watch movements, watch movements assembled using this method are protected by the present patent.

Claims (8)

1. Verfahren zum Zusammensetzen, welches ein Zusammensetzen mit grosser Präzision erlaubt, einer Gruppe von mit grosser Präzision hergestellter Stücke (2, 3, 4) auf einer Unterlage oder einer Stützplatte (5), die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt ist, durch welche die genannte Gruppe von Stücken, hergestellt mit grosser Präzision, in einer präzisen Weise auf einem metallischen Untersatz (1) vorpositioniert wird, der in an sich bekannter Weise aus einem Trägerblock (10) besteht, dessen obere Fläche durch mehrere horizontale parallele Ebenen (10a, 10b, 10c) gebildet ist, in welchen Trägerblock (10) rechtwinklig zu den genannten horizontalen parallelen Ebenen Positionierstifte (11, 12) eingetrieben sind, die die entsprechenden Ebenen überragen, wobei die genannte Vorpositionierung mit Hilfe der genannten Positionierstifte stattfindet, die genannte Unterlage oder Stützplatte, hergestellt mit einer relativ geringen Präzision in einem Punkt in präziser Weise auf einem der genannten Stücke, die mit grosser Präzision hergestellt sind positioniert wird, nachdem sie durch die Positionierstifte (12, 17) des metallischen Untersatzes gerichtet und voreingeführt worden sind, dadurch gekennzeichnet, dass man es so einrichtet, dass ein beträchtliches seitliches Spiel entsteht, während Stifte (51, 52), die auf der Unterlage oder der Stützplatte vorstehen, die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, in die korrespondierenden Löcher (21, 41) der genannten Stücke, die mit grosser Präzision hergestellt sind, eingeführt werden, wonach dann das seitliche Spiel während der Befestigung der genannten Stücke, die mit grosser Präzision hergestellt sind, auf der genannten Unterlage oder Stützplatte, die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, ausgeglichen wird, und dass der metallische Untersatz dann von der Zusammensetzung abgenommen wird.1. Assembly method allowing assembly with great precision, of a group of pieces (2, 3, 4) manufactured with great precision on a base or a support plate (5) manufactured with a relatively low precision, by means of which said group of pieces manufactured with great precision is pre-positioned in a precise manner on a metal base (1) consisting in a manner known per se of a support block (10) whose upper surface is formed by several horizontal parallel planes (10a, 10b, 10c), in which support block (10) positioning pins (11, 12) are driven at right angles to said horizontal parallel planes, projecting beyond the corresponding planes, said pre-positioning taking place with the aid of said positioning pins, said base or support plate, manufactured with a relatively low precision at one point in a precise manner on one of said Pieces manufactured with great precision are positioned after they have been directed and pre-introduced by the positioning pins (12, 17) of the metal base, characterized in that it is arranged so that a considerable lateral play is created while pins (51, 52) protruding from the base or support plate, manufactured with a relatively low precision, are introduced into the corresponding holes (21, 41) of said pieces manufactured with great precision, after which the lateral play is then compensated during the fastening of said pieces manufactured with great precision to said base or support plate, manufactured with a relatively low precision, and that the metal base is then removed from the assembly. 2. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage oder Stützplatte (5), die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, aus einem synthetischen Material ist.2. Method of assembly according to claim 1, characterized in that the base or support plate (5), which is manufactured with a relatively low precision, is made of a synthetic material. 3. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stücke, welche zur genannten Gruppe von Stücken gehören, die mit grosser Präzision hergestellt sind, aus Metall sind und auf den genannten Stiften aus synthetischem Material, die zur genannten Unterlage oder Stützplatte aus synthetischem Material gehören, die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, durch Ultraschallschweissen befestigt werden.3. Assembly method according to claim 2, characterized in that the pieces belonging to said group of pieces manufactured with high precision are made of metal and are fixed by ultrasonic welding to said pins made of synthetic material belonging to said base or support plate made of synthetic material manufactured with relatively low precision. 4. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass während der Ultraschallschweissung das genannte seitliche Spiel zwischen den Löchern der metallischen Stücke und den Stiften aus synthetischem Material durch Auffüllen des verfügbaren Raumes mit plastisch gewordenem synthetischem Material ausgeglichen wird.4. Assembly method according to claim 3, characterized in that during ultrasonic welding, said lateral clearance between the holes of the metal pieces and the pins of synthetic material is compensated by filling the available space with plasticized synthetic material. 5. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage oder Stützplatte (5), hergestellt mit einer relativ geringen Präzision, aus einem kaltverformbaren Metall besteht.5. Method of assembly according to claim 1, characterized in that the base or support plate (5), manufactured with a relatively low precision, consists of a cold-formable metal. 6. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stücke, die zur genannten Gruppe von Stücken gehören, die mit einer grossen Präzision hergestellt sind, aus Metall sind und auf den genannten Stiften aus kaltverformbaren Metall, die zur genannten Unterlage oder Stützplatte aus kaltverformbaren Metall gehören, die mit einer relativ geringen Präzision hergestellt sind, durch Quetschen verbunden werden.6. Assembly method according to claim 5, characterized in that the pieces belonging to said group of pieces manufactured with a high degree of precision are made of metal and are connected by crimping to said pins made of cold-formable metal belonging to said base or support plate made of cold-formable metal manufactured with a relatively low degree of precision. 7. Verfahren zum Zusammensetzen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass während der Quetschung das genannte seitliche Spiel zwischen den Löchern der metallischen Stücke und den Stiften aus kaltverformbarem Metall durch Auffüllen des verfügbaren Raumes durch das kaltverformbare Metall ausgeglichen wird.7. Assembly method according to claim 6, characterized in that during the crushing, said lateral clearance between the holes of the metal pieces and the pins of cold-formable metal is compensated by filling the available space with the cold-formable metal. 8. Uhrwerkstück, zusammengesetzt nach dem Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Unterlage oder Stützplatte aus synthetischem Material oder aus kaltverformbarem Metall umfasst, hergestellt mit einer relativ geringen Präzision, positioniert durch die Einführung des Endes (31) der Achse des Rotors (3) in eine Einsenkung (53) der genannten Unterlage, einen Stator (4) und eine Brücke, beide metallisch, die an der Unterlage (5) durch Ultraschallschweissung der Stifte aus synthetischem Material oder durch Quetschung der Stifte aus kaltverformbarem Metall befestigt sind und zur Unterlage gehören, und die Stifte plastisch oder deformierbar sind und das seitliche Spiel in den Löchern der metallischen Stücke auffüllen, wobei die genannte Unterlage vorgängig ausgerichtet und voreingeführt worden ist, und die genannte Brücke, der genannte Rotor und der genannte Stator vorgängig präzis durch die Positionierstifte, die zum metallischen Untersatz gehören, positioniert worden sind, welcher nach der Zusammensetzung vom Uhrwerkstück weggenommen wird.8. Watch component assembled according to the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a base or support plate made of synthetic material or of cold-formable metal, manufactured with a relatively low precision, positioned by introducing the end (31) of the axis of the rotor (3) into a recess (53) in said base, a stator (4) and a bridge, both metallic, fixed to the base (5) by ultrasonic welding of the pins made of synthetic material or by crushing of the pins made of cold-formable metal and belonging to the base, the pins being plastic or deformable and filling the lateral play in the holes of the metallic pieces, said base having been previously aligned and pre-introduced, and said bridge, said rotor and said stator having been previously precisely positioned by the positioning pins belonging to the metallic base which is removed from the watchmaker's piece after assembly.