DE69015036T2 - Multifokallinse. - Google Patents
Multifokallinse.Info
- Publication number
- DE69015036T2 DE69015036T2 DE69015036T DE69015036T DE69015036T2 DE 69015036 T2 DE69015036 T2 DE 69015036T2 DE 69015036 T DE69015036 T DE 69015036T DE 69015036 T DE69015036 T DE 69015036T DE 69015036 T2 DE69015036 T2 DE 69015036T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- refractive index
- zones
- polymer
- monomers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 71
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 86
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- QTKPMCIBUROOGY-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trifluoroethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group CC(=C)C(=O)OCC(F)(F)F QTKPMCIBUROOGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical group COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 8
- -1 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 10
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 3
- FRSPCKPCVKPUMD-UHFFFAOYSA-N (4-benzoyl-3-hydroxyphenyl) 3-ethoxyprop-2-enoate Chemical compound OC1=CC(OC(=O)C=COCC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 FRSPCKPCVKPUMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000005347 annealed glass Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920005593 poly(benzyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001490 poly(butyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001483 poly(ethyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002776 polycyclohexyl methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000120 polyethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
- G02C7/04—Contact lenses for the eyes
- G02C7/041—Contact lenses for the eyes bifocal; multifocal
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
- G02C7/04—Contact lenses for the eyes
- G02C7/041—Contact lenses for the eyes bifocal; multifocal
- G02C7/042—Simultaneous type
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
- G02C7/04—Contact lenses for the eyes
- G02C7/041—Contact lenses for the eyes bifocal; multifocal
- G02C7/044—Annular configuration, e.g. pupil tuned
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
- G02C7/06—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses bifocal; multifocal ; progressive
- G02C7/061—Spectacle lenses with progressively varying focal power
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C2202/00—Generic optical aspects applicable to one or more of the subgroups of G02C7/00
- G02C2202/12—Locally varying refractive index, gradient index lenses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S359/00—Optical: systems and elements
- Y10S359/90—Methods
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Multifokallinsen, die zur Verwendung als Kontaktlinse geeignet sind oder als intraokuläre Linse implantiert werden können und die frei von Diskontinuitäten zwischen benachbarten Schärfezonen sind.
- Gegenwärtig verfügbare optische Multifokallinsen besitzen Diskontinuitäten wie etwa Begrenzungslinien zwischen benachbarten Zonen mit unterschiedlichen Brechungsindices. Diese Diskontinuitäten bewirken, daß einfallendes Licht gestreut wird, was eine unerwünschte Blendung und Aberration bewirkt.
- Das Patent Nr. 3472581 der Vereinigten Staaten beschreibt eine Multifokallinse, die durch Bearbeiten einer aus einer aus zwei Materialien mit unterschiedlichem Brechungsindex, die miteinander verschmolzen sind, hergestellten Linse erzeugt wird. An der Verbindung zwischen den beiden Materialien besteht eine Diskontinuität, die zu einer Streuungsebene für einfallendes Licht führt, das auf diese Weise eine für den Anwender unerwünschte Blendung erzeugt.
- Das Patent Nr. 3560598 der Vereinigten Staaten beschreibt das Bilden einer Zweikomponentenscheibe durch die aufeinanderfolgende Polymerisation zweier Materialien mit unterschiedlichem Brechungsindex. Diese polymeren Materialien besitzen jedoch dazwischen eine Begrenzungslinie. Auf diese Weise wird einfallendes Licht an der Verbindungszwischenschicht gestreut.
- Die vorliegende Erfindung sucht diese Schwierigkeiten des Standes der Technik durch Bereitstellen einer Multifokallinse zu überwinden, die eine Mehrzahl Zonen besitzt und in der es zwischen den Zonen, die für das menschliche Auge sichtbar sind, keine Diskontinuitäten bei den Brechungsindizes gibt.
- Die vorliegende Erfindung umfaßt daher eine Multifokallinse, die zur Verwendung als Kontaktlinse oder als implantierbare intraokuläre Linse geeignet ist, welche eine erste, zweite und dritte Zone umfaßt, die durchsichtige, polymere Materialien mit einem ersten, zweiten beziehungsweise dritten Brechungsindex umfassen, wobei sich die dritte Zone zwischen der ersten und zweiten Zone befindet und einen Brechungsindex besitzt, der sich zwischen dem ersten und zweiten Index kontinuierlich ändert, so daß zwischen den drei Zonen beim Brechungsindex keine Diskontinuität auftritt, dadurch gekennzeichnet, daß die polymeren Materialien wenigstens zwei Monomere umfassen, die dem Monomergemisch der polymeren Materialien, welche die erste und zweite Zone umfassen, gemeinsam sind, wobei die Monomeren in unterschiedlichen molaren Verhältnissen zugegen sind und die erste Zone eine ringförmige Außenzone ist und die zweite Zone eine Innenzone ist.
- Der Brechungsindex der dritten Zone zwischen der ersten und zweiten Zone ist kontinuierlich veränderbar und schwankt zwischen dem der ersten und zweiten Zone in Abhängigkeit von dem Punkt, an dem er bestimmt wird.
- Der hier verwendete Ausdruck Diskontinuität, der sich auf Diskontinuitäten zwischen benachbarten Zonen gemäß den Linsen des Standes der Technik bezieht, bezieht auf die Anwesenheit von irgend etwas, was die Lichtstreuung, Blendung und/oder eine Verzerrung des Bildes oder ein Unwohlsein der die Linse tragenden Person. Beispiele typischer Diskontinuitäten schließen sowohl die vorstehenden als auch sichtbare Linien zwischen benachbarten Zonen ein.
- Die FR-A-2600174 offenbart eine Multifokus-Punktlinse, die eine erste synthetische Harzschicht mit einem festen Brechungsindex, eine zweite synthetische Harzschicht mit einem im wesentlichen festen, von dem Brechungsindex der ersten synthetischen Harzschicht verschiedenen Brechungsindex und eine dritte synthetische Harzschicht umfaßt, die sich zwischen der ersten und zweiten synthetischen Harzschicht befindet und einen Brechungsindexgradienten besitzt, der sich kontinuierlich von dem Brechungsindex der ersten synthetischen Harzschicht zu dem der zweiten synthetischen Harzschicht ändert, wobei ein Teil der zweiten synthetischen Harzschicht und ein Teil der dritten synthetischen Harzschicht zusammen in die erste synthetische Harzschicht eingelassen sind.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindüng umfaßt die Multifokallinse wenigstens 3 Zonen, wobei die erste Zone ein Polymer mit einem ersten bestimmten Brechungsindex umfaßt, die zweite Zone ein Polymer umfaßt, das wenigstens zwei Monomeren besitzt, die dem Monomergemisch der polymeren Materialien gemeinsam sind, welche die erste Zone umfassen, und einen zweiten bestimmten Brechungsindex besitzt, der sich von dem ersten Brechungsindex um nicht mehr als 0,1 und um nicht weniger als 0,01 unterscheidet, und die dritte Zone zwischen der ersten und zweiten Zone ein Polymer umfaßt, das wenigstens zwei Monomeren besitzt, die dem Monomergemisch der polymeren Materialien gemeinsam sind, welche die erste und zweite Zone umfassen, und einen dritten Brechungsindex besitzt, der zwischen dem ersten und zweiten Brechungsindex kontinuierlich veränderbar ist, wobei die Zonen durchsichtig sind und keine für das menschliche Auge sichtbare Diskontinuitäten zwischen den Zonen besitzen.
- Die Linsen der Erfindung können mehr als drei Zonen umfassen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Multifokallinse fünf Zonen, wobei die vierte Zone der zweiten Zone benachbart ist und ein Polymer umfaßt, das wenigstens zwei Monomeren mit dem Monomergemisch der polymeren Materialien gemeinsam hat, welche die erste und zweite Zone umfassen, und einen bestimmten Brechungsindex besitzt, der sich von dem Brechungsindex des Polymer, das die zweite Zone umfaßt, um nicht mehr als 0,1 und um nicht weniger als 0,02 unterscheidet, und die fünfte Zone zwischen der zweiten und vierten Zone ein Polymer umfaßt, das wenigstens zwei Monomere besitzt, die dem Monomergemisch der polymeren Materialien gemeinsam sind, welche die erste, zweite und vierte Zone umfassen, und einen Brechungsindex besitzt, der zwischen dem des Polymers, das die zweite Zone umfaßt, und dem des Polymers, das die vierte Zone umfaßt, kontinuierlich veränderbar ist.
- Auf der Grundlage der gegenwärtig verfügbaren Technologie wird nicht angenommen, daß es von Vorteil ist, mehr als sieben Zonen zu haben. Wenn eine Multifokallinse der vorliegenden Erfindung mit sieben Zonen aufgebaut wird, ist die vierte Zone der zweiten Zone benachbart und umfaßt ein Polymer mit wenigstens zwei Monomeren, die dem Monomergemisch der polymeren Materialien, welche die erste und zweite Zone umfassen, gemeinsam sind, und einen bestimmten Brechungsindex besitzt, der sich vom Brechungsindex des Polymers, das die zweite Zone umfaßt, um nicht mehr als 0,1 und um nicht weniger als 0,02 unterscheidet. Die fünfte Zone zwischen der zweiten und vierten Zone umfaßt ein Polymer mit wenigstens zwei Monomeren, die dem Monomergemisch der polymeren Materialien, welche die erste, zweite und vierte Zone bilden, gemeinsam sind, und besitzt einen Brechungsindex, der zwischen dem des Polymers, das die zweite Zone umfaßt, und dem des Polymers, das die vierte Zone umfaßt, kontinuierlich veränderbar ist. Die sechste Zone ist der vierten Zone benachbart und umfaßt ein Polymer, das dieselben, sich wiederholenden Einheiten wie das Polymer, das die erste, zweite und vierte Zone umfaßt, besitzt und einen bestimmten Brechungsindex besitzt, der sich von dem Brechungsindex des Polymers, das die vierte Zone umfaßt, um nicht mehr als 0,1 und um nicht weniger als 0,02 unterscheidet. Die siebte Zone befindet sich zwischen der vierten und sechsten Zone und umfaßt ein Polymer, das dieselben sich wiederholenden Einheiten wie die erste, zweite, vierte und sechste Zone besitzt und einen Brechungsindex besitzt, der zwischen dem Polymer, das die vierte Zone umfaßt, und dem Polymer, das die sechste Zone umfaßt, kontinuierlich veränderbar ist.
- Es ist wichtig, daß sich der Brechungsindex des die benachbarten Zonen umfassenden Polymers um geeigneterweise nicht mehr als 0,1 und um nicht weniger als 0,01 unterscheidet.
- Vorzugsweise unterscheidet sich der Brechungsindex um nicht mehr als 0,05 und nicht weniger als 0,02.
- Vorzugsweise unterscheidet sich der bestimmte Brechungsindex des Polymers der ersten und zweiten Zone um nicht mehr als 0,05 und um nicht weniger als 0,02.
- Wenn die Linse mehr als drei Zonen enthält, unterscheidet sich der bestimmte Brechungsindex des Polymers der zweiten und vierten Zone vorzugsweise um nicht mehr als 0,05 und um nicht weniger als 0,02.
- Wenn die Linse in ähnlicher Weise mehr als fünf Zonen enthält, ist es bevorzugt, daß der bestimmte Brechungsindex des Polymers der vierten und sechsten Zone sich um nicht mehr als 0,05 und um nicht weniger als 0,02 unterscheidet.
- Wie zuvor beschrieben, umfaßt das jede Zone umfassende Polymer ein Gemisch aus wenigstens zwei Monomeren.
- Geeigneterweise umfaßt jede Zone ein Gemisch aus zwei Monomeren in einem Molverhältnis von 80:20 bis 20:80, vorzugsweise 70:30 bis 30:70. In diesen Fällen, wo jede Zone ein Gemisch aus drei oder mehr Monomeren umfaßt, sind wenigstens zwei der Monomeren in benachbarten Zonen dieselben und liegen in den zuvor angegebenen Molverhältnissen vor.
- Die jede Zone umfassenden Polymeren können eine Teilchengröße von weniger als 100 nm besitzen.
- Für die in der Linse der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Polymeren bevorzugte Monomere schließen Methacrylsäuremethylester, Methacrylsäurecyclohexylester und Methacrylsäuretrifluorethylester ein.
- Die vorliegende Erfindung umfaßt ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Multifokallinse gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, welches das Polymerisieren wenigstens zweier Monomeren M&sub1; und M&sub2; unter Bilden eines Polymers in Plattenform, das eine erste und zweite Zone mit einem ersten Brechungsindex umfaßt, Ausschneiden von Material aus der ersten Zone und Ersetzen des ausgeschnittenen Materials durch Zusetzen eines Monomergemischs, das wenigstens die Monomeren M&sub1; und M&sub2; in einem Molverhältnis nach der Polymerisation enthält, welches zum Bilden eibes Polymers mit einem Brechungsindex ausreicht, der sich vom Brechungsindex des Polymers, das die erste Zone umfaßt, um nicht mehr als 0,1 und um nicht weniger als 0,01 unterscheidet, wobei sich zwischen der ersten und zweiten Zone eine dritte Zone bildet, die ein Polymer mit wenigsten zwei Monomeren umfaßt, die dem Monomergemisch des polymeren Materials, das die erste und zweite Zone umfaßt, gemeinsam ist und einen Brechungsindex besitzt, der zwischen dem des Polymers, das die erste Zone umfaßt, und dem des Polymers, das die zweite Zone umfaßt, kontinuierlich veränderbar ist, wobei die wenigstens drei Zonen durchsichtig sind und zwischen benachbarten Zonen keine sichtbaren Diskontinuitäten besitzen.
- Die zweite Zone wird durch Ausschneiden von Material aus der ersten Zone und Ersetzen des ausgeschnittenen Materials durch das zweite Polymer geschaffen. Nachfolgende Zonen können in einer ähnlichen Weise hergestellt werden. Das ausgeschnittene, zuerst polymerisierte Material kann durch jede geeignete Technik, wie etwa Schneiden von Scheiben, Bohren oder Bilden eines Musters oder eines Musters aus Hohlräumen entfernt werden, welche durch nachfolgende Monomere des vorstehend beschriebenen Typs aufgefüllt werden. Somit wird nach Bilden der ersten Polymerplatte und Bilden eines Hohlraums oder Musters aus Hohlräumen unter Bilden zusätzlicher Zonen das Gemisch aus wenigstens zwei Monomeren, in dem der benachbarten Zone wenigstens zwei Monomere gemeinsam sind, zum Auffüllen jedes nachfolgenden Hohlraums verwendet, bis die gewünschte Zahl Zonen hergestellt ist.
- Die sich daraus ergebende fertige Platte mit einer Mehrzahl Zonen umfassender, gefüllter Hohlräume darin kann anschließend zerschnitten oder auf eine andere Weise unter Bilden einer Kontaktlinse oder intraokulären Linse bearbeitet werden. Im Fall einer intraokulären Linse kann die Linse daran befestigte Haltebügel gemäß herkömmlicher Techniken besitzen oder die intraokuläre Linse kann mit eingebauten Haltebügeln gemäß herkömmlicher Techniken ausgebildet sein.
- Die nachstehende Tabelle 1 führt repräsentative Acrylpolymere und ihre Brechungsindices auf, welche gemäß der vorliegenden Erfindung nützlich sind. Der Brechungsindex irgendeines Polymers kann aus dieser Tabelle berechnet werden.
- Die Linse der vorliegenden Erfindung kann durch Ausformen eines Rohlings zum Beispiel in Form einer das erste Polymer umfassenden Platte gebildet werden. Das den Rohling bildende Material umfaßt die erste Zone. Tabelle 1 Polymer Brechungsindex des Polymers Poly(methylacrylat) Poly(ethylacrylat) Poly(ethylhexylacrylat) Poly(n-butylacrylat) Poly(trifluorethylacrylat) Poly(methylmethacrylat) Poly(ethylmethacrylat) Poly(trifluorethylmethacrylat) Poly(n-butylmethacrylat) Poly(cyclohexylmethacrylat) Poly(benzylmethacrylat)
- Die ausgewählten Monomeren können mit einem Freiradikalinitiator wie etwa USP245 kombiniert werden. (USP245 wird als Mitglied der Klasse aliphatischer Peroxide angesehen und umfaßt (2,5-Dimethyl-2,5-bis)2-ethylhexoylperoxyhexan). Zum Beispiel können 0,45 g Initiator mit 100 g Monomergemisch gemischt werden. Das Gemisch kann anschließend entlüftet und in eine Glasform gegossen werden, die aus getemperten Glasplatten besteht, welche durch eine biegsame Dichtung getrennt sind. Das Monomergemisch kann durch 16 Stunden Halten der gefüllten Form in einem Umluftofen bei 55ºC und anschließend 24 Stunden bei etwa 90ºC polymerisiert werden. Nach dem Kühlen kann die sich daraus ergebende durchsichtige Monomerplatte aus der Form entfernt werden und eine Scheibe geeigneter Größe, zum Beispiel eine Scheibe von 16 mm Größe, kann daraus in Abhängigkeit von der gewünschten Zonenzahl geschnitten werden. Die Scheiben können daraus durch jede geeignete Technik geschnitten werden. Eine Scheibe kann daraus in Form eines Kegels oder verkürzten Kegels geschnitten werden. Die Form kann kleine, getemperte obere und untere Platten umfassen, die durch eine biegsame Dichtung getrennt und zusammengebunden werden, und die ausgeschnittene Scheibe kann mit der oberen Oberfläche freiliegend in die Form gelegt werden, um ein zweites Monomergemisch aufzunehmen. Das zweite Monomergemisch, das wenigstens zwei Monomeren umfaßt, die dem ersten Monomergemisch gemeinsam sind, kann wie zuvor für das erste Monomergemisch beschrieben gebildet werden. Ein Hohlraum oder eine Zone in der ersten Monomerplatte kann mit einem zweiten Monomergemisch gefüllt werden und man kann das zweite Monomergemisch innerhalb der Form etwa 30 Minuten unter 1 Atmosphäre (101325Pa) trockenem Stickstoff quellen lassen. Das zweite Monomergemisch kann anschließend in derselben Weise wie das erste Monomergemisch bei einer Temperatur von etwa 60ºC bis 65ºC polymerisiert werden. Nachfolgende Zonen werden wie zuvor beschrieben mit Monomergemischen gebildet und gefüllt, in denen wenigstens zwei Monomeren des Gemischs dem Monomergemisch der benachbarten Zone oder des Hohlraums gemeinsam sind.
- So kann zum Beispiel das erste Monomergemisch Poly(methylmethacrylat) 0,8 und Co-(trifluorethylmethacrylat) 0,2 umfassen und das zweite Monomergemisch umfaßt dasselbe Monomergemisch, aber in gering unterschiedlichem Molverhältnis. Die sich daraus ergebende Scheibe besitzt einen gleichbleibenden, von etwa 1,507 bis 1,437 reichenden Brechungsindexgradienten. Eine intraokuläre Linse wird aus dieser Scheibe hergestellt und so ausgelegt, daß sie eine Brechkraft von etwa 11,3 Dioptrien am anderen Ende besitzt.
- Die Erfindung wird weiter unter Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, wobei:
- Fig. 1 eine Ansicht einer Dreizonen-Multifokallinse gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
- Fig. 2 eine Fünfzonen-Multifokallinse gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt und
- Fig. 3 eine auseinandergezogene Ansicht der dritten Zone der Dreizonen-Multifokallinse gemäß der vorliegenden Erfindung ist.
- Unter Bezug auf Figur 1 der Zeichnungen umfaßt eine plankonvexe Linse 10 eine erste ringförmige Außenzone 1, die aus einem ersten Polymer gebildet ist, und eine zweite, innere, umgekehrte Kegelstumpfzone 2, die aus einem zweiten Polymer gebildet ist. Das die erste und zweite Zone umfassende Polymer hat dieselben Monomeren mit dem Monomergemisch der polymeren Materialien gemeinsam, besitzt aber unterschiedliche Brechungsindices.
- Eine ringförmige dritte Zone 3 wird zwischen der ersten und zweiten Zone gebildet, deren Brechungsindex von dem der ersten Zone an der Grenzfläche zwischen der ersten und dritten Zone und dem an der Grenzfläche zwischen der zweiten und dritten Zone schwankt.
- In der in Figur 2 dargestellten Fünfzonenlinse ist die ringförmige dritte Zone 3 der äußeren ringförmigen Zone 1 unmittelbar benachbart. Die innere Kegelstumpfzone 2 ist jedoch von einer weiteren ringförmigen Zone 4 umgeben, die aus einem Polymer gebildet ist, das dieselben sich wiederholenden Einheiten wie die erste und zweite Zone besitzt. Diese vierte Zone besitzt einen zu dem der ersten und zweiten Zone unterschiedlichen Brechungsindex.
- Zwischen der zweiten und vierten Zone befindet sich eine ringförmige Zone 5. Diese fünfte Zone besitzt einen Brechungsindex in Abhängigkeit vom Meßpunkt, der zwischen dem der ersten Zone an ihrer Grenzfläche mit der fünften Zone und dem der vierten Zone an ihrer Grenzfläche mit der fünften Zone schwankt.
- Figur 3 ist eine schematische Darstellung der dritten (oder fünften) Zone. Die Linie A stellt die Grenzfläche zwischen der ersten und dritten Zone dar und Linie B die Grenzfläche zwischen der dritten und zweiten Zone. Der Abstand zwischen Punkt A und B ist die Dicke der Zone 3. Die waagrechten Linien zeigen schematisch die Menge Polymer M&sub1; in der dritten Zone an vorgegebehen Punkten zwischen A und B. Die senkrechten Linien zeigen schematisch die Konzentration des Polymers M&sub2; an vorgegebenen Punkten in der dritten Zone zwischen B und A.
- Der "Konzentrationsgradient" von M&sub1; nimmt von A nach B ab. In ähnlicher Weise fällt der "Konzentrationsgradient" von M&sub1; von A nach B ab. Der Brechungsindex ändert sich über die Zone 3 von dem des Polymers in Zone 1 in A zu dem des Zone 2 umfassenden Polymers in B. Der Brechungsindex an einer Linie durch Punkt C ist dort eine Funktion der Monomerbestandteile, die das Polymer M&sub1;-M&sub2; in diesem Punkt bilden.
- Die folgenden Beispiele werden zum Veranschaulichen der vorliegenden Erfindung angegeben.
- Eine aus gereinigtem Methacrylsäuremethylester (95 g), Methacrylsäuretrifluorethylester (40 g), 2-Hydroxy-4-ethoxyacryloxybenzophenon (1,5 g) und Dimethacrylsäureethylenglykolester (2,5 g) bestehende Monomerformulierung wurde mit einem USP245- Freiradikalinitiator wie etwa USP245 (0,25 g) gemischt, dann mittels Wärmestart zu einer klaren Polymerplatte vergossen. Das Monomergemisch wurde durch fünf Minuten Einblasen hochreinen Stickstoffgases durch es entlüftet und anschließend in eine aus zwei getemperten, durch eine biegsame Dichtung getrennte Glasplatten bestehende Form gegossen. Die Form wurde an den Kanten geklammert und wurde in einen Beutel gelegt, der mit Stickstoff ausgespült war. Der die Form enthaltende Beutel wurde in einen auf 55ºC eingestellten Umluftofen gelegt. Die Polymerisation war nach 16 Stunden beendet. Auf diese Reaktion folgend wurde die Temperatur des Ofens auf 90ºC erhöht und die Form wurde 24 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Anschließend wurde der Ofen abgeschaltet und die Form wurde unter Erhalten der klaren Polymerplatte geöffnet. 16 mm-Scheiben wurden aus der Platte gearbeitet. Die Scheiben wurden unter Bilden von Hohlräumen mit einem konischen Querschnitt darin zugeschnitten. Die Hohlräume wurden mit einem von Sauerstoff befreitem flüssigen Monomergemisch aus Methacrylsäuremethylester (40 g), Methacrylsäuretrifluorethylester (98 g), 2-Hydroxy-4-ethoxyacryloxybenzophenon (1,5 g) und einem Freiradikalinitiator (0,5 g) wie etwa USP245 gefüllt.
- Die Scheiben wurden zwischen Formplatten gelegt und thermisch polymerisiert. Auf die Polymerisation folgend wurde aus jeder Scheibe eine intraokuläre Linse aus einem Stück hergestellt. Die Linsen besaßen einen Brechungsindexgradienten in ihren zentralen Zonen. In derartigen Zonen nahm die Brechkraft der Linsen kontinuierlich und gleichförmig ab, bis sie in ihren Zentren einen Wert von der 0,63-fachen Brechkraft an ihren Kanten erreichte. Mit anderen Worten besaß eine Linse mit 20 Dioptrien in ihrem Zentrum eine zu 12,6 Dioptrien äquivalente Brechkraft. Die dritte Zone wird durch ein sich durchdringendes Netzwerk aus den Monomeren gebildet, das auf diese Weise eine Zone zwischen der ersten und zweiten Zone mit einem Brechungsindex erzeugt, der zwischen dem des Polymers, das die erste Zone umfaßt, und dem des Polymers, das die zweite Zone umfaßt, kontinuierlich veränderbar ist.
- Eine klare Polymerplatte wurde durch Polymerisation (wie zuvor beschrieben) aus der nachstehend beschriebenen Formulierung gegossen:
- Methacrylsäurecyclohexylester (Monomer A) 80 g
- Methacrylsäuretrifluorethylester (Monomer B) 13,5 g
- Dimethacryläureethylenglykolester 0,2 - 1,5 g (Vernetzungsmittel)
- 2-Hydroxy-2-ethoxyacryloxybenzophenon 1,5 g (UV-Absorber)
- Freiradikalinitiator (z.B.USP245) 0,5 g
- Die Platte wurde in Scheiben mit einem oder mehreren Hohlräumen darin geschnitten. Die Hohlräume wurden mit der nachstehend beschriebenen Formulierung gefüllt:
- Methacrylsäurecyclohexylester (Monomer A) 40 g
- Methacrylsäuretrifluorethylester (Monomer B) 56 g
- Dimethacryläureethylenglykolester 0,1 - 1,5 g (Vernetzungsmittel)
- 2-Hydroxy-2-ethoxyacryloxybenzophenon 1,5 g (UV-Absorber)
- Freiradikalinitiator (z.B.USP245) 0,5 g
- Die in der ersten Platte gebildeten Zonen oder Hohlräume wurden anschließend wie zuvor beschrieben gefüllt und die Monomergemische in den gewünschten Molverhältnissen wurden unter Bilden von bis zu sieben Zonen polymerisiert. Im Fall der Siebenzonen- Multifokallinse wurden die Zonen oder Hohlräume für die erste, zweite, vierte und sechste Zone gebohrt und die dritte, fünfte und siebte Zone werden wie vorstehend beschrieben zwischen der ersten und zweiten, zweiten und vierten beziehungsweise vierten und sechsten Zone gebildet.
Claims (14)
1. Mehrstärkenlinse (10), die zur Verwendung als Kontaktlinse
oder implantierbare, intraokuläre Linse geeignet ist, welche
eine erste (1), zweite (2) und dritte (3) Zone umfaßt, die
durchsichtige Polymermaterialien mit einem ersten, zweiten
beziehungsweise dritten Brechungsindex umfassen, wobei sich die
dritte Zone (3) zwischen der ersten und zweiten Zone befindet
und einen Brechungsindex besitzt, der zwischen dem ersten und
zweiten Index stetig schwankt, so daß bei dem Brechungsindex
zwischen den drei Zonen keine Unstetigkeit auftritt, dadurch
gekennzeichnet, daß die Polymermaterialien wenigstens zwei
Monomeren umfassen, die dem Monomerengemisch der die erste und
zweite Zone umfassenden Polymermaterialien gemeinsam ist, wobei die
Monomeren in unterschiedlichen molaren Anteilen vorliegen und
die erste Zone eine ringförmige äußere Zone ist und die zweite
Zone eine innere Zone ist.
2. Mehrstärkenlinse gemäß Anspruch 1, in welcher sich der
zweite Brechungsindex vom ersten Brechungsindex um nicht mehr
als 0,1 und um nicht weniger als 0,01 unterscheidet.
3. Mehrstärkenlinse gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, die eine
vierte und fünfte Zone umfaßt, wobei die vierte Zone die zweite
Zone umgibt und ein Polymer mit einem vierten Brechungsindex
umfaßt, das wenigstens zwei Monomeren umfaßt, die dem
Monomerengemisch der die erste und zweite Zone umfassenden
Polymermaterialien gemeinsam ist, wobei sich der vierte Brechungsindex vom
zweiten Brechungsindex um nicht mehr als 0,1 und um nicht
weniger als 0,02 unterscheidet, und sich die fünfte Zone zwischen
der zweiten und vierten Zone befindet und ein Polymer mit
wenigstens zwei Monomeren umfaßt, die dem Monomerengemisch der die
erste, zweite und vierte Zone umfassenden Polymermaterialien
gemeinsam sind und einen Brechungsindex besitzt, dessen Wert
zwischen dem des zweiten Brechungsindex und dem des vierten
Brechungsindex stetig veränderbar ist.
4. Mehrstärkenlinse gemäß Anspruch 3, die eine sechste und
eine siebte Zone umfaßt, wobei sich die sechste Zone zwischen
der ersten und der vierten Zone befindet und ein Polymer umfaßt,
das wenigstens zwei Monomeren umfaßt, die dem Monomerengemisch
der die erste, zweite und vierte Zone umfassenden
Polymermaterialien gemeinsam sind und einen sechsten Brechungsindex
besitzt, der sich von dem vierten Brechungsindex um nicht mehr als
0,1 und um nicht weniger als 0,02 unterscheidet, und sich die
siebte Zone zwischen der vierten und sechsten Zone befindet und
ein Polymer umfaßt, das wenigstens zwei Monomeren umfaßt, die
dem Monomerengemisch der die erste, zweite, vierte und sechste
Zone umfassenden Polymermaterialien gemeinsam sind und einen
siebten Brechungsindex besitzt, der zwischen dem vierten
Brechungsindex und dem sechsten Brechungsindex stetig veränderbar
ist.
5. Mehrstärkenlinse gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei sich der erste und zweite Brechungsindex um nicht mehr als
0,05 und um nicht weniger als 0,02 unterscheiden.
6. Mehrstärkenlinse gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei
sich der zweite und vierte Brechungsindex um nicht mehr als 0,05
und um nicht weniger als 0,02 unterscheiden.
7. Mehrstärkenlinse gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei
sich der vierte und sechste Brechungsindex um nicht mehr als
0,05 und um nicht weniger als 0,02 unterscheiden.
8. Mehrstärkenlinse gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei zwei der Monomeren in einem Molverhältnis von 80:20 bis
20:80 vorliegen.
9. Mehrstärkenlinse gemäß Anspruch 8, wobei zwei der Monomeren
in einem Molverhältnis von 70:30 bis 30:70 vorliegen.
10. Mehrstärkenlinse gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei das Polymermaterial, das jede Zone umfaßt, ein Gemisch
dreier Monomeren umfaßt, wobei wenigstens zwei der drei
Monomeren Monomeren sind, die dem Monomerengemisch des die Zonen
umfassenden Polymermaterials gemeinsam sind.
11. Mehrstärkenlinse gemäß einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei das Polymer, das jede Zone umfaßt, eine Teilchengröße von
weniger als 100 Nanometer besitzt.
12. Mehrstärkenlinse gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei
ein Monomer Methacrylsäuremethylester ist und ein zweites
Monomer Methacrylsäuretrifluorethylester ist.
13. Mehrstärkenlinse gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei
ein Monomer Methacrylsäurecyclohexylester ist und ein zweites
Monomer Methacrylsäuretrifluorethylester ist.
14. Verfahren zum Herstellen einer Mehrstärkenlinse gemäß einem
der vorangehenden Ansprüche, welches das Polymerisieren
wenigstens zweier Monomeren M&sub1; und M&sub2; unter Bilden eines Polymers in
Folienform, das eine erste Zone mit einem ersten Brechungsindex
besitzt, das Ausschneiden von Material aus der ersten Zone und,
um eine zweite Zone zu bilden, das Ersetzen des ausgeschnittenen
Materials durch Zufügen eines Monomerengemischs umfaßt, das
wenigstens die Monomeren M&sub1; und M&sub2; in einem Molverhältnis enthält,
das nach der Polymerisation unter Bilden eines Polymers mit
einem Brechungsindex ausreicht, der sich von dem Brechungsindex
des die erste Zone umfassenden Polymers um nicht mehr als 0,1
und um nicht weniger als 0,02 unterscheidet, wodurch zwischen
der ersten und zweiten Zone eine dritte Zone gebildet wird, die
ein Polymer mit wenigstens zwei Monomeren umfaßt, die dem
Monomerengemisch der die erste und zweite Zone umfassenden
Polymermaterialien gemeinsam sind und einen Brechungsindex besitzt, der
zwischen demjenigen des die erste Zone umfassenden Polymers und
demjenigen des die vierte Zone umfassenden Polymers stetig
veränderbar ist, wobei die wenigstens drei Zonen durchsichtig sind
und keine sichtbaren Unstetigkeiten zwischen benachbarten Zonen
besitzen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07383797 US5080472B1 (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Multifocal optical lens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69015036D1 DE69015036D1 (de) | 1995-01-26 |
DE69015036T2 true DE69015036T2 (de) | 1995-06-22 |
Family
ID=23514766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69015036T Expired - Fee Related DE69015036T2 (de) | 1989-07-21 | 1990-07-23 | Multifokallinse. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5080472B1 (de) |
EP (1) | EP0409667B1 (de) |
AT (1) | ATE115741T1 (de) |
DE (1) | DE69015036T2 (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5517260A (en) * | 1994-03-28 | 1996-05-14 | Vari-Site, Inc. | Ophthalmic lens having a progressive multifocal zone and method of manufacturing same |
US5861934A (en) * | 1996-05-06 | 1999-01-19 | Innotech, Inc. | Refractive index gradient lens |
TW532488U (en) * | 1998-02-11 | 2003-05-11 | Euro Lens Technology S P A | A progressive multifocal contact lens suitable for compensating presbyopia |
WO2000008516A1 (en) | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Lett John B W | Multifocal aspheric lens |
JP2002532751A (ja) * | 1998-12-16 | 2002-10-02 | ウェズリー ジェッセン コーポレイション | 非球面多焦点コンタクトレンズ |
US6619799B1 (en) * | 1999-07-02 | 2003-09-16 | E-Vision, Llc | Optical lens system with electro-active lens having alterably different focal lengths |
US6813082B2 (en) * | 2000-11-27 | 2004-11-02 | Ophthonix, Inc. | Wavefront aberrator and method of manufacturing |
US7293871B2 (en) | 2000-11-27 | 2007-11-13 | Ophthonix, Inc. | Apparatus and method of correcting higher-order aberrations of the human eye |
US7217375B2 (en) * | 2001-06-04 | 2007-05-15 | Ophthonix, Inc. | Apparatus and method of fabricating a compensating element for wavefront correction using spatially localized curing of resin mixtures |
US6712466B2 (en) * | 2001-10-25 | 2004-03-30 | Ophthonix, Inc. | Eyeglass manufacturing method using variable index layer |
US6733125B2 (en) * | 2002-04-25 | 2004-05-11 | André Berube | Multi-focal contact lens |
US6836371B2 (en) * | 2002-07-11 | 2004-12-28 | Ophthonix, Inc. | Optical elements and methods for making thereof |
US7420743B2 (en) * | 2002-07-11 | 2008-09-02 | Ophthonix, Inc. | Optical elements and methods for making thereof |
US6870690B1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-22 | Cbc-America | Dual-band lens |
US20050260388A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-24 | Lai Shui T | Apparatus and method of fabricating an ophthalmic lens for wavefront correction using spatially localized curing of photo-polymerization materials |
US20070095001A1 (en) * | 2005-10-04 | 2007-05-03 | Shape Corporation | Continuous process of roll-forming pre-stamped varying shapes |
US20070074556A1 (en) * | 2005-10-04 | 2007-04-05 | Shape Corporation | Continuous process of roll-forming stamped sheet |
US7740354B2 (en) | 2006-10-25 | 2010-06-22 | Volk Donald A | Multi-layered gradient index progressive lens |
US7735998B2 (en) | 2006-10-25 | 2010-06-15 | Volk Donald A | Multi-layered multifocal lens with blended refractive index |
US7570432B1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-08-04 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Metamaterial gradient index lens |
GB2540144A (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-11 | Rayner Intraocular Lenses Ltd | Intraocular lens |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3472581A (en) * | 1966-09-26 | 1969-10-14 | Leonard Bronstein | Fused multifocal corneal contact lenses |
US3560598A (en) * | 1968-10-11 | 1971-02-02 | Charles W Neefe | Process for making plastic multifocal lenses |
JPS60162611A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 |
JPS60175009A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 |
JPS62295001A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 合成樹脂製多焦点球面レンズおよびその製法 |
US4798609A (en) * | 1987-08-24 | 1989-01-17 | Grendahl Dennis T | Radially segmented zone of focus artificial lens |
JPH01152107A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 屈折率分布型プラスチックスレンズの製造方法 |
-
1989
- 1989-07-21 US US07383797 patent/US5080472B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-23 DE DE69015036T patent/DE69015036T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-23 AT AT90308035T patent/ATE115741T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-23 EP EP90308035A patent/EP0409667B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0409667A2 (de) | 1991-01-23 |
US5080472B1 (en) | 1995-10-31 |
DE69015036D1 (de) | 1995-01-26 |
EP0409667B1 (de) | 1994-12-14 |
US5080472A (en) | 1992-01-14 |
EP0409667A3 (en) | 1991-11-06 |
ATE115741T1 (de) | 1994-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69015036T2 (de) | Multifokallinse. | |
DE69333398T2 (de) | Verfahren zur herstellung von torischen, sphärischen oder asphärischen, multifokalen oder progressiven kontaktlinsen | |
DE2760153C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaktlinsen | |
DE69332383T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer kontaktlinse | |
DE68925204T2 (de) | Herstellungsverfahren einer einstÜckigen intraokulare Linse. | |
DE60104191T2 (de) | Methode zur herstellung einer akkomodierfähigen intraokularlinse | |
DE2617216A1 (de) | Formkoerper aus wenigstens zwei polymerisierten materialien | |
DE69017633T2 (de) | Multifokale, beugende ophthalmische Linse und Herstellungsverfahren. | |
DE69128703T2 (de) | Mehrteilige intraoculare Linse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3007572C2 (de) | Fotochromatische Brillenlinse aus organischem Werkstoff | |
DE69214121T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Intraokularlinsen | |
DE68924819T2 (de) | Rotationsgegossene Verbundlinse und dazugehöriges Herstellungsverfahren. | |
DE2353086C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines transparenten lichtleitenden Elementes aus einem synthetischen Harz | |
DE68913380T2 (de) | Gefärbte Linse und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE2949951A1 (de) | Zweiteilige form und verfahren zur herstellung einer kontaktlinse | |
CH666559A5 (de) | Multifokale kontaktlinse und verfahren zu deren herstellung. | |
DE3712146A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines optischen bauteils | |
DE2556658A1 (de) | Kombinierte kontaktlinse und deren herstellungsverfahren | |
EP0458734A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaklinsen | |
DE69722490T2 (de) | Intraokulare Linse geformt aus vernetztem Polymethylmethacrylat und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3002664C2 (de) | Weiche Kontaktlinse | |
DE60122565T2 (de) | Photochromische artikel und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69904885T2 (de) | Giessform zur Herstellung von opthalmischen Linsen | |
DE69203010T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands aus Kunststoff mit einem Brechnungsindexgradient. | |
DE3917262A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kontaktlinse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AMO PUERTO RICO, INC., ANASCO, P.R., US |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |