DE69005578T2 - Verfahren und zusammensetzung zum auskleiden eines metallurgischen gefässes mittels einer reinigenden auskleidung und auf diese weise hergestellte auskleidung. - Google Patents
Verfahren und zusammensetzung zum auskleiden eines metallurgischen gefässes mittels einer reinigenden auskleidung und auf diese weise hergestellte auskleidung.Info
- Publication number
- DE69005578T2 DE69005578T2 DE90907138T DE69005578T DE69005578T2 DE 69005578 T2 DE69005578 T2 DE 69005578T2 DE 90907138 T DE90907138 T DE 90907138T DE 69005578 T DE69005578 T DE 69005578T DE 69005578 T2 DE69005578 T2 DE 69005578T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lining
- composition
- alkaline earth
- refractory
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 54
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 22
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 16
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MFJNMOFNZSZVAP-UHFFFAOYSA-N magnesium chromium(3+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2].[Cr+3] MFJNMOFNZSZVAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 2
- -1 organic Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betriffi ein Verfahren zum Auskleiden eines metallurgischen Gefäßes, wie beispielsweise einem Chargenverteiler oder einer Schmelzpfanne, mittels einer reinigenden Auskleidung.
- Die vorliegende Erfindung betriffi ebenfalls eine Anwendung einer an sich bekannten Zusammensetzung zur Durchtührung des obigen Verfahrens.
- Unter einer reinigenden Auskleidung versteht man eine Auskleidung, die fähig ist, die Verunreinigung des flüssigen Metalls durch verunreinigende Stoffe, beispielsweise Oxide, zu verringern.
- Um die Oxidation des flüssigen Metalls zu begrenzen, verwendet man derzeit Mittel wie eine zwischen die Schmelzpfanne und den Chargenverteller zwischengeschaltete Schmelzröhre, und ein sich an der Oberfläche des flüssigen Metalls befindendes Pulver zur Abdeckung.
- Jedenfalls ermöglichen diese Mittel keine vollständige Verringerung der Verunreinigung des Metallbades.
- Nach DE-C-966 136 ist ein Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten und isolierenden basischen Ziegels mit einer Porösität von mehr als 45 % durch Komprimieren und Brennen einer natürliches Carbonat enthaltenden Rohmasse bekannt. Nach diesem Verfahren wird eine Basismasse, die einen großen Anteil von Bestandteilen mit kleiner Korngröße, wie beispielsweise Chromeisenstein, Magnesiumoxid, Zirkonerde, etc. enthält, mit einem Carbonat von gröberer Körnung mit ca. 50 Gew.-% CO&sub2; vermischt, und dann wird, gegebenenfalls nach der Einformung gekommen ist, die Basismasse gebrannt, bis ein Zusammensintern oder eine keramische Bindung erreicht ist.
- Ein solcher Ziegel eignet sich zum Einlegen zwischen die metallische Armierung eines Ofens und die feuerfeste, basische Auskleidung diese Ofens. Sie ist nicht zum Kontakt mit einem geschmolzenem Metall geeignet.
- Nach JP-A-86-33743 ist außerdem ein feuerfestes Material in Plattenform mit zwei Schichten bekannt, einer inneren, reinigenden Schicht aus kalkhaltigem Material mit mindestens 10 Gew.-% CaO oder CO&sub3; Ca oder einer Mischung aus diesen beiden, und einer äußeren Schicht, die mit der dauerhaften Auskleidung in Kontakt steht, mit mindestens 80 % MgO.
- Bekanntermaßen stellt der Einbau dieser Platten ins Innere eines heißen Verteilgefaßes angesichts der hohen Temperaturen eine gleichermaßen delikate wie muhsame Arbeit dar.
- Außerdem sind Auskleidungen für metallurgische Gefäße, insbesondere für Chargenverteiler, welche durch Aufspritzen einer Zusammensetzung in Form eines wäßrigen Schlamms, der feuerfeste Partikel wie beispielsweise SiO&sub2;, Al&sub2;O&sub3;, MgO oder eine Mischung aus diesen, und ein organisches oder anorganisches Bindemittel enthält, bekannt. Diese Partikel sintern unter Einwirkung der Wärme des flüssigen, in den Behälter gegossenen Metalls, wodurch der Zusammenhalt der Auskleidung sichergestellt wird. Solche Auskleidungen haben jedoch keine reinigende Wirkung auf das flüssige Metall, einige verunreinigen es sogar.
- Im übrigen ist eine Auskleidung bekannt, die durch Aufbringen von gebranntem Dolomit, d.h. im wesentlichen CaO und MgO in Form von Körnern, die mit einem Bindemittel wie beispielsweise einem wärmehärtenden Harz gemischt sind, erzeugt wird.
- Man kennt ebenso durch Aufbringen von ungebranntem Dolomit oder Calciumcarbonat erzeugte Auskleidungen.
- Nach dem Aufbringen dieser Auskleidungen werden selbige aufgeheizt, wodurch das Carbonat und/ oder das Bindemittel zersetzt wird. Es bleibt eine poröse Schicht übrig, die im wesentlichen aus CaO und/ oder aus MgO besteht und eine Dichte kleiner als 1 hat.
- Solche Auskleidungen besitzen reinigende Eigenschaften gegenüber dem flüssigen Metall. Diese Eigenschaften beruhen prinzipiell auf der Reaktionsfreudigkeit von CaO gegenüber metallverunreinigenden Oxiden, wie beispielsweise Al&sub2;O&sub3;, FeO, Fe&sub2;O&sub3;, derzufolge Verbindungen entstehen, die leichter schmelzen als die Komponenten, und die in die Schlacke wandern.
- Diese Auskleidungen weisen jedoch den Nachteil einer sehr geringen mechanischen Widerstandsfähigkeit auf, so daß sie der durch das flüssige Metall verursachten Abrasion nicht widerstehen.
- Um diese Nachteile zu beheben, hat der Anmelder die folgenden zwei Versuche durchgeführt:
- In einem ersten Versuch hat der Anmelder in einem Chargenverteiler eine wäßrige Mischung mit ungefähr 98 % ungebranntem Dolomit und 2 % Natriumsilikat als Bindemittel aufgebracht.
- Nach dem Aufspritzen wurde die Auskleidung bei ungefähr 900ºC Innentemperatur gebrannt, um das CO&sub2; aus dem Dolomit zu entfernen.
- Die so gebrannte Auskleidung wies eine poröse Struktur auf, deren mechanische Widerstandsfähigkeit nicht ausreichte, um der durch das flüssige Metall verursachten Abrasion zu widerstehen.
- In einem zweiten Versuch hat der Anmelder die zuvor erwälinte Mischung in den Raum, der von der Innenwand des Chargenverteilers und einer eine Form bildenden Wand umschlossen ist, hineingegossen.
- Nach der Trocknung bei 180ºC wurde festgestellt, daß die Auskleidung überhaupt keine mechanische Widerstandsfähigkeit besaß und schon beim Herausnehmen der Form zerstört wurde, so daß diese Vorgehensweise für die industrielle Verwendung nicht in Frage kommt.
- Der Anmelder hat seine Forschungen fortgesetzt und entdeckte schließlich eine für industrielle Zwecke annehmbare Lösung, die ermöglicht, eine reinigende Auskleidung auf Basis von gebranntem Kalk oder Kalkspat zu realisieren.
- Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist genau gesagt, ein Verfahren zur Realisierung einer solchen reinigenden Auskleidung und eine Anwendung einer bekannten Zusammensetzung zur Durchführung dieses Verfahrens vorzustellen.
- Die Erfindung hat daher ein Verfahren zum Auskleiden der Innenwand eines metallurgischen Umfüllbehälters für flüssiges Metall mittels einer reinigenden Auskleidung auf Basis mindestens eines Oxids eines Erdalkalimetalls zum Ziel.
- Nach der Erfindung ist dieser Prozeß durch die folgenden Schritte gekennzeichnet:
- - auf die Innenwand des Behälters wird eine Zusammensetzung aufgebracht, die mindestens ein einfaches oder mehrfaches Carbonat des Erdalkalimetalls einschließt, dem ein vorbestimmter Anteil eines feuerfesten Materials in Form von Körnern hinzugefügt ist, wobei diese Zusammensetzung hatten kann, und
- - zum Eliminieren des CO&sub2; und gegebenenfalls des chemisch gebundenen Wassers und/oder des Hydratwassers, und zum Erzielen einer Schicht mit poröser Struktur aus dem oder den Erdalkalimetalloxid(en) und dem kornförmigen, feuerfesten Material wird die Auskleidung erhitzt, wobei der Anteil des feuerfesten Materials so vorbestimrnt ist, daß der Auskleidung eine vorbestimmte Widerstandsfähigkeit gegen die Erosion durch das in den Behälter gegossene flüssige Metall infolge des Sinterns der Auskleidung beim Kontakt mit dem flüssigen Metall verliehen wird.
- Nach einem anderen Aspekt zielt die Erfindung auch auf eine Anwendung einer Zusammensetzung zur Realisierung einer reinigenden Auskleidung mittels der Durchführung des vorher erwahnten Verfahrens, mit wenigstens einem einfachen oder mehrfachen Carbonat eines Erdalkalimetalls, zu dem ein vorbestimmter Anteil eines feuerfesten Materials hinzugefügt ist, wobei diese Zusammensetzung haftfähig ist und in Kontakt mit flüssigem Metall sinterbar ist.
- Die Zusammensetzung kann außerdem einen gewissen Anteil entweder von Erdalkalihydroxiden oder von Erdalkalioxiden enthalten, die sich beim Anfeuchten der Zusammensetzung mit Wasser verbinden können, und die den Kalk oder das Magnesiumoxid während des Vorwärmens der Zusammensetzung "in situ" ausreichend aktivieren können, wobei das Ziel immer ist, der Auskleidung eine ausreichende Widerstandsfähigkeit zu verleihen.
- Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht so die ökonomische Erzeugung einer remigenden Auskleidung, da als Ausgangsprodukt Erdatkalicarbonat(e), wie beispielsweise Dolomit oder Calcid zur Anwendung kommt.
- Außerdem weist die erzeugte Auskleidung eine gute Widerstandsfähigkeit gegen die durch das in den metallurgischen Behälter gegossene Metall verursachte Erosion.
- Die Auskleidung nach der Erfindung besitzt also eine doppelte Funktion, nämlich die Reinigungsfunktion und die Funktion einer Verschlelßauskleidung, so daß sie vorteilhaft alle bis zum jetzigen Zeitpunkt verwendeten Verschieiß- und Schutzauskleidungen, die diese Reinigungsfünktion nicht aulweisen, ersetzen kann.
- Der Wert der vorliegenden Erfindung liegt in der Tatsache, daß in überraschender Weise entdeckt wurde, daß durch Zusetzen eines bestimmten Anteils von feuerfestem Material zu einem oder mehreren, einfachen oder mehrfachen Erdalkalicarbonaten ermöglicht wird, daß nach dem Brenner, d.h. nach dem Elimmieren des CO&sub2;, eine Struktur erzielt wird, die eine deutlich größere als die in Abwesenheit dieses feuerfesten Materials erzielte Widerstandsfähigkeit gegen Erosion aufiweist.
- Des weiteren weist die erzeugte Auskleidung außer seinen reinigenden Eigenschaften, die bedingt sind durch das nach dem Brennen vorliegende Erdalkalioxid, eine ausreichend poröse Struktur auf, um ihm Wärmeisolationeigenschaften zu verleihen, die erlauben, die Abkühlung des in der Schmelzpfanne enthaltenen flüssigen Metalls zu begrenzen.
- Im übrigen haftet die nach dem Verfahren erzeugte Auskleidung nicht sehr stark auf der dauerhaften, feuerfesten Auskleidung, auf die sie aufgebracht wurde, so daß sie am Ende des Schmelzvorgangs leicht entfernt werden kann, mit der Absicht eine neue Auskleidung anzubringen.
- Die vorher erwähnte Zusammensetzung kann vorteilhaft in Form von wäßrigem Schlamm mit ca. 15 bis 20 Gew.-% Wasser aufgespritzt werden.
- Die Zusammensetzung kann auch zwischen die Innenfläche des metallurgischen Behälters und eine eine Form bildende Wand gegossen werden.
- Nach der Aufbringung wird die Auskleidung im Inneren auf ungefähr 900ºC erhitzt, um das CO&sub2; des Erdalkalicarbonats und eventuell das chemisch gebundene und/ oder das Hydratwasser zu entfernen. Diese Aufheizung kann mit jedem Mittel durchgeführt werden, beispielsweise mit einem Brenner, mit auf dem Jouleeffekt basierenden elektrischen Heizelementen oder durch Emission von infraroter Strahlung.
- Das für die Zusammensetzung verwendete einfache oder mehrfache Erdalkalicarbonat ist vorzugsweise ein unter den folgenden Verbindungen ausgewähites Carbonat: gebrannter Dolomit, gebrannter Calcid und deren Mischungen, wobei jedoch der Dolomit aufgrund seiner geringen Kosten in ungebrannten Zustand (nicht calciniert) bevorzugt wird.
- Um ihre Aufbringung zu erleichtern, enthält die verwendete Zusammensetzung vorzugsweise ein aus den mineralischen Bindemitteln ausgewähltes Bindemittel, wie beispielsweise: Silikat oder alkalisches Phosphat, organische wie beispielsweise Phenolharz, wasserhaltige wie beispielsweise Zemente und ihre Mischungen.
- Das zum Erdalkalicarbonat zugesetzte feuerfeste Material wird vorzugsweise unter den folgenden Verbindungen ausgewählt:
- calcinierter Dolomit, Kalk, Magnesiumoxid, Chrom-Magnesiumoxid, Chromoxid, Zirconsilikat, Siliciumdioxid, Tonerdesilikat und/ oder ihre Mischungen.
- Die Zusammensetzung setzt sich in ihren Hauptbestandteilen gewichtsmäßig folgendermaßen zusammen:
- Erdalkalicarbonat : 30 bis 95%
- feuerfestes Material : 70 bis 5%
- Bindemittel : 0 bis 15%
- Die optimale Aufteilung hängt vom gewünschten Effekt ab. Je höher der Anteil des Erdalkalicarbonat ist, desto stärker fallt der reinigende Effekt aus.
- Umgekehrt wächst mit steigendem Anteil des feuerfesten Materials die Widerstandsfähigkeit der Auskleidung gegen Erosion.
- Vorteilhaft wählt man jedoch den Anteil an feuerfestem Material gerade so groß, daß die Auskleidung die gewünschte Widerstandsfähigkeit gegen Erosion besitzt, um die reinigenden Eigenschaften, die auf dem nach dem Freisetzen des CO&sub2; vorliegenden Erdaikaiioxid beruhen, zu bewahren. Um die reinigenden Eigenschaften der Auskleidung zu steigern, wird man in der Zusammensetzung die Calcium enthaltenden Elemente bevorzugen.
- In einigen Fällen ist das Vorhandensein des Bindemittels nicht zwingend erforderlich, da ein Wasserbindungeffekt schon ohne diese vorhanden ist.
- Die besten Ergebnisse werden mit der folgenden Zusammensetzung erzielt:
- 60 bis 80% gebrannter Dolomit
- 10 bis 40% feuerfestes Material und
- 1 bis 5% Bindemittel
- Das Erdalkalicarbonat kann reines Calciumcarbonat sein oder mit einem anderen Carbonat, beispielsweise mit Magnesiumcarbonat, in Form von Dolomit, verbunden sein.
- Im übrigen können die beispielhaft für feuerfestes Material angeführten Erdalkalioxide ganz oder teilweise durch Hydroxide und/ oder Sulfate ersetzt werden, wobei die letzteren während des Brennens in Oxide umgewandelt werden.
- Vorzugsweise haben die Körner des feuerfesten Marterials zumindest teilweise einen größeren Durchmesser als die Körner der Carbonate und/ oder der Hydroxide und/ oder der Erdalkalisulfate.
- Tatsächlich zersetzen sich die Körner der Carbonate, der Hydroxide und der Sulfate um so leichter und schneller, je kleiner sie sind.
- Allgemein kann man die Korngröße in Abhängigkeit vom gewünschten Resultats einstellen, d.h. von der Porösität, welche verantwortlich ist für die isolierenden Eigenschaften und/ oder das Verhalten beim Sintern, das den Zusammenhalt und die Widerstandsfähigkeit gegen Erosion gewährleistet.
- Die Zusammensetzung nach der Erfindung enthält außerdem vorzugsweise bis zu 20 Gew.- an organischen und/ oder mineralischen Fasern.
- Die Zusammensetzung nach der Erfindung kann ebenfalls ein kohlenstoffhaltiges Material in Körnerform enthalten.
- Vorzugsweise enthält die Zusammensetzung außerdem bis zu 5 Gew.-% eines grenzflächenaktiven Mittels.
- Die vorher erwähnte Zusammensetzung kann mittels Aufspritzen oder Einformen in einer oder mehreren Schichten von einigen Zentimetern Dicke auf den Boden und die Seitenflächen eines Chargenverteilers aufgebracht werden.
- Falls man das Auftreten der Sinterung an der Oberfläche der reinigenden Schicht während des ersten Kontalcts mit dem flüssigen Stahl beschleunigen will, kann man der Mischung vorteilhaft ein oder mehrere Flußmittel zufügen, beispielsweise: Olivin, Colemanit, Caldumborat, Eisenoxid, ein Fluorid, Borsäure und ihre Salze (Borax), sowie ihre Mischungen. Man kann so ein Bindemirtel, beispielsweise Borsäure, wählen, das mit dem Wasser während der Trocknung an die Oberfläche wandert, um z.B. eine schnelle Sinterung der Oberfläche, die mit dem flüssigen Stahl in Kontakt kommt, zu erreichen, und man kann eine langsamere oder weniger aktive Sinterung in der Auskleidungsmasse anstreben, indem man ein Flußmittel, das nicht wandert, verwendet, wie beispielsweise Colemanit.
- Die Feinheitsgrad der die Auskleidung bildenden Körner spielt beim Sintervorgang ebenfalls eine Rolle, und man kann vorteilhaft die folgenden Formeln verwenden, wobei sich die Prozentangaben auf das Gewicht beziehen:
- Dolomit und/ oder Calcid und/ oder Hydroxide und/ oder Sulfate: 30 bis 95%, Korndurchmesser < 3 mm, vorzugsweise < 1mm
- Feuerfestes Material : 70 bis 5%, Korndurchmesser < 5 mm, vorzugsweise < 2 mm
- Bindemittel : 0 bis 15%
- Kohlenstoff : 0 bis 5%
- Flußmittel : 0 bis 10%
- Man kann je nach Fall als Flußmittel wählen:
- - ein leicht lösliches Flußmittel, das fähig ist, an die Oberfläche zu wandern,
- - ein wenig oder nicht lösliches Flußmittel,
- - eine Mischung der zwei Typen von Flußmitteln in vorbestirnmten Anteilen, die ein bestimmtes selektives Sintern an der Oberfläche und in den verschiedenen Schichttiefen ermöglicht.
- Man kann außerdem eine maximale Kompaktheit der Schicht erzielen, indem man die jeweiligen Korndurchmesser der verschiedenen Bestandteile in bekannter Weise optimiert, beispielsweise mittels der Anwendung des Gesetzes von Bolomey oder der Furnas-Kompaktheit oder auch mittels der Dreiecksregel: man kann so die Widerstandsfähigkeit der reinigenden Schicht gegenüber der Erosion durch das flüssige Metall verbessern> ohne dazu irgend ein Verfahren zur mechanischen Verdichtung verwenden zu müssen, das in der Praxis mit geringem Kostenaufwand nicht zu realisieren ist.
- Im Fall einer aus mehreren Schichten bestehenden Auskleidung kann die Zusammensetzung und die Korngröße der Körner von einer Schicht zur anderen variieren, in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften.
- So wird, falls man eine innere Schicht (die mit dem flüssigen Metall in Kontakt kommen wird) mit einem großen Erosionswiderstand wünscht, diese mehr feuerfestes Material und feine Partikel zur Unterstützung des Sinterns enthalten.
- Umgekehrt könnte man bevorzugen, daß die äußere, an der dauerhaften, feuerfesten Auskleidung anliegende Schicht weniger sintert als die innere Schicht, so daß sie am Ende des Schmelzvorgangs leicht von der dauerhaften Auskleidung entfernt werden kann.
- Genauso könnte man die Basizität der inneren Schicht durch ein stark Calciumhaltiges Material hervorheben, um optimale reinigende Eigenschaften zu erzielen.
- Eine Auskleidung aus mehreren Schichten zum Schutz der Innenwand eines metallurgischen Behälters kann daher aufweisen:
- - eine innere, reinigende Verschleißschicht, die in Kontakt mit dem flüssigen Stähl kommt, auf Basis eines Oxids eines Erdalkalimetalls (Dolomit, Hydwxide, Sulfate, Calcid, Carbonate),
- - eine äußere Sicherheitsschicht, die zwischen der reinigenden Verschleißschicht und der dauerhaften Auskleidung angeordnet ist. Diese Schicht kann entweder eine bei den herrschenden Temperaturen sinterbare Schicht sein, auf Basis von Körnern aus feuerfesten Oxiden (beispielsweise auf Basis von Magnesiumoxid und/ oder Siliciumdioxid und/ oder Alummiumoxid und/ oder Zirkon und/ oder Zirkonerde), oder in einer anderen Ausfülrrungsform eine äußere, wenig oder sehr wenig sinterbare Sicherheitsschicht auf der Basis von feuerfesten, stabilen Oxiden, denen Kohlenstoff zugesetzt ist (weniger als 35% Kohlenstoff). Diese letzte Schicht kann ebenfalls die Rolle der dritten, wenig oder sehr wenig sinterbaren Schicht übernehmen, die zwischen der vorher erwähnten Sicherheitsschicht und der dauerhaften Auskleidung angeordnet ist, um jegliches Anhaften der dauerhaften Auskleidung, die wie jede andere Schicht teilweise, wenig oder sehr wenig sinterbar ist, zu vermeiden.
- So kann man z.B. für die äußere(n) Sicherheitsschicht(en) die jeweiligen, in den auf den Anmelder eingetragenen französischen Patenten Nr. 2 393 637 und 2 585 273 angegebenen Zusammensetzungen verwenden.
- Im Fall von drei Schichten kann auch eine erste, reinigende, innere Schicht, eine zweite, wenig oder sehr wenig oder nicht sinterbare Schicht, und eine dritte, äußere, sinterbare oder wenigstens teilweise sinterbare Schicht vorhanden sein.
Claims (22)
1. Verfahren zum Auskleiden der Innenwand eines metallurgischen
Umfüllbehälters für flüssiges Metall mittels einer reinigenden Auskleidung auf der Basis
eines Oxids eines Erdalkalimetalls, gekennzeichnet durch die folgenden
Stufen:
- auf die Innenwand des Behälters wird eine Zusammensetzung aufgebracht, die
wenigstens ein einfaches oder mehrfaches Carbonat des Erdalkalimetalls
einschließt, dem ein vorbestimmter Anteil eines feuerfesten Materials in Form von
Körnern hinzugefügt ist, wobei diese Zusammensetzung haften kann, und
- zum Eliminieren des CO&sub2; und gegebenenfalls des chemisch gebundenen Wassers
und/oder des Hydratwassers und zur Erzielung einer Schicht mit poröser
Struktur aus dem oder den Erdalkalimetalloxid(en) und dem kornförmigen feuerfesten
Material wird die Auskleidung erhitzt, wobei der Anteil des feuerfesten
Materials so vorbestimmt ist, daß der Auskleidung eine vorbestimmte
Widerstandsfahigkeit gegen die Erosion durch das in den Behälter gegossene flüssige
Metall infolge des Sinterns der Auskleidung beim Kontaalt mit dem flüssigen
Metall verliehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung
in Form eines wäßrigen Schlamms aufgespritzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung
zwischen die Innenfläche des Behälters und eine eine Form bildende Wand
eingegossen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Auskleidung im Inneren auf etwa 900ºC erhitzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor
der reinigenden AusMeidung wenigstens eine erste Schicht aus einem
feuerfesten Material auf der Basis feuerfester stabiler Oxide aufgebracht wird, wobei
dieses Material bei den beteiligten Temperaturen zumindest teilweise gesintert
werden kann.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor
der reinigenden Auskleidung zwei Schichten aus feuerfesten Materialien auf der
Basis stabiler feuerfester Oxide aufgebracht werden, wobei das Material der
einen Schicht wenig oder sehr wenig sinterfahig ist, während das Material der
anderen Schicht zumindest teilweise bei den beteiligten Temperaturen
sinterfähig ist.
7. Anwendung einer Zusammensetzung zur Herstellung einer reinigenden
Verkleidung mittels der Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
mit wenigstens einem einfachen oder mehrfachen Carbonat eines
Erdalkalimetalls, zu dem ein vorbestimmter Anteil eines feuerfesten Materials in
Körnerform hinzugefügt ist, wobei diese Zusammensetzung haftfähig ist und im Kontakt
mit flüssigem Metall sinterbar ist.
8. Anwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Erdalkalicarbonat aus folgenden Verbindungen ausgewählt ist: ungebrannter Dolomit, Kalkspat
und ihre Mischungen.
9. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die angewendete Zusammensetzung unter anderem ein Bindemittel einschließt, das
aus den mineralischen, organischen, wassergebundenen Bindemitteln und ihren
Mischungen ausgewahlt ist.
10. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das feuerfeste Material aus den folgendenVerbindungen ausgewählt ist:
- calcinierter Dolomit, Kalk, Magnesiumoxid, Chrom-Magnesiumoxid, Chromoxid,
Circonsilicat, Siliciumdioxid, Tonerdesilicat und ihren Mischungen.
11. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zusammensetzung in Gewichtsanteilenfolgendes enthält:
Erdalkalicarbonat: 30 bis 95 %
feuerfestes Material: 70 bis 5 %
Bindemittel: 0 bis 15 %.
12. Anwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zusammensetzung in Gewichtsantellen folgendes enthält:
60 bis 80 % ungebrannten Dolomit
10 bis 40 % feuerfestes Material und
1 bis 5 % Bindemittel.
13. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Körner des feuerfesten Materials wenigstens zum Teil eine Abmessung haben,
die größer als die Körner des Erdalkalicarbonats ist.
14. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zusammensetzung außerdem bis zu 20 Gew.-% organische und/oder mineralische
Fasern enthält.
15. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zusammensetzung unter anderem bis zu 5 Gew.-% eines grenzflächenaktiven
Mittels enthält.
16. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zusammensetzung unter anderem einen gewissen Anteil an
Erdalkalihydroxid(en) und/oder Erdalkalioxid(en) enthält, die sich beim Anfeuchten der
Zusammensetzung mit Wasser verbinden können, und/oder Erdalkalisulfate enthält.
17. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zusammensetzung unter anderem von 0 bis 10 Gew.-% eines Flußmittels
enthält.
18. Anwendung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmittel aus
Olivin, Colemanit, Calciumborat, Eisenoxid, Fluoriden, Borsäure und ihren
Salzen (Borax) sowie Mischungen daraus ausgewählt ist.
19. Anwendung nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zusammensetzung ein leicht lösbares Flußmittel enthält.
20. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zusammensetzung in Gewichtsanteilen folgendes enthält:
Dolomit und/oder Calcid und/oder Hydroxide
und/oder Erdalkalisulfate: 30 bis 95 %
feuerfeste Körner: 70 bis 5 %
Bindemittel: 0 bis 15 %
Kohlenstoff: 0 bis 5 %
Flußmittel: 0 bis 10 %.
21. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hauptbestandteile folgende Korngrößen haben:
- Carbonate, Hydroxide, Oxide und Sulfate von ErdaIka1imetallen: Durchmesser
unter 3 mm und vorzugsweise unter 1 mm;
- feuerfeste Körner: Durchmesser unter 5 mm und vorzugsweise unter 2 mm.
22. Anwendung nach einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß
die jeweiligen Korngrößen der verschiedenen Bestandteile so gewählt sind, daß
sich eine reinigende Auskleidung mit maximaler Kompaktheit ergibt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8904822A FR2648066B1 (fr) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | Procede pour revetir un recipient metallurgique par un revetement epurant et composition s'y rapportant |
| PCT/FR1990/000263 WO1990011853A1 (fr) | 1989-04-12 | 1990-04-11 | Procede pour revetir un recipient metallurgique par un revetement epurant et composition s'y rapportant, et revetement de protection ainsi obtenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69005578D1 DE69005578D1 (de) | 1994-02-10 |
| DE69005578T2 true DE69005578T2 (de) | 1994-04-28 |
Family
ID=9380632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE90907138T Expired - Fee Related DE69005578T2 (de) | 1989-04-12 | 1990-04-11 | Verfahren und zusammensetzung zum auskleiden eines metallurgischen gefässes mittels einer reinigenden auskleidung und auf diese weise hergestellte auskleidung. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5188794A (de) |
| EP (1) | EP0422192B1 (de) |
| KR (1) | KR960005886B1 (de) |
| AU (1) | AU628557B2 (de) |
| BR (1) | BR9006411A (de) |
| CA (1) | CA2030522A1 (de) |
| CS (1) | CS179790A3 (de) |
| DE (1) | DE69005578T2 (de) |
| ES (1) | ES2047930T3 (de) |
| FR (1) | FR2648066B1 (de) |
| HU (1) | HU904442D0 (de) |
| WO (1) | WO1990011853A1 (de) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683220B1 (fr) * | 1991-11-04 | 1994-05-20 | Sollac | Procede de revetement d'un repartiteur de coulee continue par un materiau refractaire, repartiteur et materiau refractaire resultant de la mise en óoeuvre de ce procede. |
| US5314599A (en) * | 1992-07-28 | 1994-05-24 | Alcan International Limited | Barrier layer against fluoride diffusion in linings of aluminum reduction cells |
| US5507474A (en) * | 1994-01-13 | 1996-04-16 | Minerals Technologies, Inc. | Lining for molten metal handling vessles |
| US5643350A (en) * | 1994-11-08 | 1997-07-01 | Vectra Technologies, Inc. | Waste vitrification melter |
| AUPS329202A0 (en) * | 2002-07-01 | 2002-07-18 | Cast Centre Pty Ltd | Coatings for articles used with molten metal |
| EP1736258A4 (de) * | 2004-03-15 | 2007-09-26 | Krosakiharima Corp | Düse zur verwendung bei strangguss |
| CN115448701B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-04-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种aod冶炼镍基合金用镁钙耐火材料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB527024A (en) * | 1939-03-28 | 1940-10-01 | Pierre Imbert | Improvements in or relating to basic refractory materials |
| DE966136C (de) * | 1951-05-28 | 1957-07-11 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester, basischer Isoliersteine |
| DE1218923B (de) * | 1959-04-23 | 1966-06-08 | Rheinische Kalksteinwerke | Verfahren zur Herstellung hochporoeser, feuerfester, basischer Leichtsteine |
| DE1239226B (de) * | 1961-01-05 | 1967-04-20 | Dolomitwerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von poroesen Formkoerpern aus Dolomit und/oder Magnesit |
| DE1239266B (de) * | 1962-04-28 | 1967-04-27 | Basf Ag | Verfahren zum Faerben und bzw. oder Bedrucken von Textilgut |
| US4400335A (en) * | 1981-12-15 | 1983-08-23 | Hoganas Ab | Process for repairing refractory linings |
| JPS6133743A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-17 | Kobe Steel Ltd | 板状耐火物の構造 |
-
1989
- 1989-04-12 FR FR8904822A patent/FR2648066B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-10 CS CS901797A patent/CS179790A3/cs unknown
- 1990-04-11 EP EP90907138A patent/EP0422192B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-11 AU AU55517/90A patent/AU628557B2/en not_active Ceased
- 1990-04-11 DE DE90907138T patent/DE69005578T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-11 HU HU904442A patent/HU904442D0/hu unknown
- 1990-04-11 ES ES90907138T patent/ES2047930T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-11 KR KR1019900702594A patent/KR960005886B1/ko active IP Right Grant
- 1990-04-11 US US07/613,622 patent/US5188794A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-11 BR BR909006411A patent/BR9006411A/pt unknown
- 1990-04-11 WO PCT/FR1990/000263 patent/WO1990011853A1/fr active IP Right Grant
- 1990-04-11 CA CA002030522A patent/CA2030522A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0422192B1 (de) | 1993-12-29 |
| BR9006411A (pt) | 1991-08-06 |
| AU5551790A (en) | 1990-11-05 |
| FR2648066B1 (fr) | 1994-04-01 |
| WO1990011853A1 (fr) | 1990-10-18 |
| FR2648066A1 (fr) | 1990-12-14 |
| KR960005886B1 (ko) | 1996-05-03 |
| EP0422192A1 (de) | 1991-04-17 |
| ES2047930T3 (es) | 1994-03-01 |
| US5188794A (en) | 1993-02-23 |
| KR920700081A (ko) | 1992-02-19 |
| CS179790A3 (en) | 1992-09-16 |
| HUT60173A (en) | 1992-08-28 |
| HU904442D0 (en) | 1992-08-28 |
| CA2030522A1 (en) | 1990-10-13 |
| DE69005578D1 (de) | 1994-02-10 |
| AU628557B2 (en) | 1992-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2324523C2 (de) | Monolithisches feuerfestes Material und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3004712C2 (de) | Ungebrannter feuerfester Kohlenstoffstein | |
| DE4020297C2 (de) | Verfahren zur Bildung einer porösen feuerfesten Masse | |
| DE2731612A1 (de) | Zemente und zemente enthaltende betons | |
| DE4139038A1 (de) | Basische fugenlose feuerfestmaterialien | |
| EP0615959B1 (de) | Feuerbeständiger oder feuerfester Stein als Zinnbad-Bodenstein | |
| DE1289253B (de) | Formteile, wie Platten, aus waermeisolierendem Material fuer Blockkopfauskleidungen von Kokillen | |
| DE69005578T2 (de) | Verfahren und zusammensetzung zum auskleiden eines metallurgischen gefässes mittels einer reinigenden auskleidung und auf diese weise hergestellte auskleidung. | |
| EP0940376B1 (de) | Basische freifliessende Giessmasse und daraus hergestellte Formteile | |
| DE2851083C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Wärmespeichersteins | |
| DE69305454T2 (de) | Feuerfeste vibrationsmasse | |
| DE3321872A1 (de) | Feuerfeste masse | |
| EP0881200B1 (de) | Bodenauskleidung für Elektrolysezellen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3133572C1 (de) | Verfahren zur Zustellung von Elektrostahloefen | |
| DE3842403C1 (de) | ||
| DE2800988C2 (de) | Keramische Masse | |
| DE1471227B2 (de) | Basisches feuerfestes erzeugnis und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE897068C (de) | Basische feuerfeste Steine oder Massen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1815557C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Masse, insbesondere für Stahlwerksöfenauskleidungen, sowie danach hergestelltes feuerfestes Material | |
| DE2118194B2 (de) | Verwendung einer feuerfesten masse als trenn- und schutzschicht fuer feuerfeste zustellungen metallurgischer gefaesse und verfahren zur herstellung einer feuerfesten schutzschicht | |
| DE733901C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen | |
| DE767579C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia | |
| DE700416C (de) | Keramischer Baustoff | |
| DE2325946A1 (de) | Gebrannter feuerfester stein | |
| AT344061B (de) | Masse zur herstellung hochfeuerfester erzeugnisse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |