DE68912082T2 - Multi-part slip mold. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine teilbare Giessform zum Giessen von Schlicker sowie auf ein Verfahren zur Herstellung dieser Form. Insbesondere betrifft die Erfindung Verbesserungen an einer Giessform zur Herstellung ungebrannter Sanitär-Gegenstände, keramischer Gegenstände und dgl.The invention relates to a divisible casting mold for casting slip and to a method for producing this mold. In particular, the invention relates to improvements to a casting mold for producing unfired sanitary ware, ceramic articles and the like.

Es ist bereits bekannt, in den Filterschichten einer Schlicker- Giessform flüssigkeits-leitende Kanäle aus entweder Blindlöchern (EP-A-89 317) oder porösen Strängen (US-A-4,664,610 oder DE-A-2 634 301) vorzusehen. Bei diesen Filterschichten der Form traten jedoch Probleme auf, wie z.B. Ungleichmässigkeiten in den flüssigkeits-leitenden Eigenschaften und geringe Festigkeit der Form. Bisher wurde angenommen, dass diese Probleme unvermeidlich seien. Sowohl die Probleme wie auch die durch die vorliegende Erfindung bewirkten Verbesserungen werden im Detail in dem nachfolgenden Vergleichsbeispiel und dem Arbeitsbeispiel gemäss der Vorliegenden Beschreibung erläutert.It is already known to provide liquid-conducting channels in the filter layers of a slip casting mold from either blind holes (EP-A-89 317) or porous strands (US-A-4,664,610 or DE-A-2 634 301). However, problems have arisen with these filter layers of the mold, such as non-uniformities in the liquid-conducting properties and low strength of the mold. Until now, it was assumed that these problems were unavoidable. Both the problems and the improvements brought about by the present invention are explained in detail in the following comparative example and the working example according to the present description.

Die Erfinder haben versucht, wirksame Kombinationen von sowohl Blindlöchern wie auch porösen Strängen für die flüssigkeits- leitenden Kanäle zu entwickeln (EP- A-352 056, veröffentlicht am 24.1.1990), und es wurde gefunden, dass die üblichen Probleme unerwarteterweise vermieden werden können, indem man eine bestimmte Kombination von Blindlöchern und porösen Strängen in den Filterschichten der Form anordnet.The inventors have attempted to develop effective combinations of both blind holes and porous strands for the liquid-conducting channels (EP-A-352 056, published on 24.1.1990) and it has been found that the usual problems can be unexpectedly avoided by arranging a certain combination of blind holes and porous strands in the filter layers of the mold.

Durch die vorliegende Erfindung wird somit eine Form zum Formgiessen von Schlicker geschaffen, die eine teilbare Giessform mit wenigstens zwei Formteilen umfaßt, welche beim Zusammenfügen einen Formhohlraum bilden, wobei jeder Formteil ein Gehäuse und eine, an dieses Gehäuse angrenzende Filterschicht von kontinuierlich poröser Struktur umfasst und die Filterschicht flüssigkeits-leitende Kanäle aufweist, und wobei eine mit dem Formhohlraum verbundene und mit der Aussenseite des Gehäuses in Verbindung stehende Schlicker-Zuleitung sowie eine flüssigkeits-führende Leitung vorgesehen ist, die mit den flüssigkeits-leitenden Kanälen verbunden ist und mit der Aussenseite des Gehäuses in Verbindung steht; diese Form ist dadurch gekennzeichnet, dass:The present invention thus provides a mold for molding slip, which comprises a divisible mold with at least two mold parts, which form a mold cavity when joined together, each mold part comprising a housing and a filter layer of continuously porous structure adjacent to this housing, and the filter layer has liquid-conducting channels, and a slip feed line connected to the mold cavity and connected to the outside of the housing, as well as a liquid-conducting line is provided which is connected to the liquid-conducting channels and is in communication with the outside of the housing; this form is characterized in that:

die flüssigkeits-leitenden Kanäle eine Mehrzahl praktisch geradlinig in den Filterschichten angeordneter Blindlöcher und eine Minderzahl poröser Stränge umfassen, die in Kurvenbahnen entlang der Filterschichten angeordnet sind;the liquid-conducting channels comprise a plurality of blind holes arranged practically in a straight line in the filter layers and a minority of porous strands arranged in curved paths along the filter layers;

die porösen Stränge anstelle der Blindlöcher im wesentlichen in den Teilen der Filterschicht angeordnet sind, deren mechanische Festigkeit geringer ist als die anderer Teile der Filterschicht, um einen weiteren Festigkeitsverlust durch Anbringung von Blindlöchern in diesen schwächeren Teilen zu vermeiden; undthe porous strands, instead of the blind holes, are arranged essentially in the parts of the filter layer whose mechanical strength is lower than that of other parts of the filter layer, in order to avoid a further loss of strength by providing blind holes in these weaker parts; and

die Blindlöcher im wesentlichen in den anderen Teilen der Filterschichten ausgebildet werden, wo die mechanische Festigkeit praktisch ausreichend ist;the blind holes are formed essentially in the other parts of the filter layers where the mechanical strength is practically sufficient;

wodurch in den Filterschichten der Form ausreichende mechanische Festigkeit und gleichförmige flüssigkeits-leitende Eigenschaften geschaffen werden.thereby creating sufficient mechanical strength and uniform liquid-conducting properties in the filter layers of the mold.

Die porösen Stränge können auch in dem Teil der Filterschicht angeordnet werden, wo eine gleichmässige Ausbildung von Blindlöchern schwierig wäre, obwohl die Blindlöcher zur Kontrolle der flüssigkeits-leitenden Eigenschaften in der Filterschicht durch entsprechende Anpassung der Länge der Blindlöcher geeignet sind.The porous strands can also be arranged in the part of the filter layer where a uniform formation of blind holes would be difficult, although the blind holes are suitable for controlling the liquid-conducting properties in the filter layer by adjusting the length of the blind holes accordingly.

Die oben beschriebene teilbare Giessform kann durch die folgenden Schritte hergestellt werden, wobei man:The separable mold described above can be manufactured by the following steps, whereby:

(1) ein Modell für eine Filterschicht anfertigt, das die Form des zu giessenden Gegenstandes besitzt;(1) prepare a model for a filter layer that has the shape of the object to be cast;

(2) über dieses Modell Stützdraht legt, z.B. ein Netz, auf dem die erforderlichen porösen Stränge angeordnet und fixiert sind;(2) place support wire over this model, e.g. a net, on which the required porous strands are arranged and fixed;

(3) das geteilte Gehäuse über Modell und Stränge setzt;(3) places the split housing over the model and strands;

(4) den durch das Gehäuse und das Modell für die Filterschicht gebildeten Raum mit einem fliessfähigen Filtermaterial füllt und dieses Material festwerden lässt; und(4) filling the space formed by the housing and the pattern for the filter layer with a flowable filter material and allowing this material to solidify; and

(5) durch Bohren oder dgl. Blindlöcher von dem Gehäuse ausgehend in Richtung auf die Filteroberflächen der Filterschicht ausbildet.(5) by drilling or similar blind holes starting from the housing in the direction of the filter surfaces of the filter layer.

Eine Form einschliesslich Stützschichten für die Filterschichten kann hergestellt werden, indem man in Stufe (3) ein geteiltes Gehäuse verwendet, das bereits innerhalb des Gehäuses eine Stützschicht aufweist.A mold including support layers for the filter layers can be manufactured by using a split housing in step (3) which already has a support layer within the housing.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Form gemäss Beispiel 2. Fig. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine übliche Form gemäss Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel).In the drawing, Fig. 1 shows a vertical section through the mold according to Example 2. Fig. 2 shows a vertical section through a conventional mold according to Example 1 (comparative example).

Die Filterschicht der erfindungsgemässen Form kann zwischen Filterschicht und Gehäuse eine Stützschicht umfassen, die sowohl im Hinblick auf Verstärkung und Materialkosten der Filterschicht von Bedeutung ist und eine Deformierung der Filterschicht verhindert. Mit anderen Worten: das luftdichte Gehäuse der Form umfasst das Gehäuse der Form sowie die zwischen Gehäuse und Filterschichten angeordneten Stützschichten für die Filterschichten.The filter layer of the mold according to the invention can comprise a support layer between the filter layer and the housing, which is important both in terms of reinforcement and material costs of the filter layer and prevents deformation of the filter layer. In other words: the airtight housing of the mold comprises the housing of the mold as well as the support layers for the filter layers arranged between the housing and the filter layers.

Das Material für die Filterschicht kann jedes beliebige Material sein, das eine kontinuierlich poröse, feste Schicht bildet, einschliesslich poröser synthetischer Harze und Gips. Im Hinblick auf Leistung und Haltbarkeit der Form wird im allgemeinen eine Filterschicht aus einem kontinuierlich porösen synthetischen Harz bevorzugt. Das Material für die Stützschicht kann ein praktisch nicht-poröses festes Material sein.The material for the filter layer can be any material that forms a continuously porous, solid layer, including porous synthetic resins and gypsum. In view of performance and durability of the mold, a filter layer made of a continuously porous synthetic resin is generally preferred. The material for the support layer can be a practically non-porous solid material.

Das Gehäuse kann ein starrer Behälter oder Rahmen sein, der die Filterschicht oder Stützschicht hält. Besteht die Form aus einem Rahmen und einer Filterschicht, so werden die offenliegenden Teile der Filterschicht normalerweise mit einem luftdichten Anstrich versehen.The housing may be a rigid container or frame that holds the filter layer or support layer. If the form consists of a frame and a filter layer, the exposed parts of the filter layer are normally coated with an airtight coating.

Die porösen Stränge sind z.B. Faserstränge und Faserschläuche, wobei normalerweise Faserschläuche (z.B. gewirkte Baumwoll- Schläuche) verwendet werden. Der Aussendurchmesser des porösen Strangs liegt üblicherweise im Bereich von etwa 2 mm bis etwa 20 mm. Die porösen Stränge werden meist entlang der Filterschichten in Abständen von etwa 5 bis 60 mm angeordnet sowie in einer Tiefe von etwa 10 bis 40 mm zur Oberfläche der Filterschichten.The porous strands are, for example, fiber strands and fiber tubes, whereby fiber tubes (e.g. knitted cotton tubes) are normally used. The outer diameter of the porous strand is usually in the range of about 2 mm to about 20 mm. The porous strands are usually arranged along the filter layers at intervals of about 5 to 60 mm and at a depth of about 10 to 40 mm from the surface of the filter layers.

Unter der Bezeichnung "Blindloch" ist ein langer, enger Kanal zu verstehen, der in Abständen von z.B. etwa 10 bis 100 mm von dem Gehäuse in Richtung auf die Oberflächen der Filterschichten verläuft und mit seinem oberen Ende bis auf eine Entfernung von etwa 10 bis 40 mm an die Filteroberflächen heranreicht. Der Durchmesser der Blindlöcher beträgt im allgemeinen etwa 5 bis 30 mm. Die Blindlöcher können übrigens einige Füllstoffe, wie z.B. Fasern, enthalten, um darin etwas Wasser zur Bildung von Wasserfilmen zu speichern.The term "blind hole" refers to a long, narrow channel that runs at intervals of, for example, about 10 to 100 mm from the housing towards the surfaces of the filter layers and whose upper end reaches a distance of about 10 to 40 mm from the filter surfaces. The diameter of the blind holes is generally about 5 to 30 mm. The blind holes can also contain some fillers, such as fibers, in order to store some water in them to form water films.

Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)Example 1 (comparative example)

Dargestellt in Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine übliche Giessform. Diese Giessform ist teilbar und umfasst einen oberen Formteil 1 und einen unteren Formteil 2. Jeder Formteil besteht aus einer Filterschicht 4 oder 5 aus einem porösen festen Material (die beim Zusammenfügen einen Formhohlraum 3 bildet), einem Gehäuse und, falls erforderlich, einer Stützschicht 6 oder 7 aus einem nicht-porösen Material, die die Filterschicht 4 oder 5 stützt. Die Filterschicht 4 (oder Filtershicht 5) und die Stützschicht 6 (oder Stützschicht 7) werden von einem Verstärkungsrahmen 8 (oder Verstärkungsrahmen 9), d.h. einem Gehäuse, getragen.Shown in Fig. 2 is a cross-section through a conventional mold. This mold is divisible and comprises an upper mold part 1 and a lower mold part 2. Each mold part consists of a filter layer 4 or 5 made of a porous solid material (which, when assembled, forms a mold cavity 3), a housing and, if necessary, a support layer 6 or 7 made of a non-porous material which supports the filter layer 4 or 5. The filter layer 4 (or filter layer 5) and the support layer 6 (or support layer 7) are supported by a reinforcing frame 8 (or reinforcing frame 9), i.e. a housing.

Die Bezugsziffern 10-10 und 11-11 bezeichnen Blindlöcher, die parallel zueinander nach oben oder nach unten verlaufend in dem oberen Formteil 1 bezw. dem unteren Formteil 2 ausgebildet sind. Die Blindlöcher 10-10 sind an ihren unteren Enden innerhalb der Filterschicht 4 geschlossen, während ihre oberen Enden bis zu den quer verlaufenden Kanälen 12 reichen, die zwischen der unteren Oberfläche 8a des Verstärkungsrahmens 8 und der Stützschicht 6 angeordnet sind. Die Blindlöcher 10-10 stehen über diese Kanäle 12 miteinander in Verbindung. In gleicher Weise sind die Blindlöcher 11-11 an ihren oberen Enden innerhalb der Filterschicht 5 geschlossen, und ihre unteren Enden reichen bis zu den quer verlaufenden Kanälen 13 zwischen der oberen Fläche 9a des Verstärkungsrahmens 9 und der Stützschicht 7. Diese Blindlöcher 11-11 stehen über die Kanäle 13 miteinander in Verbindung. Die Kanäle 12 und 13 wiederum stehen über die flüssigkeits-führenden Leitungen (in den Zeichnungen nicht dargestellt) mit der Aussenseite in Verbindung.The reference numerals 10-10 and 11-11 denote blind holes which are formed parallel to one another, running upwards or downwards, in the upper mold part 1 and the lower mold part 2, respectively. The blind holes 10-10 are closed at their lower ends within the filter layer 4, while their upper ends reach up to the transverse channels 12 which are arranged between the lower surface 8a of the reinforcing frame 8 and the support layer 6. The blind holes 10-10 are connected to one another via these channels 12. Similarly, the blind holes 11-11 are closed at their upper ends within the filter layer 5, and their lower ends extend to the transverse channels 13 between the upper surface 9a of the reinforcing frame 9 and the support layer 7. These blind holes 11-11 are connected to one another via the channels 13. The channels 12 and 13 in turn are connected to the outside via the liquid-conducting lines (not shown in the drawings).

In einer derartigen Form wird Schlicker durch eine Schlicker- Zuleitung 14 in den Formhohlraum 3 eingeführt und unter Druck gesetzt, um das im Schlicker enthaltene Wasser in die Filterschichten 4 und 5 zu treiben, wodurch sich der Schlicker auf den inneren Oberflächen der Filterschichten absetzt, während die flüssigkeits-führenden Leitungen druckfrei gemacht werden können, um das in die Filterschichten 4 und 5 getriebene Wasser über die Blindlöcher 10-10 bezw. 11-11 abzuziehen. Bei der Herstellung eines hohlen geformten Gegenstandes wird die Schlicker-Zuleitung 14 auf ein niedriges Höhenniveau gebracht, sobald die abgesetzte Schicht die vorherbestimmte Dicke erreicht hat, und der in dem Formhohlraum verbliebene Schlicker wird über die Schlicker-Zuleitung abgezogen.In such a mold, slip is introduced into the mold cavity 3 through a slip feed line 14 and pressurized to force the water contained in the slip into the filter layers 4 and 5, whereby the slip settles on the inner surfaces of the filter layers, while the liquid-carrying lines can be depressurized to drain the water driven into the filter layers 4 and 5 through the blind holes 10-10 and 11-11, respectively. In the manufacture of a hollow molded article, the slip feed line 14 is brought to a low level once the settled layer has reached the predetermined thickness and the slip remaining in the mold cavity is drained through the slip feed line.

Die Materialien, aus denen die Filterschichten 4 und 5 bestehen, zeigen jedoch eine geringe mechanische Festigkeit, und diese Festigkeit wird durch die Ausbildung der Blindlöcher 10-10 und 11-11 noch weiter reduziert. Es ist ein Mangel dieser Form, dass, wenn Schlicker zugeführt und unter Druck gesetzt wird, sich aufgrund der konzentrierten Belastung an den schwachen Teilen der Filterschichten, wo die Schichten relativ dünn sind und den Druck praktisch nur von einer Seite aufnehmen, Risse bilden (siehe z.B. C, D in Fig. 2), beispielsweise an Stellen, die dünn sind, die Druckbelastung von einer Seite erhalten und L-förmig gebogen sind, wie z.B. Teile A und B in Fig. 2. Solche Risse in den Filterschichten können nicht geduldet werden. Wurde der Schlicker in der Form dem in der Praxis bei Formgiess-Verfahren üblichen Druck von 1.5 MPa ausgesetzt, so entstanden bei 5 Arbeitsfolgen des Verfahrens Risse einer Breite von etwa 2 mm.However, the materials from which the filter layers 4 and 5 are made show a low mechanical strength, and this strength is further reduced by the formation of the blind holes 10-10 and 11-11. It is a defect of this form that, when slip is fed in and pressurised, cracks develop due to the concentrated stress at the weak parts of the filter layers where the layers are relatively thin and practically only take the pressure from one side (see e.g. C, D in Fig. 2), for example at places which are thin, receive the pressure from one side and are bent in an L-shape, such as parts A and B in Fig. 2. Such cracks in the filter layers cannot be tolerated. When the slip in the mould was subjected to the pressure of 1.5 MPa which is customary in practice in mould casting processes, cracks with a width of approximately 2 mm developed after 5 working sequences of the process.

Beispiel 2 (Arbeitsbeispiel)Example 2 (working example)

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Giessform gemäss der Erfindung, deren Konstruktion praktisch die gleiche ist wie bei der Form des Vergleichsbeispiels 1. Daher werden ähnliche Teile mit den gleichen Ziffern gekennzeichnet, um die Beschreibung zu erleichtern.Fig. 1 shows a cross-section through a mold according to the invention, the construction of which is practically the same as that of the mold of Comparative Example 1. Therefore, similar parts are designated by the same numerals to facilitate description.

Der Verstärkungsrahmen 8 (d.h. das Gehäuse) besteht im wesentlichen aus einem plattenförmigen oberen Rahmen 8A, der die obere Fläche der Form bildet, und aus Seitenrahmen 8B, die eine Stützschicht 6 bedecken. Die Berührungsfläche zwischen der unteren Fläche 8a des Verstärkungsrahmens 8 (d.h. die untere Fläche des oberen Rahmens 8A) und der oberen Fläche der Stützschicht 6 (mit Ausnahme der Teile der Fläche, in denen quer verlaufende Kanäle 12 angeordnet sind) kann mit Hilfe einer Harz-Füllmasse abgedichtet werden. Der Verstärkungsrahmen 9 besteht im wesentlichen aus einem plattenförmigen unteren Rahmen 9A, der die Unterseite der Form bildet, und aus Seitenrahmen 9B, die eine Stützschicht 7 bedecken. Die Berührungsfläche zwischen der oberen Fläche 9a des Verstärkungsrahmens 9 (d.h. die obere Fläche des unteren Rahmens 9A) und der Unterseite der Stützschicht 7 (mit Ausnahme der Teile der Fläche, in denen quer verlaufende Kanäle 13 angeordnet sind) wird mit Hilfe einer Harz-Füllmasse abgedichtet. Die Giessform ist so ausgelegt, ein Abstand 15 zwischen dem unteren Ende des Seitenrahmens 8B von Verstärkungsrahmen 8 und dem oberen Ende des Seitenrahmens 9B von Verstärkungsrahmen 9 besteht, wenn die Form, wie in Fig. 1 dargestellt, geschlossen ist. Auf diese Weise können Stützschicht 6 und Filterschicht 4 des oberen Formteils 1 eng und ohne Zwischenraum mit Stützschicht 7 und Filterschicht 5 des unteren Formteils 2 zusammengefügt werden. (Übrigens können auch hier die Berührungsflächen der einzelnen Schichten durch eine Harz-Füllmasse abgedichtent werden, wenn sich die Form in geschlossenem Zustand befindet.) Stützschichten können vermieden werden, indem man diese Stützschichten durch Filterschichten ersetzt.The reinforcing frame 8 (i.e. the housing) consists essentially of a plate-shaped upper frame 8A which forms the upper surface of the mold, and of side frames 8B which cover a support layer 6. The contact surface between the lower surface 8a of the reinforcing frame 8 (i.e. the lower surface of the upper frame 8A) and the upper surface of the support layer 6 (except for the parts of the surface in which transverse channels 12 are arranged) can be sealed by means of a resin filler. The reinforcing frame 9 consists essentially of a plate-shaped lower frame 9A which forms the underside of the mold, and of side frames 9B which cover a support layer 7. The contact surface between the upper surface 9a of the reinforcing frame 9 (i.e. the upper surface of the lower frame 9A) and the underside of the support layer 7 (except for the parts of the surface in which transverse channels 13 are arranged) is sealed by means of a resin filler. The mold is designed to have a distance 15 between the lower end of the side frame 8B of reinforcing frame 8 and the upper end of the side frame 9B of reinforcing frame 9 when the mold is closed as shown in Fig. 1. In this way, the support layer 6 and filter layer 4 of the upper mold part 1 can be joined closely and without gap to the support layer 7 and filter layer 5 of the lower mold part 2. (Incidentally, here too, the contact surfaces of the individual layers can be sealed by a resin filler when the mold is in the closed state.) Support layers can be avoided by replacing these support layers with filter layers.

Dieses Arbeitsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass man poröse Schläuche 16-16 und 17-17 anstelle der Blindlöcher 10-10 und 11-11 in Teil A der Filterschicht 4 bezw. Teil B der Filterschicht 5 vorsieht (wie in Vergleichsbeispiel 1 erläutert, besitzen diese Teile nur eine geringe mechanische Festigkeit). Die porösen Schläuche 16-16 und 17-17 werden aus luft- und wasser-durchlässigen Materialien, wie Geweben (z.B. Baumwollstoffen) oder Glasfasern, hergestellt und bilden kontinuierliche schlauchförmige Kanäle, die in Kurvenbahnen durch Teil A bezw. Teil B verlaufen. Diese schlauchförmigen Kanäle aus porösen Schläuchen 16-16 und 17-17 sind mit den äusseren, flüssigkeits- führenden Leitungen über entsprechende, durch die Stützschicht 6 oder 7 verlaufende Kanäle 12 oder 13 verbunden und dienen, ähnlich wie die Blindlöcher 10-10 und 11-11, für Zuführungs und Ableitungszwecke. Die Ziffern 18 und 19 bezeichnen Stütznetze, die die porösen Schläuche 16-16 bezw. 17-17 stützen und als integraler Bestandteil bei der Herstellung der entsprechenden Filterschichten 4 und 5 in diese eingebettet werden.This working example is characterized in that porous tubes 16-16 and 17-17 are provided instead of the blind holes 10-10 and 11-11 in part A of the filter layer 4 and part B of the filter layer 5, respectively (as explained in comparative example 1, these parts have only a low mechanical strength). The porous tubes 16-16 and 17-17 are made of air- and water-permeable materials, such as fabrics (e.g. cotton fabrics) or glass fibers, and form continuous tubular channels that run in curved paths through part A and part B, respectively. These tubular channels made of porous hoses 16-16 and 17-17 are connected to the external, liquid-carrying lines via corresponding channels 12 or 13 running through the support layer 6 or 7 and serve, similarly to the blind holes 10-10 and 11-11, for supply and drainage purposes. The numbers 18 and 19 designate support nets that support the porous hoses 16-16 and 17-17 respectively and are embedded in them as an integral component during the manufacture of the corresponding filter layers 4 and 5.

Teil A, der eine sehr geringe Festigkeit aufweist (dieser Teil ist lang in vertikaler Richtung), ist auf der Rückseite mit einer Schiene 20 aus rostfreiem Stahl versehen. Diese Verstärkungsschiene 20 ist, entsprechend der Form von Teil 3a des Formhohlraumes 3, n-förmig gebogen und wird im allgemeinen in solcher Stellung zwischen Stützschicht 6 und Filterschicht 4 angebracht, dass sie weder die Zuführung noch die Ableitung von Wasser ungünstig beeinflusst.Part A, which has a very low strength (this part is long in the vertical direction), is provided on the back with a stainless steel rail 20. This reinforcing rail 20 is, according to the shape of part 3a of the mold cavity 3, is bent in an n-shape and is generally installed in such a position between the support layer 6 and the filter layer 4 that it does not adversely affect either the supply or the drainage of water.

In diesem Beispiel dienen die porösen Schläuche 16-16 und 17-17 (ähnlich wie die Blindlöcher 10-10 und 11-11) dazu, das beim Absetzen des Schlickers in die Filterschichten 4 und 5 eintretende Wasser über die flüssigkeits-führenden Leitungen nach aussen zu leiten. Sobald sich der Schlicker abgesetzt hat, wird eine geeignete Menge an Wasser über die porösen Schläuche 16-16 und 17-17 sowie die Blindlöcher 10-10 und 11-11 zugeführt, indem die flüssigkeits-führenden Leitungen unter Druck gesetzt werden. Dieses Wasser tritt an den Oberflächen der Filterschichten 4 und 5 aus und bildet dünne Wasserfilme zwischen Filterschicht und geformtem Gegenstand, wodurch das Abnehmen der Form erleichtert wird.In this example, the porous tubes 16-16 and 17-17 (similar to the blind holes 10-10 and 11-11) serve to direct the water entering the filter layers 4 and 5 as the slip settles out through the liquid-carrying lines. Once the slip has settled, an appropriate amount of water is supplied through the porous tubes 16-16 and 17-17 and the blind holes 10-10 and 11-11 by pressurizing the liquid-carrying lines. This water exits the surfaces of the filter layers 4 and 5 and forms thin films of water between the filter layer and the molded article, which makes it easier to remove the mold.

Da in diesem Beispiel in Teilen A und B der Filterschichten 4 und 5 poröse Schläuche 16-16 und 17-17 vorgesehen sind, verbessert sich die Festigkeit der Teile A und B durch die so angeordneten Stränge und Drähte gegenüber den Fällen, in denen Blindlöcher 10-10 und 11-11 ausgebildet werden. Auf diese Weise kann die Entstehung von Rissen verhindert werden. Ausserdem wird Teil A durch die, von der Rückseite um Teil A herumgeführte Schiene 20 aus rostfreiem Stahl verstärkt, was zu einer weiteren Verbesserung der Neigung zur Rissbildung führt.In this example, since porous tubes 16-16 and 17-17 are provided in parts A and B of the filter layers 4 and 5, the strength of parts A and B is improved by the strands and wires thus arranged compared to the cases where blind holes 10-10 and 11-11 are formed. In this way, the generation of cracks can be prevented. In addition, part A is reinforced by the stainless steel rail 20 passed around part A from the back, which leads to a further improvement in the tendency to crack formation.

Obgleich die porösen Schläuche 16-16 und 17-17 nur in den Teilen A und B, die geringe Festigkeit zeigen, angeordnet werden, ist es auch möglich, solche porösen Schläuche anstelle von Blindlöchern auch in anderen geeigneten Teilen vorzusehen (z.B. in Teilen, wo ein Blindloch zu tief wäre, um sich einfach ausbilden zu lassen).Although the porous tubes 16-16 and 17-17 are arranged only in the parts A and B which show low strength, it is also possible to provide such porous tubes instead of blind holes in other suitable parts (e.g. in parts where a blind hole would be too deep to be easily formed).

Wie oben erläutert, können poröse Stränge (z.B. poröse Schläuche) gemäss der vorliegenden Erfindung wirkungsvoll anstelle von Blindlöchern in solchen Teilen der Filterschichten vorgesehen werden, die eine geringe mechanische Festigkeit zeigen, wie in den aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen und in Beispielen 1 und 2 beschriebenen Teilen A und B (z.B. in Teilen der Filterschichten, die relativ dünn sind, d.h. dünner als andere Teile, und auf die der Druck des Schlickers praktisch nur von einer Seite einwirkt).As explained above, porous strands (e.g. porous tubes) according to the present invention can be effectively provided instead of blind holes in those parts of the filter layers which show a low mechanical strength, such as in the parts A and B shown in Fig. 1 and 2 and described in Examples 1 and 2 (e.g. in parts of the filter layers which are relatively thin, i.e. thinner than other parts, and on which the pressure of the slip acts practically only from one side).

Bei solchen schwachen Teilen der Filterschichten wird die mechanische Festigkeit noch weiter herabgesetzt, wenn Blindlöcher darin ausgebildet werden. Die Einbringung von porösen Strängen anstelle von Blindlöchern beeinträchtigt die mechanische Festigkeit der Filterschichten nicht wesentlich und bewirkt häufig sogar die Verstärkung von Teilen, in denen solche Stränge vorgesehen werden, da diese Stränge entlang der Filterschicht angeordnet werden. Falls erforderlich, können die schwachen Teile einer Filterschicht noch weiter verstärkt werden, indem man eine Stützschiene darin einbettet.In such weak parts of the filter layers, the mechanical strength is further reduced if blind holes are formed therein. The introduction of porous strands instead of blind holes does not significantly affect the mechanical strength of the filter layers and often even has the effect of strengthening parts in which such strands are provided, since these strands are arranged along the filter layer. If necessary, the weak parts of a filter layer can be further strengthened by embedding a support rail in it.

Claims (10)

1. Form zum Formgießen eines Schlickers, umfassend:1. A mould for moulding a slip, comprising: eine teilbare Gießform, die wenigstens zwei Form-Teile (1,2) umfaßt, welche beim Zusammenfügen einen Formhohlraum (3) bilden, wobei jeder Form-Teil (1,2) ein Gehäuse (8,9) sowie eine, an dieses Gehäuse (8,9) angrenzende Filterschicht (4,5) von kontinuierlich poröser Struktur umfaßt und die Filterschicht (4,5) Flüssigkeits-leitende Kanäle (10,11,16,17) enthält; eine Schlicker-Zuleitung (14), die mit dem Formhohlraum (3) verbunden ist und mit der Außenseite des Gehäuses (8,9) in Verbindung steht; sowie eine Flüssigkeits-führende Leitung, die mit den Flüssigkeits-leitenden Kanälen verbunden ist und mit der Außenseite des Gehäuses (8,9) in Verbindung steht; dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl der Flüssigkeits-leitenden Kanäle praktisch gerade, sich in die Filterschichten (4,5) erstreckende Blindlöcher (10,11) umfaßt, und eine Minderheit der Flüssigkeits-leitenden Kanäle poröse Stränge (16,17) umfaßt, die in Kurvenbahnen in wenigstens einer der Filterschichten (4,5) angeordnet sind; die porösen Stränge (16,17) in einem Teil oder in Teilen wenigstens einer der Filterschichten (4,5) von inhärent geringer mechanischer Festigkeit angeordnet sind, wo die Ausbildung von Blindlöchern (10,11) zu weiterer Schwächung der Filterschicht (4,5) führen würde; und die Bildlöcher (10,11) in anderen Teilen der Filterschichten (4,5) ausgebildet sind.a divisible casting mold comprising at least two mold parts (1, 2) which, when joined together, form a mold cavity (3), each mold part (1, 2) comprising a housing (8, 9) and a filter layer (4, 5) of continuously porous structure adjacent to this housing (8, 9), and the filter layer (4, 5) containing liquid-conducting channels (10, 11, 16, 17); a slip feed line (14) which is connected to the mold cavity (3) and is in communication with the outside of the housing (8, 9); and a liquid-conducting line which is connected to the liquid-conducting channels and is in communication with the outside of the housing (8, 9); characterized in that a majority of the liquid-conducting channels comprise substantially straight blind holes (10,11) extending into the filter layers (4,5), and a minority of the liquid-conducting channels comprise porous strands (16,17) arranged in curved paths in at least one of the filter layers (4,5); the porous strands (16,17) are arranged in a part or parts of at least one of the filter layers (4,5) of inherently low mechanical strength, where the formation of blind holes (10,11) would lead to further weakening of the filter layer (4,5); and the image holes (10,11) are formed in other parts of the filter layers (4,5). 2. Form nach Anspruch 1, in welcher das Gehäuse (6,7,8,9) ein Gehäuse (8,9) für die Form sowie eine Stützschicht (6,7) für die Filterschicht (4,5) umfaßt, die zwischen dem Gehäuse (8,9) und der Filterschicht (4,5) angeordnet ist.2. Mold according to claim 1, in which the housing (6,7,8,9) comprises a housing (8,9) for the mold and a support layer (6,7) for the filter layer (4,5) which is arranged between the housing (8,9) and the filter layer (4,5). 3. Form nach Anspruch 2, in welcher die Stützschicht (6,7) im wesentlichen porenfreie Materialien umfaßt.3. A mold according to claim 2, in which the support layer (6,7) comprises substantially pore-free materials. 4. Form nach Anspruch 1, 2 oder 3, in welcher die Filterschicht (4,5) ein kontinuierlich poröses, synthetisches Harz umfaßt.4. A mold according to claim 1, 2 or 3, in which the filter layer (4,5) comprises a continuously porous synthetic resin. 5. Form nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, in welcher die Blindlöcher (10,11) vom Gehäuse (8,9) aus in Richtung auf die Filteroberflächen der Filterschichten (4,5) installiert sind und sich bis dicht an die Filteroberflächen erstrecken.5. A mold according to any one of claims 1 to 4, in which the blind holes (10, 11) are installed from the housing (8, 9) towards the filter surfaces of the filter layers (4, 5) and extend close to the filter surfaces. 6. Form nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, in welcher der poröse Strang (16,17) zur Verstärkung des Teils der Filterschicht (4,5) dient, in dem dieser Strang (16,17) installiert ist.6. Mould according to any one of claims 1 to 4, in which the porous strand (16,17) serves to reinforce the part of the filter layer (4,5) in which this strand (16,17) is installed. 7. Form nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, in welcher die Blindlöcher (10,11) einige Filtermaterialien, wie Fasern, enthalten, um etwas Wasser zu speichern.7. A mold according to any one of claims 1 to 6, in which the blind holes (10,11) contain some filtering materials, such as fibers, to store some water. 8. Verfahren zur Herstellung der Form nach Anspruch 1, welches umfaßt, daß man:8. A method for producing the mold according to claim 1, which comprises: (1) ein Modell für eine Filterschicht anfertigt, das die Form des zu gießenden Gegenstandes besitzt,(1) making a model for a filter layer that has the shape of the object to be cast, (2) über dieses Modell Stützdraht legt, auf dem die erforderlichen porösen Stränge angeordnet und fixiert sind,(2) lays support wire over this model, on which the required porous strands are arranged and fixed, (3) das geteilte Gehäuse über Modell und Stränge setzt,(3) the split housing is placed over the model and strands, (4) den durch das Gehäuse und das Modell für die Filterschicht gebildeten Raum mit einem fließfähigen Filtermaterial füllt und dieses Material festwerden läßt, und(4) filling the space formed by the housing and the pattern for the filter layer with a flowable filter material and allowing this material to solidify, and (5) Blindlöcher von dem Gehäuse ausgehend in Richtung auf die Filteroberflächen der Filterschicht ausbildet.(5) Form blind holes from the housing towards the filter surfaces of the filter layer. 9. Verfahren nach Anspruch 8, in welchem in Stufe (3) ein geteiltes Gehäuse verwendet wird, das eine Stützschicht innerhalb dieses Gehäuses enthält, um eine Stützschicht zwischen der Filterschicht und dem Gehäuse bereitzustellen.9. A method according to claim 8, in which in step (3) a split housing is used which contains a support layer within said housing to provide a support layer between said filter layer and said housing. 10. Verfahren nach Anspruch 9, in welchem die Stützschicht im wesentlichen porenfreie Materialien enthält.10. A method according to claim 9, in which the support layer contains substantially non-porous materials.