DE68909651T2 - Device for making a web. - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bildung einer Papierbahn aus Papierpulpe, die aus einem Stoffauflaufkasten ausgestoßen wird. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Zweisieb-Formationszone, bei der der Stoffauflaufkasten in nächster Nähe zu einem ersten Ende der Formationszone angeordnet ist.The present invention relates to an apparatus and method for forming a paper web from paper pulp discharged from a headbox. In particular, the invention relates to a two-wire forming zone in which the headbox is located in close proximity to a first end of the forming zone.

Eine typische Papierbahnformationszone beinhaltet einen Stoffauflaufkasten, der Papierpulpe auf ein sich bewegendes, ebenes Formsieb ausstößt, das als Fourdrinier-Sieb bekannt ist. Die Papierpulpe aus dem Stoffauflaufkasten trifft auf das sich bewegende Fourdrinier-Sieb, und Wasser, das in der Papierpulpe vorhanden ist, wird nach unten durch das Sieb entwässert, so daß eine faserige Bahn auf der oberen Oberfläche des Fourdrinier-Siebs ausgebildet wird.A typical paper web forming zone includes a headbox that discharges paper pulp onto a moving, flat forming wire known as a Fourdrinier wire. The paper pulp from the headbox encounters the moving Fourdrinier wire and water present in the paper pulp is drained downward through the wire so that a fibrous web is formed on the upper surface of the Fourdrinier wire.

Die resultierende Bahn hat jedoch aufgrund der nach unten stattfindenden Entwässerung des Wassers aus der Bahn eine obere Oberfläche, die unterschiedliche Oberflächeneigenschaften im Vergleich zu der unteren Oberfläche der Bahn zeigt. Eine solche Zweiseitigkeit, oder Mangel an Gleichmäßigkeit zwischen der oberen und unteren Oberflächen der Bahn, hat bei dem fertigen Produkt zu Schwierigkeiten geführt, wenn dieses zum Bedrucken eingesetzt wurde, da dort eine Gleichmäßigkeit der Oberflächen erwünscht ist.However, the resulting web has an upper surface that exhibits different surface properties compared to the lower surface of the web due to the downward drainage of water from the web. Such two-sidedness, or lack of uniformity between the upper and lower surfaces of the web, has caused difficulties in the finished product when used for printing, where uniformity of surfaces is desired.

Eine Formmaschine, die ein Entwässern der Bahn nach oben und auch nach unten ermöglicht, ist aus der DE 35 01 312 A1 bekannt. Diese sogenannte "Zweisieb"-Maschine beinhaltet eine obere Siebschleife, die mit einem unteren Fourdrinier-Sieb zusammenarbeitet, derart, daß die in die Formationszone eintretende Papierpulpe durch das obere und das untere Sieb hindurch entwässert wird, wobei ein weiterer Teil des Wassers nach oben durch das zweite Sieb aus der Bahn entfernt wird.A forming machine that allows dewatering of the web upwards and downwards is known from DE 35 01 312 A1. This so-called "two-wire" machine includes an upper wire loop that works together with a lower Fourdrinier wire in such a way that the paper pulp entering the formation zone is passed through the upper and lower wire through which water is drained, with a further portion of the water being removed upwards from the web through the second sieve.

In Fig. 8C der DE 35 01 312 A1 (D1) ist eine erste und eine zweite Wendeleiste 63 bzw. 62 gezeigt. Diese Wendeleisten sind einander gegenüberliegend zwischen der Formationszone und jeweils der ersten bzw. zweiten Brustwalze angeordnet. Die rotierenden Brustwalzen haben jedoch einen derartigen Durchmesser, daß es nicht möglich ist, die Trennlippe des Stoffauflaufkastens sehr nahe zum ersten Ende der Formationszone anzuordnen. Es ist ersichtlich, daß die Siebe 20 und 10 sehr nahe beieinander an der stromabwärts gelegenen Kante der Wendeleisten 63 und 61 liegen, und daß die Trennlippe nicht in dem Spalt zwischen den Wendeleisten positioniert ist, sondern vielmehr außerhalb dieses Spaltes zwischen den Brustwalzen positioniert ist. Der Abstand zwischen der Trennlippe und dem Spalt bewirkt, daß die von dem Stoffauflaufkasten ausgestoßene Papierpulpe die Siebe im Bereich der Wendeleisten berührt, und daß die ausgespritzte Papierpulpe gegen die Siebe an einer stromaufwärts gelegenen Stelle bezüglich den Wendeleisten spritzt. Dieses Spritzen verursacht eine Störung in der Papierpulpe zwischen dem Stoffauflaufkasten und dem ersten Ende der Formationszone.In Fig. 8C of DE 35 01 312 A1 (D1) a first and a second turning bar 63 and 62 are shown. These turning bars are arranged opposite each other between the formation zone and the first and second breast rolls, respectively. However, the rotating breast rolls have a diameter such that it is not possible to arrange the separating lip of the headbox very close to the first end of the formation zone. It can be seen that the wires 20 and 10 are very close to each other at the downstream edge of the turning bars 63 and 61, and that the separating lip is not positioned in the gap between the turning bars, but rather is positioned outside this gap between the breast rolls. The distance between the separating lip and the gap causes the paper pulp ejected from the headbox to contact the wires in the area of the turning bars and the ejected paper pulp to splash against the wires at an upstream location relative to the turning bars. This splashing causes a disturbance in the paper pulp between the headbox and the first end of the formation zone.

Versuche haben gezeigt, daß geringere Störungen und ein Aufbrechen der Papierpulpe zwischen dem Stoffauflaufkasten und dem ersten Ende stattfindet und die Gleichmäßigkeit der erhaltenen Papierbahn verbessert ist, wenn die Trennlippe des Stoffauflaufkastens näher zum ersten Ende der Formationszone bewegt wird. Ferner findet auch eine geringere Streifenbildung statt, wenn die Trennlippe sehr nahe zum ersten Ende hingeführt wird, da der Winkel, unter welchem die Papierpulpe auf das tragende Formsieb aufschlägt, oder dieses berührt, minimiert ist.Tests have shown that there is less disturbance and break-up of the paper pulp between the headbox and the first end and the uniformity of the resulting paper web is improved when the separating lip of the headbox is moved closer to the first end of the formation zone. Furthermore, there is also less streaking when the separating lip is moved very close to the first end, since the angle at which the paper pulp hits or touches the supporting forming wire is minimized.

Die US-PS-3 440 136 (D2) offenbart ebenfalls eine Vorrichtung zur Bildung einer Papierbahn aus Papierpulpe, welche von einem Stoffauflaufkasten ausgestoßen wird. Dort sind in Fig. 2 zwei Wendeleisten gezeigt, die in der Nähe des ersten Endes einer Formationszone angeordnet sind. Dort berührt jedoch die aus dem Stoffauflaufkasten austretende Papierpulpe beide Formgitter gleichzeitig an der Stelle der Wendeleisten.US-PS-3 440 136 (D2) also discloses an apparatus for forming a paper web from paper pulp which is discharged from a headbox. There, in Fig. 2, two turning bars are shown which are arranged near the first end of a Formation zone. However, there the paper pulp emerging from the headbox touches both forming grids simultaneously at the location of the turning bars.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Störungen in der Papierpulpe zwischen dem Stoffauflaufkasten und dem ersten Ende der Formationszone zu minimieren.It is therefore an object of the present invention to minimize the disturbances in the paper pulp between the headbox and the first end of the formation zone.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 in die Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 einbezogen werden und die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 13 in das Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13 einbezogen werden.This object of the invention is achieved in that the features of the characterizing part of claim 1 are included in the device according to the preamble of claim 1 and the characterizing features of claim 13 are included in the method according to the preamble of claim 13.

Die vorliegende Erfindung vermindert den Abstand zwischen dem Stoffauflaufkasten und dem ersten Ende der Formationszone, indem stationäre Wendeleisten anstelle der zuvorgenannten drehbaren Brustwalzen verwendet werden.The present invention reduces the distance between the headbox and the first end of the formation zone by using stationary turning bars instead of the aforementioned rotatable breast rolls.

Zusätzlich kann die Erfindung durch das Vorsehen der zuvorgenannten Wendeleisten, wenn diese mit den länglichen Austrittsteilen kombiniert werden, wie sie in dem der Beloit Corporation gehörenden US-Patent 4,141,788 gezeigt sind, ein mehrlagiges Blatt mit verbesserter Lagenreinheit zur Verfügung stellen.In addition, by providing the foregoing turning strips, when combined with the elongated exit members as shown in U.S. Patent 4,141,788 owned by Beloit Corporation, the invention can provide a multi-ply sheet with improved ply cleanliness.

Der gesamte Offenbarungsgehalt des zuvor genannten US-Patents 4,141,788 ist in die vorliegende Anmeldung durch Bezugnahme einbezogen.The entire disclosure of the aforementioned US patent 4,141,788 is incorporated into the present application by reference.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend exemplarisch und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden, in welchen:An embodiment of the invention will be described below by way of example and with reference to the accompanying drawings in which:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer horizontalen Zweisieb-Formationszone nach der vorliegenden Erfindung mit stationären Wendeleisten zeigt,Fig. 1 shows a side view of a horizontal two-wire formation zone according to the present invention with stationary turning bars,

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht der Erfindung gemäß Fig. 1 zeigt, die eine erste und zweite stationäre Wendeleiste anstelle der drehbaren Brustwalzen zeigt,Fig. 2 shows an enlarged side view of the invention according to Fig. 1, showing a first and second stationary turning bar instead of the rotatable breast rollers,

Fig. 3 eine ähnlich zu der in Fig. 2 gezeigten Ansicht darstellt, die jedoch den Stoffauflaufkasten in justierter Form zeigt, so daß die Papierpulpe auf das erste Sieb zwischen der ersten Wendeleiste und der Schuhleiste auftrifft,Fig. 3 is a view similar to that shown in Fig. 2, but showing the headbox adjusted so that the paper pulp hits the first wire between the first turning bar and the shoe bar,

Fig. 4 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, in der die Formationszone vertikal angeordnet ist undFig. 4 shows a side view of another embodiment of the present invention in which the formation zone is arranged vertically and

Fig. 5 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, die einen CONVERFLO-Stoffauflaufkasten mit länglichen Austrittsteilen gemäß US-Patent 4,141,788 beinhaltet.Figure 5 shows a side view of another embodiment of the present invention incorporating a CONVERFLO headbox with elongated exit members according to US Patent 4,141,788.

Für die verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile.For the various embodiments of the present invention, like reference numerals designate like parts.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen horizontalen BEL BAIE-Formvorrichtung, die insgesamt mit 10 bezeichnet ist. Die Vorrichtung 10 bildet eine Bahn W aus Papierpulpe, die aus einem Stoffauflaufkasten 12 ausgestoßen wird. Die Vorrichtung 10 beinhaltet ein erstes und ein zweites Formsieb 14 und 16, die miteinander zusammenwirken, um dazwischen eine Formationszone 18 zu bilden, die ein erstes und ein zweites Ende 20, 22 besitzt. Das erste Ende 20 der Formationszone 18 ist angrenzend an den Stoffauflaufkasten 12 derart angeordnet, daß die von dem Stoffauflaufkasten 12 ausgestoßene Papierpulpe in das erste Ende 20 der Formationszone 18 eintritt, so daß die Papierpulpe während des Durchlaufs von dem ersten Ende 20 zum zweiten Ende 22 der Formationszone 18 entwässert wird. Eine erste Wendeleiste, die insgesamt mit 24 bezeichnet ist und angrenzend an das erste Ende 20 der Formationszone 18 angeordnet ist, dient zum Führen des ersten Formsiebs 14 in einer solchen Weise, daß das erste Sieb 14 zwischen der ersten Wendeleiste 24 und der Papierpulpe liegt.Fig. 1 shows a side view of a BEL BAIE horizontal forming apparatus according to the invention, generally designated 10. The apparatus 10 forms a web W of paper pulp which is discharged from a headbox 12. The apparatus 10 includes first and second forming wires 14 and 16 which cooperate with one another to form a forming zone 18 therebetween having first and second ends 20, 22. The first end 20 of the forming zone 18 is disposed adjacent the headbox 12 such that the paper pulp discharged from the headbox 12 enters the first end 20 of the forming zone 18 so that the paper pulp is dewatered during passage from the first end 20 to the second end 22 of the forming zone 18. A first turning bar, which is designated overall by 24 and is arranged adjacent to the first end 20 of the formation zone 18, serves to guide the first forming screen 14 in such a way that the first screen 14 is located between the first turning bar 24 and the paper pulp.

Eine zweite Wendeleiste, die insgesamt mit 26 bezeichnet ist und angrenzend an das erste Ende 20 der Formationszone 18 angeordnet ist, dient zum Führen des zweiten Formsiebs 16 in einer solchen Weise, daß das zweite Sieb 16 zwischen der zweiten Wendeleiste 26 und der Papierpulpe liegt.A second turning bar, designated overall by 26 and arranged adjacent to the first end 20 of the formation zone 18, serves to guide the second forming screen 16 in such a manner that the second screen 16 lies between the second turning bar 26 and the paper pulp.

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte, detaillierte Ansicht des ersten Endes der Formationszone 18, in der die erste und die zweite Wendeleiste 24 bzw. 26 gezeigt sind.Fig. 2 shows an enlarged, detailed view of the first end of the formation zone 18 in which the first and second turning bars 24 and 26 are shown.

Die erste bzw. die zweite Wendeleiste 24 bzw. 26 bilden eine erste bzw. eine zweite konvexe Oberfläche 28 bzw. 30, die in gleitendem Eingriff mit dem ersten bzw. zweiten Sieb 14 bzw. 16 derart ist, daß der Stoffauflaufkasten 12 in nächster Nähe zum ersten Ende 20 der Formationszone 18 angeordnet ist, so daß eine Aufwirbelung der Papierpulpe im Bereich zwischen dem Stoffauflaufkasten 12 und dem ersten Ende 20 der Formationszone 18 minimiert ist.The first and second turning bars 24 and 26 form first and second convex surfaces 28 and 30, respectively, which are in sliding engagement with the first and second screens 14 and 16, respectively, such that the headbox 12 is arranged in close proximity to the first end 20 of the formation zone 18, so that agitation of the paper pulp in the region between the headbox 12 and the first end 20 of the formation zone 18 is minimized.

Die von dem Stoffauflaufkasten 12 ausgestoßene Papierpulpe tritt zentral in die Formationszone 18 ein, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, derart, daß die Papierpulpe 32 das erste und das zweite Formsieb jeweils zuerst in etwa dem gleichen Abstand D von dem Stoffauflaufkasten 12 berührt.The paper pulp ejected from the headbox 12 enters the formation zone 18 centrally, as shown in Fig. 2, such that the paper pulp 32 first contacts the first and second forming wires at approximately the same distance D from the headbox 12.

Der Winkel des Stoffauflaufkastens 12 relativ zum ersten Ende 20 der Formationszone 18 ist, wie in Fig. 3 gezeigt ist, einstellbar, so daß ein erster Abstand D1 zwischen dem Stoffauflaufkasten 12 und der Stelle P1, an der die Papierpulpe 32 das erste Formsieb zuerst berührt, bezüglich einem zweiten Abstand D2 zwischen dem Stoffauflaufkasten 12 und einer zweiten Stelle P2, an der die Papierpulpe 32 das zweite Formsieb 16 zuerst berührt, einstellbar ist.The angle of the headbox 12 relative to the first end 20 of the formation zone 18 is adjustable, as shown in Fig. 3, so that a first distance D1 between the headbox 12 and the location P1 at which the paper pulp 32 first contacts the first forming wire is adjustable with respect to a second distance D2 between the headbox 12 and a second location P2 at which the paper pulp 32 first contacts the second forming wire 16.

Die erste Wendeleiste 24 ist stromabwärts bezüglich der zweiten Wendeleiste 26 angeordnet, wie dies in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist, und die erste konvexe Oberfläche 28 bildet eine Vorderkante 34 und eine Hinterkante 36. Die Hinterkante 36 der ersten konvexen Oberfläche 28 ist beinahe parallel zu der Papierpulpe 32 angeordnet.The first turning bar 24 is arranged downstream of the second turning bar 26, as shown in Figures 2 and 3, and the first convex surface 28 forms a leading edge 34 and a trailing edge 36. The trailing edge 36 of the first convex surface 28 is arranged almost parallel to the paper pulp 32.

Die zweite konvexe Oberfläche 30 bildet einen vorderen Bereich 38 und einen hinteren Bereich 40 aus, wobei der hintere Bereich 36 beinahe parallel zu der Papierpulpe 32 angeordnet ist, wie dies in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist.The second convex surface 30 forms a front region 38 and a rear region 40, with the rear region 36 being arranged almost parallel to the paper pulp 32, as shown in Figures 2 and 3.

Vorzugsweise bestehen die konvexen Oberflächen 28 und 30 aus Keramik, um die Abnutzung zwischen den Sieben 14 und 16 und den jeweiligen Wendeleisten 24 und 26 zu reduzieren.Preferably, the convex surfaces 28 and 30 are made of ceramic to reduce wear between the screens 14 and 16 and the respective turning strips 24 and 26.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die konvexen Oberflächen 28 und 30 aus Zirkonium hergestellt; in einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bestehen diese Oberflächen aus Aluminiumoxid.In one embodiment of the present invention, the convex surfaces 28 and 30 are made of zirconium; in another embodiment of the present invention, these surfaces are made of alumina.

Fig. 2 zeigt ferner eine massive Schuhleiste 42, die stromabwärts bezüglich der ersten Wendeleiste 24 derart angeordnet ist, daß das erste Sieb 14 zwischen der Schuhleiste 42 und der Papierpulpe 32 liegt. Insbesondere bildet die Schuhleiste 42 ein stromaufwärts gelegenes Ende 44 und ein stromabwärts gelegenes Ende 46, derart, daß die Papierpulpe 32 das erste Sieb 14 zuerst zwischen den stromaufwärts und stromabwärts gelegenen Enden 44 und 46 der Schuhleiste 42 berührt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.Fig. 2 further shows a solid shoe bar 42 positioned downstream of the first turning bar 24 such that the first screen 14 is located between the shoe bar 42 and the paper pulp 32. In particular, the shoe bar 42 defines an upstream end 44 and a downstream end 46 such that the paper pulp 32 first contacts the first screen 14 between the upstream and downstream ends 44 and 46 of the shoe bar 42, as shown in Fig. 2.

Die Winkelstellung des Stoffauflaufkastens kann jedoch, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, derart eingestellt werden, daß die Papierpulpe 32 das erste Sieb 14 zwischen der ersten Wendeleiste 24 und der Schuhleiste 42 zuerst berührt, so daß ein erster Teil des Wassers aus der Papierpulpe 32 stromaufwärts bezüglich der soliden Schuhleiste 42 entnommen werden kann.However, the angular position of the headbox can be adjusted, as shown in Fig. 3, such that the paper pulp 32 first contacts the first screen 14 between the first turning bar 24 and the shoe bar 42, so that a first part of the water can be removed from the paper pulp 32 upstream of the solid shoe bar 42.

Fig. 2 zeigt ferner eine erste Brause 48, die stromaufwärts bezüglich der ersten Wendeleiste 24 angeordnet ist und zum Versprühen von Schmierwasser zwischen dem ersten Formsieb 14 und der ersten Wendeleiste 24 dient, um so die Bewegung des ersten Siebs 14 bezüglich der ersten Wendeleiste 24 zu unterstützen. Ferner ist eine zweite Brause 50 flußaufwärts bezüglich der zweiten Wendeleiste 26 angeordnet, die zum Sprühen von Schmierwasser zwischen dem zweiten Sieb 16 und der zweiten Wendeleiste 26 dient, um so die Bewegung des zweiten Siebs bezüglich der zweiten Wendeleiste 26 zu unterstützen.Fig. 2 also shows a first shower 48, which is arranged upstream of the first turning bar 24 and serves to spray lubricating water between the first forming screen 14 and the first turning bar 24 in order to support the movement of the first screen 14 in relation to the first turning bar 24. Furthermore, a second shower 50 is arranged upstream of the second turning bar 26, which serves to spray lubricating water between the second screen 16 and the second turning bar 26 in order to support the movement of the second screen in relation to the second turning bar 26.

Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 4 gezeigt, bei der die Formationszone 18A vertikal angeordnet ist und der Stoffauflaufkasten 12A unterhalb der Formationszone 18A angeordnet ist. Diese Anordnung ist als BEL BAIE III-Former bekannt. BEL BAIE III ist ein eingetragenes Warenzeichen der Beloit Corporation.A second embodiment of the present invention is shown in Fig. 4, in which the formation zone 18A is arranged vertically and the headbox 12A is arranged below the formation zone 18A. This arrangement is known as a BEL BAIE III former. BEL BAIE III is a registered trademark of Beloit Corporation.

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für die Herstellung von mehrlagiger Pappe, die eine verbesserte Außenlagenreinheit aufweist, wodurch eine Bahn erhalten werden kann, die verbesserte Bedruckungseigenschaften besitzt.Figure 5 shows a side view of another embodiment of the present invention for the production of multi-ply paperboard having improved outer layer cleanliness, whereby a web can be obtained having improved printing properties.

Der Stoffauflaufkasten, der in Fig. 5 ingesamt mit 12B bezeichnet ist, ist eines Typs, der ähnlich zu dem in dem US-Patent 4,141,788 gezeigten ist. Das besagte US-Patent gehört der Beloit Corporation. Der zuvorgenannte Stoffauflaufkasten 12B ist ein CONVERFLO-Stoffauflaufkasten. CONVERFLO ist ein eingetragenes Warenzeichen der Beloit Corporation. Der Stoffauflaufkasten 12B beinhaltet mehrere Austrittsteile 52, 53, 54, 55, 56 und 57. Die Teile 53 und 56 erstrecken sich stromabwärts bezüglich der Trennlippe 62. Die Anordnung ist derart, daß, während der Formation, die innere Lage 64 aus Papierpulpe relativ niedriger Qualität nicht in physikalischem Kontakt mit den äußeren Lagen 66 und 68 aus Papierpulpe relativ hoher Qualität kommt, bis die äußeren Lagen 66 und 68 bis zu einem gewissen Grad entwässert worden sind. Dies hat den Vorteil, daß eine Migration oder Diffusion der relativ niedrig qualitativen Papierpulpe der Lage 64 in die benachbarten Lagen 66 und 68 minimiert wird, wodurch eine sehr gute Außenlagenreinheit erzielt wird. Eine solche Reinheit der äußeren Lagen 66 und 68 verbessert die Bedruckbarkeit des resultierenden Pappkartons.The headbox, generally designated 12B in Fig. 5, is of a type similar to that shown in U.S. Patent 4,141,788. Said U.S. Patent is owned by Beloit Corporation. The aforementioned headbox 12B is a CONVERFLO headbox. CONVERFLO is a registered trademark of Beloit Corporation. The headbox 12B includes a plurality of exit portions 52, 53, 54, 55, 56 and 57. The portions 53 and 56 extend downstream of the separating lip 62. The arrangement is such that, during formation, the inner layer 64 of relatively low quality paper pulp does not come into physical contact with the outer layers 66 and 68 of relatively high quality paper pulp until the outer layers 66 and 68 are dewatered to some degree. This has the advantage that migration or diffusion of the relatively low quality paper pulp of layer 64 into the adjacent layers 66 and 68 is minimized, thereby achieving very good outer layer cleanliness. Such cleanliness of the outer layers 66 and 68 improves the printability of the resulting paperboard.

In Betrieb wird bei allen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Papierpulpe aus einem Stoffauflaufkasten derart ausgestopen, daß die Papierpulpe in die Formationszone durch deren erstes Ende eintritt. Das erste und das zweite Sieb werden jeweils von der ersten bzw. zweiten Wendeleiste, die konvexe Oberflächen definieren, derart geführt, daß die Trennlippe des Stoffauflaufkastens in nächste Nähe zu dem ersten Ende der Formationszone bewegt werden kann, wodurch eine Aufwirbelung und aufbrechen der Papierpulpe zwischen der Trennlippe und dem ersten Ende 20 der Formationszone minimiert wird, die Gleichmäßigkeit der resultierenden Bahn erhöht wird, eine Streifenbildung der Bahn verhindert wird und der Winkel, mit dem die Papierpulpe auf das erste Sieb auftrifft, minimiert wird.In operation, in all embodiments of the present invention, paper pulp is discharged from a headbox such that the paper pulp enters the formation zone through the first end thereof. The first and second wires are guided by the first and second turning bars, respectively, which define convex surfaces such that the separating lip of the headbox can be moved into close proximity to the first end of the formation zone, thereby minimizing churning and breakup of the paper pulp between the separating lip and the first end 20 of the formation zone, increasing the uniformity of the resulting web, preventing streaking of the web, and minimizing the angle at which the paper pulp strikes the first wire.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht durch das Ersetzen der drehbaren Brustwalzen mittels stationären Wendeleisten, daß der Stoffauflaufkasten sehr nahe an die Formationszone positioniert werden kann, wodurch die Gleichmäßigkeit der resultierenden Bahn durch das Verhindern von Aufwirbelungen, Aufbrechen und Streifenbildung der Papierpulpe erhöht wird.The present invention, by replacing the rotating breast rolls with stationary turning bars, enables the headbox to be positioned very close to the formation zone, thereby increasing the uniformity of the resulting web by preventing churning, break-up and streaking of the paper pulp.

Obwohl die vorliegende Erfindung bei der Herstellung von Papier und Pappkarton jeglicher Qualität brauchbar ist, ist die vorliegende Erfindung insbesondere bei der Herstellung von Papier und Zeitungspapier feiner Qualitäten brauchbar und anwendbar.Although the present invention is useful in the manufacture of paper and paperboard of any quality, the present invention is particularly useful and applicable in the manufacture of paper and newsprint of fine qualities.

Claims (13)

1. Vorrichtung zur Bildung einer Bahn (W) aus Papierpulpe, die aus einem Stoffauflaufkasten (12) ausgestoßen wird, wobei die Vorrichtung folgendes beinhaltet:1. Apparatus for forming a web (W) of paper pulp which is ejected from a headbox (12), the apparatus comprising: ein erstes und ein zweites Formsieb (14, 16), die zusammenwirken, um zwischen sich eine Formationszone (18) mit einem ersten und einem zweiten Ende (20, 22) zu bilden,a first and a second forming screen (14, 16) which cooperate to form a formation zone (18) therebetween having a first and a second end (20, 22), wobei das erste Ende (20) der Formationszone (18) an den Stoffauflaufkasten (12) angrenzend angeordnet ist, derart, daß die von dem Stoffauflaufkasten (12) ausgestoßene Pulpe (32) in das erste Ende (20) der Formationszone (18) eintritt und während des Durchlaufens der Formationszone (18) von dem ersten Ende (20) bis zu dem zweiten Ende (22) entwässert wird,wherein the first end (20) of the formation zone (18) is arranged adjacent to the headbox (12) such that the pulp (32) discharged from the headbox (12) enters the first end (20) of the formation zone (18) and is dewatered from the first end (20) to the second end (22) while passing through the formation zone (18), eine erste Wendeleiste (24), die an dem ersten Ende (20) der Formationszone (18) angrenzend angeordnet ist und zum Führen des ersten Formsiebs (14) dient, derart, daß das erste Sieb (14) zwischen der ersten Wendeleiste (24) und der Pulpe (32) angeordnet ist,a first turning bar (24) arranged adjacent to the first end (20) of the formation zone (18) and serving to guide the first forming screen (14) such that the first screen (14) is arranged between the first turning bar (24) and the pulp (32), eine zweite Wendeleiste (26), die an dem ersten Ende (20) der Formationszone (18) angrenzend angeordnet ist und zum Führen des zweiten Formsiebs (16) dient, derart, daß das zweite Sieb (16) zwischen der zweiten Wendeleiste (26) und der Pulpe (32) angeordnet ist,a second turning bar (26) arranged adjacent to the first end (20) of the formation zone (18) and serving to guide the second forming screen (16) such that the second screen (16) is arranged between the second turning bar (26) and the pulp (32), wobei die erste bzw. die zweite Wendeleiste (24, 26) eine erste bzw. eine zweite konvexe Oberfläche (28, 30) bilden, an der das erste bzw. das zweite Sieb (14, 16) in gleitendem Eingriff anliegt,wherein the first and second turning strips (24, 26) form a first and second convex surface (28, 30) against which the first and second screens (14, 16) rest in sliding engagement, und wobei die erste und die zweite Wendeleiste (24, 26) jeweils Brustwalzen ersetzen, wodurch der Stoffauflaufkasten (12) in nächster Nähe der Formationszone (18) angeordnet werden kann, dadurch gekennzeicnnet, daßand wherein the first and second turning bars (24, 26) replace breast rolls, whereby the headbox (12) can be arranged in close proximity to the formation zone (18), characterized in that eine stromabwärts bezüglich der ersten Wendeleiste (24) angeordnete massive Schuhleiste vorgesehen ist, derart, daß das erste Sieb (14) zwischen der Schuhleiste (42) und der Pulpe (32) angeordnet ist,a solid shoe bar is provided downstream of the first turning bar (24), such that the first screen (14) is arranged between the shoe bar (42) and the pulp (32), daß die erste Wendeleiste (24) stromabwärts bezüglich der zweiten Wendeleiste (26) angeordnet ist, derart, daß die Pulpe (32) das erste Sieb (14) zuerst zwischen der ersten Wendeleiste (24) und der Schuhleiste (42) berührt,that the first turning bar (24) is arranged downstream of the second turning bar (26) such that the pulp (32) first touches the first screen (14) between the first turning bar (24) and the shoe bar (42), und daß das erste und das zweite Sieb (14, 16) so geführt werden, daß der Winkel, unter dem die Pulpe (32) das erste Sieb (14) berührt, minimiert ist.and that the first and second screens (14, 16) are guided so that the angle at which the pulp (32) contacts the first screen (14) is minimized. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Formationszone (18) vertikal angeordnet ist, wobei der Stoffauflaufkasten (12) unterhalb der Formationszone (18) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, wherein the formation zone (18) is arranged vertically, wherein the headbox (12) is arranged below the formation zone (18). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Formationszone (18) und der Stoffauflaufkasten (12) horizontal angeordnet sind.3. Device according to claim 1, in which the formation zone (18) and the headbox (12) are arranged horizontally . 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der von dem Stoffauflaufkasten (12) ausgestoßene Pulpe (32) zentriert in die Formationszone (18) eintritt, derart, daß die Pulpe (32) das erste und das zweite Sieb (14, 16) jeweils zuerst in etwa dem gleichen Abstand (D) von dem Stoffauflaufkasten (12) berührt.4. Apparatus according to claim 1, wherein pulp (32) ejected from the headbox (12) enters the formation zone (18) in a centered manner such that the pulp (32) first contacts the first and second screens (14, 16) at approximately the same distance (D) from the headbox (12). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die relative Winkelstellung des Stoffauflaufkastens (12) zu dem ersten Ende (20) der Formationszone (18) einstellbar ist, derart, daß ein erster Abstand (D1) zwischen dem Stoffauflaufkasten (12) und der Stelle (P1), an der die Pulpe (32) das erste Sieb (14) zuerst berührt, bezüglich einem zweiten Abstand (D2) zwischen dem Stoffauflaufkasten (12) und einer zweiten Stelle (P2), an der die Pulpe (32) das zweite Sieb (16) zuerst berührt, einstellbar ist.5. Apparatus according to claim 1, wherein the relative angular position of the headbox (12) to the first end (20) of the formation zone (18) is adjustable such that a first distance (D1) between the headbox (12) and the location (P1) at which the pulp (32) first contacts the first screen (14) is adjustable with respect to a second distance (D2) between the headbox (12) and a second location (P2) at which the pulp (32) first contacts the second screen (16). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die erste konvexe Oberfläche (28) eine Vorderkante (34) und eine Hinterkante (36) bildet, wobei die Hinterkante (36) der ersten konvexen Oberfläche (28) beinahe parallel zu der Pulpe (32) angeordnet ist.6. The device of claim 1, wherein the first convex surface (28) forms a leading edge (34) and a trailing edge (36), the trailing edge (36) of the first convex Surface (28) is arranged almost parallel to the pulp (32). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die zweite konvexe Oberfläche (30) einen vorderen Bereich (38) und einen hinteren Bereich (40) bildet, wobei der hintere Bereich (36) beinahe parallel zu der Pulpe (32) angeordnet ist.7. Apparatus according to claim 1, wherein the second convex surface (30) forms a front region (38) and a rear region (40), the rear region (36) being arranged almost parallel to the pulp (32). 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die erste und die zweite konvexe Oberfläche (28, 30) aus Keramik bestehen, um die Abnutzung zwischen den Sieben (14, 16) und den zugeordneten Wendeleisten (24, 26) zu vermindern.8. Device according to claim 1, in which the first and second convex surfaces (28, 30) are made of ceramic in order to reduce the wear between the screens (14, 16) and the associated turning strips (24, 26). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die erste und die zweite konvexe Oberfläche (28, 30) aus Zirkonium hergestellt sind.9. The device of claim 8, wherein the first and second convex surfaces (28, 30) are made of zirconium. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die erste und die zweite konvexe Oberfläche (28, 30) aus Aluminiumoxid bestehen.10. The device of claim 8, wherein the first and second convex surfaces (28, 30) are made of aluminum oxide. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, die ferner folgendes beinhaltet:11. The apparatus of claim 1, further comprising: eine stromaufwärts bezüglich der ersten Wendeleiste (24) angeordnete erste Brause (48) zum Versprühen von Schmierwasser zwischen dem ersten Sieb (14) und der ersten Wendeleiste (24), um so die Bewegung des ersten Siebs (14) bezüglich der ersten Wendeleiste (24) zu unterstützen, unda first shower (48) arranged upstream of the first turning bar (24) for spraying lubricating water between the first screen (14) and the first turning bar (24) in order to support the movement of the first screen (14) relative to the first turning bar (24), and eine stromaufwärts bezüglich der zweiten Wendeleiste (26) angeordnete zweite Brause (50) zum Versprühen von Schmierwasser zwischen dem zweiten Sieb (16) und der zweiten Wendeleiste (26), um so die Bewegung des zweiten Siebs (16) bezüglich der zweiten Wendeleiste (26) zu unterstützen.a second shower (50) arranged upstream of the second turning bar (26) for spraying lubricating water between the second screen (16) and the second turning bar (26) in order to support the movement of the second screen (16) relative to the second turning bar (26). 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einem Stoffauflaufkasten, der folgendes beinhaltet:12. Apparatus according to claim 1, with a headbox, which includes: eine Trennlippe (62) unda separating lip (62) and ein erstes und ein zweites Austrittsterteil (53, 56), die sich von innerhalb des Stoffauflaufkastens (12B) stromabwärts bis zur Trennlippe (62) erstrecken, derart, daß, während der Herstellung von mehrlagiger Pappe, eine Lage Pulpe (74) relativ niedriger Qualität zwischen dem ersten und dem zweiten Austrittsteil (53, 56) fließt und von den äußeren Lagen (66, 68) der Pulpe bis zu dem Zeitpunkt getrennt wird, an dem die äußeren Lagen (66, 68) einer teilweise Entwässerung unterzogen worden sind, wodurch einer Diffusion und Migration der inneren Lage (64) in die äußeren Lagen (66, 68) relativ hoher Qualität verhindert wird und die Bedruckbarkeit der so erhaltenen Pappe verbessert wird.a first and a second outlet part (53, 56), the extending from within the headbox (12B) downstream to the separating lip (62), such that, during the manufacture of multi-ply paperboard, a layer of pulp (74) of relatively low quality flows between the first and second exit portions (53, 56) and is separated from the outer layers (66, 68) of pulp until such time as the outer layers (66, 68) have been subjected to partial dewatering, thereby preventing diffusion and migration of the inner layer (64) into the outer layers (66, 68) of relatively high quality and improving the printability of the paperboard thus obtained. 13. Verfahren zur Bildung einer Bahn aus Papierpulpe (32), die aus einem Stoffauflaufkasten (12) ausgestoßen wird, das folgende Verfahrensschritte aufweist:13. A method for forming a web of paper pulp (32) which is ejected from a headbox (12), comprising the following method steps: Ausstoßen der Pulpe aus dem Stoffauflaufkasten (12) und Einbringen zwischen einem ersten und einem zweiten Formsieb (14, 16), die zusammenwirken, um zwischen sich eine Formationszone (18) mit einem ersten und einem zweiten Ende (20, 22) zu bilden,discharging the pulp from the headbox (12) and introducing it between a first and a second forming wire (14, 16) which cooperate to form a formation zone (18) between them having a first and a second end (20, 22), Führen des ersten Siebs (14) um eine erste Wendeleiste (24), derart, daß der Stoffauflaufkasten (12) in nächster Nähe zum ersten Ende (20) der Formationszone (18) angeordnet ist, undguiding the first screen (14) around a first turning bar (24) such that the headbox (12) is arranged in close proximity to the first end (20) of the formation zone (18), and Führen des zweiten Siebs (16) um eine zweite Wendeleiste (26), die stromaufwärts bezüglich der ersten Wendeleiste (24) angeordnet ist, wobei die erste bzw. die zweite Wendeleiste (24, 26) eine erste bzw. eine zweite konvexe Oberfläche (28, 30) bilden, an der das erste bzw. das zweite Sieb (14, 16) in gleitenden Eingriff anliegt,guiding the second screen (16) around a second turning bar (26) arranged upstream of the first turning bar (24), wherein the first and second turning bars (24, 26) form a first and a second convex surface (28, 30) against which the first and second screens (14, 16) are in sliding engagement, gekennzeichnet durch folgende weitere Verfahrensschritte:characterized by the following further process steps: Führen des ersten Siebs (24) um eine stromabwärts bezüglich der ersten Wendeleiste (24) gelegene Schuhleiste, derart, daß das erste Sieb (14) zwischen der Schuhleiste (42) und der Pulpe (32) angeordnet ist,guiding the first screen (24) around a shoe bar located downstream of the first turning bar (24), such that the first screen (14) is arranged between the shoe bar (42) and the pulp (32), Hinleiten des Pulpenstrahls derart, daß dieser das erste Sieb (14) zuerst zwischen der ersten Wendeleiste (24) und der Schuhleiste (42) berührt,Directing the pulp jet in such a way that it first passes the first screen (14) between the first turning bar (24) and the Shoe last (42) touches, Entfernen eines ersten Wasseranteils aus der Pulpe an einer stromaufwärts der Schuhleiste (42) gelegenen Stelle undRemoving a first water portion from the pulp at a location upstream of the shoe bar (42) and Führen der Siebe (14, 16) derart, daß der Winkel, unter dem die Pulpe (32) das erste Sieb (14) berührt, minimiert ist.Guiding the sieves (14, 16) such that the angle at which the pulp (32) contacts the first sieve (14) is minimized.