DE68904839T2 - WARM AIR HEATER FOR GASEOUS FUEL. - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Warmluftstroms, d.h. ein Gerät, das einen Warmluftstrom aus dem freien Ende eines ihn leitenden Rohres ausstößt.The invention relates to a device for generating a warm air flow, i.e. a device that expels a warm air flow from the free end of a pipe that conducts it.
Es sind derartige Geräte wie beispielsweise Haartrockner bekannt, in denen ein Luftstrom durch einen Ventilator erzeugt und durch einen elektrischen Widerstand aufgeheizt wird.Such devices are known, such as hair dryers, in which an air flow is generated by a fan and heated by an electrical resistance.
Man kennt ebenfalls Vorrichtungen zum Erzeugen eines Warmluftstroms - oder exakter ausgedrückt eines warmen Gemisches aus Luft- und Abgas - in denen dieser Strom durch die Verbrennung eines Brennstoffgases aufgeheizt wird. Derartige Geräte werden z.B. für das Formen von Kunststoffen verwendet. FR-A-2 375 542 beschreibt ein derartiges Gerät, umfassend Mittel zum Herstellen eines Gemisches aus Luft und in Bewegung befindlichem Brennstoffgas, einen Flammenhalterost, der quer im Gemischweg angeordnet ist und ein Leitrohr zum Kanalisieren eines warmen Gemischstromes aus Luft und Abgas, das aus der Verbrennung des Brennstoffes resultiert, wobei das stromabwärts liegende Ende des Rohres zur Umgebungsluft geöffnet ist.Devices are also known for producing a flow of warm air - or more precisely a warm mixture of air and exhaust gas - in which this flow is heated by the combustion of a fuel gas. Such devices are used, for example, for the molding of plastics. FR-A-2 375 542 describes such a device, comprising means for producing a mixture of air and moving fuel gas, a flame-holding grate arranged transversely in the mixture path and a guide tube for channeling a flow of warm mixture of air and exhaust gas resulting from the combustion of the fuel, the downstream end of the tube being open to the ambient air.
In den Vorrichtungen zum Erzeugen eines Warmluftstromes mit Gas muß vermieden werden, daß sich die durch die Verbrennung des Gases erzeugte Flamme über das freie Ende des Leitrohres hinaus erstreckt. Diese Bedingung ist sehr schwer zu erfüllen, da die Flamme die Neigung hat, sich zu verlängern, bis sie auf einen Frischluft- Zustrom stößt, der ausreicht, um eine vollständige Verbrennung des Gases zu ermöglichen.In devices for generating a flow of hot air with gas, it is necessary to prevent the flame generated by the combustion of the gas from extending beyond the free end of the guide tube. This condition is very difficult to meet, since the flame tends to elongate until it encounters a flow of fresh air sufficient to enable complete combustion of the gas.
Um dieses Problem zu lösen, wurde die Verwendung eines relativ langen Leitrohres vorgeschlagen. Neben seinen nachteiligen Folgen aufgrund der Abmessungen und des Gewichts des Geräts ist diese Maßnahme nur in geringem Umfang wirksam, da die Länge der Flamme aus dem oben dargestellten Grund mit der Länge des Rohres zunimmt.To solve this problem, the use of a relatively long guide tube has been proposed. In addition to its disadvantageous consequences due to the dimensions and weight of the device, this measure is only partially effective because the length of the flame increases with the length of the tube for the reason explained above.
Ein anderes bekanntes Verfahren beruht auf der Verwendung eines Rohres mit großern Durchmesser, um der Außenluft das Eindringen durch das stromabwärts liegende Ende desselben zu ermöglichen, während gleichzeitig der Heißluftstrom aus dem Ende entweicht. Daraus resultiert aber eine Verminderung der Geschwindigkeit und Effizienz des Warmluftstromes.Another known method is based on the use of a large diameter pipe to allow the outside air to enter through the downstream end of the pipe while the hot air flow escapes from the end. This results, however, in a reduction in the speed and efficiency of the hot air flow.
Eine erste Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Warmluftstromes mit Gas zu schaffen, deren Flamme nicht über das Leitrohr hinausragt und die nicht die oben aufgeführten Nachteile der bekannten Lösungen aufweist.A first object of the invention is to provide a device for generating a hot air flow with gas, the flame of which does not extend beyond the guide tube and which does not have the disadvantages of the known solutions listed above.
Eine zweite Aufgabe der Erfindung ist es, das Zünden des Gerätes zu vereinfachen, ohne daß Maßnahmen zur zeitweiligen Änderung der Eigenschaften des Gas-Luft- Gemisches notwendig sind.A second object of the invention is to simplify the ignition of the device without the need for measures to temporarily change the properties of the gas-air mixture.
Diese Aufgaben werden durch eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Warmluftstromes gemäß dem Anspruch 1 gelöst.These objects are achieved by a device for generating a warm air flow according to claim 1.
Vorzugsweise legen der Halte- und der Löschrost zwischen sich einen Verbrennungsraum fest, der seitlich durch eine im wesentlichen durchgehende Seitenwand begrenzt wird.Preferably, the holding grate and the extinguishing grate define a combustion chamber between them, which is laterally delimited by an essentially continuous side wall.
Vorteilhafterweise sind die drei Werte, der minimale, der maximale und der bevorzugte Wert jedes der geometrischen Parameter für einen Brennerausstoß in der Größenordnung von 40 Gramm/Stunde Flüssigdruckgas bei 1.5 bar ungefähr die folgenden Werte. Selbstverständlich sind diese Werte für einen anderen Ausstoß verschieden.Advantageously, the three values, the minimum, maximum and preferred value of each of the geometric parameters for a burner output of the order of 40 grams/hour of liquid gas at 1.5 bar are approximately the following values. Of course, these values are different for a different output.
- Der Längsabstand zwischen den zwei Rosten: 6mm, 12mm und 9mm.- The longitudinal distance between the two grates: 6mm, 12mm and 9mm.
- Der Durchmesser der Öffnungen des Halterosts: 2mm, 4mm und 3mm.- The diameter of the openings of the support grid: 2mm, 4mm and 3mm.
- Das Öffnungsverhältnis des Halterosts: 15%, 25% und 20%.- The opening ratio of the support grid: 15%, 25% and 20%.
- Der Durchmesser der Öffnungen des Löschrosts: 2,5mm, 4,5mm und 3,5mm.- The diameter of the openings of the extinguishing grate: 2.5mm, 4.5mm and 3.5mm.
- Das Öffnungsverhältnis des Löschrosts: 22%, 43% und 27%.- The opening ratio of the extinguishing grate: 22%, 43% and 27%.
- Der Abstand zwischen dem Löschrost und dem freien Ende des Leitrohrs: 40mm, 60mm und 45mm.- The distance between the extinguishing grate and the free end of the guide tube: 40mm, 60mm and 45mm.
- Der Innendurchmesser des Leitrohrs: 25mm, 40mm und 30mm.- The inner diameter of the guide tube: 25mm, 40mm and 30mm.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat das Gerät ein Gehäuse, das einen hohlen Griff bildet, in dem eine auswechselbare Kartusche als Gasquelle eingefügt werden kann, wobei der Griff mit dem Leitrohr einen stumpfen Winkel bildet. Es ist daher vorteilhaft, wenn das freie Ende des hohlen Griffs eine relativ zur Längsrichtung des Griffs schräge Ebene definiert, so daß die Erzeugungsvorrichtung mit stabilem Gleichgewicht mit dem Ende auf eine horizontale Aufnahmefläche gestellt werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, the device has a housing which forms a hollow handle in which a replaceable cartridge can be inserted as a gas source, the handle being connected to the guide tube forms an obtuse angle. It is therefore advantageous if the free end of the hollow handle defines a plane which is inclined relative to the longitudinal direction of the handle, so that the generating device can be placed with the end on a horizontal receiving surface with stable equilibrium.
Vorteilhafterweise ist in dem mit der Zündkammer kommunizierenden Raum die Stromgeschwindigkeit relativ gering und/oder das Verhältnis des Brennstoffes im Gemisch vor dem Zünden ist höher als das Verhältis, mit dem dieses Gas durch die Gemischbildungsmittel zugeführt wird.Advantageously, in the space communicating with the ignition chamber, the flow velocity is relatively low and/or the ratio of fuel in the mixture before ignition is higher than the ratio with which this gas is supplied by the mixture forming means.
Vorzugsweise kann die Vorrichtung zum Erzeugen eines Warmluftstroms, die weiter oben definiert wurde, in unterschiedlichen Ausrichtungen funktionieren aufgrund einer Einspritzvorrichtung, die mit einem Loch mit kleinem Durchmesser versehen ist, um einen Strahl eines aus einem Flüssiggasreservoir stammenden Druckgases und das Gemisch mit Luft zu erzeugen, und aufgrund von Mitteln, um durch die Verbrennung des Gases erzeugte Wärme auf die Einspritzvorrichtung zu übertragen.Preferably, the device for generating a flow of warm air defined above can operate in different orientations thanks to an injector provided with a small diameter hole for generating a jet of compressed gas coming from a liquefied gas reservoir and the mixture with air, and thanks to means for transferring heat generated by the combustion of the gas to the injector.
Wenn ein derartiges Gerät in einer Stellung betrieben wird, in der das Reservoir mit verflüssigtem Gas oberhalb der Einspritzvorrichtung angeordnet ist, kann verflüssigtes Gas aufgrund der Schwerkraft in Richtung der Einspritzvorrichtung fließen. Die Erwärmung des letzteren ermöglicht das Verdampfen des Flüssiggases und vermeidet, daß das verflüssigte Gas das Einspritzloch überwindet, was einen exzessiven Ausstoß zur Folge hätte.When such a device is operated in a position where the reservoir of liquefied gas is located above the injector, liquefied gas can flow towards the injector due to gravity. Heating the latter allows the liquefied gas to evaporate and prevents the liquefied gas from overcoming the injection hole, which would result in excessive ejection.
Jedoch wurde festgestellt, daß der auf die Einspritzvorrichtung übertragene Wärmeausstoß nicht immer ausreicht, um das Verdampfen der Mengen an verflüssigtem Gas sicherzustellen, die zu der Einspritzvorrichtung gelangen.However, it has been found that the heat output transmitted to the injector is not always sufficient to ensure the vaporization of the quantities of liquefied gas reaching the injector.
Um dieses Problem zu lösen, sind Mittel vorgesehen, die stromaufwärts des Einspritzlochs angeordnet sind, um den Zufluß des verflüssigten Gases zu der Einspritzvorrichtung aufgrund von Schwerkraft zu begrenzen.To solve this problem, means are provided, arranged upstream of the injection hole, to limit the flow of liquefied gas to the injector due to gravity.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben diese Begrenzungsmittel eine Blende, die im Druckgasstrom angeordnet und mit einer Durchlaßöffnung kleinen Durchmessers versehen ist, der vorzugsweise 0,1 bis 0,3mm beträgt.According to a preferred embodiment of the invention, these limiting means have an aperture which is arranged in the compressed gas flow and is provided with a passage opening of small diameter, which is preferably 0.1 to 0.3 mm.
Andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:Other advantages of the invention will become apparent from the following detailed description and the attached drawings. They show:
Figur 1 eine Schnittansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Erzeugen von Warmluft gemäß der Linie I-I der Figur 3;Figure 1 is a sectional view of an embodiment of the device according to the invention for generating warm air along the line I-I of Figure 3;
Figuren 2 und 3 Vorderansichten von zwei Bestandteilen der Vorrichtung zum Erzeugen von Warmluft aus Figur 1; undFigures 2 and 3 are front views of two components of the device for generating warm air from Figure 1; and
Figuren 4a und 4b komplementäre Teilschnittansichten einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erzeugen von Warmluft.Figures 4a and 4b are complementary partial sectional views of a second embodiment of a device according to the invention for generating warm air.
In der folgenden Beschreibung beziehen sich die Ausdrükke "vor" bzw "hinter" auf die Richtungen stromaufbzw. stromabwärts relativ zum Gasstrom in dem Gerät, entsprechend der linken und der rechten Seite der Figuren 1 und 4.In the following description, the expressions "before" and "behind" refer to the upstream and downstream directions respectively. downstream relative to the gas flow in the device, corresponding to the left and right sides of Figures 1 and 4.
Die in der Figur 1 dargestellte Vorrichtung zum Erzeugen von Warmluft umfaßt ein Gehäuse 1 aus gegossenem Zamak, das einen rotationssymmetrischen Außenumriß hat mit Ausnahme eines Vorsprunges 2, der auf einem kleinen Teil des Umfanges nach außen ragt, und nicht dargestellter Lüftungsöffnungen. Das Gehäuse 1 weist im wesentlichen die Form eines Bechers auf, der einen Boden 3 mit einer kreisförmigen Zentralöffnung 4 und eine Seitenwand 5 hat, in der die vorgenannten Öffnungen ausgebildet sind und die sich vom Boden 3 ausgehend kegelstumpfförmig erweitert und an dem dem Boden entgegengesetzten Ende durch einen zylindrischen Teil 6 verlängert ist. Vom Boden erstreckt sich ein ringförmiger, im Abstand die Öffnung 4 umgebender Flansch 7 in Richtung der Außenseite des Gehäuses und bildet einen zylindrischen Sitz 8. Die kegelstumpfförmige Wand 5 trägt an einer Stelle des Umfangs einen Innenvorsprung 9. Der Außenvorsprung 2 verlängert sich zum Innenraum des Gehäuses durch zwei gegeneinander gekrümmte Schenkel 10, die beim Zusammenwirken mit dem Vorsprung 2 einen Raum 11 für einen piezo-elektrischen Zünder 12 festlegen. Die Figur 3, die eine Vorderansicht des Gehäuses 1 darstellt, zeigt ebenfalls zwei zylindrische, axiale Zapfen 13, die vom Boden in Richtung der Innenseite des Gehäuses 1 abstehen.The device for generating warm air shown in Figure 1 comprises a housing 1 made of cast Zamak, which has a rotationally symmetrical outer contour, with the exception of a projection 2 which projects outwards on a small part of the circumference, and ventilation openings not shown. The housing 1 essentially has the shape of a cup which has a base 3 with a circular central opening 4 and a side wall 5 in which the aforementioned openings are formed and which widens out from the base 3 in the shape of a truncated cone and is extended at the end opposite the base by a cylindrical part 6. An annular flange 7, which surrounds the opening 4 at a distance, extends from the bottom towards the outside of the housing and forms a cylindrical seat 8. The frustoconical wall 5 has an inner projection 9 at one point on the circumference. The outer projection 2 extends towards the interior of the housing by two legs 10 which are curved towards one another and which, when interacting with the projection 2, define a space 11 for a piezoelectric igniter 12. Figure 3, which shows a front view of the housing 1, also shows two cylindrical, axial pins 13 which protrude from the bottom towards the inside of the housing 1.
Ein Gemischrohr 14 aus Messing verläuft koaxial zum Gehäuse 1 und hat ein relativ zum offenen Ende des Gehäuses leicht eingerücktes vorderes Ende und ein hinteres Ende, das sich über den Boden 3 hinaus erstreckt. Öffnungen 15 sind quer durch die Wand des Rohres 14 zwischen dessen Außenseite und dessen Axialbohrung vorgesehen. Diese Öffnungen sind auf dem Niveau des Gehäusebodens angeordnet. An seinem vorderen Ende weist das Gemischrohr 14 einen mit Außengewinde versehenen Abschnitt 18 mit verkleinertem Außendurchmesser auf, der durch eine ringförmige Schulter 17 begrenzt ist.A brass mixture tube 14 runs coaxially with the housing 1 and has a front end slightly indented relative to the open end of the housing and a rear end extending beyond the base 3. Openings 15 are provided transversely through the wall of the tube 14 between its outside and its axial bore. These openings are arranged at the level of the housing bottom. At its front end, the mixture tube 14 has a section 18 with an external thread and a reduced external diameter, which is delimited by an annular shoulder 17.
Eine an ihrem vorderen Ende mit einem Gaseinspritzloch 20 ausgestattete Einspritzvorrichtung 19 wird in die Bohrung 16 am hinteren Ende des Rohres 14 eingeführt und liegt an diesem mit einem ringförmigen Flansch 60 an. Quer über den inneren Hohlraum der Einspritzvorrichtung sind ein Filter 21 in Form einer porösen Masse und am hinteren Ende der Einspritzvorrichtung eine Blende 22 in Form einer Scheibe mit einem Loch 23 angeordnet, wobei der Rand der Blende 22 zwischen eine Innenschulter und eine Klemmlippe 24 der Einspritzvorrichtung axial eingeschlossen ist.An injection device 19, equipped with a gas injection hole 20 at its front end, is inserted into the bore 16 at the rear end of the tube 14 and rests against it with an annular flange 60. A filter 21 in the form of a porous mass is arranged across the inner cavity of the injection device and a diaphragm 22 in the form of a disk with a hole 23 is arranged at the rear end of the injection device, the edge of the diaphragm 22 being axially enclosed between an inner shoulder and a clamping lip 24 of the injection device.
Das hintere Ende des Gemischrohres 14 ist von einer Ringmutter 25 umgeben, die in ihrem hinteren Abschnitt ein Innengewinde hat, das zum Zusammenwirken mit einem Auslaßstutzen bestimmt ist, welcher durch gestrichelte Linien dargestellt ist und zu einer Brenngas-Versorgungsarmatur gehört. Die Ringmutter 25 hat an ihrem vorderen Ende einen ringförmigen Rand 27, der zur Achse gerichtet ist und mit einer Schulter des Rohres 14 zusammenwirkt, um letzteres an einer Bewegung nach vorne zu hindern. Dieses vordere Ende der Ringmutter dringt mit Radialspiel in den Sitz 8 des Gehäuses 1 ein.The rear end of the mixture pipe 14 is surrounded by a ring nut 25 which has an internal thread in its rear section intended to cooperate with an outlet nozzle, shown in dashed lines, belonging to a fuel gas supply fitting. The ring nut 25 has at its front end an annular edge 27 directed towards the axis and cooperating with a shoulder of the pipe 14 to prevent the latter from moving forwards. This front end of the ring nut penetrates into the seat 8 of the housing 1 with radial play.
Das Gemischrohr 14 wird mittels seines vorderen Abschnittes in einen Radstern aus Messingdruckguß eingeschraubt, der in Figur 2 in axialer Rückansicht dargestellt ist, und dessen hinteres Ende sich gegen die Schulter 17 des Rohres 14 abstützt.The mixture pipe 14 is screwed by means of its front section into a wheel star made of die-cast brass, which is shown in Figure 2 in an axial rear view, and whose rear end is supported against the shoulder 17 of the pipe 14.
Der sternförmige Körper 28 umfaßt einen eine Hülse bildenden mittleren Teil 29, von dem vier radiale Arme abgehen, die von der Achse 58 des Rohres 14 weg gerichtet und im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Drei mit Bezugszeichen 30 versehene Arme haben die gleiche reduzierte Umfangsbreite und erstrecken sich gleichmäßig von vorne nach hinten, während der vierte Arm 31 eine größere Umfangsbreite aufweist und eine innere Aussparung 32 hat, die mit der axial Bohrung 33 der Hülse 29 kommuniziert. Die Wand des Arms 31, der hinter der Aussparung 32 angordnet ist, wird axial von einer kegelstumpfförmigen Öffnung 34 durchsetzt, deren kleinere Basis an die Aussparung 32 angrenzt.The star-shaped body 28 comprises a central part 29 forming a sleeve from which four radial arms extend, directed away from the axis 58 of the tube 14 and arranged at right angles to one another. Three arms, indicated by reference numeral 30, have the same reduced circumferential width and extend equally from front to back, while the fourth arm 31 has a larger circumferential width and has an internal recess 32 which communicates with the axial bore 33 of the sleeve 29. The wall of the arm 31, which is arranged behind the recess 32, is penetrated axially by a frustoconical opening 34, the smaller base of which adjoins the recess 32.
Ein Flammenhalterost 35 ist quer über der Bohrung 33 angeordnet. Er stützt sich nach hinten gegen eine Schulter der Bohrung ab, in welcher der Rost z.B. durch Klemmpassung festgelegt wird. Ein Flammenlöschrost 36 versperrt das vordere Ende der Bohrung 33 und ist axial zwischen einer Schulter der letzeren und einer ringförmigen Klemmlippe der Hülse 29 festgelegt.A flame retaining grate 35 is arranged across the bore 33. It rests against a shoulder of the bore in which the grate is secured, for example, by a clamp fit. A flame extinguishing grate 36 blocks the front end of the bore 33 and is secured axially between a shoulder of the latter and an annular clamping lip of the sleeve 29.
Die Arme 30 und 31 haben vordere Flächen 38, die in einer gleichen radialen Ebene angeordnet sind, über die hinaus sich axiale Rippen 39 erstrecken, die innere Anlageflächen 40 definieren, welche einer zylindrischen Oberfläche mit der Achse 58 angehören und in die ein Leitrohr 45 für die Warmluft paßt, dessen hinteres Ende sich gegen die Flächen 38 stützt. Die äußeren Enden 42 der Arme 30 und 31 bilden außerdem zylindrische konvexe Auflageflächen, auf die ein Außenrohr 43 paßt. An seinem hinteren Ende ist das Rohr 43 in Klemmzonen 44 einspannt, die gegenüber den Armen 30 am Umfang angeordnet sind. Rechts vom Arm 31 ist das Rohr nicht verformt. Das vordere Ende 45 des Außenrohrs 43 ist nach innen gebogen, um als Anschlag in Vorderrichtung für das Ende 46 des Leitrohrs zu dienen.The arms 30 and 31 have front surfaces 38 arranged in a same radial plane, beyond which extend axial ribs 39 defining inner bearing surfaces 40 which belong to a cylindrical surface with the axis 58 and into which fits a guide tube 45 for the warm air, the rear end of which rests against the surfaces 38. The outer ends 42 of the arms 30 and 31 also form cylindrical convex bearing surfaces onto which fits an outer tube 43. At its rear end, the tube 43 is clamped in clamping zones 44 arranged on the circumference opposite the arms 30. To the right of the arm 31, the tube is not deformed. The front end 45 of the outer tube 43 is bent inward to serve as a stop in the forward direction for the end 46 of the guide tube.
Der sternförmige Körper 28 und die Rohre 41 und 43 bilden aufgrund des gegenseitigen Zusammenwirkens der Rohrenden 45 und 46, des Zusammenwirkens der Rohre 41, 43 mit den Anlageflächen 40 und 42 und der teilweisen Klemmverbindung 44 eine starre Einheit. Die Roste 35 und 36 sowie das mit dem Boden des sternförmigen Körpers verschraubte Gemischrohr 14 sind mit dieser Einheit verbunden. Zwei nicht dargestellte axiale Zugstangen aus rostfreiem Stahl sind mit Blindbohrungen auf die Zapfen 13 des Gehäuses 1 mit Preßsitz gepresst und stützen sich durch Schultern nach vorne gegen die Hülse 29 des sternförmigen Körpers 28 ab. Jenseits dieser Schultern haben die Zugstangen zylindrische Zentriernokken, die mit Nuten 47 zusammenwirken, welche in den Umfang der Hülse eingearbeitet sind, um die Zentrierung und die Drehfestlegung des sternförmigen Körpers relativ zum Gehäuse sicherzustellen. Schließlich ist eine elastische, gewellte Scheibe 48 zwischen der Ringmutter 25 und dem Boden 3 des Gehäuses im Inneren des Flansches 7 angeordnet. Diese Scheibe versucht, das Gehäuse und damit die Zugstangen relativ zur Ringmutter 25 und folglich relativ zum Gemischrohr 14 und zum sternförmigen Körper 28 zu verschieben. Alle bisher beschriebenen Bauteile werden auf diese Weise zusammengefügt und relativ zueinander zentriert. Der piezoelekrische Zünder 12 wird seinerseits longitudinal zwischen das hintere Ende des Außenrohrs 43 und den Boden des Gehäuses 1 eingeschlossen, wobei sein Betätigungsdruckknopf 49 auf der Rückseite des Bodens durch eine darin angebrachte Öffnung hervorragt.The star-shaped body 28 and the tubes 41 and 43 form a rigid unit due to the mutual interaction of the tube ends 45 and 46, the interaction of the tubes 41, 43 with the contact surfaces 40 and 42 and the partial clamp connection 44. The grates 35 and 36 as well as the mixture tube 14 screwed to the bottom of the star-shaped body are connected to this unit. Two axial tie rods made of stainless steel (not shown) are pressed with blind holes onto the pins 13 of the housing 1 with a press fit and are supported by shoulders at the front against the sleeve 29 of the star-shaped body 28. Beyond these shoulders, the tie rods have cylindrical centering cams which cooperate with grooves 47 machined into the periphery of the sleeve to ensure the centering and rotational immobilization of the star-shaped body relative to the housing. Finally, an elastic corrugated disk 48 is arranged between the ring nut 25 and the base 3 of the housing inside the flange 7. This disk tends to displace the housing and therefore the tie rods relative to the ring nut 25 and consequently relative to the mixture tube 14 and the star-shaped body 28. All the components described so far are thus assembled and centered relative to one another. The piezoelectric igniter 12 is in turn enclosed longitudinally between the rear end of the outer tube 43 and the base of the housing 1, its actuation pushbutton 49 protruding from the rear of the base through an opening made therein.
Der Vorsprung 9 des Gehäuses 1 dient zum hinteren Abstützen einer axial orientierten Zündkerze 50, die einen kegelstumpfförmigen Teil 51 hat, der mit der kegelstumpfförmigen Öffnung 34 des Arms 31 des sternförmigen Körpers unter dem Druck einer Schraubenfeder 52 zusammenwirkt, die in einer Aussparung 53 des Vorsprungs 9 angeordnet ist und zwischen den Schultern dieses Vorsprungs und der Zündkerze zusammengedrückt wird. Das vordere Ende der letzteren dringt durch die Öffnung 34 in die Aussparung 32 des Arms 31 ein, wo das Ende ihrer Elektrode 54 hineinragt. Ein Kabal 55 verbindet die Elektrode mit dem Zünder 12.The projection 9 of the housing 1 serves to support the rear of an axially oriented spark plug 50, which has a frustoconical part 51 which cooperates with the frustoconical opening 34 of the arm 31 of the star-shaped body under the pressure of a helical spring 52 which is arranged in a recess 53 of the projection 9 and is compressed between the shoulders of this projection and the spark plug. The front end of the latter penetrates through the opening 34 into the recess 32 of the arm 31 where the end of its electrode 54 projects. A cable 55 connects the electrode to the igniter 12.
Die Zentrierzugstangen verlaufen in zwei gegenüberliegenden Quadranten, die durch die Arme 31 und 32 des sternförmigen Körpers festgelegt sind, während der Zünder 12 in einem dritten Quadranten verläuft, der zwischen zwei Armen 30 vorgesehen ist.The centering tie rods extend in two opposite quadrants defined by the arms 31 and 32 of the star-shaped body, while the igniter 12 extends in a third quadrant provided between two arms 30.
Nun wird die Funktionsweise der Vorrichtung zum Erzeugen von Warmluft beschrieben.The functionality of the device for generating warm air is now described.
Ein Brenngas, z.B. Butan, Propan oder ein aus diesen beiden zusammengesetztes Gemisch, das aus einem Flüssiggasreservoir stammt, wird unter Druck durch das Einspritzloch 20 der Einspritzvorrichtung 19 in die Bohrung 16 des Gemischrohrs eingespritzt, wo es Luft mitreißt, die durch die Radialöffnungen 15 eindringt. Das Gas und die Luft mischen sich in homogener Weise im vorderen Teil der Bohrung, deren Durchmesser relativ zu dem Teil, wo die Öffnungen 15 einmünden, reduziert ist. Das Gemisch dringt in die Bohrung 33 des sternförmigen Körpers ein und durchquert den Flammenhalterost 35, um in den Verbrennungsraum 56 zu gelangen, der durch den zwischen den Rosten 35 und 36 vorgesehenen Teil der Bohrung 33 gebildet wird. Dieser Verbrennungsraum wird über seine komplette axiale Länge und den Großteil seines Umkreises geschlossen und kommuniziert über einen einzigen Durchgang mit einer Zündkammer, die durch die Aussparung 32 des Arms 31 des sternförmigen Körpers gebildet wird, wobei die Zündkammer seitlich neben dem Axialstrahl des Gasstroms angeordnet ist. Der Durchgang zwischen dem Verbrennungsraum 65 und der Zündkammer 32 bildet praktisch den einzigen Zugangsweg zur Zündkammer, wobei die kegelstumpfförmige Öffnung 34 praktisch dicht durch den kegelstumpfförmigen Teil 51 zur Zündkerze verschlossen wird, die durch die Feder 52 und das äußere Ende der Aussparung 32 durch das Einpassen des Rohres 43 in den Bereich 42 des Arms 31 vorgespannt wird. Es zirkuliert folglich kein Gasstrom in der Kammer 32, der ein stationäres Gemisch beinhaltet. Des weiteren ruft die Anwesenheit des Flammenlöschrosts 36 einen Druckabfall hervor, der sich durch einen hohen Brenngasanteil im Gemisch auswirkt, das in dem Raum 56 und der Kammer 32 enthalten ist, wobei der Brenngasanteil höher ist als der, der dem Ausstoß von Gas und Luft entspricht, die in das Gemischrohr 14 eindringt, und wobei eine Ausflußgeschwindigkeit des Gemisches zum Verbrennungsraum relativ reduziert ist. Diese Zustände sind vorteilhaft bei der Entstehung einer Flamme in der Zündkammer 32 und bei ihre Übertragung in den Raum 56.A combustible gas, e.g. butane, propane or a mixture of these two, coming from a liquid gas reservoir, is injected under pressure through the injection hole 20 of the injector 19 into the bore 16 of the mixture tube, where it entrains air which enters through the radial openings 15. The gas and the air mix homogeneously in the front part of the bore, the diameter of which is reduced relative to the part where the openings 15 open. The mixture enters the bore 33 of the star-shaped body and crosses the flame-holding grate 35 to reach the combustion chamber 56 formed by the part of the bore 33 provided between the grates 35 and 36. This combustion chamber is closed over its entire axial length and most of its perimeter and communicates with the combustion chamber via a single passage with an ignition chamber formed by the recess 32 of the arm 31 of the star-shaped body, the ignition chamber being arranged laterally next to the axial jet of the gas flow. The passage between the combustion chamber 65 and the ignition chamber 32 practically constitutes the only access route to the ignition chamber, the frustoconical opening 34 being practically sealed by the frustoconical part 51 to the spark plug, which is prestressed by the spring 52 and the outer end of the recess 32 by the fitting of the tube 43 into the region 42 of the arm 31. There is therefore no gas flow circulating in the chamber 32 containing a stationary mixture. Furthermore, the presence of the flame extinguishing grate 36 causes a pressure drop which is caused by a high proportion of combustible gas in the mixture contained in the space 56 and the chamber 32, the proportion of combustible gas being higher than that corresponding to the discharge of gas and air entering the mixture pipe 14, and an outflow velocity of the mixture to the combustion chamber being relatively reduced. These conditions are advantageous in the formation of a flame in the ignition chamber 32 and in its transmission into the space 56.
Wenn man den Knopf 45 der Zündeinrichtung 12 drückt, entsteht ein Funke zwischen dem Ende der Elektrode 54 der Zündkerze 50 und der vorderen Wand des Arms 31 des sternförmigen Körpers, die ihr gegenüberliegt und ungefähr 4 mm entfernt ist. Dieser Funke bewirkt das Zünden des in der Kammer 32 enthaltenen Gases und die Ausbreitung der Flamme in den Raum 56.When the button 45 of the ignition device 12 is pressed, a spark is created between the end of the electrode 54 of the spark plug 50 and the front wall of the arm 31 of the star-shaped body, which is opposite it and approximately 4 mm away. This spark causes the gas contained in the chamber 32 to ignite and the propagation of the flame into the space 56.
In dem beschriebenen Beispiel sind bei einem Brenner der ungefähr 40 Gramm/Stunde Flüssigdruckgas bei 1,5 bar ausstößt, die Roste 35 und 36 9mm voneinander entfernt. Der Rost 35 hat ein zentrales Loch mit 1,2mm Durchmesser und vier Löcher mit 3mm Durchmesser, die gemäß einer Vierersymmetrie um die Achse 48 des Raums 56 und der Rohre 14, 41 und 43 angeordnet sind. Diese fünf Löcher stellen einen Durchgangsquerschnitt von 29,4mm² dar, bei einem Außendurchmesser von 13,8mm, das bedeutet einen Verbrennungsquerschnitt an seinem hinteren Ende von 150mm². Das Öffnungsverhältnis beträgt folglich ungefähr 20%. Der Rost 36 hat fünf Löcher mit 3,5mm Durchmesser, von denen eines in der Achse angeordnet ist und die anderen vier gemäß einer Vierersymmetrie um diese Achse verteilt sind. Der entsprechende Durchlaßquerschnitt beträgt 48,1mm² bei einem Querschnitt des Raumes an seinem vorderen Ende von 177mm², das bedeutet eine Öffnungsverhältnis von ca. 27%. Mit diesen geometrischen Vorgaben wird die Flamme durch den ersten Rost 35 unterteilt, versucht dann im Raum 56 sich wieder zu vereinigen, bis die Flamme auf den zweiten Rost 36 trifft, welcher die Flamme von neuem unterteilt.In the example described, for a burner that emits approximately 40 grams/hour of liquid gas at 1.5 bar, the grates 35 and 36 are 9mm apart. Grate 35 has a central hole of 1.2mm diameter and four holes with a diameter of 3 mm arranged according to a four-fold symmetry around the axis 48 of the chamber 56 and the tubes 14, 41 and 43. These five holes represent a passage cross-section of 29.4 mm², for an external diameter of 13.8 mm, which means a combustion cross-section at its rear end of 150 mm². The opening ratio is therefore approximately 20%. The grate 36 has five holes with a diameter of 3.5 mm, one of which is arranged on the axis and the other four are distributed according to a four-fold symmetry around this axis. The corresponding passage cross-section is 48.1 mm² for a cross-section of the chamber at its front end of 177 mm², which means an opening ratio of approximately 27%. With these geometric specifications, the flame is divided by the first grate 35, then tries to reunite in the space 56 until the flame hits the second grate 36, which divides the flame again.
Aufgrund des Unterteilens wird das Oxidieren der Flamme begünstigt. Vervielfacht man die Frakionierungsstufen durch Bereitstellung von mehreren, aufeinanderfolgenden Rosten, deren Öffnungsverhältnis zunehmend ist, wird vorteilhafterweise ihre Oxydierung und folglich ihre Verkürzung begünstigt.Due to the division, the oxidation of the flame is promoted. Multiplying the fractionation stages by providing several successive grates with an increasing opening ratio advantageously promotes their oxidation and consequently their shortening.
Man hat außerdem festgestellt, daß die Oxidation durch Einbringen von Frischluft begünstigt wird, die durch den dynamischen Fluß der Abgase durch den sternförmigen Körper 28 geschaffen wird und von Lufteinlaßöffnungen im Gehäuse 1 stammt (sind nicht dargestellt).It has also been found that oxidation is promoted by the introduction of fresh air created by the dynamic flow of exhaust gases through the star-shaped body 28 and coming from air inlet openings in the housing 1 (not shown).
Die Buchse 29 des sternförmigen Körpers 28, die an den Verbrennungsraum 56 angrenzt, heizt sich erheblich auf. Das Gemischrohr 14 ist in gutem thermischen Kontakt mit der Buchse und hat über einen beträchtlichen Teil seiner Länge zwischen der Schulter 17 und der hinteren Erweiterung der Bohrung 16 einen großen Wandquerschnitt, der es ihm ermöglicht, einen erhöhten Wärmestrom nach hinten zu gewährleisten. Die Einspritzvorrichtung 19 ist ihrerseits in gutem thermischen Kontakt mit dem Rohr 14 durch ihren Flansch 60, der gegen eine Schulter des Rohres durch das mit Gewinde versehene Anschlußende 26 gedrückt wird, wobei eine Dichtung 57 zwischen das Anschlußende 26 einerseits und das Rohr 14 und den Flansch 60 andererseits eingefügt wird. Die Einspritzvorrichtung wird folglich auf einer ausreichend erhöhten Temperatur gehalten, damit das in den Filter 21 gelangende verflüssigte Gas dort verdampft und das Risiko des Durchströmens durch die Einspritzöffnung 20 nicht auftritt. Die Blende 22 ermöglicht ein Begrenzen des Zuflusses des verflüssigten Gases zu den Filtern 21, wenn die Vorrichtung derart ausgerichtet ist, daß das Gasreservoir oberhalb der Einspritzvorrichtung angeordnet ist.The bushing 29 of the star-shaped body 28, which adjoins the combustion chamber 56, heats up considerably. The mixture pipe 14 is in good thermal contact with the bushing and has, over a considerable part of its length between the shoulder 17 and the rear extension of the bore 16, a large wall cross-section which enables it to ensure an increased heat flow towards the rear. The injector 19 is in good thermal contact with the pipe 14 by its flange 60 which is pressed against a shoulder of the pipe by the threaded connection end 26, a seal 57 being inserted between the connection end 26 on the one hand and the pipe 14 and the flange 60 on the other. The injector is thus kept at a sufficiently high temperature so that the liquefied gas entering the filter 21 evaporates there and there is no risk of it flowing through the injection orifice 20. The orifice 22 makes it possible to limit the flow of liquefied gas to the filters 21 when the device is oriented so that the gas reservoir is located above the injector.
Das Leitrohr 41, das mit dem Abgasstrom in Berührung ist, wird auch auf einer erhöhten Temperatur gehalten. Aber diese erhöhte Temperatur wird nicht auf das Außenrohr 43 übertragen, das nur mit dem Rohr 41 durch eine stark reduzierte Zone in Kontakt ist. Das Rohr 43 ist auch mit den Enden der Arme 31 und 40 des sternförmigen Körpers durch reduzierte Oberflächen in Kontakt, deren dünner Querschnitt die Zufuhr von Wärme zu dem Rohr 43 weiter begrenzt. Das Erscheinungsbild des Rohres wird folglich durch dessen Aufheizen nicht beeinflusst. Das Gehäuse 1 ist weder mit dem sternförmigen Körper noch mit dem Mischrohr 14 direkt in Kontakt. Er steht mit dem sternförmigen Körper nur durch Zwischenschalten von Zentrierzugstangen und mit dem Rohr 14 nur durch Zwischenschalten der Ringmutter 25 - die ihrerseits eine reduzierte Kontaktfläche mit dem Rohr hat - und der gewellten Scheibe 48 in Kontakt.The guide tube 41, which is in contact with the exhaust gas flow, is also kept at an elevated temperature. But this elevated temperature is not transmitted to the outer tube 43, which is only in contact with the tube 41 through a greatly reduced zone. The tube 43 is also in contact with the ends of the arms 31 and 40 of the star-shaped body through reduced surfaces, the thin cross-section of which further limits the supply of heat to the tube 43. The appearance of the tube is consequently not affected by its heating. The housing 1 is not in direct contact with either the star-shaped body or the mixing tube 14. It is connected to the star-shaped body only by interposing centering tie rods and to the tube 14 only by interposing the ring nut 25 - which in turn forms a reduced contact area with the pipe - and the corrugated disk 48.
Der piezoelektrische Zünder 12, der lose im Gehäuse 1 montiert ist, erfährt seinerseits nur eine Temperaturerhöhung von weniger als 50 K, die nicht zu einer Beschädigung des Zünders führen kann.The piezoelectric igniter 12, which is loosely mounted in the housing 1, only experiences a temperature increase of less than 50 K, which cannot lead to damage to the igniter.
Die in den Figuren 4a und 4b dargestellte Vorrichtung zum Erzeugen von Warmluft umfaßt ein Gemischrohr 14, eine Einspritzvorrichtung 19 mit ihrem Filter 21, eine Ringmutter 25, eine Dichtung 27, einen sternförmigen Körper 28, Roste 35 und 36, ein Leitrohr 41, ein Außenrohr 43 und eine Zündkerze 50, die mit den Elementen, die die gleichen Bezugszeichen wie in Figur 1 haben, identisch sind und zueinander auf die gleiche Art angeordnet und zusammengefügt sind. Diese Elemente werden folglich nicht von neuem im Detail beschrieben. Jedoch braucht der sternförmige Körper 28 die in Figur 2 dargestellten Nuten 47 nicht aufzuweisen, weil diese in der Ausführungsform der Figuren 4A und 4B unnötig sind.The device for generating warm air shown in Figures 4a and 4b comprises a mixture pipe 14, an injection device 19 with its filter 21, a ring nut 25, a seal 27, a star-shaped body 28, grates 35 and 36, a guide pipe 41, an outer pipe 43 and a spark plug 50, which are identical to the elements having the same reference numerals as in Figure 1 and are arranged and assembled in the same way. These elements will therefore not be described again in detail. However, the star-shaped body 28 does not need to have the grooves 47 shown in Figure 2 because these are unnecessary in the embodiment of Figures 4A and 4B.
Die durch die Elemente 14, 28, 35, 36, 41 und 43 gebildete starre Einheit ist mit einer Armatur 101 verbunden zum Regeln der Zufuhr des unter Druck befindlichen Flüssiggases durch Aufschrauben der Ringmutter 25 auf ein mit Gewinde versehenes Verbindungsstück 102 der Armatur. Diese hat einen herkömmlichen Aufbau und ist nicht im Detail beschrieben. Sie umfaßt im wesentlichen einen Drehsteuerknopf 103 sowie einen mit Gewinde versehenen Sitz 104 für das Ausgangsstück 105 einer auswechselbaren Gaskartusche 106, die mit einer Dichtung 107 ausgestaltet ist, und einen Knopf, der das Öffnen eines Ausgangsventils der Kartusche gewährleistet, wenn diese in den Sitz 104 geschraubt ist.The rigid unit formed by elements 14, 28, 35, 36, 41 and 43 is connected to a fitting 101 for regulating the supply of pressurized liquefied gas by screwing the ring nut 25 onto a threaded connector 102 of the fitting. This has a conventional structure and is not described in detail. It essentially comprises a rotary control knob 103 and a threaded seat 104 for the outlet part 105 of a replaceable gas cartridge 106, which is provided with a seal 107, and a button which ensures the opening of an outlet valve of the cartridge when the latter is screwed into the seat 104.
Außerdem weist das Gerät einen Gehäuseteil 108 aus mit Gasfasern verstärktem Kunststoff auf, wobei der Gehäuseteil aus zwei Halbschalen gebildet ist, die miteinander entlang der Ebene der Figuren 4a und 4b mit Schraubelementen 109 zusammengesetzt werden, die senkrecht zu dieser Ebene ausgerichtet sind und die Vorsprünge der beiden Halbschalen durchsetzen. Das Gehäuseteil 108 hat im allgemeinen die Form eines gebogenen Rohres, von dem ein Endabschnitt 110, der das Rohr 14 und einen Teil des sternförmigen Körpers 28 und des Rohres 43 umgibt, entlang der Achse 58 der Rohre 14, 41 und 43 orientiert ist und von dem ein anderer, einen Griff bildender Teil 111 die Kartusche 106 umgibt und entlang deren Achse 112 ausgerichtet ist. Die beiden Teile 110 und 111 bilden zwischen sich einen stumpfen Winkel mit ungefähr 120ºC, der folglich dem Winkel zwischen den Achsen 58 und 112 entspricht.The device also has a housing part 108 made of plastic reinforced with gas fibers, the housing part being formed from two half-shells which are assembled together along the plane of Figures 4a and 4b by means of screw elements 109 which are oriented perpendicular to this plane and pass through the projections of the two half-shells. The housing part 108 is generally in the form of a bent tube, of which an end portion 110, which surrounds the tube 14 and part of the star-shaped body 28 and the tube 43, is oriented along the axis 58 of the tubes 14, 41 and 43 and of which another part 111, forming a handle, surrounds the cartridge 106 and is oriented along its axis 112. The two parts 110 and 111 form between themselves an obtuse angle of approximately 120ºC, which therefore corresponds to the angle between the axes 58 and 112.
Der den Griff bildende Teil 111 ist in der Nähe seines freien, offenen Endes 113 erweitert, um das Ein- und Ausschrauben der Kartusche 106 zu ermöglichen. Dieses Ende 113 ist in einer leicht geneigten Ebene relativ zur Achse 112 angeordnet, so daß das Gerät mit diesem Ende auf eine horizontale Stützfläche gestellt werden kann, wobei die Achse sich ein wenig von der Vertikalen entfernt, damit der außerhalb dieser Achse befindliche Schwerpunkt des Gerätes über der Auflagefläche ist, die durch das Ende 113 definiert wird. Außer der Öffnung am Ende 113 hat der Griff 111 eine bogenförmige Aussparung 114, die einen Teil der Seitenfläche der Kartusche 106 erscheinen läßt. Eine Öffnung ist auch in der Nähe des vorderen Endes des Griffes vorgesehen, um einen Stutzen 125 der Armatur 101 hindurchlaufen zu lassen, in dem die Welle des Betätigungsknopfes 103 gelagert ist.The part 111 forming the handle is widened near its free, open end 113 to allow the cartridge 106 to be screwed in and out. This end 113 is arranged in a slightly inclined plane relative to the axis 112 so that the device can be placed with this end on a horizontal support surface, the axis being slightly away from the vertical so that the center of gravity of the device, outside this axis, is above the support surface defined by the end 113. In addition to the opening at the end 113, the handle 111 has an arcuate recess 114 which allows part of the side surface of the cartridge 106 to appear. An opening is also provided near the front end of the handle to allow a nozzle 125 of the fitting 101 to pass through, in which the shaft of the operating button 103 is mounted.
Schließlich ist eine Öffnung auf der konkaven Seite der Verbindung zwischen den Teilen 110 und 111 des Gehäuses ausgebildet, um einen Zündabzug 115 aufzunehmen. Dieser aus Kunststoff ausgeführte Abzug 115 ist verschiebbar auf einem Messingbolzen 116 gelagert, der sich parallel zur Achse 58 erstreckt und an seinen Enden durch einen äußeren Bereich 117 und einen inneren Bereich 118 des Gehäuseteils gehalten ist. Ein dem Zünder 12 von Figur 1 ähnlicher piezoelektrische Zünder 12' wird in einem Sitz gehalten, der parallel zur Achse 58 gerichtet ist, wobei sein Betätigungsknopf 49' nach vorne gerichtet ist. Der Sitz des Zünders 12' wird (in der normalen Verwendungsstellung der Vorrichtung zum Erzeugen von Warmluft) nach oben, d.h. zur Achse 58 hin, durch eine Innenwand 119 des Gehäuses 108, nach unten durch eine andere Innenwand 120 des Gehäuses und durch den Abzug 115 und nach vorne durch einen Vorsprung 121 des Abzugs begrenzt, der nach oben gerichtet ist. Der Zünder wird außerdem hinten durch die Armatur 101 gehalten. Der Abzug 115 kann durch den Zeigefinger der Hand betätigt werden, der den Griff 111 hält. Wenn man den Abzug nach hinten zieht, drückt der Vorsprung den Knopf 49' ein und provoziert das Erzeugen eines Spannungsimpulses, der an die Zündkerze 50 über ein Kabel 55' übertragen wird, das die Wand 119 durchsetzt. Die Zündkerze 50 wird in der kegelstumpfförmigen Öffnung 34 des sternförmigen Körpers 28 durch eine Feder 52' gehalten, die auf die gleiche Weise wie die Feder 52 in Figur 1 wirkt und an der hinteren Seite auf einem Vorsprung abgestützt ist, der von der Wand 119 vorsteht. Der Abzug 115 wird nach vorne in seine Ruhestellung, durch die Rückholfeder des Drückers 49' des Zünders und durch eine andere Schraubenfeder 122 zurückgestellt, die parallel zur Achse 58 orientiert ist, und zwischen dem Abzug und einer Innenwand 123 des Gehäuses 108 komprimiert ist. Der Drücker 49' und die Feder 122 sind jeweils über bzw. unter dem Bolzen 116 angeordnet, um ein Kräftegleichgewicht und eine gute Schiebeführung des Abzugs zu gewährleisten.Finally, an opening is formed on the concave side of the joint between the parts 110 and 111 of the housing to accommodate an ignition trigger 115. This trigger 115, made of plastic, is slidably mounted on a brass bolt 116 which extends parallel to the axis 58 and is supported at its ends by an outer portion 117 and an inner portion 118 of the housing part. A piezoelectric igniter 12' similar to the igniter 12 of Figure 1 is supported in a seat directed parallel to the axis 58 with its actuating button 49' directed forwards. The seat of the igniter 12' is delimited (in the normal position of use of the device for generating hot air) upwards, that is to say towards the axis 58, by an internal wall 119 of the housing 108, downwards by another internal wall 120 of the housing and by the trigger 115, and forwards by a projection 121 of the trigger which is directed upwards. The igniter is also held at the rear by the fitting 101. The trigger 115 can be actuated by the index finger of the hand which holds the handle 111. When the trigger is pulled backwards, the projection presses the button 49' and provokes the generation of a voltage pulse which is transmitted to the spark plug 50 via a cable 55' which passes through the wall 119. The spark plug 50 is held in the frustoconical opening 34 of the star-shaped body 28 by a spring 52' acting in the same way as the spring 52 in Figure 1 and supported at the rear on a projection projecting from the wall 119. The trigger 115 is returned forwards to its rest position by the return spring of the trigger 49' of the igniter and by another helical spring 122 oriented parallel to the axis 58 and between the Trigger and an inner wall 123 of the housing 108. The pusher 49' and the spring 122 are arranged above and below the bolt 116, respectively, in order to ensure a balance of forces and good sliding guidance of the trigger.
Die Ringmutter 25 ist in einer ringförmigen Innenwand 124 des Gehäuseteils 108 zentriert. Die Zentrierung trägt mit der der Kartusche 106 im Griff 111 und der des Stutzens 125 in der Öffnung 126 zur Verbindung des Gehäuses mit der starren Einheit bei, die es enthält.The ring nut 25 is centered in an annular inner wall 124 of the housing part 108. The centering, together with that of the cartridge 106 in the handle 111 and that of the nozzle 125 in the opening 126, contributes to the connection of the housing to the rigid unit which it contains.
Diese Verbindungsform verringert ferner die Wärmezufuhr zu dem Gehäuse 108, verglichen mit der Wärme, die das Gehäuse 1 der Figur 1 empfangen hat, und damit auch zum Zünder 12'.This connection form also reduces the heat supply to the housing 108, compared to the heat received by the housing 1 of Figure 1, and thus also to the igniter 12'.
Im übrigen ist die Funktionsweise des Gerätes der Figuren 4a und 4b dem anhand der Figur 1 Beschriebenen ähnlich.Otherwise, the functioning of the device in Figures 4a and 4b is similar to that described in Figure 1.
In diesem Gerät kann die Kartusche 106 durch ein zusätzliches Verbindungsstück zu einem Gasreservoir mit größerem Volumen ausgetauscht werden.In this device, the cartridge 106 can be replaced by an additional connector to a gas reservoir with a larger volume.
Diese Zusatz ist von einem Rohr gebildet, das an seinem stromabwärts liegenden Ende eine ähnliche Form wie das Ventil der Kartusche 106 hat und stromaufwärts die Form einer Tülle hat, um einen flexiblen Schlauch aufzunehmen, der dicht und durch eine Schelle eingespannt angefügt ist.This accessory is formed by a tube which, at its downstream end, has a shape similar to that of the valve of the cartridge 106 and, at its upstream end, has the shape of a spout to receive a flexible hose which is connected in a tight manner and clamped by a clamp.
Das andere Ende des flexiblen Schlauches ist dicht mit einer Klemmschelle an einem Verbindungsstück eines Reservoirs für Flüssigdruckgas angeschlossen.The other end of the flexible hose is tightly connected with a clamp to a connector of a reservoir for liquid pressure gas.
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