DE68902826T2 - DEVICE FOR CURING INSULATING TUBES. - Google Patents

Description

Eine Vorrichtung zum Aushärten von Isolierrohren.A device for curing insulating pipes.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aushärten von Isolierrohren, enthaltend eine zweiteilige Form sowie Mittel zum Anlegen von Aushärtluft durch die Form und durch eine Isolierrohrvorform, die um einen in der Form angeordneten Kern herum angeordnet ist.The present invention relates to a device for curing insulating pipes, comprising a two-part mold and means for applying curing air through the mold and through an insulating pipe preform which is arranged around a core arranged in the mold.

Dieser Stand der Technik wird durch US-A-2 778 759 und DE-A- 15 25 860 dargestellt.This state of the art is represented by US-A-2 778 759 and DE-A-15 25 860.

Weiterhin ist ein Gerät zum Herstellen von Fensterrahmen bekannt (DE-A-17 79 712). Die Form der Fensterrahmen ist unsymmetrisch. Die Form ist in einen männlichen Teil und einen weiblichen Teil geteilt. Die Aufteilung zwischen beiden Teilen geschieht in einem Bereich des Querschnitts, in dem die Abmessung des Querschnitts steil ansteigt. Ob Formgrate auftreten, ist nicht erwähnt.Furthermore, a device for producing window frames is known (DE-A-17 79 712). The shape of the window frames is asymmetrical. The shape is divided into a male part and a female part. The division between the two parts takes place in an area of the cross-section in which the dimensions of the cross-section increase steeply. Whether mold burrs occur is not mentioned.

Ein Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung ist die Bildung von Formgraten an der äußeren Oberfläche des zylindrischen Rohres an der Verbindungsebene der Formhälften. Die Hälften können keinen vollständigen Kontakt miteinander machen, aufgrund der von der zwischen den Ebenen vorspringenden Wolle gebildeten Grate.A disadvantage of the device known from the prior art is the formation of mold burrs on the outer surface of the cylindrical tube at the connection plane of the mold halves. The halves cannot make complete contact with each other due to the burrs formed by the wool protruding between the planes.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine neue Vorrichtung zum Aushärten von Isolierrohren ohne die Bildung solcher Grate zu schaffen.The object of the invention is to create a new device for curing insulating pipes without the formation of such burrs.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor.To solve this problem, the invention proposes a device with the features of claim 1.

Vorzugsweise ist jede vordere Kante des männlichen Teils scharf und flexibel, während gerade Führungsoberflächen des weiblichen Teils sich gerade von der Durchmesserebene des Isolierrohrs in Richtung auf den männlichen Teil erstrecken und in einer sich erweiternden Aufnahmeöffnung enden, wobei die flexible vordere Kante des männlichen Teils derart angeordnet ist, daß sie in Kontakt mit der inneren Oberfläche des weiblichen Teils in dem Bereich der sich erweiternden Aufnahmeöffnung gelangt.Preferably, each leading edge of the male part is sharp and flexible, while straight guide surfaces of the female part extend straight from the diametrical plane of the insulating tube towards the male part and terminate in an expanding receiving opening, the flexible leading edge of the male part being arranged to come into contact with the inner surface of the female part in the region of the expanding receiving opening.

Da die vordere Kante des männlichen Teils längs der inneren Oberfläche des weiblichen Teils in dichten Kontakt mit dieser gleitet, bleibt keine Öffnung zwischen den Formteilen, die die Ausbildung eines Grates oder einer Formnaht während des Aushärtens ermöglichen würde.Since the leading edge of the male part slides along the inner surface of the female part in tight contact with it, no opening remains between the mold parts that would allow the formation of a flash or mold seam during curing.

Bei großen Isolierrohren, die im allgemeinen einen Innendurchmesser von 90 mm oder mehr aufweisen, ist es vorzuziehen, einen perforierten Kern zu verwenden und Aushärtluft von jedem der Formteile durch die Isolierrohrvorform in die Kernhöhlung oder umgekehrt anzulegen.For large insulating tubes, generally having an inner diameter of 90 mm or more, it is preferable to use a perforated core and to supply curing air from each of the molded parts through the insulating tube preform into the core cavity or vice versa.

Mit kleinen Isolierrohren, die etwa einen Innendurchmesser von weniger als 90 mm aufweisen, ist es vorzuziehen, einen festen Kern zu verwenden und Aushärtluft von einem Formteil durch die Isolierrohrvorform in den anderen Formteil anzulegen.With small insulation tubes, approximately less than 90 mm inside diameter, it is preferable to use a solid core and apply curing air from one mold part through the insulation tube preform into the other mold part.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben.In the following, the invention is described with reference to the attached schematic drawings.

Figur 1 zeigt eine Form in einer offenen Position.Figure 1 shows a mold in an open position.

Figur 2 zeigt die Form in einer teilweise geschlossenen Position.Figure 2 shows the mold in a partially closed position.

Figur 3 zeigt die Form in geschlossener Position.Figure 3 shows the mold in closed position.

Das Bezugszeichen 1 bezeichnet den männlichen Teil der Aushärtform; das Bezugszeichen 2 bezeichnet den weiblichen Teil der Form; 3 bezeichnet einen Kern; und 4 bezeichnet eine um den Kern herum angeordnete Isolierrohrvorform. Sowohl der männliche Teil 1 als auch der weibliche Teil 2 weisen eine perforierte innere Oberfläche halbzylindrischer Form auf.Reference numeral 1 denotes the male part of the curing mold; reference numeral 2 denotes the female part of the mold; 3 denotes a core; and 4 denotes an insulating tube preform arranged around the core. Both the male part 1 and the female part 2 have a perforated inner surface of semi-cylindrical shape.

Der männliche Teil 1 enthält vorzugsweise eine scharfe flexible Vorderkante 5, während die innere Oberfläche des weiblichen Teils 2 sich von der Durchmesserebene des Halbzylinders in Richtung auf den männlichen Teil vorzugsweise in der Form einer geraden Führungsoberfläche 6 erstreckt, die in einer sich erweiternden Aufnahmeöffnung 7 endet.The male part 1 preferably includes a sharp flexible leading edge 5, while the inner surface of the female part 2 extends from the diametrical plane of the half-cylinder towards the male part preferably in the form of a straight guide surface 6 which ends in a widening receiving opening 7.

Der Kern 3 mit der Isolierrohrvorform 4, beispielsweise an seinen Enden von einem Ladegerät gehaltert, wird zu der offenen Form in eine in Figur 1 dargestellte Position gebracht. Der weibliche Teil 2 der Form wird zu einer in Fig. 2 dargestellten Position angehoben, wonach der männliche Teil 1 der Form in die in Figur 3 dargestellte Position abgesenkt wird.The core 3 with the insulating tube preform 4, for example held at its ends by a loading device, is brought to the open mold in a position shown in Figure 1. The female part 2 of the mold is raised to a position shown in Figure 2, after which the male part 1 of the mold is lowered to the position shown in Figure 3.

Die flexiblen vorderen Kanten 5 des männlichen Teils 1 kommen vorzugsweise zuerst in Kontakt mit der inneren Oberfläche der Aufnahmeöffnung 7 in dem weiblichen Teil 2 und gleiten längs der Führungsoberfläche 6 vorwärts, wobei sie gegen die Führungsoberfläche gepreßt werden, bis die Vorform 4 Kontakt mit der halbzylindrischen Oberfläche des männlichen Teils 1 herstellt. Die vorderen Kanten 5 des männlichen Teils erstrecken sich dadurch etwa bis zu der Durchmesserebene der halbzylindrischen Oberfläche des weiblichen Teils.The flexible front edges 5 of the male part 1 preferably first come into contact with the inner surface of the receiving opening 7 in the female part 2 and slide longitudinally the guide surface 6, being pressed against the guide surface until the preform 4 makes contact with the semi-cylindrical surface of the male part 1. The front edges 5 of the male part thereby extend approximately to the diametrical plane of the semi-cylindrical surface of the female part.

Wenn, wie in dem speziellen Fall der Zeichnung, das Isolierrohr groß ist, d.h. wenn sein Innendurchmesser im allgemeinen mindestens etwa 90 min beträgt, ist der zu verwendende Kern perforiert und wird Aushärtluft durch jeden der hohlen Formteile 1 und 2 durch die Isolierrohrvorform 4 in die innere Höhlung des Kerns 3 angelegt, Pfeile 11 in Figur 3. Mit einem kleinen Rohr ist es vorzuziehen, einen festen Kern zu verwenden una Aushärtluft beispielsweise von einem Hohlraum 12 in dem männlichen Teil 1 durch die Rohrvorform 4 in einen Hohlraum 14 in dem weiblichen Teil 2 der Form anzulegen. In diesem Fall ist der weibliche Teil 2 der Form vorzugsweise in zwei Hohlräume 13 und 14 geteilt, wobei der Luftdruck in den Hohlräumen 13 atmosphärisch ist.When, as in the specific case of the drawing, the insulating tube is large, i.e. when its internal diameter is generally at least about 90 mm, the core to be used is perforated and curing air is applied through each of the hollow mold parts 1 and 2 through the insulating tube preform 4 into the inner cavity of the core 3, arrows 11 in Figure 3. With a small tube, it is preferable to use a solid core and apply curing air, for example, from a cavity 12 in the male part 1 through the tube preform 4 into a cavity 14 in the female part 2 of the mold. In this case, the female part 2 of the mold is preferably divided into two cavities 13 and 14, the air pressure in the cavities 13 being atmospheric.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Aushärten zylindrischer Isolierrohre, enthaltend eine zweiteilige Form (1, 2) sowie Mittel zum Anlegen von Aushärtluft durch die Form (1, 2) und durch eine in der Form (1, 2) angeordnete zylindrische Isolierrohrvorform (4), dadurch gekennzeichnet, daß die zweiteilige Form (1, 2) enthält einen männlichen Formteil (1) mit einer etwa halbzylindrischen inneren Oberfläche, die an beiden Längsseiten in einer Vorderkante (5) endet, und einen weiblichen Formteil (2) zum Unterbringen der Rohrvorform (4) darin, wobei der männliche Formteil in den weiblichen Formteil einsetzbar ist und der weibliche Formteil eine innere Oberfläche aufweist, die einen etwa halbzylindrischen Abschnitt enthält, der an beiden Längsseiten sich in eine Führungsoberfläche (6) zum dichten Berühren der vorderen Kanten (5) des männlichen Formteils fortsetzt, bevor die Form in geschlossener Position ist.1. Apparatus for curing cylindrical insulating tubes, containing a two-part mold (1, 2) and means for applying curing air through the mold (1, 2) and through a cylindrical insulating tube preform (4) arranged in the mold (1, 2), characterized in that the two-part mold (1, 2) contains a male mold part (1) with an approximately semi-cylindrical inner surface which ends on both long sides in a front edge (5), and a female mold part (2) for accommodating the tube preform (4) therein, the male mold part being insertable into the female mold part and the female mold part having an inner surface which contains an approximately semi-cylindrical section which continues on both long sides into a guide surface (6) for tightly contacting the front edges (5) of the male mold part before the mold is in the closed position. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Vorderkante (5) des männlichen Formteils (1) scharf und flexibel ist.2. Device according to claim 1, characterized in that each front edge (5) of the male mold part (1) is sharp and flexible. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsoberfläche (6) sich gerade in Richtung auf den männlichen Teil (1) erstrecken und in einer sich erweiternden Aufnahmeöffnung (7) für die Vorderkanten (5) des männlichen Formteils (1) enden.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide surface (6) extends straight in the direction of the male part (1) and ends in a widening receiving opening (7) for the front edges (5) of the male molded part (1). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede flexible Vorderkante (5) des männlichen Teils (1) derart angeordnet ist, daß sie in Kontakt mit der inneren Oberfläche des weiblichen Teils innerhalb des Bereichs der sich erweiternden Aufnahmeöffnung (7) gelangt.4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that each flexible front edge (5) of the male part (1) is arranged such that it comes into contact with the inner surface of the female part within the region of the widening receiving opening (7). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 für große Isolierrohre, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung derart getroffen ist, daß Aushärtluft (10) von jedem der Formteile (1, 2) in das Innere der Form oder umgekehrt angelegt wird.5. Device according to one of claims 1 to 4 for large insulating pipes, characterized in that the arrangement is such that curing air (10) is supplied from each of the mold parts (1, 2) into the interior of the mold or vice versa. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 für kleine Isolierrohre, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung derart getroffen ist, daß Aushärtluft (11) von einem Formteil (1, 2) durch das Innere der Form in den anderen Formteil (2, 1) angelegt wird.6. Device according to one of claims 1 to 4 for small insulating pipes, characterized in that the arrangement is such that curing air (11) is supplied from one mold part (1, 2) through the interior of the mold into the other mold part (2, 1).