DE686320C - Process for the production of rayon with uniform stretchability - Google Patents
Process for the production of rayon with uniform stretchabilityInfo
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- DE686320C DE686320C DE1932V0028626 DEV0028626D DE686320C DE 686320 C DE686320 C DE 686320C DE 1932V0028626 DE1932V0028626 DE 1932V0028626 DE V0028626 D DEV0028626 D DE V0028626D DE 686320 C DE686320 C DE 686320C
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0409—Supporting filaments or the like during their treatment on bobbins
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Description
Gegenstand des Patents 671713 ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunstseide mit gleichmäßiger Dehnbarkeit, das darin besteht, daß die auf der Spinnspule nachbehandelte und getrocknete Kunstseide, gegebenenfalls unter ' Zwirnen, auf 'eine zweite Spule umgespult, auf dieser befeuchtet und wiederum getrocknet wird.The subject of the patent 671713 is a Process for the production of rayon with uniform extensibility, which consists in: that the after-treated and dried rayon on the spinning bobbin, if necessary under 'twisting, on' a second bobbin rewound, moistened on this and dried again.
Die vorliegende Erfindung ist eine weitere und besondere Ausgestaltung dieses Verfahrens. Es hat sich herausgestellt, daß es in gewissen Fällen erwünscht ist, das Trocknen der Kunstseide bei einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit und niedrigen Temperatur vorzunehmen und dabei mit Wickeln zu arbeiten, die nicht die bei der üblichen Herstellung solcher Wickel aufweisende feste Form besitzen. Wenn nämlich solche straff aufgespulten Kunstseidewickel, insbesondere dann, wenn die Kunstseide in feinen Tifern vorliegt, bei niedriger Temperatur getrocknet werden, erfordert dies eine technisch untragbar lange Zeit, da die dichten äußeren Fadenlagen die weiter innen befindlichen Fadenlagen gewisser-The present invention is a further and special embodiment of this method. It has been found that drying is desirable in certain cases the rayon at a high relative humidity and low temperature while working with coils that are not those used in conventional manufacture have such a winding having solid form. Namely, if those are wound up tightly Artificial silk wrap, especially if the artificial silk is in fine tifers, are dried at a low temperature, this requires a technically prohibitively long Time, since the dense outer thread layers the thread layers further inside
mäßen wie mit einer schwer 'durchlässigen Schicht umgeben und so den Trocknungsprozeß verzögern. Dieser Nachteil wird sofort behoben, wenn die Wickelform in an sich bekannter Weise locker gestaltet wird.as if surrounded by a layer that is difficult to permeate and thus delay the drying process. This disadvantage becomes immediate corrected when the winding shape is designed loosely in a manner known per se.
Es ist bereits bekannt, Kunstseide bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit zu trocknen bzw. Kunstseide langsam und schonend zu trocknen. Diese älteren Verfahrensweisen indessen nehmen das vorliegende Verfahren nicht vorweg, denn sie umschließen nicht die Arbeitsweise, wie sie gemäß dem Hauptpatent vorgeschrieben ist, und bringen auch sonst nicht die Gesamtheit der das Verfahren nach der Erfindung ausmachenden Merkmale, insbesondere fehlt jeder Hinweis darauf, die Überführung des Gespinstes von der Spinnspule auf die Zweitspule in Form einer lockeren Wicklung vorzunehmen.It is already known to dry or dry rayon at high relative humidity. Drying rayon slowly and gently. However, these older practices do not anticipate the present procedure, because they do not encompass the working method, as it is prescribed according to the main patent, and otherwise do not bring the entirety of the process according to the Features defining the invention, in particular, there is no indication of the transfer of the web from the bobbin to the second bobbin in the form of a loose winding.
Das Verfahren nach der Erfindung besteht demnach darin, daß die auf der Spinnspule nachbehandelte Kunstseide bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit von mehr als 400/0 langsam bei Temperaturen unter 50° getrocknet wird, darauf unter Zwirnen in Form einer lockeren Wicklung auf eine zweite Spule übergeführt, •auf dieser befeuchtet und einer nochmaligen langsamen Trocknung unterworfen wird.The method according to the invention therefore consists in that on the spinning bobbin Post-treated rayon at high relative humidity of more than 400/0 slowly is dried at temperatures below 50 °, then twisted in the form of a loose Winding transferred to a second bobbin, • moistened on this and another one is subjected to slow drying.
Nachstehend wird eine Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung beschrieben.An embodiment of the method according to the invention is described below.
Die frisch gesponnenen, Kunstseidefäden werden auf normalen, gegebenenfalls ge lochten Spulen aufgewickelt. Nach dei üb liehen Naßbehandlung werden die Wickel auf der Spule sehr langsam getrocknet, ζ. Β bei einer Temperatur zwischen 20 und 300 C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 bis 8ο 0/0. Während dieses Trockenprozesses werden keine Umhüllungen für die Fäden verwendet. The freshly spun rayon threads are wound onto normal, possibly perforated, bobbins. After the usual wet treatment, the laps on the bobbin are dried very slowly, ζ. Β at a temperature between 20 and 30 0 C and a relative humidity of 60 to 8ο 0/0. No casings are used for the threads during this drying process.
Der getrocknete Faden wird dann in der Form eines lockeren Wickels auf eine zweite Spule gezwirnt. Dieser Wickel wird benetzt, z. B. durch Besprühen oder Eintauchen, und wieder in der vorher beschriebenen Weise sehr langsam getrocknet.The dried thread is then in the form of a loose wrap on a second Twisted bobbin. This winding is wetted, for. B. by spraying or dipping, and dried again very slowly in the manner previously described.
Nach einem Arbeitsbeispiel wird eine Spule von 200 mm Länge, auf welcher etwa 370 g Viscoseseide von 150 den. und 32 Einzelfäden aufgewickelt sind, etwa 60 Stunden lang bei einer Temperatur von 20 bis 300 C und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von etwa 50 bis 700/0 getrocknet, bis der Feuchtigkeitsgehalt etwa 10 bis 180/0 betragt. Nach dem Zwirnen und Wiederbenetzen in der oben beschriebenen Weise wird dieselbe langsame Trocknung wiederholt, wobei ebenfalls keine , Umhüllung irgendwelcher Art Anwendung findet.According to a working example, a spool of 200 mm length, on which about 370 g of viscose silk of 150 den. and wound filaments 32 are, for example is 60 hours at a temperature of 20-30 0 C and at a relative humidity of about 50 to 700/0 dried until the moisture content is about 10 to 180/0. After twisting and rewetting in the manner described above, the same slow drying process is repeated, again with no wrapping of any kind being used.
Vorstehend ist die Erfindung im Hinblick auf das Viscosespinnverfahren näher beschrieben worden; hierauf soll jedoch das Verfahren nicht beschränkt sein.The invention has been described in more detail above with regard to the viscose spinning process; however, the procedure should be based on this not be restricted.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US686320XA | 1931-09-11 | 1931-09-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE686320C true DE686320C (en) | 1940-01-06 |
Family
ID=22083766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1932V0028626 Expired DE686320C (en) | 1931-09-11 | 1932-09-11 | Process for the production of rayon with uniform stretchability |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE686320C (en) |
-
1932
- 1932-09-11 DE DE1932V0028626 patent/DE686320C/en not_active Expired
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