DE685823C - Device for the continuous grinding of thin and viscous material - Google Patents

Description

Vorrichtung zum fortlaufenden Mahlen von dünn- und dickflüssigem Gut Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum fortlaufenden Mahlen von dünn- und dickflüssigen Stoffen, bei der das Gut von schnell an einer feststehenden Gegenfläche vorbeigleitenden Mahlbarren besonderer Formgebung verrieben wird und wobei das Anpressen der Mahlorgane durch den Strömungsdruck erfolgt.Device for the continuous grinding of thin and thick material The invention relates to a device for the continuous grinding of thin and viscous materials, in which the goods are quickly attached to a fixed opposing surface Grinding bars of special shape sliding past is rubbed and with the pressing the grinding organs takes place through the flow pressure.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art stehen die Mahlbarren still und werden vermittels Schrauben gegen die sich drehende Gegenfläche (Walze) gedrückt. Die Mahlbarren haben auf der Vorderseite eine abgeschrägte Kante, damit das Gut zwischen Barre und Walze gezogen wird. Die gelinde Strömung, welche die Drehungen der Walze an dieser Stelle im Mahlgut hervorbringt, reicht nicht aus, um gröbere Teilchen abzuschleifen und zwischen die Reibflächen zu drücken. Die Teilchen spinnen sich vielmehr zu einer sich fortwährend drehenden Rolle zusammen und versperren so weiterem Mahlgut mehr und mehr den Zutritt, wodurch die Leistungsfähigkeit der Einwalzenmühle abnimmt und Reste unvermahlenen Gutes übrigbleiben. Der Arbeitsvorgang ist somit mehr ein Aussieben als ein Vermahlen. Weiterhin erfordert das Einstellen der Barren besondere Erfahrung und feines Gefühl, da durch unsachgemäßes Einstellen sowohl Barren als auch Walze beschädigt werden können. Im übrigen erfordert die Konstruktion der Ein-Walzenmühle kostspielige Walzen mit verwickeltem Kühlsystem, Anstellvorrichtungen, Abstreifern, Getrieben usw., wodurch der Herstellungspreis in einem ungünstigen Verhältnis zu der Leistungsfähigkeit steht.In the known devices of this type, the grinding bars stand still and are pressed against the rotating counter surface (roller) by means of screws. The grinding bars have a beveled edge on the front so that the goods can be stored is pulled between bar and roller. The gentle current that makes the twists the roller at this point in the grist is not enough to get coarser Grind off particles and press them between the friction surfaces. The particles spin rather, they merge into a continuously rotating role and block so further grist more and more access, thereby reducing the efficiency of the The single-roller mill decreases and there are residues of unmilled goods. The work process is therefore more a sifting than a grinding. It also requires adjustment the bars have a special experience and a fine feel, as a result of improper setting both the ingot and the roller can be damaged. Otherwise requires the Construction of the single-roller mill expensive rollers with intricate cooling system, Adjusting devices, scrapers, gears, etc., reducing the manufacturing price is in an unfavorable relationship to the performance.

Es sind ferner Mahlvorrichtungen bekannt, bei denen die Mahlbarren umlaufen und das Mahlgut zwischen diesen umlaufenden Mahl- Barren und einer stillstehenden Gegenfläche verrieben wird. Die Mahlbarren sind dabei im Winkel zum Radius oder tangential bziv gekrümmt auf einer rotierenden Scheibe a#74`4 geordnet. Diese Vorrichungen konnten #Zlr gewünschte Verbesserung jedoch ebenff nicht bringen, da das Mahlgut von der ehe: kraft nach außen abgeschleudert und durch das nachströmende Mahlgut fortgespült wird, so daß eine ungenügende Vermählung erfolgt.There are also known grinding devices in which the grinding bars circulate and the ground material between these circulating grinding Ingots and a stationary counter surface is rubbed. The grinding bars are in Angle to the radius or tangential or curved on a rotating disk a # 74`4 orderly. However, these devices were also able to provide the desired improvement do not bring because the grist of marriage: force thrown off to the outside and through the ground material flowing in is flushed away, so that inadequate grinding takes place.

Zweck der Erfindung ist es, eine Mahlvorrichtung zu schaffen, welche die vorher erwähnten Mängelbeseitigt. Es wird dabei von den letzterwähnten bekannten Anordnungen mit umlaufenden Mahlbarren und stillstehender Gegenfläche ausgegangen. Die Erfindung besteht darin, bei diesen Mahlvorrichtungen die Mahlbarren mit Querrippen zu versehen, die zusammen mit den Mahlbarren Taschen bilden, in denen sich das Mahlgut infolge der Fliehkraft und des Beharrungsvermögens verfängt und aus denen es infolge der Abschrägung der Barren zwischen die Mahlflächen gelangt.The purpose of the invention is to provide a grinding device which the aforementioned deficiencies eliminated. It is known thereby from the last mentioned Assemblies with revolving grinding bars and stationary counter surface assumed. The invention consists in the grinding bars with transverse ribs in these grinding devices which, together with the grinding bars, form pockets in which the grist is as a result of centrifugal force and inertia and from which it is caught as a result the bevel of the bars between the grinding surfaces.

Im einzelnen ist über die Ausbildung und Betriebsweise der neuen Vorrichtung folgendes zu sägen: Die Mahlbarren sind in beliebiger Richtung auf einem scheibenförmigen, kegelförmigen, konkaven, konvexen oder ähnlich gestalteten Drehkörper angeordnet, der in schnellen Umlauf gesetzt wird. Die Gegenfläche ist eine entsprechend geformte, stillstehende, ringförmige Scheibe. Die Mahlbarren besitzen an ihrer Vorderseite eine sanft ansteigende; ziemlich lange Schräge. Über diese Schräge wird bei der schnellen Bewegung der Mahlbarren das Mahlgut infolge seines Beharrungszustandes mit starkem Druck und Wirbelbildungen zwischen die Reibflächen gepreßt. Die gröberen Teilchen schleifen sich hierbei an der Schräge der Mahlbarren und an der Gegenfläche ab, bis sie von den Mahlflächen erfaßt werden. Dieser Vorgang wird durch den Flüssigkeitsstrom unterstützt. Das in die--oberste .Ecke der Schräge gedrängte Mahlgut würde aber von der Fliehkraft nach außen abgeschleudert und durch das radial '' nachströmende Mahlgut fortgespült werden; wenn nicht erfindungsgemäß durch kleine Zwischenbarren sogenannte Taschen gebildet würden, in denen sich das Mahlgut verfängt und aus denen es infolge der Abschrägung der Barren zwischen die Mahlflächen gelangt. Das Aufeinanderdrücken der Mahlwerkzeuge erfolgt durch die starke Strömung, mit welcher die im Mischgut erzeugte Strudel auf die in diesem Falle oben liegende, ringförmige Gegenfläche drückt. Je nach Beschaffenheit des Mischgutes ist der Anpressungsdruck durch ein mit der Gegenfläche oder dem Mahl-Barrenhalter verbundenes Gegengewicht o. dgl. regelbar. Die Kühlung der Mahlwerkzeuge erfolgt unmittelbar an deren Oberfläche durch (-las nachströmende Mahlgut. Das Mahlgut k: glrchströmt in stetem Kreislauf die Mahlxkerkzeuge und gibt die aufgenommene Wärme '@'an die Kühlflüssigkeit in der Doppelwandung des Behälters ab. Da bei dem fortlaufenden Mahlverfahren die Mahlwerkzeuge mit einem schwächeren Druck aufeinanderlaufen als bei bekannten Vorrichtungen, die das Mahlgut bei einmaligem Durchgang auf die verlangte Feinheit bringen müssen, so ist die Oberflächenerwärmung der Reibflächen geringer. Die geringe Erwärmung wirkt sich aber vorteilhaft sowohl auf die Mahlwerkzeuge als auch auf das Mahlgut selbst aus.In detail is about the training and operation of the new device the following to saw: The grinding bars are in any direction on a disc-shaped, conical, concave, convex or similarly shaped rotating body arranged, which is put into rapid circulation. The opposite surface is a correspondingly shaped, stationary, annular disc. The grinding bars have on their front a gently rising; quite a long slope. This slope is used in the rapid movement of the grinding bars the grist as a result of its steady state pressed between the friction surfaces with strong pressure and the formation of eddies. The coarser ones Particles rub against the incline of the grinding bar and the counter surface until they are caught by the grinding surfaces. This process is carried out by the flow of liquid supports. The grist pushed into the top corner of the slope would, however thrown outwards by the centrifugal force and through the radial '' flowing in Grist is flushed away; if not according to the invention by small intermediate bars So-called pockets would be formed in which the grist is caught and from which it gets between the grinding surfaces as a result of the beveling of the bars. The pressing on each other the grinding tools is carried out by the strong current with which the in the mix generated vortices on the in this case above, annular counter surface presses. Depending on the nature of the mix, the contact pressure is a Counterweight or the like connected to the counter surface or the grinding bar holder. adjustable. The grinding tools are cooled directly on their surface through (-las the ground material flowing in. The ground material k: flows in a steady cycle the Mahlxkerkzeuge and transfers the absorbed heat '@' to the coolant in the double wall of the container. Since in the continuous grinding process the grinding tools run on each other with a weaker pressure than in known devices that must bring the grist to the required fineness in a single pass, so the surface heating of the friction surfaces is less. The slight warming but has an advantageous effect on both the grinding tools and the grist himself off.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt; und zwar zeigen Fig. z die Mahlbarren auf dem Mahlbarrenträger und die ringförmige Gegenfläche in Seitenansicht, teilweise geschnitten, Fig. 2 die Mahlbarren auf dem Mahlbarrenträger und die ringförmige Gegenfläche von oben-gesehen, teilweise geschnitten, -Fig.3 einen Teilschnitt durch die Mahlvorrichtung, Fig. 3a- .eine besondere Ausführungsform der Mahlfläche mit einer Stahlbürste, Fig. 4., 5, 6 verschiedene Ausführungsformen und Stellungen der Mahlbarren auf dem Mahlbarrenträger, Fig. 7 die Vorrichtung im Schnitt mit Behälter, ein Ganzes bildend; mit senkrecht beweglicher Gegenfläche, Fig. 8 die Vorrichtung im Schnitt mit Behälter, ein Ganzes bildend; mit senkrecht beweglichem Mahlbarrenträger und Fig. g die Vorrichtung im Schnitt, wobei Behälter und Vorrichtung unabhängig voneinander sind: Auf dem Mahlbarrenträger i i sind die Mahlbarren 12 vorzugsweise radial angeordnet und drehen sich zusammen mit der Welle 13 in Pfeilrichtung 1d.. Auf den Mahl-Barren i2 sind die Mahlflächen 15 und 15a so angeordnet, daß sie Taschen 17 bilden. Den übrigen Teil der Mahlbarren füllen die Schrägen 18 aus. Darüber liegt eine ringförmige Gegenfläche i9, die durch Gleitstifte 2o gegen Drehung gesichert ist. Bei Umdrehungen des Mahlbarrenträgers i i mit den Mahlbarren 12 durchströmt infolge der Fliehkraft das Mahlgut die radialen Kanäle in Richtung der Pfeile i2. Ein Teil des Mahlgutes wird infolge seines Beharrungszustandes und der Beschleunigung der Mahlbarren in Richtung der Pfeile 2ä abgebogen und von den Schrägen i8 gegen die :Gegenfläche i9 geführt. Die Querbarren mit den Mahlflächen 15a verhindern, daß das Mahlgut in Richtung der Zentrifugalkraft abgeschleudert und fortgespült wird. Es wird so lange in den Taschen 17 verweilen, bis es vermahlen ist.Several exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing; namely Fig. z shows the grinding bars on the grinding bar support and the annular counter surface in side view, partially in section, Fig. 2 shows the grinding bars on the grinding bar support and the annular counter surface viewed from above, partially cut, -Fig.3 a partial section through the grinding device 3a. A special embodiment of the grinding surface with a steel brush, FIGS. 4, 5, 6 different embodiments and positions of the grinding bars on the grinding bar carrier, FIG. 7 the device in section with the container, forming a whole; with vertically movable counter surface, FIG. 8 the device in section with the container, forming a whole; with vertically movable grinding bar support and Fig. g the device in section, the container and device being independent of each other: the grinding bars 12 are preferably arranged radially on the grinding bar support ii and rotate together with the shaft 13 in the direction of the arrow 1d .. on the grinding bar The grinding surfaces 15 and 15a are arranged in such a way that they form pockets 17. The inclines 18 fill the remaining part of the grinding bars. Above that lies an annular mating surface i9 which is secured against rotation by sliding pins 2o. When the grinding bar support ii rotates with the grinding bars 12, the centrifugal force causes the grinding stock to flow through the radial channels in the direction of the arrows i2. As a result of its steady state and the acceleration of the grinding bars, part of the ground material is bent in the direction of the arrows 2a and guided by the bevels i8 against the counter surface i9. The transverse bars with the grinding surfaces 15a prevent the ground material from being thrown off in the direction of centrifugal force and washed away. It will linger in the pockets 1 7 until it is ground.

Fig.4, 5, 6 zeigen verschiedene Ausführungsformen und Anordnungen der Mahlbarren auf demMahlbarrenträgerschematisch gezeichnet.4, 5, 6 show different embodiments and arrangements Schematically drawn of the grinding bar on the grinding bar support.

Fig. 7 zeigt die Anordnung der Mahlwerkzeuge il, 12 und i9 im Schnitt in dem Behälter 23 mit Kühlmantel 23a. Die Gegenfläche i9 hängt an dem Waagebalken 24, auf dem sich das Laufgewicht 24a befindet. Die Welle 13 des Mahlbarrenträgers ii ist vermittels Stopfbüchse 25 durch den Behälterboden geführt und wird von unten durch einen Riemen o. dgl. angetrieben. Wird die Welle 13 mit den Mahlbarren 12 in Drehungen versetzt, so entsteht in dem flüssigen Mahlgut eine Strömung in Richtung der Pfeile 26, wodurch die Gegenfläche i9, die in den Gleitstiften 2o senkrecht verschiebbar ist, auf die Mahlbarren 12 gedrückt wird. Das Laufgewicht 24a dient zur Regelung des Anpressungsdruckes.Fig. 7 shows the arrangement of the grinding tools il, 12 and i9 in section in the container 23 with cooling jacket 23a. The counter surface i9 hangs on the balance beam 24 on which the barrel weight 24a is located. The shaft 13 of the grinding bar support ii is passed through the container bottom by means of stuffing box 25 and is from below driven by a belt or the like. If the shaft 13 with the grinding bars 12 set in rotation, a flow in the direction of the liquid ground material is created the arrows 26, whereby the counter surface i9, which is perpendicular in the slide pins 2o is displaceable, is pressed onto the grinding bar 12. The barrel weight 24a is used to regulate the contact pressure.

Fig.8 zeigt die umgekehrte Anordnung, wobei die Gegenfläche i9 mit dem Behälter verschraubt ist und die Welle 13 außer der drehenden noch eine axiale Bewegungsmöglichkeit hat. Bei Inbetriebsetzung der Vorrichtung wird sich die Welle 13 mit dem Mahlbarrenträger i i und den Mahlbarren 12 infolge des entstehenden Soges in Richtung des Pfeiles 27 anheben. Zur Regelung des Anpressungsdruckes dient der Hebel 28 mit dem Laufgewicht 28a.FIG. 8 shows the reverse arrangement, the opposite surface i9 being screwed to the container and the shaft 13, in addition to the rotating one, also has an axial possibility of movement. When the device is put into operation, the shaft 13 with the grinding bar carrier ii and the grinding bar 12 will rise in the direction of arrow 27 as a result of the resulting suction. The lever 28 with the barrel weight 28a is used to regulate the contact pressure.

Fig. 9 zeigt die Vorrichtung an einem verstellbaren Galgen 29 befestigt und in einem auswechselbaren Behälter 3o hängend. Der Antrieb des Mahlbarrenträgers geschieht von oben durch einen Elektromotor 31. Die Gegenfläche i9 führt sich in Stangen 32, die oben an dem Galgen 29 befestigt sind. Ein Waagebalken mit Laufgewicht dient zur Regelung der Anpressung.9 shows the device attached to an adjustable boom 29 and hanging in an exchangeable container 3o. The drive of the grinding bar carrier happens from above by an electric motor 31. The counter surface i9 leads into Rods 32 which are attached to the top of the boom 29. A balance beam with a sliding weight serves to regulate the pressure.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum fortlaufenden Mahlen von dünn- und dickflüssigem Gut zwischen einer umlaufenden Mahlscheibe mit in beliebiger Richtung angeordneten Mahlbarren und einer stillstehenden Gegenfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlbarren Ouerrippen aufweisen, die zusammen mit den Mahlbarren Taschen bilden, in denen sich das Mahlgut infolge der Fliehkraft und des Beharrungsvermögens verfängt und aus denen es infolge der Abschrägung der Barren zwischen die Mahlflächen gelangt.PATENT CLAIM: Device for continuous grinding of thin and viscous material between a rotating grinding disc with in any direction arranged grinding bars and a stationary counter surface, characterized in that that the grinding bars have Ouerrippen, which together with the grinding bars pockets form in which the grist is due to centrifugal force and inertia and from which it is caught between the grinding surfaces as a result of the beveling of the ingot got.