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Vorrichtung zur Gewinnung von Faserbändern aus ungerÖstetem Flachsstroh
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Gewinnung von endlosen Faserbändern
aus ungeröstetem Flachsstroh, bei der anschließend an eine Reihe hintereinander
geschalteter Riffelwalzenpaare mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit und gleichem Profil
eine Gruppe von Weichmacherwalzen angeordnet ist, an die sich ein endloses benadeltes
Band anschließt, über dem zur Faserfließbildung eine Anzahl benadelter zusammenarbeitender
Sammel- und Rückführwalzen gelagert ist. Die Achsenabstände der Riffelwalzenpaare
verringern sich hierbei alltnählich in der Arbeitsrichtung. Die Umfangsgeschwindigkeit
der Weichmacherwalzen ist gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Riffelwalzen, während
die Umlaufgeschwindigkeit des endlosen Nadelbandes größer als die der vorhergehenden
Walzenpaare ist. In der Gegend der Bandurnkehrstelle des endlosen Nadelbandes sind
eine oder mehrere Abnehmernadelwalzen mit Hackern angeordnet, die das Faserfließ
über ein konisch verlaufendes Führungsblech zusammenführen und einem Druckwalzenpaar
übergeben. Vor dieser Vorrichtung kann noch ein Kamin angeordnet sein, der die quer
zur Arbeitsrichtung liegenden Rohstengel zurückhält.
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Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist so, daß durch die Riffelwalzen
die Rohstengel gebrochen und entholzt werden, und daß die Nadeln des endlosen benadelten
Bandes und die der Sammelwalzen die Faserbündet einerseits von den noch anhaftenden
Schäben reinigen und kämmen, andererseits die Faserlücken ausgleichen, die bei dem
einzelnen Anlegen der Strohflachs-,Handvollen in dem Entholzer entstehen. Dadurch,
daß die Umlaufgeschwindigkeit des endlosen Nadelbandes größer als die der vorhergehenden
Walzeil ist, werden an dieser Stelle die freigelegten Faserbündel gleichzeitig auch
gehechelt. Von der ersten gleichlaufenden Walze eines jeden Walzenpaares wird das
Fasergut von der Sammelwalze wieder auf das endlose benadelte Band zurückgeführt.
Dies wiederholt sich so oft, wie die Walzenpaare über dem Nadelband angeordnet sind.
Dadurch wird erreicht, daß am Ende des Nadelbandes ein
gleichmäßiges
Faserfließ vorliegt, das in Bandforin abgenommen wird.
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Die Riffelwalzen oder ein Teil -von ihnen werden zweckmäßig paarweise
so angeordnet" daß abwechselnd immer eine obere und eit untere Walze angetrieben
wird, während dil,&" andere zugehörige Walze durch Federdruck-,-Gewichte o.
dgl. gegen die angetriebene Walze gedrückt und mitgenommen wird. Durch diese Anordnung
wird erreicht, daß die brechende und schabende Wirkung der Zähne der Entholzungswalzen
abwechselnd von beiden Seiten auf den Stengel einwirkt. Weiterhin empfiehlt es sich,
die Zähnezahl der Riffelwalzen nicht gleichzuhalten. Beispielsweise kann die Zähnezahl
aufeinanderfolgender Riffelwalzen abwechselnd gerade und ungerade sein. Durch diese
Maßnahme wird eine besonders gute Brechwirkung erreicht, indem die durchlaufenden
Rohstengel an möglichst vielen Stellen durch die Kanten der Walzen nacheinander
gefaßt und gebrochen werden. -
Die Zähne der Riffelwalzen können am Anfang
vorwiegend dreikantiges Profil haben, während die Zähne der letzten Walzen ein flacheres,
wellenförmiges Profil aufweisen. Hierbei wirken die scharfkantigen ersten Walzen
entholzend, die flacheren am Ende der Walzenbahn mehr reinigend und weichmachend.
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Wesentlich ist hierbei auch die Breite der Zahnung der Riffelwalzen.
Die Zahnbreite liegt bei der Verarbeitung von Flachs beispielsweise nicht unter
8 mm, vorzugsweise zwischen 15 und :2o mm.
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Das endlose benadelte Band kann entweder als Nadeltuch ausgebildet
sein, oder es kann aus Nadelstäben bestehen, die durch Ketten oder Riemen auf einer
Gleitbahn fortgeführt werden.
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Bei den über dem endlosen Nadelband angeordneten Nadelwalzenpaaren
läuft jeweils die zweite, sogenannte Sammelwalze verhältnismäßig langsam, die erste,
als Rückführwalze wirkende, dagegen etwas rascher, um die Fasern von der Sammelwalze
abzunehmen und zu dem endlosen Nadelband zurückzuführen, dessen Umlaufgeschwindigkeit
noch etwas größer als die der Rückführwalze ist. Die Durchmesser der ersten Sammel-
und Rückführwalzen sind zweckmäßig etwas größer als diejenigen der folgenden. Hierdurch
wird erreicht, daß die ersten Walzen mehr Material aufnehmen und angleichen als
die folgenden.
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Die Umlaufgeschwindigkeit der Saminel-und Rückführwalzen richtet sich
nach der Faserlänge des Rohstoffes in dem Sinne, daß bei längerer Faser die Geschwindigkeit
größer als bei kürzerer Faser eingestellt wird. Die Abn#ehmer%#"alze- oder Abnehmer#valzen
können sowohl oberhalb wie auch unterhalb des endlosen Nadelbandes an der Umkehrseite
an-eordnet sein. Falls eine oder mehrere #fi,eser Wz# alzen auf der Unterseite des
zurück-Iaip,fenden Nadelbandes liegen, können eine Anzahl schräg stehender, gegebenenfalls
beweglicher Roststäbe von dieser Walze angeordnet sein, über die das Fließ von dem
Nadelband geführt und dabei noch weiter gereinigt wird. Natürlich ist es auch möglich,
mehrere Abnehmerwalzen auf der Unterseite des rücklaufenden Nadelbandes hintereinander
anzuordnen.
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Bei Anordnung mehrerer ,#Inehmerwalzen können diese in ihrem Abstand
von dein Nadelband verstellbar sein. Es ist möglich, entweder die eine oder die
anderebzw. anderen Abnehmerwalzen das Fließ vorn Nadelband abnehmen zu lassen, und
zwar nehmen die erste oder ersten Abnehnierwalzen das Fließ nur dann ab, wenn es
genügend gereinigt ist, während im anderen Fall, z. B. bei schwer zu reinigendem
Gut, das Fließ noch weiter über das Nadelband und zweckmäßig auch über die auf der
Rücklaufseite angeordneten Roststäbe läuft und dabei noch weiter gereinigt wird,
bevor es der oder den weiteren Abnehmerwalzen zugeführt wird. Die Kupplung der Abhebvorrichtungen
der einzelnen Abnehmerwalzen wird dabei vorteilhaft so angeordnet, daß beim Abheben
der einen Abnehmerwalze oder -walzen von dem Nadelband selbsttätig die andere oder
anderen Walzen an dieses Band herangeholt werden, oder umgekehrt.
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Die Verwendung von geriffelten Walzenpaaren, bei denen die Walzenabstände
in der Arbeitsrichtung übrigens gleichbleiben, zum Knicken von gerösteten Plachsstengeln
ist zwar schon bekannt, jedoch ist es mit diesen Vorrichtungen nicht möglich, bei
periodischem Anlegen des Flachsstrohs ein endloses Faserfließ zu erhalten. Dies
gelingt erst gemäß der Erfindung durch unmittelbaren Zusammenbau einer genügend
großen Anzahl von Walzenpaaren mit benadelten Förderbändern und den Sammel- undRückführwalzen.
Durch die gemäß der Erfindung vorgesehene Verringerung der Walzenabstände wird dabei
gleichzeitig eine bessere Entholzung erreicht, die erst die Behandlung ungerösteten
Flachsstrohs ermöglicht. Überraschenderweise wird durch diese Anordnung derWalzenpaare
auch noch der besonders wichtige Vorteil erzielt, daß die zu verarbeitenden Stengel
nicht einmal besonders vorgetrocknet werden müssen; infolge der neuartigen Entholzungsweise
geel lingt ihre Aufbereitung auch dann, wenn sie nur lufttrocken sind. Dies war
bei allen bisherigen Vorrichtungen nicht möglich.
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el el e Es sind zwar auch schon Vorrichtungen bekannt
geworden,
bei denen ungeröstete Faserstengel durch eine Reihe von Walzenpaaren geleitet werden;
hierbei sind jedoch die Walzen der ersten Paare fein geriffelt und haben quer zur
Arbeitsrichtung paarweise größere Abstände voneinander als die folgenden mit immer
gröberer und tieferer Riffelung, und es ,vechseln immer geriffelte Walzenpaare mit
glatten ab. Auch müssen bei den bekannten Vorrichtungen alle Walzen einzeln angetrieben
-werden, und vor allem fehlt völlig die Weiterverarbeitung auf endlosen Nadelbändern
zusarnmen mit Sammel- und Rückführwalzen. Die genannten Vorrichtungen sind wegen
der geringen Zahnbreite und des gesonderten Antriebs t' aller Einzelwalzen empfindlich.
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Auch andere Vorrichtungen für die Verarbeitung ungerösteter
Bastfaserstengel sind bekannt. Sie bestehen u. a. aus einer Reihe von Walzenpaaren
und einer einzigen, mit Nadeln besetzten Trommel, wobei die Geschwindigkeit der
hintereinander geschalteten Walzenpaare in der Bewegungsrichtung der Fasern
zunimmt. Auch sind Maschinen bekannt, welche hinter einer Walzenknickvorrichtung
eine Bandschabevorrichtung aufweisen. Bei all diesen Maschinen ist der Anfall an
Werg verhältnismäßig groß. Eine fortlaufende Faserbandbildung ist mit ihnen nicht
möglich. -
Diese Nachteile sollen durch die Erfindung vermieden werden, welche
die Verarbeitung sowohl kurzer wie auch langer Stengel zu endlosen Faserbändern
ermöglicht, wobei der für die Praxis besonders wichtige Vorteil erzielt wird, daß
die Menge des Abfalls (Werg) sehr klein ist. Ein endloses Faserband wird hierbei
auch dann gebildet, wenn, was meistens der Fall sein wird, das Auflegen z. B. der
Flachshandvollen nicht in einem bestimmten Rhythmus erfolgt.
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In der Zeichnung stellt Abb. i die gesamte Vorrichtun -emäß der Erfindung
dar. Die 9 e, Fasersten gel werden in der Arbeitsrichtung in an sich bekannter
Weise durch den Kamm i gezogen. Anschließend werden sie durch eine Anzahl von Walzenparen
2 nacheinander nach einem endlosen Nadelband 5 geleitet, das über die Walzen
3 und 4 geführt wird. Die Abstände a, b, c der Walzenpaare:2
sind am Anfang der Walzenbahn größer als die Abstände -v, y, 1- am
Ende dieser Bahn; die Umdrehungszahl all-er Walzen ist gleich; die Umlaufgeschwindigkeit
des endlosen Nadelbandes 5 ist größer als die der letzten Walzen 2.
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über dem mit Nadeln besetzten Nadelband 5 (Nadeltuch) befinden
sich die ebenfalls benadelten Walzenpaare 6, 7 und 8, 9,
bei denen
sämtliche Walzen in gleicher Richtung wie das Fördermittel laufen. Die.Walzen
7 und 9 wirk-en dabei als- Sammelwalzen, 6 und 8 sind
Rückführwalzen. Die Benadelung der Sammelwalzen zeigt in der Umlaufrichtung nach
rückwärts, die der Rückführwalzen nach vorwärts. Natürlich können auch mehr' als
zwei 'Walzenpaare angeordnet sein. Den Abschluß bildet eine in der Höhe gegen das
Nadelband 5 verstellbare Abnehmerwalze io, von der das fertige Fließ durch
einen Hacker ii entfernt und über ein konisch verlaufendes Führungsblech 12, das
das Fließ zu einem Band formt, zu den Quetschwalzen 13 und 14 geleitet wird. Unterhalb
des rücklaufenden Nadelbandes 5 befindet sich in der Nähe der Walze 4 eine
Anzahl von Roststäben 15, die eine weitere Reinigung von den anhaftenden Schäben
bewirken. Beim Anlieben der Abnehmerwalze io gelangt das Fließ über diese Stäbe
15 zu der Abnehme*rwalze 16 und von da über Hacker 17 und Führungsblech 18 zu den
Walzen ig und 2o. Von den Walzenpaaren 13, 14 oder 19, 20 wird das
Faserband zweckmäßig in eine Kanne geleitet.
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Abb. 2 zeigt im Querschnitt eine Entholzungswalze mit dreikantigen
Zähnen, wie sie am Anfang der Walzenbahn vorgesehen ist; Abb. 3 eine Walze
mit flacheren, abgerundeten Zähnen, wie am Ende der Walzenbahn befindlich. Bei einem
Durchmesser von So nim für die Riffelwalzen und 2ooUmdrehungen dieser Walzen in
der Minute wird die Durchgangsgeschwindigkeit des Flachsstrohs durch die Riff elwalzenpaare
etwa oß in in der Sekunde sein. Die Uinlaufgeschwindigkeit des endlosen Nadelbandes
liegt je nach dem zu behandelnden Fasergut etwa zwischen i und 1,5 m/Sek.
Die Sammelwalzen (vgl. Zeichen 7 bis 9 in der Zeichnung) haben eine
Umlaufgeschwindigkeit von o,6 bis oß m/Sek., die Rückführwalzen (vgl. Zeichen
6 bis 8)
eine solche von etwa o,8 bis i,2i-n/Sek., die in jedem Fall
zwischen den Umlaufgeschwindigkeiten der San-imelwalzen und des Nadelbandes liegt.
Die Geschwindigkeit der Abnehrnerwalzen richtet sich nach der Güte und Menge der
Fasern.
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Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in erster Linie für die Bearbeitung
von Flachsstroh geeignet, kann aber bei entsprechender anderer Abmessung im ganzen
und anderer Ausbildung der Oberfläche der Walzen auch für anderes Bastfasergut,
z. B. Hanfstengel, verwendet werden. Selbstverständlich ist es im übrigen auch möglich,
mit dieser Vorrichtung statt des ungerösteten geröstetes Flachsstroh zu verarbeiten,
doch liegt der besondere Vorteil der Maschine gerade in der Möglichkeit, mit ihr
ungeröstetes Stroh, wie es aus der Scheune kommt, also ohne irgendwelche Vorbehandlung,
sofort entholzen zu
können und dar-aus unmittelbar ein endloses
Band von langen Fasern ohne nennenswerte Verluste zu erhalten.