DE685425C - Process for storing volatile and / or flammable liquids in tanks - Google Patents
Process for storing volatile and / or flammable liquids in tanksInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
- B65D90/30—Recovery of escaped vapours
Description
Verfahren zum Lagern von flüchtigen und/oder brennbaren Flüssigkeiten in Tanks Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Lagern von flüchtigen und/oder brennbaren Flüssigkeiten in Tanks.Process for storing volatile and / or flammable liquids in tanks The invention relates to a method for storing volatile and / or flammable liquids in tanks.
Zweck der Erfindung ist, die Entstehung explosionsfähiger Dampf-Luft-Gemische und Verdampfungsverluste zu vermeiden.The purpose of the invention is to create explosive vapor-air mixtures and avoid evaporation losses.
Es gibt schon Lagerungsverfahren für flüchtige und/oder brennbare Flüssigkeiten, die unter einem regelbaren Druck arbeiten, der durch Abziehen von Lagerflüssigkeitsdämpfen aus dem Tank, bzw. Einführen von solchen in den Tank über den Lagerflüssigkeitsspiegel erzielt wird. Die bekannten Verfahren bedürfen zu ihrer Durchführung umfangreicher Speicheranlagen für die Flüssigkeitsdämpfe; auch arbeiten sie fast alle nicht unter vollständigem Luftabschluß, was aber zur Erzielung größter Betriebssicherheit unerläßlich ist. Die Erfindung beseitigt diese Nachteile.There are already storage methods for volatile and / or flammable Liquids that work under an adjustable pressure that can be obtained by removing Storage liquid vapors from the tank or introduction of such into the tank via the storage liquid level is achieved. The known methods require them Implementation of extensive storage systems for the liquid vapors; work too almost all of them not under complete exclusion of air, but what is most important for achieving this Operational safety is essential. The invention overcomes these disadvantages.
Sie besteht darin, daß für das Einführen der Lagerflüssigkeitsdämpfe in den Tank diesem im geschlossenen Kreislauf Lagerflüssigkeit entnommen und in Dampfform wieder zugeführt wird, und für das Abziehen der Lagerflüssigkeitsdämpfe aus dem Tank die Lagerflüssigkeitsdämpfe in bekannter Weise ebenfalls im geschlossenen Kreislauf aus dem Tank entnommen und im kondensierten Zustand wieder dem Tank zugeführt werden.It consists in that for the introduction of the storage liquid vapors in the tank this storage liquid is removed in a closed circuit and in Vapor form is supplied again, and for the removal of the storage liquid vapors The storage liquid vapors from the tank are also closed in a known manner Circuit removed from the tank and returned to the tank in the condensed state will.
Bei einer besonderen Ausführungsart des Verfahrens werden die Flüssigkeitsdämpfe aus der dem Tank entnommenen Lagerflüssigkeit mittels einer Heizvorrichtung erzeugt und entweder unmittelbar oder mittels einer Pumpe in den Tank zurückgeleitet.In a particular embodiment of the method, the liquid vapors generated from the storage liquid removed from the tank by means of a heating device and returned to the tank either directly or by means of a pump.
Die Erfindung wird durch die Zeichnung verdeutlicht, die eine schematische Ansicht einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Anlage darstellt.The invention is illustrated by the drawing, which is a schematic View of a system used to carry out the method according to the invention represents.
Auf der Zeichnung ist a der Flüssigkeitsbehälter, Tank o. dgl., der gegenüber der Außenluft völlig abgeschlossen ist, b ist ein Sicherheitsventil, welches nur im äußersten Notfalle in Tätigkeit tritt, um ev t1. Flüssigkeitsdämpfe nach außen entweichen, jedoch keine Luft in das Behälterinnere gelangen zu lassen. Im Behälter befindet sich die flüchtige und/oder leicht brennbare Flüssigkeit c, die durch den Ablaßhahn d in andere Behälter abgefüllt werden kann. Erfindungsgemäß steht der Behälter a über eine Rohrleitung e, in die ein Absperrorgan f geschaltet ist, mit einer Verdampfereinrichtung g, zweckmäßigerweise einer elektrischen Heizvorrichtung, in Verbindung, mittels welcher die Flüssigkeit c in Flüssigkeitsdampf, also in die gasförmige Phase verwandelt werden kann. Von der Verdampfereinrichtung g wird der Flüssigkeitsdampf, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Druckpumpe h über die Rohrleitungen i und h von oben her auf den Flüssigkeitsspiegel geleitet. In der Rohrleitung h kann noch ein Absperr- oder Regelorgan 1 vorgesehen sein, um den Flüssigkeitsdruck je nach den Betriebsverhältnissen einregem zu können. Ein Druckmesser m vervollständigt die Anlage.In the drawing, a is the liquid container, tank or the like, which is completely sealed off from the outside air, b is a safety valve, which only comes into operation in extreme emergencies to prevent eventual t1. Liquid vapors escape to the outside, but do not allow air to get into the inside of the container. In the container there is the volatile and / or highly flammable liquid c, which can be filled into other containers through the drain cock d. According to the invention, the container a is connected via a pipe e into which a shut-off element f is connected to an evaporator device g, expediently an electrical heating device, by means of which the liquid c can be converted into liquid vapor, i.e. into the gaseous phase. From the vaporizer device g, the liquid vapor, if necessary with the interposition of a pressure pump h, is passed through the pipes i and h from above onto the liquid level. A shut-off or regulating element 1 can also be provided in the pipeline h in order to be able to regulate the liquid pressure depending on the operating conditions. A pressure gauge m completes the system.
Gemäß der Erfindung steht der Behälter: noch über eine Rohrleitung za mit -,I#bsp'#@J' organ o mit einer Kondensatoranlage o"fi#t= einer Kältemaschine p in Verbindung, die ihrerseits an der Ausgangsseite eine zum Flüssigkeitsvorrat führende Leitung q aufweist. In die Leitung q kann wiederum ein Absperrorgan r eingeschaltet sein.According to the invention, the container is: still above a pipeline za with -, I # bsp '# @ J' organ o with a condenser system o "fi # t = a refrigeration machine p in connection, which in turn on the output side a to the liquid supply has leading line q. A shut-off element r can in turn be switched into the line q be.
Der im Behälter a oder in mehreren miteinander durch Rohrleitungen verbundenen Behältern herrschende Druck wird gleichbleibend gehalten, gleichgültig, ob der Behälter gerade gefüllt oder entleert wird, oder ob in ihm infolge erhöhter Außentemperatur eine stärkere Flüssigkeitsverdunstung oder Verdichtung von Dämpfen stattfindet. Zu diesem Zwecke werden nun die beschriebenen Verflüssigungs-und Verdampfeinrichtungen derart gesteuert, daß der Betriebsdruck stets auf der gewünschten Höhe gehalten wird. Es kann, um bei Überschreitung des Betriebsdruckes die Kühlanlage und bei seiner Unterschreitung die Verdampfanlage in Tätigkeit zu setzen, eine beispielsweise vom Manometer abhängige Steuerungseinrichtung (nicht dargestellt) den Druckausgleich selbsttätig bewirken. Es kann auch das Absperrorgan o zweckmäßig als Rückschlagventil ausgebildet werden, das sich nach der Verflüssigungsmaschine hin öffnet, sobald der Behälterdruck überschritten wird. Ähnlich oder als selbsttätig gesteuertes Drosselventil könnte das Absperrorgan f ausgebildet werden.The one in the container a or in several with each other through pipelines The pressure prevailing in the connected containers is kept constant, regardless of whether the container is being filled or emptied, or whether it is in it as a result of increased Outside temperature, greater evaporation of liquid or compression of vapors takes place. The liquefaction and evaporation devices described will now be used for this purpose controlled in such a way that the operating pressure is always kept at the desired level will. If the operating pressure is exceeded, it can shut down the cooling system and at to put the evaporation system into operation, for example the pressure gauge dependent control device (not shown) the pressure equalization cause automatically. The shut-off device can also be used as a check valve be formed, which opens after the liquefaction machine out as soon as the tank pressure is exceeded. Similar or as an automatically controlled throttle valve the shut-off element could be formed f.
Grundsätzlich arbeitet dieAnlage, ob selbsttätig oder von Hand bedient, folgendermaßen. i. Fall: Druckregelung bei Druckerhöhung, hervorgerufen durch Verdunstung der Flüssigkeit infolge Wärmeeinstrahlung durch Ansteigen der Außentemperatur. Die verdunstende Flüssigkeit wird fortlaufend durch die Anlage p kondensiert und dem Flüssigkeitsvorrat c über q wieder zugeführt. Die Absperrorgane o, r sind dauernd geöffnet.Basically, the system works, whether automatically or manually, as follows. i. Case: pressure control when the pressure increases, caused by evaporation of the liquid as a result of heat radiation due to an increase in the outside temperature. the evaporating liquid is continuously condensed by the system p and the Liquid supply c supplied again via q. The shut-off devices o, r are permanent opened.
2. Fall: Druckregelung bei Druckerniedrigung, hervorgerufen durch Abkühlung des Behälters infolge Sinkens der Außentemperatur oder beim Abzapfen von Flüssigkeit durch den Hahn d. Die Absperrorgane f und l sind geöffnet, das Absperrorgan o ist geschlossen. Die Flüssigkeit fließt zum Verdamp'er g und wird dort in die gasförmige Phase übergeführt, und in dieser wieder in den Behälter zurück-geleitet, bis die Druckerniederung im Sehälter beseitigt bzw. der notwendige Ab-`Iiilldruck erreicht ist. Dieses kann entweder 'ohne Pumpe, also unmittelbar, oder unter Zuhilfenahme der Pumpe lt, die einen höheren Druck schnell zu erzielen gestattet, bewirkt werden. Ist die beabsichtigte Menge abgefüllt, so wird die Verdampfereinrichtung g durch f vom Behälter a abgeschaltet und auch das Absperrorgan l geschlossen. Gegebenenfalls kann dann die Kondensationseinrichtung p, wie unter Fall i beschrieben, in Tätigkeit gesetzt werden.2nd case: Pressure control when the pressure drops, caused by the cooling down of the container as a result of a drop in the outside temperature or when liquid is drawn off through the tap d. The shut-off elements f and l are open, the shut-off element o is closed. The liquid flows to the evaporator g, where it is converted into the gaseous phase, and in this phase it is returned to the container until the pressure drop in the container is eliminated or the necessary discharge pressure is reached. This can either be effected without a pump, i.e. directly, or with the aid of the pump, which allows a higher pressure to be achieved quickly. When the intended amount has been filled, the evaporator device g is switched off by f from the container a and the shut-off element l is also closed. If necessary, the condensation device p, as described under case i, can then be put into operation.
Es ist ersichtlich, daß durch Ausschaltung betriebsfremder Flüssigkeiten oder Gase und durch die hermetische Abschließung des Behälters gegenüber der atmosphärischen Luft sowohl Verunreinigungen als auch die Bildung explosiver Gemische völlig vermieden werden, ganz abgesehen davon, daß Verdunstungsverluste durch den in sich geschlossenen Kreislauf überhaupt nicht auftreten können.It can be seen that by eliminating non-operational fluids or gases and by hermetically sealing the container from atmospheric Air both impurities and the formation of explosive mixtures are completely avoided quite apart from the fact that evaporation losses through the self-contained Circulation cannot occur at all.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES124085D DE685425C (en) | 1936-09-08 | 1936-09-08 | Process for storing volatile and / or flammable liquids in tanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES124085D DE685425C (en) | 1936-09-08 | 1936-09-08 | Process for storing volatile and / or flammable liquids in tanks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE685425C true DE685425C (en) | 1939-12-18 |
Family
ID=7536467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES124085D Expired DE685425C (en) | 1936-09-08 | 1936-09-08 | Process for storing volatile and / or flammable liquids in tanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE685425C (en) |
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1936
- 1936-09-08 DE DES124085D patent/DE685425C/en not_active Expired
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