DE684254C - Method for treating rayon from acetyl cellulose - Google Patents

Method for treating rayon from acetyl cellulose

Info

Publication number
DE684254C
DE684254C DEW98162D DEW0098162D DE684254C DE 684254 C DE684254 C DE 684254C DE W98162 D DEW98162 D DE W98162D DE W0098162 D DEW0098162 D DE W0098162D DE 684254 C DE684254 C DE 684254C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
acetyl cellulose
yarns
rayon
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW98162D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Paul Halbig
Walter Specht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Priority to DEW98162D priority Critical patent/DE684254C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE684254C publication Critical patent/DE684254C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Verfahren zur Behandlung von Zellwolle aus Acetylcellulose Fasern aus Aoetylcellulos,e nehmen duxch Kochen in Wasser, -das gegebenenfals Salze; z. B. Aluminiumsulfat oder Chlorcalcium, enthält, ein woll;ähnEches Aussehen ,an; die Fasern kräuseln sich und werden spinnbar wie Wolle. Die Kräuselung ist meist wenig beständig und geht größtenteils, bei der Verarbeitung zu Garnen durch die Beanspruchung in der Kämmerei, Vorbereitung, Feinspinnerei und auf der Spinnmaschine wieder verloren. Die Garne werden. lappig und wenig ergiebig. Diese Übelstände treten noch deutlicher in Erscheinung beim Tragen von Kleidungsstücken aus solchen Garnen, die hierbei überdehnt werden, so daß ,sie ein unschönes Aussehen erhalten. Verwendet man, wie schon vorgeschlagen wurde, Bäder, die aus aliphatischen Polyalkoholen oder in überwiegender Menge ,aus @aliphatischen Polyalkoholen und wenig Wasser bestehen, so werden stark zusammenklebende Fasern erhalten, die nicht zu Garnen verarbeitet werden können.Process for the treatment of rayon made from acetyl cellulose fibers from aoetylcellulose, e take boil in water, - if necessary, salts; z. Aluminum sulfate or calcium chloride, has a wool-like appearance; the Fibers curl and become spinnable like wool. The ripple is usually little stable and mostly goes through the stress when processing into yarns lost again in combing, preparation, fine spinning and on the spinning machine. The yarns will. limp and not very productive. These evils are even more evident in appearance when wearing garments made of such yarns, which in this case are overstretched, so that they get an unsightly appearance. One uses how It has already been proposed that baths made of aliphatic polyalcohols or predominantly Amounts made up of @aliphatic polyalcohols and a little water make them strong fibers that stick together and cannot be processed into yarns.

Die erwähnten Nachteile treten jedoch nicht auf, und es werden Fasern mit auisg ezeichneten Eigenschaften erhalten, die auch bei der Verarbeitung verschiedene Vorteile bieten, wenn gemäß der Erfindung Zellwolie aus Acetylcelluloise in kochenden wäßrigen Bädern behandelt wird, die mindestens. 5%, zweckmäßig ro bis 20% aliphatische Polyalkohole enthalten. Als solche kommen vor allem Glykol und Glycerin in Betracht. Es können die bekannten Mittel und Zusätze im Bad zugegen sein, z. B. Seifen, Lanolin, anorganische Salze und Farbstoffe. Durch das Kochen in den Bädern gemäß der Erfindung nehmen die Fasern eine Kräuselung ran, die zwar bei der weiteren Verarbeitung auch leidet; jedoch läßt sie sich durch Dämpfen wiederherstellen. Garne paus den gehandelten Fasern haben: ein wesentlich größeres Volumen, eine höhere Rauschelastizität und ein besonders kräftiges Erholungsvermögen. Man kann mit der gleidhen Gewichtsmenge Faser mehr und leichtere Ware herstellen. Bei der Verarbeitung sind Fadenbrüdhe seltener, die Spinngeschwindigkeit kann. erhöht werden, Abfälle (Kämmling und Flug) sind geringer. Die aus der behandelten Faser hergestellten Kleidungsstücke besitzen die wertvolle Eigenschaft, daß sie sich .durch ,einfaches Dämpfen wieder erholen und die ursprüngliche Form wieder annehmen, ähnlich wie dies bei Wolle der Fall ist. Besonders guffal1end und günstig ist es, daß diese Eigenschaft durch mehrmaliges Waschen nicht verlorengeht. Beispiele Es wurden, Vergleichsversuche angestellt zwischen unbehandelten rund behandelteii^ Fasern.However, the disadvantages mentioned do not arise and fibers become fibers with excellent properties, which also differ during processing Provide advantages if, according to the invention, cellulose from acetylcelluloise in boiling aqueous baths treated at least. 5%, expediently ro to 20% aliphatic Contain polyalcohols. Glycol and glycerine in particular come into consideration as such. The known agents and additives can be present in the bathroom, e.g. B. Soaps, Lanolin, inorganic salts and dyes. By cooking in the baths according to the invention the fibers develop a crimp, which also occurs during further processing suffers; however, it can be restored by steaming. Yarns pause the traded Fibers have: a much larger volume, a higher noise elasticity and a particularly strong ability to recover. One can with the same amount of weight Produce more fiber and lighter goods. When processing are thread broths less often, the spinning speed can. increased waste (noil and flight) are lower. The garments made from the treated fiber possess the valuable property that they can recover through simple steaming and take on the original shape again, similar to the case with wool is. It is particularly favorable and favorable that this property can be achieved through repeated use Washing is not lost. Examples There were, comparative experiments placed between untreated, roughly treated fibers.

z. Unbedhandelte Fasern t e. Ein Teil Fasern. ;aus Acetylcellulose, bei,-" spielsweise mit einer Stapellänge von i 2o mm, mit einem Essigsäuregehalt von 54,5010 und einem Einzeltiter von q. Denier, wird in einem Seifenbad bei q.ofacher Flotte 3o Mnuten gekocht, dann die Hauptmenge der Flüssigkeit abgeschleudert und getrocknet. Dp:e Trockenware hat i % an Gewicht zugenommen (Seifenaufnahme),-der Essigsäuregehalt hat sich um etwa 2% verfnindert.z. Untreated fibers t e. Part of fibers. ; made of acetyl cellulose, at, - "for example with a stack length of i 20 mm, with an acetic acid content of 54.5010 and a single titer of q. denier, is boiled in a soap bath at q.of the liquor for 3o minutes, then the main amount of the liquid centrifuged and dried. Dp: e dry goods have increased i% in weight (soap absorption), - the acetic acid content has decreased by about 2%.

z. Behandelte Fasern Die gleichen Fasern, wie oben beschrieben, werden, meinem Seifenbad mit i 5 % Glycerinzüsatz ,gekocht und dann wie oben abgeschleu:dert und getrocknet: Die Fasern haben um 2% an .Gewicht zugenommen (Seifen-und Glycerinaufnahme). Der Essigsäuregehalt hat sich um etwa 20/0 vermindert: Aus diesen beiden Faserarten wurde nach der gleichen. Arbeitsweise ein Handarbeitsgarn der metrischen Nr. 10 3fach hergestellt. Bei dem behandelten Garn war der Kämmling etwa 1/3, der Flug etwa die Hälfte geiznger, und die Fadenbrüche verringerten um ungefähr 75%. Es ist dadurch mÖgggewörden, die Spinngeschwindigkeit uni 1/b heraufzusetzen. "Die Garne wurden nach Fertigung in bekannter Weise mit Wasserdampf gedämpft. Die Unterschiede bezüglich Füllkraft, Volumen: und Spreizfähigkeit waren zugunsten der aus behandelten Fasern hergestellten. Garne bedeutend. Die Messung der Bauschslastizität, bei der zuerst das Garn gewisse Zeiten verschieden starken Drücken ausgesetzt und dann die Erholung festgestellt wird, ergab zahlenmäßig eine erhebliche überlegenheit der aus behandelten Fasern hergestellten Garne; in vielen Fällen wiesen sie ähnliche Eigenschaften auf wie tierische Wolle.z. Treated Fibers The same fibers as described above are, my soap bath with i 5% glycerin additive, boiled and then thrown off as above and dried: The fibers have gained 2% weight (absorption of soap and glycerine). The acetic acid content has decreased by about 20/0: From these two types of fiber was after the same. Working method a handwork thread of the metric No. 10 Manufactured 3 times. In the treated yarn, the noil was about 1/3, the flight about half stingy, and the thread breaks decreased by about 75%. It is this makes it possible to increase the spinning speed uni 1 / b. "The yarns were steamed in a known manner after production. The differences with regard to filling power, volume: and expandability were in favor of those treated Fibers produced. Significant yarn. The measurement of the bulk density in which first the yarn exposed to different pressures for certain times and then the Recovery is found revealed a significant numerical superiority of the yarns made from treated fibers; in many cases they had similar ones Properties like animal wool.

Claims (1)

PATRNTANSPRUCH: Verfahren - zur Behandlung von Zellwolle aus Acetylcellulose in kochenden wäßrigen Bädern; dadurch gekennzeichnet, :daß man Bäder mit mindestens 5016, zweckmäßig to bis 2o% aliphatischen Polyalkoholen, wie Glycerin, verwendet.PATENT CLAIM: Process - for the treatment of rayon made of acetyl cellulose in boiling aqueous baths; characterized in that: baths with at least 5016, expediently to 20% aliphatic polyalcohols, such as glycerine, are used.
DEW98162D 1936-02-20 1936-02-20 Method for treating rayon from acetyl cellulose Expired DE684254C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW98162D DE684254C (en) 1936-02-20 1936-02-20 Method for treating rayon from acetyl cellulose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW98162D DE684254C (en) 1936-02-20 1936-02-20 Method for treating rayon from acetyl cellulose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE684254C true DE684254C (en) 1939-11-24

Family

ID=7614917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW98162D Expired DE684254C (en) 1936-02-20 1936-02-20 Method for treating rayon from acetyl cellulose

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE684254C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE626519C (en) Process for refining regenerated cellulose
DE941009C (en) Process for the production of artificial threads from viscose
DE684254C (en) Method for treating rayon from acetyl cellulose
DE909491C (en) Process for the production of threads or fibers from casein
AT159565B (en) Method for crimping fibers made from acetyl cellulose.
DE752227C (en) Finishing and sizing agents
DE1594954B1 (en) Means and methods for making textiles crease-proof
DE886732C (en) Process for treating textile products
AT115218B (en) Process for giving fibers or threads made of acetyl cellulose, optionally in blended fabrics, a matt or wool-like appearance.
AT233506B (en) Method for treating keratin textile fibers against felting
DE676267C (en) Process for the finishing of woolen goods
DE734208C (en) Process for making textiles made of cellulose or cellulose hydrate fibers water-repellent and crease-proof
DE759604C (en) Process for the hydrophobing of textile goods
DE860238C (en) Process for the finishing of cellulose hydrate threads and foils
DE714790C (en) Process for animalizing synthetic fibers made of cellulose
AT230300B (en) Method of making blankets
AT119020B (en) Process for the finishing of vegetable textile fibers.
DE906326C (en) Process for achieving increased washing resistance of crease-resistant textiles
AT156474B (en) Process for pretreatment or desizing of yarns and fabrics before dyeing.
AT269338B (en) Process for the production of thread-like structures from regenerated cellulose which retards the flammability
AT200712B (en) Process for the production of high-strength threads u. Like. From regenerated cellulose
AT127380B (en) Preparations for treating textiles.
AT163643B (en) Process for the production of wool-like effects on threads or fabrics made from hydrate cellulose wool
AT154600B (en) Process for the production of patterns on textile fabrics.
AT145189B (en) Process for the treatment of textile fabrics.