DE681527C - Safety device of a die setting and line casting machine for inserting die bars hanging on wires into the casting point - Google Patents

Description

Sicherheitsvorrichtung einer Matrizensetz- und Zeilengießmaschine für das Einschieben an Drähten hängender Matrizenstäbe in die Gießstelle Die Erfindung betrifft eine Verbesserung an Matrizensetz- und Zeilengießmaschinen, deren im Kreislauf an Drähten hängend geführte Matrizenstäbe nach ihrem Auslösen sich zunächst an einer Sammelstelle zu einer Zeile vereinigen, die dann, wie bekannt, zum Ausschließen und Abgießen durch einen von Setzers Hand bewegten Schieber in einen. vor der Gießstelle befindlichen, zwecks Ablegens der gegossenen Matrizenzeile senkrecht verschiebbaren Schlitten gebracht wird, nach Patent 485 37o. Bei diesem Einschieben der gesetzten Matrizenzeile- aus der Sammel- nach der Gießstelle müssen die Matrizenstäbe mit ihren den jeweiligen Schriftbildern entsprechenden Führungsnuten aud die innerhalb der Gießstelle, d. h. also des Förderschlittens, in ihren Weg ragende Richtleiste gelangen, von der sie während des Ausschließens und Gießens in ihrer genauen Lage gehalten werden. Um es dem Förderschlitten zu ermöglichen, die abgegossenen Matrizen nach oben zur Ablegestelle zu bringen, muß zuvor die Richtleiste wieder aus den Führungsnuten der Matrizenstäbe herausgebracht werden, und dies geschieht gemäß dem Hauptpatent durch eine ihr Ausschwingen aus der Matrizenbahn ermöglichende Lagerung. Danach gelangt dann bei störungsfreiem Arbeitsgang der Maschine die Matrizenrichtleiste während des Ablegevorganges selbsttätig wieder zurück in ihre Arhentslage innerhalb der Matrizenbahn vor der Gießstelle. Bisher konnte bei solchen Maschinen. leicht auch der Fall eintreten, daß - z. B. infolge von Verschmutzungen durch Letternmetall o. dgl. bzw. infolge anderer Reibungswiderstände - die schwing# bare Matrizenrichtleiste nicht selbsttätig wieder in ihre genaue Arbeitslage zurückkehrte. Dies gelangt dem Setzer, der ja diese einzelnen hinter der Setzstelle - gelegenen Maschinenteile nicht ständig beobachten kann, gewöhnlich nicht rechtzeitig zur Kenntnis, und weazn auch oft die Abweichung von der richtigen Lage der Richtleiste nur eine geringe ist, so werden doch die vom Matrizenschi:eber aus dem Sammelkanal in die Gießstelle vorgeschobenen Matrizenstäbe mit ihnen Führungsnuten gegen die unvorschriftsmäßig vorstehenden Kantelt der Richtleiste stoßen, hierbei ecken, klemmen bz-w. Beschädigungen erfahren, die sich auch nachteilig auf das Schriftbild der abgegossenen Zeilen auswirken können. Da der Matrizenschieber von Setzers Hand bedient wird, erfolgt sein Einschieben mehr oder weniger ruckweise und insbesondere bei langen Zeilen mit entsprechend großer Kraft.Safety device of a die setting and line casting machine for inserting die bars hanging from wires into the casting point. The invention relates to an improvement in die setting and line casting machines, whose in the cycle Die rods suspended from wires after they have been released are initially attached to a Combine the collection point into one line, which then, as is known, to exclude and pouring into one by a slide moved by Setzer's hand. in front of the pouring point located, vertically displaceable for the purpose of depositing the cast die line Slide is brought, according to patent 485 37o. With this insertion of the set Die line - from the collecting point to the pouring point - the die rods must be included their guide grooves corresponding to the respective typefaces and the inside the pouring point, d. H. So the conveyor carriage, in their way protruding straightening bar arrive from which they are in their exact position during the exclusion and pouring being held. In order to enable the conveyor carriage to remove the cast matrices To bring up to the storage point, the alignment strip must first be removed from the Guide grooves of the die rods are brought out, and this is done according to the main patent by a bearing that enables it to swing out of the die track. The die straightening bar then arrives at the machine if there is no problem with it automatically back into theirs during the laying process Arhentslage within the die track in front of the casting point. So far, with such machines. the case that - z. B. as a result of contamination by letter metal or the like or as a result of other frictional resistances - the swingable die straightening bar did not automatically return to its exact working position. This gets the Setter, who is responsible for these individual machine parts located behind the setting point cannot observe constantly, usually not notice in time, and weazn also often the deviation from the correct position of the straightening strip is only minor is, so are the ones from the die slide from the collecting channel into the pouring point advanced die rods with them guide grooves against the irregular butt the protruding edge of the straightening strip, cornering, clamping or w. Damage experienced, which also have a detrimental effect on the typeface of the cast lines can. Since the die pusher is operated by Setzer's hand, it is pushed in more or less jerks and especially with long lines with accordingly great power.

Der geschilderte Nachteil wird gemäß -der Erfindung mittels einer Sicherheitsvorrichtung beseitigt, die das Vorbewegen des die im Setzkanal befindlichen Matrizenstäbe in die Gießstelle bringenden Schiebers verhindert, solange die Richtleiste sich noch nicht in ihrer genauen: Arbeitslage innerhalb der Bahn der Matrizenführungsnuten befindet. Zu diesem Zweck wird der Matrizenschieber bzw. das ihn bedienende Schaltgestänge durch die außerhalb ihrer Arbeitslage befindliche Richtleiste blockiert und von dieser erst bei Erreichen ihrer Arbeitslage freigegeben. Erreicht wird das Ziel, indem ein: am Maschinenrahmen schwenkbar ge'lageaer Blokkierungshebel mit seinem freien Ende unnachgiebig gegen: die etwa nicht in Arbeitsstellung befindliche Richtleiste anliegt und von dieser erst bei Erreichen ihrer Arbeitslage fteigegeben wird, während das andere rückwärtige Hebelende über ein Gestänge mit dem MatrizenscM.eber, beispielsweise mit einem anf der das Gestänge und den Schalthebel für den Matrizenschieber tragenden Schaltwelle festsitzenden Arm, verbunden ist, so daß nur bei. in Arbeitsstellung -befindlicher Matrizenrichtleiste der andernfalls blockierte Matrizens-chieber in die Sammelstelle vorbewegt werden kann. Der Setzer bemerkt dann infolge des das Vorbewegen des Matrizenschiebers verhindernden Widerstandes den Fehler und kann diesen sofort ohne Zeitverlust und Schaden beseitigen.The described disadvantage is according to the invention by means of a Eliminated safety device that prevents the forward movement of those located in the setting channel Prevents the slider from bringing the die rods into the pouring point as long as the straightening bar not yet in their exact: working position within the path of the die guide grooves is located. For this purpose, the die pusher or the shift linkage operating it is used blocked by the straightening strip located outside of their working position and by this is only released when they reach their work position. The goal is achieved by having a blocking lever with its pivotable pivoting on the machine frame free end unyielding against: the straightening strip that is not in the working position is applied and is only given by this when it reaches its working position, while the other rear end of the lever via a linkage with the MatrizencM.eber, for example with an Anf which carries the linkage and the switch lever for the die pusher Shift shaft tight arm, is connected, so that only when. in working position -being die straightening strip the otherwise blocked die slide in the collection point can be moved forward. The typesetter then notices as a result of this Advancing the die slide preventing resistor the mistake and can eliminate this immediately without loss of time or damage.

Besonders vorteilhaft ist es, die das Schiebergestänge blockierende Sicherheitsvorrichtung erfindungsgemäß so auszubilden, daß sie bei nur ganz geringen Abweichungen der Richtleiste aus ihrer genauen Arbeitslage infolge des über das Schiebergestänge vom Setzer aurd sie ausgeübten Druckes selbst die Richtleiste noch in ihre schon fast erreichte richtige Arbeitsstellung bringt. In all diesen Fällen nur geringer Abweichungen kann dann der Setzer ohne jede andernfalls ,erforderliche Unterbrechung, also ohne Zeitverlust, die gesetzte Matrizenzeile in die Gießstelle einschieben.It is particularly advantageous for the one blocking the slide linkage To train safety device according to the invention so that they are only very small Deviations of the alignment bar from its exact working position as a result of the The push rod from the typesetter aurd the pressure exerted even the straightening bar brings them into their almost correct working position. In all of these cases Only minor deviations can then be made by the typesetter without any otherwise required Interruption, i.e. without loss of time, the set die line in the casting point slide in.

Aug der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen: Fig. i eine Ansicht des den Matrizenschieber bewegenden und mit dem Blockierungshebel verbindenden Gestänges, Fig.2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. i vervollständigt durch die Ansicht der dahinter befindlichen Matrizenrichtleiste mit dem Blockierungshebel und Fig.3 die Draufsicht eines Schnittes nach der Linie III-III der Fig. 2.On the basis of the drawing, the invention is shown schematically in an exemplary embodiment Fig. 1 shows a view of the moving die slide and with the linkage connecting the blocking lever, FIG. 2 shows a section according to the Line II-II of Fig. I completed by the view of those behind it Die straightening bar with the locking lever and Fig. 3 the plan view of a section according to the line III-III of FIG. 2.

Im Maschinenrahmen i ist in bekannter Weise aus ihrer Arbeitslage (s. Fig. 2 und 3) ausschwingbar die Matrizenrichtl@eiste 2 gelagert, die in ihrer arbeitsbereiten Stellung (Fng.2 -und 3) von hinter ihre seitlichen Ohren 3 tretenden maschinell bewegten Sperrhebeln 4 .gesichert wird. Die gesetzten Matrizenstäbe 5 gelangen dann mit ihren jeweils dem gewählten Schriftbild entsprechenden Führungsnuten 6 beim Einschieben in die durch die Schiene 7 angedeutete Gießstelle auf die Vorderkante der Richtleiste 2. Dieses Vorbewegen der gesetzten Matrizen 5 aus der Sammelstelle in die Gießstelle auf die Richtleiste 2 geschieht, wie üblich, mittels des Matrizenschiebers 8, der über das ihn mit der im Maschinenrahmen i drehbar gelagerten, den vom Setzer bedienten Handhebel 9 tragenden Schaltwelle io verbindende Gestänge i i bis 14 betätigt wird. Damit die in die Gießstelle einzuschiebenden Matrizenstäbe 5 mit ihrer Führungsnut 6 einwandfrei auf die Richtleiste 2 gelangen können, muß diese sich in ihrer in den Fig. 2 und 3 durch voll ausgezogene Linien dargestellten Arbeitslabe befinden. Beien Ablegen der abgegossenen Matrizenzeile müssen die Matrizenführungsmuten 6 von der Richtleiste 2 freigegeben sein, und dies geschieht in bekannter Weise durch Zurückschwingen der inzwischen auch von den nach oben au,sges;chwungen.en Sperrhebeln 4 freigegebenen Richtleiste 2. Wenn dann, nachdem die im Förderschlitten hochbewegten Matrizenstäbe 5 die Gießstelle verlassen haben, die Richtleiste 2 wieder zurückschwingt und hierbei infolge irgendwelcher äußeren Einflüsse nicht völlig in ihre Arbeitslage gelangt, sondern etwa eine in Fig.2 durch strichpunktierte Linien übertrieben dargestellte Lage einnimmt, so werden die ruckweise vorgeschobenen Matrizenstäbe 5 der nächsten gesetzten Zeile unter Umständen mit ihren Führungsnuten auf die nicht in genauer Arbeitslage befindliche Richtleiste 2 aufgeklemmt, was Abnutzungen und Beschädigungen zur Folge haben kann, ohne daß der Setzer diesen Mangel bemerkt. Selbst wenn die Matrizenstäbe 5 mit ihren Führungsnuten 6 nicht auf die in unrichtiger Lage befindliche Richtleiste 2 aurflaufen können, werden sie doch durch das Niederdrücken des Schalthebels 9 vom Setzer mit ziemlicher Kraft ruckweise vorgeschoben und können infolge des plötzlichen Widerstandes an der Richtleiste 2 beschädigt werden.In the machine frame i is known from its working position (s. Fig. 2 and 3) swingable the Matrizenrichtl @ eiste 2 mounted in their ready-to-work position (Fng. 2 and 3) stepping from behind their ears 3 at the sides mechanically operated locking levers 4. is secured. The set die bars 5 then arrive with their respective guide grooves corresponding to the selected typeface 6 on insertion into the casting point indicated by the rail 7 on the front edge the alignment bar 2. This advance of the set dies 5 from the collection point in the casting point on the straightening strip 2 happens, as usual, by means of the die slide 8, the one from the setter operated hand lever 9 supporting shift shaft io connecting linkage i i to 14 actuated will. So that the die rods 5 to be pushed into the casting point with their guide groove 6 can reach the straightening strip 2 without any problems, this must be in its in FIGS. 2 and 3 are working lab represented by solid lines. When putting down the cast die line, the die guide nuts 6 be released by the straightening strip 2, and this is done in a known manner Swinging back, meanwhile, also by the locking levers swinging upwards 4 released alignment bar 2. If then after the moved up in the conveyor carriage Die rods 5 have left the casting point, the straightening bar 2 swings back again and not entirely due to some external influences arrives in their working position, but about one in Figure 2 by dash-dotted lines assumes the position shown exaggerated, so the jerkily advanced die rods 5 of the next set line may not have its guide grooves on the located in the exact working position straightening strip 2 clamped, what wear and Can result in damage without the setter noticing this defect. Even if the die rods 5 with their guide grooves 6 do not point to the incorrect Positioning straightening bar 2 can run out, but they are pressed down of the shift lever 9 pushed forward jerkily by the setter with quite a bit of force and can can be damaged as a result of the sudden resistance on the alignment strip 2.

Um diesen Nachteil, zu beseitigen, ist hinter der Richtleiste 2, zweckmä.Bigerweise hinter ihrem einen von dem Sperrhebel4 bedienten Ohr 3, ein am Maschinenrahmen i schwenkbar gelagerter Blockierungshebe115 angeordnet, der mit seinem freien Ende sich an der Richtleiste 2 bzw. deren Ohr 3 vorüberbewegen kann, dies jedoch nur dann, wenn die Richtleiste 2 sich in ihrer Arbeitslage befindet, der aber andernfalls, solange die Richtleiste 2 noch nicht in ihre genaue Arbeitslage gelangt ist, durch das in seinen Weg ragende Ohr 3 blockiert wird. In diesem Fall kann der BlocMerungshebel i 5 keine Sch-,venkbewegung in. Richtung des Pfeiles A (s. Fig. 3) ausführen, sein. freies Ende liegt vielmehr unnachgiebig gegen die nicht in Arbeitslage gelangte Richtleiste 2 bzw. gegen deren: Ohr 3 an. Das andere Ende des Blockierungshebels 15 steht beispi@elsweise über einem Zapfen, 16 gelenkig mit einem ebenfalls am Maschinenrahmen i schwenkbar gelagerten Doppelhebel 17 in Verbindung, an .dessen anderem Ende eine Stange 18 an gelenkt ist, die ihrerseits in gelenkiger Verbindung mit einem auf der Schaltwelle io festsitzenden Arm i9 verbunden ist.In order to eliminate this disadvantage, is behind the alignment strip 2, expediently behind her one ear 3 operated by the locking lever 4, one on the machine frame i pivotally mounted Blockierungshebe115 arranged with its free end can move past the alignment strip 2 or its ear 3, but only when the alignment strip 2 is in its working position, but otherwise, as long as the straightening bar 2 has not yet reached its exact working position, through the ear 3 protruding in its way is blocked. In this case the bloc reminder lever i 5 do not carry out any tilting or pivoting movement in the direction of arrow A (see FIG. 3). Rather, the free end lies unyielding against the one who did not get into a working position Alignment strip 2 or against their: ear 3 on. The other end of the locking lever 15 stands, for example, over a pin, 16 articulated with one also on the machine frame i pivotably mounted double lever 17 in connection, at. whose other end one Rod 18 is articulated on, which in turn is in an articulated connection with one on the shift shaft io fixed arm i9 is connected.

Wenn, also zwecks Einschiebers der gesetzten Matrizenzeile in die Gießstelle der Schalthebel 9 vom Setzer nach abwärts und dabei der Matrizenschieber 8 über das Gestänge 11, 12, 13, 14 vorwärts bewegt wird, werden mixt der Schaltwelle i o auch der auf dieser festsitzende Arm i9 sowie über die Stange 18 auch der Hebel 17 in ihre in Fig. i mittels strichpuliktierter Linien angedeutete Arbeitsstellung und hierbei auch der Blockierungshebel 15 in. Richtung des Pfeiles A (Fi,g.3) geschwenkt, so daß dieser mit seinem freien Ende hinter,die in Arbeitsstellung befindliche Richtleiste 2 bzw. deren Ohr 3 gefangt. Nach dem Zurückziehen des Schalthebels 9 bzw. Matrizenschiebers 8 kann dann, wie bekannt, der übliche Ausschließ',-, Gieß- und Ablegevorgang stattfinden. Befindet sich jedoch vor Beginn des Einschiebevorgang.s die Richtleiste 2 noch nicht in ihrer genauen Arbeitslage, so versperrt sie bzw. ihr Ohr, wie erwähnt, den Weg des freien Endes des Blockieru:ngshebels 15, und da dieser infolgedessen sich nicht in Richtung des Pfeiles A bewegen kann, blockiert er über das ihn bedienende Gestänge 17, 18 den auf der Schaltwelle i o festsitzenden; Arm i g, also auch den. mit der Schaltwelle io fest verbundenen Schalthebel 9, so daß ein Vorbewegen des Matrizenschiebers 8 und damit der gesetzten Matrizenzeile aus der Sammelstelle in die Gießstelle unmöglich ist. Durch diesen Widerstand wird der Setzer aurd den Fehler aufmerksam gemacht und ein unsachgemäßes Einschieben der Matrizenstäbe 5 verhindert.If, so for the purpose of inserting the set die line into the Casting point of the switch lever 9 downwards from the setter and the die slide 8 is moved forward via the linkage 11, 12, 13, 14, the shift shaft will be mixed i o also the arm i9 fixed on this as well as the lever via the rod 18 17 in their working position indicated by dashed lines in FIG and here also the blocking lever 15 is pivoted in the direction of arrow A (Fi, g.3), so that this with its free end behind, the straightening strip located in the working position 2 or their ear 3 caught. After pulling back the switching lever 9 or die pusher 8, as is known, the usual exclusion, pouring and laying process can then take place. However, if the alignment bar 2 is not yet in place before the start of the insertion process in her exact work situation, she or her ear, as mentioned, blocks the way of the free end of the locking lever 15, and since this is not consequently can move in the direction of arrow A, it blocks over the linkage operating it 17, 18 the stuck on the shift shaft i o; Arm i g, including the one. with the Shift shaft io firmly connected shift lever 9, so that a forward movement of the die slide 8 and thus the set die line from the collection point to the pouring point is impossible is. This resistance makes the typesetter aware of the mistake and an improper insertion of the die bars 5 is prevented.

Zweckmäßigerweise wird das mit der Richtleiste 2 bzw. ihrem Ohr 3 in Eingriff gelangende freie Ende des Blockierungshebels 15 mit einer Schräge oder Abrundung 20 versehen, durch die unter der Wirkung des vom Setzer auf den Schalthebel 9 ausgeübten und über das Gestänge 19, 18, 17 -auf den Blockierungshebel15 übertragenen Druckes die etwa unmittelbar vor Erreichen ihrer Arbeitslage zum Stillstand gelangte, also fast in, Arbeitsstellung befindliche Richtleiste 2 noch dieses letzte kleine Stück vorbewegt und .so vollends in ihre richtige Arbeitslage gebracht wird. Danach kann aber auch der Blockierungshebel15 sich weiter in Richtung des Pfeiles A (Fig.3) bewegen und bietet über das Gestänge 17, 18, i9 der Scilialtwelle io bzw. dem Schalthebel 9 keinen Widerstand .mehr, so daß der Setzer, von dieser gelegentlich auftretenden geringfügigen Abweichung der Richtleiste 2 aus ihrer Arbeitslage unbehindert, ohne Unterbrechung weiter arbeiten kann.This is expediently done with the straightening strip 2 or its ear 3 engaging free end of the blocking lever 15 with a slope or Rounding 20 provided by the action of the setter on the gear lever 9 exercised and transferred to the blocking lever 15 via the linkage 19, 18, 17 Pressure which came to a standstill about immediately before reaching its working position, Almost in the working position, straightening strip 2 is still this last little one Slightly moved forward and so fully brought into its correct working position. Thereafter but the blocking lever 15 can also move further in the direction of arrow A (Fig. 3) move and offers over the linkage 17, 18, i9 of the Scilialtwelle io or the shift lever 9 no more resistance, so that the typesetter, from this occasionally occurring minor deviation of the straightening strip 2 from its working position unhindered, without Interruption can continue to work.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Matrizensetz- und Zeilengieß:naschine, deren an Drähten hängend im Kreislauf geführte Matrizenstäbe mittels eines von Setzers Hand bewegten Schiebers auf eine sie in ihren Führungsnuten während des Gießvorgangs bezüglich ihrer Schriftbildhöhenl.age .ausrichtende, schwenkbar gelagerte Richtleiste geschoben werden, nach Patent 485 37o, dadurch gekennzeichnet, d,aß die ausgeschwenkte Richtleiste (2) in den Weg eines am Maschinenrahmen (i) schwenkbar gelagerten Blokkierungshebels (15) ragt, der über ein Gestänge (r7, i8, i9) mit der Schaltwelle (I I) und dem Schalthebel (9) für den Matrizenschieber (8) verbunden ist, so daß das Vorschieben des Matrizenschiebers (8) nur bei vollständig eingeschwenkter Matrizenrichtleiste (2) möglich ist. PATENT CLAIMS: i. Die setting and line casting: machine, their on Wires suspended in a circuit by means of a die rod by Setzer's hand moved slide on them in their guide grooves during the casting process Pivoting aligning strip that aligns with its font height be pushed, according to patent 485 37o, characterized in that d, ate the swiveled out Alignment bar (2) in the way of a blocking lever pivotably mounted on the machine frame (i) (15) protrudes over a Linkage (r7, i8, i9) with the selector shaft (I I) and the switching lever (9) for the die slide (8) is connected so that advancing the die pusher (8) only when the die straightening bar is fully swiveled in (2) is possible. 2. Schaltvorrichtung nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, _ da.ß das gegen die ausgeschwenkte Matriaenrichtleiste (2) anliegende freie Ende des Blockierungshebels (r5) mit einer Schräge oder Abrundung (20) versehen ist, die die Richtleiste (2) bei nur geringer Abweichung vorn ihrer Arbeitslage infolge des beim Vorbewegem des Matrizenschieb.ers (8) vom Setzer auf das Blockierungsgestänge (i 9, i 8, i 7) ausgeübten Druckes zunächst völlig in die Arbeitslage schwenkt, so daß ummittelbar anschließend das Einschieben der gesetzten Matrizenveile (5) nach der Gießstelle ohne Unterbrechung erfolgen kann.2. Switching device according to claim r, characterized in that _ da.ß the free end lying against the swiveled-out matrix straightening strip (2) the blocking lever (r5) is provided with a bevel or rounded portion (20), which the straightening strip (2) with only a slight deviation in front of their working position as a result when moving the Matrizenschieb.ers (8) from the setter to the blocking rod (i 9, i 8, i 7) the applied pressure swings completely into the working position, so that immediately afterwards the insertion of the set matrix arrow (5) can take place after the casting point without interruption.