DE677194C - Process for the production of welding wires for electric arc welding, which are surrounded with a tissue made of cellulose and a flux - Google Patents
Process for the production of welding wires for electric arc welding, which are surrounded with a tissue made of cellulose and a fluxInfo
- Publication number
- DE677194C DE677194C DEA68732D DEA0068732D DE677194C DE 677194 C DE677194 C DE 677194C DE A68732 D DEA68732 D DE A68732D DE A0068732 D DEA0068732 D DE A0068732D DE 677194 C DE677194 C DE 677194C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flux
- tape
- welding
- cellulose
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
P.P.
1 3 .7VT? IQO1 3. 7 VT? IQO
21. JUNI 1939JUNE 21, 1939
A 68/32 VIII cJ2ihA 68/32 VIII cJ2ih
ist in Anspruch genommenis used
Zur Herstellung von umhüllten Lichtbogenschweißelektroden sind die verschiedensten Verfahren bekannt. Besondere Schwierigkeiten bereitet es, die Flußmittelschicht derart mit dem Elektrodenkern zu vereinigen, daß auch bei rauher Behandlung der Elektrode die Flußmittelschicht nicht abplatzt. Um dies zu erreichen, hat man in die Flußmittclschicht Bänder und Schnüre aus faserigem Material eingelegt oder die Flußmittelschicht mit einem schlauchartigen Überzug aus! glattem Material oder Gewebeband verschen oder die Flußmittelschicht schraubenförmig mit einem Gewebeband umkleidet. Bei der Verwendung von Gewebebändern aus organischem Material wird dabei gleichzeitig noch eine Schutzgashülle beim Abschmelzen der Elektrode erzeugt.For the production of encased arc welding electrodes a wide variety of processes are known. Particular difficulties prepares it to unite the flux layer with the electrode core in such a way that even with rough treatment of the electrode the flux layer does not flake off. In order to achieve this, one has to go into the middle layer of the flux Ribbons and cords made of fibrous material or the flux layer with a hose-like cover! give away smooth material or fabric tape or the flux layer is wrapped helically with a fabric tape. When using fabric tapes made of organic At the same time, a protective gas envelope is created when the electrode melts.
Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von mit einem Flußmittel umhüllten Schweißelektroden hat man auch schon die den Kern bildenden Schweißdrähtc zusammen mit einem in der Richtung der Drähte verlaufenden Metallband durch eine unterhalb des Flußmittclbadspiegels angeordnete Düse gezogen und dabei das Band derart um den Schweißdraht gelegt, daß seine Kanten aneinanderstoßen. Wegen der Verwendung eines Metallbandcs als äußere Hülle fehlte jedoch bei den nach diesem Verfahren hergestellten Elektroden die Schutzgas erzeugende Hülle, deren Anwesenheit erhebliche Vorteile mit sich bringt. Dieses bekannte Verfahren konnte auch nicht ohne weiteres mit gewöhnlichen Cellulosebändern zwecks Erzielung einer Schutzgasatmosphäre durchgeführt werden, da die Reibung der Querfäden des Gewebes an der Düse einen großen Verschleiß bewirkte und auch keine große Arbeitsgeschwindigkeit zuließ. .In another known method of making with a flux enveloped welding electrodes you already have the welding wires forming the core together with a metal band running in the direction of the wires through a Pulled the nozzle arranged below the Flußmittclbadspiegel and thereby placed the tape around the welding wire so that its Edges butt against each other. Because of the use of a metal band as an outer cover However, the electrodes produced by this method lacked the protective gas generating one Shell, the presence of which brings significant advantages. This well-known procedure could not do without another with ordinary cellulose tapes to achieve a protective gas atmosphere be carried out, since the friction of the transverse threads of the fabric on the nozzle caused a great deal of wear and also none high working speed allowed. .
Diese Nachteile werden bei einem Verfahren zur Herstellung von mit einem Flußmittel umhüllten Schweißdrähten zur elektrischen Lichtbogenschweißung, bei dem der Elektrodenkern zusammen mit einem in Ί5 dessen Richtung verlaufendem Band durch eine unterhalb des Flußmittelbadspiegels angeordnete Düse gezogen und dabei das Band derart um die Elektrode gelegt wird, daß seine Kanten aneinanderstoßen, dadurch ver- 5" mieden, daß erfmdungsgemäß als Band ein Celluloscgewebcband verwendet wird, dessen in Richtung der Elektrodenachse gerichtete Fäden größeren Querschnitt aufweisen als die quer gerichreten Fäden.These disadvantages become apparent in a method of making with a flux encased welding wires for electric arc welding, in which the electrode core together with a Ί5 its direction running band by a arranged below the flux bath level The nozzle is pulled and the tape is placed around the electrode in such a way that its edges butt against each other. avoided that according to the invention as a band Celluloscgewebcband is used, which is directed in the direction of the electrode axis Threads have a larger cross-section than the transversely straightened threads.
Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß das Gewebe weder in der. Längsrichtung noch quer dazu dehnbar ist und daß infolgedessenThis measure ensures that the tissue is neither in the. Longitudinal direction still is stretchable across it and that as a result
die Verteilung des Cellulosestoffes' über die Länge und den Umfang des Schweißdrahts gleichmäßig bleibt, und zwar auch nach dem Durchgang durch die Düse beim Aufbringen der Umhüllung.the distribution of the cellulose material over the length and circumference of the welding wire remains uniform, even after passing through the nozzle during application the wrapping.
Die Menge des zugeführten Flußmittels hängt dabei ab einerseits von der Stärke des umgelegten Bandes und andererseits von dem Durchmesser der Düse, durch die beideThe amount of the supplied flux depends on the one hand on the strength of the tape wrapped and, on the other hand, the diameter of the nozzle through which both
»ο hindurchgeführt werden. Das Band hat dabei das natürliche Bestreben, sich gegen die Wandungen der Düsen zu legen, so daß das Flußmittel in den Raum zwischen Band und Kern fließt. Gleichzeitig wird das Band mit dem»Ο be passed through. The tape has it the natural tendency to lie against the walls of the nozzles so that the flux flows into the space between the band and the core. At the same time, the tape with the
•5 Flußmittel imprägniert, und so ergibt sich eine feste mechanische Verbindung zwischen " beiden. Infolge der Verwendung dünnerer Querfäden kann die Stärke des Bandes geringer gehalten werden, die Abnutzung der Düsen wird bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit herabgesetzt, und übermäßig großfc Mengen Flußmittel werden vermieden. Das Verhältnis der Stärke der Längsfäden und der Querfäden kann den jeweiligen Bedürfnissen angepaßt werden.• 5 flux impregnated, and so it results a firm mechanical connection between "the two. As a result of the use of thinner Cross threads, the strength of the tape can be kept lower, the wear and tear of the Nozzles are decreased at increased operating speed, and excessively large fc Quantities of flux are avoided. The ratio of the strength of the longitudinal threads and the transverse threads can be adapted to the respective needs.
Gegenüber den bekannten Verfahren mit um den Elektrodenkern schraubenförmig gewickelten Cellulosebändern weist das Verfahren gemäß der Erfindung den Vorteil auf, daß genau wie bei dem bekannten Verfahren, bei dem der Elektrodenkern zusammen mit einem Metallband durch das Flußmittelbad gezogen wird, die Flußmittelschicht imd das Cclluloseband in einem Arbeitsgang auf den Kern aufgebracht werden können. Erst durch die Verwendung eines Gewebebandes gemäß der Erfindung ergab sich eine technisch und wirtschaftlich einwandfreie Durchführung des bei Schweißelektroden mit Metällbandumhüllung bekannten Verfahrens auch bei Schweißelektroden mit einer Cellulosebandumhüllung.Compared to the known method with helically wound around the electrode core Cellulose tapes, the method according to the invention has the advantage that, just as in the known method, in which the electrode core together with a metal band through the Flux bath is drawn, the flux layer and the Cclluloseband in one operation can be applied to the core. Only by using a Fabric tape according to the invention resulted in a technically and economically flawless one Implementation of what is known for welding electrodes with metal tape covering Procedure also for welding electrodes with a cellulose tape cover.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US677194XA | 1932-12-23 | 1932-12-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE677194C true DE677194C (en) | 1939-06-21 |
Family
ID=22077926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA68732D Expired DE677194C (en) | 1932-12-23 | 1933-02-22 | Process for the production of welding wires for electric arc welding, which are surrounded with a tissue made of cellulose and a flux |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE677194C (en) |
-
1933
- 1933-02-22 DE DEA68732D patent/DE677194C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68910157T2 (en) | Braided textile coverings. | |
DE2202022C3 (en) | Elastic metal thread and process for its manufacture | |
DE1685852A1 (en) | A split loop and the method of making it | |
DE2259636A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A METALLIC FIBER COMPOSITE MATERIAL | |
DE1166737B (en) | Process for the continuous production of flexible wire hollow, z. B. speedometer shafts | |
DE677194C (en) | Process for the production of welding wires for electric arc welding, which are surrounded with a tissue made of cellulose and a flux | |
DE3934270C2 (en) | Process for the production of a two-layer stranded spiral rope | |
DE7238704U (en) | Filled electrode for welding and surfacing | |
DE1296721B (en) | Method of making a flexible electrical heater | |
DE459009C (en) | Contact cable and process for its manufacture | |
AT138323B (en) | Flexible conduit cable and method of making it. | |
DE847967C (en) | Process for the manufacture of hoses | |
AT137955B (en) | Method for manufacturing a gusset support for electrical cables. | |
DE427393C (en) | Motorcycle drive belt | |
DE589277C (en) | Insulated conductor | |
DE726788C (en) | Airspace insulated conductor | |
DE831657C (en) | Steel wool product | |
CH312388A (en) | Flat electrical insulating material. | |
DE1963765C3 (en) | Method for encasing an elongated flexible core | |
DE2310879A1 (en) | FLEXIBLE SUPPLY LINE | |
DE546918C (en) | Composite metallic conductor | |
DE1801637C3 (en) | Process for the impregnation of electrical see coils | |
DE678079C (en) | Multi-conductor cable with individually leaded cores | |
AT156551B (en) | Electric cable for the transmission of wide frequency bands. | |
DE564199C (en) | Electrical line |