Betonpumpe Bekanntlich gehören zu den schwer zu beherrschenden Maschinenteilen
einer Betonpumpe die Ventile, die zum Ein- und Auslaß des mit Steinbrocken durchsetzten
Betons dienen. So zeigten sich z. B. Klappenventile weniger geeignet, da sie beim
Einklemmen eines Steinbrockens nicht ohne weiteres schließen. Bei Schieberventilen
besteht die Hauptschwierigkeit in deren Führung, die häufig zu Störungen Veranlassung
gab. Für eine einwandfreie Betätigung des Schiebers sind dessen einzelne Antriebsteile
derart stark zu bemessen, daß die sich einklemmenden Steine zerstört werden. Der
Kraftverbrauch und die Beanspruchung der Pumpe ist erheblich. Auch wurde vorgeschlagen,
für den Ein- und Auslaß durch Käfige oder Rippen geführte Kugelventile zu verwenden,
die durch ihr eigenes Gewicht auf den Kugelsitz herabfallen und den Abschluß bewirken
sollen. - Pumpen mit frei fallenden Kugelventilen haben den Nachteil, daß die Betonmasse
von einem weiten Querschnitt in einen engen Querschnitt übergeführt werden muß und
hinter dem Kugelventil jedesmal umgekehrt und in die entgegengesetzte Richtung weitergeleitet
wird.Concrete pumps are known to be difficult to control machine parts
a concrete pump the valves that lead to the inlet and outlet of the interspersed with stones
Serving concrete. So showed z. B. flap valves less suitable because they are when
Do not close jamming of a stone easily. With slide valves
the main difficulty lies in their management, which often gives rise to disturbances
gave. The individual drive parts are essential for proper operation of the slide
to be dimensioned so strong that the trapped stones are destroyed. Of the
Power consumption and the stress on the pump is considerable. It was also suggested
to use ball valves guided by cages or ribs for the inlet and outlet,
which fall by their own weight on the ball seat and cause the closure
should. - Pumps with free falling ball valves have the disadvantage that the concrete mass
must be converted from a wide cross-section into a narrow cross-section and
behind the ball valve each time reversed and forwarded in the opposite direction
will.
Zeitweise wurden, um die eben geschilderten Schwierigkeiten zu beheben,
Gummischläuche als Ventile benutzt, deren Querschnitt durch Klemmen verengt wurde.
Die Beanspruchung der Schläuche durch die beim Zusammendrücken dazwischenliegenden
Betonmassen und Steine war derart groß, daß die Schläuche bereits nach kurzer Betriebszeit
unbrauchbar wurden. in der weiteren Entwicklung des Betonpumpenbaues wurden wieder
Flachschieber verwendet. Um aber den &heblichen Kraftverbrauch herabzusetzen
und .das Steinbrechen zu verhindern, wurden zwischen Antrieb und Schieber federnde
Glieder eingeschaltet. Ein Verschmutzen sowie auch ein Klemmen der Flachschieber
mußte aber auch hierbei nach wie vor in Kauf genommen werden. Ein Fortschritt wurde
durch die Verwendung von in der Saug- und Druckleitung angeordneten Drehschiebern
für die Steuerung des Ein- bzw. Auslassens erreicht. Die Bauart dieser Drehschieber
entspricht einem zylindrischen Hahnküken mit einer Bohrung für
den
Durchgang des Betons. Diese Schieber arbeiten in der Weise, daß der Betonstrom beim
Einlassen in den Zylinderraum und beim Auslassen aus demselben etwa um go° verdreht
bzw. abgeschnitten wird. Auch hierbei können Steine eingeklemmt werden, weshalb
auch bei dieser Bauart die Federungen der Steuerstangen beibehalten wurden. Eine
Abweichung dieser Ausführung bildeten die segmentartig ausgebildeten Drehschieber.
Da die Ausmaße einer mit solchen Steuerschiebern versehenen Betonpumpe auch noch
ziemlich groß wurden und der Kraftaufwand immer noch erheblich war, ging das Bestreben
dahin, Ventile zu finden, die sich leichter als Drehschieber mit rundem Durchgang
bewegen lassen. Es wurde ein Drehschieberkörper entwickelt, der eine solche Aussparung
hatte, daß er für dem Abschluß des Saug-bzw. Druckraumes verwendet werden konnte.
Um diese Bewegung zu erreichen, ist es Bedingung, daß beim Schließen der einzelnen
Durchgänge dazwischenkommende Steine gebrochen werden. Um aber das Steinebrechen
zu vermeiden, wurde eine Ausführung entwickelt, die in einem Gehäuse einen Saug-
und einen Druckschieber verwendet, und bei der jeder einzelne Schieber aus zwei
unabhängig voneinander bewegbaren Abschlußsegmenten aufgebaut ist. Ein besonderer
Vorteil dieser Bauart war außerdem noch der, daß die Maschinen, wie sich in der
Praxis zeigte, sehr ruhig liefen und einen geringen Kraftbedarf hatten. Später entstanden
andere Möglichkeiten, z. B. Ventile nach Art der Drosselklappen oder wiederum steinbrechende
Flachschieber. Durch das Zerstören der Steine sollte der Abschluß des Ein-und Auslasses
herbeigeführt werden, um den Wirkungsgrad der Pumpe erhöhen zu können. Eine vom
Erfinder selbst versuchte Lösung bestand darin, den Saughals wesentlich zu verkürzen
und einen segmentartigen Einlaßdrehschieber zu verwenden, der beim Öffnen in die
vom Kolben gepreßte Betonmasse hineingedreht wird und der sich beim Schließen im
losen Beton bewegt.At times, in order to remedy the difficulties just described,
Rubber hoses used as valves, the cross-section of which was narrowed by clamps.
The stress on the hoses caused by those in between when they are compressed
Concrete masses and stones were so large that the hoses were ready after a short period of operation
became unusable. in the further development of the concrete pump construction were again
Flat slide used. But in order to reduce the considerable power consumption
and .to prevent stone breaking, there were springy between the drive and the slide
Limbs switched on. Soiling as well as jamming of the flat slide
but had to be accepted as before. A progress was made
through the use of rotary valves in the suction and pressure lines
for controlling the inlet and outlet. The design of this rotary valve
corresponds to a cylindrical valve plug with a hole for
the
Passage of the concrete. These sliders work in such a way that the concrete flow when
Admission into the cylinder space and when letting out from the same rotated approximately by go °
or is cut off. Here, too, stones can get trapped, which is why
The suspension of the control rods has also been retained in this design. One
The segment-like rotary valve formed a deviation from this design.
Since the dimensions of a concrete pump equipped with such a control slide valve
became quite large and the effort was still considerable, the endeavor went away
to find valves that are easier to use than rotary valves with a round passage
let move. A rotary valve body was developed that has such a recess
had that he for the completion of the suction or. Pressure space could be used.
In order to achieve this movement, it is a condition that when closing the individual
Passages between stones are broken. But about breaking stones
To avoid this, a design was developed that has a suction
and a pressure slide is used, and each individual slide consists of two
is constructed independently movable termination segments. A special
Another advantage of this design was that the machines, as in the
Practice showed that they ran very smoothly and required little effort. Originated later
other possibilities, e.g. B. Valves of the type of butterfly valves or rock-breaking ones
Flat slide. Destroying the stones should seal off the inlet and outlet
be brought about in order to increase the efficiency of the pump can. One of the
Inventor himself tried solution consisted in shortening the suction neck significantly
and to use a segmented inlet rotary valve which, when opened, into the
concrete mass pressed by the piston is screwed in and when it is closed it is in the
loose concrete moves.
Bei einem weiteren Vorschlag ist so weit gegangen worden, den Beton
zugemessen in einen zylindrischen, in einem Drehkörper,angeordneten Laderaum aufzugeben
und nach Einstellung des Laderaumes gegenüber dem Druckleitungseinlauf durch einen
im Laderaum hin und her bewegbaren Kolben in die Druckleitung auszuschieben.Another proposal has gone as far as concrete
to give up measured in a cylindrical, in a rotating body, arranged cargo space
and after setting the cargo space with respect to the pressure line inlet by a
to push out pistons that can be moved back and forth in the hold into the pressure line.
Nach der Erfindung liegt nun bei einer Kolbenpumpe mit Fülltrichter
zum Fördern von Beton mit einem segmentartig ausgebildeten, den Einlaß nach unten
absperrenden Drehschieber sowie einem besonderen, den Auslaß steuernden Drehschieber
im Auslaßstutzen der Einlaßdrehschieber in einem auf den Zylinder aufgesetzten Fülltrichter
und bildet im geschlossenen Zustande dessen Boden sowie den Abschluß der Einlaßöffnung
in der Zylinderwand. Gegenüber der vorher vom Erfinder selbst " vorgeschlagenen
Lösung wird also beim Erfindungsgegenstand erreicht, daß sich der Einlaßschieber
sowohl beim Öffnen als auch beim Schließen stets in loser Betonmasse bewegt. -Beim
Schließen des Schiebers wird eine gute Zylinderfüllung erreicht, und die beim Schließen
in den Weg tretenden Steine lassen sich in das lose Trichtergut zurückdrücken. Beim
Öffnen findet auch eine Auflockerung des Betons statt. Infolgedessen ist die für
die Bewegung des Saugschiebers aufzuwendende Kraft geringer als bei anderen Bauarten.According to the invention, there is now a piston pump with a filling funnel
for conveying concrete with a segment-like design, the inlet downwards
shut-off rotary valve and a special rotary valve controlling the outlet
in the outlet connection the inlet rotary valve in a filling funnel placed on the cylinder
and in the closed state forms its bottom and the closure of the inlet opening
in the cylinder wall. Compared to the "proposed" previously by the inventor himself
Solution is thus achieved in the subject matter of the invention that the inlet slide
Always moved in loose concrete mass both when opening and when closing. -At the
Closing the slide, a good cylinder filling is achieved, and that when closing
Stones that get in the way can be pushed back into the loose funnel material. At the
Opening also loosens the concrete. As a result, the for
the movement of the suction valve requires less force than with other types.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Betonpumpe mit Drehschiebern zeigt
die Zeichnung urrd zwar ist Abb. i ein Längsschnitt und Abb.2 ein Querschnitt durch
den Einlaßdrehschieber.An embodiment of the new concrete pump with rotary valve shows
the drawing is indeed Fig. i a longitudinal section and Fig.2 a cross section through
the inlet rotary valve.
Im Zylinder i ist der Kolben 2 in üblicher Weise bewegbar. Er ist
an einem Gußstück 3 angesetzt, welches den Auslaßdrehschieber q. und den Einlaßdrehschieber
5 enthält. Die Betonaufgabe erfolgt durch den Trichter 6. Der Einlaßdrehschieber
ist am unteren Ende des Fülltrichters 6 angeordnet. Im geschlossenen Zustand bildet
dieser Steuerschieber 5 den Boden des Fülltrichters und den Abschluß der Einlaßöffnung
in der Zylinderwand. Der Einlaßdrehschieber ist segmentartig gestaltet und bewegt
sich von der gezeichneten Stellung in die strichpunktierte Stellung und zurück.The piston 2 can be moved in the usual way in the cylinder i. He is
attached to a casting 3, which the outlet rotary valve q. and the inlet rotary valve
5 contains. The concrete is fed through the funnel 6. The inlet rotary valve
is arranged at the lower end of the hopper 6. Forms when closed
this control slide 5 the bottom of the hopper and the closure of the inlet opening
in the cylinder wall. The inlet rotary valve is designed and moved like segments
from the position shown in the dot-dash position and back.