DE643914C - Device for transferring standing documents and the like Like. In conveyor troughs standing at an angle to one another - Google Patents
Device for transferring standing documents and the like Like. In conveyor troughs standing at an angle to one anotherInfo
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- DE643914C DE643914C DET46557D DET0046557D DE643914C DE 643914 C DE643914 C DE 643914C DE T46557 D DET46557 D DE T46557D DE T0046557 D DET0046557 D DE T0046557D DE 643914 C DE643914 C DE 643914C
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- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE
AUSGEGEBEN AM
20. APRIL 1937ISSUED ON
APRIL 20, 1937
REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 81 e GRUPPECLASS 81 e GROUP
Zusatz zum Patent 638Addendum to patent 638
Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. März 1936 ab Das Hauptpatent hat angefangen am 28. September 1935.Patented in the German Empire from March 8, 1936 The main patent started on September 28, 1935.
In dem Patent 638 523 ist eine Eckumführung für Stehendförderer beschrieben, bei der durch ein Deckband und einer federnd gelagerten Leitwand die Überleitung des Fördergutes von der einen Förderrinne in die andere Förderrinne bewirkt wird. Der Antrieb des Deckbandes erfolgt durch Umlenkrollen, über die gleichzeitig das beide Förderrinnen betreibende Förderband geführt ist.In the patent 638 523 a corner bypass for upright conveyors is described, at which by means of a shroud and a spring-mounted guide wall the transfer of the material to be conveyed is effected from one conveyor trough into the other conveyor trough. The cover band is driven by pulleys, Over which the conveyor belt operating both conveyor troughs is guided at the same time.
Damit nun das Deckband beim Antrieb durch das Förderband die notwendige Laufrichtung für die Überleitung des Fördergutes von einer Förderrinne in die andere Förderrinne erhält, sind bei der Anordnung nach dem Haupt-So that the cover belt now has the necessary running direction when it is driven by the conveyor belt for the transfer of the conveyed goods from one conveyor trough to the other conveyor trough, are in the arrangement according to the main
1S patent eine größere Anzahl Umlenkrollen, die in verschiedenen Ebenen angeordnet sind und deren Achsen im Winkel zueinander stehen, erforderlich. Das Deckband muß verschränkt werden und erfordert eine verhältnismäßig große Bandlänge. 1 S patent requires a larger number of pulleys, which are arranged in different planes and whose axes are at an angle to each other. The cover tape must be interlaced and requires a relatively large tape length.
Durch die Erfindung soll nun der Aufwand an Rollen und die Länge des Deckbandes verringert werden. In dem Hauptpatent ist zwar erwähnt, daß die Bandführung des Deckbandes vereinfacht werden könnte, wenn das Band über drei senkrecht stehende Rollen geführt würde. Dies setzt jedoch voraus, daß der Antrieb des Deckbandes durch das rücklaufende Trumm des Förderbandes erfolgen muß. Die Erfindung ermöglicht nun den Antrieb des Deckbandes allein durch das tragende Trumm des Förderbandes, so daß auch das rücklaufende Trumm für eine Förderung ausgenutzt werden kann. Nach der Erfindung wird dieser Vorteil dadurch erreicht, daß der Antrieb des Deckbandes durch die etwa im Scheitelpunkt der Eckumführung für das fördernde Band angeordnete Umlenkrolle bewirkt und durch eine Umlenkrolle, deren Achse parallel zu den übrigen Umlenkrollen verläuft, der Laufrichtung des Förderbandes entgegengerichtet wird. Nach der Erfindung ist diese die richtige Laufrichtung des Deckbandes schaffende Umlenkrolle an einem an der Achse für Förderband und Deckband gemeinsamen Umlenkrolle gelagerten Hebel befestigt, durch dessen Einstellung der Umschließungswinkel des um die Umlenkrolle laufenden Bandes bestimmt wird.The invention is intended to reduce the cost of rollers and the length of the shroud will. In the main patent it is mentioned that the tape guide of the cover tape could be simplified if the Tape would be guided over three vertical rollers. However, this assumes that the drive of the shroud is done by the returning run of the conveyor belt got to. The invention now enables the shroud to be driven solely by the supporting strand of the conveyor belt, so that the backward run can also be used for funding. According to the invention, this advantage is achieved by that the drive of the shroud is arranged approximately at the apex of the corner bypass for the conveying belt Deflection roller caused and by a deflection roller, the axis of which is parallel to the rest Deflection rollers runs in the opposite direction to the direction of travel of the conveyor belt. To According to the invention, this deflection roller which creates the correct running direction of the cover tape is mounted on a pulley that is shared on the axis for the conveyor belt and cover belt Fastened lever, through the setting of which the angle of wrap of the belt running around the pulley is determined.
In der Abbildung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the figure, an embodiment of the invention is shown.
Abb. Γ zeigt den Grundriß zweier ineinandergeschachtelter Eckumführungen, die durch ein gemeinsames Förderband betrieben werden;Fig. Γ shows the floor plan of two nested ones Corner bypasses operated by a common conveyor belt;
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:
Otto Fricke in Berlin-Wilmersdorf.Otto Fricke in Berlin-Wilmersdorf.
Abb. 2 zeigt den Aufriß der Eckumfüh rung.Fig. 2 shows the elevation of the Eckumfüh tion.
In der Förderrinne ι läuft das Förderband 3 und bewegt das Förderstück 14 in PfeilriH^ tung, das an den Seitemvänden der Förd<5i rinne 1 entlang gleitet. Das Förderband wird über die Umlenkrolle 5 und Leitblech«· 19, 20 geführt und erfährt hierbei eine Verschränkung. Von der Umlenkrolle 5 läuft das Förderband 3 weiter in die Förderrinne 2. Am Ende der Förderrinne 2 wird das Band 3 über eine nicht gezeigte Umlenkrolle in die Förderrinne 4 geführt. Das rücklaufende Trumm des Förderbandes 3 läuft von der Rinne 4 über die Umlenkrolle 6 und Leitbleche 21, 22 in die Förderrinne 7. Am Ende der Förderrinne 7 befindet sich wiederum eine nicht gezeigte Umlenkrolle, die das Band 3 der Förderrinne ι zuführt. Bei dieser Ausführung j wird das Förderband 3 für eine Förderung in zwei Richtungen ausgenutzt. An der Seitenwand der Förderrinne 1 ist das Leitblech 8 befestigt, dessen freies Ende in die Förderrinne 2 hineinragt. In gleicher Weise ist an der Seitenwand der Förderrinne 4 das Leitblech 10 befestigt, dessen freies Ende in die Rinne 7 hineinragt. Das in der Förderrinne 1 sich bewegende Förderstück 14 wird durch das Deckband 9 erfaßt und an der Leitwand 8 auf dem Tragblech 29 entlang geführt. Das Deckband 9 läuft über die Rollen 11, 12, 13 und 5. Die Achsen 15, 16, 17 dieser Umlenkrollen laufen alle parallel zur Achse 18 der Umlenkrolle 5. Da die Rollen 11, 12, 13, 5 in der gleichen Ebene liegen, ist eine Verschränkung des Deckbandes 9 vermieden. Die Rolle S ist, wie die Abb. 2 erkennen läßt, derart verbreitert, daß sowohl das Deckband 9 als auch das Förderband 3 nebeneinander über die Rolle 5 laufen können. Da die Laufrichtung der Rolle 5 durch die Laufrichtung des Förderbandes 3 bestimmt wird, muß durch die LTmlenkiOlle 13 das Deckband 9 so geführt werden, daß das Deckband 9 durch die Rolle 5 einen Antrieb erfährt, der der Laufrichtung des Förderbandes 3 entgegengesetzt gerichtet ist. Es wäre natürlich auch denkbar, anstatt das Deckband 9 über die Hilfsumlenkrolle 13 zu führen, das Förderband 3 um eine Hilfsumlenkrollc zu leiten, so daß die Rolle 5 die für den Antrieb des Deckbandes 9 richtige Drehrichtung erhält.The conveyor belt 3 runs in the conveyor trough and moves the conveying piece 14 in arrow direction, which slides along the side walls of the conveyor trough 1. The conveyor belt is guided over the deflection roller 5 and guide plate 19, 20 and is twisted in the process. From the deflection roller 5, the conveyor belt 3 runs further into the conveyor trough 2. At the end of the conveyor trough 2, the belt 3 is guided into the conveyor trough 4 via a deflection roller (not shown). The returning run of the conveyor belt 3 runs from the channel 4 via the deflection roller 6 and guide plates 21, 22 into the conveyor trough 7. At the end of the conveyor trough 7 there is again a deflection roller, not shown, which feeds the belt 3 to the conveyor trough. In this embodiment, the conveyor belt 3 is used for conveying in two directions. The guide plate 8 is attached to the side wall of the conveyor chute 1, the free end of which protrudes into the conveyor chute 2. In the same way, the guide plate 10 is attached to the side wall of the conveyor chute 4, the free end of which protrudes into the chute 7. The conveyor piece 14 moving in the conveyor trough 1 is grasped by the shroud 9 and guided along the guide wall 8 on the support plate 29. The cover band 9 runs over the rollers 11, 12, 13 and 5. The axes 15, 16, 17 of these deflection rollers all run parallel to the axis 18 of the deflection roller 5. Since the rollers 11, 12, 13, 5 are in the same plane, entanglement of the shroud 9 is avoided. As can be seen in FIG. 2, the roller S is widened in such a way that both the cover belt 9 and the conveyor belt 3 can run next to one another over the roller 5. Since the running direction of the roller 5 is determined by the running direction of the conveyor belt 3, the cover belt 9 must be guided through the L T mlenkiOlle 13 in such a way that the cover belt 9 is driven by the roller 5 which is opposite to the running direction of the conveyor belt 3 . It would of course also be conceivable, instead of guiding the shroud 9 over the auxiliary deflecting roller 13, to guide the conveyor belt 3 around an auxiliary deflecting roller so that the roller 5 receives the correct direction of rotation for driving the shroud 9.
Das Deckband 23 läuft über die Umlenkrollen 25, 26, 6, 27, 28. Das Deckband 31 führt das aus der Förderrinne 4 kommende Förderstück über das Tragblech 24 an der Leitwand 10 entlang, bis es vom Förderband 3 wieder erfaßt wird und in der Rinne 7 weiterbewegt wird. Wie Abb. 1 erkennen läßt, ist ..,,das Deckband 23 im Gegensatz zum Deck- *mnd9 über fünf Umlenkrollen geführt. 'Enirch die Verwendung von drei Umlenkrol- ',Χψα 26, 6, 27 im Scheitel der Eckumführung wird eine Anpassung der Eckumführung an den durch das Leitblech 8 bestimmten Bogen erreicht, so daß der Abstand der Förderrinnen 2 und 4 sowie 1 und 7 voneinander klein gehalten werden kann. Diese Abrundung der Eckumführung durch mehrere im Scheitel der Eckumführung angeordnete Umlenkrollen ist wichtig, wenn mehrere Eckumführungen ineinandergeschachtelt werden. Die Lagerung der Rollen 26, 27 erfolgt durch Befestigung ihrer Achsen 30, 31 an einem Hebel 32, der an der Achse 33 der Umlenkrolle 6 gelagert ist. Auch die Lagerung der Rolle 13 für das Deckband 9 erfolgt in ähnlicher Weise durch Befestigen der Achse 17 an dem Hebel 34, der an der Achse 18 der Umlenkrolle 5 gelagert ist.The shroud 23 runs over the pulleys 25, 26, 6, 27, 28. The shroud 31 guides the conveying piece coming from the conveyor trough 4 over the support plate 24 along the guide wall 10 until it is caught again by the conveyor belt 3 and in the trough 7 is moved on. As can be seen in Fig. 1, the cover band 23, in contrast to the cover * mnd9, is guided over five pulleys. 'Enirch the use of three Umlenkrol-', Χψα 26, 6, 27 in the apex of the Eckumführung an adaptation of the Eckumführung to the arc determined by the baffle 8, so that the distance between the conveyor troughs 2 and 4 and 1 and 7 from each other small can be held. This rounding of the corner leads by several deflection rollers arranged in the apex of the corner lead is important when several corner leads are nested inside one another. The rollers 26, 27 are mounted by attaching their axes 30, 31 to a lever 32 which is mounted on the axis 33 of the deflecting roller 6. The roller 13 for the shroud 9 is also supported in a similar manner by fastening the axle 17 to the lever 34, which is mounted on the axle 18 of the deflecting roller 5.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET46557D DE643914C (en) | 1936-03-08 | 1936-03-08 | Device for transferring standing documents and the like Like. In conveyor troughs standing at an angle to one another |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET46557D DE643914C (en) | 1936-03-08 | 1936-03-08 | Device for transferring standing documents and the like Like. In conveyor troughs standing at an angle to one another |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE643914C true DE643914C (en) | 1937-04-20 |
Family
ID=7562362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET46557D Expired DE643914C (en) | 1936-03-08 | 1936-03-08 | Device for transferring standing documents and the like Like. In conveyor troughs standing at an angle to one another |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE643914C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE875027C (en) * | 1950-09-02 | 1953-04-30 | Svend Heinze | Belt conveyor system for distributing letters, telegrams, etc. like |
DE758999C (en) * | 1939-12-30 | 1954-06-21 | Mix & Genest A G | Eckumfuehrung for upright conveyor belts |
-
1936
- 1936-03-08 DE DET46557D patent/DE643914C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE758999C (en) * | 1939-12-30 | 1954-06-21 | Mix & Genest A G | Eckumfuehrung for upright conveyor belts |
DE875027C (en) * | 1950-09-02 | 1953-04-30 | Svend Heinze | Belt conveyor system for distributing letters, telegrams, etc. like |
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