DE642665C - Process for the continuous electrolytic production of metal strips - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 12. MÄRZ 1937ISSUED MARCH 12, 1937

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 48 a GRUPPECLASS 48 a GROUP

H139973 VIJ48 aH139973 VIJ48 a

- Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. Mai 1934 ab- Patented in the German Empire on May 5, 1934

Für die fortlaufende elektrolytische Herstellung von Metallbändern und -blechen ist eine endlos 'sich abwälzende Mutterkathode erforderlich, auf der das zu erzeugende Metallband niedergeschlagen wird, um nach. Erlangung ausreichender Stärke abgezogen zu werden, damit es, sich nunmehr selbst tragend, in nachgeschalteten Elektrolysebädern weiter ' verstärkt werden kann. Als. Mutterkathode für eine derartige Metallbandherstellung sind bisher Walzenflächen oder ringförmig in sich geschlossene Metallbänder vorgeschlagen worden.For the continuous electrolytic production of metal strips and sheets an endless' rolling mother cathode required on which the metal strip to be produced being knocked down to after. Obtaining sufficient strength deducted too so that it, now self-sustaining, can be further 'reinforced in downstream electrolysis baths. As. Mother cathode For such a metal strip production, roller surfaces or are ring-shaped up to now self-contained metal bands have been proposed.

Beide Einrichtungen weisen erheblicheBoth institutions exhibit substantial

!5 Mängel auf. Walzenflächen sind für den praktischen Betrieb zu wenig leistungsfähig. Die elektrolytische Erzeugung" einer Metallschicht, ζ. Β. aus Kupfer, Nickel, Bronze, Messing, Blei usw., geht auch bei sehr hoher Stromdichte (z.B. 500 bis ioooAmp./qm) so langsam vor sich, daß für praktisch brauchbare Abzugsgeschwindigkeiten der Walzendurchmesser viel zu groß wird. Insbesondere, wenn man beachtet, daß statt mit 500 bis 1000 Amp./qm betriebstechnisch meist nur mit 120 bis 180 Amp./qm gearbeitet -werden kann. Ein weiterer Nachteil der walzenförmigen Niederschlagsflächen besteht darin, daß die zugehörigen Anoden in Form einer Zylindermarjitelfläche zur Anwendung gebracht werden müssen, was umständliche Vorbereitungsarbeiten erfordert.! 5 defects. Roller surfaces are for the practical operation not efficient enough. The electrolytic production of "a metal layer, ζ. Β. made of copper, nickel, bronze, brass, lead, etc., also works at very high levels Current density (e.g. 500 to ioooAmp./qm) so slowly that for practically usable take-off speeds the roller diameter gets way too big. Especially if you take into account that instead of 500 to 1000 amps / sqm operationally mostly only 120 to 180 amps per square meter can be used can. Another disadvantage of the roller-shaped precipitation surfaces is that the associated anodes in the form of a cylindrical marjitel surface must be applied, which requires cumbersome preparatory work.

Auch ringförmig zusammengelötete oder -geschweißte Metallbander, wie sie z. B. für Filmgießmaschinen üblich sindj konnten nicht mit Erfolg als laufende Mutterkathode für elektrolytisch endlos zu erzeugende Metallbänder verwendet werden. Im . Elektrolysebad und beim Abheben des Metallfilms erleiden sie, vor allen Dingen an den Lötstellen, einen derart schnellen Verschleiß, daß sie allzu häufig ausgewechselt werden müssen..Also ring-shaped soldered or welded metal strips, as they are z. B. for Film casters are common and could not be used successfully as a running parent cathode for Electrolytically endless metal strips can be used. In the . Electrolytic bath and when the metal film is lifted, they suffer, especially at the soldering points, wear and tear so quickly that they have to be replaced all too often ..

Die nachstehend zu beschreibende Erfindung vermeidet alle diese Übelstände dadurch, daß sie das 'eigene, in der Erzeugung befindliche Metallband nach seiner Entstehung und hinreichenden Verdickung unter Auflegung einer leitenden Zwischenschicht fortlaufend als Niederschlagsfläche benutzt. Auf diese Weise stehen beliebig lange Kathodenflächen zur Verfügung, die keiner Abnutzung unterliegen, da sie dauernd neu erzeugt und nur einmal· als Mutterkathode verwendet werden. Die Metallniederschlagung erfolgt auf völlig ebene, senkrecht verlau- 55 ■ fende Bandflächen, dergestalt, daß die zur Raffinierung kommenden Anoden zweiseitig abgearbeitet werden können, was von ganz erheblicher Bedeutung für die Gleichmäßigkeit des erzeugten Metallbandes ist.The invention to be described below avoids all of these inconveniences by that they have their own metal strip that is being produced after it has been created and sufficient thickening with the application of a conductive intermediate layer is continuously used as a deposition surface. In this way, cathode surfaces of any length are available that do not wear out are subject to, since it is constantly being regenerated and used only once as a mother cathode will. The metal deposition takes place on a completely flat, vertical 55 ■ Fende strip surfaces, in such a way that the anodes coming for refining are processed on both sides can be, which is of considerable importance for the evenness of the metal strip produced.

Abb. ι und 2 der beiliegenden Zeichnungen zeigen in Form schematisierter' Längsschnitte zwei verschiedene Ausführungsformen der Erfindung.Fig. Ι and 2 of the accompanying drawings show in the form of schematic 'longitudinal sections two different embodiments of the invention.

In Abb. ι handelt es sich, um zwei Elektrolysebäder oder -baugruppen ι und 2, durch die das in der Erzeugung befindliche Metallband vermittels oben und unten angeordneter Umkehrwalzen 3 bzw. 4 geführt wird. Im ersten Bad läuft der Metallfilm als übereinanderliegendes Doppelband, im zweiten Bad als einfaches Band. An den oberen Walzen 3 erhält die laufende Kathode ihre Stromzufuhr. Zwischen je zwei oberen Walzen wird eine Anode 5 in das Elektrolysebad gehängt.In Fig. Ι there are two electrolysis baths or assemblies ι and 2, through which the metal strip being produced by means of reversing rollers 3 and 4 arranged above and below. In the first bath, the metal film runs as a superimposed double band, in the second Bad as a simple band. The running cathode receives its on the upper rollers 3 Power supply. An anode 5 is placed in the electrolysis bath between every two upper rollers hanged.

Das etwa 0,02 bis o,imm starke Metallband 6 tritt als Mutterkathode an der Walze 7 in das erste Elektrolysebad. Durch eine Auftragvorrichtung 8, die beispielsweise nach Art eines Druckfarbenwerkes arbeitet, wird es mit einer dünnen, gleichmäßigen Schicht aus fetthaltiger Graphitemulsion oder mit solchen Stoffen überzogen, wie sie in der Industrie der Metallraffinierung bei der Vorbehandlung der Mutterbleche üblich sind (Harzseifen, Slushingoil, Ambroil usw.).The roughly 0.02 to o, imm thick metal band 6 enters the first electrolysis bath as the mother cathode on roller 7. By an applicator 8, which works, for example, in the manner of a printing ink plant, it is made up of a thin, even layer greasy graphite emulsion or coated with substances such as those used in industry metal refining are common in the pretreatment of mother sheets (resin soaps, Slushingoil, Ambroil, etc.).

Auf die in der einen oder anderen Weise angebrachte Zwischenschicht schlägt sich bei der Elektrolyse, beginnend an der Stelle 9, ein Metallfilm nieder. Durch Anordnung! einer ausreichenden Anzahl von Umkehrwalzen wird unter Zuhilfenahme zweckmäßig gewählter Stromdichten die Behandlungsdauer so bemessen, daß der entstandene Metallfilm am Walzenpaar 10, 11 in ausreichender Stärke von seiner Unterlage abgehoben werden kann.The intermediate layer applied in one way or another contributes the electrolysis, starting at point 9, deposits a metal film. By arrangement! a sufficient number of reversing rollers is appropriately chosen with the help of Current densities the duration of treatment dimensioned so that the resulting metal film on the pair of rollers 10, 11 in sufficient Strength can be lifted from its base.

Die Trennung der beiden übereinanderliegenden Metallbänder erfolgt an den Walzen 10 und 11 unter Mithilfe eines Trennmessers 12. Nach dem Verlassen des Walzenpaares 10, 11 sind zwei Metallbänder 6 und 13 vorhanden. Das untere Metallband wird zunächst durch eine Waschvorrichtung 14 geleitet, wie sie in ähnlicher Weise bei maschinellen Galvanisierungsanlagen üblich sind. Hier wird die bei 7 aufgetragene Zwischenschicht entfernt.The two superimposed metal strips are separated on the rollers 10 and 11 with the help of a separating knife 12. After leaving the pair of rollers 10, 11 there are two metal strips 6 and 13. The lower metal band is first passed through a washing device 14, as it is in a similar way with machine Electroplating plants are common. This is where the intermediate layer applied at 7 becomes removed.

Hinter der Waschvorrichtung 14 gelangt das Metallband 13 an der Walze 17 in die zweite Badabteilung, um dort in der gewünschten Weise noch weiter verstärkt zu werden. Den Abschluß der Elektrolyse bildet ein Spülbecken 18, wo das fertige Metallband durch Wasser von den anhaftenden Badresten, befreit wird. Durch ein kräftiges Zugwalzenpaar 19 oder durch eine geeignete Aufwickelvorrichtung wird das fertige Band fortlaufend abgezogen.After the washing device 14, the metal strip 13 arrives at the roller 17 in the second bathroom department in order to be further strengthened there in the desired way. The conclusion of the electrolysis forms a sink 18, where the finished metal band is removed by water from the adhering bath residues, is released. By a powerful pair of pulling rollers 19 or by a suitable winding device the finished tape is pulled off continuously.

Das am Walzenpaar 10, 11 abgehobene obere Metallband 6 kehrt in den Mutterkathodenkreislauf zurück, um von neuem als Niederschlagsfläche verwendet zu werden. Zunächst wird es dem Waschtrog 20 zugeleitet.The upper metal strip 6 lifted off the pair of rollers 10, 11 returns to the mother cathode circuit back to be used again as a precipitation area. First it is fed to the washing trough 20.

Er arbeitet in gleicher Weise wie das bereits erwähnte Waschbad 14. Das von allen Zwischenschichtresten gereinigte Metallband 6 wird über die bereits erwähnte Walze 7 in den Kreislauf zurückgeführt.It works in the same way as the washing bath 14 already mentioned. That of all interlayer residues The cleaned metal strip 6 is returned to the cycle via the aforementioned roller 7.

Die Leitwabe 22 kann mit einer Spannwalze ausgestattet werden, durch deren Wirkung die in sich zurückkehrende Metallbandschleife 6 überall straffe Führung erhält. Ist 7" nach längerer Betriebsdauer die Schleife zu lang geworden, so wird ein entsprechendes Stück herausgeschnitten, worauf die beiden Enden mit Hilfe eines untergelegten dünnen Metallbleches wieder zusammengelötet werden. Von Zeit zu Zeit müssen auch die Ränder des in sich zurücklaufenden Bandteiles glattgeschnitten werden, \vas sich mit Hilfe eines eingebauten Randschneiders leicht be werkstelligen läßt. ·The guide honeycomb 22 can be equipped with a tension roller, by virtue of its effect the returning metal belt loop 6 receives tight guidance everywhere. Is 7 " If the loop has become too long after a long period of operation, a corresponding Cut out a piece, whereupon the two ends with the help of a thin Metal sheet to be soldered together again. From time to time the edges also need to be of the receding part of the tape are cut smooth, \ vas with the help a built-in edge cutter can be easily done. ·

Zum Abfangen des bei der Elektrolyse entstehenden Metallschlammes sind oberhalb der unteren Umkehrwalzen Schlammrinnen bzw. Spültaschen 23 angebracht.To catch the metal sludge produced during the electrolysis are above of the lower reversing rollers mud troughs or flushing pockets 23 attached.

Die Dicke des hergestellten Metallbandes wird bei gleichbleibender Strombelastung durch Veränderung der Abzugsgeschwindigkeit und bei gleichbleibender Abzugsgeschwindigkeit durch Veränderung der Strombelastung geregelt. In der ersten Badabteilung muß jedoch mit der Strombelastung auf die endgültige Dicke des Bandes Rücksicht genommen werden. Wird beispielsweise ein Metallband von 0,5 mm Stärke hergestellt, so erfordert die erste Badabteilung etwa den zehnten Teil der im zweiten Bad angelegten Stromstärke, damit der Metallfilm an den Trennwalzen 10, 11 eine Stärke von 0,05 mm besitzt. Soll jedoch ein Metallblech von 2 mm Stärke erzeugt werden, so dürfen in der ersten Badabteilung nur etwa 3 °/o der im zweiten Bad wirkenden Stromstärke angelegt werden, da andernfalls der Metallfilm an der Trennstelle bereits zu stark wäre.The thickness of the produced metal strip is the same with a constant current load by changing the take-off speed and with a constant take-off speed regulated by changing the current load. In the first bathroom department, however, the current load has to cope with the final thickness of the tape must be taken into account. If, for example, a metal band of 0.5 mm thickness is produced, so the first bathroom requires about the tenth part of that in the second bathroom Amperage so that the metal film on the separating rollers 10, 11 has a thickness of 0.05 mm owns. However, if a metal sheet with a thickness of 2 mm is to be produced, in in the first bath section only about 3 per cent of the current in the second bath was applied otherwise the metal film at the point of separation would already be too strong.

Für die Herstellung sehr starker Metallbauder (etwa 2 bis 3 mm Blechstärke) werden die letzten Umkehrwalzen der zweiten Badabteilung mit Hilfswalzen ausgestattet, welche das nicht mehr genügend schmiegsame Metallband zum Zwecke der Weiterbeförderung no fortlaufend umbiegen. In diesen Fällen wird man den Abstand zwischen oberer und unterer Umkehrwalze so groß wie irgend möglich machen (evtl. 6 bis 8 mm). Durch die zum Transport starker Blechbänder, 2 bis 3 mm, ^1J5 nötigen Hilfswalzen kann man in Verbindung mit langsam zunehmendem Walzendurchmesser auf das in der Erzeugung befindliche Band eine kräftige Streckwirkung ausüben, was die Güte des Bleches günstig beeinflußt.For the production of very strong metal structures (about 2 to 3 mm sheet thickness) the last reversing rollers of the second bath section are equipped with auxiliary rollers, which continuously bend the metal strip, which is no longer flexible enough, for the purpose of further transport. In these cases the distance between the upper and lower reversing rollers will be made as large as possible (possibly 6 to 8 mm). The auxiliary rollers required to transport thick sheet metal strips, 2 to 3 mm, ^1J 5, in conjunction with slowly increasing roller diameter, can exert a strong stretching effect on the strip being produced, which has a favorable effect on the quality of the sheet metal.

Der Hauptvorteil der Erfindung, deren wesentliches Kennzeichen das spiralförmigThe main advantage of the invention, the main characteristic of which is the spiral shape

in sich zurückkehrende, mit Zwischenschicht doppelt übereinanderliegende Metallband ist, besteht darin, daß' beliebig länge, jedesmal ■ frische, noch nicht zur MetalhnederscMagung benutzte Kathodenflächen zur Verfügung stehen. Hierdurch ist es einerseits möglich, am Anfang der Metallfilmbildung mit so geringen Stromdichten zu arbeiten (80 bis 150 Amp./qm), wie sie in der Galvanoplastik üblich sind. Andererseits aber besteht Gewähr dafür, daß sich die frisch hergestellte, gut gereinigte und nur ein einziges Mal als Mutterkathode zu benutzende Metallfläche vermittels !einfacher Vorrichtungen ohne Schwierigkeit so gleichmäßig mit einer hauchdünnen und 'einwandfreien Zwischenschicht belegen läßt, wie es für die Gewinnung guter Metallbänder erforderlich ist.is a returning metal band with an intermediate layer, consists in that 'of any length, each time fresh, not yet suitable for the metal used cathode surfaces are available. This makes it possible, on the one hand, to to work with such low current densities at the beginning of the metal film formation (80 to 150 amps / sqm), as is common in electroplating. On the other hand, there is a guarantee for the fact that the freshly made, well cleaned and only once as Mother cathode to be used metal surface by means of simple devices without Difficulty so evenly with a wafer-thin and 'flawless intermediate layer shows how it is necessary for the production of good metal strips.

Ohne 'das Wiesen der Erfindung zu ändern, kann die aus Abb. 1 ersichtliche Anordnung in vielfacher Weise andersartig ausgestaltet werden. Statt mit doppelt übereinanderliegenden! Metallband kann man beispielsweise auch in dreifacher Schicht arbeiten, um mit Hilfe der Mutterkathode gleichzeitig zwei Metallbänder zu erzeugen, von denen das eine in den Kreislauf des Verfahrens zurückkehrt. Die für eine derartige Ausführung des Verfahrens nötige Anordnung ist aus Abb. 2. " 30 ersichtlich.Without changing the manner of the invention, the arrangement shown in FIG be designed differently in many ways. Instead of double layers! Metal band can also work in three shifts, for example, in order to use the mother cathode to work two at the same time To produce metal strips, one of which is returned to the process cycle. The arrangement required for such an implementation of the method is shown in Fig. 2. "30 can be seen.

Das in sich zurückkehrende Metallband wird durch (einen Behälter 25 geführt, der mit einer geeigneten Emulsion angefüllt ist (Graphitparaffin, Harzseifen). Hier belegt es. sich zweiseitig mit einer elektrisch leitenden, die Haftung des galvanischen Niederschlages hindernden Zwischenschicht- An der Stelle 26 beginnt durch die Wirkung der auf jeder Bandseite angebrachten Anoden 27 die bei-The returning metal band is guided through (a container 25, which is carried with is filled with a suitable emulsion (graphite paraffin, resin soaps). Here it occupies. themselves double-sided with an electrically conductive one that prevents the adhesion of the galvanic deposit Interlayer- At point 26 begins by the action of each The anodes 27 attached to the hinge side

4Q derseitige Metallniederschlagung. Nachdem das auf diese Weise entstehende dreischichtige Metallband genügend lange Zeit der Elektrolyse ausgesetzt war, wird an den Walzenpaaren 28, 29 und 30, 31 die Trennung in drei Einzelbänder vorgenommen. Hiervon kehrt das obere Band als Mutterkathode in den Kreislauf zurück, während die beiden anderen Bänder über entsprechende Leitwalzen laufen, um bei 32 und 33 in die Reinigurigs- oder gegebenenfalls in weitere Elektrolysebäder überführt zu werden.4Q metal deposition on the side. After this the resulting three-layer metal tape for a long enough time Was exposed to electrolysis, the roller pairs 28, 29 and 30, 31 will separate made in three individual bands. Of this, the upper band turns in as the mother cathode the cycle back, while the other two belts pass over corresponding guide rollers run to enter the cleaning system at 32 and 33 or optionally to be transferred to further electrolysis baths.

Die mechanische Einrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens für die fortlaufende elektrolytische Herstellung von Metallbändern wird hinsichtlich Stuhlung, Walzenform und -durchmesser, Lagerung und Antrieb den Gepflogenheiten und Erfahrungen solcher Fabrikationsgebiete angepaßt, die mit endlosen Bahnen von meist erheblicher Breite zu arbeiten pflegen (Papierfabrikation, Druckereimaschinen usw.).The mechanical device for carrying out the above-described method for the continuous electrolytic production of metal strips is considered in terms of framing, Roll shape and diameter, bearing and drive to the customs and Experiences of such manufacturing areas adapted, with endless paths of mostly Maintain a wide range of work (paper manufacture, printing machines, etc.).

Die 'elektrische Einrichtung richtet sich nach den Erfordernissen der Galvanotechnik. Wie hereits erwähnt, wird der laufenden Kathode an den oberen Umkehrwalzen der Strom zugeführt. Zu 'diesem Zweck können diese Walzen mit leitender Oberfläche (säurebeständiger Chromnickelstahl) und angebautem Schleifring ausgestattet werden. Man kann die Walzen aber auch mit nichtleitender 7°" Oberfläche verwenden (Porzellanwalzen, Bake-Etwalzen, Hartgumrniwalzen usw.) und die möglichst über die ganze Bandbreite sich erstreckenden Schleifkontakte unmittelbar auf das laufende Metallband legen.The 'electrical equipment is based on the requirements of electroplating. As Mentioned here is the running cathode the current is fed to the upper reversing rollers. For this purpose these Rollers with conductive surface (acid-resistant chrome-nickel steel) and attached Slip ring. You can also use the non-conductive 7 ° " Use surface (porcelain rollers, bake rollers, hard rubber rollers, etc.) and the If possible over the entire bandwidth extending sliding contacts directly lay the running metal band.

Zu diesem Zweck wird über zwei benachharte obere Umkehrwalzen (Abb. 2) auf das laufende Metallband ein mit zwei muldenförmigen Vertiefungen versehenes Metallstück 34'gelegt (Gußeisen), das an den Auflageflächen aufgelötete Einsätze 3 5 aus dem gleichen Metall besitzt, z. B. Kupfer, aus, dem das in der Erzeugung befindliche Metall-.band hergestellt wird. Die laufende Kathode bewirkt durch die mitgenommene Badflüssigkeit eine genügende Kühlung, so daß ein unzulässiger Stromverlust an den Übergangsstellen nicht ^eintreten kann.For this purpose, two adjacent upper reversing rollers (Fig. 2) are used on the running metal band is a piece of metal provided with two trough-shaped depressions 34 '(cast iron), the inserts 3 5 soldered onto the support surfaces from the same Possesses metal, e.g. B. copper, from which the metal band being produced will be produced. The running cathode is caused by the entrained bath liquid Sufficient cooling, so that an impermissible loss of power at the transition points cannot occur ^.

Statt mit löslichen Anoden kann das Verfahren in gleicher Weise auch mit unlöslichen Anoden betrieben werden (Laugereibetriebe). Hier bietet es besonders große Vorteile, weil die Anlage völlig kontinuierlich ohne jede Anodenauswechslung und Mutterblecherneuerung arbeitet.Instead of using soluble anodes, the method can also be used in the same way with insoluble ones Anodes are operated (leaching plants). Here it offers particularly great advantages because the system is completely continuous without any anode replacement or mother plate renewal is working.

Zur erstmaligen Inbetriebsetzung der aus Abb. ι oder 2 schematisch ersichtlichen Betriebsanlagen verwendet man ein Hilfsband., das aus graphitiertem Paraffinpapier besteht oder aus einzelnen Metallbandstreifen zusammengelöitet ist. Dieses Hilfsband wird beispielsweise giemäß Abb. r in die Anlage eingezogen, dergestalt, daß es in der ersten Badabteilung doppelt übereinanderliegt. Man elektrolysiert sodann einige Zeit bei stillstehendem Bande. Hat sich hierbei ein genügend starker Metallniederschlag gebildet, so· wird die Anlage mit der vorgeschriebenen Abzugsgeschwindigkeit in Betrieb gesetzt, worauf sie ohne Unterbrechung beliebig lange Zeit hintereinander laufen kann. Beim Stillstand der Anlage bleibt das Band darin, während die Badflüssigkeit abgelassen wird, so daß die Anlage ohne Hilfsband jederzeit wieder anlaufen kann. J-¹SFor the initial start-up of the operating systems shown schematically in Fig. 1 or 2, an auxiliary belt is used, which consists of graphitized paraffin paper or is made of individual strips of metal tape that are soldered together. This auxiliary tape is drawn into the system, for example, as shown in Fig. R, in such a way that it lies twice on top of one another in the first bathroom section. Electrolysis is then carried out for some time with the band stationary. If a sufficiently strong metal deposit has formed, the system is put into operation at the prescribed withdrawal speed, whereupon it can run for any length of time in a row without interruption. When the system comes to a standstill, the belt remains in it while the bath liquid is drained off, so that the system can start up again at any time without an auxiliary belt. J- ¹ S

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: I. Verfahren zur fortlaufenden elektrolytischen Herstellung von Metallbändern, dadurch gekennzeichnet, daß man auf einer bandförmig durch das Bad bewegten Mutterkathoide einen Metallfilm nie-I. Process for the continuous electrolytic production of metal strips, characterized in that a metal film is never deposited on a mother cathoid moving through the bath in the form of a band. derschlägt, diesen durch eine an der Austrittsstelle des Bandes aus dem Bade angeordnete Trennvorrichtung von der Unterlage laufend ablöst und an die Eintrittsstelle der bandförmigen Mutterkathode in das Bad zurückführt, wo die entstandene Folie unmittelbar anschließend an, die bisher verwendete Mutterkathode nun ihrerseits als Mutterkathode dienend durch das elektrolytische Bad geführt wird, um nach dem Verlassen des Bades und Abtrennung der erzeugten und zur Eintrittsstelle des Bandes in das Bad zurückkehrenden Metallfolie der üblichen Nachbehandlung unterworfen zu werden. which hits, this by a arranged at the exit point of the tape from the bath Separating device continuously detaches from the base and to the entry point of the band-shaped mother cathode returns to the bath, where the resulting film immediately adjoins the mother cathode previously used now in turn, serving as the mother cathode, is passed through the electrolytic bath to after leaving the Bath and separation of the generated and the point of entry of the tape into the bath returning metal foil to be subjected to the usual post-treatment. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man das in sich zurückkehrende Band zweiseitig als elektrolytische Niederschlagsfläche benutzt, so daß an der Trennstelle (28, 29) drei übereinanderliegende Metallschichten vorhanden sind, von denen zwei (32, 33) endgültig abgezogen werden, während die dritte als Niederschlagsfläche in den Kreislauf des Verfahrens zurückkehrt.2. The method according to claim i, characterized characterized in that the returning tape is two-sided as an electrolytic Precipitation surface used, so that at the separation point (28, 29) three superimposed Metal layers are present, two of which (32, 33) are finally peeled off, while the third returns to the process cycle as a precipitation area. 3. Vorrichtung zur kathodischen Stromzufuhr bei der Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn-; zeichnet, daß über je zwei benachbarte Walzen eine Metallplatte (34) gelegt wird, die mit zylinderförmigen Aussparen- * gen versehen ist.3. Device for cathodic power supply when carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized; draws that over every two adjacent Rolling a metal plate (34) is placed, which with cylindrical recesses- * gen is provided. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings