DE641568C - Sohle fuer Elektrodenoefen - Google Patents

Description

Es ist bei elektrischen Öfen zur Stahlerzeugung bekannt, den Tiegelherd mit festgestampften Schichten, deren Kohlenstoffgehalt von außen nach innen aufeinanderfolgend abnimmt, auszubilden. Damit soll bei Beginn der Arbeit die Verschiedenheit der elektrischen Leitungsfähigkeit der kalten Schichten ausgenutzt werden. Weiter hat man schon vorgeschlagen, die Ofensohle bei

ίο Elektrodenöfen aus einer von Graphit, Anthrazit, Teer u. dgl. gebildeten Masse herzustellen.

Diese bekannten Einrichtungen sind nicht imstande, ein Durchdringen der Schmelzmasse nach unten auszuschließen.

Die. Erfindung betrifft eine Sohle für Elektrodenöfen, dis erfindungsgemäß, aus einer oder mehreren aus Kohle bestehenden Blockschichten mit darunterliegender Schicht sandförmigen. Kohlenstoffs und einer Schicht aus gewöhnlichem Sand gebildet ist. Zweckmäßig sind hierbei die Blockschichten aus zwei versetzt übereinandergeschichteten Lagen bienenwabenartig aneinandergereihter regulärer sechseckiger Säulen hergestellt, wobei die Blockflächen durch eine feine Paste etwa aus Kohlenstoff und Zuckersirup miteinander verbunden sein können.

Es hat sich gezeigt, daß beim Anhäufen von Schmelzmassen am Boden der Schmelzwanne Hohlräume entstehen, in welche andere Teile der Beschickung eindringen und Stöße verursachen, die ein solches Zerstören der Sohle bewirken können, daß die ganze Masse plötzlich durchbricht. Durch das Auflagern der Blockschichten aus Kohle auf die Schicht aus sandförmigem Kohlenstoff gemäß der Erfindung, wird ein solches Durchbrechen der Sohle verhindert. Das Auflagern der Blockschicht auf der Schicht aus sandförmigem Kohlenstoff hat den Vorteil, daß die Wärmeleitfähigkeit der letzten Schicht fast ebenso gering ist wie die des Kieselsandes, ohne daß die Gefahr des Zusammensehmelzens besteht.

Sandförmiger Kohlenstoff ist "nicht nur ein schlechter Wärmeleiter, sondern auch ein gut feuerwiderstandsfähiger Körper und läßt nur die Wärmemenge durch, die von dem Quarzsand, aufgenommen wird, ohne daß dieser durch die Wärme des Schmelzgutes stark angegriffen werden kann. Die Schichtstärken ■für die beiden Sandschichten betragen für den sandförmigen Kohlenstoff etwa 25 cm und für den Quarzsand etwa 10 cm. Es ist von größter Bedeutung, daß die Blöcke

der Ofensohle ganz dicht aneinanderschlie [hen, um ein Durchsickern des geschmolzenen. Materials vollständig auszuschließen.

Zu diesem Zwecke wird den die Ofensohle bildenden Blöcken die Form eines mäßigen Sechseckes gegeben, die leicht Art von Bienenwaben dicht aneinanderschließend zusammengereiht werden. Die Anwendung solcher dicht aneinanderschließen-IQ der Prismen hindert einen Durchbruch geschmolzenen Metalles in die Wärmeschutzzone. - Die Zusammenstellung der die Ofensohle bildenden Blöcke im Zusammenhang mit den Auflagerschichten gemäß der Er-■ 5 findung gibt eine unbedingte Sicherheit gegen das Durchbrechen des geschmolzenen Metalles, was bei den bisher bekannten Konstruktionen immer zu befürchten war.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen: Fig. ι einen Längsschnitt durch einen einphasigen Ofen nach der Linie D-E nach Fig. 2 und

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie ^4-5-C der Fig. i.

Die Elektrode ι taucht in den Hohlraum ζ des Ofens 3 ein, in dessen Seitenwandungen die Zuführungsschienen 4 für den elektrischen Strom sitzen, deren Verlängerungen 5 in die Blöcke 18, 19 der Oberschicht der Ofensohle hineinragen.

Der Ofen kann in bekannter Weise an der Unterfläche eine Kühleinrichtung 6 besitzen, und die untere Schicht 20, die ebenfalls aus dicht aneinandergefügten Blöcken besteht, ruht auf einer Schicht 7 aus sandförmigem Kohlenstoff auf, unter welcher eine weitere Schicht 8 aus Quarzsand angeordnet, ist.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, besitzen alle Blöcke mit Ausnahme des die Elektrode 5 aufnehmenden Blockes 18 die Form von Prismen, die im Querschnitt ein regelmäßiges Sechseck bilden. Die Oberfläche der Sohle zeigt das Bild vor! Bienenwaben, und die übereinanderstehenden Blöcke sind versetzt gegeneinander angeordnet, stehen aber in beiden Fällen senkrecht. Die Blöcke 18, 19 sind etwas niederer ausgebildet als die Blöcke 20, und der Zwischenraum zwischen pjtfcr: Ofenwand 3 und den Blöcken 18, 19, 20 mit Kohlenstoff-Zucker-Masse 9 aus-

■ Die Blöcke 18, 19, 20 können mit ihren Flächen dicht zusammenschließen oder auch durch besondere Verbindungsmittel miteinander vereinigt sein.

Durch diese wabenartige Zusammenstellung der die Ofensohle bildenden Blöcke ist jede Gefahr eines Durchsickerns von geschmolzenem Metall ausgeschlossen, und jede reguläre sechseckige Säule bildet für sich ein homogenes Stück, das nicht wegbewegt oder ausgehoben werden kann.

Bei der Übereinanderschichtung solcher Blöcke in versetzter Weise läßt sich leicht untersuchen, ob die Oberschicht vielleicht dtirch geschmolzenes Metall verletzt ist, so daß sofort Abhilfe geschaffen werden kann, bevor noch die Unterschicht einen Schaden erlitten hat.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Sohle für Elektrodenöfen, gekennzeichnet durch eine oder mehrere aus Kohle bestehende Blockschichten mit darunterliegender Schicht sandförmigen Kohlenstoffs und einer Schicht aus gewöhnlichem Sand.

2. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockschichten aus zwei versetzt übereinandergeschichteten Lagen bienenwabenartig aneinandergereihter regulärer sechseckiger Säulen besteht.

3. Sohle nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinanderstoßenden Flächen der Blockschichten durch ein als feine Paste hergestelltes Bindemittel, etwa aus Kohlenstoff und Zuckersirup, miteinander verbunden sind, go

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

GEDRUCKT ΙΓί ΠΕΠ