DE641532C - Printing unit for cash registers or accounting machines - Google Patents

Description

Es sind für Registrierkassen oder Buchungs-. maschinen Druckwerke bekannt, deren Druckhammer einen ausschwenkbaren Hammerkopf mit mehreren Druckleisten besitzt. Diese Druckleisten sind bei einer bekannten Ausführungsform verschieden lang und dienen dazu, bei bestimmten Maschinengängen die Angaben nur eines Teiles der Typenräder zum Abdruck zu bringen. Kommen die verschiedenen Druckleisten während mehrerer aufeinanderfolgender Maschinengänge zur Wirkung, so bedrucken sie den gleichen Beleg.They are for cash registers or accounting. machines printing works known, their print hammer has a swing-out hammer head with several pressure bars. These pressure bars are in a known embodiment of different lengths and are used for certain machine aisles To print details of only a part of the type wheels. Come the different ones Pressure bars during several successive machine operations Effect, so they print on the same receipt.

Durch die Erfindung wird die Anwendung des schwenkbaren Druckhammerkopfes auf das Bedrucken verschiedener Belege ausgedehnt. Die Erfindung besteht darin, daß beim Ausschwenken des Druckhammerkopfes gleichzeitig mit einer Druckleiste ein zu bedruckender Beleg in die wirksame Lage gebracht wird.By the invention, the application of the swivel print hammer head is on the printing of various receipts expanded. The invention consists in that when swiveling out the print hammer head at the same time with a print bar a document to be printed is brought into the effective position will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, und zwar für eine Maschine, bei welcher in einem Maschi-An embodiment of the invention is shown in the drawings, for a machine in which in one machine

^a5 nengang zwei Kontrollstreifen nacheinander mit dem gleichen Betrag bedruckt werden. Es zeigen Fig. 1 eine Vorderansicht der Druckvorrichtung, Fig. 2 eine Vorderansicht der Antriebsscheibe für den Druckhammer, Fig. 3 eine Vorderansicht der Antriebsscheibe für die Fortschaltung der Kontrollstreifen und Fig. 4 eine Draufsicht auf eine der Kontrollstreif enabwickelrollen. ^a 5 two control strips can be printed one after the other with the same amount. 1 shows a front view of the printing device, FIG. 2 shows a front view of the drive disk for the printing hammer, FIG. 3 shows a front view of the drive disk for the progression of the control strips, and FIG. 4 shows a plan view of one of the control strip unwinding rollers.

Zum Bedrucken zweier Kontrollstreifen 32 und 33 (Fig. 1) dient ein einziger Typenrädersatz 30, der auf einer Welle 31 untergebracht ist. Der linke Kontrollstreifen 32 läuft von einer Abwickelrolle 34 unter einer Führungsrolle 35 hinweg, über eine zweite Führungsrolle 36, oberhalb einer Druckleiste 37 und über ein Führungsblech 38 zu einer · Aufwickelrolle 39, mit der er in der üblichen Weise durch eine Klammer 50 verbunden ist. Die Abwickelrolle 34 (Fig. 1 und 4) ist auf einer Buchse 40 befestigt, die drehbar auf einem festen Zapfen 41 eines Maschinenrahmenteiles 42 sitzt. Die Buchse 40 weist einen Flansch 43 auf, der einen Stift 44 trägt. Eine Blattfeder 45 greift mit ihrem einen Ende hinter den Stift 44, legt sich um einen Teil des Urnfanges einer auf dem Zapfen 41 drehbaren Reibscheibe 46 und ist mit ihrem anderen Ende mittels eines Stiftes 47 mit dieser Scheibe verbunden. Die Reibscheibe 46 wird durch eine Schraubenfeder 49 gegen einen auf dem Zapfen 41 befestigten Ring 48 gedrückt. Die Blattfeder 45, die im Ruhezustand der Maschine gespannt ist, hat das Bestreben, dieA single set of type wheels is used to print two control strips 32 and 33 (FIG. 1) 30, which is accommodated on a shaft 31. The left control strip 32 runs from an unwinding roller 34 under a guide roller 35, over a second Guide roller 36, above a pressure bar 37 and over a guide plate 38 to a · Take-up roll 39, to which it is connected by a bracket 50 in the usual manner. The unwinding roller 34 (Fig. 1 and 4) is mounted on a socket 40 which is rotatable on a fixed pin 41 of a machine frame part 42 is seated. The socket 40 has a Flange 43 which carries a pin 44. One end of a leaf spring 45 engages behind the pin 44, wraps around part of the circumference of a pivot 41 that is rotatable Friction disk 46 and is at its other end by means of a pin 47 with this Disk connected. The friction disk 46 is by a helical spring 49 against one the pin 41 attached ring 48 pressed. The leaf spring 45, which in the rest state of Machine is excited, has the endeavor that

Abwickelrolle 34 im Uhrzeigersinne zu drehen und damit ein Nachlassen der Spannung des Kontrollstreifens 32 auszugleichen, wenn dieser aus der Drucklage entfernt wird. Der rechte Kontrollstreifen 33 (Fig. i')i läuft von einer Abwickelrolle 54 unter einer Führungsrolle 55 hinweg, über eine Führungsrolle 56, oberhalb einer Druckleiste 57 und über ein Führungsblech 58 zu einer Aufwickelrolle 59, mit der er in der üblichen Weise mittels einer Klammer 53 verbunden ist. Die Abwickelrolle 54 ist auf einer nicht näher dargestellten, der Buchse 40 (Fig. 4) entsprechenden Buchse befestigt, die drehbar auf einem festen Zapfen 60 des Rahmenteiles 42 angeordnet ist. Ein Flansch 61 der nicht gezeichneten Buchse trägt einen Stift 62, hinter den das eine Ende einer Blattfeder 63 greift, während ihr anderes Ende mittels eines Stiftes 64 mit einer auf dem Zapfen 60 drehbaren Reibscheibe 65 verbunden ist. Die Feder 63 sucht die Abwickelrolle 54 im Gegenzeigersinne zu drehen, ist jedoch im Ruhezustand der Maschine entspannt. -■ Wird der Kontrollstreifen 33 in die Drucklage gebracht, so wird ein Teil von' der Abwickelrolle 54 abgezogen und gleichzeitig die Feder 63 gespannt, so daß sie den Kontrollstreifen 33 spannen kann, wenn er wieder aus der Drucklage entfernt wird.To rotate unwind roller 34 clockwise and thus a relaxation of the tension of the control strip 32 to compensate when it is removed from the printing position. The right control strip 33 (Fig. I ') i runs from an unwinding roller 54 under one Guide roller 55, over a guide roller 56, above a pressure bar 57 and a guide plate 58 to a take-up roll 59, with which he in the usual Manner is connected by means of a bracket 53. The supply reel 54 is not on one shown in more detail, the socket 40 (Fig. 4) corresponding socket attached, the rotatable is arranged on a fixed pin 60 of the frame part 42. A flange 61 of the not The socket shown carries a pin 62 behind which one end of a leaf spring 63 engages, while its other end by means of a pin 64 with one on the pin 60 rotatable friction disk 65 is connected. The spring 63 searches for the unwinding roller 54 in the counter-clockwise direction to rotate, however, is relaxed when the machine is at rest. - ■ Will the Control strip 33 is brought into the printing position, so a part of 'the unwinding roll 54 pulled off and at the same time tensioned the spring 63, so that they the control strip 33 can be tensioned when it is removed from the pressure position.

Um die Kontrollstreifen 32 und 33 fortzuschalten, ist mit der Aufwickelrolle 39 ein Schaltrad 75 verbunden, mit dem eine an einer Stange T7 drehbar angeordnete, federbelastete Fortschaltklinke 76 zusammenarbeitet. Das rechte Ende der Stange TJ ist an einem auf einem festen Stift 79 des Rahmenteiles 42 drehbar angeordneten Winkelhebel 78 angelenkt. Das linke Ende der Stange TJ greift an den oberen Arm eines auf einem festen Stift 81 des Rahmenteiles 42 drehbaren Hebels 80 an, dessen unterer Arm mit einer Rolle 82 in eine Kurvennut 83 (Fig. 3) einer auf einer Antriebswelle 85 befestigten Hub- +5 scheibe 84 hineingreift. Während eines Maschinenganges wird die Welle 85 mit der Hubscheibe 84 im Gegenzeigersinne gedreht, wobei die Kurvennut 83 den Hebel 80 im Gegenzeigersinne ausschwenkt und die Stange T7 nach links, zieht. Bei dieser Linksbewegung der Stange T7 dreht die Fortschaltklinke 76 das Fortschaltrad 75 und schaltet damit den Kontrollstreifen 32 um einen Zeilenabstand weiter.In order to advance the control strips 32 and 33, a switching wheel 75 is connected to the take-up roller 39, with which a spring-loaded indexing pawl 76 rotatably arranged on a rod T7 cooperates. The right end of the rod TJ is articulated to an angle lever 78 which is rotatably arranged on a fixed pin 79 of the frame part 42. The left end of the rod TJ engages the upper arm of a lever 80 rotatable on a fixed pin 81 of the frame part 42, the lower arm of which with a roller 82 in a cam groove 83 (FIG. 3) of a lift- + mounted on a drive shaft 85 5 disk 84 engages. While the machine is running, the shaft 85 with the lifting disk 84 is rotated in the counter-clockwise direction, the cam groove 83 swiveling the lever 80 in the counter-clockwise direction and pulling the rod T7 to the left. During this leftward movement of the rod T7 , the indexing pawl 76 rotates the indexing wheel 75 and thus advances the control strip 32 by one line spacing.

Mit der Aufwickelrolle 59 ist ein Fortschaltrad 90 verbunden, mit dem eine von dem Winkelhebel 78 getragene Fortschaltklinke 91 zusammenarbeitet. Bei der Linksbewegung der Stange TJ dreht die Klinke 91 das Fortschaltrad 90 und schaltet den Kontrollstreifen 33 um einen Zeilenabstand weiter.An indexing wheel 90, with which an indexing pawl 91 carried by the angle lever 78 cooperates, is connected to the take-up roll 59. When the rod TJ moves to the left, the pawl 91 rotates the indexing wheel 90 and advances the control strip 33 by one line spacing.

Die üblichen Sperrklinken 89 verhindern eine Rückdrehung der Aufwickelrollen 39 und 59. Der Druckhammerkopf 92 (Fig. 1) ist ge-' .gabelt. Beide Gabelarme 93 und 94 tragen ^t? eine Druckleiste 37 und 57, die mit demThe usual pawls 89 prevent the take-up rollers 39 and 59 from rotating backwards. The print hammer head 92 (FIG. 1) is forked. Both fork arms 93 and 94 carry ^ t? a pressure bar 37 and 57, which with the

^|Pypenrädersatz 30 zusammenarbeiten kön-"nen, um nacheinander die beiden Kontrollstreifen 32 und 33 zu bedrucken. Der drehbare Druckhammerkopf 92 wird von dem einen Arm eines auf einem festen Zapfen 96 des Rahmenteiles 42 drehbaren Winkelhebels 95 getragen, der während jedes Maschinenganges zweimal ausgeschwungen wird, um erst den Kontrollstreifen 32 und dann den Kontrollstreifen 33 zu bedrucken. Zu diesem Zweck ist der zweite Arm des Winkelhebels 95 durch eine Stange 97 mit einem auf einem festen Stift 99 des Rahmenteiles 42 drehbaren Arm 98 verbunden, dessen Rolle 100 in der Kurvennut 101 (Fig. 2) einer auf der Welle 85 befestigten Antriebsscheibe 102 geführt ist. Die Kurvennut ιοί schwingt bei der Gegenzeigerdrehung der Hubscheibe 102 den Arm 98 zweimal im Uhrzeigersinne aus. Diese Schwenkbewegung des Armes 98 wird durch die Stange 97 auf den Winkelhebel 95 übertragen, der den Druckhammerkopf 92 während jedes Maschinenganges zweimal hebt und senkt.^ | Pypradsatz 30 can work together, to print the two control strips 32 and 33 one after the other. The rotatable one Print hammer head 92 is supported by one arm on a fixed pin 96 of the frame part 42 rotatable angle lever 95 carried during each machine operation is swung twice to first the control strip 32 and then the Control strip 33 to be printed. For this purpose the second arm of the bell crank is used 95 by a rod 97 with a rotatable on a fixed pin 99 of the frame part 42 Arm 98 connected, the roller 100 in the cam groove 101 (Fig. 2) one on the Shaft 85 attached drive pulley 102 is performed. The curve groove ιοί swings at the counter-clockwise rotation of the cam disc 102, the arm 98 twice clockwise. This pivoting movement of the arm 98 is transmitted to the angle lever 95 by the rod 97 transferred, which raises and lowers the print hammer head 92 twice during each machine cycle.

Die Führungsrollen 36 und 56 für die Kontrollstreifen 32, 33 sitzen an Vorsprängen 103 und 104 der Gabelarme 93 und 94 des Druckhammerkopfes 92. Wird also der Hammerkopf ausgeschwungen, um nacheinander die Druckleisten 37 und 57 in die Arbeitslage zu bringen, so werden gleichzeitig durch die Führungsrollen 36 und 56 die Kontrollstreifen unter die T3'penräder 30 gebracht oder von ihnen entfernt.The guide rollers 36 and 56 for the control strips 32, 33 sit on projections 103 and 104 of the fork arms 93 and 94 of the print hammer head 92. So becomes the hammer head Swung out in order to successively move the pressure strips 37 and 57 into the working position bring, the control strips are simultaneously by the guide rollers 36 and 56 brought under the T3'penräder 30 or removed from them.

Die Schwenkung des Druckhammerkopfes 92 erfolgt während eines Maschinenganges über eine Stange 110, die ihn mit dem einen ' Arm eines auf einem festen Zapfen 112 des Rahmenteiles 42 drehbaren Winkelhebels 111 verbindet. Der andere Arm des Winkelhebels 110 greift mit einer Rolle 113 in die Kurvennut 114 einer auf der Welle 85 befestigten Hubscheibe 115 hinein. Wird bei einem Maschinengang die Hubscheibe 115 im Gegenzeigersinne gedreht, so schwenkt ihre Kurvennut 114 den Winkelhebel 111 und über die Stange 110 auch den Hammerkopf 92 im Gegenzeigersinne aus. Dadurch gelangt die Druckleiste 37 aus ihrer wirksamen Lage, während die Druckleiste 57 in die wirksame Lage gebracht wird. Wie sich aus Fig. 1 ergibt, ist der Hammerkopf 92 normalerweise ■ zum Bedrucken des Kontrollstreifens 32 eingestellt. Nachdem der erste Druckvorgang stattgefunden hat, wird der Druckhammerkopf 92 ausgeschwungen. Dadurch werdenThe swiveling of the print hammer head 92 takes place during a machine operation via a rod 110 which connects it to one arm of an angle lever 111 rotatable on a fixed pin 112 of the frame part 42. The other arm of the angle lever 110 engages with a roller 113 in the cam groove 114 of a lifting disk 115 fastened on the shaft 85. If the lifting disc 115 is rotated in the counter-clockwise direction during a machine operation, its cam groove 114 swivels the angle lever 111 and via the rod 110 also the hammer head 92 in the counter-clockwise direction. As a result, the pressure bar 37 moves out of its operative position, while the pressure bar 57 is brought into the operative position. As is apparent from Fig. 1, the hammer head 92 is normally set for printing of the control strip 32 ■. After the first printing has taken place, the print hammer head 92 is swung out. This will be

die Druckleiste 37 und die Führungsrolle 36 nach links bewegt und aus der Druckstellung entfernt.. Hierdurch würde die Spannung des Kontrollstreifens 32 gelockert werden, was jedoch, wie bereits erwähnt, durch die gespannte Feder 45 verhindert wird. Der Kontrollstreifen 32 wird daher dauernd gespannt gehalten.the pressure bar 37 and the guide roller 36 moved to the left and out of the printing position removed .. This would loosen the tension on the control strip 32, which however, as already mentioned, is prevented by the tensioned spring 45. The control strip 32 is therefore kept tense all the time.

Bei der Schwenkbewegung des Hammerkopfes 92 nach links gelangt die Druckleiste 57 und mittels der Führungsrolle 56 auch der Kontrollstreifen 33 in die Drucklage. Da die Sperrklinke 89 und auch die Fortschaltklinke 91, eine Gegenzeiger drehung der Aufwickelrolle 59 verhindern, wird hierbei ein Teil des Kontrollstreifens 33 von der Abwickelrolle 54 abgezogen. Es wird also die Abwickelrolle 54 etwas im Uhrzeigersinne gedreht und die Feder 63 gespannt. Kehrt gegen Ende des Maschinenganges der Hammerkopf 90 in seine Ruhelage zurück und werden die Druckleiste 57 und die Führungsrolle 56 nach rechts bewegt, so dreht die Feder 63 die Abwickelrolle 54 um so viel zurück, wie die Führungsrolle 56 die Spannung des Kontrollstreifens33 lockert.When the hammer head 92 pivots to the left, the pressure bar arrives 57 and by means of the guide roller 56 also the control strip 33 in the printing position. Since the Locking pawl 89 and also the indexing pawl 91, a counter-pointer rotation of the take-up roll 59 will prevent a part of the control strip 33 from the unwinding roller 54 deducted. So it is the unwinding roller 54 rotated a little clockwise and the Spring 63 tensioned. Towards the end of the machine cycle, the hammer head 90 returns to its rest position and becomes the pressure bar 57 and the guide roller 56 is moved to the right, the spring 63 rotates the unwinding roller 54 back by as much as the guide roller 56 reduces the tension of the control strip 33 loosens.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: i. Druckwerk für Registrierkassen oder Buchungsmaschinen, dessen Druckhammer einen ausschwenkbaren Hammerkopf mit mehreren Druckleisten besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausschwenken des Druckhammerkopfes (92) gleichzeitig mit einer Druckleiste (37, 57) ein zu bedruckender Beleg (32, 33) in die wirksame Lage gebracht wird.i. Printing unit for cash registers or accounting machines, its printing hammer has a swing-out hammer head with several pressure bars, thereby characterized in that when the print hammer head (92) is swiveled out, a print bar (37, 57) to be printed at the same time Document (32, 33) is brought into the effective position. 2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an dem schwenkbaren Druckhammerkopf (92) Führungsrollen (36,56) für mehrere Kontrollstreifen (32, 33) befinden, von denen jeweils einer in der Drucklage gehalten wird.2. Printing unit according to claim 1, characterized in that the swiveling print hammer head (92) guide rollers (36,56) for several Control strips (32, 33) are located, one of which is held in the printing position will. 3. Druckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch Federbelastungen (45, 63) der Kontrollstreifenabwickelrollen (34, 54) bei der Schwenkung des Druckhammerkopfes (92) auftretende Spannungsänderungen der Kontrollstreifen ausgeglichen werden.3. Printing unit according to claim 2, characterized in that by spring loads (45, 63) of the control strip unwinding rollers (34, 54) when pivoting of the print hammer head (92) occurring tension changes of the control strips be balanced. 4. Druckwerk für Registrierkassen oder Buchungsmaschinen, in dem nacheinander zwei Kontrollstreifen während eines Maschinenganges bedruckt werden, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kontrollstreifen (32, 33) mittels des gleichen, zweimal in der gleichen Weise angetriebenen Druckhammers (92 bis 95) und des gleichen Typensatzes (30) bedruckt werden.4. Printing unit for cash registers or accounting machines, in which one after the other two control strips are printed during a machine cycle, in particular according to claim 1, characterized in that the two control strips (32, 33) by means of the same print hammer driven twice in the same way (92 to 95) and the same type set (30) can be printed. 5. Druckwerk nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckhammerkopf (912) während jedes Masctiinenganges ausgeschwungen und wieder in die Normallage zurückgebracht wird (Kurvenscheibe. 115).5. Printing unit according to claim 1 and 4, characterized in that the print hammer head (912) swung out during each course of the action and back in the normal position is brought back (cam. 115). Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings