DE633803C - Device for drying lacquered wires in a pull-through process - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Trocknen lackierter Drähte im Durchzugsverfahren Bei den üblichem Trockenöfen für lakkierte Drähte strömt warme Luft durch den in der Regel senkrecht angeordneten Trockenkanal hindurch. Die bisher bekannten Ausführungen hatten den Nachteil, daß die Wärme über den Querschnitt des Trockenkanals nicht gleichmäßig verteilt war und daher der Trockenprozeß ungleichmäßig wurde. Es ist vorgeschlagen worden, zur Erreichung des gewünschten Wärmeausgleichs in der Querrichtung des Trockenkanals Leitflächen anzuordnen, die das durch den Trokkenkanal streichende Gas aus seiner natürlichen Strömungsrichtung in Richtung auf den Draht ablenken, wobei die Luft hauptsächlich in der Mitte des Trockenkanals zu-und an beiden Kanalenden abgeführt wird. Der Erfindung liegt im Gegensatz hierzu die Erkenntnis zugrunde, daß es zur Erreichung .einer gleichmäßigen Wärme des Kanalquerschnittes besonders auf eine gleichmäßige Wärmestrahlung der Heizkörper ankommt.Device for drying lacquered wires in the pull-through process In conventional drying ovens for lacquered wires, warm air flows through the inside of the Usually vertically arranged drying tunnel through it. The previously known versions had the disadvantage that the heat over the cross-section of the drying tunnel was not was evenly distributed and therefore the drying process became uneven. It is has been proposed to achieve the desired thermal balance in the transverse direction of the drying channel to arrange guide surfaces that sweep through the drying channel Divert gas from its natural direction of flow towards the wire, the air mainly in the middle of the drying tunnel and at both ends of the duct is discharged. In contrast to this, the invention is based on the knowledge that it is especially important to achieve a uniform warmth of the channel cross-section an even heat radiation of the radiators is important.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, im Trockenraum einen rotierenden Heizkörper anzubringen. Die Heizvorrichtung besteht zweckmäßig aus einer elektrischen Heizwicklung, welche von einem Zylinder getragen wird. Ferner sind Mittel zur Ventilierung des Trockenraumes vorgesehen; die Ventilierung kann z. B. durch bandschraubenförmige Ventilationsbleche am oberen Ende des sich drehenden zentrischen Zylinders bewirkt werden. Eine derartige Beh eizung bewirkt während der Drehung des Heizzylinders eine gleichmäßige Erwärmung sämtlicher Drähte. Infolgedessen kann die Heizwicklung mit geringeren Höchsttemperaturen belastet werden als bei ortsfester Anordnung der Heizelemente. Hierdurch wird die Lebensdauer der Heizwicklung erheblich vergrößert und die Kosten für die Heizung werden verringert.According to the invention it is therefore proposed to use a rotating one in the drying room To attach radiators. The heating device expediently consists of an electrical one Heating coil carried by a cylinder. There are also means for ventilation of the drying room provided; the ventilation can e.g. B. by band screw-shaped Causes ventilation plates at the upper end of the rotating central cylinder will. Such heating effects during the rotation of the heating cylinder uniform heating of all wires. As a result, the heating coil are exposed to lower maximum temperatures than with the stationary arrangement of the Heating elements. This increases the service life of the heating coil considerably and the cost of heating is reduced.

Um im Trockenkanal örtliche Wärmestauungen zu vermeiden, empfiehlt es sich, für eine ausreichende Ventilation des Trockenkanals zu sorgen. Zu diesem Zweck können zweckmäßigerweise auf dem zentrischen Zylinder außer der Heizvorrichtung noch bandschraubenförmige Ventilationsbleche vorgesehen sein. Hierbei wird die in der Regel von unten in den Heizschacht eintretende Luft nach ihrer Erwärmung durch die Heizwicklung in Schraubenlinien nach oben bewegt, wodurch eine Luftumwälzung stattfindet. Diese ruft eine gleichmäßige Wärmeverteilung über den gesamten Querschnitt des Trockenkanals hervor und läßt infolgedessen höhere Trockentemperaturen zu, wodurch der Trockenprozeß beschleunigt und eine größere Abzugsgeschwindigkeit der Drähte ermöglicht wird.To avoid local heat build-up in the drying tunnel, we recommend ensure that the drying tunnel is adequately ventilated. To this Purpose can expediently on the central cylinder in addition to the heating device still be provided band screw-shaped ventilation plates. The in air entering the heating duct from below after it has been heated the heating coil moves upwards in helical lines, creating a circulation of air takes place. This causes an even distribution of heat over the entire cross-section of the drying tunnel and allows higher drying temperatures as a result, whereby the drying process is accelerated and the wires are drawn off faster is made possible.

Der Ofen ist .in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es erläutern Abb. i einen Vertikalschnitt durch den Trockenofen, Abb.2 eine Ansicht des Trockenofens von oben ohne Rollen 2 i, Abb. 3_ eine Ansicht des Trockenofens .von unten ohne Rollen 2 i; Abb.-q. einen Horizontalschnitt durch denn: Trockenofen längs. der- Linie A-B der Abb@@: von oben gesehen, Abb.5einen Horizontalschnitt durchdeü; Trockenofen längs der Linie C-D der Abb. i;, i von oben gesehen.The furnace is shown in an exemplary embodiment in the drawing. Fig. I is a vertical section through the drying oven, Fig. 2 is a view of the drying oven from above without rollers 2 i, Fig. 3_ a view of the drying oven .from below without rollers 2 i; Fig.-q. a horizontal section through because: drying oven lengthways. der- line A-B of Fig @@: seen from above, Fig.5 a Horizontal section through; Drying oven along the line C-D of Fig. I ;, i from above seen.

Die Ständer i aus U-Eisen tragen die als senkrechten Hohlzylinder ausgebildete Ofenwandung 2 des Trockenofens aus wärmeisolierendem Stoff. In der Achse des Hohlzylinders 2 befindet sich eine Welle 3, die unten im Kugellager q. und oben in einem Lager 5 drehbar gelagert ist. Die Ofenwandung 2 ist oben und unten durch Isolierplatten 6 abgeschlossen, die mittels winkelförmiger Eisenringe 7 an der Ofen"vandung 2 befestigt sind und .eine mittlere Öffnung zum Durchlaß der Welle 3 besitzen. Die Welle 3 trägt einen Zylinder 8 aus hochhitzebeständigem Blech. Der Zylinder 8 trägt auf =/3 seiner Länge, vom unteren Ende gerechnet, längs seiner Achse angeordnete, an seinem Umfang gleichmäßig verteilte Isolierstäbe 9, die den schraubenförmig um den Zylinder 8 gewickelten Heizdraht i o tragen. Oberhalb der Isolierstäbe 9 ist der Zylinder 8 mit Blechen i i versehen, die in Form von Bandschrauben angeschweißt sind. Die Zufuhr des Hrizstromes erfolgt mittels der Bürsten und Schleifringe 12 in der Nähe des unteren Lagers für die Welle 3. Der Antrieb der Welle 3 erfolgt von der Drahtaufspulmaschine aus mittels der Stufenscheibe 13.The uprights i made of U-iron carry them as vertical hollow cylinders trained oven wall 2 of the drying oven made of heat-insulating material. In the Axis of the hollow cylinder 2 is a shaft 3, which is down in the ball bearing q. and is rotatably mounted in a bearing 5 at the top. The furnace wall 2 is above and below completed by insulating plates 6, which by means of angular iron rings 7 on the furnace "wall 2 are attached and .a central opening for the passage of the shaft 3 own. The shaft 3 carries a cylinder 8 made of highly heat-resistant sheet metal. Of the Cylinder 8 carries on = / 3 of its length, calculated from the lower end, along its Axis arranged, on its circumference evenly distributed insulating rods 9, the Wear heating wire wound helically around the cylinder 8. Above the Insulating rods 9, the cylinder 8 is provided with metal sheets i i, which are in the form of band screws are welded on. The heating current is supplied by means of brushes and slip rings 12 near the lower bearing for shaft 3. Shaft 3 is driven from the wire winding machine by means of the stepped pulley 13.

Der Zylinder 8 ist von einem Schutzgitter iq. umgeben. Durch die innere Begrenzungsfläche der Ofenwandung 2 und das Schutzgitter iq. wird der Trockenkanal 15 gebildet, der entsprechend der Anzahl der gleichzeitig zu behandelnden Drähte durch Gitterbleche 19 in mehrere Sektoren unterteilt ist. In dem Ausführungsbeispiel sind sechs Sektoren gebildet. Jeder der gleichzeitig zu behandelnden Drähte wird durch seinen zugehörigen Sektor mehrere Male hindurchgeleitet. Tritt z. B. eire Draht von unten über eine Führungsrolle 17, die in dem Ausführungsbeispiel mit sechs Rollen versehen ist, durch Löcher 18 in der unteren Isolierplatte 6 in einen bestimmten .,Sektor des Trockenkanals 15 ein, so verläßt "der Draht den Ofen durch Löcher 18' in -der oberen Isolierplatte 6 und wird durch ';ö.b.erhalb des Ofens angeordnete Führungsrollen 2o, die in dem Ausführungsbeispiel ebenfalls sechs Rillen tragen, nach unten umgelenkt. Hierauf läuft er über eine Führungsrolle 2i, die am unteren Teil der Ofenwandung 2 befestigt ist und wiederum sechs Rillen trägt, in die zweite Rille der Führungsrolle 17 und von da durch den Trockenofen über die zweite Rille der Rolle 2o usf., bis er denselben Sektor des Trockenkanals sechsmal durchlaufen hat. Der Draht wird darauf über Führungsrollen- 22, 23 und 24 geführt und aufgespult. In ähnlicher Weise werden die übrigen fünf der gleichzeitig zu behandeliiden Drähte geführt.The cylinder 8 is covered by a protective grille iq. surround. Through the inner Boundary surface of the furnace wall 2 and the protective grille iq. becomes the drying tunnel 15 formed corresponding to the number of wires to be treated at the same time is divided by grid plates 19 into several sectors. In the embodiment six sectors are formed. Each of the wires to be treated at the same time will passed through its associated sector several times. Occurs z. B. eire Wire from below over a guide roller 17, which in the embodiment with six Rolling is provided, through holes 18 in the lower insulating plate 6 in a certain ., Sector of the drying tunnel 15, the wire leaves the oven through holes 18 ' in -the upper insulating plate 6 and is arranged by '; ö.b.beyond the furnace Guide rollers 2o, which also have six grooves in the exemplary embodiment, deflected downwards. Then he runs over a guide roller 2i, the one at the bottom Part of the furnace wall 2 is attached and in turn carries six grooves in the second Groove of the guide roller 17 and from there through the drying oven over the second groove the roller 2o and so on, until it passes through the same sector of the drying tunnel six times Has. The wire is then guided over guide rollers 22, 23 and 24 and wound up. The remaining five of the wires to be treated at the same time are treated in a similar manner guided.

Vor dem Eintritt der Drähte in den Trokkenkanal werden die Drähte in einer an sich bekannten, in der Zeichnung nicht dargestellten Vorrichtung mit dem überzugsmaterial versehen. Die während des Trocknungsvorganges entstehenden Dünste werden oberhalb des Trockenkanals mittels einer an sich bekannten, in der Zeichnung ebenfalls. nicht dargestellten Vorrichtung abgeleitet.Before the wires enter the dry channel, the wires are in a known device, not shown in the drawing provided with the coating material. Those arising during the drying process Vapors are above the drying channel by means of a known in the Drawing too. device not shown derived.

Claims (3)

PATENT AN SIPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Trocknen lackierter Drähte im Durchzugsverfahren, gekennzeichnet durch einen rotierenden Heizkörper im Troekenraum. PATENT TO SIPRÜCHE: i. Device for drying lacquered wires in the pull-through process, characterized by a rotating heating element in the drying room. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung aus einer elektrischen Heizwicklung besteht, welche von einem Zylinder getragen wird. 2. Apparatus according to claim i, characterized in that the Heating device consists of an electrical heating coil, which is supported by a cylinder will be carried. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Ventilierung des Trockenraumes vorgesehen sind, z. B. derart, daß der zentrische Zylinder an seinem oberen Ende bandschraubenförmige Ventilationsbleche trägt.3. Device according to claims i and 2, characterized in that that means are provided for ventilation of the drying room, for. B. such that the centric cylinder at its upper end band screw-shaped ventilation plates wearing.