DE628713C - Equipment on machines for the production of wire grids, which consist of lay and cross wires welded together - Google Patents

Description

Einrichtung an Maschinen zur Herstellung von Drahtgittern, die aus miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten bestehen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung an Maschinen zur Herstellung von Drahtgittern, insbesondere solchen zur Verwendung beim Eisenbetonbau, beim Straßenbau u. dgl., die aus miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten bestehen, und bei welchen zum Weiterziehen des Drahtgitters für jeden Längsdraht ein besonderer Greifer vorgesehen ist.Equipment on machines for the production of wire mesh made from The invention relates to longitudinal and transverse wires welded to one another on a device on machines for the production of wire mesh, in particular those for use in reinforced concrete construction, road construction and the like welded line and cross wires exist, and which to pull on of the wire mesh, a special gripper is provided for each line wire.

Es ist bereits bekannt, für das Vorziehen bzw. Fördern -der Längsdrähte Klinkarme mit gabelförmig gespaltenen;Greifernasen, die beiderseitig je eines Längsdrahtes hinter den Querdraht greifen, zu benutzen. Durch diese gabelförmigen Greifernasen werden beim Weiterziehen des Drahtgitters die Schweißstellen an den Kreuzungspunkten der Längs-und Querdrähte auf Abscherung beansprucht, so daß die Schweißstellen des öfteren wieder auseinandergerissen werden und Ausschuß entsteht.It is already known for pulling or conveying the longitudinal wires Ratchet arms with fork-shaped split; gripper lugs, each with a longitudinal wire on both sides grab behind the cross wire to use. Through these fork-shaped gripper lugs When the wire mesh is pulled further, the welds at the crossing points become the longitudinal and transverse wires are subjected to shearing, so that the welds of the are often torn apart again and rejects arise.

Bei anderen bekannten Förder- und Zurückhaltegreifern zum Zuführen eines einzelnen Drahtes gleiten die Greifbacken beim Rückwärtsgang auf dem Draht entlang. Diese sind zum Vorziehen von geschweißten Drahtgittern ungeeignet, da bei solchen wegen der durch die aufgeschweißten Querdrähte gebildeten Hindernisse die Greiferbacken nicht auf den Längsdrähten zurückgleiten können. Bei der Einrichtung gemäß der Erfindung erfassen die zum Weiterziehen des Drahtgitters dienenden Fördergreifer die Längsdrähte zwischen den verschweißten Kreuzungspunkten der Längs- und Querdrähte und sind in an sich bekannter Weise derart zwangsläufig gesteuert, daß bei ihrem Rückweg im Leerhub ihre oberen Greifklauen über die aufgeschweißten Querdrähte hinweggehoben werden. Die den Fördergreifern zugeordneten Zurückhaltegreifer sind zwangsläufig derart gesteuert, daß ihre oberen Greifklauen während des Weiterziehens des Drahtgitters so hoch angehoben werden," daß unter ihnen genügend Raum für den Durchtritt der aufgegeschweißten Querdrähte frei bleibt.In other known conveying and retaining grippers for feeding of a single wire, the gripping jaws slide on the wire during reverse gear along. These are unsuitable for pulling welded wire grids forward, as they are such because of the obstacles formed by the welded transverse wires The gripper jaws cannot slide back on the longitudinal wires. When setting up According to the invention, the conveyor grippers used to pull the wire mesh onward grasp the line wires between the welded crossing points of the line and cross wires and are so inevitably controlled in a manner known per se that in their On the way back, their upper gripping claws are lifted over the welded transverse wires will. The retaining grippers assigned to the conveyor grippers are inevitable controlled so that their upper gripping claws during the advancement of the wire mesh be raised so high "that there is enough space beneath them for the passage of the welded cross wires remains free.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung vermeidet die genannten Nachteile. Sie weist außerdem gegenüber dem Bekannten den Vorteil auf, daß das Drahtgitter bei seiner Herstellung durch Schweißen dauernd in einer gleichmäßigen Spannung gehalten wird, weil die Längsdrähte beim Weiterziehen einzeln von Fördergreifern erfaßt und von Zurückhaltegreifern in Spannung gehalten werden, während die Fördergreifer zurücklaufen. Dadurch wird ein einwandfreies und für die Praxis brauchbares Drahtgitter hergestellt, ohne daß dabei ein Losreißen oder Klemmen der Schweißstellen unter der Einwirkung der Greifer zu befürchten ist. Die Einzelheiten der Einrichtung gemäß der Erfindung sind beispielsweise aus der Zeichnung ersichtlich. Es zeigen Abb. i eine Seitenansicht der gesamten Maschine, Abb. 2 eine Draufsicht, ' Abb. 3 die Fördereinrichtung in einem Schnitt nach der Richtung A-B in der Abb. 2 und Abb. 4 die Zurückhalteeinrichtung in einem Schnitt nach der Richtung C-D in der Abb. 2. In der Abb. i sind, von links nach rechts aufgezählt, die folgenden wichtigsten Teile der Maschine ersichtlich: Die Einrichtung zur Aufgabe der Querdrähte 72 auf die Längsdrähte 35 aus dem Vorratsbehälter 78, die Schweißeinrichtung 73, 87 zum Verschweißen der Längs= und Querdrähte an ihren Kreuzungsstellen, die Fördergreifereinrichtung 31, die Zurückhaltegreifereinrichtung 51, die Führungsvorrichtung 85, 86 und die Aufwickeltrommel 55 für das fertige Drahtgitter 57.The device according to the invention avoids the disadvantages mentioned. It also has the advantage over the known that the wire mesh held in constant tension during its manufacture by welding is because the longitudinal wires are individually detected by conveyor grippers as they are pulled on and are held in tension by retaining grippers while the conveyor grippers are running back. This creates a flawless wire mesh that can be used in practice, without tearing loose or jamming of the welds under the action the gripper is to be feared. The details of the facility according to the invention can be seen, for example, from the drawing. Show it Fig. 1 is a side view of the entire machine, Fig. 2 is a plan view, Fig. 3 the conveyor in a section along the direction A-B in Fig. 2 and Fig. 4 shows the restraint device in a section along the direction C-D in FIG Fig. 2. In Fig. I, the following most important are listed from left to right Parts of the machine can be seen: The device for feeding the transverse wires 72 on the longitudinal wires 35 from the storage container 78, the welding device 73, 87 for Welding the longitudinal and transverse wires at their crossing points, the conveyor gripper device 31, the restraint gripper device 51, the guide device 85, 86 and the Winding drum 55 for the finished wire mesh 57.

Der Motor i treibt über das Schneckengetriebe 2 und die Kettenräder 3b und 3a mittels .der Kette 3 die Welle 4 an. Auf derselben sitzt ein kleines Stirnrad 5, welches in das große Stirnrad 6 eingreift. Dieses sitzt auf der Welle 7 und läuft ständig um. Die Welle 7 ist in zwei Lagern 8 gelagert und trägt an ihren beiden Enden- die Kurlieb 9. Die Kurbeln sind mit T-förmigen Schlitzen versehen, in welchen die Kurbelzapfen io mit den Kurbelstangen ii zum Verstellen des Hubes durch Spindeln i2 verschoben werden können. Die Einstellung der Kurbelzapfen richtet sich nach der Maschenlänge oder der Entfernung der Querdrähte voneinander.The motor i drives via the worm gear 2 and the chain wheels 3b and 3a by means of the chain 3 to the shaft 4. A small spur gear sits on top of it 5, which engages in the large spur gear 6. This sits on the shaft 7 and runs constantly around. The shaft 7 is mounted in two bearings 8 and carries on both of them Ende- die Kurlieb 9. The cranks are provided with T-shaped slots in which the crank pins io with the crank rods ii for adjusting the stroke by means of spindles i2 can be moved. The setting of the crank pins depends on the mesh length or the distance between the transverse wires.

In der Nabe der Kurbel 9, die im Stirnrad 6 sitzt, ist eine Drehkeilkupplung 15 eingebaut. Diese wird mittels des Magneten 16 durch den Hebel 17a und den Schieber 17b ein- und ausgerückt. Der Magnetstrom wird durch den Schalter 17 ein- und ausgeschaltet. Wenn der Magnet 16 eingeschaltet ist, wird die Welle 7 -mit den Kurbeln 9 in Drehung versetzt und bewirkt durch die Kurbelstangen i i und,die Kreuzkopfzapfen 14 den Vor-und Rückgang des Fördergreiferschlittens 13,31- Auf der Welle 7 sitzen noch zwei- Unrundscheiben T8, durch -die die Hebel i9 hin und her bewegt werden. Diese Bewegung überträgt sich mittels der Startgen 2o und 2i auf die Winkelhebel 22 und 23, die eine Gleitschiene 24 tragen. Durch das Hebelgestänge 1.91, 20; 21, 22, 23 wird die Gleitschiene 24 parallel gehoben und gesenkt (Abb.3). Sie steuert dadurch die Rolle 25 am Hebel 26, dessen Drehpunkt 27 am Fördergxeiferschlitten 13 angeordnet ist. Der Hebel 26 ist durch die Stange 28 mit dem Hebel 29 verbunden, der auf der Welle 3o aufgekeilt ist, die in den beiden Seitenwangen des Fördergreiferschlitterns 31 gelagert ist. Die Welle 30 trägt mehrere aufgekeilte Hebel 32, welche mit den Zugstangen 33 die Fördergreiferdoppelhebel 34, 34' steuern. Das Heben der Gleitschiene 24 bewirkt durch das Hebelgetriebe 25, a6, 28, 29, 30, 32 und 33, daß die Fördergreiferhebel 34" die gefaßten Längsdrähte 35 loslassen: Die Lagerung der Hebel 34" ist so getroffen, daß sie beim Senken der Gleitschiene 24 selbsttätig die Längsdrähte 35 erfassen und bei der Bewegung. des Fördergreiferschlittens 13 eine Klemmwirkung eintritt. Dabei drükken sich die in den kurzen Fördergreiferhebelarmen 34" gelenkig gelagerten Greifklauen 3@ auf die Längsdrähte in ihrer ganzen Länge auf. Als Unterlage sind ebenfalls auswechselbare Greifldauen 36a angebracht.In the hub of the crank 9, which is seated in the spur gear 6, a rotary wedge coupling 15 is installed. This is engaged and disengaged by means of the magnet 16 through the lever 17a and the slide 17b. The magnet current is switched on and off by the switch 17. When the magnet 16 is switched on, the shaft 7 -with the cranks 9 is set in rotation and causes the connecting rods ii and, the cross-head pin 14 to move forward and backward of the conveyor gripper slide 13,31- On the shaft 7 there are still two non-circular disks T8, through which the levers i9 are moved back and forth. This movement is transmitted by means of the starting genes 2o and 2i to the angle levers 22 and 23, which carry a slide rail 24. The lever linkage 1.91, 20; 21, 22, 23, the slide rail 24 is raised and lowered in parallel (Fig.3). It thereby controls the roller 25 on the lever 26, the pivot point 27 of which is arranged on the conveyor slide 13. The lever 26 is connected by the rod 28 to the lever 29, which is wedged on the shaft 3o, which is mounted in the two side cheeks of the conveyor gripper slide 31. The shaft 30 carries several wedged levers 32 which, with the tie rods 33, control the double conveyor gripper levers 34, 34 '. The lifting of the slide rail 24 causes the lever gear 25, a6, 28, 29, 30, 32 and 33 that the conveyor gripper levers 34 ″ release the gripped longitudinal wires 35: The mounting of the levers 34 ″ is made so that they are lowered when the slide rail is lowered 24 automatically detect the longitudinal wires 35 and when moving. of the conveyor gripper slide 13 occurs a clamping effect. The gripping claws 3 @ articulated in the short conveyor gripper lever arms 34 ″ press onto the longitudinal wires over their entire length.

Jeder Längsdraht 35 wird mit einem eigenen Fördergreiferhebül 3q." gefaßt; dieselben sind drehbar auf der Welle 37 angeordnet, und zwar derart, daß sie voreinander unabhängig sind. Das bezweckt, daß jeder Längsdraht 35 ohne Rücksicht auf den Drahtdurchmesser unbedingt sicher gefaßt und gefördert wird. Die Federn 38 erzeugen den ersten Anpressungsdruck.Each line wire 35 is provided with its own conveyor gripper lever 3q. " collected; the same are rotatably arranged on the shaft 37, in such a way that they are independent of each other. The purpose of this is that each line wire 35 without consideration it is absolutely necessary to grasp and convey the wire diameter safely. The feathers 38 generate the first contact pressure.

Damit der geförderte Draht, der eine gewisse Spannung hat, nicht zurückfedern kann, ist eine Zurückhaltevorrichtung angebracht, die wie folgt ausgeführt ist: Auf den Wellen 7 und 4o sitzen die Kettenräder 39a und 39b (Abb. 2), die durch die Kette 39 verbunden sind. Auf der Welle 40 sind zwei Unrundscheiben 41, 41a für die Bewegung der Zurückhältevorrichtung aufgekeilt, die den Hebel 42 um den Drehpunkt 43 bewegen (Abb.4). An der einen Seite des Hebels 42 ist eine Rolle 44 für die Unrundscheibe 41 und auf der anderen Seite eine Stange 45 angebracht, die mit dem Doppelhebel46 verbunden ist. Dieser ist auf der Welle 47, die in den beiden Seitenwangen 51 gelagert -ist, schwenkbar angeordnet und steuert mit der Zugstange 48 den Zurückhaltegreiferdoppelhebel 49', 49". Jeder Längsdraht 35 wird von einem eigenen Zurückhaltegreiferhebe149" erfaßt. Diese sitzen sämtlich, voneinander unabhängig, auf der Welle 47 und drücken mit den gelenkig ge-. lagerten Greifklauen 136 auf die Längsdrähte 35. Als Unterlage sind ebenfalls auswechselbare Greifklauen 136a angebracht. Die` Zurückhaltegreiferhebel49' werden durch das Hebelgetriebe 44 42, 45, 46 und 48 von den Längsdrähten 35 abgehoben und durch die Federn 5o, die im Quersteg 88 eingehängt sind, wieder auf die Längsdrähte 35 zurückgedrückt. Auf der Welle 40 sitzt das Kettenrad 52a, das über eine Kette 52 das Kettenrad 52b und damit die Welle 53 antreibt. Die Welle 53 treibt durch ein Stirnräderpaar 54 und 54a die Aufwickeltrommel 55 an. Auf der Welle 53 sitzt eine Gleitkupplung 56. Diese schafft, wenn bei zunehmendem Durchmesser der Rolle des aufgewickelten Drahtgitters 57 die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle zunimmt, die Fördergeschwindigkeit des Drahtgitters in der Maschine aber dieselbe bleibt, dadurch den Ausgleich, daß sie gleitet.In order that the conveyed wire, which has a certain tension, cannot spring back, a retaining device is attached, which is designed as follows: The sprockets 39a and 39b (Fig. 2), which are connected by the chain 39, sit on the shafts 7 and 4o are. Two non-circular disks 41, 41a for moving the restraint device are keyed on the shaft 40 and move the lever 42 about the pivot point 43 (FIG. 4). A roller 44 for the non-circular disk 41 is attached to one side of the lever 42 and a rod 45 connected to the double lever 46 is attached to the other side. This is arranged pivotably on the shaft 47, which is mounted in the two side cheeks 51, and controls the retaining gripper double lever 49 ', 49 "with the pull rod 48. Each longitudinal wire 35 is gripped by its own retaining gripper lever 149". These all sit, independently of one another, on the shaft 47 and press with the articulated. mounted gripping claws 136 on the longitudinal wires 35. Replaceable gripping claws 136a are also attached as a base. The 'retaining gripper levers 49' are lifted off the longitudinal wires 35 by the lever mechanism 44, 45, 46 and 48 and are pressed back onto the longitudinal wires 35 by the springs 5o, which are suspended in the transverse web 88. The sprocket 52a sits on the shaft 40 and drives the sprocket 52b and thus the shaft 53 via a chain 52. The shaft 53 drives the take-up drum 55 through a pair of spur gears 54 and 54a. A sliding coupling 56 sits on the shaft 53. This compensates for the fact that it slides when the circumferential speed of the roll increases as the diameter of the roll of the wound wire mesh 57 increases, but the conveying speed of the wire mesh in the machine remains the same.

An dem Fördergreiferschlitten 13 ist eine in Längsrichtung federnd gelagerte, verschiebbare Zahnstange 58 angebracht, die auf das Zahnrad 59 arbeitet. Sie dient zum Antrieb der Förderkette 70 für die Querdrähte 72. Dadurch wird die Förderkette 70 gleichzeitig mit dem Schlitten 13 bewegt. Im Zahnrad 59 ist eine Federkupplung 6o eingebaut, welche sich beim Rückgang des Fördergreiferschlittens selbsttätig ausrückt und so die Förderkette 70 stillsetzt. Durch die Stirnräder 62 und 63 werden die Kettenräderwellen 64 und 65 angetrieben. Auf diesen sitzen die Kettenräder 67 und 68. über diese und das weitere Kettenrad 69 auf der Welle 66 laufen die Ketten 7o mit den Mitnehmern 7i, welche die Querdrähte 72 genau unter die Schweißstellen 73 bringen. Der jeweilige Weg der absatzweise fortschreitenden Kette 70 kann genau einreguliert werden, und zwar durch das Handrad 74 auf der Spindel 75, die am Ende einen Anschlag 76 hat, gegen den ein Anschlag 77 der Zahnstange 58 schlägt. Dadurch ist es möglich, die Querdrähte 72 jeweils genau unter die Schweißstellen 73 zu bringen. Die einzelnen Querdrähte 72 werden aus dem Vorratsbehälter 78 durch zwei Förderrollen 79, die auf der Welle 8o sitzen, und durch die Unrundscheibe 81 mittels der Hebel 82 und 83 und der Zugstange 84 in bekannter Weise auf die Mitnehmer 71 aufgegeben.On the conveying gripper carriage 1 3 a resiliently mounted longitudinally displaceable toothed rack 58 is attached which operates the gear 59th It serves to drive the conveyor chain 70 for the transverse wires 72. As a result, the conveyor chain 70 is moved simultaneously with the carriage 13. A spring clutch 6o is built into the gearwheel 59, which disengages automatically when the conveyor gripper slide falls and thus stops the conveyor chain 70 . The spur gears 62 and 63 drive the sprocket shafts 64 and 65. The chain wheels 67 and 68 are seated on these. The chains 7o with the carriers 7i run over these and the further chain wheel 69 on the shaft 66, which bring the transverse wires 72 exactly under the welding points 73. The respective path of the chain 70 , which progresses in increments, can be precisely regulated, specifically by the handwheel 74 on the spindle 75, which has a stop 76 at the end, against which a stop 77 of the rack 58 strikes. This makes it possible to bring the transverse wires 72 exactly under the welding points 73. The individual transverse wires 72 are fed from the storage container 78 through two conveyor rollers 79, which are seated on the shaft 8o, and through the non-circular disk 81 by means of the levers 82 and 83 and the pull rod 84 onto the drivers 71 in a known manner.

Die zwischen der Maschine und der Aufwickeltrommel eingeschaltete Führungsvorrichtung für das Drahtgitter besteht aus zwei federnd gelagerten Rollen 85 und einer feststehenden Rolle 86. Die Rollen müssen leicht drehbar sein und sich heben und senken können, damit die Querdrähte 72, welche quer zu und auf den Längsdrähten 35 liegen, leichten Durchlauf haben.The one connected between the machine and the take-up drum The guide device for the wire mesh consists of two spring-loaded rollers 85 and a fixed roller 86. The rollers must be easy to turn and turn can raise and lower so that the cross wires 72, which cross to and on the longitudinal wires 35 lie, have easy passage.

Der Arbeitsvorgang bei der . Herstellung eines Drahtgitters ist folgender: Die Förderkette 7o bringt selbsttätig die aus dem Vorratsbehälter 78 zugeführten Querdrähte 72 in richtige Stellung unter die Schweißstellen 73. Hier werden sie durch elektrische Widerstandsschweißung dadurch mit den Längsdrähten 35 verbunden, daß zwei Schweißrollen 87 quer zu den Längsdrähten 35 über die Querdrähte 72 hinweglaufen und an den Kreuzungsstellen der Querdrähte mit den Längsdrähten das Verschweißen bewirken.The process at the. Making a wire mesh is as follows: The conveyor chain 7o automatically brings the supplied from the storage container 78 Cross wires 72 in proper position under welds 73. Here they are connected to the longitudinal wires 35 by electrical resistance welding, that two welding rollers 87 run transversely to the longitudinal wires 35 over the transverse wires 72 and welding at the crossing points of the transverse wires with the longitudinal wires cause.

Sobald der Schweißvorgang beendet ist, wird der Ein- und Ausrückmagnet 16 durch den . Schalter 17 selbsttätig oder auch von Hand ein- und sogleich wieder ausgeschaltet, so daß die Kurbeln 9 nur eine Umdrehung machen.As soon as the welding process is finished, the engaging and disengaging magnet is activated 16 through the. Switch 17 automatically or manually on and immediately again turned off, so that the cranks 9 only make one revolution.

Während die Kurbel 9 in der Totpunktstellung I steht, ergreifen die Fördergreiferhebel 34" die Längsdrähte 35. Im gleichen Augenblick wird der Fördergreiferschlitten 13 in der Pfeilrichtung durch die Kurbelstangen i i vorgezogen, und zwar um eine Strecke gleich der Maschenlänge. Wenn die Kurbel 9 in ihrer anderen Totpunktstellung II angelangt ist, klemmen die Zurückhaltegreifer 49" die Längsdrähte 35 fest. In diesem Augenblick lassen die Fördergreiferhebe134" los. Das Drahtgitter bleibt dadurch stets in Spannung.While the crank 9 is in the dead center position I, seize the Conveyor gripper lever 34 ″ the line wires 35. At the same time, the conveyor gripper slide 13 pulled forward in the direction of the arrow by the connecting rods i i, namely by one Distance equal to the stitch length. When the crank 9 is in its other dead center position II has arrived, the retaining grippers 49 ″ clamp the longitudinal wires 35 firmly. In At this moment release the conveyor gripper lift 134 ". This leaves the wire mesh always in tension.

Die Kurbel 9 geht in ihre Ausgangsstellung I zurück und bleibt stehen.The crank 9 goes back to its starting position I and stops.

Während des Rückganges der Fördergreifer 34" kann auf den Schweißstellen 73 schon wieder geschweißt werden.During the fall of the conveyor gripper 34 ″ can on the welds 73 can be welded again.

Bei der Vorwärtsbewegung des Fördergreiferschlittens 13 wird das Drahtgitter gleichzeitig durch den Kettentrieb 52a, 52 und 52b auf die Aufwickeltrommel 55 aufgewickelt: Die Geschwindigkeitsregelung erfolgt durch die Gleitkupplung 56.During the forward movement of the conveyor gripper slide 13, the wire mesh simultaneously wound onto the winding drum 55 by the chain drive 52a, 52 and 52b: The speed control takes place via the sliding coupling 56.

Das einzelne Erfassen der Längsdrähte 35 durch die Fördergreifer 34" sowohl beim Fördern als auch während des Schweißvorganges bietet den Vorteil, daß jeder Längsdraht 35 die gleiche Spannung erhält, so daß ein gleichmäßiges Drahtgitter entsteht. Außerdem arbeitet die Einrichtung sicher, genau und schnell.The individual gripping of the longitudinal wires 35 by the conveyor grippers 34 " both when conveying and during the welding process has the advantage that each line wire 35 receives the same tension, so that a uniform wire mesh arises. In addition, the facility works safely, accurately and quickly.

Durch die Anordnung von mehreren Schweißstellen 73 kann die Arbeitsgeschwindigkeit weiter gesteigert werden.By arranging several welding points 73, the working speed can be further increased.

Claims (2)

PATENT ANSPJtilclili: i. Einrichtung an Maschinen zur Herstellung von Drahtgittern, die aus miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten bestehen, bei welchen zum Weiterziehen des Drahtgitters für jeden Längsdraht ein besonderer Greifer vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Weiterziehen des Drahtgitters dienenden Fördergreifer (36, 36a) die Längsdiähte zwischen den verschweißten Kreuzungspunkten der Längs- und Querdrähte erfassen und in an sich bekannter Weise zwangsläufig gesteuert sind, und zwar derart; daß bei ihrem Rückweg im Leerhub ihre oberen Greifklauen (36) über die aufgeschweißten Querdrähte hinweggehoben werden. PATENT ANSPJtilclili: i. Device on machines for the production of wire grids, which consist of longitudinal and transverse wires welded to one another, in which a special gripper is provided for each longitudinal wire to pull the wire grid further, characterized in that the conveyor grippers (36, 36a) used to pull the wire grid further the Detect longitudinal wires between the welded crossing points of the longitudinal and transverse wires and are inevitably controlled in a manner known per se, namely in such a way; that on their return in the idle stroke their upper gripping claws (36) are lifted over the welded transverse wires. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die .den Fördergreifern (36, 36a) zugeordneten Zurückhaltegreifer (z36, 13611) zwangsläufig gesteuert sind, und zwar derart, daß ihre oberen Greifklauen (136) während des Weiterziehens des Drahtgitters so hoch angehoben werden, daß unter ihnen genügend Raum für den Durchtritt der aufgeschweißten Querdrähte frei bleibt.2. Establishment according to claim 1, characterized in that the .the conveyor grippers (36, 36a) assigned Retention grippers (z36, 13611) are inevitably controlled, in such a way that their upper gripping claws (136) so high while the wire mesh is being pulled further be raised so that there is enough space under them for the passage of the welded-on Cross wires remain free.