DE626546C - Verfahren zur Herstellung von Leiterverbindungen ohne Querschnittsverdickung in Kabeln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Leiterverbindungen ohne Querschnittsverdickung in KabelnInfo
- Publication number
- DE626546C DE626546C DEC50010D DEC0050010D DE626546C DE 626546 C DE626546 C DE 626546C DE C50010 D DEC50010 D DE C50010D DE C0050010 D DEC0050010 D DE C0050010D DE 626546 C DE626546 C DE 626546C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cross
- section
- thickening
- production
- cables
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/021—Soldered or welded connections between two or more cables or wires
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
In dem Hauptpatent 533 956 ist ein Verfahren zur Herstellung von Leiterverbindungen
ohne Querschnittsverdickung in Kabeln durch Hartlötung unter Verwendung von
Autogenbrennern beschrieben, das darin besteht, daß eine Hülse verwendet wird, die aus
einem Metallblech besteht, dessen Schmelzpunkt höher liegt als der des Lötmetalles. Die
Hülse ist auf ihrer Innenseite mit einem dünnen Überzug aus einem in der Löthitze nicht
schmelzenden Stoff versehen, der mit dem Lötmetall mechanisch nicht bindet. Dies hat
den Zweck, die Hülse nach vollendeter Lötung leicht entfernen zu können. Das Lötmetall
wird in Form eines Plättchens zwischen die stumpf aneinanderstoßenden Leiterenden gelegt
und fließt nach dem Schmelzen in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten des
Leiters, der also, damit dieser Vorgang eintreten kann, seilförmig sein muß. Das Verfahren
ist daher in der in dem Patent beschriebenen Weise nur auf Seilleiter anwendbar.
Die Erfindung gestattet, das Verfahren gemäß dem Hauptpatent zur Herstellung von Veras bindungen auch von eindrähtigen, also massiven
Leitern anzuwenden. Es besteht darin, daß die stumpf aneinanderstoßenden Leiterenden
vor der Lötung so hergerichtet werden, daß sie sich nicht mit ihrer ganzen Querschnittsfläche
berühren. Dies geschieht dadurch, daß der Leiterquerschnitt ah den Enden durch
Bohrungen, konisches Zuspitzen o. dgl. vermindert wird und daß dadurch 'die Hülse
Hohlräume umschließt, die so bemessen sind, daß sie das flüssige Lötmetall' auf zunehmen
vermögen. Dadurch werden, z. B. bei runden Leitern, nach vollendeter Lötung glatte zylindrische
Verbindungsstellen erhalten, an denen die Leiterenden dicht aneinanderstoßen, wobei
das Lötmetall die durch die" Querschnittsschwächung entstandenen Hohlräume voll ausfüllt.
Die Abbildungen zeigen verschiedene Ausführungsformen der Erfindung. In Abb. ia
sind die Enden 4 und 5 der aus massiven *5 Drähten bestehenden Leiter so kegelförmig
zugespitzt, daß die aus einem schwer schmelzenden Metall bestehende Hülse 6 ringförmige
Hohlräume 7 umschließt. Zwischen den beiden Leiterenden liegt das Lötmetall 8. Nach vollendeter
Lotung und Entfernung der Hülse 6 (Abb. ib) stoßen die Leiterenden 4 und 5 unmittelbar
aneinander, und das Lötmetall 8 hat die Hohlräume 7 ausgefüllt.
In Abb. 2a sind die Leiterenden 4 und 5
zylindrisch abgesetzt, so daß die Hohlräume 7 die Form zylindrischer Ringe erhalten. Nach
der Lötung (Abb. 2b) füllt das Lötmetall 8 diese Räume aus.
In Abb. 3a haben die Hohlräume 7 die Ge- So
stalt von Bohrungen in den Leiterenden, die nach dem Löten (Abb. 3b) mit dem Lötmetall 8
gefüllt sind, wobei die Leiterenden 4 und 5 wieder unmittelbar aneinanderstoßen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet den Vorteil, daß die Leiterenden durch das
Lötmetall nicht nur an den unmittelbar aneinanderstoßenden Stirnflächen verbunden sind,
sondern daß das Lötmetall außerdem noch größere Flächen in· oder an den Leitern miteinander
bindet. Dadurch wird die Zugfestigkeit der ganzen Verbindungsstelle wesentlich erhöht, ohne daß Verdickungen entstehen.
Claims (1)
- Patentanspruch :Verfahren zur Herstellung von Leiterverbindungeh ohne Querschnittsverdickung in Kabeln mit eindrähtigen Leitern durch Hartlötung mit Autogenbrennern nach Patent 533 956, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Leiter an den aneinanderstoßenden Enden durch kegelförmiges Zuspitzen, durch Bohrungen usw. vermindert wird und dadurch innerhalb der Hülse aus schwer schmelzendem Metall Hohlräume geschaffen werden, die das flüssige Lötmetall aufnehmen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC50010D DE626546C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leiterverbindungen ohne Querschnittsverdickung in Kabeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC50010D DE626546C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leiterverbindungen ohne Querschnittsverdickung in Kabeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE626546C true DE626546C (de) | 1936-02-27 |
Family
ID=7027091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC50010D Expired DE626546C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leiterverbindungen ohne Querschnittsverdickung in Kabeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE626546C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2548566A (en) * | 1949-09-14 | 1951-04-10 | Stafford James Walter | Isolated phase bus structure |
DE19910319A1 (de) * | 1999-03-09 | 2000-10-05 | Josef Horstmann | Potentialausgleichsleitung in einer elektrischen Anlage |
CN110364902A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-22 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 中压防火电缆连接方法及中压防火电缆 |
-
0
- DE DEC50010D patent/DE626546C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2548566A (en) * | 1949-09-14 | 1951-04-10 | Stafford James Walter | Isolated phase bus structure |
DE19910319A1 (de) * | 1999-03-09 | 2000-10-05 | Josef Horstmann | Potentialausgleichsleitung in einer elektrischen Anlage |
CN110364902A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-22 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 中压防火电缆连接方法及中压防火电缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE626546C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leiterverbindungen ohne Querschnittsverdickung in Kabeln | |
DE396759C (de) | Loetstreifen | |
DE1540268A1 (de) | Verfahren zur Verbindung von Metallen mit halbleitenden metallischen oder nichtmetallischen Oberflaechen | |
DE1665347C3 (de) | Kupplungsstück zum Verbinden eines aus einem Glasfiberstab gebildeten Isolators mit einem Leiter | |
DE808511C (de) | Verfahren zur Bildung von Haken und Ringen o. dgl. an Drahtseilen, insbesondere bei Gruestbindern | |
DE3524556C2 (de) | ||
DE463143C (de) | Einrichtung zur Herstellung verseilter Leiter mit unrundem Querschnitt | |
DE564975C (de) | Verfahren zum Hartloeten oder Schweissen von elektrischen Leitungsseilen | |
DE2606683A1 (de) | Schwachstrom-litzenkabel mit anschlusstuecken, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE1075700B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Erdverbindung zwischen dem Ende des Blei schutzmantels eines elektrischen Kabels und einer KabelmuHe und Metallasche zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
DE1425411B1 (de) | Kettenanschluss- oder Kettenverbindungsglied | |
DE627108C (de) | Verfahren zum Verbinden von Graphitelektroden | |
DE867684C (de) | Verfahren zur Herstellung kupferummantelter Stahldraehte | |
DE2104647B2 (de) | Distanzstück zum Einstellen eines Abstandes | |
DE516482C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stossverbindungen bei Kabeln | |
DE945425C (de) | Vorrichtung zur Durchfuehrung einer Oberflaechenbehandlung an Reissverschluessen | |
DE1565634A1 (de) | Anordnung zur Ankopplung von Schweissdrahtlaengen | |
DE449295C (de) | Aufhaengevorrichtung fuer Leitungsseile, insbesondere Stahl-Aluminiumseile | |
DE709040C (de) | Vorrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden von Drahtenden | |
DE514447C (de) | Knotenpunktverbindung fuer hoelzerne Fachwerktraeger | |
DE441263C (de) | Aus mehreren Materialien kombinierter Leiter fuer hohe Spannungen | |
DE532161C (de) | Isolatorkopf | |
DE7725344U1 (de) | Vorrichtung zum entfernen einer isolationszwischenschicht eines rohres | |
DE2429411A1 (de) | Kabelverlegevorrichtung | |
DE628083C (de) | Verbindungs- bzw. Abspannklemme fuer Hohlleiter |