DE614411C - Glass forming machine - Google Patents

Description

Glasformmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Glasgegenständen, wie beispielsweise Flaschen, und im besonderen auf eine Glasformmaschine, die aus einer Mehrzahl von ähnlichen sich selbst steuernden Einzelmaschinen besteht, von denen jede beispielsweise die Bauart der im Gebrauch befindlichen Hartford - I. S.-Maschine hat. Die hauptsächlichsten Merkmale in der Bauart und Arbeitsweise dieser I. S.-Maschine sind bekannt und daher nicht näher beschrieben.Glass forming machine The invention relates to an apparatus for Manufacture of glass objects such as bottles and in particular on a glass forming machine made up of a plurality of similar self-regulating There are individual machines, each of which, for example, the type of machine in use located Hartford - I.S. machine has. The main features in the The design and mode of operation of this I.S. machine are known and therefore not detailed described.

Bei den bekannten Maschinen dieser Art waren meist vier gleichartige Einheiten zu einer einheitlichen Maschine zusammengefügt. Es ist ein Zweck der vorliegenden Erfindung, eine derartige Maschine zu verbessern, um eine Maschine von hoher Leistung, hoher Geschwindigkeit und Anpaßbarkeit zu schaffen.In the known machines of this type there were usually four of the same type Units combined to form a uniform machine. It is a purpose of the present Invention of improving such a machine to produce a machine of high performance, to create high speed and adaptability.

Die Maschine der Erfindung besitzt eine Mehrzahl von aus Einzelmaschinen bestehenden Einheiten, die um einen gemeinsamen Speiser angeordnet sind, bei der Vorkehrung getroffen ist, um das Arbeiten des Speisers, der Maschinen sowie der Abgabeeinrichtung und Fördervorrichtung in Gleichklang zu bringen, so daß eine jede Einheit in der richtigen zeitlichen Beziehung mit Bezug auf die anderen arbeiten kann und so, daß die Gegenstände durch die Fördervorrichtung in gleichförmigem Abstand voneinander an die Abgabestelle geliefert werden. .The machine of the invention has a plurality of individual machines existing units, which are arranged around a common feeder, in which Precautions have been taken to ensure that the feeder, the machines and the To bring the delivery device and conveyor device in harmony, so that each Unity to work in the correct temporal relationship with respect to the others can and so that the objects are uniformly spaced by the conveyor are delivered from each other to the delivery point. .

Es sind bereits Glasformmaschinen bekannt mit einer Mehrzahl von gleichartigen, aus Einzelmaschinen bestehenden Formeinheiten, die einzeln mit Bezug auf einen gemeinsamen Speiser zeitlich eingestellt werden können, wobei jede Einheit eine Steuervorrichtung besitzt, durch die die Dauer und Reihenfolge der Arbeitsvorgänge unabhängig von den anderen Einheiten geregelt wird. Der Speiser und die Steuervorrichtungen der Einzelmaschinen werden bei der bekannten Maschine von einem gemeinsamen Motor angetrieben. Demgegenüber besitzt die Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung einen unabhängigen Phaseneinsteller für jede Einzelmaschine, durch den die" Winkellage der Steuervorrichtung einer jeden Einheit unabhängig mit Bezug auf den gemeinsamen Antrieb einstellbar ist, sowie Vorrichtungen, beispielsweise die auswechselbaren Zahnräder 43, 44, um das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Speiser und den arbeitenden Einheiten zu verändern, so daß eine geringere Anzahl der Einzelmaschinen in zeitlich eingestellter Beziehung zu dem Speiser' in einer vorher bestimmten Reihenfolge und in gleichen Zeitabständen zwischen der Zuführung der Glasposten zu den verbleibenden, in Gang befindlichen Einzelmaschinen in Betrieb gehalten werden kann.There are already known glass forming machines with a plurality of similar, Forming units consisting of individual machines that are individually related to a common Feeders can be timed, with each unit having a control device owns, by which the duration and sequence of the work processes independent of the other units. The feeder and the control devices of the In the known machine, individual machines are driven by a common motor. In contrast, the machine according to the present invention has an independent one Phase adjuster for each individual machine, through which the "angular position of the control device of each unit independently adjustable with reference to the common drive is, as well as devices such as the interchangeable gears 43, 44 to the speed ratio between the feeder and the working units to change, so that a smaller number of individual machines in the timed Relationship to the feeder 'in a predetermined order and in equals Time intervals between the feeding of the glass gobs to the remaining ones in progress individual machines located can be kept in operation.

Gemäß der Erfindung ist somit Vorkehrung getroffen, damit irgendeine Anzahl von Einheiten, die kleiner als die vorgesehene Gesamtzahl ist, in gleichförmig verteilter Zeitbeziehung betätigt werden kann, so daß alle von dem damit vereinigten gemeinsamen Speiser zugeführten Glasposten auf die in der Arbeit befindlichen Einheiten verteilt werden können und keine Posten in den Ausschußbehälter verlorengehen, -und ferner, daß der gleichförmige Abstand der Gegenstände auf der Fördervorrichtung durch die mit den Fertigformen vereinigte Abgabevorrichtung hergestellt wird.According to the invention, provision is thus made so that any Number of units less than the intended total number in uniform distributed time relation can be operated, so that all of the united with it common Feeders fed glass gobs to those in work located units can be distributed and no items in the reject container lost, -and also that the uniform spacing of the objects on the Conveying device produced by the delivery device combined with the finished molds will.

In den Zeichnungen sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. i eine Draufsicht auf die Maschine der Erfindung, wobei einzelne Teile fortgelassen und andere weggebrochen sind, um gewisse andere Einzelheiten sichtbar zu machen, während der Glasspeiser durch die strichpunktierten Linien angedeutet ist.In the drawings, embodiments of the invention are for example Figure 1 is a top plan view of the machine of the invention; individual parts being left out and others broken away to give rise to certain others To make details visible, while the glass feeder through the dash-dotted line Lines is indicated.

Fig. 2 ist eine der Fig. i ähnliche Draufsicht und veranschaulicht die Formenanordnung der einzelnen Einheiten sowie die Abgabevorrichtung und die Einrichtung zum Abführen der fertigen Gegenstände.Figure 2 is a top plan view similar to Figure 1 and illustrates the mold arrangement of the individual units as well as the dispensing device and the Device for discharging the finished objects.

Fig. 3 ist eine Ansicht, teilweise im senkrechten Schnitt, und veranschaulicht die gegenseitige Lage des Speisers zu der einen Einheit der Maschine.Figure 3 is a view, partially in vertical section, and illustrated the mutual position of the feeder in relation to the one unit of the machine.

Fig. q. ist ein Querschnitt durch die Einheit zum zeitlichen Einstellen einer der Einstelltrommeln für eine einzelne Formeinheit.Fig. Q. Fig. 16 is a cross section of the timing adjustment unit one of the setting drums for a single mold unit.

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die Fördervorrichtung für die fertigen Gegenstände sowie---auf die mit dieser Fördervorrichtung vereinigten Rostplatten und Stoßfinger, und Fig. 6 ist eine Ansicht hierzu.Fig. 5 is a plan view of the conveyor for the finished Objects as well as --- on the grate plates combined with this conveyor device and bumper fingers, and Fig. 6 is a view thereof.

Fig. 7 ist eine Ansicht, teilweise im senkrechten Schnitt und in vergrößertem Maßstab, eines Teils der Phaseneinstellvorrichtung der Fig. 6, und Fig. 8 ist ein waagerechter Schnitt nach der Linie 16-i6 der Fig. 7.Fig. 7 is a view, partly in vertical section and on an enlarged scale Scale, part of the phaser of FIG. 6, and FIG. 8 is a horizontal section along the line 16-i6 of FIG. 7.

Fig. 9 ist ein senkrechter Schnitt durch eine Ausführung der Phaseneinstellvorrichtung, welche in Verbindung mit der Maschine der. Erfindung benutzt wird, und Fig. io ist ein waagerechter Schnitt nach der Linie i9-ig der Fig. 9.9 is a vertical section through an embodiment of the phase adjustment device; which in connection with the machine of the. Invention is used, and Fig. Io is a horizontal section along the line i9-ig in FIG. 9.

Die Maschine gemäß der Erfindung ist eine solche mit sechs Einheiten, bei der diese sechs Einheiten in bekannter Weise um einen gemeinsamen Punkt herum gruppiert sind und bei der Vorkehrung getroffen ist, um irgendeine Anzahl dieser Einheiten von i bis 6 in einem gleichmäßigen Zeitabstand und irgendwelche ausgewählten Einheiten in diesem Zeitabstand zu betätigen, derart, daß alle von einem Speiser abgegebenen Glasposten benutzt werden können; dieser Speiser gibt vorzugsweise seine Posten an eine Stelle ab, die in senkrechter Ausrichtung mit Bezug auf den Punkt liegt, um den herum die Einheiten gruppiert sind. Desgleichen sind Vorri_chtungen vorhanden, um die fertigen Gegenstände von allen in Wirkung befindlichen Einheiten ohne Rücksicht auf die Anzahl dieser Einheiten, die sich in Wirkung befinden, und ohne Rücksicht darauf, welche Einheiten gerade arbeiten, selbsttätig auf eine Fördervorrichtung abzugeben, so daß sie auf letzterer an der Abgabestelle in einem gleichförmig verteilten Abstand ankommen.The machine according to the invention is one with six units, in which these six units in a known manner around a common point are grouped and provision is made to include any number of these Units from i to 6 evenly spaced and any selected Operate units at this time interval in such a way that all from one feeder dispensed glass items can be used; this feeder preferably gives his Post in a position that is perpendicular with respect to the point around which the units are grouped. The same are provisions present to the finished items from all units in effect regardless of the number of these units that are in effect, and regardless of which units are currently working, automatically on a conveyor dispense so that they are evenly distributed on the latter at the dispensing point Distance arrive.

Bei der in den Fig. i bis 3 dargestellten Einrichtung ist durch die strichpunktierten Linien bei F ein Glasspeiser angedeutet, der von irgendeiner gewünschten Art sein kann. Die Einzelheiten dieses Speisers F bilden keinen Teil der vorliegenden Erfindung und brauchen daher im einzelnen nicht näher erläutert werden.In the device shown in Figs. I to 3 is through the Dotted lines at F indicate a glass feeder, that of any desired Kind of can be. The details of this feeder F do not form part of the present Invention and therefore do not need to be explained in detail.

Die Maschine der Erfindung weist eine Mehrzahl von aus Einzelmaschinen bestehenden Formeinheiten, beim Ausführungsbeispiel sechs Formeinheiten, auf, die mit i -bis 6 bezeichnet sind. Jede dieser Formeinheiten i bis 6 hat vorzugsweise dieselbe Bauart, beispielsweise die, welche bei der üblichen Hartford-I. S.-Maschine benutzt wird, ausgenommen von geringen Änderungen, die weiter unten noch näher erläutert werden. Die Formeinheiten sind in einer Gruppe um einen gemeinsamen Mittelpunkt herum angeordnet und können, wenn dies erwünscht ist, im wesentlichen in radialer Anordnung um diesen Punkt herum liegen, obgleich der Winkelabstand zwischen den Mittellinien benachbarter Einheiten ungleich sein kann.' Desgleichen ist es nicht wesentlich, daß die Mittellinien der einzelnen Einheiten genau radial zu einem Punkte verlaufen. Die Gruppenanordnung der einzelnen Einheiten hat den Zweck, zu ermöglichen, daß diese Einheiten mit Glasposten von einer einzelnen Quelle aus beliefert werden, wie beispielsweise durch den Speiser F und vorzugsweise durch Vermittlung der weiter unten noch näher beschriebenen Rinnen, welche soweit als möglich einander ähnlich ausgebildet sind, so daß die an jeder einzelnen Einheit ankommenden Glasposten im wesentlichen denselben Zustand haben. Rahmengestell und Bewegung der Einheiten als Ganzes Eine -jede Einheit i bis 6 ist in geeigneter Weise auf dem Rahmenteil ? (Fig. 3) befestigt, welcher zur Ausführung einer Gleitbewegung auf einem Rahmen 8 sitzt; geeignete Führungen 9 dienen dazu, den Rahmenteil 7 in -der erforderlichen Stellung auf dem Rahmen 8 zu halten. Die einzelnen Rahmen 8 sind in geeigneter Weise an ihren inneren Enden an einem Hauptrahmen io befestigt. Es ist eine Einrichtung vorhanden, um die einzelnen Einheiten i bis 6 in ihre und aus ihrer Arbeitslage zu bewegen. Beim Ausführungsbeispiel weist diese Vorrichtung ein Paar Zylinder i i für eine jede Einheit auf diese Zylinder sind am Rahmen 8 mit ihren inneren Enden, wie bei 12 angedeutet, befestigt. Die Kolben 13 der Zylinder ii sind mit Kolbenstangen 14 versehen, welche bei 15 an einen herabragenden Ansatz des Rahmenteils 7 angreifen. Ein Druckmittel kann den hegenüberliegenden Enden der Zylinder i i durch irgendeine geeignete und von Hand beeinflußbare Ventilvorrichtung (nicht dargestellt) zugeleitet werden, um die Einheiten zwischen ihrenArbeitslagen oder inneren Stellungen in ihre unwirksamen oder äußeren Stellungen zu bewegen, in denen ein Zutritt zu den einzelnen Teilen der Einheiten zwecks Instandsetzung, Auswechslung oder Einstellung möglich ist. Die Bewegung der Einheiten als Ganzes ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.The machine of the invention comprises a plurality of individual machines existing mold units, in the exemplary embodiment six mold units, on the with i -to 6 are designated. Each of these mold units i to 6 preferably has the same design, for example that which is used in the usual Hartford-I. S. machine is used, with the exception of minor changes, which are explained in more detail below will. The mold units are in a group around a common center arranged around and can, if so desired, substantially in radial Arrangement around this point, although the angular distance between the The center lines of neighboring units may be unequal. ' It is not the same essential that the center lines of the individual units are exactly radial to a point get lost. The group arrangement of the individual units is intended to enable that these units are supplied with goblets from a single source, such as through the feeder F and preferably through the mediation of the next gutters described in more detail below, which are as similar as possible to one another are designed so that the arriving at each unit glass gob in the have essentially the same condition. Frame and movement of the units as Whole One -Each unit i to 6 is suitably placed on the frame part? (Fig. 3) attached, which sits on a frame 8 for sliding movement; Suitable guides 9 serve to keep the frame part 7 in the required position to hold on the frame 8. The individual frames 8 are in a suitable manner on their inner ends attached to a main frame io. It's a facility available to move the individual units i to 6 into and out of their working position to move. In the embodiment, this device has a pair of cylinders i i for each unit on these cylinders are on frame 8 with their inner ends, as indicated at 12, attached. The pistons 13 of the cylinder ii are with piston rods 14, which act at 15 on a protruding approach of the frame part 7. A pressure medium can be applied to the opposite ends of the cylinders i i by any suitable and manually controllable valve device (not shown) supplied to move the units between their working positions or internal positions in their to move ineffective or external positions in which an admission to the individual It is possible to split the units for repair, replacement or adjustment is. The movement of the units as a whole is not the subject of the present Invention.

Vorrichtung zum Verteilen der Glasposten Es ist eine Einrichtung vorhanden, um die Formbeschickungen getrennt von der Glasquelle durch den Speiser F zu den einzelnen Einheiten der Maschine zu verteilen; diese Vorrichtung wird von einem Haupttragring 17 (Fig. i und 3) unterstützt, der seinerseits auf drei Pfosten 18, i9 und 2o ruht. Diese Pfosten sind durch das ortsfeste Rahmengestell festgelegt, welches den Hauptrahmen io und die Rahmen 8 aufweist.Device for distributing the glass gobs There is a device in order to feed the mold charges separately from the glass source through the feeder F. to distribute individual units of the machine; this device is operated by a Main support ring 17 (Fig. I and 3) supported, which in turn on three posts 18, i9 and 2o rests. These posts are determined by the stationary frame, which has the main frame io and the frame 8.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weist eine jede Rinne einen Ablenker 23 auf, der in geeigneter Weise angeordnet ist, um einen Posten in die Vorform der zugehörigen Einheit zu lenken; dieser Ablenker 23 wird von einem Arm 24 getragen, welcher einstellbar von einem Arm 25 gehalten wird, der an dem Tragring 17 sitzt.As can be seen from Fig. 3, each trough has a deflector 23 suitably arranged to direct an item into the preform of the associated unit; this deflector 23 is carried by an arm 24 which is adjustably held by an arm 25 which is seated on the support ring 17.

Das Zwischenglied einer jeden Rinne ist ein schräg verlaufender Rinnenteil 26, der an seinem unteren Ende von einem Ansatz des Armes 24 einstellbar getragen wird, während er an seinem oberen Ende auf einer Gelenkunterstützung 28 aufruht. Diese Gelenkunterstützung 28 wird von einem kleineren Ring 3o getragen, der von Armansätzen 31 des Haupttragringes 17 unterstützt wird. Wie bei 32 dargestellt, können geeignete Einstellungen für das untere Ende des Rinnenteiles 26 und dem damit zuammenwirkenden Ablenker 23 vorgesehen sein; diese Einrichtungen sind nicht besonders dargestellt, da sie keinen Teil der Erfindung bilden.The intermediate link of each channel is a sloping channel part 26, which is carried at its lower end by a shoulder of the arm 24 adjustable while it rests on a joint support 28 at its upper end. This joint support 28 is carried by a smaller ring 3o that of Arm approaches 31 of the main support ring 17 is supported. As shown at 32, can make suitable settings for the lower end of the gutter part 26 and the with it cooperating deflector 23 may be provided; these facilities are not special as they do not form part of the invention.

Der dritte und letzte Teil der Rinne für eine jede Einheit ist ein Aufnehmerteil 33, der an dem äußeren Ende einer Kolbenstange 34 befestigt ist, die durch einen Luftzylinder 35 hindurchgeht; die einzelnen Zylinder 35 sind auf dem Tragring 17 befestigt. Dem einen Ende eines jeden Zylinders 35 kann von der Einrichtung zur zeitlichen Einstellung der dazugehörigen Einheit ein Druckmittel zugeleitet werden, um den zugehörigen Aufnehmerteil33 in seine den Glasposten aufnehmende Stellung vorzustoßen. Die Zurückbewegung dieser Aufnehmerteile in ihre unwirksame Lage erfolgt durch Spannungsfedern 36, die zwischen geeigneten Stellen der Tragvorrichtung für die Aufnehmerteile 33 und ortsfesten Verankerungsstellen an den Zylindern 35 liegen. Wenn also das Druckmittel von einem der Zylinder 35 abgeschnitten und zum Ausströmen gebracht wird, so werden die Federn 36 den dazugehörigen Aufnehmerteil außer Ausrichtung mit der öffnung des Speisers in eine unwirksame Lage zurückziehen. Wenn irgendeine der Formeinheiten außer Wirkung gesetzt werden soll, so wird durch den Hebel, durch den letzteres geschieht,.der Druck von dem zugehörigen Zylinder 35 selbsttätig aufgehoben, so daß der dazugehörige Aufnehmerteil, im Falle er sich zu dieser Zeit in seiner äußersten Lage befindet, ausgerückt wird.The third and final part of the gutter for each unit is a Sensor part 33 which is attached to the outer end of a piston rod 34 which passes through an air cylinder 35; the individual cylinders 35 are on the Support ring 17 attached. One end of each cylinder 35 can be from the device a pressure medium is supplied to the associated unit for the time setting are to the associated Aufnehmerteil33 in its position receiving the glass gob to advance. The return movement of these transducer parts takes place in their inoperative position by tension springs 36, which between suitable points of the support device for the receiving parts 33 and stationary anchoring points are on the cylinders 35. So when the pressure medium is cut off from one of the cylinders 35 and allowed to flow out is brought, the springs 36 are the associated transducer part out of alignment with the opening of the feeder withdraw into an ineffective position. If any of the form units is to be put out of action, the lever, through the latter happens, .the pressure from the associated cylinder 35 is automatically released, so that the associated transducer part, if it is at this time in its extreme position is disengaged.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, kann der Speiser F durch irgendeinen Hauptmotor beeinflußt werden, der schematisch als Elektromotor 4o angedeutet ist. Die Kraft zur Beeinflussung des Speisers wird von dem Motor 40 mittels einer Kette 41 auf die Hauptantriebswelle 42 des Speisers übertragen, von der die einzelnen Antriebsvorrichtungen dieses Speisers angetrieben werden. Die Welle 42 treibt mittels einer Kette 45 und geeigneter Kettenräder 43, 44 eine Welle 46 an, die parallel zur Welle 42 verläuft. Die Welle 46 ruht in Lagern, die in Lagerböcken gebildet sind, welche an dem Tragring 17 befestigt sind; die Welle 46 trägt ein Kegelrad 49, das mit einem Kegelrad 5o auf einer kurzen aufrecht stehenden Welle 222 (Fig. 9 und io) kämmt, die ihrerseits von dem Differentialgetriebekasten 51 (Fig. i) hervorragt. Eine aufrecht stehende Welle 52 ragt von der unteren Seite des Kastens 51 hervor und ruht in Lagerböcken, die an- dem Rahmengestell der Maschine befestigt sind.As can be seen from Fig. 3, the feeder F can be driven by any main motor be influenced, which is indicated schematically as an electric motor 4o. The power to influence the feeder, the motor 40 opens by means of a chain 41 the main drive shaft 42 of the feeder is transmitted from which the individual drive devices this feeder are driven. The shaft 42 drives by means of a chain 45 and suitable chain wheels 43, 44 to a shaft 46 which runs parallel to the shaft 42. The shaft 46 rests in bearings formed in bearing blocks which are attached to the support ring 17 are attached; the shaft 46 carries a bevel gear 49, which with a bevel gear 5o combs on a short upright shaft 222 (Fig. 9 and io), which in turn protrudes from the differential gear box 51 (Fig. i). One standing upright Shaft 52 protrudes from the lower side of the box 51 and rests in bearing blocks, which are attached to the frame of the machine.

Innerhalb des Kastens 51 ist eine geeignete Einrichtung vorgesehen, mittels deren in an sich bekannter Weise eine Phaseneinstellung zwischen der Welle, auf der das Kegelrad 5o sitzt, und der Welle 52 vorgenommen werden kann; diese Einstellung erfolgt durch Drehung einer Handkurbel 55. In den Fig. 9 und io ist eine Ausführung dieser Phaseneinstellvorrichtung dargestellt, welche innerhalb des Kastens 51 (Fig. i und 3) verwendet wird. Die Welle 222 ist die obenerwähnte Welle, welche das Kegelrad 5o trägt, welches, wie oben beschrieben, durch den ;Motor 4o angetrieben wird. Auf der Welle 222 sitzt fest ein Stirnrad 226, welches mit einer Mehrzahl (beim Ausführungsbeispiel drei) von Rädern 221 in Eingriff steht; diese leer laufenden Räder stehen mit einem inneren Zahnrad 22o in Eingriff, welches fest mit der Welle 52 verbunden ist, die von dem Getriebekasten 51 nach unten ragt und zum gemeinsamen Antrieb für die einzelnen Einheiten sowie für die FörderundAbgabevorrichtungen dient. DieRäder 22r sitzen auf kurzen Zapfen, welche von Lagerböcken 223 hervorragen, die auf dem Schnekkenrad 224 befestigt sind. Das Schneckenrad 224 ist auf der Welle 222 frei drehbar und auf ihr mittels einer Schnecke 225 einstellbar, die mit dem Schneckenrad 224 in Eingriff steht. Die Schnecke 225 ist auf der Welle 227 befestigt, welche die obenerwähnte Handkurbel 55 (Fig. 3) trägt. Bei einer Bewegung der Kurbel 55 oder eines anderen Handgriffes wird die Schnecke 225 gedreht, wodurch die Winkelstellung zwischen den Wellen 222 und 52 durch Verschiebung der Winkelstellungen der Räder 22z mit Bezug auf das Stirnrad 226 und das innere Zahnrad 22o geändert wird. Die Phasenänderung zwischen den beiden Wellen kann während des Arbeitens der Maschine geschehen, wie dies aus einem Vergleich der Zeichnungen hervorgeht. Der Antrieb von dem Motor 40 mittels der Welle 52 ist ständig, obgleich die Phasenbeziehung durch Drehung der auf der Welle 227 sitzenden Kurbel 55 geändert werden kann. An ihrem unteren Ende ist die Welle 52 durch Kegelräder 56 und 57 mit einer waagerechten Welle 58 verbunden, die an ihrem inneren Ende ein Kegelrad 59 trägt, das mit einem Ringrad 6d in Eingriff steht, das fest an der Muffe 39 sitzt, welche einen Trichter 38 trägt. Es werden also die Muffe 39 und demzufolge der Trichter 38 ständig gedreht, solange der Motor 40 und der Speiser F arbeiten.A suitable device is provided within the box 51, by means of which, in a manner known per se, a phase adjustment between the shaft on which the bevel gear 50 is seated and the shaft 52 can be carried out; this adjustment is carried out by turning a hand crank 55. FIGS. 9 and 10 show an embodiment of this phase adjustment device which is used within the box 51 (FIGS. 1 and 3). The shaft 222 is the above-mentioned shaft which carries the bevel gear 5o which, as described above, is driven by the motor 4o. A spur gear 226, which meshes with a plurality (in the exemplary embodiment three) of gears 221, is firmly seated on the shaft 222; These idle wheels mesh with an internal gear wheel 22o, which is firmly connected to the shaft 52, which protrudes downward from the gear box 51 and serves as a common drive for the individual units as well as for the conveying and dispensing devices. The wheels 22r sit on short journals which protrude from bearing blocks 223 which are attached to the worm wheel 224. The worm wheel 224 is freely rotatable on the shaft 222 and can be adjusted on it by means of a worm 225 which meshes with the worm wheel 224. The worm 225 is mounted on the shaft 227 which carries the above-mentioned hand crank 55 (Fig. 3). When the crank 55 or other handle is moved, the worm 225 is rotated, whereby the angular position between the shafts 222 and 52 is changed by shifting the angular positions of the gears 22z with respect to the spur gear 226 and the internal gear 22o. The phase change between the two shafts can happen while the machine is working, as can be seen from a comparison of the drawings. The drive from the motor 40 by means of the shaft 52 is continuous, although the phase relationship can be changed by rotating the crank 55 seated on the shaft 227. At its lower end, the shaft 52 is connected by bevel gears 56 and 57 to a horizontal shaft 58 which carries at its inner end a bevel gear 59 which engages with a ring gear 6d which is fixedly seated on the sleeve 39, which has a funnel 38 carries. The sleeve 39 and consequently the funnel 38 are rotated continuously as long as the motor 40 and the feeder F are working.

Antriebsvorrichtung sowie die Einrichtung zur zeitlichen Ein-. stellung Die Zuleitung und Ableitung des Luftdruckes zu den einzelnen Antriebsvorrichtungen einer jeden Einheit wird zu der richtigen Zeit durch eine Reihe von Ventilen gesteuert, deren Anordnung allgemein bei 88 (Fig. i) angedeutet ist. Diese Ventile können so gesteuert werden, daß sie entweder einen Druck zu den zugehörigen pneumatischen Einrichtungen zuleiten oder die Zuleitung dieses Druckes absperren sowie jeden darin verbleibenden Druck ausströmen lassen; dies erfolgt durch geeignete Knöpfe, welche um eine Trommel 89 herum einstellbar angebracht sind (Fig. z, 2 und 4). Die Einzelheiten dieser zeitlichen Einstellvorrichtung sind bei Glasformmaschinen der in Frage kommenden Art bekannt, und zwar wirkt ein verhältnismäßig kurzer Knopf an der Trommel 89 mit gewissen Einrichtungen zur Beeinflussung der Ventile zusammen, wodurch das zugehörige Ventil in eine Stellung bewegt wird, in der der Druck durch eine Zuführungsleitung hindurch zu der dazugehörigen Antriebsvorrichtung geführt wird. Dieser Druck wird ständig zugeleitet, bis ein verhältnismäßig länger, an der Trommel 89 angebrachter Knopf, der in derselben Reihe wie der. kurze Knopf liegt, die Ventilbetätigungsvorrichtung berührt, worauf das Ventil in seine Anfangslage zurückgeführt wird, in der der Druck von der zugehörigen Antriebsvorrichtung abgeschnitten und durch das Ventil hindurch in die Außenluft geleitet wird. Durch geeignete Anordnung der kurzen und langen Knöpfe um den Umfang der Trommel 89 herum für jedes einer 1Vfehrzahl von Ventilen, die die einzelnen pneumatischen Einrichtungen einer jeden Einheit steuern, wird es möglich, die einzelnen Antriebsvorrichtungen zeitlich so einzustellen, daß sie für eine große Mannigfaltigkeit in der Größe und Gestalt den Gegenständen angepaßt sind und demzufolge einen großen Arbeitsbereich in irgendeinem Teil ermöglichen, an dem die Maschine mit dem größten Leistungsgrade arbeitet.Drive device as well as the device for temporal on. position The supply and discharge of air pressure to the individual drive devices each unit is controlled at the right time by a series of valves, the arrangement of which is indicated generally at 88 (FIG. i). These valves can do so can be controlled that they either apply pressure to the associated pneumatic Feed facilities or shut off the supply of this pressure and everyone in it let out any remaining pressure; this is done using suitable buttons, which are adjustably mounted around a drum 89 (Figs. z, 2 and 4). The details this time setting device are the ones in question in glass molding machines Kind of known, namely a relatively short button on the drum 89 acts certain devices for influencing the valves together, whereby the associated Valve is moved to a position in which the pressure is passed through a supply line is passed through to the associated drive device. This pressure will continuously fed until a relatively longer, attached to the drum 89 Button that is in the same row as the. short button lies, the valve actuator touches, whereupon the valve is returned to its initial position, in which the pressure cut off from the associated drive device and through the valve into the outside air. By properly arranging the short and long Buttons around the circumference of drum 89 for each of a multiplicity of valves, which control the individual pneumatic devices of each unit it possible to set the individual drive devices in time so that they adapted to the objects for a great variety in size and shape and therefore allow a large working area in any part, on which the machine works with the highest level of performance.

Eine jede Trommel 89 kann für einen jeden vollständigen Arbeitskreislauf der zugehörigen Formeinheit einmal umlaufen, d. h. für eine jede Glasbeschickung, die dieser Einheit. zugeführt wird, bzw. für jeden vori dieser Einheit abgegebenen fertigen Gegenstand. Die Trommel 89 einer jeden der Einheiten i, 3, 4, 6 wird von einem Antriebsrad 9o (Fig. i, 2 und 3) angetrieben, welches mit dieser Trommel gekuppelt werden kann, wie dies weiter unten noch. näher erläutert wird; das Rad 9o wird von einem Stirnrad 9i (Fig. 3) angetrieben, das auf einer Welle 92 sitzt, die zwischen ihren Enden ein Kegelrad 93 trägt, welches mit einem Kegelrad 94 an dem äußeren Ende einer teleskopartigen Welle 96 (Fig. 3) angebracht ist. Die Welle 96 besitzt an ihrem inneren Ende ein Kegelrad 97, welches mit dem Zahnring 6o in Eingriff steht, der von dem Motor 4o angetrieben wird. Es werden daher die Räder 9o der Einheiten i, 3, 4 und 6 ständig so lange angetrieben, als der Motor 40 sich in Gang befindet, und die tgleskopartige Anordnung der Wellen 96 ermöglicht die Auswärtsbewegung dieser Einheiten, ohne die Antriebsverbindung zu unterbrechen. Die Einheiten 2 und 5 sind in ihrer Anordnung von den anderen Einheiten etwas verschieden, indem die Trommeln 89 dieser Einheiten auf der einen Seite anstatt am Ende angebracht sind; dies dient dem Zweck, die Breite der Maschine als Ganzes zu verringern. Die Verbindungen zu den einzelnen Ventilen, welche von den Trommeln 89 dieser Einheiten betätigt werden, sind genau dieselben wie die für die anderen Einheiten. Der einzige Unterschied liegt in der Lage der Ventile und in dem Antrieb ihrer Trommeln 89. Für jede der Einheiten 2 und 5 ist die teleskopartige Welle 96 an ihrem äußeren Ende mit einem Kettenrad versehen, um das eine Kette 98 herumgeht, die gleichfalls über ein großes Kettenrad hinweggeht, welches in der Wirkung den Rädern go für die Einheiten 1, 3, ¢ und 6 entspricht. Das Übersetzungsverhältnis dieser Kettenräder, um die die Kette 98 herumgeht, ist im allgemeinen das gleiche wie das Übersetzungsverhältnis zwischen der teleskopartigen Welle 96 für die Einheiten 1, 3, q., 6 und den Rädern go dieser Einheiten.Each drum 89 can revolve once for each complete working cycle of the associated molding unit, that is to say for each batch of glass belonging to this unit. is supplied, or for each finished item delivered in front of this unit. The drum 89 of each of the units i, 3, 4, 6 is driven by a drive wheel 9o (FIGS. I, 2 and 3) which can be coupled to this drum, as will be described further below. is explained in more detail; the wheel 9o is driven by a spur gear 9i (FIG. 3) which is seated on a shaft 92 which carries between its ends a bevel gear 93 which is attached with a bevel gear 94 to the outer end of a telescopic shaft 96 (FIG. 3) is. The shaft 96 has at its inner end a bevel gear 97 which meshes with the toothed ring 6o which is driven by the motor 4o. The wheels 9o of units i, 3, 4 and 6 are therefore continuously driven as long as the motor 40 is in motion, and the telescopic arrangement of the shafts 96 enables these units to move outward without interrupting the drive connection. Units 2 and 5 are somewhat different in arrangement from the other units in that the drums 89 of these units are mounted on one side rather than on the end; this is for the purpose of reducing the width of the machine as a whole. The connections to the individual valves operated by the drums 89 of these units are exactly the same as those for the other units. The only difference lies in the position of the valves and in the drive of their drums 89. For each of the units 2 and 5, the telescopic shaft 96 is provided at its outer end with a sprocket around which a chain 98 goes, which also has a large one Sprocket goes away, which corresponds in effect to the wheels go for units 1, 3, ¢ and 6. The transmission ratio of these sprockets around which the chain 98 goes is generally the same as the transmission ratio between the telescopic shaft 96 for the units 1, 3, q., 6 and the wheels go of these units.

Eire jede Einheit ist mit einem Hebel 99 versehen, um diese Einheit in und außer Wirkung zu setzen. Dies erfolgt dadurch, daß man eine Kupplung in die bzw. aus der wirksamen Lage bewegt, um die zugehörige Trommel 89 mit der Welle zu kuppeln, auf der die Trommel gelagert ist; die genannten Wellen werden hierbei in der oben beschriebenen Weise angetrieben. Der Hebel 99 dient bei seiner Bewegung zum Ausrücken der zugehörigen Einheit auch dazu, den Druck von den: zugehörigen Zylinder 35 aufzuheben und demzufolge eine Zurückbewegung der dazugehörigen, den Glasposten aufnehmenden Rinne zu ermöglichen, wenn letztere sich zu dieser Zeit in ihrer den Posten aufnehmenden Lage befindet, -wenn der Hebel 99 beeinflußt wird, um die zugehörige Einheit außer Wirkeng zu setzen.Each unit is provided with a lever 99 to activate and deactivate this unit. This is done by moving a coupling into or out of the operative position in order to couple the associated drum 89 to the shaft on which the drum is mounted; the shafts mentioned are driven in the manner described above. The lever 99 , when it is moved to disengage the associated unit, also serves to relieve the pressure from the associated cylinder 35 and consequently allow the associated channel receiving the glass gob to be moved back when the latter is in its gob receiving position at this time is -when the lever 99 is influenced to put the associated unit out of action.

In Fig. ¢ ist im Querschnitt eine Einzelheit einer der Trommeln 89 veranschaulicht; diese Figur zeigt im besonderen die pneumatische Kupplung zum Bewegen der Trommel in die und aus der Arbeitslage und veranschaulicht auch, in welcher Weise die zeitliche Einstellung dieser Einheit vorgenommen werden kann. Die Trommel 89 ist auf einer zentralen umlaufenden Welle ioi frei gelagert, auf der das Zahnrad go oder das Kettenrad sitzt, um welches die Kette 98 herumgeht. Auf der Welle ioi ist ein Gehäuse io2 befestigt, innerhalb dessen ein Zylinder für die Druckflüssigkeit gebildet ist, welcher einen Kolben ioo aufweist. Die Stange dieses Kolbens ioo ist mit einem abgesetzten Ende 107 versehen, das in eine einzelne Bohrung eines Ringes io8 innerhalb der Trommel 89 eingreifen kann. Das Druckmittel wird den beiden Enden des Zylinders innerhalb des Gehäuses io2 zugeleitet, um den Kolben ioo in dem Zylinder unter der Steuerung des Hebels 99 und des zugehörigen Ventils vor und zurück zu bewegen; die Einzelheiten dieses Ventils sind nicht dargestellt. Die Welle ioi kann daher nur in eitler einzigen Stellung mit Bezug auf den Ring io8 gekuppelt werden, so daß, wenn die Maschine als Ganzes eingestellt und die Kupplungen der einzelnen Einheiten eingerückt sind, die Ringe io8 für die Einheiten sich in einer vorher bestimmten Winkellage mit Bezug aufeinander befinden. Der Ring io8 für eine jede Einheit ist auf seiner äußeren Umfangsfläche mit einer Mehrzahl von Ausnehmungen versehen, und in irgendeine dieser Ausnehmungen kann ein Zapfen log, der sich durch eine einzelne Ausnehmung der Trommel 89 hindurch erstreckt, eintreten, um den Ring i o8 in der gewünschten Stellung mit Bezug auf die Trommel 89 einzustellen. Auf diese Weise kann der Nullpunkt an dem Umfang der Trommel in irgendeiner gewünschten Beziehung zu dem Kupplungsglied und zu den Nullpunkten der Trommeln der anderen Einheiten festgelegt werden. Wenn eine oder mehrere Einheiten außer Wirkung zu setzen sind, so müssen die Trommeln 89 der verbleibenden Einheiten mit Bezug auf ihre Ringe io8 wieder winklig so eingestellt und der Zapfen log in der richtigen Ausnehmung dieser Ringe verriegelt werden, daß die Nullpunkte über den Umfang in der richtigen Weise verteilt sind und daß die in Wirkung verbleibenden Einheiten zeitlich so eingestellt sind, daß sie alle durch den Speiser gelieferten Posten aufnehmen. Wenn beispielsweise alle Einheiten arbeiten, so liegen .die einzelnen Trommeln in einem Winkelabstand von 6o'. Wenn nur fünf Einheiten arbeiten, so werden die Nullpunkte in einem Abstand von 722' liegen, und wenn vier Einheiten arbeiten, so werden die Nullpunkte in einem Abstand von go ° liegen usw. Durch richtige Einstellung der Nullpunkte der einzelnen Einheiten, die auf Wunsch arbeiten sollen, kann irgendeine Anzahl von i bis 6 sowie jede gewünschte Einheit in .der gewünschten Reihenfolge arbeiten.A detail of one of the drums 89 is illustrated in cross section in FIG. this figure shows in particular the pneumatic coupling for moving the drum into and out of the working position and also illustrates the way in which the timing of this unit can be made. The drum 89 is freely supported on a central rotating shaft on which the gear wheel or the chain wheel sits around which the chain 98 goes around. A housing io2 is attached to the shaft ioi, inside which a cylinder for the pressure fluid is formed, which has a piston ioo. The rod of this piston ioo is provided with a stepped end 107 which can engage in a single bore of a ring io8 within the drum 89. The pressure medium is supplied to the two ends of the cylinder within the housing io2 to move the piston ioo back and forth in the cylinder under the control of the lever 99 and the associated valve; the details of this valve are not shown. The shaft ioi can therefore only be coupled in a single position with respect to the ring io8, so that when the machine as a whole is set and the clutches of the individual units are engaged, the rings io8 for the units are in a predetermined angular position Are related to each other. The ring io8 for each unit is provided with a plurality of recesses on its outer circumferential surface, and any of these recesses can be entered by a pin log extending through a single recess of the drum 89 in order to secure the ring i o8 in the desired position with respect to the drum 89 to be set. In this way the zero point on the circumference of the drum can be set in any desired relationship to the coupling member and to the zero points of the drums of the other units. If one or more units are to be put out of action, the drums 89 of the remaining units must be angularly adjusted again with respect to their rings and the pin log locked in the correct recess of these rings so that the zero points over the circumference in the properly distributed and that the units remaining in effect are timed to accommodate all of the items delivered by the feeder. For example, if all units are working, the individual drums are at an angular distance of 6o '. If only five units are working, the zero points will be 722 ' apart, and if four units are working, the zero points will be at a distance of go °, etc. By properly setting the zero points of the individual units, which will work on request any number from i to 6 as well as any desired unit can operate in the desired order.

Eine weitere Einstellung, welche für die Wiedereinstellung der Vorrichtung vorgenommen werden muß, damit der Speiser eine kleinere Anzahl von Formeinheiten als die ganze Anzahl beschickt, ohne daß ein Verlust von Glas zu dem Ausschußbehälter auftritt, ist die Geschwindigkeitsänderung zwischen dem Antrieb für die Trommeln der zu beeinflussenden Einheiten und dem Speiserantrieb. Dies erfolgt durch Auswechslung eines oder beider Kettenräder 43, 44, um die die Kette 45 herumgeht (Fig. 3). Hierdurch wird die Geschwindigkeit des Speiserantriebs mit Bezug auf die Geschwindigkeit aller arbeitenden Einheiten gleichzeitig geändert, so daß, soweit die Getriebe bisher beschrieben wurden, nur eine solche Geschwindigkeitsänderung erforderlich ist. Beim üblichen Arbeiten wird eine jede Einheit mit der höchsten wirksamen Geschwindigkeit angetrieben, so daß, wenn eine kleinere Anzahl von Einheiten als die Gesamtanzahl zu beeinflussen ist, die Speisergeschwindigkeit entsprechend verringert und eine geeignete Übersetzungsänderung vorgenommen werden muß, damit eine jede Einheit nach der vorgenommenen Änderung mit ihrer höchsten wirksamen Geschwindigkeit wieder arbeitet. Dies hat zur Folge, daß die in Wirkung verbleibenden Einheiten alle von dem Speiser F gelieferten Posten aufnehmen und zu der gewünschten Gestalt formen. Zu derselben Zeit kann eine Änderung in der Phaseneinstellv orrichtung in dem Kasten p i durch Drehung der Handkurbel 55 vorgenommen werden, und es muß natürlich auch eine Änderung in der Winkellage zwischen den Trommeln 89 der weiter in Arbeit befindlichen Einheiten und deren zugehörigen Ringen io8 vorgenommen werden.Another setting which is used to reset the device must be made so that the feeder has a smaller number of mold units than the whole number is charged with no loss of glass to the reject bin occurs is the change in speed between the drive for the drums the units to be influenced and the feeder drive. This is done by substitution one or both sprockets 43, 44 around which the chain 45 goes (Fig. 3). This sets the speed of the feeder drive with respect to the Speed of all working units changed at the same time, so that, so far the gears so far described have only one such speed change is required. In normal work, each unit with the highest effective speed driven so that if a smaller number of units than the total number is to be influenced, the feeder speed accordingly reduced and a suitable translation change must be made so that each unit at its highest effective speed after the change made working again. As a result, the units remaining in effect pick up all the items supplied by the feeder F and give them the desired shape to shape. At the same time, a change in the phase adjuster in the box p i can be made by turning the crank handle 55, and of course it must also a change in the angular position between the drums 89 of the work in progress located units and their associated rings io8 are made.

Fördervorrichtung, deren Lagerung sowie Antriebs- und Einstellvorrichtung für eine verschiedeneAnzahl von-Einheiten Mit der aus mehreren Einheiten bestehenden Maschine ist eine Fördervorrichtung vereinigt, um die fertigen Gegenstände aus dem Bereich der Maschine und vorzugsweise aus dem Bereich im wesentlichen in der Mitte der einzelnen Formeinheiten zu einer gewünschten Abgabestelle zu bringen. Die Fördervorrichtung ist durch das Bezugszeichen C angedeutet und wird ständig von einer Einrichtung angetrieben; die mit Bezug auf das Arbeiten des Speisers F und die einzelnen Einheiten der Formmaschine zeitlich eingestellt und im Gleichklang hierzu gebracht ist.Conveyor device, its storage and drive and adjustment device for a different number of units with the multi-unit Machine is a conveyor unit united to get the finished items out of the Area of the machine and preferably from the area essentially in the middle to bring the individual mold units to a desired delivery point. The conveyor is indicated by the reference character C and is continuously operated by a facility driven; those relating to the work of the feeder F and the individual units the molding machine is timed and brought into harmony with it.

Die Fördervorrichtung als Ganzes wird von einem Rahmengestell getragen, das aus einem Paar von längs verlaufenden Schienen 154, einer oberen Platte und einer unteren Platte besteht; diese Teile bilden zu einem später noch näher beschriebenen Zweck eineu Kanal. Das Rahmengestell wird zwischen seinen Enden von einer quer verlaufenden Schiene 157 (Fig. 5 und 6) getragen, welche auf den oberen Ende eines Paares von Stellschrauben 158 aufruht, die durch Lagerartne 159 hindurchgeschraubt sind, welche an dem Ständer i8 sitzen, und in der eingestellten Lage durch Gegenmuttern verriegelt werden. Irgendein in senkrechter Richtung einstellbarer Träger (nicht dargestellt) kann für das eine oder beide Enden der Fördervorrichtung benutzt werden; diese Vorrichtung kann %N-ie bisher üblich- ausgebildet sein.The conveyor as a whole is supported by a frame, that of a pair of longitudinal rails 154, a top plate and a lower plate; these parts form a part to be described in more detail later Purpose of a channel. The frame is between its ends by a transverse Rail 157 (Figs. 5 and 6) which are carried on the top of a pair of Adjusting screws 158 rests, which are screwed through Lagerartne 159, which sit on the stand i8, and locked in the set position by lock nuts will. Any vertically adjustable support (not shown) can be used for either or both ends of the conveyor; this device can be% N-ie usual up to now.

Die Fördervorrichtung C geht über Rollen an jedem Ende des Rahmengestelles hinweg; die Rolle an dem inneren Ende ist bei i0i (Fig. 6) und die an dem äußeren Ende durch die gestrichelten Linien bei 162 (Fig. i und 2) angedeutet. Die Antriebskraft für die Fördervorrichtung wird letzterer vorzugsweise mittels der Rolle 162 zugeleitet, welche an einer quer verlaufenden Welle sitzt, die ihrerseits an ihrem äußeren' Ende ein Kettenrad trägt, um das eine Kette 164 herumgeht. An dem anderen Ende geht die Kette 164 um ein Kettenrad herum, welches auf einer quer verlaufenden Welle 165 (Fig. i und 5) befestigt ist, die in Lagern ruht, die starr mit den Tragrinnen 154 verbunden sind; die genannte Welle trägt an ihrem dem Kettenrad gegenüberliegenden Ende ein Kegelrad 168. Mit diesem Kegelrad 168 steht ein Kegelrad 169 in Eingriff, das an dem oberen Ende einer aufrecht stehende. Welle 17o befestigt ist, welche in einem Lagerarm 171 gelagert ist, der seinerseits an dem Träger der Fördervorrichtung befestigt ist. An ihrem unteren Ende trägt die Welle i7o ein Kettenrad i72, welches von der Welle 52 -durch eine Kette 173 (Fig. 1, 2 und 3) angetrieben wird. Solange also der Motor 4o arbeitet, um den Speiser F zu beeinflussen, wird auch die Fördervorrichtung C ständig .durch das beschriebene Getriebe angetrieben werden.The conveyor C passes over rollers at each end of the frame; the role at the inner end is indicated at i0i (Fig. 6) and that at the outer end by the dashed lines at 162 (Figs. i and 2). The drive force for the conveyor device is preferably supplied to the latter by means of the roller 162 which is seated on a transverse shaft which in turn carries at its outer end a sprocket around which a chain 164 goes. At the other end, the chain 164 goes around a sprocket which is mounted on a transverse shaft 165 (FIGS. 1 and 5) which rests in bearings which are rigidly connected to the support channels 154; said shaft carries at its end opposite the chain wheel a bevel gear 168. With this bevel gear 168 a bevel gear 169 is in engagement, which at the upper end of an upright one. Shaft 17o is attached, which is mounted in a bearing arm 171, which in turn is attached to the carrier of the conveyor. At its lower end, the shaft i7o carries a chain wheel i72 which is driven by the shaft 52 through a chain 173 (FIGS. 1, 2 and 3). So as long as the motor 4o is working to influence the feeder F, the conveying device C will also be constantly driven by the gearbox described.

Um das Arbeiten der Fördervorrichtung mit dem Arbeiten des Speisers u. dgl. mit dem Arbeiten der einzelnen Formeinheiten in Gleichklang .zu bringen, wird die Fördervorrichtung C für einen jeden durch den Speiser zugeführten Glasposten um eine gewisse vorher bestimmte Strecke bewegt; diese Strecke bleibt durch die verschiedenen Einstellungen der Kurbel 55 (Fig 3) .der Phaseneinstellvorrichtung 51 unverändert. Auch wenn eine kleinere Anzahl von Einheiten als dieGesamtanzahl arbeitet, so würde die Fördervorrichtung für einen jeden durch den Speiser zugeführten Glasposten um dieselbe vorher bestimmte Strecke bewegt werden, wenn nicht das Geschwindigkeitsverhältnis-.der Wellen 42 und 46 (Fig. 3) durch Auswechslung der Kettenräder 43, 44 geändert wird, um die die Kette 45 herumgeht. Wenn es daher erwünscht ist, denselben Abstand der Gegenstände auf der Fördervorrichtung bei einer kleineren Anzahl von arbeitenden Einheiten als für.die Gesamtanzahl vorzusehen, so muß eine Geschwindigkeitsänderung zwischen dem Speiserantrieh und dem Antrieb für die Fördervorrichtung vorgenommen werden. -Diese Änderung erfolgt vorzugsweise an den Kettenrädern, um die die Kette 164 herumgeht, und ist das Gegenstück zu der Änderung, die an den Kettenrädern vorgenommen wird, um die die Kette 45 herumgeht. Wenn es ferner erwünscht ist, daß der Abstand der Gegenstände auf der Fördervorrichtung verschieden von dem ursprünglichen Abstand sein soll, so kann dies dadurch geschehen, daß ein geeignetes Kettenräderpaar vorgesehen wird, welches die Kette 164 trägt. Abführvorrichtungfür die Gegenstände von den Rostplatten zu der Fördervorrichtung Mit einer jeden Rostplatte 175 ist zwecks Beförderung der Gegenstände von diesen Platten auf die Fördervorrichtung C eine Abführvorrichtung vereinigt, die ein Paar Finger 181 aufweist, welche in waagerechter Richtung in einem Tragpfosten i82 gelagert sind. Ein jeder Pfosten i82 ist in einem Arm 183 zwecks Einstellung um die Achse dieses Pfostens gelagert, wodurch die Lage der Finger 181 mit Bezug auf den Winkel eingestellt werden kann, unter dem sie mit den Gegenständen bei deren Bewegung von den Rostplatten auf die Fördervorrichtung in Berührung kommen. Die Arme 183 sind zur Ausführung einer freien Drehbewegung auf aufrecht stehenden Zapfen. 184 gelagert, von denen zwei auf jeder Seite der Fördervorrichtung von den Gußstücken 175 der Rostplatten unterstützt werden, während dtr andere auf jeder Seite der Fördervorrichtung von geeigneten starren Lagerböcken 185 getragen wird.To the working of the conveyor with the working of the feeder etc. to harmonize with the work of the individual form units, becomes the conveyor C for each gob of glass fed through the feeder moved a certain predetermined distance; this route remains through the various settings of the crank 55 (Fig. 3). the phase adjuster 51 unchanged. Even if the number of units is smaller than the total number works, the conveyor for each would be fed through the feeder Glass gobs are moved by the same predetermined distance, if not the speed ratio-.der Shafts 42 and 46 (Fig. 3) is changed by replacing the sprockets 43, 44, around which the chain 45 goes around. Therefore, if desired, the same distance as Objects on the conveyor with a smaller number of working Units than to be provided for the total number, so must a change in speed made between the Speiserantrieh and the drive for the conveyor will. -This change is preferably made to the sprockets around which the chain is attached 164 goes around, and is the opposite of the change made to the sprockets around which the chain 45 goes around. Further, if it is desired that the distance of the objects on the conveyor different from the original distance should be, this can be done by providing a suitable pair of sprockets which the chain 164 carries. Removal device for the objects from the Grate plates to the conveyor With each grate plate 175 is for the purpose of conveyance the objects from these plates onto the conveyor C a discharge device united, which has a pair of fingers 181, which in the horizontal direction in a support post i82 are mounted. Each post i82 is in an arm 183 mounted for adjustment around the axis of this post, reducing the position of the fingers 181 can be adjusted with reference to the angle at which it is with the objects come into contact with their movement from the grate plates onto the conveyor. The arms 183 are upright for free rotation Cones. 184, two of which are on each side of the conveyor from the Castings 175 of the grate plates are supported while dtr others on each Side of the conveyor is supported by suitable rigid bearing blocks 185.

Auf den Zapfen 184 sind ferner Arme 186 gelagert, welche Ansätze 187 aufweisen, mittels deren die Arme 183 in der einen Richtung .entsprechend der Bewegung der Arme 186 bewegt werden. Die Arme 186 und 183 sind durch Spannungsfedern 188 miteinander verbunden, so daß diese Arme gewöhnlich in einer vorher bestimmten Winkellage zueinander gehalten werden. Im Falle jedoch die Finger 181 eines der Arme in Berührung mit irgendeinem Hindernis kommen, das sich nicht leicht bewegt, so daß ein Bruch entstehen würde, falls die nachgiebige Verbindung nicht vorgesehen wäre, so werden die Federn 188 nachgeben und eine gegenseitige Bewegung zwischen den Fingern 181 und den zugehörigen Armen 186 gestatten. Die Arme 186 sind durch Lenker 189 mit dem einen Arm von Winkelhebeln igo verbunden, die zur Ausführung einer unabhängigen Be«-e,-gung auf den Zapfen igi sitzen. Auf jeder Seite der Fördervorrichtung C sind zur Beeinflussung der Stoßfinger an den betreffenden Seiten drei von diesen Hebeln vorgesehen. Die anderen Arme der Winkelhebel igo Sind als angetriebene Teile ausgebildet und liegen in der Bahn von umlaufenden Nocken 192, die auf den Wellen 193 bzw. 194 sitzen. Die Spannungsfedern 195 verbinden einen jeden Winkelhebel igo mit einer Verankerungsstelle, so daß die angetriebenen Teile in Berührung mit den zugehörigen Nocken gehalten werden; die Federn dienen auch dazu, die Stoßfinger 181 zurückzuziehen, nachdem ein Gegenstand auf die Fördervorrichtung bewegt worden ist. Die Nocken 192 bewegen daher zwangsläufig die Winkelhebel igo, die Lenker 189 und die Hebel 186, und im Falle die Finger an ein Hindernis anstoßen, so werden die Federn 188 nachgeben und diese Bewegung gestatten, ohne daß eine Beschädigung irgendwelcher Teile eintritt. Eine Einrichtung, die einstellbare Stellschrauben einschließt, kann zur Verwendung kommen, um den Betrag der Auswärtsbewegung der Stoßfinger in einer Richtung von der Fördervorrichtung C hinweg zu begrenzen.Arms 186, which have lugs 187 , by means of which the arms 183 are moved in one direction in accordance with the movement of the arms 186, are also mounted on the journals 184. The arms 186 and 183 are connected to one another by tension springs 188 so that these arms are usually held in a predetermined angular position with respect to one another. However, in the event that the fingers 181 of one of the arms come into contact with some obstacle that does not move easily such that a break would result if the compliant connection were not provided, the springs 188 will yield and mutual movement between the fingers 181 and the associated arms 186 allow. The arms 186 are connected by links 189 to one arm of angle levers igo, which sit on the pins igi to perform an independent movement. On each side of the conveyor device C, three of these levers are provided for influencing the push fingers on the respective sides. The other arms of the angle levers igo are designed as driven parts and lie in the path of revolving cams 192, which sit on the shafts 193 and 194, respectively. The tension springs 195 connect each angle lever igo with an anchoring point, so that the driven parts are held in contact with the associated cams; the springs also serve to retract the push fingers 181 after an item has been moved onto the conveyor. The cams 192 therefore inevitably move the angle levers igo, the handlebars 189 and the levers 186, and in the event the fingers hit an obstacle, the springs 188 will yield and allow this movement without damage to any parts occurring. Means including adjustable set screws can be used to limit the amount of outward movement of the push fingers in a direction away from the conveyor C.

Die Steuernocken 192 auf einer jeden Seite der Fördervorrichtung C sind vorzugsweise als eine einzelne Einheit in einer Gruppe von drei Einheiten ausgebildet und auswechselbar angeordnet, um der verschiedenen Anzahl von in Wirkung befindlichen Formeinheiten Rechnung zu tragen. Diese Steuernocken sind an Muffen 197 gebildet, von denen jede einen Querstift 198 aufweist, der in der Muffe befestigt ist und von einem Schlitz 198' in dem oberen Ende einer jeden Welle 193 oder 194 aufgenommen wird. Die genannten Wellen 193, 194 sind neben ihren oberen Enden mit Bunden i99 versehen, welche auf den oberen Enden von Lagermuffen Zoo aufruhen, die ihrerseits an einem Lagerbock toi (Fig. 6 und, 7) durch Stifte 2o2 befestigt sind. Der Lagerbock toi ist an dem Rahmen der Fördervorrichtung befestigt. Die Muffen 197 und die Steuernocken 192- zu beiden Seiten der Fördervorrichtung können daher leicht als Ganzes entfernt werden, und es können anders gestaltete Steuernocken hierfür gesetzt werden, wenn dies erwünscht ist, um eine andere Anzahl von Formeinheiten oder verschiedene Formeinheiten zu benutzen.The control cams 192 on either side of the conveyor C are preferably formed as a single unit in a group of three units and are interchangeable to accommodate the different numbers of mold units in operation. These control cams are formed on sleeves 197 , each of which has a transverse pin 198 secured in the sleeve and received in a slot 198 'in the upper end of each shaft 193 or 194. The shafts 193, 194 mentioned are provided next to their upper ends with collars i99 which rest on the upper ends of bearing sleeves Zoo, which in turn are fastened to a bearing block toi (FIGS. 6 and 7) by pins 2o2. The bearing block toi is attached to the frame of the conveyor. The sleeves 197 and the control cams 192- on both sides of the conveyor can therefore easily be removed as a whole, and differently designed control cams can be set for them if this is desired in order to use a different number of mold units or different mold units.

An den unteren Enden der Wellen 193, 194 sitzen Ansätze 2o4 (Fig. 7 und 8), in denen quer verlaufende Wellen 205 gelagert sind, welche die Schnecken 2o6 tragen, die mit Schneckenrädern 2ö7 in Eingriff stehen, welche ihrerseits mit Bezug auf die Wellen 103, 194 frei drehbar gelagert sind. Durch Drehung der Handgriffe 2o8 an den Enden der Wellen 205 können daher die Schnecken 2o6 gedreht werden, wodurch die Winkellage zwischen den Wellen 193, 194 und ihren zugehörigen Schneckenrädern 207 verändert wird. Die Schneckenräder 207 sind auf abgesetzten Ansätzen 2o9 der großen Stirnräder aio aufgekeilt. Diese Stirnräder 2io stehen miteinander in Eingriff (Fig. 5), und das eine Rad steht gleichfalls mit einem Trieb 211 in Eingriff, welcher auf der obenerwähnten aufrecht stehenden Welle 17o befestigt ist und mittels welcher die Kraft von dem Motor 40 zur Beeinflussung des Antriebs für die Fördervorrichtung C übertragen wird.At the lower ends of the shafts 193, 194 are lugs 2o4 (FIGS. 7 and 8), in which transverse shafts 205 are mounted, which carry the worms 2o6, which are in engagement with worm wheels 2ö7, which in turn with respect to the shafts 103, 194 are freely rotatable. By rotating the handles 2o8 at the ends of the shafts 205 , the worms 2o6 can therefore be rotated, as a result of which the angular position between the shafts 193, 194 and their associated worm wheels 207 is changed. The worm gears 207 are keyed on stepped shoulders 2o9 of the large spur gears aio. These spur gears 2io are in engagement with one another (FIG. 5), and one wheel is also in engagement with a drive 211 which is fastened on the above-mentioned upright shaft 17o and by means of which the power from the motor 40 to influence the drive for the conveyor C is transferred.

Der Lagerbock toi trägt ferner aufrecht stehende Zapfen igi, auf denen die Winkelhebel igo gelagert sind. Aus Fig. 6 geht hervor, daß diese Zapfen mit aufeinanderfolgenden kleineren Durchmessern versehen sind, so daß das Gewicht eines jeden Winkelhebels igo von einer Schulter getragen wird, die zwischen den Wellenteilen der verschiedenen Durchmesser gebildet ist, anstatt daß die Winkelhebel aufeinander aufruhen.The bearing block toi also carries upright pegs igi on which the angle levers igo are mounted. From Fig. 6 it can be seen that this pin with successive smaller diameters are provided, so that the weight of one each angle lever igo is carried by a shoulder between the shaft parts of different diameters is formed instead of the angle levers on top of each other riot.

In den Fig. 5 und 6 befinden sich die Teile in einer Lage, in der alle sechs Formeinheiten arbeiten. Unter diesen Umständen wird der Motor 4o den Speiser F beeinflussen, und die Bewegung wird mittels der beschriebenen Verbindungsglieder auf die Stoßfinger 181 übertragen, die im richtigen Gleichklang mit Bezug auf das Arbeiten der einzelnen Einheiten arbeiten. Im Falle es erwünscht ist, die Zeit zu ändern, während deren die Gegenstände auf den Rostplatten ruhen, so kann dies .durch Änderung der Phasenbeziehung zwischen den Wellen 193, 194 und deren Antriebseinrichtung (Räder 2io) geschehen, d. h. durch Drehung der Wellen 205, indem die Handgriffe 2o8 am Ende einer jeden Welle 193 bzw. 194 gedreht werden. Unter gewöhnlichen Umständen ist die Zeit, während deren die Gegenstände auf ,den Rostplatten 175 verbleiben, vorzugsweise für die einer jeden Seite der Fördervorrichtung zugeführten Gegenstände dieselbe, so daß eine gleichzeitige Einstellung um .denselben Betrag bei der Einstellung der Handgriffe 2o8 ausgeführt wird, welche die Wellen 205 drehen.In Figures 5 and 6, the parts are in a position in which all six mold units are operating. Under these circumstances, the motor 40 will influence the feeder F, and the movement is transmitted by means of the connecting links described to the push fingers 181, which work in correct unison with respect to the operation of the individual units. If it is desired to change the time during which the objects rest on the grate plates, this can be done by changing the phase relationship between the shafts 193, 194 and their drive device (wheels 2io), i.e. by rotating the shafts 205, by rotating the handles 208 at the end of each shaft 193 and 194, respectively. Under normal circumstances, the time during which the objects remain on the grate plates 175 is preferably the same for the objects fed to either side of the conveyor, so that a simultaneous adjustment by the same amount is carried out in the adjustment of the handles 208 which the Rotate shafts 205.

Wenn es nun erwünscht ist, eine kleinere Anzahl von Formeinheiten als die Gesamtzahl arbeiten zu lassen,' so ist es notwendig, daß die Steuerwellen 193, 194 mit einer -langsameren Geschwindigkeit mit Bezug auf den Speiser umlaufen, d. h. eine Umdrehung für eine Anzahl von Posten entsprechend der Anzahl von Einheiten ausführen, die sich noch in Arbeit befinden. Unter diesen Umständen wird eine Auswechslung der Kettenräder 43, 4a., um die die Kette 45 (Fit-. 3) herumgeht, dazu dienen, diese Änderung in der zeitlichen Beziehung herbeizuführen. Wenn dann die zweckdienlichen Nocken 192 anstatt der auf diesen Wellen 193, 194 dargestellten Nocken auf diese Wellen aufgesetzt werden, so werden die Stoßfinger 181 in dem richtigen Gleichklang beeinflußt werden. Die einzige zusätzliche Änderung zu der oben beschriebenen zum Zweck, das Arbeiten der Stoßfinger mit Bezug auf das Arbeiten des Speisers und der in Wirkung befindlichen Anzahl von Einheiten, die' kleiner als die Gesamtanzahl ist, oder mit Bezug auf eine unterschiedliche Anzahl von in Wirkung befindlichen Einheiten oder auf verschiedene in Wirkung befindliche Einheiten zeitlich richtig einzustellen, besteht darin, -die Sätze der Steuernocken ig2 auszuwechseln, welche auf den Muffen 197 auf jeder Seite der Fördervorrichtung C vorgesehen sind.If it is now desired to operate a smaller number of mold units than the total number, it is necessary that the control shafts 193, 194 revolve at a slower speed with respect to the feeder, ie one revolution for a number of items run according to the number of units still in progress. Under these circumstances, a replacement of the sprockets 43, 4a. Around which the chain 45 (Fit-. 3) passes will serve to bring about this change in the temporal relationship. If the appropriate cams 192 are then placed on these shafts instead of the cams shown on these shafts 193, 194, the push fingers 181 will be influenced in the correct unison. The only additional change to that described above for the purpose of the operation of the push fingers with reference to the operation of the feeder and the number of units in operation, which is less than the total number, or with reference to a different number of units in operation To correctly timed units or to different units in operation consists in exchanging the sets of control cams ig2 which are provided on the sleeves 197 on each side of the conveyor device C.

Allgemeine Anordnung und Einstellung derganzenMaschine Gemäß der Erfindung kommt also eine Maschine zur Verwendung, die sechs gleichartige und sich selbst steuernde, aus Einzelmaschinen bestehende Glasformeinheiten aufweist, die alle die Glasposten von einem einzigen Speiser aufnehmen können und alle um einen gemeinsamen Punkt herum gruppiert sind, der in senkrechter Ausrichtung zu der Speiseröffnung liegt, durch die das Glas hindurchgeht, um in Posten abgetrennt zu werden, die zu allen Formeinheiten verteilt werden.General arrangement and adjustment of the whole machine according to the invention So a machine comes into use, the six of the same kind and itself has controlling, consisting of individual machines glass mold units, all of which Can accommodate glass gobs from a single feeder and all around a common Point grouped around the one in a perpendicular orientation to the feeder opening through which the glass passes to be separated into posts that are too distributed to all mold units.

Die allgemeine Anordnung der einzelnen Abschnitte oder Einheiten ist hierbei so, daß sie um einen Punkt in senkrechter Ausrichtung zu der Speiseröffnung herum angeordnet sind, so daß senkrechte Ebenen, welche die Achsen der Vorform und Fertigform der zugehörigen Einheiten enthalten, durch diese Speiseröffnung hindurchgehen bzw. eine senkrechte Linie schneiden, welche durch .die Speiseröffnung hindurchgeht. Auf diese Weise wird die waagerechte Komponente der Bahn der in dem Rinnensystem zu einer jeden Einheit hinabgleitenden Glasposten in einer Ebene liegen, welche die senkrechten Achsen der Vorform und Fertigform dieser Einheit enthält, so daß im Fall die Formen eine unregelmäßige Gestalt haben, wie beispielsweise zur Bildung von flachen Flaschen o. dgl. oder zur Herstellung von anderen unregelmäßigen Gegenständen, die Posten in den Vorformen aller Einheiten in genau derselben Weise aufgenommen werden.The general arrangement of each section or unit is here so that they are about a point perpendicular to the feeder opening are arranged around so that perpendicular planes which are the axes of the preform and Contained finished form of the associated units, pass through this feeder opening or cut a vertical line that goes through .die feeder opening. In this way the horizontal component of the track becomes that in the gutter system glass gobs that slide down to each unit lie in a plane, which contains the vertical axes of the preform and finished form of this unit, so that in the case the shapes have an irregular shape, such as for formation of flat bottles or the like or for the production of other irregular objects, the items included in the preforms of all units in exactly the same way will.

Falls es erwünscht ist, eine Anzahl von Einheiten zu betätigen, die kleiner als die Gesamtanzahl ist, ohne notwendigerweise irgendeine Einheit bzw. Einheiten außer Arbeit zu setzen, kann es erwünscht sein, irgendeine vorher bestimmte Einheit bzw. Einheiten auszuwählen, um sie für jede unterschiedliche Anzahl von Einheiten, die in Wirkung verbleiben sollen, außer Wirkung zu setzen. Unter diesen Umständen ist es möglich, die einzelnen Teile der Maschine im Gleichklang arbeiten zu lassen, so daß Gegenstände durch die Fördervorrichtung C in demselben Abstand zwischen den Mittelpunkten der auf der Fördervorrichtung nebeneinanderliegenden Gegenstände für irgendeine gewünschte Anzahl von in Wirkung befindlichen Einheiten abgegeben werden; dieser Abstand ist alsdann die Entfernung zwischen den nebeneinanderliegenden Rostplatten auf der einen Seite der Fördervorrichtung. Es ist gleichfalls möglich, die besonderen in Wirkung befindlichen Einheiten in der Weise auszuwählen, daß die nebeneinanderliegenden Einheiten nicht der Reihe nach betätigt zu werden brauchen; andererseits können Einheiten, die nacheinander betätigt werden, durch wenigstens eine dazwischenliegende Einheit getrennt sein. Dies ermöglicht eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit, indem es für die Beschickung von gegenüberliegenden Einheiten möglich ist, die Bewegung der den Glasposten aufnehmenden Rinne 35 der einen Einheit auf ihre den Glaspiosten aufnehmende Stellung beginnen zu lassen, bevor die Rinne der zuletzt beschickten Einheit aus ihrer den Glasposten aufnehmenden Lage vollständig zurückgezogen worden ist. Dies ist im be ronderen von Wichtigkeit, wenn alle sechs Einheiten der Maschine arbeiten.If it is desired to operate a number of units that is smaller than the total number, without necessarily any unit or To put units out of work, it may be desirable to have any predetermined one Select unit or units, to make them different for each To override the number of units that are to remain in effect. Under these circumstances it is possible to move the individual parts of the machine in unison to work so that objects by the conveyor C in the same Distance between the centers of the adjacent ones on the conveyor Items for any desired number of units in operation be delivered; this distance is then the distance between the adjacent ones Grate plates on one side of the conveyor. It is also possible to select the particular units in effect in such a way that the adjacent units do not need to be operated in sequence; on the other hand, units that are operated one after the other can by at least an intermediate unit may be separated. This enables a higher working speed, by making it possible for the loading of opposing units to move the channel 35 of the one unit receiving the glass posts onto its glass posts to start receiving position before the trough of the last one charged Unit has been completely withdrawn from its position receiving the glass gob is. This is particularly important when all six units of the machine work.

Andererseits kann es erwünscht sein, eine freie Auswahl der einzelnen zu beeinflussenden Einheiten sowie der Anzahl der Einheiten zu ermöglichen, die zu irgendeiner Zeit in Wirkung sind. Unter diesen Umständen hat sich herausgestellt, daß jede gewünschte Anzahl von Einheiten und irgendwelche ausgewählten Einheiten, welche die gewünschte Anzahl ausmachen, beeinflußt werden können, und daß die fertigen Gegenstände in gleichförmiger Abstandsbeziehung auf der Fördervorrichtung C abgegeben werden können: Hierbei können Änderungen in den Einzelheiten einiger oder aller Teile vorgenommen werden, ohne von dem Merkmal der Erfindung abzuweichen.On the other hand, it may be desirable to have a free choice of each to be influenced as well as the number of units to enable are in effect at any time. Under these circumstances it has been found that any desired number of units and any selected units, which make up the desired number can be influenced, and that the finished Items are dispensed on the conveyor C in a uniformly spaced relationship Changes in the details of some or all of the Parts are made without departing from the feature of the invention.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Glasformmaschine, bestehend aus mehreren gleichartigen, von einem gemeinsamen Speiser beschickten Einzelmaschinen und einem für den Speiser und alle Einzelmaschinen gemeinsamen Antrieb, gekennzeichnet durch einen unabhängigen Phaseneinsteller für eine jede Einzelmaschine, durch den die Winkellage der Steuervorrichtung einer jeden Einheit unabhängig mit Bezug auf den gemeinsamen Antrieb einstellbar ist, sowie durch Vorrichtungen, beispielsweise die auswechselbaren Kettenräder 43, 44, um das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Speiser und den in Betrieb befindlichen Einheiten zu verändern. PATENT CLAIMS: i. Glass forming machine, consisting of several identical individual machines fed by a common feeder and a drive common to the feeder and all individual machines, characterized by an independent phase adjuster for each individual machine, through which the angular position of the control device of each unit is independent with respect to the common drive is adjustable, as well as by devices such as the interchangeable sprockets 43, 44 to vary the speed ratio between the feeder and the operating units. 2. Glasformmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Phaseneinsteller für eine jede Steuervorrichtung einer Einheit einen mit einer Vertiefung versehenen Ring (io8) aufweist, der in der gewünschten Winkellage zu, der Trommel (89) durch einen Zapfen (io9) gehalten wird; welcher in eine der Ausnehmungen des Rings (io8) eingreift, derart, daß dieser Ring (io8) sowie die Tommel (89) zusammen gedreht werden, wenn sie von dem Rade (9o) erfaßt werden, welches mit dem gemeinsamen Antrieb der Einheiten verbunden ist. 2. Glass molding machine according to claim i, characterized in that the phase adjuster for each Control device of a unit a recessed ring (io8) has, which is in the desired angular position to the drum (89) by a pin (io9) is held; which engages in one of the recesses of the ring (io8), such that this ring (io8) and the drum (89) are rotated together when they are detected by the wheel (9o), which with the common drive of the units connected is. 3. Glasformmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem gemeinsamen Antrieb (ioi) und der Steuertrommel (89) eine Kupplung vorgesehen ist mittels eines Zapfens (i07), der in eine Ausnehmung innerhalb des Rings (io8) eintritt, so daß der Ring (io8) sowie die Trommel (89) zusammen umlaufen, wenn sie durch den Zapfen (io9) miteinander gekuppelt sind.3. Glass forming machine according to claim 2, characterized in that a clutch between the common drive (ioi) and the control drum (89) is provided by means of a pin (i07) which is inserted into a recess within the Rings (io8) enters, so that the ring (io8) and the drum (89) rotate together, when they are coupled to one another by the pin (io9).