DE607951C - Vorrichtung fuer Niet-, Loch-, Press-, Stanz- und andere Arbeiten aehnlicher Art mit Pressluftantrieb und einem mit diesem zusammenarbeitenden Fluessigkeitsdruckuebersetzer - Google Patents
Vorrichtung fuer Niet-, Loch-, Press-, Stanz- und andere Arbeiten aehnlicher Art mit Pressluftantrieb und einem mit diesem zusammenarbeitenden FluessigkeitsdruckuebersetzerInfo
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- DE607951C DE607951C DEB159467D DEB0159467D DE607951C DE 607951 C DE607951 C DE 607951C DE B159467 D DEB159467 D DE B159467D DE B0159467 D DEB0159467 D DE B0159467D DE 607951 C DE607951 C DE 607951C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/16—Drives for riveting machines; Transmission means therefor
- B21J15/22—Drives for riveting machines; Transmission means therefor operated by both hydraulic or liquid pressure and gas pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/105—Portable riveters
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
5t
Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Ausführen von Niet-, Loch-, Preß-,
Stanz- und anderen ähnlichen Arbeiten, insbesondere auf solche Maschinen, bei denen
ein auf einen Kolben — befindlich in einem sogenannten primären Zylinder — ausgeübter,
verhältnismäßig geringer Luft- oder Gasdruck verstärkt zur Auswirkung gebracht wird dadurch, daß man die Kolbenstange
durch das Zylinderende hindurch in eine Kammer hineinragen läßt, die mit einem zweiten, mit einer Flüssigkeit gefüllten Zylin
der in Verbindung steht, so daß durch Verdrängen der Flüssigkeit ein in dem zweiten
Zylinder befindlicher Kolben zu einer Bewegung gezwungen wird, die unter einem viel
größeren Drucke vor sich geht, als er im ersten Zylinder herrscht, jedoch bei entsprechender
Wegverkürzung.
In diesem Sinne sind bereits Maschinen bekannt, bei denen ein in einem gegebenen Zylinder
vermittels Druckluft o. dgl. hin und her beweglicher Arbeitskolben kombiniert ist
mit einem zweiten Kolben, einem Tauch- oder Verdrängerkolben, der als solcher in einen an
den Druckluftzylinder achsig angesetzten hydraulischen Zylinder hineinschiebbar ist, um
einen dritten Kolben (,hydraulischen Arbeitskolben) innerhall) eines an den hydraulischen
Zylinder sich ansetzenden bzw. mit demselben irgendwie in Verbindung gebrachten dritten
Zylinder zu verschieben. Derartige Maschinen fallen jedoch, wenn ihre Zylinder und
Kolben so wie bisher, d. h. hintereinander, angeordnet werden, viel zu umfangreich und 3S
viel zu schwer aus, um sie bei Ausführung gewisser Arbeiten, so beispielsweise bei Ausführung
von Ndetarl>eiten an Metallflugzeugen,
bequem in der Hand halten zu können.
Der Zweck der Erfindung ist, Maschinen der oben angegebenen Art baulich so zu verbessern,
daß äußerer Umfang und Gewicht sich auf ein Mindestmaß verringern. Den
Hauptwert legt die Erfindung jedenfalls auf *5 eine möglichst kleine und leichte Bauweise.
Das wird nun gemäß der· Erfindung dadurch erreicht, daß der eine Arbeitszylinder,
und zwar jener Zylinder, in welchem der vermittels Druckluft o. dgl. bewegliche Kolben
untergebracht ist, so eingerichtet wird, daß er selbst wieder als hydraulischer Kolben wirkt
und als solcher im Gehäuse der Maschine in einer Richtung entgegengesetzt der Richtung
des druckluftgetriebenen Kolbens beweglich ist. Das grundsätzlich Neue der Erfindung
liegt also darin, daß ein und derselbe Teil der Maschine, nämlich der Zylinder, in weichem
der mit Druckluft bewegliche Arbeitskolben untergebracht ist, jetzt zwei verschiedenen
Zwecken zugleich dient, und zwar einmal als Zylinder für den mit Druckluft o. dgl. zu verschiebendenArbeitskolben
und einmal als hydraulischer Kolben zum unmittelbaren Bewegen eines Nietwerkzeuges o. dgl.
Der Erfindungsgegenstand soll im folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen beschrieben werden:
Fig. ι bringt einen Längsschnitt durch die ίο Vorrichtung und veranschaulicht die Stellung
der Teile am Ende der Rückbewegung des Werkzeuges.
Fig. 2 bringt ebenfalls einen Längsschnitt und veranschaulicht eine Stellung, wie sie die
Teile kurz vor Beendigung des Arbeitshubes des Werkzeuges einnehmen.
Fig. 3 bringt einen Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. i.
Fig. 4 veranschaulicht das Steuerventil im Schnitt und vergrößerten Maßstabe.
In einem zylindrischen Gehäuse A der Vorrichtung ist ein hohler Kolben B untergebracht.
Das mit A1 bezeichnete Ende des Gehäuses A besitzt einen geringeren Durchmesser
als der übrige Teil des Gehäuses und dient als Flüssigkeitskammer a. Der · verschiebbare
Kolben B ist an dem der Flüssigkeitskammer α zugekehrten. Ende mit einem
Kolbenteil B1 verschlossen. Dieser Kolben B1
ist mit einem Dichtungsring oder einer Ledermanschette b1 versehen, um gegenüber der
Jnnenwandung des zylindrischen Gehäuses^
einen gehörig dichten Abschluß zu erzielen. Das andere Ende des als Zylinder ausgebildeten
Kolbens B ist mit einem zweiten Kolbenteil B'1 verschlossen. Dieser zweite Kollren
B~ ist ebenfalls mit einem oder mit mehreren Dichtungsringen bzw. mit Ledermanschetten
b2 versehen, um gegenüber der Innenwand des zylindrischen Gehäuses A einen gehörig
dichten Abschluß zu erzielen.
Der Kolben B2 trägt einen Stempel C, der durch eine in das betreffende Ende des zylindrischen
Gehäuses A eingesetzte Dichtung oder Stopfbuchse c hindurchragt. Dieser
Stempel C möge den beweglichen Teil des Loch- oder Nietkopfes darstellen, und der
andere mit C1 bezeichnete Teil dieses Loch- oder Nietkopfes mag von üblicher Bauart
sein. Vorteilhaft wird der Teil C1 auf einer zylindrischen Hülse oder Buchse c1 befestigt,
wozu noch erwähnt sei, daß in dieser Hülse oder Buchse c1 der Stempel C verschiebbar
ist. Besonders für eine Nietmaschine empnehlt
es sich, den beweglichen Teil des sogenannten Nietkopfes mit einem federnden, in seiner Art l>ekannten Blechhalter E txl versehen
und diesen im Stempel C unterzubringen, so daß sich das Werkzeug c· für die BiI-dung
de» Nietkopfes darin verschieben kann. Gegen Ende des Arbeitshubes der Maschine
wird sich das äußere Ende des Blechhalters E gegen die Oberfläche des zu bearbeitenden
bzw. zu nietenden Werkstückes legen, worauf die weitere Bewegung des Stempels C bewirkt,
daß nun das Nietwerkzeug c2 im Blechhalter E entgegen der darin sitzenden Feder e
vorwärts getrieben wird. Die zwischen den beiden Teilen des Nietkopfes befindlichen
Bleche werden somit erst gehörig fest zusammengedrückt, bevor der Teil c2 auf die in
den Blechen sitzende Niete wirkt.
Ein mit dem üblichen Dichtungsring oder der üblichen Ledermanschette f -versehener
Kolben F ist in den verschiebbaren Hohlzylinder B eingebaut und in diesem Hohlzylinder
ebenfalls der Länge nach verschiebbar. Dieser Kolben F trägt einen hohlen
Tauchkolben G und ragt mit diesem Tauchkolben G durch den Kolben B1 hindurch und
in die im Ende A1 des Gehäuses A gebildete Flüssigkeitskammer α hinein» Die mit &a bezeichneten
Schrauben des Kolbens B1 sind Rundkopfschrauben mit Innensechskant, die
als solche Anschläge für den Kolben B mit den Manschetten &1 darstellen und verhindern,
daß der Kolben B unmittelbar gegen das Gehäuse A zu liegen kommt.
Der Kolben F ist mit einem Fortsatz f1
versehen und kommt mit diesem Fortsatz gegen die Innenfläche des Kolbens B zu liegen.
Durch den Fortsatz Z1 wird die Rückbewegung
des Kolbens F begrenzt.
Am Ende des Zylinders B, nahe dem Kolben B1, sind ein oder mehrere Löcher ö4 vorgesehen,
die mit dem engen, den Zylinder B zwischen den beiden Kolben B1 und B2 umgebenden
Ringraum bs in Verbindung stehen. Dieser Ringraum öä steht andererseits durch
ein Loch ar (in Fig. 1 punktiert eingezeich- net) mit der Außenluft in Verbindung, so
daß, wenn der Kolben F gegenüber dem Zylinder B bewegt wird, die Luft im Zylinder
nicht verdichtet, sondern aus dem Zylinder herausgedrückt und umgekehrt bei entgegengesetzter
Bewegung des Kolbens durch die Löcher bl in den Zylinder hineingezogen werden
kann.
Ein nahe dem Nietkopfende des Gehäuses A untergebrachtes Ventil H dient zum Steuern
der Zufuhr des zum Betrieb der Maschine erforderlichen
Druckmittels. Mit Hilfe dieses Steuerventils kann das Druckmittel bzw. die
Druckluft einerseits in den Raum α3 zwischen
dem Kolben B- und dem Ende des Gehäuses A und andererseits in den Raum /;° zwischen
dem Kolben/·' und der Innenfläche des Kolbens
B'~ hineingeleitet werden. Das Steuerventil ist in der Art eines Schieberventils ausgebildet
und besteht aus einer Stange Ii mit zwei zylindrischen Ventilkörpern h1 und Ir. Die
Stange /; ist in der Richtung des Pfeiles 4 ver-
mittels eines Drückers K beweglich. Dieser Drücker Ä' ist einem am Gehäuses! sitzenden
Teil Jc angelenkt. In der entgegengesetzten Richtung ist die Stange Ji vermittels einer
Feder Ji* beweglich, sobald der Druck vom
Drücker K weggenommen wird. Der ortsfeste Zylinder J/, in welchem die Stange ff
mit den zylindrischen Ventilkörpern Λ1 und Jr
hin und her schiebbar ist, ist mit einer Einlaßöffnung m, mit einer Auslaßöffnung m1,
des weiteren mit einer öffnung m2 und
endlich, noch mit · einer Öffnung m? versehen.
Die öffnung m2 ist durch die Kanäle/»1
mit dem zwischen dem Kolben B2 xs und dem Ende des Gehäuses A befindlichen
Raum o3 verbunden, während die öffnung m3
durch die Kanäle p2 mit dem Raum ö6 zwischen
dem Kolben F und der Innenfläche des Kolbens B* verbunden ist.
Die Einlaßöffnung m steht mit der Druckluftzuführung
und mit dem Ringraum m* zwischen den beiden Ventilkörpern Ji1 und h2
dauernd in Verbindung, gleichgültig, welche Stellung die Körper Ji1, Jr einnehmen mögen.
Die Auslaßöffnung m1 führt zu dem auf der
Drückerseite des Ventils vorgesehenen Raum Ji5, der mit dem auf der anderen Seite
des Ventils befindlichen Raum JiB durch einen
längs durch die Stange Ji hindurchgehenden Kanal Ji7 und mehrere (vorzugsweise vier)
in die Stange eingebohrte Löcher li8 verbunden ist. Durch die Auslaßöffnung m1 wird
der Auspuff vorteilhaft in einen zweckentsprechenden Auspuff topf oder, wenn es verlangt
wird, gleich unmittelbar ins Freie geschickt.
Die mit den Räumen a3 und be verbundenen
Öffnungen m2 und m3 sind in einem solchen
gegenseitigen Abstande vorgesehen, daß die öffnung m2 von dem Ringraum m* abgesperrt
wird, bevor die öffnung m3 mit dem Ringraum Hi4 in Verbindung gesetzt wird und umgekehrt
bei Verschiebung des Ventils in entgegengesetzter Richtung.
Fig. ι veranschaulicht alle Teile der Vorrichtung
in einer Stellung, welche am Ende der Rückbewegung des Stempels C eingenommen
wird. Der zwischen dem Kolben B2 und dem Ende des Zylinders A befindliche
Raum c3 steht mit der Druckluftzuführung durch die Einlaßöffnung m, durch die öffnung
m2 und durch die Kanäle p1 in Verbindung.
Um <len nächsten Arbeitshub des Stempels C zu veranlassen, wird der Drükker
K in die in Fig. 2 angegebene Stellung gebracht. Geschieht dies, so wird das
Schieberventil ebenfalls in eine in Fig. 2 angegebene
Stellung gebracht. Mit dieser Verstellung, des Schieberventils wird die Öffinnig
in'2 von dem EinkiÜ m abgesperrt und
mit dem Raum /z° in Verbindung gebracht.
Also wird die öffnung«!2 auch mit der Auspufföffnung
»κ in Verbindung gesetzt, und zwar vom Raum /ie aus durch den Kanal /z7
und die Löcher Λ8. Zur gleichen Zeit wird die Öffnung· m? von der Auspuff öffnung m1
abgesperrt und mit dem Ringraum m*, d. h. mit dem Einlaß m, in Verbindung gesetzt, so
daß jetzt die Druckluft durch die Kanäle/)2 hinter den Kolben F strömen muß.
Der Druck auf der Rückseite des Kolbens F bewirkt nun, daß dieser Kolben F gegenüber
dem Zylinder B in der Richtung des Pfeiles 5 verschoben wird. Diese Verschiebung des
Kolbens F bewirkt wiederum, daß der Tauchkolben G in die Flüssigkeitskammer α eindringt
und daß durch Verdrängung der in der Kammer α befindlichen Flüssigkeit sich
der Flüssigkeitsdruck auf die Stirnfläche des am Ende des Zylinders B sitzenden Kolbens B1
auswirken muß. Auf diese Weise ist der Zylinder B gezwungen, sich in der Richtung
des Pfeiles 6 zu verschieben. Die Bewegung des Kolbens F geht so weit, bis der Kolben F
gegen die Innenfläche des Kolbens B1 zu liegen ■ kommt, und während der ganzen Bewegung
des Kolbens F bewirkt die vom Tauchkolben G verdrängte Flüssigkeit, daß
sich der Kolben B1 mitsamt dem Zylinder B
in einer Richtung entgegengesetzt der Bewegungsrichtung des Kolbens F verschiebt. Da
die Fläche des Kolbens B1 wesentlich größer ist als die Fläche des Tauchkolbens G, wird
die Strecke, über welche der Zylinder B verschoben wird, im Verhältnis geringer ausfallen
als die Strecke, über welche der Kolben F bewegt wird, jedoch wird andererseits
der vom Zylinder B ausgeübte Druck im Verhältnis größer ausfallen als jener Druck, welcher
vermittels der Druckluft auf den KoI-ben F ausgeübt wird.
Da der bewegliche Teil c2 des Loch- oder Nietkopfes am vorderen Ende der Maschine
in dem Stempel C sitzt, wird der Teil c2 mit
der Bewegung des Zylinders B vorwärts getrieben. Der Hub des Teiles c2 wird gleich
dem Hub des Zylinders B ausfallen, und nachdem die Bewegung des Blechhalters E zum
Stillstand gekommen ist, wird die weitergehende Bewegung des Stempels C bewirken,
daß der Teil c2 mit seinem vorderen Ende auf die Niete drückt und somit die beiden
zwischen die Teile c und cl des Kopfes gesetzten
Bleche zusammennietet.
Nachdem die Nietung ausgeführt worden ist, wird der Drücker K losgelassen. Alsdann
wird die Feder Ä4 das Ventil H in die in
Fig. ι dargestellte Stellung zurückbewegen. Indem dies geschieht, wird der hinter dem
Kolben B'' befindliche Raum α3 wieder mit der Druckluftzuführung und der hinter dem Kolben
F befindliche Raum i" mit der Auspuff-
öffnung ra1 in Verbindung gesetzt. Die auf
den Kolben B~ drückende Luft bewirkt nun, daß der Kolben B2 den Zylinder B in seine
Ausgangsstellung zurückbringt. Dabei treibt der Kolben B1 die Flüssigkeit vor sich her
und wieder in die Flüssigkeitskammer α hinein. Da der Druck von der Stirnfläche des
Kolbens F fortgenommen und der hinter dem Kolben F befindliche Raum bB mit der Aus-
»o puffÖffnung Ot1 des Ventils H in Verbindung
gesetzt worden ist, wird die in die Kammer a eindringende Flüssigkeit den Tauchkolben G
mitsamt dem Kolben F in den Zylinder B hineintreiben so weit, bis der am Kolben F
befindliche Fortsatz f wieder gegen die Innenfläche des Kolbens B- zu liegen kommt. An
der Rückbewegung des Zylinders B müssen der Loch- oder Nietstempel C1 der Blechhalter
E und der bewegliche Teil c2 teilnehmen,
so daß, wenn der Zylinder B das Ende seiner Rückbewegung erreicht hat, alle Teile der
Vorrichtung wieder ihre in Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung einnehmen und für den
nächsten Arbeitshub bereitstehen.
Wenngleich der Gegenstand der Erfindung im vorstehenden hauptsächlich für den Fall
einer Loch- oder Nietmaschine beschrieben worden ist, ist es wohl selbstverständlich, daß
in gleicher Weise die Erfindung auch bei Maschinen für Preß-, Stanz- und andere ähnliche
Arbeiten angewendet werden kann.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung für Niet-, Loch-, Preß-, Stanz- und andere Arbeiten ähnlicher Art mit Preßluftantrieb und einem mit diesem zusammenarbeitenden Flüssigkeitsdruckübersetzer, bei welcher der Hauptwert auf eine kleine leichte Bauweise gelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem als Zylinder ausgebildeten Gehäuse (A) der Vorrichtung ein Kolben (B) verschieblich ist, der wiederum als Zylinder für den Druckluftkolben (F) ausgebildet ist, und daß der vordere Teil des Kolbens (B) Jas Werkzeug, beispielsweise einen Nietstempel (c2), trägt, während der hintere Teil des Kolbens (B) den Abschluß der im hinteren Gehäuseteil (A1) angeordneten Druckflussigkeitskammer (α) bildet und dem an dem Druckluftkolben (F) sitzendenTauchkolben (G) den Durchtritt zur Druckflüssigkeitskammer (a) gestattet.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB159467D DE607951C (de) | 1933-02-03 | 1933-02-03 | Vorrichtung fuer Niet-, Loch-, Press-, Stanz- und andere Arbeiten aehnlicher Art mit Pressluftantrieb und einem mit diesem zusammenarbeitenden Fluessigkeitsdruckuebersetzer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB159467D DE607951C (de) | 1933-02-03 | 1933-02-03 | Vorrichtung fuer Niet-, Loch-, Press-, Stanz- und andere Arbeiten aehnlicher Art mit Pressluftantrieb und einem mit diesem zusammenarbeitenden Fluessigkeitsdruckuebersetzer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE607951C true DE607951C (de) | 1935-01-12 |
Family
ID=7004175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB159467D Expired DE607951C (de) | 1933-02-03 | 1933-02-03 | Vorrichtung fuer Niet-, Loch-, Press-, Stanz- und andere Arbeiten aehnlicher Art mit Pressluftantrieb und einem mit diesem zusammenarbeitenden Fluessigkeitsdruckuebersetzer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE607951C (de) |
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DE1296522B (de) * | 1958-05-22 | 1969-05-29 | Glas Maurus | Hydraulische Druckeinheit mit Druckuebersetzung |
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DE4020763A1 (de) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Fugaku Koki Kk | Mittel zum vertikalen bewegen eines stoessels in einer formteilpresse |
-
1933
- 1933-02-03 DE DEB159467D patent/DE607951C/de not_active Expired
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EP0166129A3 (en) * | 1984-06-29 | 1986-10-08 | Balcke-Durr Ag | Device for the pressure-sealed fastening of tubes in tube sheets |
DE4020763A1 (de) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Fugaku Koki Kk | Mittel zum vertikalen bewegen eines stoessels in einer formteilpresse |
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