Verfahren zur ununterbrochenen stufenweisen Erzeugung von Heißwind
für den Betrieb metallurgischer Öfen, z. B. Hochöfen Die Erzeugung hocherhitzter
Luft, z. B. für den Hochofenbetrieb oder für ähnliche metallurgische Zwecke in besonderen
Wärmeaustauschern aus Metall oder Steinen, hat bisher insofern Schwierigkeiten bereitet,
als dabei das Metall infolge der hohen Temperaturen sehr gelitten hat, während der
Stein mit zu geringem Nutzeffekt arbeitet.Process for the continuous generation of hot air in stages
for the operation of metallurgical furnaces, e.g. B. Blast Furnaces The production of highly heated
Air, e.g. B. for the blast furnace operation or for similar metallurgical purposes in particular
Heat exchangers made of metal or stones, has so far caused difficulties
when the metal suffered greatly as a result of the high temperatures, during the
Stone with insufficient efficiency is working.
Man hat auch schon vorgeschlagen, in die in steinernen Winderhitzern
von Hochöfen erhitzte Luft flüssige Kohlenwasserstoffe einzuführen, um einerseits
die Luft mit Reduktions- und Brennstoffen zu versehen und anderseits ihre Temperatur
durch Verbrennen der Kohlenwasserstoffe zu erhöhen. Derartige Anlagen haben jedoch
die Nachteile, daß sie sehr umfangreich und kostspielig sind, und daß insbesondere
ein ununterbrochenes Arbeiten mit den steinernen Winderhitzern nicht möglich ist.It has also been suggested to use stone cookers
air heated by blast furnaces to introduce liquid hydrocarbons to the one hand
to provide the air with reducing and fuel and on the other hand its temperature
by burning the hydrocarbons to increase. However, such systems have
the disadvantages that they are very bulky and expensive, and that in particular
uninterrupted work with the stone heater is not possible.
Gemäß der Erfindung sollen nun diese Übelstände vermieden und mit
einer einfachen Vorrichtung ein ununterbrochenes Arlaeiten gewährleistet werden,
und zwar dadurch, daß zur ununterbrochenen stufenveisen Erzeugung von Heißwind durch
Zumischen von heißere Feuergasen zu dem den Winderhitzer verlassenden Wind für die
erste Verfahrensstufe eiserne Winderhitzer benutzt werden.According to the invention, these inconveniences are now to be avoided and with
a simple device ensures uninterrupted operation,
namely by the fact that for the uninterrupted, gradual generation of hot air
Mixing hotter fire gases to the wind leaving the heater for the
first stage of the process iron blast-furnace heaters are used.
Man ist durch das neue Verfahren in der Lage, eiserne Winderhitzer
oder andere aufs metallischem Werkstöff bestehende Rekuperatoren, die bisher infolge
ihrer Nichtbeständigkeit bei hohen Temperaturen zur Erzeugung von Heißwind hoher
Temperatur nicht verwendungsfähig waren, nunmehr auch in solchen Fällen mit bestem.
Erfolg benutzen zu können, in dienen hohe Temperaturen von beispielsweise 8oo° C
erforderlich sind, wie beispielsweise bei der Erzeugung von Heißwind für den Betrieb
von Hochöfen, Schmelzöfen, Drehrohröfen o. dgl. Da die Luft in den eisernen Wärmeaustauschern
indirekt nur auf verhältnismäßig niedrige Temperaturen vorgewärmt zu wer den braucht,
erfährt der metallische Werkstoff dieser Wärmeaustauscher einerseits keine zu hohe
Beanspruchung, während anderseits der Wirkungsgrad d:er Anlage einer solchen mit
steinernen Winderhitzern gegenüber beträchtlich überlegen ist, zumal in der zweiten
Stufe nur geringe Mengen hocherhitzte Feuergase benötigt werden, um die gewünschte
hohe Heißwindtemperatur zu erhalten. Außerdem erfordert die Mischung der vorgewärmten
Luft mit hocherhitzten Feuergasen keine umfangreichen und teueren Einrichtungen,
wenn man z. B. die vorgewärmte Luft durch eine Kohlenstaubfeuerung leitet oder mit
deren Verbrennun:gagasen mischt. Da die Verbrennung aase. einer Kohlenstaubfeuerung
sehr hohe Temperaturen erreichen, z. B. zooo° C, und man für gewöhnlich, z. B. zur
Behandlung von Erzen, mit etwa 7oo bis Soo° C auskommen kann, genügt es, wenn man
die Luft 11 der ersten
Stufe auf etwa 5oo bis 6oo° C vomvärmt. Die
weitere Erwärmung bis auf 8oo° C kann durch eine verhältnismäßig kleine Zusatzfeuerung
mit Kohlenstaub erzielt werden.The new process makes it possible to use iron heaters
or other existing recuperators on metallic material that have hitherto been due to
their non-resistance at high temperatures to generate high hot blast
Temperature were not usable, now even in such cases with the best.
To be able to use success, high temperatures of, for example, 8oo ° C are used
are required, such as the generation of hot blast for operation
of blast furnaces, melting furnaces, rotary kilns or the like. As the air in the iron heat exchangers
indirectly only needs to be preheated to relatively low temperatures,
on the one hand, the metallic material of this heat exchanger does not experience too much
Stress, while on the other hand the efficiency of the plant with such
is considerably superior to stone coils, especially in the second
Only small amounts of highly heated fire gases are required to achieve the desired level
to maintain high hot blast temperature. In addition, the mixture requires the preheated
Air with highly heated fire gases no extensive and expensive facilities,
if you z. B. passes the preheated air through a pulverized coal furnace or with
the combustion of which mixes gases. Since the combustion aase. a pulverized coal furnace
reach very high temperatures, e.g. B. zooo ° C, and one usually, z. B. to
Treatment of ores, with about 7oo to Soo ° C, it is enough if one
the air 11 of the first
Level heated to about 5oo to 6oo ° C. the
further warming up to 8oo ° C can be achieved by a relatively small additional firing
can be achieved with coal dust.
Bei Durchführung der vorgewärmten Luft durch die Kohlenstaubfeuerung
kann man mit besonderem Vorteile die vorgewärmte Luft durch die Wandungen der Kohlenstaubfeuerungen
leiten, so daß diese gekühlt werden und lange brauchbar bleiben.When the preheated air is passed through the pulverized coal furnace
you can use the preheated air through the walls of the pulverized coal furnaces with particular advantages
conduct, so that these are cooled and can be used for a long time.
Ein Teil der indirekt erhitzten Luft kann auch in an sich bekannter
Weise für die Feuerung des eisernen Lufterhitzers benutzt werden. Ein anderer Teil
kann als Verbrennungsluft für die Zusatzfeuerung dienen, durch welche die Luft unmittelbar
erhitzt wird. Der Sauerstoffgehalt der Feuergase kann durch Zusatz von Sauerstoff
erforderlichenfalls ;geregelt werden.Part of the indirectly heated air can also be known per se
Way to be used for firing the iron air heater. Another part
can serve as combustion air for the additional firing, through which the air directly
is heated. The oxygen content of the fire gases can be increased by adding oxygen
if necessary; be regulated.
Das Verfahren ist besonders geeignet für die Erhitzung der Luft- und
Gasmengen, die zur Behandlung von Erzen, z. B. im Hochofen, Drehofen und anderen
metallurgischen Öfen, erforderlich sind. Beim Drehofenbetr eb kann z. B. eine unmittelbar
vor dem Drehofen angeordnete Kohlenstaubfeuerung für die direkte Lufterhitzung benutzt
werden. Nach Pfeil i tritt Frischluft von etwa io° C in den eisernen Wärmeaustauscher
z und verläßt diesen bei 2o mit etwa Soo bis 6oo° C. Bei solchen Temperaturen wird
das eiserne Material nicht unzulässig beansprucht und hat daher große Lebensdauer.
Durch den Stutzen 3 kann nun direkt hocherhitztes Feuergas eingeführt werden, das
man im T-Stück 40 bei Bedarf direkt erzeugen kann, wenn man etwa mach Pfeil 5 Verbrennungsluft
einpreßt und nach Pfeil. q. Kohlenstaub ansaugt, so daß durch Stutzen 3 die Brenneafiamme
in den Teil 6o schlägt, in dem sich darin die im Erhitzer z auf 500 bis 6oo° C vorerhitzten
Gase weiter erhitzen und nach Pfeil 6 mit beispielsweise 8oo° C austreten und der
Verbrauchsstelle zugeführt werden können.The method is particularly suitable for heating the air and
Amounts of gas used for the treatment of ores, e.g. B. in the blast furnace, rotary kiln and others
metallurgical furnaces, are required. When rotary kiln operating eb can, for. B. one immediately
A pulverized coal furnace in front of the rotary kiln is used for direct air heating
will. According to arrow i, fresh air at around 10 ° C. enters the iron heat exchanger
z and leaves this at 2o with about Soo to 600 ° C. At such temperatures,
the iron material is not unduly stressed and therefore has a long service life.
Highly heated fire gas can now be introduced directly through the nozzle 3
you can generate combustion air directly in the T-piece 40 if necessary, if you do arrow 5, for example
press in and arrow. q. Sucks in coal dust, so that the Brenneafiamme through nozzle 3
in the part 6o, in which the preheated in the heater z to 500 to 600 ° C
Heat gases further and emerge according to arrow 6 with, for example, 800 ° C and the
Consumption point can be supplied.