DE603653C - Method and device for producing a pull cork - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zugkorkens Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Zugkorkens nach Patent 552 873. Man hat bisher die Schnur mit Hilfe von Nadeln von Hand aus in die ihr zukommende Lage innerhalb des Korkens gebracht.Method and apparatus for making a pull cork The invention relates to a method and a device for producing a pull cork according to Patent 552 873. So far, the cord has been inserted into the by hand with the help of needles brought their appropriate position within the cork.

Das neue Verfahren besteht darin, daß eine von der Seite her einzuführende Zugschnur beim Durchführen durch den Korken in zwei zuvor von oben her in den Korken eingetriebene Nadeln mit Ösen eingefädelt, hierauf im rechten Winkel zum Verlauf der Schnur die beiden als Widerlager dienenden Querstäbe eingelassen und dann durch Hochziehen der beiden Nadeln die Enden der Zugschnur nach oben herausgezogen werden.The new method consists of inserting one from the side Pull cord when passing through the cork in two previously from above into the cork driven needles with eyelets threaded, then at right angles to the course the cord let in the two cross bars serving as abutments and then through Pulling up the two needles pull the ends of the pull cord up and out.

Die Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens, die auf den Zeichnungen. i. einem Ausführungsbeispiel dargestellt ist, besteht in der Hauptsache aus zwei durch einen Kolben senkrecht auf und ab bewegbaren, mit Ösen versehenen Nadeln und einer die seitlich einzuführende Zugschnur aufnehmenden Hohlnadel mit abnehmbarer Spitze sowie aus zwei zur ersteren im rechten Winkel verschiebbaren Vorstechnadeln, die das spätere Einschieben der Querstäbe erleichtern, und aus zwei weiteren, das Abschneiden der Querstäbe von den Holzstreifen und das Einbringen derselben in den Kork bewirkenden Stoßstangen.The device for carrying out this procedure, which is shown on the drawings. i. an embodiment is shown, consists mainly of two needles provided with eyelets and which can be moved vertically up and down by a piston a hollow needle to be inserted laterally with a removable needle Point as well as two pricking needles that can be moved at right angles to the former, which facilitate the later insertion of the cross bars, and two more, the Cutting off the cross bars from the wooden strips and inserting them into the Cork-making bumpers.

Auf der Zeichnung ist die Vorrichtung zur Herstellung des Zugkorkens in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. = eine Vorderansicht der Vorrichtung, Abb. 2 eine Draufsicht, Abb. 3 eine Seitenansicht und Abb. ¢ eine Unteransicht.The drawing shows the device for producing the pull cork shown in an embodiment, namely Fig. = shows a front view of the device, Fig. 2 is a plan view, Fig. 3 is a side view and Fig Bottom view.

Abb. 5 ist ein senkrechter Schnitt nach der in Abb. 2 eingezeichneten Schnittlinie A-B und Abb.6 ein senkrechter Schnitt nach der in Abb. 2 eingezeichneten Schnittlinie C-D mit vorgeschobenen Vorstecbnadeln, während Abb.7 ein Teilschnitt ebenfalls nach der Linie C-D ist, der die vorgeschobenen Querstäbe ersehen läßt.Fig. 5 is a vertical section after that shown in Fig. 2 Section line A-B and Fig. 6 a vertical section according to the one shown in Fig. 2 Section line C-D with advanced needles, while Fig.7 shows a partial section is also along the line C-D, which shows the advanced cross bars.

Abb. 8 ist ein Teilschnitt nach der in Abb. 6 eingezeichneten Schnittlinie E -F und Abb. g ein senkrechter Schnitt nach der Schnittlinie G-H der Abb. 5 in größerem Maßstab.Fig. 8 is a partial section along section line E -F shown in Fig. 6 and Fig. G is a vertical section along section line GH in Fig. 5 on a larger scale.

Abb. ro veranschaulicht in größerem Maßstab, wie die Zugschnur in die Längsbohrungen des Korkens eingezogen wird.Fig.ro illustrates on a larger scale how the pull cord in the longitudinal bores of the cork is drawn in.

Wie aus den Abbildungen, insbesondere Abb. 3, ersichtlich ist, ist auf der Grundplatte 2 der Träger 3 für das Lager .¢ angeordnet, in dem sich der Kolben 5 bewegt, der an seinem unteren Ende die mit Ösen 6 versehenen Nadeln 7 trägt, während er mit seinem oberen Ende durch ein Gelenkstück 8 mit dem am Träger 3 drehbar gelagerten und mit Gegengewicht g versehenen Arm io beweglich verbunden ist. Durch verstellbare Anschläge ii am Kolben 5 wird sein Hub begrenzt. Der Behälter i2 nimmt den Korken ca während der Bearbeitung auf. Dieser Behälter sitzt auf einem Schieber 14, der in einer Schwalbenschwanzführung 15 in der Grundplatte 2 verschiebbar gelagert ist. Um den Behälter ia während des Arbeitsvorgangs in der Arbeitsstellung sicher festzuhalten, ist der Schieber 14 noch mit einer Feststellvorrichtung i6 versehen (Abb.5).As can be seen from the figures, in particular Fig. 3, the carrier 3 for the bearing. while its upper end is movably connected by a joint piece 8 to the arm io which is rotatably mounted on the carrier 3 and provided with a counterweight g. Adjustable stops ii on piston 5 limit its stroke. The container i2 takes the cork approx during processing. This container sits on a slide 14 which is slidably mounted in a dovetail guide 15 in the base plate 2. In order to hold the container securely in the working position during the work process, the slide 14 is also provided with a locking device i6 (Fig. 5).

Die Einrichtung zum Durchführen der Zugschnur durch den Korken besteht aus einem Schlitten 17, der auf einer Führungsschiene 18 gleitbar gelagert ist (Abb. 2). Dieser Schlitten 17 trägt die Hohlnadel ig, durch welche die in den Korken einzuführende Zugschnur c läuft. Der Schlitten 17 wird mittels des Handhebels 21 verschoben, der einerseits in dem Schwenkzapfen 23 axial verschieblich sitzt und andererseits mittels des Zapfens 22 an dem Schlitten 17 angelenkt ist.The means for passing the pull cord through the cork consists from a carriage 17, which is slidably mounted on a guide rail 18 (Fig. 2). This carriage 17 carries the hollow needle ig through which the to be inserted into the cork Pull cord c runs. The carriage 17 is moved by means of the hand lever 21, the on the one hand seated axially displaceably in the pivot pin 23 and on the other hand by means of of the pin 22 is articulated on the carriage 17.

Um die Zugschnur c mittels der Hohlnadel ig durch den Korken durchführen zu können, wird am vorderen Ende der Hohlnadel eine abnehmbare Nadelspitze 24 (Abb. 5) aufgesteckt. Um diese Arbeit auf einfache Weise zu ermöglichen, ist vor dem Korkbehälter 12 ein Nadelvorratsbehälter 25 (Abb. 5, 6 und g) angeordnet, in dem die Nadelspitzen 24 übereinandergelagert sind, wobei nur die oberste Nadelspitze beim Vorschieben der Hohlnadel ig auf diese aufgesetzt und von dieser mitgenommen wird. Hat die Nadel den Korken durchdrungen, so daß die Spitze auf der entgegengesetzten Seite des Korkbehälters i2 wieder zum Vorschein kommt, dann wird die Nadelspitze 24 abgenommen, was gegebenenfalls selbsttätig durch einen Abstreifer o. dgl. geschehen kann, und in den Kanal 26 geworfen (Abb.5). In diesem gleitet sie wieder an das untere Ende des Behälters 25, so daß sie neben und in der Höhe zwischen den beiden untersten Nadeln zu liegen kommt. Durch einen Druck auf den Knopf 27 (Abb. i, 3, 4, 6) wird dann diese eben benützte Nadelspitze 24 mittels der Stoßstange 28 zwischen die beiden untersten Nadelspitzen gedrückt (Abb. g), wodurch gleichzeitig die oberste Nadelspitze so weit hochgehoben wird, daß sie das nächste Mal von der Hohlnadel ig mitgenommen werden kann.To pass the pull cord c through the cork using the hollow needle ig a removable needle tip 24 (Fig. 5) attached. To make this work possible in a simple way, is in front of the cork container 12 a needle storage container 25 (Fig. 5, 6 and g) is arranged in which the needle tips 24 are superimposed, with only the top needle tip when advancing the hollow needle ig is placed on this and taken with it. Got the needle penetrated the cork so that the tip is on the opposite side of the cork container i2 reappears, then the needle tip 24 is removed, which may be Can be done automatically by a scraper or the like, and thrown into the channel 26 (Fig.5). In this it slides back to the lower end of the container 25, so that it comes to lie next to and at the level between the two lowest needles. By pressing the button 27 (Fig. I, 3, 4, 6) this is then just used Needle point 24 by means of the push rod 28 between the two lowermost needle points pressed (Fig. g), which at the same time lifts the top needle tip so far so that the next time it can be taken with you by the hollow needle.

Eine besondere Abschneidevorrichtung dient dazu, um die Zugschnur, Draht o. dgl. in der erforderlichen Länge abzuschneiden. Diese besteht aus einer mit Durchgangsöffnungen für die Hohlnadelig versehenenl-Iiüse?,g (Abb.i und 5), in der das zylindrische Abschneidmesser 3o gelagert ist. Durch Hochdrücken des Messers 3o wird bei zurückgezogener Nadel die Schnur abgeschnitten, die an der Durchlaßöffnung der Hülse 29 ein Gegenlager findet. Hochgedrückt wird das Messer 3o durch den unter Federwirkung stehenden Hebelarm 32, der durch einen Druck auf den Knopf 31 (Abb. z) bewegt werden kann.A special cutting device is used to cut the pull cord, wire or the like in the required length. This consists of a nozzle, g (Fig.i and 5) provided with through-openings for the hollow needle, in which the cylindrical cutting knife 3o is mounted. By pushing up the knife 3o, with the needle withdrawn, the cord is cut, which finds a counter-bearing at the passage opening of the sleeve 29. The knife 3o is pushed up by the lever arm 32 under the action of a spring, which can be moved by pressing the button 31 (Fig. Z).

Um die Ouerstäbe d, die eine Beschädigung des Korkens durch Einreißen der Zugschnur verhindern sollen, einzubringen, ist noch eine weitere Einrichtung vorgesehen. Diese besteht aus einem Werkzeugträger 34 (Abb. 2, 3, 6, 7), der auf einem Schlitten 35 um eine senkrechte Achse drehbar gelagert ist. Der Schlitten 35 ist in einer schwalbenschwanzförmigen Führungsnute 36 (Abb. 2) im rechten Winkel zu der Zugschnurrichtung verschiebbar gelagert. Gedreht und hin und her geschoben wird der Werkzeugträger 34 mittels des Handknopfes 37. An dem Werkzeugträger 34 sitzen j eweils in. entgegengesetzter Richtung zueinander je zwei Vorstechnadeln 38 und um go ° hierzu versetzt je zwei Stoß- und Abschneidstangen 39, die die Querstäbe d von einem Holzstreifen 4o (Abb. 6) abschneiden und in den Korken a einschieben. Um den Werkzeugträger 34 in der jeweils erforderlichen Arbeitsstellung gegen ein unbeabsichtigtes Verdrehen zu sichern, ist noch eine Verriegelungsvorrichtung vorgesehen. Diese besteht aus einem unter Federwirkung stehenden Riegel 41: (Abb.6), der in eine entsprechende Einkerbung des Werkzeugträgers eingreift. Soll letzterer gedreht werden, so kann der Riegel 41 mittels des Knopfes 42 außer Eingriff gebracht werden.A further device is provided in order to bring in the cross bars d, which are intended to prevent damage to the cork by tearing the pull cord. This consists of a tool carrier 34 (Fig. 2, 3, 6, 7), which is rotatably mounted on a slide 35 about a vertical axis. The carriage 35 is slidably mounted in a dovetail-shaped guide groove 36 (FIG. 2) at right angles to the direction of the pull cord. The tool carrier 34 is rotated and pushed back and forth by means of the hand knob 37. On the tool carrier 34 there are two pre-piercing needles 38 in each case in the opposite direction to one another and two push and cut-off rods 39, offset from this by go ° Cut off a wooden strip 4o (Fig. 6) and insert it into the cork a. In order to secure the tool carrier 34 against unintentional rotation in the respectively required working position, a locking device is also provided. This consists of a spring-loaded latch 41: (Fig. 6), which engages in a corresponding notch in the tool holder. If the latter is to be rotated, the bolt 41 can be disengaged by means of the button 42.

Geriffelte Förderrollen 44 (Abb. 8), die zwischen sich und dem Widerlager 45 die Holzstreifen aufnehmen, fördern dieselben nach oben in den Behälter 43. Die Förderrollen 44 sitzen auf parallelen Wellen 46, die durch zwei ineinandergreifende Zahnräder 47 miteinander zwangsläufig verbunden sind, so daß bei einer Teildrehung einer der beiden Wellen 46 die Holzstreifen jeweils um ein gleiches Stück nach oben geschoben werden. Die beiden Förderrollen 44 werden selbsttätig beim Drehen des Knopfes 37 angetrieben, und zwar nachdem die Vorstechnadeln 38 durch die im Behälter 43 befindlichen Löcher 48 (Abb. 6, 7) in den Korken eingeführt und wieder zurückgezogen wurden und darauf der Werkzeugträger 34 um go ° gedreht worden ist, um dann die das Abschneiden der Querstäbe von den Holzstreifen und das Einschieben derselben in den Korken bewirkenden Stoß- und Abschneidstangen 39 in die Arbeitsstellung zu bringen. Zu diesem Zwecke ist der Werkzeugträger 34 mit einer Keilfläche 49 (Abb. 7) versehen. Diese drückt den Bolzen 5o nach unten, der mit einem unter Federwirkung stehenden Hebelarm 51 (Abb. i) verkuppelt ist. Auf einer der die Förderrollen 44 tragenden Wellen 46 ist ein Sperrad 52 angeordnet, in das eine am Hebelarm 51 sitzende federnde Sperrklinke 53 eingreift. Bei der Abwärtsbewegung des Bolzens 51 schnappt die Sperrklinke 53 in den nächsten Zahn des Sperrades 52 ein und nimmt dieses bei der Zurückbewegung mit, so daß die Welle 46 und damit auch die andere Welle 46 bewegt werden. Dadurch wird der Holzstreifen 4o ein wenig nach oben geschoben.Corrugated conveyor rollers 44 (Fig. 8), which take up the wood strips between them and the abutment 45, convey the same upwards into the container 43. The conveyor rollers 44 sit on parallel shafts 46 which are inevitably connected to one another by two intermeshing gears 47, see above that with a partial rotation of one of the two shafts 46, the strips of wood are each pushed up by an equal amount. The two conveyor rollers 44 are automatically driven when the knob 37 is turned, namely after the pricking needles 38 have been inserted into the cork through the holes 48 in the container 43 (Fig. 6, 7) and then withdrawn and the tool holder 34 then rotated by go ° has been rotated, in order then to bring the cutting of the transverse rods from the wooden strips and the insertion of the same into the cork pushing and cutting rods 39 in the working position. For this purpose, the tool carrier 34 is provided with a wedge surface 49 (Fig. 7). This presses the bolt 5o downwards, which is coupled to a lever arm 51 (Fig. I) which is under spring action. Arranged on one of the shafts 46 carrying the conveyor rollers 44 is a ratchet wheel 52 into which a resilient pawl 53 seated on the lever arm 51 engages. During the downward movement of the bolt 51, the pawl 53 snaps into the next tooth of the ratchet wheel 52 and takes it with it during the return movement, so that the shaft 46 and thus also the other shaft 46 are moved. This pushes the wooden strip 4o up a little.

Um den Korken 13 bei der Aufwärtsbewegung der Nadeln 7 im Behälter 12 festzuhalten, ist am Lager 4 ein in senkrechten Nuten verschiebbarer Anpreßbügel 54 (Abb. i) vorgesehen, der mittels des Handhebels 55 auf den Korken gedrückt werden kann.Around the cork 13 during the upward movement of the needles 7 in the container 12 to hold, is a pressure bracket on bearing 4 that can be displaced in vertical grooves 54 (Fig. I), which are pressed onto the cork by means of the hand lever 55 can.

Die Arbeitsweise ist folgende: Nachdem der Korken a in den Behälter 12 eingesetzt worden ist, werden die beiden Nadeln 7 in denselben hineingestoßen, und zwar durch Niederdrücken des Hebels io. Hierauf wird die Zugschnur c mittels der Hohlnadel 19 durch Bewegen des Handhebels 21 quer durch den Korken und die Ösen 6 der Nadeln 7 hindurchgeführt. Dann wird die Nadelspitze 24 von der Hohlnadel l9 abgenommen, in den Kanal 26 geworfen, das Schnurende erfaßt, ein Stück weit herausgezogen, die Hohlnadel ig zurückgezogen und durch einen kurzen Schlag auf den Druckknopf 31 die Zugschnur in der erforderlichen Länge abgeschnitten. Nun schiebt man den Schlitten 35 mit dem Werkzeugträger 34 und den Vorstechnadeln 38 mittels des Handknopfes 37 vor, wodurch quer zur Schnurrichtung und etwas oberhalb der Schnur c schmale Einschnitte in den Korken gemacht werden, die das nachfolgende Einschieben der Querstäbe d erleichtern. Nachdem die Vorstechnadeln 38 wieder zurückgezogen wurden, wird der Handknopf 37 um go ° gedreht, so daß die Stoß- und Abschneidstangen 39 in die Arbeitsstellung gelangen. Hierbei werden gleichzeitig die Holzstreifen 40 im Behälter 43 um die Breite der Querstäbe selbsttätig vorgeschoben. Dann werden die Stoß- und Abschneidstangen 39 vorgeschoben, wodurch die Querstäbe d von den Holzstreifen 4o abgeschnitten und gleichzeitig in den Korken eingeführt werden. Nachdem die Stoßstangen 39 wieder zurückgezogen wurden, wird der Anpreßbügel54 mittels des Handhebels 55 niedergedrückt, nm den Korken während des Herausziehens der Nadeln 7 aüs dem Korken im Behälter 12 festzuhalten (Abb. io). Bei dem Herausziehen der Nadeln 7 werden zugleich die Schnurenden in der Längsrichtung durch den Korken nach oben hindurchgezogen, worauf dann der Zugkorken fertiggestellt ist und dem Behälter 12 entnommen werden kann. Nach Beendigung dieses Arbeitsvorganges wird auf den Knopf 27 gedrückt, wodurch die nächste Nadelspitze 24 in den Bereich der Hohlnadel gelangt. 'The procedure is as follows: After the cork a in the container 12 has been inserted, the two needles 7 are pushed into the same, by pressing the lever io. Then the pull cord c is by means of the hollow needle 19 by moving the hand lever 21 across the cork and the eyelets 6 of the needles 7 passed through. The needle tip 24 is then removed from the hollow needle 19 removed, thrown into channel 26, grasped the end of the cord, pulled out a little, the hollow needle is withdrawn and by a short blow on the push button 31 cut the pull cord to the required length. Now you push it Slide 35 with the tool carrier 34 and the pre-piercing needles 38 by means of the hand knob 37 before, making it narrow transversely to the direction of the cord and slightly above the cord c Incisions are made in the cork, allowing for the subsequent insertion of the cross bars d facilitate. After the pre-piercing needles 38 have been withdrawn again, the Hand knob 37 rotated by go ° so that the push and cut-off rods 39 are in the working position reach. Here, the wooden strips 40 in the container 43 are at the same time Width of the cross bars pushed forward automatically. Then the bumper and cutoff bars 39 advanced, whereby the cross bars d cut off from the wooden strips 4o and be inserted into the cork at the same time. After the bumpers 39 again have been withdrawn, the pressure bracket 54 is depressed by means of the hand lever 55, nm the cork while the needles 7 are being withdrawn from the cork in the container 12 (Fig. Io). When pulling out the needles 7 are at the same time The ends of the cord were pulled up through the cork in the longitudinal direction, whereupon then the pull cork is finished and can be removed from the container 12. After completion of this operation, the button 27 is pressed, whereby the next needle tip 24 reaches the area of the hollow needle. '

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines Zugkorkens nach Patent 552 873, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Hilfe einer mit abnehmbarer Spitze versehenen Hohlnadel (1g) quer durch den Korken hindurchgestoßene und mittels einer Abschneidevorrichtung (29, 30) in genügender Länge abgeschnittene Zugschnur durch Ösen zweier von oben in den Korken eingetriebener Nadeln hindurchgeführt wird, so daß die Schnurenden, nachdem die beiden als Widerlager dienenden Querstäbe (d), die in vorgestochene Öffnungen eingeschoben worden sind, beim Hochziehen der Nadeln unter Festhalten des Korkens nach oben aus dem letzteren herausgezogen werden. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of a pull cork according to Patent 552 873, characterized in that one with the help of a removable Pointed hollow needle (1g) pushed transversely through the cork and by means of a cutting device (29, 30) cut off a pull cord in sufficient length is passed through the eyes of two needles driven into the cork from above, so that the ends of the cord, after the two cross bars (d), which have been pushed into pre-punched openings when pulling up the needles can be pulled upward out of the latter while holding the cork. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden senkrecht auf und ab bewegbaren, mit Ösen (6) versehenen Nadeln (7) an einem Kolben (5) sitzen und daß die die seitlich einzuführende Zugschnur aufnehmende, mit abnehmbarer Spitze (24) versehene Hohlnadel (1g) auf einem Schlitten (17) sitzt, während zwei zur Hohlnadel (1g) im =echten Winkel verschiebbare Nadeln (38) die Löcher für die Querstäbe (d) vorstechen und zwei weitere, das Abschneiden der Querstäbe (d) von den Holzstreifen (40) und das Einbringen derselben in den Kork bewirkende Stoßstangen (39) auf einem drehbaren Werkzeugträger (34) angebracht sind, der auf einem Schlitten (35) gegen den Korkbehälter (12) verschiebbar ist. 2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that that the two needles (7) which can be moved vertically up and down and are provided with eyelets (6) sit on a piston (5) and that the pull cord to be inserted laterally hollow needle (1g) provided with a removable tip (24) sits on a slide (17), while two needles (38) which can be displaced at a real angle to the hollow needle (1g) Prick holes for the cross bars (d) and two more to cut off the cross bars (d) from the wooden strips (40) and bringing them into the cork Bumpers (39) are mounted on a rotatable tool carrier (34) which on a slide (35) is displaceable against the cork container (12). 3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß im Sinne der Einstechrichtung in den Korken vor dem Korkbehälter (12) im Bereich der einzuführenden Hohlnadel (1g) ein eine Anzahl in einer senkrechten Reihe stehender Nadelspitzen (24) für die Hohlnadel (1g) aufnehmender Behälter (25) vorgesehen ist, an dessen unterem Ende ein zur Wiederzurückführung der gebrauchten Nadelspitzen (24) bestimmter Kanal (26) einmündet, an dessen Einmündungsstelle in den Behälter (25) eine im rechten Winkel zur Kanalrichtung liegende Stoßstange (28) angebracht ist, mit deren Hilfe die durch den Kanal neu zugeführte Nadelspitze wieder in den untersten Teil des Behälters gelangt, wobei gleichzeitig die oberste Nadelspitze wieder von der Hohlnadel (19) gefaßt wird. 3. Device according to claim i, characterized in that in the sense of the piercing direction in the Cork in front of the cork container (12) in the area of the hollow needle (1g) to be inserted a number of needle tips (24) standing in a vertical row for the hollow needle (1g) receiving container (25) is provided, at its lower end a for return the used needle tips (24) certain channel (26) opens at its junction point in the container (25) a bumper lying at right angles to the channel direction (28) is attached, with the help of which the needle tip is newly fed through the channel returns to the lowest part of the container, while at the same time the top The needle tip is grasped again by the hollow needle (19). 4. Vorrichtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine am Werkzeugträger (34) sitzende Keilfläche (q.9), die bei Drehung des Werkzeugträgers einen geführten Bolzen (5o) nach unten drückt und dadurch mittels des Hebels (5z), des Sperrades (52) und der am Hebel (5x) befestigten Sperrklinke (53) die Rollen (q.4) für die Holzstreifen (q.o) durch ineinandergreifende Zahnräder (¢7) entsprechend hochschiebt, worauf mittels der Stoß-und Abschneidstangen (39) die Querstäbe von den Holzstreifen abgeschnitten und gleichzeitig in. den Korken hineingeschoben werden. 4. Apparatus according to claim i, characterized by a on the tool carrier (34) seated wedge surface (q.9), which when the tool carrier rotates a guided bolt (5o) downwards presses and thereby by means of the lever (5z), the ratchet wheel (52) and the one on the lever (5x) attached pawl (53) the rollers (q.4) for the wooden strips (q.o) through interlocking gears (¢ 7) pushes up accordingly, whereupon by means of the Push and Cut Bars (39) cut the cross bars from the strips of wood and at the same time pushed into the cork. 5. Vorrichtung nach Anspruch x, gekennzeichnet durch eine mit einer Durchlaßöffnung für die Zugschnur versehene Hülse (29), in der ein durch eine mit Druckknopf (3 =) versehene Stoßstange und Hebelarm (32) bewegliches zylindrisches Messer (3o) gleitet.5. Apparatus according to claim x, characterized by one provided with a passage opening for the pull cord Sleeve (29) in which a bumper and Lever arm (32) movable cylindrical knife (3o) slides.