DE60317094T2 - Nonwoven fabric with high work capacity and manufacturing process - Google Patents

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft einen neuartigen Vliesstoff, gekennzeichnet durch eine hohe Streckerholung, und betrifft ein Verfahren zur Herstellung des textilen Flächengebildes unter Einsatz von Fasern latenter Kräuselung.The The present invention relates to a novel nonwoven fabric characterized by a high recovery, and relates to a method of preparation of the textile fabric using fibers of latent crimp.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Aus thermoplastischen Synthesefasern erzeugte Vliesstoffe sind auf dem Fachgebiet gut bekannt und finden eine weit verbreitete kommerzielle Anwendung unter Warenzeichen, wie beispielsweise Tyvek^® und Sontara^® und dergleichen, die beide bei der DuPont Company verfügbar sind.Nonwovens produced from thermoplastic synthetic fibers are well known in the art and find widespread commercial use under trademarks such as Tyvek ^® and Sontara ^® and the like, which are both available from the DuPont Company.

Seit langem sucht man bei Vliesstoffen nach einem textilähnlichen Hochbauschprodukt mit hoher Streckbarkeit kombiniert mit hoher Streckerholung. Derartige textile Flächengebilde sind zusammengefasst bekannt als "Stretch-Vliesstoffe". Zur Herstellung von Stretch-Vliesstoffen sind zahlreiche Herangehensweisen versucht werden.since For a long time, nonwovens are looking for a textile-like material High bulk product with high stretchability combined with high stray recovery. Such textile fabrics are collectively known as "stretch nonwovens". For the production of stretch nonwovens Many approaches are tried.

Eine der Herangehensweisen zur Erzeugung von Stretch-Vliesstoffen war der Einsatz von Kräusel-Stapelfasern gewesen, worin die Verknäuelung von Kräuselfasern für die Kohäsion und Rückstellung sorgte, die in einem Stretch-Vliesstoff benötigt werden. In einigen Fällen wurden auf dem Fachgebiet Kräuselfasern zu einer Matte geformt und unter Verwendung eines Luft- oder Wasserstrahls zu einer Verflechtung untereinander gebracht. In anderen Fällen wurde auf dem Fachgebiet eine glatte oder weitgehend glatte Faser mit latenter Kräuselung zuerst zu einer Matte geformt, wonach die latente Kräuselung durch Erhitzen realisiert wurde, wodurch eine "von sich aus verschlungene" Struktur erzeugt wurde. Allerdings mangelte es den Stretch-Vliesstoffen bekannter Ausführung an Zähfestigkeit, die als das Produkt von Zugmodul und Reißdehnung definiert ist, sowie an der Dichte, um in den zahlreichen Textil- und technischen Anwendungen nutzbar zu sein. Es ist die Zähfestigkeit des textilen Flächengebildes, die dessen "Stretchvermögen" bestimmt, bei dem es sich um den Betrag handelt, um den es gestreckt werden kann, und um die Kraft zu seiner Rückverformung. Die Stretch-Vliesstoffe bekannter Ausführung sind auf geringe Dichte beschränkt oder, um einen Fachbegriff zu verwenden, auf textile Flächengebilde mit hoher Fülligkeit mit sehr geringem Stretch.A of the approaches to producing stretch nonwoven fabrics been the use of crimped staple fibers, in which the entanglement of crimped fibers for the cohesion and provision provided that are needed in a stretch nonwoven fabric. In some cases were in the field crimp fibers too a mat and using an air or water jet to an interconnectedness. In other cases was in the art a smooth or largely smooth fiber with latent ripples first formed into a mat, after which the latent crimp was realized by heating, creating a "intricate" structure has been. However, the stretch nonwovens were more well-known execution toughness, which is defined as the product of tensile modulus and elongation at break, as well as Density to be used in numerous textile and technical applications be. It is the toughness of the textile fabric, which determines its "stretch ability" at which it is the amount by which it can be stretched, and about the force to its re-deformation. The Stretch nonwovens of known design are low density limited or, to use a technical term, on textile fabrics with high content with very low stretch.

Aranaga et al. offenbaren in der Japanischen Patentschrift Kokai Heisei 11-158733 einen Prozess im Handauflegeverfahren zum Erzeugen eines Vliesstoffes aus einer Bikomponentenfaser aus Polyethylenterephthalat/Polypropylenterephthalat mit latenter Kräuselung. Der resultierende Vliesstoff soll über eine hohe prozentuale Erholung verfügen. Der Nassauflegeprozess schließt den Schritt der Hydroverknäuelung der Fasern ein, um für eine ausreichende Verknäuelung vor der Entwicklung der Kräuselung zu sorgen. Die dadurch erzeugten Vliesstoffe zeichnen sich durch eine flächenbezogene Masse von 30 g/m² in einem 0,3 mm dicken textilen Flächengebilde aus. Es gilt in Aranaga und anderswo als anerkannt, dass Kräuselfasern mit hoher Rückverformung über ein Potential zur Herstellung von hochwertigen Vliesstoffen verfügen. Allerdings besteht die bei Aranaga unumschränkt anerkannte Herausforderung darin, dass Fasern mit hoher Rückstellkraft dazu neigen, sich unabhängig zu Kräuseln, was zu einer Zunahme des Bausches des textilen Flächengebildes auf Kosten einer verringerten Verknäuelungsbildung führt. Dieses ist oftmals von einem Gewebebruch während der Schrumpfung begleitet. Das Ergebnis ist im typischen Fall ein textiles Flächengebilde mit hohem Bausch, das für Anwendungen ohne Lastaumahme geeignet ist, wobei das volle Potential für eine Faser mit hohem Erholungsvermögen nicht realisiert wird.Aranaga et al. reveal in the Japanese Patent Kokai Heisei 11-158733 a process in the hand lay-up process for producing a nonwoven fabric from a bicomponent fiber of polyethylene terephthalate / polypropylene terephthalate with latent crimping. The resulting nonwoven fabric should have a high percentage recovery. The wet laying process includes the step of hydroentangling the fibers to provide sufficient entanglement prior to development of the crimp. The nonwovens produced thereby are characterized by a basis weight of 30 g / m ² in a 0.3 mm thick textile fabric. It is recognized in Aranaga and elsewhere that high resiliency crimp fibers have the potential to produce high quality nonwovens. However, the acknowledgment acknowledged by Aranaga is that fibers with high restoring force tend to curl independently, resulting in an increase in the bulk of the fabric at the expense of reduced entanglement. This is often accompanied by a tissue break during shrinkage. The result is typically a high bulk fabric suitable for non-load-bearing applications where the full potential for a high-recovery fiber is not realized.

Furukawa offenbart in der US-P-4469540 hochbauschige Vliesstoffe mit einer Bauschdichte < 0,020 g/cm³, die aus gekräuselten Polyolefm-Bikomponentenstapelfasern erzeugt sind. Die Kräuselfrequenz von mehr als 4,7 Kräuselungen pro Zentimeter (cm) (12 Kräuselungen pro Inch) soll für die Bahnerzeugung von Nachteil sein, da durch sie die Bahndichte übermäßig hoch wird. Die Struktur soll nach Furukawa durch thermisches Verkleben "schmelzverklebt" sein, und es soll diese Schmelzverklebung und weniger die Faserverknäuelung sein, die der Hauptmechanismus ist, durch den die Struktur zusammengehalten wird.Furukawa disclosed in the US Patent No. 4469540 high loft nonwovens having a bulk density <0.020 g / cm ³ , which are made from crimped polyolefin bicomponent staple fibers. The crimp frequency of more than 4.7 crimps per centimeter (cm) (12 crimps per inch) is said to be detrimental to web production because it makes the web density excessively high. According to Furukawa, the structure should be "melt-bonded" by thermal bonding, and it is said to be this fusion bonding and less the fiber entanglement, which is the main mechanism by which the structure is held together.

Stokas et al. offenbaren in der WO 00/18995 ein Verfahren zum Erzeugen von druckfesten Bausch-Vliesstoffen aus gekräuselten Polyolefin-Bikomponentenfasern, gefolgt von einem Vernetzen, um das Rückstellvermögen zu bewahren.Stokas et al. reveal in the WO 00/18995 a method of producing pressure-resistant Bausch nonwovens from crimped polyolefin bicomponent fibers, followed by crosslinking to preserve resilience.

Terakawa et al. offenbaren in der EP-A-0391260 B1 ein Verfahren zum Erzeugen von Vliesstoffen aus Polyolefin-Bikomponentenendlosfasern, worin die gesponnenen Garnbündel über eine latente Kräuselung verfügen und luftverknäult werden, bis zu einer Temperatur erhitzt werden, bei der sich die Kräuselung entwickelt und bis zu einer Temperatur erhitzt werden, um ein Bonding an den Überkreuzungsstellen zu bewirken. Vliesstoffe nach Terekawa haben Dichten unterhalb von 0,030 g/cm³.Terakawa et al. reveal in the EP-A-0391260 B1 a method for producing nonwovens from Polyolefin bicomponent endless fibers wherein the spun yarn bundles have latent crimp and are air entangled, heated to a temperature at which the crimp develops and is heated to a temperature to effect bonding at the crossover locations. Terekawa nonwovens have densities below 0.030 g / cm ³ .

Shawver et al. offenbaren in der US-P-5540976 aus Spinnvliesmaterial erzeugte Stretch-Vliesstoffe, die auf eine elastomere innere Lage eines flächigen Gebildes aufkaschiert ist.Shawver et al. reveal in the US Patent No. 5540976 made of spunbonded nonwoven stretch nonwoven fabrics, which is laminated to an elastomeric inner layer of a flat structure.

Pike et al. offenbaren in der US-P-5418045 die Erzeugung einer Vliesstoffbahn aus thermoplastischen Multikomponenten-Endlosfasern mit latenter Kräuselung und speziell aus Polyolefinen und gekräuselt in unterschiedlichen Graden in Luft vor der Erzeugung einer thermisch gebondeten Vliesstoffbahn.Pike et al. reveal in the US Patent No. 5418045 the production of a nonwoven web of thermoplastic multicomponent filaments with latent crimping and especially of polyolefins and crimped to varying degrees in air prior to the formation of a thermally bonded nonwoven web.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung gewährt einen textilen Vliesstoff, der eine Mehrzahl verschlungener, spiralig gekräuselter, asymmetrischer Bikomponentenfasern aufweist, die eine erste kristallisierbare Polyesterkomponente aufweisen und eine zweite kristallisierbare Polyesterkomponente aufweisen, wobei die erste kristallisierbare Polyesterkomponente eine geringere Kristallisationsgeschwindigkeit zeigt als die zweite kristallisierbare Polyesterkomponente und wobei die Fasern gekennzeichnet sind durch einen Denier-Bereich von 0,5 bis 5 Denier, wobei die Fasern mindestens 19,7 Kräuselungen pro Zentimeter (50 Kräuselungen pro Inch) mit einem Kräuselungsradius der Krümmung von 0,2 mm oder weniger zeigen und wobei die Fasern überwiegend untereinander verschlungen sind und worin die Fasern ferner überwiegend in einer wohldefinierten Ebene des Vliesstoffes orientiert sind, der gekennzeichnet ist durch eine Bauschdichte von 0,2 bis 0,4 g/cm³.The present invention provides a nonwoven fabric comprising a plurality of intertwined, spirally-crimped asymmetric bicomponent fibers comprising a first crystallizable polyester component and having a second crystallizable polyester component, the first crystallizable polyester component exhibiting a slower crystallization rate than the second crystallizable polyester component and wherein the first crystallizable polyester component Fibers are characterized by a denier range of 0.5 to 5 denier, wherein the fibers exhibit at least 19.7 crimps per centimeter (50 crimps per inch) with a curling radius of curvature of 0.2 mm or less, and wherein the fibers are predominantly Furthermore, in which the fibers are further oriented predominantly in a well-defined plane of the nonwoven fabric, which is characterized by a bulk density of 0.2 to 0.4 g / cm ³ .

Die vorliegende Erfindung gewährt ferner ein Verfahren zum Erzeugen eines Vliesstoffes, welches Verfahren das Ablegen einer Vielzahl asymmetrischer Bikomponentenfasern mit latenter Kräuselung in einem Planaren Bereich von einander überlappenden Fasern umfasst, wobei die Fasern überwiegend in der Ebene davon orientiert sind; Anordnen das Planaren Bereichs zwischen zwei einschränkenden Oberflächen; Erhitzen des Planaren Bereichs zur Entwicklung mindestens eines Teils der latenten Kräuselung unter der Voraussetzung, dass während mindestens eines Teils des Erhitzens die Vliesstoffstruktur sich in einem einschränkenden Kontakt mit den einschränkenden Oberflächen befindet.The present invention Further, a method for producing a nonwoven fabric, which method the deposition of a variety of asymmetric bicomponent fibers with latent ripples in a planar region of overlapping fibers, the fibers being predominantly oriented in the plane thereof; Arrange the planar area between two restrictive ones Surfaces; Heating the planar area to develop at least one Part of the latent ripples provided that during at least part of the heating the nonwoven structure itself in a limiting contact with the restrictive surfaces located.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

1 zeigt die nasse Fasermattenpräkursor und die Gewebeunterlage auf der Trockentrommel des Pulpe-Prüfapparates nach Williams. 1 shows the wet fiber mat precursors and the fabric backing on the drying drum of the Williams pulp testing apparatus.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION THE INVENTION

Bekannt ist auf dem Fachgebiet die Herstellung von Vliesstoffen, indem man einen Planaren Bereich und im typischen Fall eine Fasermatte aus Bikomponentenfasern mit latenter Kräuselung vorbereitet, gefolgt von einem Erhitzen zur Entwicklung der Kräuselung, wodurch die Fasern unter Erzeugung einer stabilen Vliesstoffstruktur verknäult werden. Während des Schrittes der Entwicklung der Kräuselung unterliegen die Fasermatten oder anderen Strukturen in der Ebene einer Schrumpfung unter gleichzeitiger Ausdehnung in einer zu der Ebene senkrechten Richtung. Als Ergebnis haben die Vliesstoffe bekannter Ausführung in der Regel eine verhältnismäßig geringe Bauschdichte weit unterhalb von 0,1 g/cm³. Als Folge daraus besitzen sie bei vielen Textilanwendungen eine eingeschränkte Nutzanwendung, bei denen eine hohe Zähigkeit oder hohe Streckerholung gefordert ist.It is known in the art to make nonwovens by preparing a planar region and typically a latent crimp bicomponent fiber mat, followed by heating to develop the crimp, thereby entangling the fibers to form a stable nonwoven structure. During the crimp development step, the fiber mats or other structures in the plane are subject to shrinkage while expanding in a direction perpendicular to the plane. As a result, the nonwoven fabrics of prior art usually have a relatively low bulk density well below 0.1 g / cm ^3. As a result, they have a limited utility in many textile applications where high toughness or high recovery is required.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Entdeckung, dass bei Bildung einer Verknäuelung unter hoher Kräuselung Fasern mit hohem Erholungsvermögen durch eine sorgfältige Kontrolle der Ausdehnung des textilen Flächengebildes in einer zu der Ebene des textilen Flächengebildes senkrechten Richtung während des Prozesses der Entwicklung der Kräuselung angeregt werden können. In den Verfahren bekannter Ausführung führt die Entwicklung der Kräuselung normalerweise zu einer übermäßigen Schrumpfung in der Ebene bei gleichzeitiger Ausdehnung in einer senkrecht zu der Ebene stehenden Richtung.The The present invention is based on the discovery that in formation a tangle under high crimping Fibers with high recovery capacity through a careful Control of the expansion of the textile fabric in one of the Plane of the textile fabric vertical direction during the Process of development of ripples can be stimulated. In the method of known design leads the Development of ripples usually to excessive shrinkage in the plane with simultaneous expansion in a perpendicular to the plane standing direction.

In dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird in einem ersten Schritt eine Vielzahl asymmetrischer Bikomponentenfasern mit latenter Kräuselung unter Erzeugung eines Planaren Bereichs der Fasern abgelegt, wobei die Fasern überwiegend in deren Ebene orientiert sind und wobei sich der überwiegende Teil Fasern in einem sich überkreuzenden Kontakt mit mindestens einer der anderen Fasern befindet. Dieser Planare Bereich wird hierin in einer bevorzugten Ausführungsform als eine "Fasermattenvorform" bezeichnet, um eine Vliesstoffstruktur zu kennzeichnen, bevor sie einem zweiten Schritt des Verfahren der Erfindung unterworfen wird, nämlich dem Schritt der Kräuselungsentwicklung. Der Schritt der Kräuselungsentwicklung wird durch Erhitzen des Planaren Bereichs ausgeführt, um die Kräuselung zu entwickeln, während der Planare Bereich zwischen zwei einschränkenden Oberflächen angeordnet wird, die mindestens näherungsweise parallel zu der Ebene des Planaren Bereichs orientiert sind. Der Abstand der zwei einschränkenden Oberflächen ist so eingestellt, dass mindestens während eines Teils des Schrittes der Kräuselungsentwicklung die Ausdehnung des Planaren Bereichs in einer zur Planaren Oberfläche senkrechten Richtung durch gleichzeitigen Kontakt mit beiden einschränkenden Oberflächen eingeschränkt ist. Dieser Kontakt während des Expansionsschrittes übt eine Kompressionskraft auf den schrumpfenden Bereich aus. Der resultierende Vliesstoff zeigt eine höhere Dichte und robustere physikalische Eigenschaften als ein aus einem vergleichbaren Ausgangsmaterial erzeugter Vliesstoff, der ohne das Einschränken der Expansion in einer zur Planaren Oberfläche senkrechten Richtung hergestellt wird.In the method of the present invention, in a first step, a plurality of latent crimp asymmetric bicomponent fibers are deposited to form a planar region of fibers, the fibers being predominantly oriented in the plane thereof, and wherein the majority of fibers are in cross-over contact with at least one of the other fibers is located. This pla In one preferred embodiment, the nare portion is referred to herein as a "fiber mat preform" to characterize a nonwoven fabric structure prior to being subjected to a second step of the process of the invention, namely, the crimp development step. The crimp development step is performed by heating the planar region to develop the crimp while placing the planar region between two constraining surfaces oriented at least approximately parallel to the plane of the planar region. The spacing of the two constraining surfaces is set such that during at least part of the crimp development step, the expansion of the planar region in a direction normal to the planar surface is limited by simultaneous contact with both constraining surfaces. This contact during the expansion step exerts a compressive force on the shrinking area. The resulting nonwoven fabric exhibits higher density and more robust physical properties than a nonwoven fabric made from a comparable starting material which is made without restricting expansion in a direction perpendicular to the planar surface.

Für das Verfahren der vorliegenden Erfindung geeignete Bikomponentenfasern sind Fasern, die zwei Polymere aufweisen und bevorzugt aus der gleichen generischen Familie, die in zwei Dispersionsphasen vorliegen, die aneinandergrenzen und wobei die zwei Phasen eine unterschiedliche Schrumpfung zeigen, wodurch die Entwicklung einer Spiralkräuselung beim Schrumpfen ermöglicht wird. Die Phasen können in einer Seite-an-Seite-Anordnung vorliegen oder in einer asymmetrischen Mantel-Kern-Anordnung. Bevorzugt ist eine Seite-an-Seite-Anordnung. Geeignete Bikomponentenfasern schließen Bikomponenten-Polyester ein, Bikomponenten-Polyamide und Bikomponenten-Polyolefine, ohne auf diese beschränkt zu sein. Bevorzugt sind Polyester. Hierin einbezogen sind Copolymere von Polymeren innerhalb dieser breiten Klassen. Bevorzugte Vertreter von Bikomponentenfasern unter den Polyestern schließen Polyethylenterephthalat (PET)/Polypropylenterephthalat (PPT) ein, PET/Polybutylenterephthalat (PBT) und PPT/PBT, wobei PET/PPT bevorzugt ist.For the procedure bicomponent fibers suitable for the present invention are fibers, comprising the two polymers and preferably from the same generic Family present in two phases of dispersion that are contiguous and wherein the two phases show a different shrinkage, whereby the development of spiral crimping during shrinkage is enabled. The phases can in a side-by-side arrangement or in an asymmetric one Sheath-core arrangement. Preferred is a side-by-side arrangement. Suitable bicomponent fibers shut down Bicomponent polyesters, bicomponent polyamides and bicomponent polyolefins, without being limited to these to be. Preference is given to polyesters. Included herein are copolymers of polymers within these broad classes. Preferred representatives bicomponent fibers among the polyesters include polyethylene terephthalate (PET) / polypropylene terephthalate (PPT), PET / polybutylene terephthalate (PBT) and PPT / PBT, with PET / PPT being preferred.

Der Begriff "Bikomponente" umfasst ebenfalls Fasern, die gelegentlich bezeichnet werden als Bikonstituentenfasern, das heißt die Polymere aus unterschiedlichen Familien aufweisen, wie beispielsweise Polyamid und Polyester. Allerdings sind Bikonstituentenfasern weniger bevorzugt.Of the Term "bicomponent" also includes Fibers, sometimes referred to as biconstituent fibers, this means have the polymers of different families, such as Polyamide and polyester. However, biconstituent fibers are less prefers.

Für die Aufgaben der vorliegenden Erfindung ist eine Faser mit latenter Kräuselung eine Faser, die von sich aus über eine Fähigkeit zur Entwicklung einer zusätzlichen Kräuselung unter Nutzung von Unterschieden hinsichtlich des Schrumpfungsverhaltens der zwei Komponenten hat und im typischen Fall durch Erhitzen mindestens einer der Komponenten oberhalb ihrer Glasübergangstemperatur. Eine Faser mit latenter Kräuselung kann einige Kräuselungen oder keine Kräuselungen zeigen. In der Praxis der vorliegenden Erfindung ist die Faser mit latenter Kräuselung bevorzugt flach und ohne Kräuselungen.For the tasks The present invention is a latent crimp fiber a fiber that is over itself an ability to develop an additional ripple using differences in shrinkage behavior which has two components, and typically by heating at least one of the components above its glass transition temperature. A fiber with latent crimping can some ripples or no ripples demonstrate. In the practice of the present invention, the fiber is with latent ripples preferably flat and without ripples.

Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben entdeckt, dass, wenn die Entwicklung einer Kräuselung unter Bedingungen ausgeführt wird, in denen die Expansion des textilen Flächengebildes in einer zu dessen Ebene senkrechten Richtung erfolgt und eingeschränkt wird, wie beispielsweise dadurch, dass der Schritt der Kräuselungsentwicklung mit dem zwischen zwei Metallplatten parallel zur Ebene der Fasermattenvorform des in Position gebrachten textilen Flächengebildes ausgeführt wird, die Wirkung darin besteht, dass das textile Flächengebilde zu einer deutlichen Verdichtung gebracht wird und die einzelnen Fasern stärker verknäult werden. Das Resultat ist ein dichteres, zähfestes, textiles Flächengebilde mit verbesserter Streckerholung gegenüber einem textilen Flächengebilde, das mit Hilfe von Verfahren bekannter Ausführung beginnend mit einer identischen Fasermattenvorform hergestellt wird.The Inventors of the present invention have discovered that when the Development of a ripple under Conditions executed in which the expansion of the textile fabric in one to its level vertical direction takes place and is restricted, such as in that the crimp development step with the between two metal plates parallel to the plane of the fiber mat preform of the placed fabric is executed, the effect is that the textile fabric to a significant Compression is brought and the individual fibers are more closely entangled. The result is a denser, tenacious, textile fabric with improved recovery from a textile fabric, this with the aid of methods of known design starting with an identical Fiber mat preform is produced.

Der Verdichtungsgrad und die Eigenschaften, die erreicht werden können, werden von der Kräuselungskontraktion des speziellen Typs der in der Erfindung eingesetzten Faser abhängen sowie von der Ausgangsbauschdichte des Planaren Bereichs, von dem Grad, in welchem sich die Fasern untereinander überlappen, und dem Trennungsabstand zwischen den einschränkenden Oberflächen. Andere Dinge, die gleichwertig sind, sind eine höhere Kräuselungskontraktion, ein höherer Grad der Überlappung der Fasern untereinander, eine höher Ausgangsbauschdichte und ein schmalerer Abstand zwischen einschränkenden Oberflächen (bis zu der Stelle, wo die Faser nicht mehr länger gleiten kann und ein Kräuseln deutlich behindert ist), die alle mit einem Vliesstoffprodukt höherer Dichte, höherer Zähfestigkeit und höherer Streckerholung zusammenhängen.Of the Degree of compaction and the properties that can be achieved are from the curling contraction of the specific type of fiber used in the invention, and from the initial bulk density of the planar region, from the degree in which the fibers overlap one another and the separation distance between the restrictive ones Surfaces. Other things that are equivalent are a higher crimp contraction, a higher degree the overlap fibers among each other, one higher Initial bulk density and a narrower gap between restrictive ones surfaces (up to the point where the fiber can no longer slide and significantly hinders curling all) with a higher density nonwoven product, higher tenacity and higher Related to recovery.

Die Nutzanwendungen aus dem erfindungsgemäßen Verfahren sind ganz allgemein und lassen sich für die Herstellung von Vliesstoffen aus weitgehend jeder beliebigen Zusammensetzung unter der Voraussetzung einsetzen, dass Bikomponentenfasern mit latenter Kräuselung in einem Planaren Bereich von sich überlappenden Fasern zum Einsatz gelangen.The Uses from the process of the invention are quite general and leave for the production of nonwovens from almost any Use composition provided that bicomponent fibers with latent ripples in a planar area of overlapping fibers reach.

Die in der Erfindung zum Einsatz gelangenden Fasern kennen in Form von Endlosfasern vorliegen oder in Form von langen Fasern, oder sie können Stapelfasern sein. Endlosfasern lassen sich in Form von Multifilamentgarnen spinnen, werden jedoch bevorzugt als Einzelfasern abgelegt, um den Fasermattenpräkursor aufzubauen. Bevorzugt sind Stapelfasern, wobei Fasern im Bereich einer Länge von 3 bis 25 mm bevorzugt sind und Faser-Denier-Zahlen im Bereich 0,5 bis 6 Denier pro Filament (dpf). In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Fasern Bikomponentenstapelfasern aus PET und PPT in einem Konzentrationsverhältnis von jeweils 70:30 bis 30:70 und bevorzugt von jeweils 60:40 bis 40:60.The fibers used in the invention are known in the form of Continuous fibers or in the form of long fibers, or they can Be staple fibers. Continuous fibers can be in the form of multifilament yarns spin, but are preferably deposited as individual fibers to the Build fiber mat precursor. Preference is given to staple fibers, wherein fibers in the region of a length of 3 to 25 mm are preferred and fiber denier numbers in the range 0.5 to 6 denier per filament (dpf). In a preferred embodiment the fibers are bicomponent staple fibers of PET and PPT in one Concentration ratio of from 70:30 to 30:70 and preferably from 60:40 to 40:60.

In einer mehr bevorzugten Ausführungsform sind die in der Erfindung zum Einsatz gelangenden Fasern ungekräuselte PET/PPT-Bikomponentenstapelfasern mit einer latenten Kräuselungskontraktion von mindestens 40% und bevorzugt 70 bis 80%. Sowohl PET als auch PPT sind kristallisierbare Polymere, wobei PPT jedoch eine höhere Kristallisationsgeschwindigkeit als PET zeigt.In a more preferred embodiment For example, the fibers used in the invention are uncrimped PET / PPT bicomponent staple fibers with a latent curling contraction of at least 40% and preferably 70 to 80%. Both PET and PPT are crystallizable polymers, but PPT has a higher crystallization rate as PET shows.

Die in der vorliegenden Erfindung bevorzugten PET/PPT-Fasern lassen sich herstellen, indem ein Schmelzestrom von PET mit einer Grenzviskosität (I. V.) von 0,4 bis 0,8 und bevorzugt 0,5 bis 0,6 mit einem Schmelzestrom von PPT mit einer I. V. von 0,8 bis 1,5 und bevorzugt 0,9 bis 1,0 vereinigt werden und die vereinigten Ströme einer Mehrlochspinndüse zugeführt werden, von wo aus sie bei einer Temperatur von 260° bis 285°C und bevorzugt 265° bis 270°C extrudiert werden. Das Extrudat wird aufgenommen und abgeschreckt und sodann ohne einen Schritt des Steckens aufgewickelt. Die Spinngeschwindigkeit liegt im Bereich von 1.900 bis 3.500 m/Min., wobei 2.000 bis 3.000 m/Min. bevorzugt sind. Nach dem Spinnen werden die Garne einem Schneiden auf Länge von 3 bis 25 mm unterzogen, wobei Längen von 20 bis 25 mm bevorzugt sind. Der I. V.-Wert wird in p-Chlorphenol bis 25°C ermittelt.The in the present invention, preferred PET / PPT fibers leave by producing a melt stream of PET with an intrinsic viscosity (I.V.) from 0.4 to 0.8 and preferably 0.5 to 0.6 with a melt stream of PPT with an I.V. of 0.8 to 1.5 and preferably 0.9 to 1.0 are combined and the combined streams are fed to a multi-hole spinneret, from where it extrudes at a temperature of 260 ° to 285 ° C and preferably 265 ° to 270 ° C become. The extrudate is taken up and quenched and then wound up without a step of sticking. The spinning speed ranges from 1,900 to 3,500 m / min, with 2,000 to 3,000 m / min. are preferred. After spinning, the yarns are going to be cut on length from 3 to 25 mm, with lengths of from 20 to 25 mm being preferred are. The I.V. value is determined in p-chlorophenol to 25 ° C.

Für den Praktiker wird hierbei als selbstverständlich gelten, dass der spezielle Wert der Spinngeschwindigkeit, der die angestrebten Fasereigenschaften ermöglicht, von der speziellen Wahl der eingesetzten Polymere abhängt und von den technischen Daten der Spinntemperatur, des Faserdurchmessers und der Art der Abschreckung. Für den Praktiker wird hierbei ferner selbstverständlich sein, dass der bei PET/PPT-Fasern geeignete Bereich der Spinngeschwindigkeit sich von dem Bereich der Spinngeschwindigkeit unterscheiden wird, die für andere Zusammensetzungen geeignet ist. Beispielsweise ist festgestellt worden, dass bei PET/PBT-Fasern der Arbeitsbereich etwa 1.700 bis 3.200 m/Min. beträgt, wobei 1.800 bis 3.000 m/Min. bevorzugt sind; und bei PPT/PBT-Fasern der Arbeitsbereich 600 bis 2.000 m/Min. beträgt, wobei 800 bis 1.600 m/Min. bevorzugt sind.For the practitioner is taken for granted apply that the specific value of the spinning speed, which is the aimed at fiber properties, of the special Choice of the polymers used and depends on the technical Data of the spinning temperature, the fiber diameter and the type of Deterrence. For It will also be understood by those skilled in the art that the PET / PPT fiber suitable Range of spinning speed is different from the range of spinning speed will distinguish that for other compositions is suitable. For example, it is stated have been that for PET / PBT fibers the working range is about 1,700 to 3,200 m / min. is, being 1,800 to 3,000 m / min. preferred are; and in PPT / PBT fibers the working range 600 to 2,000 m / min. is, being 800 to 1,600 m / min. are preferred.

Die auf diese Weise hergestellten Stapelfasergarne werden sodann in Wasser mit Hilfe eines Tensids mit einem Feststoffgehalt im Bereich von 0,05 g/l bis 1 g/l und bevorzugt 0,25 g/l bis 0,75 g/l dispergiert. Die Dispersion wird bewegt, ohne eine Turbulenz hervorzurufen, um eine homogene und gut separierte Mischung von Fasern zu erhalten. Die Faserdispersion wird sodann auf ein poröses Substrat abgelegt und das überschüssige Wasser ablaufen gelassen und die resultierende Matte von Fasern bei einer Temperatur unterhalb von 70°C und bevorzugt etwa 40°C getrocknet. Das Trocknen wird vorzugsweise während des Absaugen der Oberfläche erzielt.The staple fiber yarns produced in this way are then placed in Water with the help of a surfactant with a solids content in the range from 0.05 g / l to 1 g / l, and preferably from 0.25 g / l to 0.75 g / l. The dispersion is agitated without causing turbulence to obtain a homogeneous and well-separated mixture of fibers. The fiber dispersion is then deposited on a porous substrate and the excess water drained off and the resultant mat of fibers at one Temperature below 70 ° C and preferably about 40 ° C dried. The drying is preferably achieved during the aspiration of the surface.

Es lassen sich andere Mittel und Medien zum Dispergieren der Fasern zum Einsatz bringen. Die Fasern können unter Verwendung von Flüssigkeiten außer Wasser dispergiert werden, solange die Flüssigkeiten weitgehend inert sind. Die Fasern lassen sich aber auch in gasförmigen Medien dispergieren, wie beispielsweise Luft, oder in überkritischem CO₂. Am einfachsten ist jedoch die Methode der Dispersion mit Wasser, bei der Methoden zum Einsatz gelangen, die ähnlich denjenigen der wohlbekannten Methode zur Papiererzeugung sind und daher bevorzugt sind.Other means and media for dispersing the fibers can be used. The fibers can be dispersed using liquids other than water as long as the liquids are substantially inert. However, the fibers can also be dispersed in gaseous media, such as air, or in supercritical CO ₂ . However, the simplest method is that of dispersion with water using methods similar to those of the well-known papermaking method and thus preferred.

In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung haben die Fasern die Form von Multifilament-Endlosgarnen mit latenter Kräuselung. Bei Einsatz der Endlosfilamente muss es zu einem hohen Maß einer Filamenttrennung kommen, um die Planare Anordnung oder den Fasermattenpräkursor zu erzeugen, der für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet ist. Eine Möglichkeit dieser Filamenttrennung zu erreichen besteht darin, dass man auf das Garnbündel eine elektrostatische Ladung aufbringt. Das sich bewegende Multifilament-Garnbündel wird bis zu einem ausreichenden Potential elektrostatisch aufgeladen, um jedes Filament von angrenzenden Filamenten zu separieren, wonach die auf diese Weise separierten Filamente als eine regellose Vliesstoffbahn aufgenommen werden. Das bevorzugte Garn besitzt eine Verdrehungszahl oder Kräuselung von null, um ein Maximum an Trennung der Filamente herbeizuführen. Ein Mindestwert für die Aufladung beträgt 30.000 elektrostatische Einheiten (e. s. E.). Die Aufladung wird erreicht, während sich die Filamente unter einer ausreichenden Spannung befinden, sodass sie sich nicht voneinander trennen, bis eine solche Spannung freigegeben wird, d. h. nachdem sie gegen die aufnehmende Oberfläche gedrückt wurden, auf der der Planare Bereich gebildet werden soll, wonach sie sofort voneinander separieren. Die Filamente können mit Hilfe einer Corona-Entladung aufgeladen werden, mit Hilfe eines triboelektrischen Kontaktes, mit Hilfe einer Feldaufladung oder mit Hilfe anderer geeigneter Methoden. In einer der Ausführungsformen werden frisch gebildete organische Synthesefilamente, die gemäß dem Verfahren der Eifindung erzeugt werden, während sie sich noch oberhalb ihrer Verfestigungstemperatur befinden, aufgeladen, indem man sie durch ein elektrisches Feld hoher Intensität führt. Ein geeigneter Apparat und detaillierte Prozeduren zur elektrischen Aufladung von Garnbündeln, die für die Praxis der vorliegenden Erfindung geeignet sind, wurden in der US-P-3338992 beschrieben. Die Filamente, die die so behandelten Garne aufbauen, werden unter Erzeugung eines sich überlappenden Musters abgelegt, um einen Planaren Bereich oder einen Fasermattenpräkursor zu erzeugen, worin die Filamente überwiegend in dessen Ebene orientiert sind.In an alternative embodiment of the present invention, the fibers are in the form of latent crimp multifilament continuous yarns. When using the continuous filaments, there must be a high degree of filament separation to produce the planar array or the fiber mat precursor suitable for the process of the present invention. One way to achieve this filament separation is to apply an electrostatic charge to the yarn bundle. The moving multifilament yarn bundle is electrostatically charged to a sufficient potential to separate each filament from adjacent filaments, after which the filaments separated in this manner are picked up as a random nonwoven web. The preferred yarn has a twist count or crimp of zero to provide maximum separation of the filaments. A minimum charge for charging is 30,000 electrostatic units (it E.). Charging is achieved while the filaments are under a sufficient tension so that they do not separate until such tension is released, ie, after they have been pressed against the receiving surface the Planar area is to be formed, after which they immediately separate from each other. The filaments can be charged by means of a corona discharge, by means of a triboelectric contact, by field charging or by other suitable methods. In one embodiment, freshly formed organic synthetic filaments produced according to the process of invention while still above their solidification temperature are charged by passing them through a high intensity electric field. A suitable apparatus and detailed procedures for electrically charging yarn bundles which are suitable for the practice of the present invention have been disclosed in U.S. Patent No. 5,376,874 US Patent No. 3338992 described. The filaments constituting the yarns thus treated are laid down to form an overlapping pattern to produce a planar region or a fiber mat precursor in which the filaments are predominantly oriented in the plane thereof.

Die so hergestellte Planare Anordnung von kontinuierlichen Fasern wird sodann in einer kontinuierlichen oder chargenweise kontinuierlichen Form zu einer Erwänmungszone überführt, wo die latente Kräuselung entwickelt wird und der Vliesstoff der vorliegenden Erfindung erzeugt wird. Obgleich zahlreiche Methoden zur Bewerkstelligung des Erwärmen auf dem Fachgebiet bekannt sind, wird notwendigerweise jede Methode, die für die Praxis der vorliegenden Erfindung geeignet ist, eine Einschränkung der Expansion in einer zu der Ebene des Präkursorgewebes senkrechten Richtung zur Folge haben. Eine solche Methode wird solche Methoden vom Chargentyp einschließen, wie beispielsweise eine stationär erhitzte Zone zwischen zwei Platten, oder solche kontinuierlichen Verarbeitungsmethoden, wie beispielsweise Kalandrieren, oder erhitzte Förderbänder. Die Methode, mit der die gewünschte Kräuselung realisiert wird, ist solange nicht entscheidend, wie sie die Voraussetzung erfüllt, dass während mindestens eines Teils des Erhitzen die Vliesstoffstruktur sich in einem einschränkenden Kontakt mit den einschränkenden Oberflächen befindet.The Thus produced planar array of continuous fibers then in a continuous or batchwise continuous Form transferred to a heat zone, where the latent ripples is developed and produces the nonwoven fabric of the present invention becomes. Although numerous methods for achieving heating up are known in the art, necessarily any method that for the Practice of the present invention is suitable, a limitation of Expansion in a direction perpendicular to the plane of the precursor tissue have as a consequence. One such method will be such batch type methods lock in, such as a stationary one heated zone between two plates, or such continuous Processing methods, such as calendering, or heated Conveyor belts. The Method with which the desired ripple is realized is not crucial as long as they are the prerequisite Fulfills, that while at least part of the heating the nonwoven structure itself in a restrictive way Contact with the restrictive ones surfaces located.

Das Erhitzen zur Entwicklung der latenten Kräuselung der Fasern in der so hergestellten Vliesstoffstruktur kann unter Anwendung einer Vielzahl von Methoden erreicht werden, wie sie im Erfahrungsbereich eines Durchschnittsfachmanns auf dem Gebiet liegen. In der Praxis der Erfindung ist festgestellt worden, dass zufrieden stellende Ergebnisse erreicht werden, durch Erhitzen: (i) in heißer Luft, wie beispielsweise in einem Heißluftofen mit Zwangsumluft bei einer Temperatur oberhalb von 80°C und bevorzugt um 120°C oder (ii) in Wasser bei einer Temperatur von etwa 95°C. In der typischen Praxis des Verfahren der Erfindung erfolgt die Entwicklung der Kräuselung innerhalb weniger Sekunden nach der angegebenen thermischen Exponierung. Heißluft ist das bevorzugte Medium zum Erhitzen, wenn der Abstand zwischen den einschränkenden Oberflächen etwa 2 mm überschreitet. In der Praxis des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde festgestellt, dass ein Erhitzen der Proben mit Heißwasser, die dicker sind als etwa 2 mm, oftmals zu einem Probenbruch führt.The Heating to develop the latent crimp of the fibers in the so Nonwoven fabric structure can be prepared by using a variety be achieved by methods such as those in the field of experience of a One of ordinary skill in the art. In the practice of Invention has been found to give satisfactory results by heating: (i) in hot air, such as in a hot air oven with forced air at a temperature above 80 ° C and preferred around 120 ° C or (ii) in water at a temperature of about 95 ° C. In the typical practice of the method of the invention is development the ripple within a few seconds of the specified thermal exposure. hot air is the preferred medium for heating when the distance between the restricting surfaces approximately 2 mm. In the practice of the method according to the invention it was found that heating the samples with hot water, which are thicker than about 2 mm, often leading to a sample breakage.

In einer weiteren Ausführungsform besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Schaffung von verknäulten Vliesstoffen mit hoher Zähfestigkeit und kontrollierten Eigenschaften im Bereich von hohem Stretch/geringer Biegesteifigkeit bis zu hoher Biegesteifigkeit/geringer Stretch. Dieses wird erreicht (i) Verwenden von Fasern mit hoher latenter Kräuselung und (ii) einschränkende Expansion der Dicke des textilen Flächengebildes während der thermisch eingeleiteten Flächenschrumpfung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, wie hierin beschrieben wurden. Die Flächenschrumpfung während der Kräuselungsentwicklung ist ein Indikator für das Maß der Kräuselungsentwicklung.In a further embodiment It is an object of the present invention to provide entangled Nonwovens with high tenacity and controlled properties in the range of high stretch / lower Flexural rigidity up to high flexural strength / low stretch. This is accomplished (i) using high latent fibers ripple and (ii) limiting Expansion of the thickness of the textile fabric during the thermally induced area shrinkage according to the method of the invention, as described herein. The area shrinkage during the crimp is an indicator of the measure of Crimp development.

Der erfindungsgemäße Vliesstoff verfügt über besonders wünschenswerte Eigenschaften der Zähfestigkeit, die als das Produkt des Youngschen Anfangsmodul und dessen Bruchdehnung definiert ist. Wenn ein Vliesstoff nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird, wird ein textiles Flächengebilde erzeugt, das Werte des Youngschen Anfangsmoduls im Bereich von 1,2 bis 12 MPa zeigt und eine Bruchdehnung bis zu 150%. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Vliesstoffes liefern Kombinationen von Bruchdehnung und Zugmodul im Bereich von etwa 30% bzw. 6 MPa bis 100% bzw. 1,8 MPa in textilen Flächengeweben mit Bauschdichten von 0,20 bis 0,28 g/cm³.The nonwoven fabric of the invention has particularly desirable toughness properties defined as the Young's starting modulus product and its elongation at break. When a nonwoven fabric is made according to a preferred embodiment of the process of the present invention, a fabric is produced which exhibits Young's modulus values in the range of 1.2 to 12 MPa and an elongation at break of up to 150%. Preferred embodiments of the nonwoven fabric according to the invention provide combinations of elongation at break and tensile modulus in the range from about 30% or 6 MPa to 100% or 1.8 MPa in textile planar fabrics with bulk densities of 0.20 to 0.28 g / cm ³ .

Der Vliesstoff der vorliegenden Erfindung weist eine Vielzahl von verknäulten, spiralig gekräuselten Seite-an-Seite-Bikomponentenfasern auf, die eine erste kristallisierbare Polyesterkomponente und eine zweite kristallisierbare Polyesterkomponente haben, wobei die erste kristallisierbare Polyesterkomponente eine geringere Kristallisationsgeschwindigkeit als die zweite kristallisierbare Polyesterkomponente zeigt und die Fasern gekennzeichnet sind durch eine Denier-Zahl im Bereich von 0,5 bis 6 dpf und wobei die Fasern mindestens 19,7 Kräuselungen pro cm (50 Kräuselungen pro Inch) mit einem Kräuselungsradius der Krümmung von 0,2 mm oder weniger zeigen und wobei die Fasern überwiegend miteinander verknäult sind und wobei ferner die Fasern überwiegend in einer wohldefinierten Ebene des Vliesstoffes orientiert sind, gekennzeichnet durch eine Bauschdichte von 0,2 bis 0,4 g/cm³.The nonwoven fabric of the present invention comprises a plurality of entangled, spirally crimped side-by-side bicomponent fibers having a first crystallizable polyester component and a second crystallizable polyester component, the first crystallizable polyester component exhibiting a slower rate of crystallization than the second crystallizable polyester component, and the first crystallizable polyester component Fibers are characterized by a denier in the range of 0.5 to 6 dpf and wherein the fibers exhibit at least 19.7 crimps per cm (50 crimps per inch) with a curling radius of curvature of 0.2 mm or less, and wherein the Fibers are predominantly entangled with each other and further wherein the fibers are predominantly oriented in a well-defined plane of the nonwoven fabric, characterized by a bulk density of 0.2 to 0.4 g / cm ³ .

Die Dichte des Vliesstoffes der Erfindung wird bestimmt, indem eine Probe bekannter Fläche ausgeschnitten wird, deren Dicke und deren Gewicht ermittelt werden und die Dichte nach der Formel berechnet wird: (Dichte) = Gewicht (g)/(Fläche (cm2) × Dicke (cm)) The density of the nonwoven fabric of the invention is determined by cutting out a sample of known area, determining its thickness and weight, and calculating the density according to the formula: (Density) = weight (g) / (area (cm 2 ) × thickness (cm))

Der Vliesstoff der vorliegenden Erfindung lässt sich leicht komprimieren und bietet viele Zwischenräume zwischen den Fasern. Eine genaue Messung der Dicke zu erhalten, um eine genaue Bestimmung der Dichte vorzunehmen, ist daher problematisch. Normalerweise wird die Dicke von Gegenständen, wie beispielsweise Folien und textilen Flächengebilden, auf dem Fachgebiet unter Verwendung eines Kontaktdicken-Messgerätes ermittelt, worin die zu messende Probe zwischen einem fest angeordneten Amboss und einem vertikal verschiebbaren Fuß angeordnet wird, der an einer bestimmten Vorrichtung zur Dickenanzeige befestigt ist. Wenn der vertikal verschiebbare Fuß einen zu schmalen Querschnitt hat, kann er zwischen angrenzende Fasern rutschen, wodurch eine fehlerhaft geringe Dickenablesung erhalten wird. Wenn der vertikal verschiebbare Fuß auf den zu messenden Bereich einen zu großen Druck ausübt, kann dieses zu einer Kompression des textilen Flächengebildes führen und wiederum zu einer fehlerhaft geringen Dickenablesung kommen.Of the Nonwoven fabric of the present invention is easy to compress and offers many spaces between the fibers. To get an accurate measurement of the thickness to make an accurate determination of the density is therefore problematic. Usually, the thickness of objects, such as films and textile fabrics, determined in the art using a contact thickness gauge, wherein the sample to be measured between a fixed anvil and a vertically movable foot is placed on a certain device is attached to the thickness display. If the vertically sliding foot one too narrow cross-section, it can between adjacent fibers slip, resulting in a faulty low thickness reading becomes. When the vertically movable foot is on the area to be measured one too big Pressure, This can lead to a compression of the fabric and again come to a faulty low thickness reading.

Um diese Tücken zu umgehen, sollte die Dickenmessung unter Verwendung eines Dickenmessgerätes mit einem vertikal verschiebbaren Fuß mit einer flachen Probenkontaktfläche mit kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser von mindestens 0,5 cm ausgeführt werden und eine Gesamtkraft von nicht mehr als 95 g angewendet werden. Die Messgenauigkeit sollte mindestens ± 0,0005 cm betragen. Obgleich jedes beliebige Instrument, das diesen Einschränkungen genügt, zur Bestimmung der Dicke der erfindungsgemäßen Probe geeignet ist, sind mehrere kommerziell verfügbare Instrumente erhältlich, die ausreichend sind. Eines dieser Instrumente, das für die Bestimmung der Dicke gemäß der Erfindung als geeignet festgestellt wurde, ist das Messgerät "Model PT223 Federal (Providence, RI) C2I Comparator", das mit einem Kontaktfuß Model PT223 befestigt auf einem Ständer Model 35B-8-R-1 bereitgestellt wird. Die Dickenmessung sollte einen Mittelwert von mindestens drei Ablesungen darstellen, die an verschiedenen Punkten auf der Probe genommen wurden.Around these pitfalls To circumvent the thickness measurement using a thickness gauge with a vertically movable foot with a flat sample contact surface with circular cross section with a diameter of at least 0.5 cm executed be applied and a total force of not more than 95 g. The measurement accuracy should be at least ± 0.0005 cm. Although Any instrument that satisfies these restrictions, to determine the thickness the sample according to the invention suitable, several commercially available instruments are available, which are sufficient. One of these instruments for the determination the thickness according to the invention has been found to be suitable, the "Model PT223 Federal (Providence, RI) C2I Comparator ", that with a contact foot Model PT223 attached on a stand Model 35B-8-R-1 is provided. The thickness measurement should be one Mean value of at least three readings, which at different Points were taken on the sample.

Das Gewicht wird auf einer Laborwaage mit einer Präzision von mindestens 0,0001 g bestimmt.The Weight is on a laboratory balance with a precision of at least 0.0001 g determines.

Die für die Verwendung in dem erfindungsgemäßen Vliesstoff geeigneten Bikomponentenfasern sind bevorzugt Seite-an-Seite-Bikomponentenfasern, die ausgewählt sind am der Gruppe, bestehend aus PET/PPT-, PET/PBT- und PPT/PBT-Fasern. In der vorgenannten Gruppe ist die erste kristallisierbare Polyesterkomponente als erstes angegeben und die zweite kristallisierbare Komponente als die zweite angegeben. Mit anderen Worten sind die Polymere mit dem langsameren kristallisierenden Polymer als erstes aufgeführt. Am meisten bevorzugt ist die Bikomponentenfaser einer Seite-an-Seite-Bikomponentenfaser am PET/PPT.The for the Use in the nonwoven fabric according to the invention suitable bicomponent fibers are preferably side-by-side bicomponent fibers, the selected are on the group consisting of PET / PPT, PET / PBT and PPT / PBT fibers. In the aforementioned group, the first crystallizable polyester component is stated first and the second crystallizable component as the second stated. In other words, the polymers are with the slower crystallizing polymer listed first. At the Most preferred is the bicomponent fiber of a side-by-side bicomponent fiber at the PET / PPT.

Die zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Vliesstoff bevorzugten PET/PPT-Fasern lassen sich herstellen, indem ein Schmelzestrom aus PET mit einer Grenzviskosität (I. V.) von 0,5 bis 1,2 und bevorzugt 0,7 bis 0,9 mit einem Schmelzestrom aus PPT mit einem I. V. von 0,8 dl/g bis 1,5 dl/g und bevorzugt 0,9 bis 1 vereint und die vereinten Ströme einer Mehrlochspinndüse zugeführt werden, von wo aus sie am dem jeweiligen Loch einzelner Bikomponentenstrang bei einer Temperatur von 265° bis 285°C und bevorzugt 265° bis 270°C extrudiert wird. Das Extrudat wird aufgenommen und abgeschreckt und anschließend ohne einen Schritt des Streckens aufgewickelt. Die Aufwickelgeschwindigkeit, die in diesem Fall mit der Spinngeschwindigkeit synonym ist, liegt im Bereich von 2.000 bis 3.500 m/Min., wobei 2.500 bis 3.000 m/Min. bevorzugt sind. Nach dem Spinnen werden die Garne einem Schneiden auf Länge von 3 bis 25 mm mit bevorzugten Längen von 25 mm unterzogen. Der I. V. wird bei 25°C in p-Chlorphenol bestimmt.The preferred for use in the nonwoven fabric of the invention PET / PPT fibers can be made by adding a melt stream PET with an intrinsic viscosity (I.V.) of 0.5 to 1.2 and preferably 0.7 to 0.9 with a melt stream from PPT with an I.V. of from 0.8 dl / g to 1.5 dl / g and preferred 0.9 to 1 combined and the combined streams are fed to a multi-hole spinneret, from where they are at the respective hole of single bicomponent strand at a temperature of 265 ° to 285 ° C and preferably extruded from 265 ° to 270 ° C becomes. The extrudate is taken up and quenched and then without a step of stretching wound up. The winding speed, which is synonymous in this case with the spinning speed lies in the range of 2,000 to 3,500 m / min, whereby 2,500 to 3,000 m / min. are preferred. After spinning, the yarns are going to be cut on length from 3 to 25 mm with preferred lengths of 25 mm. The I. V. becomes at 25 ° C determined in p-chlorophenol.

Die auf diese Weise herstellten bevorzugten Fasern werden sodann nach dem hierin bereits beschriebenen Verfahren verarbeitet und führen zu dem erfindungsgemäßen Vliesstoff.The in this way produced preferred fibers are then after processed and lead to the method already described herein the nonwoven fabric according to the invention.

Die ungewöhnlich hohe Dichte und das hohe Erholungsvermögen der Vliesstoffe der vorliegenden Erfindung machen sie in Bereichen anwendbar, wie beispielsweise Feinpartikelfiltration und in Schutzanwendung. Vliesstoffe sind ideale Kandidaten für Anwendungen zur Entfernung von technischen Stäuben, das ihre regellose Anordnung von Fasern eine schnelle Verteilung der Trägerphase in die einzelnen Ströme ermöglicht. Die überwiegende Mehrzahl von Vliesstoffen ist vernadelt und gewöhnlich bekannt als "Nadelfilze" mit Dichten von etwa 0,2 g/cm³. Bei dergleichen Dichte ist von den textilen Flächengebilden der vorliegenden Erfindung zu erwarten, dass es über eine überlegende Filtrationsleistung verfingt, da es mühelos zu einer dreidimensionalen, regellosen Anordnung der Fasern führt. Das letztere erleichtert stark den Aufbau von "Staubbrücken", die entscheidend sind, um das Eindringen von Staub bis auf extrem geringe Werte rasch herabzusetzen.The unusually high density and high recovery of the nonwoven webs of the present invention make them applicable in fields such as fine particle filtration and in protective application. Nonwovens are ideal candidates for applications for the removal of technical dusts, which allows their random arrangement of fibers rapid distribution of the carrier phase into the individual streams. The vast majority of nonwovens is needled and usually known as "needle felts" with densities of about 0.2 g / cm ^3. At the same density, the fabrics of the present invention are expected to possess superior filtration performance, as they easily result in a three-dimensional, random array of fibers. The latter greatly facilitates the construction of "dust bridges" that are crucial to rapidly reduce the penetration of dust down to extremely low levels.

In einer anderen Ausführungsform lassen sich zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignete Bikomponentenfasern bevorzugt während des Ablegens des Faserniattenptakursors mit Polyamidfasern vereinen, wie beispielsweise Nomex^® oder Kevlar^®-Fasern, die bei der DuPont Company verfügbar sind, um die Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Durchstoßfestigkeit des resultierenden textilen Flächengebildes zu verstärken. In dieser Ausführungsform werden die Polyamid-Stapelfasern, die im Allgemeinen keine thermische Schrumpfung zeigen, mit den für die Praxis der Erfindung geeigneten Bikomponentenfasern vermischt, um den Fasermattenptakursor zu erzeugen. Während der Kräuselungsentwicklung entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Polyamidfaser einer Verdrillung und Verknäuelung mit den gekräuselten Bikomponentenfasern unterzogen, indem ein besonders verstärktes Netzwerk von verknäulten Fasern gebildet wird, indem die Polyamidfasern mit dem Vliesstoff festgebunden werden. Diese innige Bindung kann ohne die Verwendung von Bindemitteln erreicht werden, die üblicherweise bei der Erzeugung von Elends unter Beteiligung von Polyamiden eingesetzt werden.In another embodiment, can be adapted for use in the present invention, suitable bicomponent fibers preferably combined with polyamide fibers during the deposition of the Faserniattenptakursors such as Nomex ^® and Kevlar ^® fibers, which are available from the DuPont Company, the strength, heat resistance and puncture resistance of the reinforce resulting textile fabric. In this embodiment, the polyamide staple fibers, which generally do not exhibit thermal shrinkage, are blended with the bicomponent fibers useful in the practice of the invention to produce the fiber mat tip cursor. During crimp development according to the method of the present invention, the polyamide fiber undergoes twisting and entanglement with the crimped bicomponent fibers by forming a particularly reinforced network of entangled fibers by tying the polyamide fibers to the nonwoven fabric. This intimate bond can be achieved without the use of binders commonly used in the generation of blends involving polyamides.

In den erfindungsgemäßen Vliesstoff lassen sich mühelos Oberflächenmodifikatoren und Additive einarbeiten, um beispielsweise antimikrobielle und flammhemmende Eigenschaften zu vermitteln. Andere polymere Fasern, die eine latente Kräuselung oder keine latente Kräuselung zeigen, lassen sich ebenfalls mühelos durch Compoundieren der Bikomponentenfaser in der Praxis der Erfindung einarbeiten und speziell durch Kombinieren der Fasern in der Stufe der wässrigen Aufschlämmung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Zur Verbesserung des Flammschutzes und Abriebfestigkeit kann beispielsweise die Zugabe von kurzen Polyaramidfasern in Betracht gezogen werden.In the nonwoven fabric according to the invention can be effortlessly surface modifiers and incorporating additives to, for example, antimicrobial and impart flame-retardant properties. Other polymeric fibers, the one latent rippling or no latent ripples show, can also effortlessly through Compounding the bicomponent fiber in the practice of the invention work in and especially by combining the fibers in the step the aqueous slurry the preferred embodiment the invention. To improve flame retardancy and abrasion resistance For example, the addition of short polyaramid fibers may be considered to be pulled.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden speziellen Ausführungsformen eingehender beschrieben, ohne jedoch dadurch beschränkt zu sein.The The present invention will become apparent from the following specific embodiments described in more detail, but without being limited thereby.

BEISPIELEEXAMPLES

Die in den folgenden Beispielen eingesetzte Faser war ein Seite-an-Seite-Bikomponentengarn mit einem Verhältnis von PET (Crystar 4415, IV = 0,54 +/- 0,02) und PPT (CIDU, IV = 1,04 + 1 – 0,03) von 50:50.The Fiber used in the following examples was a side-by-side bicomponent yarn with a relationship of PET (Crystar 4415, IV = 0.54 +/- 0.02) and PPT (CIDU, IV = 1.04 + 1 - 0.03) from 50:50.

Die Polymere wurden aus der Schmelze durch eine 34-Loch-Spinndüse bei 265° bis 270°C entsprechend den Standardprozeduren auf dem Fachgebiet und unter Einsatz eines Extrusionsblockes und eines Standard-Spinndüsenstapels versponnen, wie sie auf dem Fachgebiet zur Erzeugung von Seite-an-Seite-Bikomponentenfasern entsprechend der Beschreibung in Evans et al. in der US-P-3671379 wohl bekannt sind.The polymers were spun from the melt through a 34-hole spinneret at 265-270 ° C according to standard procedures in the art using an extrusion block and a standard spinneret stack as taught in the art for side-by-side production. Side bicomponent fibers as described in Evans et al. in the US Patent No. 3671379 well known.

Das Extrudat wurde gekühlt, indem es durch eine Querstrom-Abschreckzone einer Länge von 182,9 cm (72 Inch) mit einem Strom der Kühlluft bei Raumtemperatur geführt wurde, die sich in rechten Winkeln zur Garnbahn mit näherungsweise 10 m/Min. bewegte. Dieses wurde sodann ohne irgendeine Streckstufe bei der in dem speziellen Beispiel angegebenen Geschwindigkeit aufgewickelt. Das resultierende Garn war glatt, d. h. es zeigte keine sichtbare Kräuselung.The Extrudate was cooled, by passing through a cross-flow quench zone of a length of 182.9 cm (72 inches) with a stream of cooling air at room temperature, at right angles to the yarn path at approximately 10 m / min. moving. This was then without any stretching step in the special Example speed wound up. The resulting Yarn was smooth, d. H. it showed no visible ripples.

Nach dem Verspinnen wurde das Garn erneut in Längen von 90 m jeweils auf eine kleinen motorgetriebenen Haspelvorrichtung mit einem Durchmesser von 11 cm aufgewickelt. Jede Haspel wurde sodann mit Scheren zu Kurzfaserflocken der in dem speziellen Beispiel angegebenen Länge geschnitten. Es wurde eine Lösung von 5 Gramm F-98 Prill, ein bei der BASF Corp., Mt. Olive, NJ verfügbares Tensid, in 2 Liter Wasser in den Behälter eines "Williams Standard Pulp Testing Apparatus" mit Abmessungen von 28 cm × 28 cm × 28 cm gegossen. Zusätzlich wurde kaltes Wasser zugegeben, um den Behälter zu füllen, wonach leicht zerteilt 6g Flocken unter Verwendung eines Spatels in den Pulpe-Apparat gegeben wurden und die wässrige Aufschlämmung für etwa 30 Sekunden unter Verwendung eines Handrährers bewegt wurden, der aus einer breiten Stahlplatte mit Löchern darin bestand. Besondere Aufmerksamkeit wurde darauf gerichtet, eine Turbulenz zu verhindern, die unvermeidlich zu einer Ausflockung führt. Das Wasser wurde sodann abgelassen, wodurch eine Fasermatte auf dem porösen Tuch am Boden des Behälters abgelegt wurde.To The spinning was again the yarn in lengths of 90 m each on a small motorized reel device with a diameter wound up by 11 cm. Each reel was then closed with scissors Short fiber flakes cut the length specified in the specific example. It became a solution of 5 grams of F-98 Prill, a surfactant available from BASF Corp., Mt. Olive, NJ, in 2 liters of water in the container a "Williams Standard Pulp Testing Apparatus "with Dimensions of 28 cm × 28 cm × 28 cm cast. additionally Cold water was added to fill the container, after which it was split slightly Add 6g of flakes to the pulp apparatus using a spatula were and the watery slurry for about 30 seconds using a hand follower, the off a wide steel plate with holes it consisted. Special attention was paid to to prevent turbulence, which inevitably leads to flocculation leads. The water was then drained off, creating a fiber mat the porous one Cloth at the bottom of the container was filed.

Das Tuch und die Fasermatte wurden sodann auf einem Blatttrockner abgelegt, der ebenfalls von der Williams Apparatus, Watertown, NY hergestellt wird. Der in 1 gezeigte Blatttrockner bestand aus einer mit Poren versehenen Metalltrommel 1, dessen halber Umfang oder weniger, das Tuch und Fasermatte 2 freigelassen waren. Um die Matte fest einzusetzen, wurde eine Lage Gitterleinen 3, die an dem einem Ende 4 befestigt war, um die Oberflache der Trommel über das Tuch und die Fasermatte 2 gelegt und mit durch Drehen eines Knopfes 5 angezogen, an dem das andere Ende der Lage des Gitterleinens angebracht war. Durch Drehen des Knopfes von Hand bis zu dem gewünschten Dichtegrad kann der auf dem Tuch und der Fasermatte durch die Lage Gitterleinen ausgeübte Druck über einen großen Bereich, wenn auch etwas subjektiv, variiert werden.The blanket and the fiber mat were then laid down on a sheet dryer also manufactured by Williams Apparatus, Watertown, NY. The in 1 The sheet dryer shown consisted of a porous metal drum 1 , half its circumference or less, the cloth and fiber mat 2 were released. To place the mat firmly, became a layer of lattice linen 3 that at the one end 4 was attached to the surface of the drum over the cloth and the fiber mat 2 placed and with by turning a knob 5 tightened, to which the other end of the layer of grid was attached. By Dre By pressing the button manually to the desired degree of density, the pressure exerted on the fabric and the fiber mat by the position of the grid lines can be varied over a wide range, albeit somewhat subjectively.

Die Matte wurde bei 35° bis 40°C getrocknet. Das Trocknen wurde unter leichtem Druck ausgeführt, der durch Festziehen des die Lage bedeckende Gitterleinens um etwa zwei Umdrehungen des Knopfes erhalten wurde. Nach einer Trocknungszeit von einer Stunde wurde die Matte entnommen und zu Proben in einem Quadrat von 7,62 cm × 7,62 cm (3 Inch × 3 Inch) geschnitten. Jede Probe wurde sodann einzeln zwischen zwei mit Teflon beschichteten Aluminiumplatten von 16 cm × 21 cm × 0,7 cm eingesetzt, die ein Gewicht von jeweils 554 g hatten. Der Abstand zwischen den Platten wurde durch Einsetzen von Zwischenlegscheiben mit variierender Dicke von 0,25 bis 4 mm geregelt. Der Verbundstoff (2 Platten + Probe + Zwischenlegscheiben) wurde sodann mit Hilfe von Heizluft bei 120°C für etwa 30 Minuten erhitzt.The Mat was at 35 ° up 40 ° C dried. The drying was carried out under light pressure, which was achieved by tightening the covering the layer by about two turns of the button was obtained. After a drying time of one hour was the mat taken and samples in a square of 7.62 cm × 7.62 cm (3 inches x 3 Inch). Each sample was then separated between two with Teflon-coated aluminum plates of 16 cm × 21 cm × 0.7 cm were inserted, the one Each weighing 554 g. The distance between the plates was achieved by inserting washers of varying thickness regulated from 0.25 to 4 mm. The composite (2 plates + sample + Washers) was then heated by means of hot air at 120 ° C for about 30 Heated for a few minutes.

Die gesamte mechanische Prüfung erfolgte unter Verwendung eines Tischgerätes "Instron Tensile Tester", Model 1123. Die Maschine wurde mit dem MTS Ranew Package ergänzt, das die MTS-Testworks-Software Version 4,0 enthielt.The entire mechanical test was done using a bench top "Instron Tensile Tester", Model 1123. The Machine was supplemented with the MTS Ranew Package, which is the MTS Testworks software version 4.0 contained.

Die Kräuselungskontraktion (CC) des in dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz gelangenden Gaens wurde wie folgt bewertet: Es wurde ein Stück Garn von 10,2 cm (4 Inch) in Heißluft für 30 Minuten bei 120°C erhitzt. Das Stück wurde sodann von seinem Mittelpunkt an einen Haken gehängt, wodurch eine Schlaufe gebildet wurde und seine zwei Enden zugeklebt wurden. Bezeichnet man L1.5 als die Garnlänge unter einer Last von 1,5 mg/d, die an dessen zusammengeklebten Enden angebracht war, und mit L100 diejenige unter einer Last von 100 mg/d, so berechnet sich die Kräuselkontraktion als CC (%) = [(L100 – L1.5)/L100] × 100. Um das Ergebnis zu erhalten, wurde der Mittelwert von drei Proben genommen.The crimp (CC) of the method according to the invention Gaens used was rated as follows: It was one piece 10.2 cm (4 inches) of yarn heated in hot air for 30 minutes at 120 ° C. The piece was then hung from its midpoint on a hook, whereby a loop was formed and its two ends were taped shut. Let L1.5 be the yarn length under a load of 1.5 mg / d attached to its glued ends, and with L100 that under a load of 100 mg / d, it is calculated the curling contraction as CC (%) = [(L100 - L1.5) / L100] × 100. Um To obtain the result, the mean of three samples was taken.

Zur Bestimmung der Zahl der Kräuselungen pro Zentimeter (Kräuselung pro 0,39 Inch) wurde eine separate Garnprobe wie bei dem Test auf Kräuselkontraktion erhitzt. Diese wurde sodann sandwichartig zwischen zwei Glasplatten gelegt und unter Verwendung eines Stereoskops mit Oberlicht bei einer Vergrößerung von -16fach untersucht. Die Zahl der Kräuselungen pro Zentimeter wurde erhalten, indem die Zahl der Peaks auf der einen Seite der Faserachse über einen Abschnitt mit einem Ende-Ende-Abstand gleich ein Zentimeter (0,39 Inch) berechnet wurde.to Determination of the number of ripples per centimeter (crimping per 0.39 inch) a separate yarn sample was made as in the test crimp contraction heated. This was then sandwiched between two glass plates placed and using a stereoscope with skylight at an enlargement of -16fold examined. The number of ripples per centimeter was obtained by placing the number of peaks on one side of the fiber axis over a Section with an end-to-end distance equal to one centimeter (0.39 Inch).

Die Dichte wurde ermittelt, indem die Dicke einer quadratförmigen Probe von 7,62 cm × 7,62 cm (3 Inch × 3 Inch) unter Verwendung einer Messlehre "Federal C21 Comparator" gemessen wurde, die auf einem Ständer (Modell 35B-8-R-1) aufgebaut war. Der Comparator hatte eine flache Kontaktstelle, Model PT223, die eine Gesamtkraft von 93 ± 2 g ausübte, und hatte einen Fußdurchmesser von 0,46 cm (0,18 Inch). Die Dicke war ein Mittelwert von fünf Bestimmungen an unterschiedlichen Stellen auf der Probe.The Density was determined by measuring the thickness of a square-shaped sample of 7.62 cm × 7.62 cm (3 inches x 3 Inch) using a "Federal C21 Comparator" gauge, on a stand (Model 35B-8-R-1) was constructed. The comparator had a flat Contact point, model PT223, which exerted a total force of 93 ± 2 g, and had a foot diameter 0.46 cm (0.18 inch). The thickness was an average of five determinations in different places on the sample.

Das Gewicht der Gewebeprobe wurde unter Verwendung einer Mettler8200-Waage mit einer Genauigkeit von 0,0001 g bestimmt.The Weight of the tissue sample was measured using a Mettler8200 balance determined with an accuracy of 0.0001 g.

Vor der Wärmebehandlung hat ein typisches, nassgelegtes Blatt, das aus 0,64 cm (¼/ Inch)-Flocken gefertigt war, Dicken von 0,28 ± 0,02 mm.In front the heat treatment has a typical wet-laid leaf made from 0.64 cm (1/4 inch) flakes was, thicknesses of 0.28 ± 0.02 mm.

Die Flächenschrumpfung wurde für die gesamte Probe unter Anwendung der Beziehung 100* (A_vorher – A_nachher)/(A_vorher) gemessen, worin A_vorher und A_nachher die Fläche der quadratischen Probe vor und nach der Schrumpfung darstellen.Area shrinkage was measured for the entire sample using the relationship 100 * (A _before -A _after ) / (A _before ) where A _before and A _after the area of the square sample before and after shrinkage.

BEISPIEL 1:EXAMPLE 1:

Entsprechend den hierin vorstehend beschriebenen Verfahren wurde ein 34 Filament-50/50 PET/PPT-Bikomponentengarn mit 5,9 Denier pro Filament bei einer Geschwindigkeit von 3.030 m/Min. gesponnen. Das Garnbündel zeigt eine Zugfestigkeit von 1,6 g/Denier. Das auf diese Weise hergestellte Garn wurde zu Flocken von 2,54 cm (1 Inch) mit Scheren geschnitten und in dem Apparat "Williams Standard Pulp Testing Apparatus" unter Anwendung der hierin vorstehend beschriebenen Methode mit Heißluft als Heizmittel bearbeitet. Das resultierende gekräuselte Garn hatte die folgenden Eigenschaften: Kräuselungskontraktion CC = 74%, Zahl der Kräuselungen pro Zentimeter 22,8 (Kräuselungen pro Inch 58) bei einem mittleren Krümmungsradius von 0,13 mm. Die Eigenschaften des textilen Flächengebildes für unterschiedliche Dicken der Zwischenlegscheiben sind in Tabelle I gezeigt. Jeder Wert war ein Mittelwert über zwei Proben. Das Produkt von Modul und Dehnung (bezeichnet als Zähfestigkeit) hatte einen konstanten Wert von etwa 2. Tabelle I Zwischenlegscheiben (m/m) Flächenschrumpfung (%) Oberflächendichte (g/m²) Modul Dichte (g/d) Dehnung bei max. Last (%) Modul Dehnung (g/d × %) Dichte (g/cm³) 0,25 44 226 0,055 35 1,9 0,28 0,50 58 179 0,045 50 2,2 0,24 1 67 350 0,035 70 2,4 0,23 2 79 533 0,022 88 1,9 0,23 4 84 504 0,014 95 1,4 0,20 In accordance with the procedures described hereinabove, a 34 filament 50/50 PET / PPT bicomponent yarn of 5.9 denier per filament was applied at a speed of 3030 m / min. spun. The yarn bundle shows a tensile strength of 1.6 g / denier. The yarn thus prepared was cut into 2.54 cm (1 inch) flakes with scissors and processed in the Williams Standard Pulp Testing Apparatus using the hot air heating method described hereinabove. The resulting crimped yarn had the following properties: crimp contraction CC = 74%, number of crimps per centimeter 22.8 (crimps per inch 58) with a mean radius of curvature of 0.13 mm. The properties of the fabric for different thicknesses of the shims are shown in Table I. Each value was an average over two samples. The product of modulus and elongation (referred to as toughness) had a constant value of about 2. Table I Washers (m / m) Area shrinkage (%) Surface density (g / m ² ) Modulus density (g / d) Elongation at max. Load (%) Modulus elongation (g / d ×%) Density (g / cm ³ ) 0.25 44 226 0,055 35 1.9 0.28 0.50 58 179 0.045 50 2.2 0.24 1 67 350 0,035 70 2.4 0.23 2 79 533 0,022 88 1.9 0.23 4 84 504 0,014 95 1.4 0.20

BEISPIEL 2EXAMPLE 2

Die Materialien und Prozeduren von Beispiel 1 wurden mit der Ausnahme wiederholt, dass vor der Dispersion in dem "Williams Standard Pulp Apparates" die 2,54 cm(1 Inch)-Flocken in einer 1%igen(Gewicht/Gewicht)-Lösung von Polyethylenoxid (Mw = 900.000) in Wasser vollständig benetzt waren. Die Ergebnisse sind in Tabelle II dargestellt. Tabelle II Zwischenlegscheiben (m/m) Flächenschrumpfung (%) Oberflächendichte (g/m²) Modul Dichte (g/d) Dehnung bei max. Last (%) Modul Dehnung (g/d × %) Dichte (g/cm³) 0,25 48 169 0,053 34 1,8 0,26 0,50 47 180 0,048 44 2,0 0,24 1 72 270 0,029 58 1,7 0,24 2 79 422 0,017 93 1,8 0,22 4 88 552 0,012 120 1,5 0,22 The materials and procedures of Example 1 were repeated except that prior to dispersion in the "Williams Standard Pulp Apparatus" the 2.54 cm (1 inch) flakes in a 1% (w / w) solution of polyethylene oxide (Mw = 900,000) were completely wetted in water. The results are shown in Table II. Table II Washers (m / m) Area shrinkage (%) Surface density (g / m ² ) Modulus density (g / d) Elongation at max. Load (%) Modulus elongation (g / d ×%) Density (g / cm ³ ) 0.25 48 169 0.053 34 1.8 0.26 0.50 47 180 0.048 44 2.0 0.24 1 72 270 0,029 58 1.7 0.24 2 79 422 0,017 93 1.8 0.22 4 88 552 0,012 120 1.5 0.22

BEISPIEL 3EXAMPLE 3

Die Materialien und Prozeduren von Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, dass die Faser zu 0,64 cm (¼ Inch)-Flocken geschnitten wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle III gezeigt. Tabelle III Zwischenlegscheiben (m/m) Flächenschrumpfung (%) Oberflächendichte (g/m²) Modul Dichte (g/d) Dehnung bei max. Last (%) Modul Dehnung (g/d × %) Dichte (g/cm³) 0,25 49 144 0,038 28 1,1 0,24 0,50 67 204 0,024 48 1,2 0,24 1 75 286 0,022 64 1,4 0,24 2 81 348 0,010 90 0,9 0,21 4 86 546 0,013 82 1,1 0,23 The materials and procedures of Example 1 were repeated except that the fiber was cut into 0.64 cm (¼ inch) flakes. The results are shown in Table III. Table III Washers (m / m) Area shrinkage (%) Surface density (g / m ² ) Modulus density (g / d) Elongation at max. Load (%) Modulus elongation (g / d ×%) Density (g / cm ³ ) 0.25 49 144 0,038 28 1.1 0.24 0.50 67 204 0.024 48 1.2 0.24 1 75 286 0,022 64 1.4 0.24 2 81 348 0,010 90 0.9 0.21 4 86 546 0,013 82 1.1 0.23

VERGLEICHSBEISPIEL 1:COMPARATIVE EXAMPLE 1

Die Methoden und Materialien von Beispiel 3 wurden mit der Ausnahme wiederholt, dass das Garn bei 1.850 m/Min. versponnen wurde und zu einem Garn mit 4,7 Denier pro Filament mit einer Zugfestigkeit von etwa 1,17 g/d führte. Bei der Entwicklung seiner latenten Kräuselung unter Anwendung der vorstehend ausgeführten Methoden hatte das Garn die folgenden Eigenschaften: Kräuselungskontraktion CC = 0,42, Zahl der Kräuselungen pro Zentimeter 6,7 (Zahl der Kräuselungen pro Inch 17) bei einem mittleren Krümmungsradius von etwa 1,1 mm. Die Ergebnisse sind in Tabelle N dargestellt. Die Flocke hatte in diesem Beispiel eine Länge von 0,64 cm. Tabelle IV Zwischenlegscheiben (m/m) Flächenschrumpfung (%) Oberflächendichte (g/m²) Modul Dichte (g/d) Dehnung bei max. Last (%) Modul Dehnung (g/d × %) Dichte (g/cm³) 0,25 0 68 0,10 3 0,3 0,18 0,50 0 70 0,09 4 0,4 0,19 1 8 71 0,02 7 0,2 0,19 2 28 92 0,007 19 0,2 0,20 4 49 145 0,004 40 0,2 0,19 The methods and materials of Example 3 were repeated except that the yarn at 1850 m / min. spun and resulted in a 4.7 denier per filament yarn having a tensile strength of about 1.17 g / d. In the development of its latent crimping using the methods set forth above, the yarn had the following properties: crimp contraction CC = 0.42, number of crimps per centimeter 6.7 (number of crimps per inch 17) at a mean radius of curvature of about 1.1 mm. The results are shown in Table N. The flake had a length of 0.64 cm in this example. Table IV Washers (m / m) Area shrinkage (%) Surface density (g / m ² ) Modulus density (g / d) Elongation at max. Load (%) Modulus elongation (g / d ×%) Density (g / cm ³ ) 0.25 0 68 0.10 3 0.3 0.18 0.50 0 70 0.09 4 0.4 0.19 1 8th 71 0.02 7 0.2 0.19 2 28 92 0,007 19 0.2 0.20 4 49 145 0,004 40 0.2 0.19

VERGLEICHSBEISPIEL 2:COMPARATIVE EXAMPLE 2

Die Materialien und Prozeduren von Beispiel 1 wurden mit der Ausnahme wiederholt, dass die Flockenlänge 51 mm betrug. Die Ergebnisse sind in Tabelle V dargestellt. Tabelle V Zwischenlegscheiben (m/m) Flächenschrumpfung (%) Oberflächendichte (g/m²) Modul Dichte (g/d) Dehnung bei max. Last (%) Modul Dehnung (g/d × %) 0,50 59 171 0,045 55 2,5 1 76 260 0,017 85 1,5 2 82 385 0,012 139 1,7 4 87 692 0,010 152 1,5 The materials and procedures of Example 1 were repeated except that the floc length was 51 mm. The results are shown in Table V. Table V Washers (m / m) Area shrinkage (%) Surface density (g / m ² ) Modulus density (g / d) Elongation at max. Load (%) Modulus elongation (g / d ×%) 0.50 59 171 0.045 55 2.5 1 76 260 0,017 85 1.5 2 82 385 0,012 139 1.7 4 87 692 0,010 152 1.5

VERGLEICHSBEISPIEL 3:COMPARATIVE EXAMPLE 3

Dieses Beispiel veranschaulicht, dass bei Trocknungstemperaturen oberhalb von 60°C an einem Schrumpfen eingeschränkte Fasern einer Warmhärtung unterlagen, wodurch sich die latente Kräuselung ergab.This Example illustrates that at drying temperatures above from 60 ° C restricted to shrinking Fibers of a hot curing which resulted in latent crimping.

Die Materialien und Prozeduren von Beispiel 3 wurden wiederholt mit einem bei unterschiedlichen Temperaturen entsprechend den Angaben in Tabelle VI bewirken Trocknen. Allerdings wurde anders als in Beispiel 3 die Leinwandlage, die die Fasermatte während des Trocknen bedeckte, sehr stark angezogen, um auf der Fasermatte einen Druck auszuüben und die Beweglichkeit der Fasern einzuschränken, wodurch eine Schrumpfung verhindert wurde. Die Ergebnisse stehen für ein Garn, das mit 3.030 m/Min. versponnen wurde, zu 0,64 cm (¼ Inch)-Flocken geschnitten und anschließend in Heißluft unter Verwendung von 2 mm-Zwischenlegscheiben wärmebehandelt wurde. Tabelle VI Trockmmgstemperatur (°C) Flächenschrumpfung (%) Oberflächendichte (g/m²) Modul (g/d) Dehnung bei max. Last (%) Modul × Dehnung (g/d, %) 23 79 364 0,013 84 1,1 40 82 432 0,013 98 1,3 60 73 290 0,017 74 1,3 80 0 64 0,009 41 0,4 The materials and procedures of Example 3 were repeated with drying at different temperatures as indicated in Table VI. However, unlike in Example 3, the canvas layer which covered the fiber mat during drying was strongly attracted to exert pressure on the fiber mat and limit the mobility of the fibers, thereby preventing shrinkage. The results are for a yarn running at 3,030 m / min. was spun into 0.64 cm (¼ inch) flakes and then heat treated in hot air using 2 mm washers. Table VI Drying temperature (° C) Area shrinkage (%) Surface density (g / m ² ) Module (g / d) Elongation at max. Load (%) Modulus × elongation (g / d,%) 23 79 364 0,013 84 1.1 40 82 432 0,013 98 1.3 60 73 290 0,017 74 1.3 80 0 64 0.009 41 0.4

VERGLEICHSBEISPIEL 4:COMPARATIVE EXAMPLE 4

Die Materialien und Prozeduren von Beispiel 3 wurden mit der Ausnahme wiederholt, dass die Stufe der Kräuselungsentwicklung in Wasser von 95°C ausgeführt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle VII dargestellt. Die Proben bei Zwischenlegscheiben mit großer Dicke von > 1 mm zerbrachen in dem Wasser. Tabelle VII Zwischenlegscheiben (m/m) Flächenschrumpfun g (%) Oberflächendichte (g/m²) Modul Dichte (g/d) Dehnung bei max. Last (%) Modul Dehnung (g/d × %) Dichte (g/cm³) 0,25 28 94 0,027 24 0,6 0,27 0,50 40 125 0,056 22 1,2 0,28 1 75 302 0,024 31 0,7 0,33 2 - 4 - The materials and procedures of Example 3 were repeated except that the step of curling development in water of 95 ° C was carried out. The results are shown in Table VII. The specimens on shims with a large thickness of> 1 mm broke in the water. Table VII Washers (m / m) Area shrinkage (%) Surface density (g / m ² ) Modulus density (g / d) Elongation at max. Load (%) Modulus elongation (g / d ×%) Density (g / cm ³ ) 0.25 28 94 0.027 24 0.6 0.27 0.50 40 125 0.056 22 1.2 0.28 1 75 302 0.024 31 0.7 0.33 2 - 4 -

VERGLEICHSBEISPIEL 5COMPARATIVE EXAMPLE 5

Das gleiche wie in Vergleichsbeispiel 4, jedoch für ein bei 1.850 m/Min. versponnenes Garn. Die Ergebnisse sind in Tabelle VIII dargestellt. Tabelle VIII Zwischenlegscheiben (m/m) Flächenschrumpfung (%) Oberflächendichte (g/m²) Modul Dichte (g/d) Dehnung bei max. Last (%) Modul Dehnung (g/d × %) Dichte (g/cm³) 0,25 0 64 0,23 3 0,7 0,20 0,50 0 73 0,038 5 0,2 0,23 1 11 76 0,029 9 0,3 0,20 2 48 132 0,011 23 0,3 0,24 4 76 323 0,011 37 0,4 0,20 The same as in Comparative Example 4, but for a at 1850 m / min. spun yarn. The results are shown in Table VIII. Table VIII Washers (m / m) Area shrinkage (%) Surface density (g / m ² ) Modulus density (g / d) Elongation at max. Load (%) Modulus elongation (g / d ×%) Density (g / cm ³ ) 0.25 0 64 0.23 3 0.7 0.20 0.50 0 73 0,038 5 0.2 0.23 1 11 76 0,029 9 0.3 0.20 2 48 132 0.011 23 0.3 0.24 4 76 323 0.011 37 0.4 0.20

Claims (20)

Vliesstoff, aufweisend eine Vielzahl verknäulter, spiralig gekräuselter, asymmetrischer Bikomponentenfasern, die eine erste kristallisierbare Polyesterkomponente und eine zweite kristallisierbare Polyesterkomponente aufweisen, wobei die erste kristallisierbare Polyesterkomponente eine geringere Kristallisationsgeschwindigkeit zeigt als die zweite kristallisierbare Polyesterkomponente und wobei die Fasern gekennzeichnet sind durch einen Denier-Bereich von 0,5 bis 6 Denier und wobei die Fasern mindestens 19,7 Kräuselungen pro Zentimeter (50 Kräuselungen pro Inch) mit einem Kräuselungsradius der Krümmung von 0,2 mm oder weniger zeigen und wobei die Fasern überwiegend miteinander verknäult sind und wobei ferner die Fasern überwiegend in einer wohl definierten Ebene orientiert sind und der Vliesstoff durch eine Bauschdichte von 0,2 bis 0,4 g/cm³ gekennzeichnet ist.A nonwoven web comprising a plurality of entangled, spirally-crimped asymmetric bicomponent fibers comprising a first crystallizable polyester component and a second crystallizable polyester component, the first crystallizable polyester component exhibiting a slower rate of crystallization than the second crystallizable polyester component and wherein the fibers are characterized by a denier region from 0.5 to 6 denier and wherein the fibers exhibit at least 19.7 crimps per centimeter (50 crimps per inch) with a curling radius of curvature of 0.2 mm or less, and wherein the fibers are predominantly entangled with each other and further wherein the fibers are predominantly oriented in a well-defined plane and the nonwoven fabric is characterized by a bulk density of 0.2 to 0.4 g / cm ³ . Vliesstoff nach Anspruch 1, wobei die Bikomponentenfasern Seite-an-Seite-Bikomponentenfasern sind.The nonwoven fabric of claim 1, wherein the bicomponent fibers Side-by-side bicomponent fibers. Vliesstoff nach Anspruch 1, wobei die erste kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(ethylenterephthalat) ist und die zweite kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(propylenterephthalat) ist.The nonwoven fabric of claim 1, wherein the first crystallizable Polyester component is poly (ethylene terephthalate) and the second crystallizable polyester component poly (propylene terephthalate) is. Vliesstoff nach Anspruch 1, wobei die erste kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(propylenterephthalat) ist und die zweite kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(butylenterephthalat) ist.The nonwoven fabric of claim 1, wherein the first crystallizable Polyester component is poly (propylene terephthalate) and the second crystallizable polyester component poly (butylene terephthalate) is. Vliesstoff nach Anspruch 1, wobei die erste kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(ethylenterephthalat) ist und die zweite kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(butylenterephthalat) ist.The nonwoven fabric of claim 1, wherein the first crystallizable Polyester component is poly (ethylene terephthalate) and the second crystallizable polyester component poly (butylene terephthalate) is. Vliesstoff nach Anspruch 1, wobei die Bikomponentenfasern überwiegend Stapelfasern sind.Nonwoven fabric according to claim 1, wherein the bicomponent fibers predominantly Staple fibers are. Vliesstoff nach Anspruch 6, wobei der erste kristallisierbare Polyester Poly(ethylenterephthalat) ist und der zweite kristallisierbare Polyester Poly(propylenterephthalat) bei einem Konzentrationsverhältnis im Bereich von 70:30 bis 30:70 ist.The nonwoven fabric of claim 6, wherein the first crystallizable Polyester is poly (ethylene terephthalate) and the second is crystallizable Polyester poly (propylene terephthalate) at a concentration ratio in Range is from 70:30 to 30:70. Vliesstoff nach Anspruch 7, wobei das Konzentrationsverhältnis im Bereich von 60:40 bis 40:60 liegt.Nonwoven fabric according to claim 7, wherein the concentration ratio in Range from 60:40 to 40:60. Vliesstoff nach Anspruch 1, wobei die Bikomponentenfasern endlos sind.The nonwoven fabric of claim 1, wherein the bicomponent fibers are endless. Vliesstoff nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet durch einen Youngschen Anfangsmodul von 1,2 bis 12 MPa und durch eine Bruchdehnung bis zu 150%.The nonwoven fabric of claim 1, further characterized through a Young's initial modulus of 1.2 to 12 MPa and through an elongation at break up to 150%. Vliesstoff, aufweisend eine Vielzahl verknäulter, spiralig gekräuselter Seite-an-Seite-Bikomponentenstapelfasern im Bereich von 0,5 bis 6 Denier und einer ungekräuselten Länge im Bereich von 20 bis 25 mm, aufweisend Polyethylenterephthalat und Polypropylenterephthalat bei einem Konzentrationsverhältnis im Bereich von 60:40 bis 40:60, wobei die Fasern mindestens 19,7 Kräuselungen pro Zentimeter (50 Kräuselungen pro Inch) mit einem Kräuselungsradius der Krümmung von 0,2 mm oder weniger zeigen und wobei die Fasern überwiegend miteinander verknäult sind und wobei die Fasern ferner überwiegend in einer wohl definierten Ebene des Vliesstoffes orientiert sind, gekennzeichnet durch eine Bauschdichte von 0,2 bis 0,4 g/cm³, einem Youngschen Anfangsmodul von 1,2 bis 12 MPa und einer Bruchdehnung von bis zu 150%.A nonwoven fabric comprising a plurality of entangled, spirally crimped side-by-side bicomponent staple fibers in the range of 0.5 to 6 denier and an uncrimped length in the range of 20 to 25 mm comprising polyethylene terephthalate and polypropylene terephthalate at a concentration ratio in the range of 60:40 to 40:60, wherein the fibers exhibit at least 19.7 crimps per centimeter (50 crimps per inch) with a curling radius of curvature of 0.2 mm or less, and wherein the fibers are predominantly entangled with each other and wherein the fibers are predominantly in one well-defined plane of the nonwoven fabric, characterized by a bulk density of 0.2 to 0.4 g / cm ³ , a Young's initial modulus of 1.2 to 12 MPa and an elongation at break of up to 150%. Verfahren zum Erzeugen eines Vliesstoffes, welches Verfahren das Ablegen einer Vielzahl asymmetrischer Bikomponentenfasern mit einer latenten Kräuselung in einem Planaren Bereich von überlappenden Fasern umfasst, wobei die Fasern überwiegend in dessen Ebene orientiert sind, wobei der Planare Bereich zwischen zwei einschränkenden Oberflächen angeordnet ist; Erhitzen des Planaren Bereichs zur Entwicklung mindestens eines Teils der latenten Kräuselung unter der Voraussetzung, dass mindestens während eines Teils des Erhitzen die Vliesstoffstruktur sich in einem einschränkenden Kontakt mit den einschränkenden Oberflächen befindet.A method of producing a nonwoven fabric which Method of depositing a plurality of asymmetric bicomponent fibers with a latent rippling in a planar area of overlapping Fibers, the fibers predominantly in its plane are oriented, with the planar region between two limiting surfaces is arranged; Heating the Planar area to development at least part of the latent crimp provided that at least during part of the heating the nonwoven structure is in restrictive contact with the limiting ones surfaces located. Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Planare Bereich in Form einer Fasermattenvorform vorliegt.The method of claim 12, wherein the planar region in the form of a fiber mat preform. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Bikomponentenfasern Seite-an-Seite-Bikomponentenfasern sind.The method of claim 12, wherein the bicomponent fibers Side-by-side bicomponent fibers. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Bikomponentenfasern im Wesentlichen aus Polyester bestehen.The method of claim 12, wherein the bicomponent fibers consist essentially of polyester. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die erste kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(ethylenterephthalat) ist und die zweite kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(propylenterephthalat) ist.The method of claim 12, wherein the first crystallizable Polyester component is poly (ethylene terephthalate) and the second crystallizable polyester component poly (propylene terephthalate) is. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die erste kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(propylenterephthalat) ist und die zweite kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(butylenterephthalat) ist.The method of claim 12, wherein the first crystallizable Polyester component is poly (propylene terephthalate) and the second crystallizable polyester component poly (butylene terephthalate) is. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die erste kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(ethylenterephthalat) ist und die zweite kristallisierbare Polyesterkomponente Poly(butylenterephthalat) ist.The method of claim 12, wherein the first crystallizable Polyester component is poly (ethylene terephthalate) and the second crystallizable polyester component poly (butylene terephthalate) is. Verfahren nach Anspruch 12, ferner umfassend den Schritt der Erzeugung der Fasermattenvorform aus einer wässrigen Aufschlämmung von Flocken mit einer mittleren Länge von 3 bis 25 Millimeter.The method of claim 12, further comprising Step of producing the fiber mat preform from an aqueous slurry of flakes with a mean length of 3 to 25 millimeters. Verfahren zum Erzeugen eines Vliesstoffes, welches Verfahren das Erzeugen einer Fasermattenvorform aus einer wässrigen Aufschlämmung von ungekräuselten Seite-an-Seite-Bikomponentenstapelfasern mit einer latenten Kräuselungskontraktion bei 70 bis 80%, einer Länge von 20 bis 25 Millimetern umfasst sowie das Ablegen der Fasermattenvorform zwischen zwei einschränkenden Oberflächen; Erhitzen des Planaren Bereichs zur Entwicklung mindestens eines Teils der latenten Kräuselung unter der Voraussetzung, dass sich während mindestens eines Teils des Erhitzen die Fasermattenvorform in einem einschränkenden Kontakt mit den einschränkenden Oberflächen befindet, wobei die Bikomponentenfasern Polyethylenterephthalat und Polypropylenterephthalat in einem entsprechenden Konzentrationsverhältnis im Bereich von 60:40 bis 40:60 aufweisen.A method of producing a nonwoven fabric which Method of producing a fibrous mat preform from an aqueous slurry of uncurled Side-by-side bicomponent staple fibers with a latent curling contraction at 70 to 80%, one length from 20 to 25 millimeters and the laying of the fiber mat preform between two restrictive ones Surfaces; Heating the planar area to develop at least one Part of the latent ripples provided that during at least a part of heating the fiber mat preform in a restrictive manner Contact with the restrictive ones surfaces wherein the bicomponent fibers are polyethylene terephthalate and polypropylene terephthalate in a corresponding concentration ratio in Range from 60:40 to 40:60.