Technisches Gebiet der ErfindungTechnical field of the invention
Die
vorliegende Erfindung betrifft zum einen ein Verfahren zum Bearbeiten
eines Objekts gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 und zum anderen eine Anordnung zum Bearbeiten
eines Objekts gemäß dem Oberbegriff
des Patenanspruchs 8. Die Erfindung richtet sich insbesondere auf
ein Verfahren und eine Anordnung zum Herstellen von Streckmetall (siehe
zum Beispiel US-A-4
621 397 ).The present invention relates firstly to a method for processing an object according to the preamble of patent claim 1 and secondly to an arrangement for processing an object according to the preamble of claim 8. The invention is directed in particular to a method and an arrangement for producing expanded metal (US Pat. see for example US-A-4,621,397 ).
Stand der TechnikState of the art
Bei
der Herstellung von Streckmetall wird ein Metallstück durch
einen Werkstückhalter
an der einen Seite gehalten und an der gegenüberliegenden Seite mittels
eines mit Zähnen
versehenen Werkzeugs bearbeitet, welches in das Metallstück Schnitte
an der Seite des Werkstückhalters
einbringt und das geschnittene Metall streckt, um Öffnungen
oder Maschen auszubilden. In diesem Zusammenhang wird normalerweise
eine Zahnschneideeinrichtung verwendet, die an das Metallstück gepresst
wird, welches schrittweise in Längsrichtung
in Bezug auf die Zahnschneideeinrichtung bewegt wird. Dieses Verfahren
ist relativ langsam und lässt
sich bei schmalen streifenförmigen
Metallstücken
nur schwierig anwenden.at
The production of expanded metal is a piece of metal through
a workpiece holder
held on one side and on the opposite side by means of
one with teeth
provided tool, which cuts into the piece of metal
on the side of the workpiece holder
and cut metal stretches to openings
or stitches. In this context, normally
a tooth cutter used, which pressed against the metal piece
which is gradually in the longitudinal direction
is moved with respect to the tooth cutter. This method
is relatively slow and leaves
itself with narrow strip-shaped
metal pieces
difficult to apply.
Um
eine schnellere Herstellung von Streckmetall zu erzielen, wurden
Versuche mit Walzschneiden mittels Zahnrädern unternommen. Nach abgeschlossenem
Schneiden und Strecken werden die Zähne des Rads, die normalerweise
auch den Streifen vorwärts
bewegen, mit dem Streifen wieder außer Kontakt gebracht. Hierbei
wurde festgestellt, dass bei Zahnrädern die Größe der hergestellten Maschen dadurch
begrenzt ist, dass ein Zahn wieder aus der gebildeten Masche herauskommen
können
muss, ohne dabei mit seiner Vorderkante an der vorderen Maschenwand
hängen
zu bleiben und diese zu verformen oder einzureißen.Around
to achieve a faster production of expanded metal
Trials with roller cutting made by means of gears. After completed
Cutting and stretching will be the teeth of the wheel that normally
also the strip forward
move, with the strip again out of contact. in this connection
it was found that with gears the size of the produced mesh thereby
is limited, that a tooth come out of the formed mesh again
can
must, without losing its leading edge on the front mesh wall
hang
to stay and deform or tear them down.
Insbesondere
bei der Herstellung von Streckmetall aus schmalen und dünnen Streifen
ist es wünschenswert,
dass ein stabiles, sicheres und schnelles Fördern mittels Zähnen gegeben
ist, die sich mit den Maschen in Eingriff befinden und ein Fördern des
Streifens ohne Abrutschen gewährleisten. Gleichzeitig
ist es wünschenswert,
dass das Metall extrem gestreckt werden kann, um große Maschen zu
erhalten. Es ist bislang jedoch nicht möglich gewesen, diese beiden
Ziele gleichzeitig zu erreichen.Especially
in the production of expanded metal from narrow and thin strips
it is desirable
that gives a stable, safe and fast conveying by means of teeth
is engaged with the meshes and promoting the
Ensure strip without slipping. simultaneously
it is desirable
that the metal can be stretched extremely to large mesh too
receive. However, it has not been possible to date these two
Achieving goals at the same time.
Angesichts
dessen besteht ein Bedarf für verbesserte
Lösungen
im Hinblick auf die Herstellung von Streckmetall.in view of
there is a need for improved
solutions
with regard to the production of expanded metal.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Eine
Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Lösung für die Bearbeitung
von Objekten zu entwickeln, insbesondere im Zusammenhang mit der
Herstellung von Streckmetall. Eine weitere Aufgabe besteht darin,
eine Lösung
zu erzielen, die leicht an unterschiedliche Anforderungen angepasst
werden kann.A
The object of the invention is an improved solution for processing
to develop objects, especially in connection with the
Production of expanded metal. Another task is
a solution
to achieve that easily adapted to different requirements
can be.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Die
Aufgaben der Erfindung werden zum einen durch Anwendung eines Merkmale
gemäß Patentanspruch
1 aufweisenden Verfahrens zum Bearbeiten von Objekten und zum anderen
durch Verwendung einer Merkmale gemäß Patenanspruch 8 aufweisenden
Anordnung zum Bearbeiten von Objekten gelöst.The
Tasks of the invention are on the one hand by applying a feature
according to claim
1 method for editing objects and the other
by using a features according to claim 8
Arrangement for editing objects solved.
Dadurch
dass das Objekt in einer im rechten Winkel zur Oberfläche des
Objekts liegenden Richtung bearbeitet wird, während es in Längsrichtung gefördert wird,
ist eine gleichmäßige Bearbeitungsbewegung
möglich,
und durch die Tatsache, dass das Bearbeitungswerkzeug nach abgeschlossener Bearbeitung
wegbewegt und von dem Objekt entfernt wird, ohne die bearbeitete
Stelle zu berühren,
ist es möglich,
dass die bearbeitete Stelle intakt bleibt.Thereby
that the object is at a right angle to the surface of the object
Object is processed while it is conveyed in the longitudinal direction,
is a smooth machining movement
possible,
and by the fact that the editing tool after finishing editing
is moved away and removed from the object without the edited one
Place to touch,
Is it possible,
that the edited area remains intact.
Durch
Verwendung einer mit Zähnen
versehenen Kette anstelle eines Zahnrads kann ein gerader Abschnitt
der Kette zwischen zwei Kettenrädern in
einem vorgege benen Winkel in Bezug auf die Längsrichtung des Objekts positioniert
werden und so die gewünschte
gleichmäßige Bearbeitungsbewegung
herbeiführen,
wenn sich die Zähne
schrittweise dem Objekt annähern.
An der Stelle, an der die Bearbeitung abgeschlossen ist, kann die
Kette mittels einer geeigneten Führung
den Laufwinkel ändern,
so dass die Zähne
das bearbeitete Objekt verlassen können, ohne mit diesem weiterhin
in Kontakt zu treten.By
Using one with teeth
provided chain instead of a gear can be a straight section
the chain between two sprockets in
positioned at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the object
become and so the desired
uniform machining movement
bring,
when the teeth are
gradually approaching the object.
At the point where the processing is completed, the
Chain by means of a suitable guide
change the running angle,
so that the teeth
leave the edited object without continuing with it
to get in touch.
Zur
Herstellung von Streckmetall kann ein Streifen vorteilhafterweise
durch Schneiden und Strecken entlang beider Ränder bearbeitet werden, wobei
ein Werkstückhalter
zwischen den Rändern positioniert
ist. Hierbei kann eine Anzahl von Bearbeitungsstationen aufeinanderfolgend
angeordnet sein, wobei sich die Breite des Werkstückhalters
in den verschiedenen Bearbeitungsstationen stufenweise verringert,
so dass neue Maschenreihen in zunehmend kleinerem Abstand zueinander
positioniert werden können
und eine große
Anzahl von Maschenreihen zügig
durch eine schnelle Förderbewegung des
Objekts hergestellt werden kann. Durch die erfindungsgemäße Lösung können größere Maschen
als bisher erzielt werden, ohne dass das Material bricht oder verformt
wird.to
Production of expanded metal can be a strip advantageously
be edited by cutting and stretching along both edges, wherein
a workpiece holder
positioned between the edges
is. Here, a number of processing stations can be consecutive
be arranged, with the width of the workpiece holder
gradually reduced in different processing stations,
so that new rows of stitches at an increasingly smaller distance from each other
can be positioned
and a big one
Number of courses fast
by a fast conveying movement of the
Object can be made. The solution according to the invention allows larger meshes
be achieved so far without the material breaks or deformed
becomes.
Die
erfindungsgemäße Lösung kann
auch in anderen Zusammenhängen
als zur Herstellung von Streckmetall angewandt werden, wie beispielsweise zum
Prägen
eines Objekts, zum Stanzen oder für eine andere Art der Bearbeitung.The
inventive solution can
also in other contexts
be used as for the production of expanded metal, such as for
Shape
an object, for punching or for another type of processing.
Weitere
Vorteile und Merkmale von erfindungsgemäßen Lösungen gehen aus der Beschreibung
und den weiteren Patentansprüchen
hervor.Further
Advantages and features of solutions according to the invention will be apparent from the description
and the other claims
out.
Die
Erfindung wird nachstehend anhand von erläuternden Ausführungsbeispielen,
welche in der Zeichnung dargestellt sind, eingehend beschreiben.The
The invention will be described below with reference to illustrative embodiments,
which are shown in the drawing, describe in detail.
Figurenbeschreibungfigure description
In
der Zeichnung zeigen:In
show the drawing:
1–3 verschiedene Stufen der Herstellung von
Streckmetall, wobei jede Figur zum einen eine Seitenansicht und
zum anderen einen in der Seitenansicht gekennzeichneten Schnitt
zeigt; 1 - 3 various stages of the production of expanded metal, each figure shows a side view on the one hand and on the other hand a section marked in side view;
4 eine
Seitenansicht einer Lösung
gemäß der Erfindung; 4 a side view of a solution according to the invention;
5 eine
Ansicht eines Teils für
ein Kettenglied; 5 a view of a part for a chain link;
6 eine
perspektivische Ansicht des in 5 gezeigten
Teils; 6 a perspective view of the in 5 part shown;
7 eine
schematische Ansicht des in 5 gezeigten
Teils; 7 a schematic view of the in 5 part shown;
8 eine
Rückansicht
eines Kettenglieds; 8th a rear view of a chain link;
9 eine
schematische Seitenansicht einer Bearbeitungsstation gemäß der Erfindung
und 9 a schematic side view of a processing station according to the invention and
10 den
Schnitt X-X aus 9. 10 the section XX off 9 ,
Beschreibung erläuternder
AusführungsbeispieleDescription explanatory
embodiments
1–3 zeigen, wie ein flaches Objekt 1, hier
in Form eines Metallstreifens, durch stufenweise Bearbeitung in
ein Objekt des Streckmetall-Typs umgewandelt wird. In einer ersten
Stufe gemäß 1 wird der Streifen stellenweise ein kurzes
Stück vom Rand
aus nach innen gesehen geschnitten und an den Schnittstellen gestreckt,
so dass angehobene, gestreckte Abschnitte 2 entstehen,
die ein wellenförmiges
Muster bilden. Die Bearbeitung wird dann gemäß 2 fortgesetzt,
indem weiter innen geschnitten und gestreckt wird mit einem in der
Längsrichtung des
Streifens gezeigten Versatz, so dass Öffnungen 3 gebildet
werden. In der nächsten
Stufe gemäß 3 findet das Schneiden und Strecken an
einer Stelle in der Längsrichtung
des Streifens statt, die derjenigen von 1 entspricht,
jedoch werter innen liegt, wonach ein weiteres Schneiden und Strecken
je nach Erfordernis durchgeführt
wird. Wie erkennbar ist, steigt der Randabschnitt des Streifens
nach dem Schneiden und Strecken schrittweise in einem Winkel nach
oben an. Indem gleichzeitig am gegenüberliegen den Randabschnitt
des Streifens ein entsprechendes Schneiden und Strecken durchgeführt wird, wird
so eine effiziente Bearbeitung des Streifens erzielt. Falls gewünscht, können entsprechende
Abschnitte des Streifens unbearbeitet zwischen bearbeiteten Abschnitten
bleiben. 1 - 3 show how a flat object 1 , here in the form of a metal strip, is converted by stepwise processing into an object of the expanded metal type. In a first stage according to 1 the strip is cut in places a short distance from the edge seen inwards and stretched at the interfaces, so that raised, stretched sections 2 arise, which form a wavy pattern. The processing is then according to 2 continued by cutting further inside and stretching with an offset shown in the longitudinal direction of the strip, so that openings 3 be formed. In the next step according to 3 For example, the cutting and stretching takes place at a position in the longitudinal direction of the strip, which is that of 1 but is inside, after which further cutting and stretching is performed as required. As can be seen, after cutting and stretching, the edge portion of the strip gradually increases upward at an angle. By simultaneously performing a corresponding cutting and stretching on the opposite edge portion of the strip, an efficient processing of the strip is achieved. If desired, corresponding portions of the strip may remain unprocessed between processed sections.
Ein
geeignetes Verfahren und eine geeignete Anordnung zum Durchführen der
in 1–3 gezeigten
Bearbeitung sind prinzipiell in 4 gezeigt. Dabei
wird das Objekt 1 horizontal von der linken Seite in der
Zeichnung gefördert
und nach rechts unter einen Werkstückhalter 4 bewegt,
wobei ein zum Schneiden und Strecken vorgesehener Randabschnitt
des Objekts 1 seitlich über
den Werkstückhalter 4 hinausragt,
um mit den unterhalb des Objekts 1 angeordneten Bearbeitungswerkzeugen 5 in
Kontakt gebracht zu werden, die hier in Form von Schneidezähnen an
Kettengliedern 6 vorhanden sind und gemeinsam eine Kette 7 bilden,
von der lediglich ein Teil gezeigt ist. Ein oberer Teil der Kette 7 wird
zusammen mit dem Objekt 1 in der Zeichnung nach rechts
bewegt und an einer Abstützung 8 abgestützt, die
eine erste Rampe 9, welche in einem Winkel α° von der
Horizontalen nach oben geneigt ist, aufweist. Während ihrer Bewegung auf die
Rampe 9 werden die Kettenglieder 6 schrittweise
in Richtung auf das Objekt 1 und den Werkstückhalter 4 zu
angehoben, so dass die Werkzeuge 5 auf das Objekt 1 auftreffen und
dieses durchdringen, um so Abschnitte 2 zu schneiden und
zu strecken. Wenn die Abschnitte 2 die volle Höhe auf einem
Niveau mit der horizontalen Linie 10 oberhalb des Objekts 1 erreicht
haben, ist das jeweilige Kettenglied 6, das das Strecken
bewirkt hat, am obersten Punkt der ersten Rampe 9 angeordnet,
die an einem Grat 11 auf eine zweite Rampe 12 trifft,
welche in einem Winkel β° in Bezug
auf die Horizontale nach unten geneigt ist, wobei die Neigung der
zweiten Rampe 12 größer als
die Neigung der ersten Rampe 9 ist. Jedes Kettenglied 6 wird
an der Abstützung 8 mittels
zweier Stützrollen 13 abgestützt, und
zwar durch eine vordere Stützrolle
und eine hintere Stützrolle,
wobei die vordere Stützrolle die
hintere Stützrolle
für das
davor liegende Kettenglied bildet, und die hintere Stützrolle
die vordere Stützrolle
für das
dahinter liegende Kettenglied bildet.A suitable method and arrangement for performing the in 1 - 3 shown processing are basically in 4 shown. In the process, the object becomes 1 conveyed horizontally from the left side in the drawing and to the right under a workpiece holder 4 moved, wherein provided for cutting and stretching edge portion of the object 1 laterally over the workpiece holder 4 protrudes to the below the object 1 arranged processing tools 5 to be brought into contact, here in the form of incisors on chain links 6 are present and together a chain 7 form, of which only a part is shown. An upper part of the chain 7 gets along with the object 1 moved in the drawing to the right and on a support 8th supported, which is a first ramp 9 , which is inclined at an angle α ° from the horizontal upward. While moving on the ramp 9 become the chain links 6 gradually towards the object 1 and the workpiece holder 4 too lifted, leaving the tools 5 on the object 1 hit and penetrate this, so sections 2 to cut and stretch. When the sections 2 the full height on a level with the horizontal line 10 above the object 1 have reached is the respective chain link 6 that caused the stretching, at the top of the first ramp 9 arranged on a ridge 11 on a second ramp 12 which slopes downwards at an angle β ° with respect to the horizontal, the inclination of the second ramp 12 greater than the slope of the first ramp 9 is. Each chain link 6 is at the support 8th by means of two support rollers 13 supported, by a front support roller and a rear support roller, wherein the front support roller forms the rear support roller for the preceding chain link, and the rear support roller forms the front support roller for the underlying chain link.
In
der Position eines in der Zeichnung von 4 gezeigten
Kettenglieds 6' hat
die vordere Stützrolle 13' des Glieds
gerade den Grat 11 passiert und läuft die Rampe 12 herunter,
während
sich die hintere Stützrolle 13'' noch auf der Rampe 9 nach o ben
bewegt. Dabei wurde das Kettenglied 6 in Bezug auf seine
vorherige Position leicht im Uhrzeigersinn verschwenkt, wobei dessen
Werkzeug 5 sich aus dem Abschnitt 2, den es in
dem Objekt 1 erzeugt hat, herausbewegt, im Wesentlichen
ohne den Abschnitt 2 zu berühren oder zu beschädigen. Bei
fortgesetzter Vorwärtsbewegung
des Kettenglieds 6' wird
dieses zunehmend im Uhrzeigersinn verschwenkt, bis es eine Position
erreicht hat, in der sich das Glied und seine Stützrollen vollkommen auf der Rampe 12 unterhalb
des bearbeiteten Objekts 1 in einer Position befinden,
die der Position des Kettenglieds 6'' sowie
einer noch weiter unten auf der Rampe 12 liegenden Position
entspricht.In the position of one in the drawing of 4 shown chain link 6 ' has the front support roller 13 ' of the limb just the ridge 11 happens and runs the ramp 12 down while the rear support roll 13 '' still on the ramp 9 moved to the top. This was the link 6 slightly clockwise relative to its previous position meaning pivoted, with its tool 5 out of the section 2 It is in the object 1 has moved out, essentially without the section 2 to touch or damage. With continued forward movement of the chain link 6 ' This is increasingly pivoted clockwise until it has reached a position in which the member and its support rollers completely on the ramp 12 below the edited object 1 are in a position corresponding to the position of the chain link 6 '' as well as further down the ramp 12 lying position corresponds.
Bei
der Bewegung zwischen den Rampen 9 und 12 wird
somit jedes Werkzeug 5 um einen Schwenkpunkt, der in einem
Abstand von dem Objekt und im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung angeordnet
ist, geschwenkt, so dass das Werkzeug außer Kontakt mit der Bearbeitungsstelle
geschwenkt wird, ohne gegen diese zu stoßen.When moving between the ramps 9 and 12 thus becomes every tool 5 about a pivot point, which is arranged at a distance from the object and at right angles to the direction of movement, pivoted, so that the tool is pivoted out of contact with the machining point, without abutting against it.
Das
Ausführungsbeispiel
eines Teils für
ein Kettenglied 6 ist in 5–8 genauer
gezeigt. Gemäß 5–6 ist
ein Körper 14 an
seiner Oberseite mit einem Werkzeug 5 in Form eines Schneidwerkzeugs 15 versehen,
das in einer geeigneten Ausnehmung angebracht und geeigneterweise austauschbar
und umdrehbar beispielsweise mittels einer Befestigungsvorrichtung 16 in
Form einer Schraube befestigt ist. Das Schneidwerkzeug 15 ist vorteilhafterweise
vom Hartmetall-Typ, kann jedoch auch auf andere geeignete Weise
hergestellt sein und eine dem Zweck entsprechende Form aufweisen.
Das Schneidwerkzeug 15 ist nach oben gerichtet und weist
eine Oberseite 17 auf, die in Längsrichtung des Kettenglieds
zwischen zwei in dem Körper 14 angeordneten Öffnungen
liegt, und zwar einer vorderen Öffnung 18 und
einer hinteren Öffnung 19.
Diese Öffnungen
sind für
Spindeln vorgesehen, die benachbarte Kettenglieder miteinander verbinden.
Unterhalb der Öffnungen 18 und 19 erstreckt
sich eine plattenförmige
Führungszunge 20 nach
unten, deren Funktion darin besteht, das Kettenglied 6 während seiner
Bewegung zu führen.The embodiment of a part for a chain link 6 is in 5 - 8th shown in more detail. According to 5 - 6 is a body 14 at its top with a tool 5 in the form of a cutting tool 15 provided, mounted in a suitable recess and suitably exchangeable and reversible, for example by means of a fastening device 16 is fastened in the form of a screw. The cutting tool 15 is advantageously of the carbide type, but may be made in any other suitable manner and have a shape appropriate to the purpose. The cutting tool 15 is directed upwards and has a top 17 on, in the longitudinal direction of the chain link between two in the body 14 arranged openings, namely a front opening 18 and a rear opening 19 , These openings are provided for spindles which connect adjacent chain links together. Below the openings 18 and 19 extends a plate-shaped guide tongue 20 down, whose function is the chain link 6 to lead during his movement.
Wie
aus 4 deutlicher hervorging, ist das Kettenglied 6 dazu
vorgesehen, mit seinem Werkzeug 5 vertikal nach oben im
rechten Winkel zum horizontal positionierten Objekt 1 bewegt
zu werden. Um dies zu ermöglichen,
liegen die Mittelpunkte der Öffnungen 18, 19 gemäß 5 auf
einer Linie 21, die einen Winkel α° mit einer hori zontalen Linie 22 bildet, welche
wiederum einen rechten Winkel mit einer vertikalen Linie 23 durch
den Punkt 17 des Schneidwerkzeugs 15 bildet.How out 4 more clearly emerged is the chain link 6 provided with his tool 5 vertically upwards at right angles to the horizontally positioned object 1 to be moved. To make this possible, lie the centers of the openings 18 . 19 according to 5 on a line 21 making an angle α ° with a hori zontal line 22 which in turn forms a right angle with a vertical line 23 through the point 17 of the cutting tool 15 forms.
Um
die gewünschte
Schwenkbewegung eines Kettenglieds 6 zu erreichen, wenn
dieses den Grat 11 auf der ersten Rampe 9 passiert,
muss das Kettenglied 6 eine Geometrie aufweisen, die dies
ermöglicht.
Daher ist es notwendig, dass die Oberseite 17 des Schneidwerkzeugs 15 in
Bezug auf die Öffnungen 18 und 19 genau
positioniert ist, wobei die Größe des Oberseitenwinkels δ des Schneidwerkzeugs 15 ebenso
einen Einfluss hat. Eine größenmäßige Definition
des Körpers 14 für ein Kettenglied 6 ist
in 7 gezeigt. Bei einer gegebenen Teilung der Kette 7 besteht
ein vorgegebener Abstand d zwischen den Öffnungen 18 und 19,
so dass der vertikale Abstand h zwischen der hinteren Öffnung 19 und der
Oberseite 17 und auch der Abstand b in Längsrichtung
der Kette zwischen der hinteren Öffnung 19 und
der Oberseite 17 aneinander und an die Größe des Abstands
d angepasst werden müssen.To the desired pivoting movement of a chain link 6 to reach if this is the burr 11 on the first ramp 9 happens, the chain link must 6 have a geometry that allows this. Therefore, it is necessary that the top 17 of the cutting tool 15 in terms of the openings 18 and 19 is accurately positioned, wherein the size of the top angle δ of the cutting tool 15 has an influence as well. A size definition of the body 14 for a chain link 6 is in 7 shown. For a given division of the chain 7 there is a given distance d between the openings 18 and 19 so that the vertical distance h between the rear opening 19 and the top 17 and also the distance b in the longitudinal direction of the chain between the rear opening 19 and the top 17 must be adjusted to each other and to the size of the distance d.
Ein
Ausführungsbeispiel
eines Kettenglieds ist in 8 genauer
dargestellt, wobei von der Rückseite
in Laufrichtung der Kette 7 aus gesehen (von links in 4 und 5)
ein Kettenglied 6 mit zwei miteinander verbundenen Körpern 14 gezeigt
ist, die in Bezug aufeinander spiegelbildlich ausgebildet und an
deren Seiten einander zugewandte Schneidwerkzeuge 15 vorgesehen
sind. An einer Spindel 24, die hier durch die vorderen Öffnungen 18 in
den Körpern und
auch durch die hinteren Öffnungen 19 in
den davor angeordneten Körpern 14 (hier
nicht erkennbar) geführt
ist, ist ein Abstandsmittel 25 in Form einer Hülse zwischen
den Körpern 14 befestigt,
um diese in einem vorgegebenen Abstand zueinander zu halten, der
durch die Wahl einer anderen Größe des Abstandsmittels 25 und
einer anderen Länge
der Spindel 24 verändert
werden kann. An der Spindel 24 ist außerhalb jedes Körpers 14 eine
Stützrolle 13 angebracht,
die gemäß 4 an
der Abstützung 8 abgestützt wird.
Die Stützrollen
sind auf herkömmliche Weise
an der Spindel 24 axial fixiert, um zwischen den Körpern 14 und
deren Schneidwerkzeugen 15 einen vorgegebenen Abstand zu
halten. Die Stützrollen 13 sind
zudem zum Antreiben und Führen
der Kette 7 vorgesehen, damit diese mit geeigneten Zahnrädern oder Ähnlichem
an geeigneten Stellen entlang der Kette in Eingriff gebracht werden
kann.An embodiment of a chain link is in 8th shown in more detail, wherein from the back in the running direction of the chain 7 seen from the left in 4 and 5 ) a chain link 6 with two connected bodies 14 is shown, the mirror-image with respect to each other and on their sides facing cutting tools 15 are provided. On a spindle 24 passing through the front openings 18 in the bodies and also through the rear openings 19 in the bodies arranged in front of it 14 (not visible here) is a distance means 25 in the form of a sleeve between the bodies 14 attached to hold them at a predetermined distance from each other by choosing a different size of the spacer means 25 and another length of the spindle 24 can be changed. At the spindle 24 is outside of every body 14 a support role 13 appropriate, according to 4 at the support 8th is supported. The support rollers are on the spindle in a conventional manner 24 axially fixed to between the bodies 14 and their cutting tools 15 to keep a predetermined distance. The support rollers 13 are also used to drive and guide the chain 7 provided so that it can be engaged with suitable gears or the like at appropriate locations along the chain.
9 zeigt
schematisch eine Bearbeitungstation 26, die zum Bearbeiten
eines Objekts 1 vorgesehen ist und zusammen mit einer Anzahl ähnlicher
Bearbeitungsstationen, welche aufeinanderfolgend angeordnet sind,
eine Bearbeitungsanlage (hier nicht näher abgebildet) beispielsweise
zum Herstellen von Streckmetallprodukten bilden kann. Unter dem
Objekt 1 läuft
eine Kette 7 des oben beschriebenen Typs über ein
vorderes Zahnrad 27, das antreibt, und ein hinteres Zahnrad 28,
das freiläuft
und dessen Abstand in Bezug auf das vordere Zahnrad 27 zweckmäßigerweise
(in einer hier nicht näher
dargestellten Weise) einstellbar ist, um die Kette beispielsweise
bei unterschiedlichen Ausführungen
der Abstützung 8,
die zwischen den beiden Zahnrädern 27, 28 am
oberen Strang der Kette 7 befestigt ist, entsprechend gespannt
zu halten, wobei die Kette 7 über die Rampen 9 und 12 läuft und
den Grat 11 an der Abstützung 8 passiert,
weshalb sie nicht vollkommen gerade zwischen den Zahnrädern verläuft. Die beiden
Zahnräder 27, 28 sind
doppelt vorgesehen, um mit den jeweiligen Stützrollen 13 am Ende
der Spindeln 24 in Eingriff zu kommen, und an in einem Sockel 29 angebrachten
Wellen befestigt. 9 schematically shows a processing station 26 for editing an object 1 is provided and together with a number of similar processing stations, which are arranged sequentially, a processing plant (not shown here) can form, for example, for the production of expanded metal products. Under the object 1 runs a chain 7 of the type described above via a front gear 27 driving, and a rear gear 28 , which runs free and whose distance with respect to the front gear 27 expediently (in a manner not shown here) is adjustable to the chain, for example, in different versions of the support 8th between the two gears 27 . 28 at the top of the chain 7 is fastened to keep correspondingly stretched, taking the chain 7 over the ramps 9 and 12 runs and the ridge 11 at the support 8th which is why it does not run perfectly straight between the gears. The two gears 27 . 28 are provided in duplicate with the respective support rollers 13 at the end of the spindles 24 to engage and on in a pedestal 29 attached attached waves.
Über dem
Objekt 1 ist der Werkstückhalter 4, hier
in Form einer Kette 30, befestigt, der an dem Objekt 1 über seinen
unteren Strang an einer Abstützung 31 nach
oben abgestützt
wird und dann über
ein Zahnrad 32 läuft,
das wie die Zahnräder 27, 28 doppelt
ausgeführt
und zweckmäßigerweise
mit dem antreibenden Zahnrad 27 synchronisiert ist, um
sicherzustellen, dass die Glieder der Kette 30 jeweils
mit ihrem Werkstückhalterteil 33 einen
durchgehend verlaufenden Werkstückhalter 4 bilden,
wenn die Glieder während
des Bearbeitungsvorgangs oberhalb der Abstützung 8 angeordnet
sind und der Werkstückhalter 4 dabei
mit dem Objekt 1 belegt ist. Sowohl die Abstützung 31 als
auch die Welle des Zahnrads 32 sind in dem Sockel 29 befestigt
und somit entsprechend fixiert. Das Objekt 1 wird mittels
der unteren Kette 7 gefordert, wobei die obere Kette 30 mit
derselben Geschwindigkeit läuft.Above the object 1 is the workpiece holder 4 , here in the form of a chain 30 , attached to the object 1 over its lower strand on a support 31 is supported upwards and then via a gear 32 It works like the gears 27 . 28 carried out twice and expediently with the driving gear 27 is synchronized to ensure that the links of the chain 30 each with its workpiece holder part 33 a continuous workpiece holder 4 form when the links during the machining process above the support 8th are arranged and the workpiece holder 4 with the object 1 is occupied. Both the support 31 as well as the shaft of the gear 32 are in the socket 29 attached and thus fixed accordingly. The object 1 is by means of the lower chain 7 demanded, the upper chain 30 is running at the same speed.
10 zeigt
in dem Schnitt X-X aus 9 genauer, wie eine Bearbeitungsstation 26 an
der Stelle ausgeführt
ist, an der die Bearbeitung eines Objekts 1 stattfindet.
Die Abstützung 8 enthält zwei äußere gerade
Führungen 34,
auf denen die Stützrollen 13 der
Kette 7 laufen. Zwischen den zwei äußeren geraden Führungen 34 sind
zwei innere gerade Führungen 35 angeordnet,
von denen jede zusammen mit ihrer äußeren geraden Führung 34 die
Führungszungen 20 an
den Gliedern der Kette führen, um
die Schneidwerkzeuge 15 an den Gliedern in der korrekten
Position in Bezug auf den Werkstückhalter 4 zu
halten. Durch Abstandselemente 36 wird ein geeigneter Abstand
zwischen der äußeren geraden Führung 34 und
der inneren geraden Führung 35 erhalten.
Dementsprechend wird die gewünschte
Größenordnung
des Abstands zwischen den beiden gleichzeitig erzeugten geschnittenen
Reihen und somit der Breite des Werkstückhalterteils 33 durch
ein Abstandselement 37 erhalten, das zwischen den beiden
inneren geraden Führungen 35 positioniert
ist. Die Komponenten der Abstützung 8 werden
geeigneterweise durch eine Anzahl von Befestigungselementen 38,
wie zum Beispiel Schrauben, zusammengehalten. Wie bei den Körpern 14 der
Kettenglieder 6 wird jedes Werkstückhalterteil 33 durch
eine mit diesem verbundene Führungszunge 39 geführt, die
in einer Nut in der Unterseite der Abstützung 31 läuft. 10 shows in the section XX 9 more precisely, like a workstation 26 is executed at the point where the editing of an object 1 takes place. The support 8th contains two outer straight guides 34 on which the support rollers 13 the chain 7 to run. Between the two outer straight guides 34 are two inner straight channels 35 arranged, each of which together with their outer straight guide 34 the leadership tongues 20 At the links of the chain lead to the cutting tools 15 on the links in the correct position with respect to the workpiece holder 4 to keep. By spacers 36 will be a suitable distance between the outer straight guide 34 and the inner straight leadership 35 receive. Accordingly, the desired order of magnitude of the distance between the two simultaneously produced cut rows and thus the width of the workpiece holder part 33 through a spacer element 37 get that between the two inner straight guides 35 is positioned. The components of the support 8th are suitably by a number of fasteners 38 , such as screws, held together. As with the bodies 14 the chain links 6 becomes each workpiece holder part 33 through a guide tongue connected to it 39 guided in a groove in the bottom of the support 31 running.
Wie
in 10 erkennbar, ist bereits eine Reihe von Bearbeitungsschritten
durchgeführt
worden, so dass die Ränder
des Objekts 1 von ihrer ursprünglichen Position aus angehoben
worden sind. Hierbei ist es wünschenswert,
dass ein Anstoßen
von schrittweise ansteigenden bearbeiteten Randabschnitten an Stützrollen 40,
die Teil der Kette 30 sind und an der Abstützung 31 oben
verlaufen, verhindert wird. Gegebenenfalls kann eine Art Umlenkanordnung
für die
Randabschnitte des Objekts 1 erforderlich sein, um eine
einwandfreie Funktionsweise sicherzustellen.As in 10 Recognizable, a series of processing steps has already been carried out, so that the edges of the object 1 been raised from their original position. In this case, it is desirable that an abutment of gradually rising machined edge portions of support rollers 40 that part of the chain 30 are and at the support 31 run up, is prevented. Optionally, a kind of deflection arrangement for the edge portions of the object 1 required to ensure proper operation.
Dadurch
dass ein Objekt 1 eine Anzahl aufeinanderfolgender Bearbeitungsstationen 26 mit
unterschiedlich dimensionierten Abständen zwischen einander gegenüberliegenden
Schneidwerkzeugen 15 durchläuft, kann eine Bearbeitung
von den Rändern
hin nach innen gerichtet durchgeführt werden, wobei gegebenenfalls
geeignete Unterbrechungen zwischen den Schnittreihen erfolgen, um
die gewünschte
Produktform zu erzielen. Damit die Maschen in dem Streckmetall exakt
in Bezug aufeinander liegen, ist es wichtig, dass die aufeinanderfolgenden
Bearbeitungsstationen genau in Bezug aufeinander synchronisiert
sind. Der Metallstreifen, der in diesem Fall das Objekt 1 darstellt,
sollte keine allzu große
Breite aufweisen, geeigneterweise eine maximale Breite von etwa
400 mm.By having an object 1 a number of consecutive processing stations 26 with different sized distances between opposing cutting tools 15 processing may be performed inwardly from the edges, with appropriate intersections being made between the rows of cuts to achieve the desired product shape. In order for the meshes in the expanded metal to be exactly in relation to each other, it is important that the successive processing stations be synchronized with each other exactly in relation to each other. The metal strip, in this case the object 1 should not be too wide, suitably a maximum width of about 400 mm.
Um
eine gute Bearbeitung des Objekts 1 bei der Herstellung
von Streckmetall zu erzielen, ist es wünschenswert, dass jeweils eine
Anzahl von Werkzeugen 5 mit dem Objekt 1 in Kontakt
ist und somit gleichzeitig die Rampe 9 hochläuft. Die
Art der durchführbaren
Bearbeitung hängt
natürlich
von den Eigenschaften und Abmessungen des gewählten Materials ab. Um beispielsweise
ein starkes Verdrehen und Strecken durchzuführen, ist es notwendig, dass das
Material eine gute Dehnbarkeit aufweist. Je mehr z.B. das Material
bei der Bearbeitung zulässt,
umso steiler kann die Rampe 9 ausgeführt sein.To get a good editing of the object 1 in the production of expanded metal, it is desirable that each have a number of tools 5 with the object 1 is in contact and thus at the same time the ramp 9 ramping up. Of course, the type of work that can be done depends on the characteristics and dimensions of the material chosen. For example, to perform strong twisting and stretching, it is necessary for the material to have good extensibility. The more eg the material permits during machining, the steeper the ramp can be 9 be executed.
Es
wurde festgestellt, dass es bei einem Oberseitenwinkel δ des Schneidwerkzeugs 15 von etwa
115° möglich ist,
gemäß 4 eine
Maschenhöhe
(der Abstand zwischen der Linie 10 und dem Objekt 1)
von 3,4 mm zu erzielen, wenn ein Wert von 3° für den Winkel α und 8° für den Winkel β verwendet
wird. In diesem Fall betrugen die Abmessungen h und b (7)
17,1 mm bzw. 11,4 mm. Die Länge
der Rampe 9 war derart ausgelegt, dass jeweils vier Werkzeuge
5 im Eingriff mit dem Objekt 1 sein konnten und betrug
etwa 70 mm, während
die Länge
der Rampe 12 etwa 40 mm betrug.It was found that at a top angle δ of the cutting tool 15 of about 115 ° is possible, according to 4 a mesh height (the distance between the line 10 and the object 1 ) of 3.4 mm when using a value of 3 ° for the angle α and 8 ° for the angle β. In this case, the dimensions h and b ( 7 ) 17.1 mm or 11.4 mm. The length of the ramp 9 was designed so that in each case four tools 5 in engagement with the object 1 could be and was about 70 mm, while the length of the ramp 12 about 40 mm.
Je
nach Materialeigenschaften des Objekts 1 kann der Winkel α grundsätzlich einen
Wert im Bereich von 0–45° aufweisen,
sollte jedoch zweckmäßigerweise
in einem Bereich von etwa 1–12° und vorzugsweise
im Bereich von etwa 3–8° liegen,
um eine flexible Bearbeitung zu ermöglichen. Die Ausführung des
Schneidwerkzeugs 15 und die Größe seines Oberseitenwinkels δ wirken sich
natürlich
auch darauf aus, wie die Bearbeitung durchgeführt werden kann. Der Oberseitenwinkel
wird vorteilhafterweise stumpf gewählt, um in dem Material des
bearbeiteten Objekts keine übermäßigen Belastungen
zu erzeugen.Depending on the material properties of the object 1 For example, the angle α may generally have a value in the range of 0-45 °, but should desirably be in the range of about 1-12 ° and preferably in the range of about 3-8 ° to allow for flexible machining. The design of the cutting tool 15 and the size of its top angle δ, of course, also affect on how the editing can be done. The top angle is advantageously blunt so as not to create excessive stresses in the material of the machined object.
Wenngleich
die Erfindung oben im Zusammenhang mit der Herstellung von Objekten
des Streckmetalltyps beschrieben wurde, ist es ebenso innerhalb
des Schutzumfangs der Erfindung möglich, die beschriebene Art
der Bewegung auf ein Werkzeug anzuwenden und die Art der Anlage
in anderen Zusammenhängen,
wie zum Beispiel zum Prägen oder
Stanzen eines von dem Werkstückhalter 4 gehaltenen
Objekts 1, einzusetzen.While the invention has been described above in connection with the production of expanded metal type objects, it is also within the scope of the invention to apply the described type of movement to a tool and the nature of the attachment in other contexts, such as embossing or stamping Punching one of the workpiece holder 4 held object 1 to use.
Der
Vereinfachung halber wurden Einzelheiten zum Beispiel bezüglich der
Materialauswahl, der Abmessungen, der Schmierung und weiterer Aspekte,
die zum regulä ren
Wissen eines Fachmanns zählen,
nicht in die oben stehende Beschreibung miteinbezogen.Of the
For the sake of simplicity, details have been given, for example, with respect to
Material selection, dimensions, lubrication and other aspects,
to the regular
To count the knowledge of a specialist,
not included in the above description.