DE60221317T2

DE60221317T2 - Klare Sperrbeschichtung und beschichtete Folie

Info

Publication number: DE60221317T2
Application number: DE60221317T
Authority: DE
Inventors: Robert Duncan Posey; Edwin C. Greer Culbertson; Jan C. Taylors Westermeier
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Inc
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Inc
Priority date: 2001-05-08
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2022-05-08
Also published as: JP2003064205A; EP1256598A3; EP1256598A2; US6911255B2; US20020187340A1; DE60221317D1; EP1256598B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf ein Verfahren zur Herstellung einer klaren Sperrfolie, und zwar typischerweise einer Kunststofffolie, durch Beschichten mit einer klaren Sperrschicht, enthaltend Polyvinylalkohol und Stärke. Auch die klare Sperrschicht wird offengelegt.
Sperrschichten sind für viele Anwendungen wünschenswert, wie zum Beispiel für Lebensmittelverpackungen. Dabei wird durch die Sperrschichten die Durchlässigkeit des beschichteten Substrats gegenüber Sauerstoff und/oder Wasserdampf eingeschränkt. Dabei wäre für viele Verwendungszwecke eine klare Sperrschicht wünschenswert. Bei einem gleichfalls klaren Substrat, wie im Falle einer transparenten Kunststofffolie, wird die Sicht durch das Substrat hindurch nicht behindert. Bekannte Sperrschichten leiden jedoch unter zahlreichen Limitationen, unter anderem auch hohe Kosten, ungenügende Transparenz und begrenzte Sperreigenschaften. Es besteht also ein Bedarf an Sperrschichten, mit denen eines oder mehrere dieser Probleme gelöst werden können. Es besteht auch ein Bedarf an Sperrschichten, welche sich zum Aufbringen auf Kunststofffoliensubstraten eignen. Ferner sind auch zum Aufbringen in einem In-line-Beschichtungsverfahren während der Folienherstellung geeignete Schichten wünschenswert.
Zu bekannten Sperrschichten zählen Schichten auf Basis von Polyvinylidenchlorid. Diese Schichten sind lösungsmittelbasiert, wodurch die entsprechenden Beschichtungsverfahren eine Umweltbelastung darstellen können. Zudem können sie bei Lebensmittelverpackungen aufgrund möglicher Lösungsmittelrückstände in der Schicht eine gewisse Gefahr darstellen. Auch sind diese Schichten nicht wieder verwertbar, wobei sie beim versuchten Rezyklieren HCl-Dämpfe abgeben. Weiterhin werden diese Schichten off-line erst nach vollständiger Folienorientierung aufgetragen. Dies erfordert dickere Schichten, was wirtschaftlich nicht günstig ist, und zusätzliche Verarbeitungsschritte, die die beschichtete Folie verteuern. Bekannte Sperrfolien basieren ferner auf Polyvinylalkohol. Diese Schichten haben jedoch bei hohen Luftfeuchtigkeiten keine guten Gebrauchseigenschaften. Bekannt sind auch Off-line-Beschichtungsverfahren unter Verwendung von Polyvinylalkohol.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Sperrschicht zur Verfügung zu stellen, die sich zum Auftragen auf eine Kunststofffolie als Basis eignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ferner, eine Kunststofffolie als Basis zur Verfügung zu stellen, die ein- oder beidseitig mit einer Sperrschicht beschichtet ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist weiterhin, eine Sperrschicht zur Verfügung zu stellen, die insbesondere beim Auftragen auf eine Kunststofffolie als Basis im wesentlichen keine Schlieren und Verschmierungen aufweist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist außerdem, eine im wesentlichen transparente Sperrschicht zur Verfügung zu stellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ferner, eine Sperrschicht mit guten Sauerstoffsperreigenschaften zur Verfügung zu stellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist weiterhin, eine kostengünstig herzustellende und aufzubringende Sperrschicht zur Verfügung zu stellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ferner, eine für Lebensmittelverpackungen geeignete Sperrschicht zur Verfügung zu stellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist außerdem, eine Sperrschicht zur Verfügung zu stellen, die auch bei hohen Luftfeuchtigkeiten gute Gebrauchseigenschaften zeigt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach einer bevorzugten Ausführungsform gelöst durch eine beschichtete Kunststofffolie mit einer darauf aufgebrachten Schicht, enthaltend einen Polyvinylalkohol und Stärke und gegebenenfalls ein Tensid und Weichmacher. Die Schicht wird über In-line-Beschichtungsverfahren dünn aufgetragen, wobei die erhaltene dünne Schicht gute Sauerstoffsperreigenschaften aufweist.
Erfindungsgemäß wurde nämlich überraschenderweise gefunden, dass ein eine wässrige Lösung von Polyvinylalkohol, Stärke und Tensid enthaltender Beschichtungsstoff beim Auftragen als dünne Schicht auf einer Kunststofffolie dieser ausgezeichnete Sauerstoffsperreigenschaften verleiht. Derartige Beschichtungsstoffe sind für den Direktauftrag auf Lebensmittel wie Obst und Gemüse bekannt und auch kommerziell erhältlich. Ihre Applizierung über Sprüh/Tauch-, Wasserfall- oder sonstige Lebensmittelbeschichtungsverfahren ergibt eine dicke Schicht. Erfindungsgemäß wurde nun überraschenderweise gefunden, dass sich gute Sauerstoffsperreigenschaften auch durch eine drastisch dünne Beschichtung einer Basisfolie wie einer Polyesterfolie erzielen lassen. Es wird auch vermutet, dass eine nach dem Auftragen der Schicht erfolgende Folienorientierung gegenüber der nichtorientierten Beschichtung zu verbesserten Sperreigenschaften führt.
Erfindungsgemäß bevorzugte Sperrschichten werden im einzelnen in der US-PS 6,165,529 erläutert. Danach enthalten bevorzugte Schichten Polyvinylalkohol und Stärke. Als Polyvinylalkohol wird ein weitgehend hydrolysierter, kaltwasserunlöslicher solcher bevorzugt. Dabei beträgt der Hydrolysegrad des Polyvinylalkohols bevorzugt mehr als etwa 90 %, besonders bevorzugt mehr als etwa 95 % und ganz besonders bevorzugt mehr als etwa 98 %. Die Stärke ist kaltwasserlöslich. Daneben umfasst die Schicht bevorzugt auch ein Tensid. Ein derartiger Beschichtungsstoff ist unter der Bezeichnung FreshSeal von der Planet Polymer Technologies, Inc. in San Diego, Kalifornien, kommerziell erhältlich.
Derartige Beschichtungsstoffe wurden zur Applizierung in beträchtlichen Mengen direkt auf Frischgut konzipiert und sie gelten daher als unbedenklich für Konsum und Lebensmittelkontakt. Eine mit einem derartigen Beschichtungsstoff viel weniger stark beschichtete Kunststofffolie eignet sich äußerst gut für Lebensmittelverpackungen und andere Verwendungen, bei denen es gegebenermaßen zum Lebensmittelkontakt oder Kontakt mit anderen einnehmbaren Substanzen wie Pharmazeutika kommt.
Eine bevorzugte Beschichtungslösung enthält etwa 1 bis etwa 20 Gew.-% Polyvinylalkohol, etwa 0,1 bis etwa 10 Gew.-% Stärke und gegebenenfalls etwa 0,03 bis etwa 5 Gew.-% Tensid, jeweils bezogen auf die Beschichtungslösung. Als Stärke wird unter anderem Maltodextrin bevorzugt. Zu bevorzugten Tensiden zählen Lecithin, Dioctylnatriumsulfosuccinat und deren Kombinationen. Auch antimikrobielle Wirkstoffe, wie Triclosan oder Methylparaben, können enthalten sein. Den erfindungsgemäßen Beschichtungsstoffen kann man auch Weichmacher, wie Glycerin, zusetzen. Ein alternativ bevorzugter Beschichtungsstoff enthält etwa 2 bis etwa 7 Gew.-% Polyvinylalkohol, etwa 0,5 Gew.-% Maltodextrin als Stärke, etwa 0,05 Gew.-% Dioctylnatriumsulfosuccinat als Tensid und etwa 0,05 Gew.-% Methylparaben als antimikrobieller Wirkstoff, jeweils bezogen auf die Beschichtungslösung.
Bestandteile der klaren Sperrbeschichtung werden bevorzugt als Dispersion in Wasser oder einem wasserhaltigen Lösungsmittel formuliert. Es ist aber auch möglich, Alkohole oder andere geeignete organische Lösungsmittel alleine oder in Kombination mit Wasser einzusetzen. Der Festgehalt liegt bevorzugt bei bis zu etwa 50 Gew.-%, alternativ etwa 0,01 bis etwa 30 Gew.-%, besonders bevorzugt bei etwa 1 bis etwa 6 Gew.-%. Die FreshSeal-Beschichtung wird mit einem Festgehalt von 10 % angeboten. Es wurde gefunden, dass eine Verdünnung auf etwa 2 bis etwa 3 Gew.-% zur Mindestdicke der Beschichtung führt, die noch gute Sauerstoffsperreigenschaften gewährleistet, nämlich eine Dicke im Bereich von etwa 300 bis etwa 400 Angström (3 bis 4 μm). Die Schichtdicke liegt bei etwa 0,001 bis etwa 5 μm, alternativ etwa 0,03 bis etwa 2 μm oder etwa 0,05 bis etwa 0,5 μm.
Sauerstoffsperreigenschaften werden typischerweise in
gemessen.
Für gute Sperreigenschaften erstrebt man in der Regel Sauerstoffsperreigenschaften von etwa
Die erfindungsgemäßen Beschichtungen ergeben sogar noch geringere Durchlässig keitswerte von bis zu etwa
und weniger. Bevorzugte Sauerstoffdurchlässigkeitswerte liegen unter etwa
alternativ unter etwa
Jegliche Verbesserung der Sperreigenschaften ist bei Anwendern in der Regel äußerst willkommen, wobei diese drastische Verbesserung so unerwartet wie vorteilhaft ist. Bei bekannten Polyvinylalkoholschichten ohne Stärkegehalt sollen die Sauerstoffdurchlässigkeitswerte immerhin mindestens
betragen. Die erfindungsgemäßen Beschichtungen bieten gegenüber bekannten Beschichtungen eine wesentliche Verbesserung der Sperreigenschaften. Zudem haben wie schon oben erwähnt bekannte Folienbeschichtungen mit Polyvinylalkohol bei hoher Feuchte schlechte Gebrauchseigenschaften. Die erfindungsgemäßen Beschichtungen sollen diesen Nachteil beheben und verbesserte Gebrauchseigenschaften unter Bedin gungen hoher Feuchte zeigen.
Dabei war nicht zu erwarten, dass so dünne Schichten der erfindungsgemäßen Beschichtungsstoffe so wünschenswerte Sperreigenschaften ergeben und dazu auch noch mit Polyesterfoliensubstraten und der herkömmlichen Folienbeschichtungstechnik verträglich sind.
Durch die erfindungsgemäßen Beschichtungen ergeben sich auch geringere Wasserdampfdurchlässigkeitswerte. Für optimale Wasserdampfsperreigenschaften kann man die beschichtete Kunststofffolie (bevorzugt Polyesterfolie) auf Polyethylenfolien aufkaschieren, wie sie zum Erzielen guter Wassersperreigenschaften bekannt sind.
Die erfindungsgemäßen Folien sind zwar bevorzugt transparent und werden auch häufig als klar bezeichnet, die erfindungsgemäßen Beschichtungen und/oder vorliegenden Substrate müssen jedoch nicht klar sein und können nach verschiedenen Ausführungsformen auch opak sein. Für viele Anwendungen werden freilich transparente Folien oder Beschichtungen bevorzugt. Zur Bestimmung der Klarheit einer Polyesterfolie, anhand welcher man deren Eignung für Folien wie klare Sperrfolie beurteilen kann, findet bevorzugt das Meßverfahren Gesamttrübung Anwendung. Dabei erfolgt die Messung der Trübung in Anlehnung an das ASTM-Verfahren D1003-61, Prozedur A, „Trübung und Lichtdurchlässigkeit transparenter Kunststoffe", mit dem Gerät „Haze Gard Plus" von BYK Gardner.
Die klaren Sperrbeschichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung können auch in der Technik an sich bekannte, herkömmliche Zusatzstoffe enthalten. So können die erfindungsgemäßen klaren Sperrbeschichtungen beispielsweise Pigmente, andere Farbmittel, Stabilisatoren, Antistatika, Haftvermittler, Antioxidantien, Mattierungsmittel, Füllstoffe, Weichmacher und dergleichen enthalten.
Die klaren Sperrbeschichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung sind zwar, wie bereits oben erwähnt, am kostengünstigsten dünn aufzutragen, eignen sich aber auch für viel höhere Auftragsmengen sowie für die Coextrusion.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsstoffe kann man einfach die gewünschten Einsatzstoffe zusammengeben. Durch Rühren kann man ein gleichmäßiges Dispergieren oder Lösen sicherstellen.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsstoffe bieten unzählige Vorteile gegenüber bekannten Sperrbeschichtungen. Die erfindungsgemäßen Beschichtungsstoffe kann man bevorzugt ohne Einsatz organischer Lösungsmittel herstellen. Der Beschichtungsstoff und die getrocknete Beschichtung können also im wesentlichen frei von organischen Lösungsmitteln sein. Das organische Lösungsmittel liegt bevorzugt in weniger als etwa 2 Gew.-%, besonders bevorzugt in weniger als etwa 0,5 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt in 0 Gew.-% vor. Die erfindungsgemäßen Beschichtungsstoffe können bevorzugt ohne metallhaltige Schicht zur Anwendung kommen. Der Beschichtungsstoff und die beschichtete Folie können somit im wesentlichen frei von Metall sein, wobei alternativ dazu die zur erfindungsgemäßen Schicht benachbarte Schicht im wesentlichen frei von Metall sein kann. Nach bestimmten Ausführungsformen liegt Metall bevorzugt in weniger als etwa 1 Gew.-%, besonders bevorzugt in weniger als etwa 0,1 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt in weniger als etwa 0,01 Gew.-% in der Beschichtungsschicht oder der dazu benachbarten Schicht vor. Die erfindungsgemäßen Beschichtungsstoffe enthalten typischerweise keine anderen bekannten Sperrbeschichtungskomponenten wie Poly(meth)acrylsäuren. Ausgezeichnete Sperreigenschaften werden auch ohne derartige Zusatzstoffe erzielt. Der Beschichtungsstoff und die getrocknete Beschichtung können somit im wesentlichen frei von Poly(meth)acrylsäure sein. Dabei ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter „im wesentlichen frei" zu verstehen: enthält weniger als eine wirksame Menge. Nach gewissen Ausführungsformen liegt Poly(meth)acrylsäure bevorzugt in weniger als etwa 1 Gew.-%, besonders bevorzugt in weniger als etwa 0,05 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt in weniger als 0,01 Gew.-% vor.
Basisfolie
Für viele der bevorzugten Anwendungen der erfindungsgemäßen Beschichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es am zweckmäßigsten, als Substrat eine Kunststofffolie einzusetzen. Sie gibt ein leichtes, weitgehend transparentes, preiswertes, entsorg- oder rezyklierbares Substrat ab, das vielen der Verwendungszwecke von beschlagresistenten Materialien gerecht wird. Zudem lässt sich die beschichtete Kunststofffolie auch leicht auf verschiedene andere Substrate durch Thermobondieren oder mittels Klebstoff aufkaschieren.
Die erfindungsgemäßen Sperrbeschichtungen und Beschichtungsverfahren lassen sich auf alle als Substrat für eine Sperrbeschichtung in Frage kommende Kunststofffolien anwenden. So ist die vorliegende Erfindung beispielsweise anwendbar auf Kunststofffolie wie solche aus Polyamiden wie zum Beispiel Nylon; Polyolefinen wie Polypropylen und Polyethylen; Polyester wie Polyethylenterephthalat; Polyacetal; Polycarbonat und dergleichen. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Polyester, ganz besonders bevorzugt Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat oder Polybutylenterephthalat. Die vorliegende Erfindung ist auch anwendbar auf Kunststofffolien, enthaltend Copolyester wie Polyethylenterephthalatisophthalat. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Basisfolie ist in der US-PS 5,350,601 dargestellt. Für den erfindungsgemäßen Einsatz bevorzugt sind ganz allgemein alle Polyesterfolien auf Basis eines Polymers aus der Polykondensation eines Glykols oder Diols mit einer Dicarbonsäure (oder deren Esteräquivalente) wie Terephthalsäure, Isophthalsäure, Sebacinsäure, Malonsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Glutarsäure, Korksäure, Bernsteinsäure und dergleichen sowie Mischungen von zwei oder mehr der vorstehend genannten Säuren. Zu geeigneten Glykolen zählen Ethylenglykol, Diethylenglykol, Polyethylenglykol und Polyole wie Butandiol und dergleichen. Mischungen aus zwei oder mehr der vorstehend genannten Glykole sind ebenfalls geeignet.
Alle der obigen Basiskunststofffolien können herkömmliche Zusatzstoffe enthalten, wie Antioxidantien, Mattierungsmittel, Pigmente, Füllstoffe wie Kieselsäure, Calciumcarbonat, Kaolin, Titandioxid, Antistatika und dergleichen oder deren Mischungen, jeweils in der Technik hinreichend bekannt.
Des weiteren kommt als Basiskunststofffolie ein Polymerlaminat in Frage. Derartige Laminate enthalten Polymer/Polymer-Laminate wie Polyester/Polyolefin oder Polyester/Klebstoff/Polyolefin, Polymer/Metall-Laminate wie Polyester/Aluminium, oder Polymer/Papier- oder Polymer/Klebstoff/Papier-Laminate. Ferner können beschichtete Kunststofffolien oder Folienlaminate verwendet werden. Als derartige Beschichtungen sind Grundierbeschichtungen als bevorzugte Beispiele zu nennen, durch deren Einsatz die Benetzung oder Beschichtungshaftung verbessert wird.
Die Herstellung der Folien kann nach allen in der Technik an sich bekannten Verfahren erfolgen. So wird beispielsweise Polyester üblicherweise aufgeschmolzen und als amorphe Folie auf eine polierte Gussdrehtrommel zu einer Gussfolie extrusionsmäßig ausgeformt. Die Folie wird schnell abgekühlt und dann in mindestens einer Richtung verstreckt, um der Folie Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen. Dabei wird die Folie üblicherweise in einer Richtung oder beiden Richtungen bezogen auf ihre Ausgangsgröße etwa 2- bis etwa 4fach verstreckt. Dabei wird die biaxiale Orientierung ganz besonders bevorzugt, die monoaxiale weniger. Allgemein erfolgt das Verstrecken in einem Temperaturbereich von etwa der Glasübergangstemperatur des Polymers bis unterhalb der Erweichungs- und Schmelztemperatur des Polymers. Gegebenenfalls wird die Folie nach dem Verstrecken getempert, um die Eigenschaften durch weiteres Kristallisieren der Folie einzufrieren. Die Kristallisation verleiht der Folie nämlich Stabilität und gute Zugfestigkeitseigenschaften. Ein derartiges Tempern wird bei Polyesterfolie in der Regel bei etwa 190°C bis etwa 240°C durchgeführt.
Wie bereits weiter oben erörtert, wurde mit der Erfindung überraschenderweise gefunden, dass eine erst im beschichteten Zustand des extrudierten Polymers durchgeführte Orientierung zu verbesserten Sperreigenschaften der Folie führt.
Alternative Substrate
Wie bereits weiter oben erörtert, beschränken sich die erfindungsgemäßen Beschichtungen und Verfahren zur Reduzierung der Sauerstoffpermeation nicht auf die Verwendung von Kunststofffolie als Basis. Auch alternative Substrate wie Metalle, Glas, Kunststoffgegenstände und dergleichen lassen sich erfindungsgemäß beschichten. Es kommt ferner in Betracht, mit den erfindungsgemäßen Beschichtungen beschichtete Kunststofffolien auch auf anderen, einschließlich unregelmäßigen, Oberflächen aufzubringen, um diese mit den Eigenschaften einer klaren Sperre auszurüsten. Dabei kann die Befestigung der Folie auf der Oberfläche durch Thermobondieren oder Verkleben oder auch mechanisch über Verbindungselemente, Klips und dergleichen erfolgen.
Beschichtungsverfahren
Als Verfahren zum Aufbringen der hier offengelegten Beschichtungen wird die In-line-Beschichtung der Basiskunststoffschicht, wobei die Beschichtungen im Laufe des Folienproduktionsverfahrens und noch vor der Thermofixierung der Folie aufgebracht werden, bevorzugt. Üblicherweise erfolgt die Beschichtung der Basiskunststofffolie nach einer Coronabehandlung und vor der Verstreckung der Folie gemäß der GB-PS 1,411,564 oder zwischen Streckstufen (wird biaxial orientierte Folie hergestellt) gemäß der US-PS 4,571,363 oder nach der Verstreckung gemäß der US-PS 3,322,553 .
Zusätzlich zur In-line-Beschichtung können eine oder mehrere der erfindungsgemäßen Beschichtungen auch nach Folienproduktion und -thermofixierung off-line aufgetragen werden, und zwar bevorzugt nach erfolgter herkömmlicher Oberflächenmodifizierung des polymeren Substrats. Die Beschichtung und das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung sollen also auch dann zur Anwendung kommen, wenn beispielsweise die Basiskunststofffolie hergestellt und später off-line mit mindestens einer erfindungsgemäßen Beschichtung beschichtet wird. Alternativ dazu kann man eine Beschichtung oder mehrere Beschichtungen in-line und den Rest off-line auftragen. Zu herkömmlichen Off-line-Beschichtungsverfahren zählen Walzenbeschichten, Umkehrwalzenbeschichten, Gravurwalzenbeschichten, Umkehrgravurwalzenbeschichten, Streichen, Drahtrakel (Meyer rod), Sprühen, Luftrakel, Meniskusbeschichten oder Tauchen.
Vor dem Aufbringen der Beschichtung ist zwar eine Oberflächenmodifizierung der Basiskunststofffolie nicht zwingend erforderlich, es hat sich jedoch herausgestellt, dass man bei einer Modifizierung der Oberfläche bzw. Oberflächen der Basiskunststofffolie vor Aufbringung der erfindungsgemäßen Beschichtungen bessere Ergebnisse erhält.
Zur herkömmlichen Oberflächenmodifizierungsverfahren zählen die Coronabehandlung, das gängigste und ganz besonders bevorzugte Verfahren zur Modifizierung der Oberfläche der Kunststoffbasisfolie zum Zwecke der besseren Beschichtungshaftung. Die Coronabehandlung oder sonstige Oberflächenmodifizierung sollte ausreichend stark erfolgen, um ein Benetzen durch die Beschichtung zu ermöglichen. Üblicherweise ist eine Coronabehandlung mit etwa 1,0 Watt pro Quadratfuß und Minute (~0,09 Watt pro m² und Minute) ausreichend, um die erwünschten Ergebnisse zu erzielen. Zusätzlich kann man zwischen Kunststofffolie und klarer Sperrbeschichtung gegebenenfalls Grundier- oder sonstige Zwischenschichten anordnen.
Nach alledem wird hier ein bevorzugtes Verfahren zur Begrenzung der Sauerstoffpermeation durch Kunststofffolie hindurch zur Verfügung gestellt. Bevorzugt wird eine Basiskunststofffolie ein- oder zweiseitig mit einer erfindungsgemäßen Sperrschicht versehen. Gegebenenfalls kann dabei im Falle der nur einseitigen Beschichtung mit der erfindungsgemäßen Sperrschicht diese Beschichtung vor, nach oder gleichzeitig mit der gegenseitigen Beschichtung mit einer alternativen Beschichtung erfolgen.
BEISPIELREIHE
Biaxial orientierte Polyesterfolie wurde off-line mit der kommerziell erhältlichen FreshSeal-Beschichtung aus Polyvinylalkohol und Stärke mit den angezeigten Festgehalten in den folgenden Dicken beschichtet. Die Sauerstoffpermeation wurde gemäß den ASTM-D3985 Normbedingungen von 23 Grad Celsius und 0 % Luftfeuchtigkeit gemessen.

* nicht erfindungsgemäß

Claims

Sauerstoffsperrfolie, umfassend: eine Kunststofffolie und eine darauf aufgebrachte Sauerstoffsperrschicht, wobei die Sauerstoffsperrschicht einen Polyvinylalkohol und eine Stärke umfasst, wobei die Schicht eine Dicke von 0,001 bis 5 μm aufweist, wobei die Stärke sich in kaltem Wasser löst und wobei die Folie Sauerstoffdurchlässigkeitswerte von
und weniger aufweist.
Folie nach Anspruch 1, bei der die Sauerstoffsperrschicht transparent ist.
Folie nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Schicht 1 bis 20 Gewichtsprozent Polyvinylalkohol enthält.
Folie nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der die Schicht 0,1 bis 10 Gewichtsprozent Stärke enthält.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Schicht einen Festgehalt von bis zu 50 Gewichtsprozent aufweist.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Sauerstoffsperrschicht im wesentlichen keine organische Lösungsmittel enthält.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Sauerstoffsperrschicht im wesentlichen kein Polyvinylidenchlorid enthält.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die Sauerstoffsperrschicht im wesentlichen keine Poly(meth)acrylsäure enthält.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Folie im wesentlichen kein Metall enthält.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der der Polyvinylalkohol weitgehend hydrolysiert ist.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der der Polyvinylalkohol sich in kaltem Wasser löst.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der die Sauerstoffsperrschicht zusätzlich ein Tensid enthält.
Folie nach Anspruch 12, bei der die Schicht 0,03 bis 5 Gewichtsprozent Tensid enthält.
Folie nach Anspruch 12 oder 13, bei der das Tensid ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Lecithin, Dioctylnatriumsulfosuccinat und deren Kombinationen.
Folie nach Anspruch 1 bis 14, bei der es sich bei der Stärke um Maltodextrin handelt.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei der es sich bei der Kunststofffolie um eine Polyesterfolie handelt.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei der zusätzlich eine Polyethylenfolie enthalten ist.
Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei der die Kunststofffolie transparent ist.
Verfahren zur Herstellung einer Sauerstoffsperrfolie, bei dem man eine Kunststofffolie mit einer Sauerstoffsperrschicht gemäß Anspruch 1 beaufschlagt.
Verfahren nach Anspruch 19, bei dem man die Schicht in einem In-line-Beschichtungsverfahren aufbringt.
Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, bei dem man die Kunststofffolie nach Beaufschlagung mit der Schicht mindestens uniaxial verstreckt.