DE60219696T2 - Bei raumtemperatur härtbare organopolysiloxanzusammensetzungen - Google Patents

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Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft im Allgemeinen ein Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxan-Zusammensetzungen, welche bei Raumtemperatur, Feuchtigkeit vernetzbar sind, zur Verwendung als adhäsive Dichtmittel und Beschichtungen. Insbesondere betrifft diese Erfindung bei Raumtemperatur vulkanisierbare (RTV) Organopolysiloxan-Zusammensetzungen, welche leicht in der Anwesenheit von Luftfeuchtigkeit vernetzbar sind, um Elastomere zu bilden und insbesondere, solche RTV Zusammensetzungen, welche zu gummiartigen Elastomeren vernetzbar sind, mit einer verbesserten Primer- bzw. Grundierungsfreien Haftung und nicht-korrosiven Eigenschaften gegenüber empfindlichen Substraten, welche sonst schwierig zu verbinden sind.
  • PROBLEM
  • Bei Raumtemperatur vulkanisierbare (vernetzbare) Zusammensetzungen (bekannt als RTVs) basieren auf den sogenannten Kondensationsreaktionen von Silanen und hydroxylterminierten Organopolysiloxanen, wie im Stand der Technik gut bekannt ist. Diese Zusammensetzungen werden vernetzt indem sie der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt werden, um elastomere Materialien zu bilden, welche weitverbreitet als adhäsive Dichtungsmittel, Dichtungen und Vergussmittel verwendet werden, für eine Vielzahl von Anwendungen, in einem Bereich von elektrischen und elektronischen Anwendungen bis zur Raumfahrt und Konstruktion.
  • Viele Silikondichtungsmittel sind für bestimmte Anwendungen aufgrund ihrer korrosiven Wirkung auf empfindlichen Metallen, wie Kupfer und dessen Legierungen, nicht geeignet. Diese Silikondichtmittel, die typischerweise ein aminofunktionelles Silan als ein Promoter der inneren Adhäsion enthalten, haben gezeigt, dass sie Korrosion an Kupfer und dessen Legierungen bewirken, häufig in der Anwesenheit von bestimmten Vernetzungsmitteln und organometallischen Katalysatoren.
  • Des Weiteren sind viele Silikondichtmittel aufgrund ihrer begrenzten Adhäsion an verschiedenen Substraten für bestimmte Anwendungen ungeeignet. Diese Substrate erfordern häufig eine Grundierung, um eine ausreichende Adhäsion zu erzielen. Das Grundieren von Substraten ist im Hinblick auf die Dauer und die Kosten nachteilig.
  • Schließlich sind die meisten Katalysatoren, welche in Silikondichtungsmitteln verwendet werden, organometallische Verbindungen, wobei die häufigsten Organozinn-Substanzen sind. Viele solcher Katalysatoren werden als „schädlich für die Umwelt" klassifiziert, wohingegen viele Organozinn-Katalysatoren auch toxische und/oder reizende Eigenschaften zeigen können. Organometallische Katalysatoren, wie Dibutylzinndilaurat und Tetrabutyltitanat, haben auch gezeigt, dass sie zu einem verfrühten Gelieren und Vernetzen der Dichtmittel der beschriebenen Art führen.
  • Informationen in Bezug auf die Versuche diese Probleme zu lösen, kann in den U.S. Patenten Nr. 5,969,075, ausgegeben am 19. Oktober 1999 von Inoue; 4,487,907, ausgegeben am 11. Dezember 1984 an Fukayama, et al.; 5,525,660 ausgegeben am 11. Juni 1996 an Shiono, et al.; 6,214,930 ausgegegben am 10. April 2001 an Miyake et al. und 4,973,623 ausgegeben am 27. November 1990 an Haugsby et al. gefunden werden. Jede dieser Referenzen weist jedoch einen oder mehrere der folgenden Nachteile auf: Grundieren der Substanzen vor der Aufbringung des Silkondichtmittels und korrosive Eigenschaften des Silikondichtungsmittels.
  • LÖSUNG
  • Die oben beschriebenen Probleme werden gelöst und ein technischer Fortschritt wird durch die vorliegende RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung bereitgestellt, einschließlich einer neuartigen Kombination eines Vernetzungsmittels und eines nicht-organometallischen Vernetzungskatalysators.
  • Der Zweck dieser Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung adhäsiver Silikondichtungsmittel bereitzustellen, die bei Raumtemperatur in Anwesenheit von Luftfeuchtigkeit vernetzen, eine ausgezeichnete Adhäsion ohne Grundierung an vielen Substraten besitzen und keine korrosiven Eigenschaften gegenüber Kupfer, dessen Legierungen und andere häufig verwendeten Metalle/Kunststoffe zeigen.
  • Die Erfindung beschreibt ein Mittel der Herstellung und Vernetzung eines durch Kondensation vernetzenden adhäsiven Silikondichtungsmittels mit einem Bestandteil, ohne die Verwendung von organometallischen Katalysatoren. Die Erfindung verwendet einen organischen Iminkatalysator, wie 1,1,3,3-Tetramethylguanidin, wodurch die Notwendigkeit für organometallische Katalysatoren beseitigt wird. Zusammen mit bestimmten Alkoxysi lanen vermeidet das organische Imin die Notwendigkeit eines extrem teuren und komplexen Guanidylsilans.
  • Diese Dichtungsmittel zeigen eine gute Haltbarkeitstabilität und relativ schnelle Vernetzungseigenschaften.
  • Die vorliegende RTV Organopolysiloxanzusammensetzung besteht aus einer Anzahl von Bestandteilen, welche in einer unten beschriebenen Weise miteinander kombiniert werden, um ein durch Kondensation vernetzendes adhäsives Silikondichtungsmittel mit einem Bestandteil bereitzustellen, ohne die Verwendung von organometallischen Katalysatoren. Diese Bestandteile umfassen ein Organopolysiloxan mit wenigstens zwei Hydroxylgruppen, welche an den Silikonendatomen in dem Molekül befestigt sind, mit einem Siliziumdioxidfüllstoff kombiniert werden, welcher zugegeben wird, um dem vernetzten Elastomer physikalische Festigkeit zu verleihen. Zusätzlich werden ein aminofunktionelles Silan, ein organischer Iminkatalysator und ein Silanvernetzungsmittel zu der Zusammensetzung zugegeben. Zusätzliche Bestandteile können zu der Zusammensetzung zugegeben werden, um die Vernetzungsgeschwindigkeit des Dichtungsmittels der Erfindung zu steuern und die Schmissigkeit des vernetzten Elastomers, und um andere wünschenswerte Eigenschaften bereitzustellen, welche unten beschrieben sind.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • Die vorliegende RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung besteht aus einer Anzahl von Bestandteilen, welche in einer unten beschriebenen Weise miteinander kombiniert werden, um ein durch Kondensation vernetzendes haftendes Silikondichtungsmittel mit einem Bestandteil bereitzustellen, ohne organometallische Katalysatoren zu verwenden. Die vorliegende Erfindung ist eine RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung umfassend (A) ein Organopolysiloxan enthaltend wenigstens zwei Hydroxylgruppen, welche jeweils an den Silikonendatomen in dem Molekül befestigt sind, (B) einen fein verteilten Siliziumdioxidfüllstoff, (C) ein aminofunktionelles Silan enthaltend wenigstens eine Aminogruppe je Molekül, (D) ein Silanvernetzungsmittel, (E) ein Trialkoxysilan, und (F) ein organisches Imin oder substituiertes Imin.
  • Bestandteil (A) ist ein Organopolysiloxan enthaltend wenigstens zwei Hydroxylgruppen, welche an den Silikonendatomen des Moleküls befestigt sind. Vorzugsweise handelt es sich um ein Organopolysiloxan, welches mit einer Hydroxylgruppe an einem Ende blockiert ist, dargestellt durch die folgende Formel (1).
  • Figure 00040001
  • In der Formel (1) können die Gruppen R1 und R2, welche gleich oder unterschiedlich sein können, unabhängig voneinander aus substituierten und unsubstituierten einwertigen Kohlenwasserstoffgruppen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ausgewählt werden, zum Beispiel Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Cyclohexyl, Vinyl, Allyl, Phenyl, Tolyl, Benzyl, Octyl, 2-Ethylhexyl oder Gruppen, wie Trifluoropropyl oder Cyanoethyl. Die bevorzugten Gruppen sind Methyl. Die letzteren können durch Trifluoropropyl oder Phenyl substituiert sein, um dem vernetzten Elastomer spezifische Eigenschaften zu verleihen. Der Buchstabe n ist solch eine ganze Zahl, dass das Diorganopolysiloxan eine Viskosität von 50 bis 500.000 mPa·s bei 25 °C aufweisen kann, vorzugsweise 2.000 bis 100.000 m mPa·s. Mischungen unterschiedlicher Viskositäten können verwendet werden, um eine gewünschte Wirkung zu erzielen.
  • Der Bestandteil (B) ist ein fein verteiltes Siliziumdioxid, welches zugegeben wird, um dem vernetzten Elastomer physikalische Festigkeit zu verleihen. Beispiele geeigneter Siliziumdioxidfüllstoffe umfassen hochdisperses Siliziumdioxid, ausgefälltes Siliziumdioxid und pulverförmigen Quarz, deren Oberfläche gegebenenfalls mit Silazanen, Chlorosilanen oder Organopolysiloxanen behandelt sind, so dass diese hydrophob werden. Die bevorzugten Siliziumdioxide sind solche mit einer spezifischen Oberfläche von wenigstens 50 m2/g, gemessen durch das BET Verfahren. Die obigen Siliziumdioxide werden in jedem gewünschten Verhältnis beigemischt.
  • Um die gewünschten physikalischen Eigenschaften in dem vernetzten Elastomer zu erzielen, wird eine geeignete Menge des Bestandteils (B) von ungefähr 1 bis 40 Gew.-Teilen mit 100 Gew.-Teilen des Bestandteils (A) vermischt, bis eine glatte agglomeratfreie Dispersion erhalten wird.
  • Bestandteil (C) ist ein aminofunktionelles Silan enthaltend wenigstens eine Aminogruppe je Molekül. Illustrative Beispiele des aminofunktionellen Silans sind nachfolgend ange führt. Das aminofunktionelle Silan wird bereitgestellt, um die Adhäsion zwischen dem Dichtungsmittel und dem anorganischen und/oder organischen Substrat zu fördern. Bestandteil (C) ist eine Verbindung der folgenden Formel:
    Figure 00050001
  • Geeignete Silane sind von Crompton OSi Specialities erhältlich, unter der Marke: Silan A-1100: γ-Aminopropyltriethoxysilan, Silan A-1110: γ-Aminopropyltrimethoxysilan, Silan A-1120: β-Aminoethyl-γ-Aminopropyltrimethoxysilan, Silan A-1130: Triaminofunktionelles Silan, Silan Y-9669: N-Phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilan, Silan A-1170: Bis-[γ-(Trimethoxysilyl)propyl]amine und Silan A-2120: N-β-Aminoethyl-γ-Aminopropylmethyldimethoxysilan.
  • Bestandteil (D) ist ein Silanvernetzungsmittel dargestellt durch die folgende Formel (2). RnSiX4-n (2)
  • In der Formel (2) stellt R eine substituierte oder unsubstituierte einwertige Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen dar, X ist ein 1-Methylvinyloxy (auch bekannt als Isopropenyloxy) Gruppe, und der Buchstabe n entspricht 0, 1 oder 2. Vorzugsweise wird das Silanvernetzungsmittel ausgewählt aus Methyl tris-Isopropenyloxysilan, Vinyl tris-Isopropenyloxysilan, Phenyl tris-Isopropenyloxysilan oder Kombinationen der zuvor genannten Vernetzungsmittel.
  • Bestandteil (E) ist ein Trialkoxysilan, welches eingesetzt wird, um die Vernetzungsgeschwindigkeit des Dichtungsmittels dieser Erfindung und die Schmissigkeit des vernetzten Elastomers zu steuern. Der Bestandteil (E) wird durch die folgende Formel (3) dargestellt. RpSIX4-p (3)
  • In der Formel (3) stellt R eine Methyl-, Phenyl-, Vinyl- oder substituierte Vinylgruppe dar und X ist eine Methoxy- oder Ethoxygruppe oder eine Mischung aus Methoxy- und Ethoxygruppen. Der Buchstabe p entspricht 0, 1 oder 2. Beispiele geeigneter Silane sind von Compton OSi Specialities erhältlich, unter der Marke: Silan A-162: Methyltriethoxysilan, Silan A-163: Methyltrimethoxysilan, Silan A-151: Vinyltriethoxysilan, Silan A-171: Vinyltrimethoxysilan und auch Phenyltriethoxysilan, Phenyltrimethoxysilan von Lancaster Synthesis.
  • Der Bestandteil (F) ist ein organisches Imin oder ein substituiertes Imin, welches als ein Katalysator verwendet wird und die allgemeine Formel (4a) und (4b) aufweisen kann:
    Figure 00060001
    Figure 00070001
    wobei R2 unabhängig ist und gewählt wird aus Methyl-, Isopropyl-, Phenyl- und ortho-Tolylgruppen. Einige Beispiele des organischen Imins oder substituierten Imins umfassend: 1,3-Diphenylguanidin, 1,3-Di-o-Tolylguanidin, 1,3-Dimethylguanidin und 1,1,3,3-Tetramethylguanidin. Die bevorzugte Verbindung ist 1,1,3,3-Tetramethylgunaidin.
  • Andere Materialien wie auflockernde Füllstoffe, zum Beispiel zerstäubter Quarz, Kalziumkarbonat, Talk, Magnesiumoxid, Aluminiumoxid und Aluminosilikate können verwendet werden, sofern die Haupteigenschaften der Dichtungsmittel nicht beeinflusst werden. Geeignete Zusatzstoffe, wie Eisenoxid, Titandioxid und Ceriumoxid für die thermische Stabilität; pilztötende Verbindungen für einen ausgedehnten Schutz; Carbon Black, Titandioxid und andere gefärbte Pigmente, um das Erscheinungsbild zu steigern, und feuerhemmende Verbindungen, können verwendet werden. Solche Zusatzstoffe werden normalerweise nach der Zugabe des Bestandteils (B) zugegeben.
  • Beispiele der Erfindung werden im Folgenden zur Veranschaulichung angeführt, und nicht als Begrenzung. Alle Teile beziehen sich auf das Gewicht. Die Viskosität ist eine Messung bei 25 °C unter Verwendung eines Brookfield Rotary Spindle Viscosimeters.
  • BEISPIEL 1
  • Eine gleichförmige Mischung wurde hergestellt, indem 100 Teile eines Hydroxyltermierten Polydimenthylsiloxanpolymers mit einer Viskosität von ungefähr 50.000 mPa·s mit 100 Teilen eines zweiten hydroxylterminierten Polydimethylsiloxanpolymers mit einer Viskosität von ungefähr 10.000 mPa·s (Bestandteil A) vermischt wurde. Zu dieser obigen Mischung der Polymere wurden 17,2 Gew.-Teile eines hydrophoben, hochdispersen Siliziumdioxids (Degussa R972) zugegeben. Das letztere wurde mit der Po lymermischung vermischt, bis eine glatte, agglomeratfreie Dispersion erhalten wurde. 7,4 Teile eines hydrophoben, hochdispersen Siliziumdioxids (Cab-O-Sil LM150) wurde zu der obigen Füllstoffdispersion zugegeben und vermischt, bis sie vollständig dispergiert war (diese Füllstoffe sind die Bestandteile B). 4,9 Teile Carbon Black Konzentrat wurde zu der Polymer/Füllstoffdispersion zugegeben und vermischt, bis eine gleichförmige Mischung erhalten wurde. Diese Mischung wird Dispersion 1 bezeichnet.
  • Ein Dichtungsmittel, Beispiel 1(a) gemäß der Erfindung, und ein Vergleichsdichtungsmittel 1(b) wurden hergestellt, indem jeweils die Bestandteile, welche in Tabelle 1 gezeigt sind, in der angegebenen Reihenfolge zugegeben wurden. TABELLE 1
    Figure 00080001
  • Die obigen Zusammensetzungen waren halbflüssige Erzeugnisse mit einem Rückgang von mehr als 10 mm, getestet auf einem Boeing Jig. Sie waren für wenigstens 12 Monate bei Umgebungstemperatur stabil und zeigten keine wesentliche Änderung der Eigenschaften nach einer Lagerung bei 40 °C für 3 Monate.
  • Die Resultate der folgenden Tests, durchgeführt um die Eignung der Erzeugnisse für elektronische Geräte zu überprüfen, sind in Tabelle 2 zusammengefasst:
    Klebrigfreie Zeit. Der Zeitraum des Dichtungsmittels, um eine trockene nichtklebende Haut auf der Oberfläche zu bilden, nachdem es der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wurde.
  • Durchvernetzungsdauer. Dies wird als der Zeitraum betrachtet, nach der Aussetzung der Luftfeuchtigkeit bis das Dichtungsmittel in eine Tiefe von 3 mm vernetzt war. Adhäsion/Korrosion. Die gewählten Substrate sind rostfreier Stahl, Aluminium, Polyesterpulver beschichtetes Metall, Kupfer und Bronze. Die Korrosion wurde auf einer Skala von 1 bis 5 bewertet. Je höher die Markierung ist, desto schlechter sind die korrosiven Eigenschaften.
  • Generelle physikalische Eigenschaften sind in Tabelle 2 dargestellt. Die Beispiele wurden hinsichtlich der Art des adhäsiven Versagens überprüft und bezüglich jeder korrosiven Wirkung oder Oberflächenattacke. TABELLE 2
    Figure 00090001
  • BEISPIEL 2
  • Eine gleichförmige Mischung wurde hergestellt indem 50 Teile eines Hydroxylterminierten Polydimethylsiloxanpolymers mit einer Viskosität von ungefähr 50.000 mPa·s mit 100 Teilen eines zweiten Hydroxylterminierten Polydimethylsiloxanpolymers mit einer Viskosität von ungefähr 10.000 mPa·s (Bestandteile A) vermischt wurden. Zu der obigen Mischung der Polymere wurden 15 Gew.-Teile hochdisperses Siliziumdioxid (Degussa R972) zugegeben. Das Letztere wurde mit der Polymermischung vermischt, bis eine glatte agglomeratfreie Dispersion erhalten wurde. 6,0 Teile eines hydrophoben, hochdispersen Siliziumdioxid (Cab-O-Sil LM150) wurde zu der obigen Füllstoffdispersion zugegeben und gemischt bis sie vollständig dispergiert war (diese Füllstoffe sind Bestandteile B). 3,0 Teile Carbon Black Konzentrat wurde zu der Polymer/Füllstoffdispersion zugegeben und vermischt, bis eine gleichförmige Mischung erhalten wurde. Diese Mischung wird Dispersion 2 bezeichnet.
  • Ein Dichtungsmittel, Beispiel 2(a) gemäß der Erfindung und ein Vergleichsdichtungsmittel 2(b) wurden hergestellt, indem jeweils die in Tabelle 3 dargestellten Bestandteile in der angegebenen Reihenfolge zugegeben wurden. Die Testergebnisse sind in Tabelle 3 angeführt. TABELLE 3
    Figure 00100001
  • Die obigen Zusammensetzungen waren semi-thixotrope Erzeugnisse mit einem Rückgang in der Größenordnung von 8-10 mm, getestet auf einem Boeing Jig. Sie waren für wenigstens 12 Monate bei Umgebungstemperaturen stabil und zeigten keine beträchtliche Änderung der Eigenschaften nachdem sie für 3 Monate bei 40 °C gelagert wurden. Die Proben wurden bezüglich der Art des klebenden Ausfalls überprüft unter bezüglich jeder korrosiven Wirkung oder Oberflächenangriff. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst. TABELLE 4
    Figure 00110001
  • BEISPIEL 3
  • Eine gleichförmige Mischung wurde hergestellt indem 32 Teile eines hydroxylterminierten Polydimethylsiloxanpolymers mit einer Viskosität von ungfähr 50.000 mPa·s mit 20 Teilen eines zweiten hydroxylterminierten Polydimethylsiloxanpolymers mit einer Viskosität von ungefähr 10.000 mPa·s (Bestandteile A) vermischt wurden. Zu der obigen Mischung der Polymere wurden 4,5 Gew.-Teile hydrophobes, hochdisperses Siliziumdioxid (R972) zugegeben. Das Letztere wurde in die Polymermischung vermischt, bis eine glatte, agglomeratfreie Dispersion erhalten wurde. 165 Gew.-Teile einer Mischung aus Aluminiumoxiden (Alcan aluminas) wurden zu der oben genannten Füllstoffdispersion zugegeben und vermischt bis diese vollständig dispergiert war. Diese Mischung wird Dispersion 3 bezeichnet.
  • Ein Dichtungsmittel, Beispiel 3(a), gemäß der vorliegenden Erfindung und ein vergleichendes Dichtungsmittel 3(b) wurden hergestellt, indem jeweils die in Tabelle 5 angegebenen Bestandteile, in der angegebenen Reihenfolge zugegeben wurden. TABELLE 5
    Figure 00120001
  • Die obigen Zusammensetzungen waren semifließende Erzeugnisse mit einem Rückgang von mehr als 10 mm, wenn sie auf einem Boeing Jig überprüft wurden. Sie waren für wenigstens 12 Monate bei Umgebungstemperaturen stabil und zeigten keine beträchtlichen Änderung der Eigenschaften nachdem sie für 3 Monaten bei 40 °C gelagert wurden. Proben wurden bezüglich der Art des Ausfalls überprüft und bezüglich jeder korrosiven Wirkung oder Oberflächenangriff. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 zusammengefasst. TABELLE 6
    Figure 00120002
  • BEISPIEL 4
  • Eine gleichförmige Mischung wurde hergestellt indem 42,0 Teile eines hydroxylterminierten Polydimethylsiloxanpolymers mit einer Viskosität von ungefähr 50.000 mPa·s mit 24,0 Teilen eines zweiten hydroxylterminierten Polydimethylsiloxanpolymers mit einer Viskosität von ungefähr 10.000 mPa·s (Bestandteil A) vermischt wurde. Zu der obigen Mischung der Polymere wurden 5,8 Gew.-Teile hydrophobes, hochdisperses Siliziumdioxid (Degussa R972) zugegeben. Das Letztere wurde in die Polymermischung gemischt, bis eine glatte, agglomeratfreie Dispersion erhalten wurde. 209 Gew.-Teile einer Mischung aus 5 bis 95 Teilen Aluminiumoxid und 95 bis 5 Teilen Aluminiumnitrid wurde zu der obigen Füllstoffdispersion zugegeben und vermischt bis diese vollständig dispergiert war. Die Mischung wird Dispersion 4 bezeichnet.
  • Ein Dichtungsmittel, Beispiel 4(a) gemäß der Erfindung und ein vergleichendes Dichtungsmittel 4(b) wurden hergestellt indem jeweils die in Tabelle 7 dargestellten Bestandteile in der angegebenen Reihenfolge zugegeben wurden. TABELLE 7
    Figure 00130001
  • Die obigen Zusammensetzungen waren semifließbare Erzeugnisse mit einem Rückgang von mehr als 10 mm, wenn sie auf einem Boeing Jig geprüft wurden. Sie waren bei Umgebungstemperaturen stabil und zeigten keine deutliche Änderung der Eigenschaften nachdem sie für 3 Monate bei 40 °C gelagert wurden. Die Beispiele wurden bezüglich einer Art des Ausfalls der Adhäsion überprüft und bezüglich jeder korrosiven Wirkung oder Oberflächenangriff. Die Ergebnisse sind in Tabelle 8 zusammengefasst. TABELLE 8
    Figure 00140001
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Die vorliegende Erfindung ist eine RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung umfassend (A) ein Organopolysiloxan mit wenigstens zwei Hydroxylgruppen, welche an den Silikonendatomen des Moleküls befestigt sind, (B) fein verteiltes Siliziumdioxid (C), ein aminofuktionelles Silan, enthaltend wenigstens eine Aminogruppe je Molekül, (D) ein Silanvernetzungsmittel, (E), ein Trialkoxysilan und (F) ein organisches Imin oder substituiertes Imin. Bestandteil (E) kann zugegeben werden, um die Vernetzungsdichte der Zusammensetzung zu steuern, sofern notwendig. Die RTV Organopolysiloxan adhäsiven Dichtungsmittel, welche so erzeugt wurden, zeigen nicht korrosive Eigenschaften und brauchen keine Grundierung.
  • Obwohl beschrieben wurde, was zur Zeit als bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung betrachtet wird, sollte deutlich werden, dass die Erfindung in anderen spezifischen Formen ausgeführt werden kann, ohne sich von dem Umfang oder dessen wesentlichen Eigenschaften zu entfernen. Die vorliegenden Ausführungsformen werden daher in allen Aspekten als illustrativ und nicht beschränkten betrachtet. Der Umfang der Erfindung wird durch die beigefügten Ansprüche angegeben, eher als durch die vorgehende Beschreibung.

Claims (13)

  1. Eine RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit und ohne organometallische Katalysatoren, umfassend als Hauptbestandteile: (A) ein Organopolysiloxan-Polymermolekül enthaltend wenigstens zwei Hydroxylgruppen, die jeweils an den Silikonendatomen in dem Molekül befestigt sind und wobei die verwendeten Organopolysiloxane eine Viskosität von 50 bis 500.000 mPa·s bei 25 °C aufweisen können; (B) fein verteilter Siliziumdioxidfüllstoff; (C) ein aminofunktionelles Silan oder Derivat solch einer Substanz; (D) eine organische Silikonverbindung der folgenden Formel (I): RnSiX4-n (I)wobei R eine substituierte oder unsubstituierte einwertige Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, X eine 1-Methylvinyloxygruppe ist und der Buchstabe n 0, 1 oder 2 entspricht; (E) eine organische Silikonverbindung der folgenden Formel (II) R1pSiX4-p (II)wobei R1 eine Methyl-, Phenyl-, Vinyl- oder substituierte Vinylgruppe ist und X Methoxy oder Ethoxy ist oder eine Mischung aus Methoxy und Ethoxy, der Buchstabe p 0, 1 oder 2 entspricht; und (F) einen organischer Iminvernetzungskatalysator mit den folgenden Formeln (IIIa) und (IIIb):
    Figure 00160001
    Figure 00170001
    wobei jedes R2 unabhängig aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus Methyl-, Isopropyl-, Phenyl- und ortho-Toloylgruppen.
  2. RTV Organosiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (A) ein Organopolysiloxan umfasst, beschrieben durch die Formel (IV)
    Figure 00170002
    wobei R1 und R2 gleich oder unterschiedlich sein können und unabhängig aus der Gruppe ausgewählt werden, bestehend aus Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Cyclohexyl, Vinyl, Allyl, Tolyl, Phenyl, Benzyl, Octyl, 2-Ethylhexyl, Trifluoropropyl und Cyanoethyl und r solch eine Zahl ist, um ein Organopolysiloxan bereitzustellen, welches diese Viskosität zeigt.
  3. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (A) wenigstens zwei Organopolysiloxan-Polymennoleküle umfasst, mit einer Viskosität von ungefähr 100 bis 100.0000 mPa·s. bei 25 °C.
  4. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (B) aus der Gruppe gewählt wird, bestehend aus Kieselgut bzw. Quarzgut, hochdispersem Siliziumdioxid, ausgefälltem Siliziumdioxid und pulverförmigem Quartz.
  5. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (C) aus der Gruppe ausgewählt wird, bestehend aus γ-Aminopropyltriethoxy silan, γ-Aminopropyltrimethoxysilan, β-Aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilan, triaminofunkionellem Silan, N-Phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilan, bis-[γ-(Trimethoxysilyl)propyl]amin und N-β-Aminoethyl-γ-aminopropylmethyldimethoxysilan.
  6. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (C) γ-Aminopropyltriethoxysilan ist.
  7. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (D) aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus Vinyl tris-Isoprapenyloxysilan, Methyl tris-isopropenyloxysilan und Phenyl tris-Isopropenyloxysilan.
  8. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (D) Phenyl tris-Isopropenyloxysilan ist.
  9. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (E) aus der Gruppe gewählt ist, bestehend aus Methyltriethoxysilan, Methyltrimethoxysilan, Phenyltrimethoxysilan, Phenyltriethoxysilan, Vinyltriethoxysilan und Vinyltrimethoxysilan ist.
  10. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (E) Vinyltrimethoxysilan ist.
  11. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (F) aus der Gruppe gewählt ist, bestehend aus 1,3-Diphenylguanidin, 1,3-di-o-Toloylguanidin, 1,3-Dimethylguanidin und 1,1,3,3-Tetramethylguanidin.
  12. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Bestandteil (F) 1,1,3,3-Tetramethylguanadin ist.
  13. RTV Organopolysiloxan-Zusammensetzung mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit und ohne organometallische Katalysatoren, hergestellt durch das Kombinieren von: (A) ungefähr 100 Gew.-Teilen eines Organopolysiloxan-Polymermoleküls, welches wenigstens zwei Hydroxylgruppen enthält, die jeweils an Silikonendatomen in dem Molekül befestigt sind und eine Viskosität von ungefähr 50 bis 500.000 mPa·s. bei 25 °C aufweisen; (B) 1 bis 20 Gew.-Teile eines fein verteilten Siliziumdioxid; (C) 0,1 bis 5,0 Gew.-Teile eines aminofunktionellen Silans oder Derivaten solcher Substanzen; (D) 1,0 bis 10,0 Gew.-Teile einer organischen Silikonverbindung der folgenden Formel (I): RnSiX4-n (I)wobei R eine substituierte oder unsubstiuierte einwertige Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, X eine 1-Methylvinyloxygruppe ist und der Buchstabe n 0, 1 oder 2 entspricht; (E) 0 bis 1,0 Gew.-Teile einer organischen Silikonverbindung der folgenden Formel (II): R1 PSiX4-p (II)wobei R1 eine Methyl-, Phenyl-, Vinyl- oder substituierte Phenylgruppe ist und X Methoxy oder Ethoxy oder eine Mischung aus Methoxy und Ethoxy ist, der Buchstabe p 0, 1 oder 2 entspricht; und (F) 0,1 bis 3,0 Gew.-Teile eines organischen Iminvernetzungskatalysators der folgenden Formeln (IIIa) und (IIIb):
    Figure 00190001
    wobei jedes R2 unabhängig aus der Gruppe ausgewählt wird, bestehend aus Methyl-, Isopropyl-, Phenyl- und ortho-Toloylgruppen.
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