DE60216797T2

DE60216797T2 - Schrumpfbare irisierende folie

Info

Publication number: DE60216797T2
Application number: DE60216797T
Authority: DE
Inventors: J. Daniel LeGrangeville GRANEY
Original assignee: BASF Catalysts LLC
Current assignee: BASF Catalysts LLC
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2007-11-08
Anticipated expiration: 2022-08-29
Also published as: JP2005503284A; TW564220B; US20030059590A1; CN1561287A; CA2461689A1; EP1439954A2; JP4276943B2; WO2003026879A3; EP1439954B1; BR0212865A; ATE347996T1; AU2002362596A1; WO2003026879A2; US6602585B2; CN1278850C; DE60216797D1; ES2279005T3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft Filme, die ein geeignetes Maß an elastischem Gedächtnis besitzen, aktiviert durch das Anlegen einer Wärmeenergie, welche in einer Vielzahl von Verpackungsanwendungen eingesetzt werden, wie Schrumpfaufkleber bzw. Etiketten und dekorative schrumpfende Umwickelungen. Im Folgenden wird solch ein Film manchmal als ein „Schrumpffilm" bezeichnet. Die üblichen Filme, die zu diesem Zweck eingesetzt werden, bestehen aus Polyvinylalkohol, Glycol modifizierten Polyethylenterephthalat hergestellt aus Ethylen, Glycol und Cyclohexandimethanol und Terephthalsäure und Polypropylenstrukturen, abhängig von dem Maß des geforderten gewünschten Schrumpfens und der bestimmten Anwendung. Es war möglich, Schrumpfungen von bis zu 50 oder 60 % zu erzielen. Häufig wird der Schrumpffilm als ein Schlauch vorgeformt und anschließend in die geeignete Größe zum Aufbringen auf einem Container oder einem anderen Gegenstand geschnitten. Es ist häufig erwünscht, dass der Film um den Gegenstand auf solch eine Weise schrumpft, dass er der Form des Gegenstandes exakt entspricht.
Mehrschichtige coextrudierende Licht reflektierende Filme, welche ein enges Reflektionsband aufgrund der Lichtinterferenzen aufweisen, sind bekannt. Wenn das Reflektionsband in dem Bereich der sichtbaren Wellenlängen auftritt, scheint der Film zu schillern bzw. zu irisieren. Es wäre wünschenswert, solch einen schillernden bzw. irisierenden Film als Schrumpffilm für schrumpfende Verpackungsanwendungen einzusetzen, es war jedoch bisher nicht möglich, diesen Gegenstand zu erzielen.
Mehrschichtige coextrudierte irisierende Filme bestehen aus einer Vielzahl von im Allgemeinen parallelen Schichten aus durchsichtigen thermoplastischen harzartigen Material, wobei die aneinander angrenzenden benachbarten Schichten aus unterschiedlichen harzartigen Materialien bestehen, dessen Brechungsindices sich um wenigstens 0,03 unterscheiden. Diese Filme enthalten wenigstens 10 Schichten, bestehen jedoch häufiger aus wenigstens 35 und vorzugsweise wenigstens 70 Schichten.
Kommerziell erhältliche Filme enthalten häufig zwischen 50 und 100 sich wiederholende Paare an Polymeren, welche die optische Wirkung erzeugen, die als das Irisieren be kannt ist. Jede der einzelnen Schichten ist sehr dünn und liegt im Allgemeinen in der Größenordnung von 30–500 nm. Die Qualität eines mehrschichtigen extrudierten irisierenden Films ist abhängig von den einzelnen Schichten, die im Allgemeinen parallel sind und bleiben und eine im Wesentlichen gleichförmige Dicke aufweisen. Abweichungen von diesen Anforderungen stören die gewünschte optische Wirkung.
Die traditionellen mehrschichtigen coextrudierten irisierenden Filme zeigen ein kleines Maß an elastischem Gedächtnis und schrumpfen etwas, wenn sie Wärme ausgesetzt werden. Die Menge des Schrumpfens, die bei diesen Filmen möglich ist, ist jedoch nicht ausreichend damit die Filme für schrumpfende Verpackungsanwendungen verwendet wird und wird auch von Änderungen der optischen Eigenschaften der einzelnen Schichten begleitet, so dass das Irisieren verändert wird oder verloren geht und/oder die Bindungen zwischen den Schichten zwischen benachbarten Schichten gestört werden, was zu einem inneren Entlaminieren oder einer Trennung der Schichten führt.
In der Vergangenheit wurden Bemühungen unternommen, die mechanischen Eigenschaften der mehrschichtigen coextrudierten Licht reflektierenden Filme zu verbessern, jedoch nicht zu dem Zweck einen Schrumpffilm zu erzielen. Das U.S. Patent 4,310,584 beschreibt die Verwendung von thermoplastischen Terephthalatpolyester- oder -copolyesterharzen als ein Bestandteil der zwei benachbarten Polymerfilme und eine andere Verbesserung ist in dem U.S. Patent 5,089,318 beschrieben, wobei ein thermoplastischer Elastomer als eines der harzartigen Materialien eingesetzt wird. Trotz dieser Verbesserungen, weisen die Filme noch unzureichende mechanische und optische Eigenschaften für schrumpfende Verpackungsanwendungen auf, wenn sie mit herkömmlichen Filmstrukturen verglichen werden.
U.S. Patent 5,149,578 beschreibt einen mehrschichtigen Film, welcher einen sichtbaren Beweis zeigt, dass er einer Belastung unterworfen wurde. Solche sichtbaren Beweise stellen einen Hinweis bezüglich Verfälschungen und eine Beständigkeit gegenüber Verfälschungen bereit. Der Film, welcher vorzugsweise überhaupt keine Farbe aufweist, kann zum Beispiel unter Verwendung einer Luftkanone wärmegeschrumpft werden.
Man hat nun entdeckt, dass durch geeignete Wahl der unterschiedlichen thermoplastischen harzartigen Materialien und durch Orientieren des coextrudierten Films, welcher aus den ausgewählten Materialen besteht, ein schrumpfbarer irisierender Film mit geeigneten Eigenschaften erzielt werden kann.
Es ist demzufolge ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, einen schrumpfbaren irisierenden Film bereitzustellen, welcher für schrumpfende Verpackungsanwendungen geeignet ist. Diese und andere Gegenstände der Erfindung werden Fachleuten auf dem Gebiet aus der folgenden detaillierten Beschreibung deutlich werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft einen wärmeschrumpfbaren irisierenden Film, welcher für schrumpfende Verpackungsanwendungen geeignet ist und das Verfahren zur Herstellung des Films. Der Film und das Verfahren sind in den Ansprüchen 1 und 10 definiert. Insbesondere besteht ein schrumpfbarer irisierender mehrschichtiger coextrudierender Film aus wenigstens 10 im Allgemeinen parallelen, sehr dünnen Schichtenmit im Wesentlichen gleicher Dicke, wobei die aneinander angrenzenden Schichten aus unterschiedlichen wärmeschrumpfbaren thermoplastischen harzartigen Materialien bestehen, wobei jedes der Materialien in wenigstens einer Dimension in einer Menge von wenigstens 10 % in Reaktion auf angelegte Wärme wärmeschrumpfbar ist, wobei die coextrudierten aneinander angrenzende Schichten im Wesentlichen gleichförmig in Reaktion auf die angelegte Wärme schrumpfen, um so Brechungsindices aufzuweisen, welche sich um wenigstens 0,03 nach dem Schrumpfen unterscheiden, um eine optische Wirkung zu erzeugen. Der Film wird hergestellt indem die geeigneten thermoplastischen harzartigen Materialien ausgewählt werden, diese zusammen zu einem relativ dicken Film coextrudiert werden, gefolgt von dem Orientieren des Films bei einer Temperatur unter Verwendung von Temperaturprofilen, um die gewünschten Farb- und Schrumpfeigenschaften zu erzielen.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein schrumpfbarer irisierender mehrschichtiger coextrudierender Film hergestellt, indem das herkömmliche Herstellungsverfahren in Bezug auf die Auswahl der eingesetzten harzartigen Materialien, der Dicke des coextrudierten Films verändert werden und indem dem Film durch Orientierung elastisches Gedächtnis verliehen wird.
Ein mehrschichtiger coextrudierter irisierender Film per se ist im Stand der Technik bekannt. Er ist in dem U.S. Patent Nr. Re 31,780 von Cooper, Shetty und Pinksy und in den U.S. Patenten 5,089,318 und 5,451,449, beide von Shetty und Cooper und in anderen Patenten beschrieben. Der irisierende Film ist, wie beschrieben, ein durchsichtiger thermosplastischer harzartiger coextrudierter laminierter Film mit wenigstens 10 sehr dünnen Schichten, vorzugsweise wenigstens 35 Schichten und noch bevorzugter wenigstens 70 Schichten, die jeweils im Allgemeinen in dem Bereich von 30 bis 500 nm und noch bevorzugter 50 bis 400 nm liegen, wobei die Schichten im Allgemeinen parallel sind und die einander angrenzenden Schichten aus unterschiedlichen durchsichtigen thermoplastischen harzartigen Materialien bestehen, die sich im Brechungsindex um wenigstens 0,03 unterscheiden, und noch bevorzugter um wenigstens 0,06. Die äußersten Schichten des Films, welche eine Haut bilden, weisen jeweils, wenn sie vorhanden sind, wenigstens 5 % der Gesamtdicke des Films auf.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten themoplastischen harzartigen Materialien müssen verschiedene Eigenschaften erfüllen. Erstens, wenn der Film zu einem dünnen Film mit einer Dicke von 12 bis 150 μm, vorzugsweise 15 bis 75 μm geformt wird, muss der Film zunächst in einer oder mehreren Dimensionen in der Ebene des Films in einer Menge von wenigstens 10 %, vorzugsweise wenigstens 20 %, und noch bevorzugter 40–50 %, in Reaktion auf angelegte Wärme von 70–300 °C wärmeschrumpfbar sein. Vorzugsweise ist das harzartige Material als der Film in allen Richtungen der Ebene des Films mit einem Maße wärmeschrumpfbar, welches im Wesentlichen überall das gleiche ist. Zweitens müssen die harzartigen Materialien auch, wenn sie zu aneinander angrenzenden Filmschichten geformt werden, mit einer Rate geschrumpft werden, welche über die Schichten im Wesentlichen gleichförmig ist. Die Schrumpfrate in unterschiedlichen Dimensionen in der Ebene des Films muss nicht die gleiche sein, jedoch sollte die Rate für jede gegebene Dimension im Wesentlichen für beide angrenzende Schichten im Wesentlichen gleich sein. Zum Beispiel kann sich das Schrumpfen in Längsrichtung von dem Schrumpfen in Querrichtung unterscheiden, solang beide Schrumpfraten in Längsrichtung und beide Schrumpfraten in Querrichtung im Wesentlichen gleich sind. Schließlich müssen die harzartigen Materialien so ausgewählt werden, dass sich die Brechungsindices nach dem Schrumpfen um wenigstens 0,03, und vorzugsweise um wenigstens 0,06 unterscheiden. Die Brechungsindices müssen sich nicht vor der Orientierung um diese Werte unterscheiden, da die Orientierung den Brechungsindex einer gegebenen Schicht verändern kann und daher kann die Orientierung von zwei Schichten, deren Indices sich um weniger als 0,03 vor der Orientierung unterscheiden, zu einem Unterschied führen, welcher nach der Orientierung 0,03 überschreitet. In den meisten Fallen ist der Unterschied des Brechungsindex nach der Orientierung jedoch vor dem Schrumpfen und nach dem Schrumpfen im Wesentlichen der Gleiche.
Jedes der thermosplastischen harzartigen Materialien, die zuvor verwendet wurden um den irisierenden Film herzustellen, können in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, solange die einzelnen Materialien die oben genannten Eigenschaften aufweisen, wobei die Kombination der ausgewählten harzartigen Materialien die oben detaillierten angegebenen Eigenschaften aufweisen. Typische nicht-begrenzende Beispiele geeigneter Kombinationen umfassen Polystyrol und Ethylenvinylacetat, Polystyrol und Polyethylen, PETG-Copolyester (ein Glycol modifiziertes Polyethylenterephthalat hergestellt aus Ethylenglycol und Cyclohexandimethanol) und Acryl, und PETG Polyester und Ethylenvinylacetat.
Die ausgewählten harzartigen Materialien werden zu einem mehrschichtigen Film hergestellt, unter Verwendung herkömmlicher Technologie, die solchermaßen verändert ist, dass jede Lage des Films dicker ist, um eine Dickeverringerung während der Orientierung zu ermöglichen. Zum Beispiel können die Filme durch ein Kühlwalzengußverfahren unter Verwendung eines herkömmlichen einzelnen flachen Verteilerfilmpressform in Kombination mit einem Zufuhrblock bzw. Zuführer, welcher die Schmelze von jedem der zwei oder drei Extruder sammelt und diese in dem beschriebenen Schichtmuster anordnet, hergestellt werden. Geeignete Zuführer sind zum Beispiel in dem U.S. Patent Nr. 3,565,985 und 3,773,882 beschrieben. Die Zuführer können verwendet werden, um abwechselnde Schichten aus entweder zwei Bestandteilen (d.h. ABAB...); drei Bestandteilen (ABCABCA... oder ACBACBC...) oder mehr herzustellen. Der sehr dünne mehrschichtige Strom fließt durch eine einzelne flache Verteilerfilmpressform, wobei die Schichten gleichzeitig auf die Breite der Form ausgebreitet werden und auf die Enddicke der Pressform verdünnt werden. Die Anzahl der Schichten und ihre Dickenverteilung kann geändert werden, indem ein anderer Zuführer eingeführt wird. Im Allgemeinen sind die äußersten Schichten oder die äußerste Schicht auf jeder Seite des Bogens dicker als die anderen Schichten. Die dickere Haut kann aus einem der Bestandteile bestehen, welcher den optischen Kern bildet oder kann ein anderes Polymer sein, welches eingesetzt wird, um gewünschte mechanische, wärmedichtende oder andere Eigenschaften zu verleihen.
Jedes herkömmliche Verfahren zur Orientierung von Filmen kann bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden, solange die im Wesentlichen gleiche Dicke und parallele Orientierung der Schichten beibehalten wird. Die Orientierung kann einachsig oder mehrachsig sein. Zum Beispiel kann der Film gespannt werden, indem eine Spannung in der geforderten Richtung ausgeübt wird und das Strecken kann zwischen einer Kühlwalze und einer Aufnahmeeinheit durchgeführt werden, wobei die Spannung von Zugwalzen oder einer Kombination von Zugwalzen ausgeübt wird.
Ein anderes Verfahren, welches verwendet werden kann, um die Orientierung zu bewirken, ist Verdichtungswalzen bzw. Druckwalzen. Hierbei wird der mehrschichtige Film zwischen Walzen durchgeführt, die so angeordnet sind, um die Dicke auf 20–50 % der ursprünglichen Dicke des mehrschichtigen Films zu verringern. Ein Schmiermittel wird auf dem Film verwendet, während dieser durch die Walzenspalte zwischen den beiden Walzen geführt wird, und es kann direkt auf den Film oder auf die Walzenoberfläche aufgebracht werden, so dass es auf die Oberfläche des Films übertragen wird, während dieser zwischen den Walzen durchgeführt wird. Das Schmiermittel kann jede Flüssigkeit oder jedes Material sein, welche(s) in dem Bereich, in dem der Druck von den Walzen auf den Film ausgeübt wird, als Flüssigkeit wirkt. Das Schmiermittel wird zur Bildung eines vollständigen oder partiellen Fluidfilmes zwischen der Walze und dem Film eingesetzt, so dass die Walzenoberfläche und die Filmoberfläche durch das flüssige Schmiermittel getrennt werden, so dass der Kontakt verhindert wird und die Mobilität erhöht wird, während das Laminat in einen Walzenspalt eintritt. Wasser kann als ein Schmiermittel verwendet werden und es ist wünschenswert, ein oberflächenaktives Mittel in das Wasser einzuführen.
Während der Orientierung wird der zu orientierende Film normalerweise durch Walzenkontakt und/oder Luft auf eine Temperatur erwärmt, welche sich unterhalb des kristallinen Schmelzpunktes des harzartigen Materials befindet. Die Verfahrenstemperatur hängt ab von dem bestimmten irisierenden Bogen, welcher orientiert werden soll, und kann von Umgebungstemperatur bis zu 145 °C oder mehr reichen. Die Orientierung verleiht dem harzartigen Film ein elastisches Gedächtnis, so dass dieser bei dem Einsatz von Wärme schrumpft. Thermofixierung oder gezwungenes Hochtemperaturglühen ist notwendig, um den Aktivierungsbereich des bestimmten irisierenden Schrumpffilmes zu regulieren. Wenn die Thermofixierungstemperatur des harzartigen Materials überschritten wird, schrumpft der Film aus diesem Material nicht wie gewünscht.
Verschiedene Beispiele sind im Folgenden angeführt, um die vorliegende Erfindung zu illustrieren. In diesen Beispielen beziehen sich, wie in der Beschreibung und den Ansprüchen, alle Teile und Prozentangaben auf das Gewicht und alle Temperaturen sind in °C angegeben, sofern es nicht anders angegeben.
Beispiel 1
Polystyrol und Ethylenvinylacetat wurden ausgewählt, um als thermoplastische harzartige Materialien verwendet zu werden. Die harzartigen Materialien wurden coextrudiert, um eine Filmprobe mit einem optischen Kern herzustellen, welcher ungefähr 100 abwechselnde Schichten in Abmessungen enthält, welche für eine nachfolgende Streckorientierung auf eine vorbestimmte Dicke geeignet sind. Die Oberflächenschicht in der Probe war ein Polyolefin. Der coextrudierte Film wurde mit Dicken in dem Bereich von 35 bis 70 μm hergestellt und zeigte im Wesentlichen keine reflektierende Farbe.
Der farblose extrudierte Film wurde anschließend unter Verwendung eines zweistufigen Marshall-Williams Gerätes verarbeitet und bei verschiedenen Orientierungstemperaturen in dem Bereich von 110–115 °C gespannt. Die wirksamen Ziehverhältnisse veränderten sich von 1,8 bis 2,6:1 und ein vorbestimmtes Endmaß innerhalb des Bereichs von 12 bis 25 μm wurde eingesetzt. Das Irisieren entwickelte sich als ein Ergebnis der Orientierung. Die Farbmessungen wurden über die Bahn entnommen, um die Gleichförmigkeit der irisierenden Farbe zu bestimmen, welche sich entwickelt hatte. Es gab keinen Hinweis auf ein nicht gleichförmiges Ziehen der einzelnen Mikroschichten in der Ebene senkrecht zu der sich bewegenden Bahn.
Eine Probe des orientierten mehrschichtigen Films wurde um eine Glasflasche gewickelt und wurde einem heißen Luftstrom mit einer Temperatur von 200 °C für 5 Sekunden ausgesetzt. Ein gleichförmiges Irisieren wurde in dem Film beobachtet, auch wenn dieser um ungefähr 15 % in Richtung der Orientierung schrumpfte, entsprechend der Form der Glasflasche. Ähnliche Ergebnisse wurden erhalten, wenn die Glasflasche C für 5 Minuten in einen Ofen mit 225 ° gestellt wurde.
Beispiel 2
Co-Polyester und Polymethylmethacrylat wurden coextrudiert, um eine Filmprobe herzustellen, mit einem optischen Kern enthaltend ungefähr 200 abwechselnde Schichten in Dimensionen, die für eine nachfolgende Spannungsorientierung auf eine vorbestimmte Dicke geeignet waren. Die Oberflächenschicht der Probe bestand aus Copolyester. Der coextrudierte Film wurde in Dicken hergestellt, in dem Bereich von 40 bis 120 μm, und zeigte im Wesentlichen keine reflektierende Farbe. Der farblose extrudierte Film wurde anschließend unter Verwendung einer einstufigen Marshall-Williams MDO verarbeitet und bei verschiedenen Orientierungstemperaturen im Bereich von 80–125 °C gespannt. Die wirksamen Ziehverhältnisse variierten von 1,8 bis 3,5:1 und ein vorbestimmtes Fer tigmaß in dem Bereich von 25 bis 40 μm wurde eingesetzt. Das Irisieren entwickelte sich als ein Ergebnis der Orientierung. Farbmessungen wurden über die Bahn durchgeführt, um die Gleichförmigkeit der irisierenden Farbe zu bestimmen, welche sich entwickelt hatte. Es gab keinen Hinweis auf ein nicht gleichförmiges Ziehen der einzelnen Mikroschichten in der Ebene senkrecht zu der sich bewegenden Bahn.
Eine Probe des orientierten mehrschichtigen Films wurde um eine Glasflasche gewickelt und einem heißen Luftstrom mit einer Temperatur von 200 °C für 5 Sekunden ausgesetzt. Ein gleichförmiges Irisieren wurde in dem Film beobachtet, obwohl dieser um ungefähr 25 % in der Orientierungsrichtung schrumpfte, entsprechend der Form der Glasflasche. Ähnliche Ergebnisse wurden erzielt, wenn die Glasflasche in einen Ofen mit 225 °C für 5 Minuten und mit 175 °C für 3 Minuten eingeführt wurde.
Beispiel 3
Beispiel 2 wurde wiederholt mit der Ausnahme, dass ein Co-Polyester mit Ethylenvinylacetatcopolymer coextrudiert wurde, um einen Film mit 100 und 200 Schichten in dem optischen Kern und einer Dicke des Gesamtfilms von 75 bis 100 μm herzustellen. Der Film wurde durch zweiachsige Orientierung in Spannungsverhältnissen im Bereich von 2:1 bis 5:1 oder mehr verarbeitet. Die resultierenden Filme zeigten irisierende Eigenschaften, welche beibehalten werden, wenn sie thermischer Energie ausgesetzt wurden, wie ein Schrumpfen von zwischen 15–50 % induziert.
Beispiel 4
Beispiel 3 wird wiederholt mit der Ausnahme, dass der coextrudierte Film ungefähr 200 Schichten in dem optischen Kern aufwies und eine Dicke des gesamten Films zwischen 125 bis 300 μm betrug.
Verschiedene Änderungen und Modifikationen können in dem Verfahren und den Produkten dieser Erfindung durchgeführt werden, ohne sich von deren Umfang zu entfernen. Zum Beispiel ist das Einführen von Farbstoffen, Pigmenten und Verarbeitungshilfen in jeden der Polymerströme eine nahe liegende Erweiterung der zu erzielenden optischen Wirkungen. Die fertige Filmdicke vor dem Schrumpfen kann auf faktisch jede praktische Film- oder Bogenabmessung eingestellt werden. Der Film kann auch an der Oberfläche mit einem anderen Material beschichtet oder laminiert werden. Die verschiedenen Ausführungsformen, welche hier zum Zweck der Erläuterung der Erfindung offenbart wurden, sollen diese nicht beschränken.

Claims

Orientierter mehrschichtiger coextrudierter schillernder bzw. irisierender Film bzw. Folie mit einer Dicke von 12 bis 150 μm, wobei der Film wenigstens 10 sehr dünne Schichten mit im wesentlichen gleichförmiger Dicke von jeweils 30–500 nm umfasst, wobei die Schichten im allgemeinen parallel sind und die aneinander angrenzenden Schichten aus unterschiedlichen wärmeschrumpfbaren thermoplastischen harzartigen Materialien bestehen, wobei jedes der thermoplastischen harzartigen Materialien in wenigstens einer Dimension in der Ebene des Films in einer Menge von wenigstens 10 % in Reaktion auf angelegte Wärme, welche in dem Bereich von 70–300 °C liegt, wärmeschrumpfbar ist, und wobei die coextrudierten aneinander angrenzenden Schichten der unterschiedlichen wärmeschrumpfbaren thermoplastischen harzartigen Materialien im wesentlichen gleichförmig in Reaktion auf die angelegte Wärme in diesem Bereich schrumpfen und Brechungsindices aufweisen, welche sich nach dem Schrumpfen um wenigstens 0,03 unterscheiden, und zu einem optischen Irisieren führen.
Orientierter mehrschichtiger coextrudierter irisierender Film gemäß Anspruch 1, wobei der Film wenigstens 35 sehr dünne Schichten mit im wesentlichen gleichförmiger Dicke umfasst und wobei jedes der thermoplastischen harzartigen Materialien in wenigstens einer Dimension in der Ebene des Films in einer Menge von wenigstens 20 % in Reaktion auf angelegte Wärme wärmeschrumpfbar ist.
Orientierter mehrschichtiger coextrudierter irisierender Film gemäß Anspruch 2, wobei die thermoplastischen harzartigen Materialien Brechungsindices aufweisen, welche nach dem Schrumpfen sich um wenigstens 0,06 unterscheiden.
Orientierter mehrschichtiger coextrudierter irisierender Film gemäß Anspruch 3, wobei der Film wenigstens 70 sehr dünne Schichten mit im wesentlichen gleichförmiger Dicke von jeweils 30 bis 500 nm umfasst, und wobei jedes der thermoplastischen harzartigen Materialien in wenigstens einer Dimension in der Ebene des Films in einer Menge von 40–50 % in Reaktion auf angelegte Wärme wärmeschrumpfbar ist.
Orientierter mehrschichtiger coextrudierter irisierender Film gemäß Anspruch 4, wobei der Film eine Dicke von 15 bis 75 μm aufweist.
Orientierter mehrschichtiger coextrudierter irisierender Film gemäß Anspruch 1, wobei die thermoplastischen harzartigen Materialien Brechungsindices aufweisen, welche sich nach dem Schrumpfen um wenigstens 0,06 unterscheiden.
Orientierter mehrschichtiger coextrudierter irisierender Film gemäß Ansprach 1, wobei der Film wenigstens 70 sehr dünne Schichten mit im wesentlichen gleichförmiger Dicke von jeweils 30 bis 500 nm umfasst, und wobei jedes der thermoplastischen harzartigen Materialien in wenigstens einer Dimension in der Ebene des Films in einer Menge von 40–50 % in Reaktion auf angelegte Wärme wärmeschrumpfbar ist.
Orientierter mehrschichtiger coextrudierter irisierender Film gemäß Anspruch 7, wobei der Film eine Dicke von 15 bis 75 μm aufweist.
Orientierter mehrschichtiger coextrudierter irisierender Film gemäß Anspruch 1, wobei der Film eine Dicke von 15 bis 75 μm aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines orientierten mehrschichtigen coextrudierten irisierender Film umfassend das Auswählen eines Paares thermoplastischer harzartiger Materialien, welche jeweils, wenn sie zu einem orientierten dünnen Film geformt werden, eine Dicke von 12–150 μm aufweisen, in wenigstens einer Dimension in der Ebene des Films in einer Menge von wenigstens 10 % in Reaktion auf angelegte Wärme, welche in dem Bereich von 70–300 °C liegt, wärmeschrumpfbar sind und wobei das Paar dieser im wesentlichen gleichmäßig in Reaktion auf die angelegte Wärme in dem Bereich schrumpfen, um Brechungsindices aufzuweisen, welche sich nach dem Schrumpfen um wenigstens 0,03 zu unterscheiden und zu einem optischen Irisiseren führen; Coextrudieren des Paares der Materialien zu einem Film mit einer Dicke von 24 bis 750 μm, um einen Film, welcher wenigstens 10 im allgemeinen parallele, sehr dünne Schichten von im wesentlichen gleichförmiger Dicke von jeweils 30–500 nm umfasst, zu formen und wobei die aneinander angrenzenden Schichten aus unterschiedlichen wärmeschrumpfbaren thermoplastischen harzartigen Materialien bestehen; Verleihen von Wärmeschrumpfbarkeit durch Orientieren des Films, welcher eine Dicke von 24 bis 750 μm aufweist, während die Filmdicke auf 12 bis 150 μm verringert wird.
Verfahren zur Herstellung eines orientierten mehrschichtigen coextrudierten irisierenden Films nach Anspruch 10, wobei das Paar der ausgewählten thermoplastischen harzartigen Materialien in wenigstens einer Dimension in der Ebene des Films mit einer Menge von wenigstens 20 % in Reaktion auf angelegte Wärme, welche in dem Bereich von 70–300 °C liegt, wärmeschrumpfbar sind, und wobei das Paar zu einem Film, welcher wenigstens 35 im wesentlichen parallele sehr dünne Schichten mit jeweils 30–500 nm umfasst, coextrudiert wird.
Verfahren zur Herstellung eines orientierten mehrschichtigen coextrudierten irisierenden Films nach Anspruch 11, wobei das Paar der thermoplastischen harzartigen Materialien ausgewählt wird, um Brechungsindices aufzuweisen, welche sich um wenigstens nach dem Schrumpfen 0,06 unterscheiden.
Verfahren zur Herstellung eines orientierten mehrschichtigen coextrudierten irisierenden Films nach Anspruch 12, wobei das Paar der ausgewählten thermoplastischen harzartigen Materialien in wenigstens einer Dimension in der Ebene des Films in einer Menge von 40 bis 50 % in Reaktion auf angelegte Wärme, welche in dem Bereich von 70–300 °C liegt, wärmeschrumpfbar sind, und wobei das Paar zu einem Film, welcher wenigstens 70 im Allgemeinen parallele, sehr dünne Schichten mit jeweils 30–500 nm umfasst, coextrudiert wird.
Verfahren zur Herstellung eines orientierten mehrschichtigen coextrudierten irisierenden Films nach Anspruch 13, wobei die coextrudierte Filmdicke 30 bis 375 μm beträgt und auf 15 bis 75 μm reduziert wird.
Verfahren zur Herstellung eines orientierten mehrschichtigen coextrudierten irisierenden Films nach Anspruch 10, wobei das Paar der thermoplastischen harzartigen Materialien ausgewählt wird, um Brechungsindices aufzuweisen, welche sich nach dem Schrumpfen um wenigstens ungefähr 0,06 unterscheiden.
Verfahren zur Herstellung eines orientierten mehrschichtigen coextrudierten irisierenden Films nach Anspruch 10, wobei das Paar der gewählten thermoplastischen harzartigen Materialien in wenigstens einer Dimension in der Ebene des Films in einer Menge von 40–50 % in Reaktion auf angelegte Wärme, welche in dem Bereich von 70–300 °C liegt, wärmeschrumpfbar sind, und wobei das Paar zu einem Film, welcher wenigstens 70 im Allgemeinen parallele, sehr dünne Schichten mit jeweils 30–500 nm umfasst, coextrudiert wird.
Verfahren zur Herstellung eines orientierten mehrschichtigen coextrudierten irisierenden Films nach Anspruch 16, wobei die coextrudierte Filmdicke 30 bis 375 μm beträgt und auf 15 bis 75 μm reduziert wird.
Verfahren zur Herstellung einer orientierten mehrschichtigen coextrudierten irisierenden Films nach Anspruch 10, wobei die coextrudierte Filmdicke 30 bis 375 μm beträgt und auf 15 bis 75 μm reduziert wird.