DE60212276T2

DE60212276T2 - Flächenhaftverschluss aus Fasermaterial und sein Bearbeitungsverfahren

Info

Publication number: DE60212276T2
Application number: DE60212276T
Authority: DE
Inventors: Mitsuhisa Kurobe-shi Okawa; Masashi Namerikawa-shi Doi; Norinaka Kurobe-shi Hirokawa
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2002-08-23
Publication date: 2007-05-24
Anticipated expiration: 2022-08-24
Also published as: JP2003061714A; TW590751B; EP1287757A2; EP1287757A3; CN1226000C; DE60212276D1; ES2266369T3; US6681457B2; US20030106189A1; EP1287757B1; CN1401276A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Endbehandlungsverfahren für einen Faserklettverschluss, bei dem eine Mehrzahl von Verbindungselementen auf einer Oberfläche einer Grundtextilie, die aus Gewebe oder Vlies besteht, gebildet wird, und auf einen Faserklettverschluss, der durch besagtes Endbehandlungsverfahren erhalten wird (s. beispielsweise Dokument US-A-5707707).
2. Stand der Technik
Bei einem Klettverschluss, welcher gefertigt wird, indem Monofilament und/oder Multifilament in Schlaufenform zum selben Zeitpunkt gestrickt oder gewoben wird, zu dem die Grundtextilie gestrickt oder gewoben wird, und bei welchem eine Mehrzahl hakenartiger oder schlaufenähnlicher Verbindungselemente auf der Fläche der Grundtextilie gebildet wird, lockern sich bei wiederholtem Verbinden/Lösen des Klettverschlusses ohne spezielle Endbehandlung die schlaufenähnlichen Verbindungselemente im Innern einer Strick-/Webstruktur der Grundtextilie, so dass die hakenartigen Verbindungselemente leicht herausschlüpfen, wodurch die Verbindungs-/Loslösungsfunktion des Klettverschlusses verlorengeht. Um einem derartigen Verlust der Verbindungs-/Loslösungsfunktion vorzubeugen, wird eine Oberfläche, die einer Oberfläche, auf welcher Verbindungselemente der Grundtextilie geformt sind, gegenüberliegt, mit Thermoplastharz überzogen, damit die Strick-/Webstruktur der Grundtextilie fixiert wird, während die Basisabschnitte der Verbindungselemente an der Grundtextilie befestigt werden; dieses Verfahren wird allgemein als „Back-Coating" bezeichnet.
Nach diesem Back-Coating wird, wie beispielsweise in der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Veröffentlichungsnr. 3-8388 offenbart, die Grundtextilie eines länglichen Klettverschlusses auf einer vorgegebenen Passage transportiert, wobei ihre rückwärtige Oberfläche nach oben zeigt, und an einem Abschnitt für Harzbeschichtung wird ein Beschichtungsmaterial in flüssigem Zustand aus einer Beschichtungsvorrichtung mit Abstreifmesser gegossen, und ein Beschichtungsmaterial wird mit gleichmäßiger Stärke auf die Grundtextilie aufgetragen. Oder es wird, wie in der Japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Veröffentlichungsnr. 4-14149 offenbart, ein Klettverschluss transportiert, dessen Beschichtungsfläche mit einer Oberfläche einer Drehwalze in Kontakt ist, deren unterer Abschnitt in ein Beschichtungsbad getaucht wird, so dass die Grundtextilie mit Beschichtungsmaterial überzogen wird.
Allerdings besitzen Klettverschlüsse dieser Art nicht unbedingt auf nur einer der Oberflächen der Grundtextilie Verbindungselemente. Es gibt Klettverschlüsse, die sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Oberfläche der Grundtextilie über Verbindungselemente verfügen. Werden die Verbindungselemente sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Oberfläche der Grundtextilie angebracht, sind üblicherweise auf der einen Fläche hakenartige männliche Verbindungselemente und auf der anderen schlaufenähnliche weibliche Verbindungselemente geformt. Das Aufbingen von Beschichtungsmaterialien auf diese doppelflächigen Klettverschlüsse mittels der in den obigen Veröffentlichungen offenbarten Beschichtungsverfahren ist unmöglich.
Dementsprechend wird, wie z.B. in der japanischen Patentanmeldung Offenlegungsnr. 4-49904 offenbart, Harz, dessen 100% Modul 60 kg/cm² oder weniger beträgt, auf eine Verbindungselementbildungsoberfläche des Klettverschlusses in Form einer Lösung oder Emulsion, die eine Viskosität von 50 bis 2000 Centipoise besitzt, mittels eines Luftsprühverfahrens aufgetragen und getrocknet, um den Klettverschluss zu fixieren, welcher Verbindungselemente sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Oberfläche der Grundtextilie besitzt. Gemäß diesem Beschichtungsverfahren können das Fixieren der Strick-/Webstruktur des Grundtextils und das Befestigen der Verbindungselemente an der Grundtextilie vorgenommen werden, ohne dass die Weichheit des Klettverschlusses verlorengeht und die Penetration einer Nadel bei einem Nähvorgang jemals gehemmt wird.
Obwohl das Beschichten durch Hinabgießen eines Beschichtungsmittels oder das Beschichten mittels einer Walze, wie von der zuvor erwähnten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Veröffentlichungsnr. 3-8388 und der obig erläuterten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Veröffentlichungsnr. 4-14149 vorgeschlagen, für einen Klettverschluss in Betracht kommen, bei dem die Verbindungselemente auf lediglich einer einzigen Oberfläche des Grundtextils gebildet werden, ist bei einem doppelflächigen Klettverschluss, wie oben beschrieben, nicht nur die Beschichtung unmöglich, sondern auch die Anwendungsmenge des Beschichtungsmittels erhöht sich unweigerlich, und ferner bildet sich ein Harzfilm dergestalt auf der Beschichtungsoberfläche, dass der Widerstand gegenüber einer Nadel, die beim Nähen durchgestochen wird, tendenziell zunimmt.
Obgleich mittels des Beschichtungsverfahrens, das in der oben beschriebenen japanischen Patentanmeldung Offenlegungsnr. 4-49904 vorgeschlagen wird, eine Beschichtung auf die doppelflächige Oberfläche auftragbar ist, haftet sich ein Teil des Beschichtungsmittels zwangsläufig an die Verbindungselemente selbst und verfestigt sich, wodurch es eine reibungslose Verbindungs-/Loslösungsfunktion hemmt. Insbesondere Multifilament wird für die schlaufenähnlichen weiblichen Verbindungselemente benutzt, und diese weiblichen Verbindungselemente müssen so ausgeführt werden, dass jeweilige Filamente ausreichend getrennt sind, wobei Vorderenden derselben verbreitert sind, um genügend Abstand zu schaffen, damit eine Verbindung mit und eine Löslösung von den zu ihnen passenden hakenartigen männlichen Verbindungselementen akkurat erreicht wird. Wenn die Beschichtung auf die weiblichen Verbindungselemente, die eine solche Struktur besitzen, mittels des luftlosen Sprühverfahrens aufgetragen wird, haftet nicht nur das Beschichtungsmittel zwischen den Multifilamenten, so dass sie miteinander verklebt werden und sich verfestigten, sondern es kommt auch zur Bildung dünner Filme auf den Schlaufen; überdies gestaltet es sich schwierig, das Beschichtungsmittel effizient der Grundtextilie zuzuführen, die sich an den Basisabschnitten der Verbindungselemente befindet.
Die vorliegende Erfindung wurde geleistet, um den obig erläuterten herkömmlichen Problemen Herr zu werden. Spezifischer ausgedrückt, besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Endbehandlungsverfahren zu bieten, um einen Faserklettverschluss mittels eines einfachen Verfahrens zu erhalten, das – ungeachtet der Gestaltung der Verbindungselemente oder der vorderen hinteren Oberfläche der Grundtextilie – in der Lage ist, den Verschlingungsabschnitt zwischen der aus Gestrick/Gewebe oder aus Vlies bestehenden Grundtextilie und dem Basisabschnitt der Verbindungselemente und den Verschlingungsabschnitt zwischen Fäden in der Grundtextilie akkurat zu fixieren, d.h. den Verschlingungsabschnitt zwischen Fasern in der Strick-/Webstruktur des Gestricks/Gewebes oder im Basismaterial aus Vlies und den Verschlingungsabschnitt zwischen einer Faser in dem Basismaterial und einer Schlaufenfaser. Außerdem kann das Endbehandlungsverfahren das Beschichtungsmittel darin hindern, an der Oberfläche eines vorstehenden Abschnitts des Verbindungselements zu haften oder sich darauf zu verfestigen, was die Gesamtmenge des verwendeten Beschichtungsmittels verringert und einen Faserklettverschluss mit ausgezeichneter Weichheit hervorbringt, wodurch bei der Nähverarbeitung kein Hindernis vorhanden ist, und ferner den Verbindungselementen gestattet, sich leicht miteinander zu verbinden voneinander zu lösen. Darüber hinaus besteht eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Faserklettverschluss zu bieten, der gemäß besagtem Endbearbeitungsverfahren erhalten wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft ein Endbehandlungsverfahren, um einen Faserklettverschluss, der eine Mehrzahl von Verbindungselementen auf einer Grundtextilie umfasst, die aus Gestrick/Gewebe oder aus Vlies besteht, unter Verwendung von synthetischem Harz zu fixieren. Das Endbehandlungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass es Folgendes umfasst: kontinuierliches Transportieren des Klettverschlusses; Auftragen von pulvrigem Schmelzklebstoff auf die Verbindungselementbildungsfläche des transportierten Klettverschlusses von einer separaten Position aus; Erhitzen des Klettverschlusses, auf welchen der pulvrige Schmelzklebstoff aufgetragen wurde, auf eine Temperatur, die nicht unter der Schmelztemperatur des Klebstoffs liegt, für eine zum Schmelzen des aufgetragenen Klebstoffs erforderliche Zeit; und Abkühlen des Klettverschlusses nach Ablauf der Erhitzungszeit.
Der hier erwähnte Schmelzklebstoff ist bei normalen Temperaturen fest und besteht zu 100% aus einer festen Verbindung, hauptsächlich aus Thermoplastharz. Gewöhnlich wird der Klebstoff im Innern eines Auftraggeräts durch Erhitzen geschmolzen, dann auf einen Gegenstand aufgetragen und gegen diesen gepresst. Einige Sekunden nach dem Pressen ist die Klebwirkung vollständig eingetreten. Beispiele für Thermoplastharz, eine Hauptkomponente dieses Schmelzklebstoffes, sind Ethylenvinylacetat-Copolymer, Polyethylen, ataktisches Polypropylen, Ethylenacrylat-Copolymer, gesättigtes copolymerisiertes Nylon, gesättigtes copolymerisiertes Polyester.
Üblicherweise wird dieser Art von Schmelzklebstoff Klebrigmacher, der mit Thermoplastharz, einem Hauptbestandteil des Klebstoffs, löslich ist, zugesetzt, um einen Klebstoff mit bei Erhitzen entstehender Klebkraft zu erhalten; außerdem wird Wachs zugefügt, das die Viskosität des Klebstoffs verringert. Als Klebrigmacher werden Kolophonium und Kolophoniumderivat, auf Pinen basierendes Harz oder auf Öl beruhendes Kohlenwasserstoffharz eingesetzt. Paraffin, mikrokristallines Wachs, niedermolekulares PE-Wachs, Fischer-Tropsch-Wachs, modifiziertes Wachs, Alpha-Olefin-Wachs und Ähnliches werden üblicherweise als Wachs verwendet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine zuvor festgelegte Menge an pulvrigem Schmelzklebstoff, der eine solche Zusammensetzung aufweist, auf die Verbindungselementbildungsfläche eines länglichen Klettverschlusses, der aus Gestrick/Gewebe oder aus Vlies besteht, aufgetragen und kontinuierlich transportiert. Diese Anwendung wird beispielsweise durch eine Walze mit Nuten ausgeführt, die sich mit einer vorgegebenen Rotationsgeschwindigkeit dreht, um den in einen Trichter gefüllten pulvrigen Schmelzklebstoff zu versprühen. Die Anwendungsmenge wird durch Verändern der Rotationsgeschwindigkeit der mit Nuten versehenen Walze und der Größe der Nuten kontrolliert. Da der versprühte Schmelzklebstoff pulvrig ist, sammelt sich der Schmelzklebstoff bedingt durch seine Vibration während des Transports und dergleichen an dem Basisabschnitt jedes Verbindungselements und auf der Oberfläche der Grundtextilie, so dass sich der Klebstoff im Wesentlichen nie an die Verbindungselemente selbst haftet, und zwar weder an die hakenartigen männlichen Verbindungselemente, noch an die weiblichen Verbindungselemente, die aus einer Mehrzahl schlaufenähnlicher Filamente bestehen.
Durch Erhitzen des Klettverschlusses, auf den der Schmelzklebstoff aufgetragen ist, wird nur der Schmelzklebstoff geschmolzen. Zu diesem Zeitpunkt ist eine geringe Viskosität erwünscht, um das Diffusionsvermögen des Klebstoffs hoch zu halten. Der geschmolzene Schmelzklebstoff sammelt sich hauptsächlich an Verschlingungsabschnitten zwischen den Verbindungselementen und der Grundtextilie und an Verschlingungsabschnitten zwischen Fasern der Grundtextilie im Fall eines Gestricks/Gewebes oder an Verschlingungsabschnitten zwischen den Fasern der Grundtextilie und den Schlaufenfasern im Fall von Vlies. Nachdem der Klettverschluss den Erhitzungsbereich passiert hat, wird er zu einem Kühlbereich transportiert. Die Kühlung in diesem Kühlbereich kann beispielsweise durch aktives Zuführen kühler Luft erfolgen, aber auch durch Selbstabkühlung. Der geschmolzene Schmelzklebstoff wird durch Kühlung verfestigt, so dass er die Strick-/Webstruktur der Grundtextilie oder der Verschlingungsabschnitte der Fasern und ferner die Verschlingungsabschnitte zwischen der Grundtextilie und den Verbindungselementen fixiert.
Die für das obengenannte Erhitzen benötigte Zeit beträgt vorzugsweise 5 bis 15 Minuten. Das zuvor erwähnte Erhitzen kann unmittelbar nach Auftragen des Schmelzklebstoffs erfolgen. Allerdings ist ein Erhitzen des Klettverschlusses vor Anwendung des Klebstoffs stärker vorzuziehen, weil dies die Schmelzzeit des Schmelzklebstoffs verringert, so dass die Endbehandlung schneller vonstatten geht. Dem auf diese Weise endbehandelten Klettverschluss kann Weichheit verliehen werden, und der Klebstoff lässt sich effizient aufbringen, weil die Menge des aufgetragenen Schmelzklebstoffs problemlos kontrollierbar ist; weiterhin können die Verbindungselemente und die Grundtextilie aus Gestrick/Gewebe oder aus Vlies durch den Klebstoff wirksam fixiert werden. Folglich lässt sich ein Nähfaden beim Nähvorgang mühelos durchziehen, so dass die Stabilität des Nähvorgangs gewährleistet ist.
Angesichts dessen, dass der pulvrige Schmelzklebstoff von der Seite der Verbindungselementbildungsfläche des Klettverschlusses aus aufgetragen wird, lassen sich die Verschlingungsabschnitte zwischen den Verbindungselementen und der Grundtextilie und die Verschlingungsabschnitte von Fäden oder Fasern der Grundtextilie akkurat fixieren, ohne dass dem Schmelzklebstoff die Möglichkeit gegeben wird, sich an die Verbindungselemente zu haften. Demzufolge entsteht kein raues Gefühl, selbst wenn die Haut mit den Verbindungselementen in Berührung kommt, und außerdem wird das Verbinden/Loslösen nicht beeinträchtigt. Die vorliegende Erfindung ist nicht nur auf jenen Klettverschluss anwendbar, welcher Verbindungselemente sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Fläche der Grundtextilie besitzt, sondern auch auf einen herkömmlichen Klettverschluss; welcher Verbindungselemente auf lediglich einer einzigen Seite der Grundtextilie aufweist.
Des Weiteren wird bei der vorliegenden Erfindung vorzugsweise zumindest die Grundtextilie des Klettverschlusses aufgeladen, wenn der Schmelzklebstoff aufgetragen wird. Da der Klettverschluss, der einen Endbehandlungsgegenstand der vorliegenden Erfindung darstellt, aus Synthetikfasermaterial besteht, wird er problemlos durch Reibung aufgeladen. Deshalb wird der Klettverschluss aufgeladen, bevor er den Endbehandlungsprozess der vorliegenden Erfindung erreicht, in dessen Verlauf er eine Anzahl von Schritten hinter sich bringt. Andererseits wird der pulvrige Schmelzklebstoff leicht von einem aufgeladenen Klettverschluss adsorbiert, weil der Klebstoff vor allem aus Thermoplastharz besteht. Diese Eigenschaft schafft die Möglichkeit, den pulvrigen Schmelzklebstoff effizient auf den Klettverschluss aufzutragen.
Da jedoch keine gleichmäßige elektrische Aufladung erhalten wird, wenn das elektrische Aufladen bei Bearbeitung des Klettverschlusses auf natürlichem Weg erfolgt, wird der pulvrige Schmelzklebstoff nie gleichmäßig adsorbiert. Deshalb wird gemäß der vorliegenden Erfindung, um den pulvrigen Schmelzklebstoff einheitlich auf die Verbindungselementbildungsfläche des Klettverschlusses aufzutragen, der Klettverschluss vorzugsweise mittels eines Aufladegeräts erneut gleichmäßig aufgeladen, nachdem seine statische Elektrizität zeitweilig beseitigt war. Demzufolge lässt sich der pulvrige Schmelzklebstoff, der aus einem Zuführabschnitt gesprüht wird, gleichmäßig auf einen aufgeladenen Bereich aufbringen.
Überdies ist bezüglich der vorliegenden Erfindung vorzuziehen, dass diese die Beseitigung statischer Elektrizität des Klettverschluss beinhaltet. Obwohl die Beseitigung statischer Elektrizität vor dem obengenannten Aufladen mit Elektrizität erfolgen kann, wird statische Elektrizität vorzugsweise nach dem Aufladen weiter beseitigt. Falls statische Elektrizität vor dem Aufladen beseitigt wird, lässt sich ein weiteres einheitliches Aufladen durch aggressives Aufladen beim nächsten Schritt erreichen. Wird der pulvrige Schmelzklebstoff zu diesem Zeitpunkt aufgetragen, wird eben dieser Klebstoff dem Klettverschluss gleichförmig zugeführt, aber er wird auch durch das Verbindungselement selbst adsorbiert. Wenn der pulvrige Schmelzklebstoff bei folgenden Schritten durch Wärme geschmolzen wird, erfolgt ein vollständiges Schmelzen und Verfestigen des Klebstoffs, während dieser sich an die Oberfläche der Verbindungselemente haftet.
Wenn statische Elektrizität beseitigt wird, nachdem der pulvrige Schmelzklebstoff durch aggressives Aufladen gleichmäßig adsorbiert ist, gleitet das durch die Verbindungselemente adsorbierte Pulver entlang der Oberfläche der Verbindungselemente hinab, so dass sich das Pulver um die Basisabschnitte derselben und an der Oberfläche der Grundtextilie sammelt. Deshalb haftet sich kein Klebstoff an die Verbindungselemente oder verfestigt sich daran zum Zeitpunkt des Schmelzens und Klebens durch den nachfolgenden Erhitzungsprozess, so dass die Verbindungselemente glatte Oberflächen erhalten können, damit sie die ihnen eigenen Funktionen akkurat erfüllen.
Weiterhin ist bezüglich der vorliegenden Erfindung vorzuziehen, dass diese ein Vibrieren des Klettverschlusses beinhaltet, während der Klebstoff aufgetragen wird.
Selbst wenn kein spezielles Verfahren eingesetzt wird, haftet sich der auf den Klettverschluss aufgetragene pulvrige Schmelzklebstoff kaum an die Verbindungselemente, da er ja pulverförmig ist. Wenn jedoch der Klettverschluss, wie oben erläutert, aufgeladen wird, rutscht ein Großteil des Klebstoffs, der adsorbiert und auf der Oberfläche der Verbindungselemente zurückgeblieben ist, gleichmäßig zu einer Seite der Grundtextilie hinab, falls der Klettverschluss zum Zeitpunkt des Aufladens energisch vibriert wird. Als Ergebnis davon werden beinahe 100% des Klebstoffs zum Fixieren der Verbindungselemente und der Strick-/Webstruktur der Grundtextilie zum Zeitpunkt des nachfolgenden Schmelz- und Klebprozesses benutzt, wodurch eine wirksame Endbehandlung ermöglicht wird, ohne dass die Funktion der Verbindungselemente verlorengeht. Falls statische Elektrizität entfernt wird, nachdem der Klettverschluss aufgeladen und der Klebstoff durch den Klettverschluss adsorbiert ist, rutscht der pulvrige Schmelzklebstoff, der durch die Oberfläche der Verbindungselemente adsorbiert wird, durch die Vibration wirkungsvoll weiter hinab.
Außerdem wird die Partikelgröße des Schmelzklebstoffs vorzugsweise auf 500 μm oder weniger festgelegt. Überschreitet die Partikelgröße des Schmelzklebstoffs 500 μm, gibt es Klebstoff, der die Grundtextilie oder die Basisabschnitte der Verbindungselemente nicht erreicht, sondern auf halbem Weg aufgehalten wird, so dass mehr Klebstoff die Verbindungselemente miteinander verklebt oder sich an die Verbindungselemente haftet und daran verfestigt, wodurch er die Verbindungsstärke beeinflusst. Zudem lässt sich die Fixierungsstärke der Strick-/Webstruktur trotz der aufgetragenen Klebstoffmenge nicht in ausreichendem Maße erreichen.
Vorzuziehen ist, dass es sich bei dem Hauptbestandteil des Schmelzklebstoffs um Thermoplastharz handelt, das sowohl an der Grundtextilie als auch an den Verbindungselementen haftet.
Der Schmelzklebstoff besteht hauptsächlich aus verschiedenen Thermoplastharzen, wie obig erläutert. Auch die Materialien für die Klettverschlusskomponenten sind vielfältig: Beispielsweise werden Thermoplastharze wie Polyester, Polyamid, Polyacetal, Polypropylen und Polyacrylonitril allein oder in Kombination verwendet. Wenn lediglich ein Harzmaterial für den Klettverschluss eingesetzt wird, kann Schmelzklebstoff, dessen Hauptbestandteil der gleiche ist wie jener des Klettverschlusses, benutzt werden. Finden hingegen unterschiedliche Harzmaterialien bei dem Klettverschluss Anwendung, ist der Gebrauch eines Schmelzklebstoffs vorzuziehen, dessen Hauptkomponente ein Harz ist, das eine hohe Affinität zu jedem der Harzmaterialien des Klettverschlusses aufweist.
Bei der vorliegenden Erfindung werden die Verbindungselemente sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Oberfläche der Grundtextilie gebildet, und der pulvrige Schmelzklebstoff kann zumindest auf die Oberfläche jener Seite aufgetragen werden, auf der die männlichen Verbindungselemente geformt sind.
Gemäß dem Grundprinzip der vorliegenden Erfindung für die Endbehandlung kann, wie oben beschrieben, der Schmelzklebstoff direkt auf die Verbindungselementbildungsfläche des Klettverschlusses aufgetragen werden und diese fixieren, weil der Schmelzklebstoff pulverförmig ist. Selbst bei einem Klettverschluss, welcher Verbindungselemente auf beiden Seiten der Strick-/Webstruktur aufweist, können somit die Verbindungselemente und die Grundtextilie von beiden Flächen aus fixiert werden. In diesem Fall wird außerdem die Weichheit des Klettverschlusses gewährleistet, wenn die Menge des aufgetragenen Klebstoffs reguliert wird, so dass die Strick-/Webstruktur der Grundtextilie und die Verbindungselemente sich in ausreichendem Maße fixieren lassen, ohne dass sich deshalb ein Nähfaden schlechter durchziehen lässt.
Bei dem Faserklettverschluss mit Verbindungselementen auf beiden Flächen der Grundtextilie ist die Formationsdichte der aus Monofilament bestehenden hakenartigen Verbindungselemente, bei denen es sich um männliche Verbindungselemente handelt, im Allgemeinen geringer als die Formationsdichte der aus Multifilament bestehenden schlaufenähnlichen Verbindungselemente, welche weibliche Verbindungselemente sind. Zusätzlich verteilen die männlichen Verbindungselemente aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaft pulvrigen Schmelzklebstoff auf der Oberfläche der Grundtextilie problemlos im Vergleich zu einer Mehrzahl weiblicher schlaufenähnlicher Verbindungselemente. So wird auf den Klettverschluss, dessen Verbindungselemente sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Fläche der Grundtextilie gebildet werden, pulvriger Schmelzklebstoff zumindest von der Seite jener Fläche aus aufgetragen, auf welcher die männlichen Verbindungselemente geformt sind und auf welcher sich der Klebstoff problemlos auf der Fläche der Grundtextilie verteilt. Infolgedessen wird es einfach, eine gewünschte Verbindungsfunktion der aus Multifilament bestehenden weiblichen schlaufenähnlichen Verbindungselemente mit den männlichen hakenartigen Verbindungselementen zu erhalten.
Wenn die Verbindungselemente auf einer Oberfläche der Grundtextilie gebildet werden, lässt sich der pulvrige Schmelzklebstoff auf die Oberfläche auftragen, auf welcher die Verbindungselemente geformt sind. Bei dem Faserklettverschluss, der durch Auftragen dieses Klebstoffs endbehandelt wird, werden die Verschlingungsabschnitte von Komponentenfäden dieser Grundtextilie und die Verschlingungsabschnitte zwischen proximalen Endabschnitten der Verbindungselemente und den Komponentenfäden der Grundtextilie auf der Seite der Verbindungselementbildungsfläche fixiert, wobei wenig Klebstoff zu der gegenüberliegender Fläche fließt. So besteht die Möglichkeit, einen Faserklettverschluss zu erhalten, welcher ausgesprochen weich ist und sich auch gut von einem Nähfaden durchdringen lässt.
Das obig erwähnte Verfahren kann einen Faserklettverschluss bieten, der eine Mehrzahl von Verbindungselementen umfasst, die auf der Grundtextilie gebildet werden, die aus Gestrick/Gewebe oder aus Vlies besteht, wobei die Verbindungselementbildungsfläche der Grundtextilie und die Basisabschnitte der Verbindungselemente mit einer geschmolzenen und verfestigten Schicht aus dem pulvrigen Schmelzklebstoff verklebt und bedeckt werden, der von der Seite jener Fläche aus aufgetragen wird, auf der die Verbindungselemente geformt sind.
Ein derartiger Faserklettverschluss kommt dadurch zustande, dass pulvriger Schmelzklebstoff vorrangig von der Seite der Verbindungselementbildungsfläche der Grundtextilie aus aufgetragen wird, dann der Klebstoff durch Erhitzen geschmolzen wird und schließlich der Klebstoff seine Klebwirkung entfaltet und sich verfestigt. Auf diese Weise lassen sich selbst bei einem Klettverschluss, der Verbindungselemente sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Fläche aufweist, die Grundtextilie und die Verbindungselemente fixieren. Folglich wird nicht nur die Grundtextilie stabil ausgeführt, sondern es wird auch verhindert, dass sich die Verbindungselemente lösen. Da sich die Menge des Klebstoffs, der auf den Klettverschluss aufgetragen wird, zweckgemäß kontrollieren lässt, kann dessen Weichheit gewährleistet werden und der Nähfaden kann besser durchdringen, damit die Nähmaschine keiner übermäßigen Belastung unterworfen wird, wodurch die Beständigkeit gewährleistet und ein Nähen ohne Schwierigkeiten erreicht wird.
Besagte Verbindungselemente umfassen nicht nur die hakenartigen Verbindungselemente aus Monofilament und die schlaufenähnlichen Verbindungselemente aus Multifilament, das aus einem Verstricken/Verweben des Monofilaments gebildet wird, wobei die hakenartigen und schlaufenähnlichen Verbindungselemente auf herkömmlichem Gestrick/Gewebe der Grundtextilie gebildet werden, sondern auch das schlaufenähnliche Verbindungselement aus einer Vliesfaserkomponente, die aus der Oberfläche des Vliesstoffes vorragt. Obwohl die schlaufenähnlichen Verbindungselemente bei Verwendung von Vlies einen Abschnitt beinhalten, der geschmolzen und verklebt wird, weil sich der Schmelzklebstoff teilweise anhaftet, werden die Stärke der Verbindung und der Trennungswiderstand nur schwach verringert, so dass sie die tatsächliche Verwendung in ausreichendem Maße aushalten können.
Bei dem Faserklettverschluss lassen sich die Verbindungselemente sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Fläche der Grundtextilie formen und zumindest eine Fläche derselben kann verklebt und mit einer geschmolzenen und verfestigten Schicht aus Schmelzklebstoff bedeckt werden. Diese Struktur wird nur durch das oben erläuterte Prinzip der Dampfendbehandlung der vorliegenden Erfindung erhalten, und die Verbindungsleistung verschlechtert sich infolge dieser Endbehandlung nur geringfügig; ferner geht die Ursprünglichkeit des Faserklettverschlusses nie verloren.
Insbesondere die männliche Verbindungselementbildungsfläche der Grundtextilie kann mit einer geschmolzenen und verfestigten Schicht aus Schmelzklebstoff verklebt und überzogen werden. Wie oben beschrieben, haben die männlichen hakenartigen Verbindungselemente aus Monofilament eine geringere Formationsdichte als die weiblichen schlaufenähnlichen Verbindungselemente aus Multifilament. Unter dem Gesichtspunkt der Struktur besteht außerdem bei Anwendung des pulvrigen Schmelzklebstoffs von jeder Bildungsflächenseite aus eine größere Wahrscheinlichkeit, dass sich der Klebstoff auf der Oberfläche der Grundtextilie verteilt, wenn er von der Seite der männlichen Verbindungselementbildungsfläche aus angewandt wird. Weiterhin sind auf dieser Oberfläche Verschlingungsabschnitte zwischen der Grundtextilie und den weiblichen Verbindungselementen, die auf der hinteren Fläche geformt sind, exponiert. Deshalb wird der pulverige Schmelzklebstoff, der von jener Seite aus aufgetragen wird, auf welcher die männlichen Verbindungselemente geformt sind, effizient auf der Oberfläche der Grundtextilie verteilt, bei welcher es sich um den proximalen Endabschnitt jedes Verbindungselements handelt, und wird geschmolzen und verfestigt. Dementsprechend werden nicht nur die Grundtextilie, sondern auch die Verschlingungsabschnitte zwischen der Grundtextilie und den männlichen und weiblichen Verbindungselementen sicher fixiert, wodurch sich die Lebensdauer erhöht.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Zeichnung, welche ein Endbehandlungsverfahren für den Klettverschluss der vorliegenden Erfindung schematisch darstellt.
2 zeigt Darstellungen von Strukturen anhand von Elektronenmikroskopphotos, die einen Klettverschluss veranschaulichen, welcher von der Bildungsflächenseite der hakenartigen Verbindungselemente aus gemäß dem Endbehandlungsverfahren der vorliegenden Erfindung bearbeitet wird.
3 ist eine Darstellung einer Struktur anhand eines Elektronenmikroskopphotos, das einen Klettverschluss wiedergibt, welcher von der Bildungsflächenseite der schlaufenähnlichen Verbindungselemente aus gemäß dem Endbehandlungsverfahren der vorliegenden Erfindung bearbeitet wird.
4 zeigt eine Darstellung einer Struktur anhand eines Elektronenmikroskopphotos, das einen Klettverschluss veranschaulicht, welcher von der Bildungsflächenseite der hakenartigen Verbindungselemente aus gemäß einem herkömmlichen luftlosen Sprühverfahren bearbeitet wird.
BESCHREIBUNG VERSCHIEDENER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nachstehend werden einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Einzelnen und anhand typischer Beispiele beschrieben. 1 veranschaulicht schematisch ein Endbehandlungsverfahren für einen Klettverschluss der vorliegenden Erfindung. Wie aus dieser Zeichnung hervorgeht, handelt es sich bei einem Klettverschluss 1 um einen doppelflächigen Klettverschluss, bei welchem Schlaufen 3 zur Bildung hakenartiger männlicher Verbindungselemente aus Monofilament auf einer oberen Fläche einer gestrickten gewobenen Grundtextilie 2 geformt sind, wohingegen auf einer unteren Fläche der Grundtextilie 2 schlaufenähnliche weibliche Verbindungselemente 4 aus Multifilament gebildet werden. 1 zeigt ein Stadium, in welchem pulvriger Schmelzklebstoff 5 auf eine Fläche aufgetragen wird, wo die Schlaufen 3 vor Bildung der hakenartigen Verbindungselemente aufrecht nach oben stehen.
Besagter Schmelzklebstoff 5 ist in einem Trichter 6 enthalten, der an einer oberen Seite einer Förderpassage für den Klettverschluss 1 angeordnet ist, und eine festgelegte Menge des Schmelzklebstoffs 5 fällt aus einer entsprechenden Öffnung 6a für Klebstoff, die an einem unteren Ende des Trichters 6 vorgesehen ist, auf eine Oberfläche einer Sprühwalze 7, die unmittelbar unterhalb der Ausgabeöffnung 6a für den Klebstoff eingerichtet ist, die sich des Weiteren unter Steuerung dreht und deren Oberfläche gerändelt ist. Der pulvrige Schmelzklebstoff 5 fällt in die Nutabschnitte der Sprühwalze 7 und wird abwärts getragen, während die Sprühwalze 7 rotiert. Dann wird der pulvrige Schmelzklebstoff auf der Verbindungselementbildungsoberfläche des länglichen Klettverschlusses verteilt, der kontinuierlich entlang der Förderpassage des Klettverschlusses 1 transportiert wird und auf dem die Schlaufen 3 geformt sind, aus denen zu einem späteren Zeitpunkt die hakenartigen Verbindungselemente entstehen.
Gemäß dieser Ausführungsform wird die statische Elektrizität des transportierten Klettverschluss 1 unmittelbar vor Versprühen des pulvrigen Schmelzklebstoffs 5 beseitigt; der selbe Klettverschluss wird aufgeladen, unmittelbar nachdem er die Sprühwalze 7 unterhalb passiert hat. Auf diese Weise kann das Power-Sprühsystem von Nikka Ltd. als System zur Beseitigung elektrostatischer Aufladungen und zum Aufladen eingesetzt werden. Die statische Elektrizität des Klettverschlusses 1, dessen Transport mit geladener statischer Elektrizität erfolgt, wird durch Stäbe 8 zur Beseitigung elektrostatischer Aufladung beseitigt, bevor der Klettverschluss unmittelbar unterhalb der Sprühwalze 7 angelangt. Wenn der Klettverschluss 1 die Sprühwalze 7 passiert, wird der pulvrige Schmelzklebstoff 5, der aus der Sprühwalze 7 gesprüht wird, von dem Aufladestab 9 angezogen, da ein elektrisches Feld durch die Entladung des Aufladestabs 9 erzeugt wird, der unter und unmittelbar neben dem Klettverschluss 1 angeordnet ist, wobei die Sprühwalze 7 eine weitere Elektrode bildet. Zu diesem Zeitpunkt wird der Klettverschluss 1 aufgeladen, so dass der pulvrige Schmelzklebstoff 5 gleichmäßig auf der Verbindungselementbildungsfläche des Klettverschlusses 1 adsorbiert wird.
Als Nächstes wird der Klettverschluss 1 zu Erhitzungsabschnitten 10 transportiert. Diese Erhitzungsabschnitte 10 sind mit Erhitzungsbereichen ausgestattet, die ober- und unterhalb des Transportwegs für den Klettverschluss 1 eingerichtet sind; während des Transports des Klettverschlusses 1 erhitzen die Erhitzungsabschnitte 10 den Klettverschluss 1 sowohl von der oberen aus auch von der unteren Fläche, um den Schmelzklebstoff 5 zu schmelzen. Folglich verteilt sich der geschmolzene Klebstoff 5 über die Oberfläche der Grundtextilie 2 und zwischen den Schlaufen 3 und der Grundtextilie 2. Zu diesem Zeitpunkt passiert der Klettverschluss 1 die Erhitzungsabschnitte 10; danach wird er gekühlt und auf natürlichem Weg verfestigt. Während ein Teil des verfestigten Schmelzklebstoffs 5 in die Strick-/Webstruktur von den Verschlingungsabschnitten der Fäden derselben aus eindringt, fixiert er die Verschlingungsabschnitte zwischen den Basisabschnitten der Schlaufen 3 und der Grundtextilie 2. Danach werden die Schlaufen 3 teilweise herausgeschnitten, so dass die hakenartigen männlichen Verbindungselemente entstehen.
Bevor der Klettverschluss 1 in die Erhitzungsabschnitte 10 eingeführt wird, lässt sich die statische Elektrizität erneut von einem (nicht dargestellten) Abschnitt zur Beseitigung elektrostatischer Aufladung entfernen. Durch dieses Verfahren zur Beseitigung elektrostatischer Aufladung sammelt sich eine kleine Menge des Schmelzklebstoffs 5, die sich an die Schlaufen 3 haftet, auf der oberen Fläche der Grundtextilie 2 oder an den Basisabschnitten der Schlaufen 3, indem er auf den Oberflächen der Schlaufen 3 gleitet oder zwischen die Schleifen 3 fällt. Außerdem kann der Klettverschluss 1 durch eine (nicht dargestellte) Vibrationsquelle zum selben Zeitpunkt vibriert werden, zu dem der Klettverschluss 1 transportiert wird. Diese Vibration trägt dazu bei, den pulvrigen Schmelzklebstoff 5, der sich an die Schlaufen 3 haftet, wirkungsvoll nach unten gleiten zu lassen.
Obwohl die Erhitzungstemperatur der Erhitzungsabschnitte 10 in Abhängigkeit von der Art des Schmelzklebstoffs 5 variiert, muss die einzustellende Erhitzungstemperatur wenigstens unter dem Schmelzpunkt der Materialien der Klettverschluss 1 -Komponenten liegen (d.h. der Materialien der Fäden und Verbindungselemente) und über dem Schmelzpunkt des Schmelzklebstoffes 5. Obgleich sich die Erhitzungszeit vorzugsweise in Abhängigkeit von der Art des Schmelzklebstoffs 5 und dem Erhitzungsverfahren ändert, reicht es aus, wenn der Erhitzungszeitraum lange genug ist, damit der Schmelzklebstoff 5 vollständig schmilzt, was gewöhnlich 5 bis 15 Minuten in Anspruch nimmt.
Obwohl die Menge des aufgetragenen Schmelzklebstoffs 5 in Abhängigkeit von den Eigenschaften (Gestaltung der Grundtextilie, Fadendurchmesser, Strick-/Webdichten, Multifilamentgrößen, Monofilamentdurchmesser, u.a.) des Klettverschlusses 1 variiert, trifft es nicht immer zu, dass die Fixierung stärker wird, wenn die Menge des aufgetragenen Klebstoffs erhöht wird, wie aus den später beschriebenen Ausführungsformen hervorgeht. Das Gleiche gilt für die Erhitzungszeit. Die bevorzugt aufgetragene Menge an Schmelzklebstoff 3 unterscheidet sich für die Bildungsfläche der hakenartigen Verbindungselemente und jener für die schlaufenähnlichen Verbindungselemente.
Der Schmelzklebstoff 5, der von der Verbindungselementbildungsfläche herabfällt, wenn der Schmelzklebstoff 5 versprüht wird oder der Klettverschluss 1 transportiert wird, wird absorbiert und von einer (nicht dargestellten) Saugvorrichtung gesammelt. Dieser Schmelzklebstoff 5 wird in dem Trichter 6 untergebracht und erneut auf die Verbindungselementbildungsfläche gesprüht. Im Vergleich zu dem Luftsprühverfahren erweist sich die Sammlung des Klebstoffs einfacher, so dass kein Klebstoff verschwendet wird.
Nachstehend erfolgt eine detaillierte Beschreibung dieser Erfindung anhand von Ausführungsformen.
Bei den unten erläuterten Ausführungsformen wurde ein Klettverschlussteststück mit einer Größe von 5 cm × 5 cm gefertigt, und 10 dieser Teststücke wurden unter jeder der nachstehend erwähnten Verfahrensbedingungen endbehandelt. Tabelle 2 führt Durchschnittswerte von deren Eigenschaften auf. Bei diesen Ausführungsformen wurden die Klettverschlüsse ohne Transport an spezifischen Positionen befestigt und für bestimmte Zeit erhitzt; danach wurde die Wärmequelle abgeschaltet und Selbstabkühlung eingesetzt.
Der Klettverschluss, der die Teststücke bildete, wurde gewoben unter Verwendung von Nylon-Multifilamenten mit 155 dT/12 f für die Kettfäden und 110 dT/24 f für die Schussfäden der Grundtextilie, von Nylon-Monofilamenten mit 400 dT für die hakenartigen Verbindungselemente und von Nylon-Multifilamenten mit 235 dT/7 f für die schlaufenähnlichen Verbindungselemente. Die Monofilamente für die hakenartigen Verbindungselemente und die Multifilamente für die schlaufenähnlichen Verbindungselemente bilden eine Schlaufe auf jedem zweiten Schussfaden. Jede Schlaufe wird alternierend über einem einzigen Kettfaden geformt. Der auf diese Weise erhaltene doppelflächige Klettverschluss wurde zu Quadraten mit einer Größe von 5 cm × 5 cm geschnitten, welche die Teststücke ergaben.
Die Bearbeitungsbedingungen gestalten sich jeweils wie folgt:
(1) Schmelzklebstoff
Verwendet wurde Schmelzklebstoff mit einer Partikelgröße von 80 bis 160 μm, der hauptsächlich aus Copolymer-Nylon A und B besteht, die jeweils eine unterschiedliche physische Eigenschaft besitzen, wie aus Tabelle 1 ersichtlich.
[Tabelle 1]
(2) Erhitzungs (Bearbeitungs)-Zeit, Erhitzungstemperatur und Menge des Schmelzklebstoffs
Die Menge des Schmelzklebstoffs A wurde so festgelegt, dass sie aus 33.5 g/m², 40.2 g/m² und 46.1 g/m² wählbar war, und die Menge des Schmelzklebstoffs B wurde so bestimmt, dass sie aus 21.5 g/m², 30.9 g/m², 31.7 g/m² und 40.7 g/m² wählbar war. Doppelt so viele Teststücke wie benötigt (d.h. für die Bildungsfläche der hakenartigen Verbindungselemente und die Bildungsfläche der schlaufenähnlichen Verbindungselemente) wurden für eine Erhitzungszeit von fünf Minuten, zehn Minuten und fünfzehn Minuten vorbereitet. Der Schmelzklebstoff wurde auf die Verbindungselementbildungsfläche jedes Teststücks unter Veränderung der Bedingungen aufgetragen, für die zuvor bestimmte Zeitdauer auf 150°C erhitzt und danach verfestigte sich der Klebstoff, während man ihn abkühlen ließ.
(3) Auszugsfestigkeit
Zehn hakenartige oder schlaufenähnliche Verbindungselemente wurden aus jedem Teststück nach der Bearbeitung herausgezogen. Die Auszugsfestigkeit (g) wurde dadurch berechnet, dass die zum Herausziehen der Verbindungselemente erforderliche Kraft (g) durch die Menge des Schmelzklebstoffs (g/m²) geteilt wurde.
Die Auszugsfestigkeit der unter den oben erläuterten Bedingungen bearbeiteten Teststücke ist in Tabelle 2 zusammengefasst.
[Tabelle 2] Menge des aufgetragenen Schmelzklebstoffs und Auszugsfestigkeit

* Mittels Division der Auszugsfestigkeit durch die Klebstoffmenge erhaltene Werte

Aus Tabelle 2 geht hervor, dass bei dem Schmelzklebstoff, der vor allem aus Komponente B mit einem niedrigeren Schmelzpunkt besteht, eine höhere Auszugsfestigkeit vorliegt als bei jenem Klebstoff, der sich hauptsächlich aus Komponente A zusammensetzt. Die Auszugsfestigkeit der schlaufenähnlichen Verbindungselemente erwies sich ausreichend für die praktische Anwendung, obwohl sie bei allen Behandlungen geringer war als jene der hakenartigen Verbindungselemente. Beachtet werden sollte, dass die Auszugsfestigkeit nicht immer zunimmt, selbst wenn die Menge des Schmelzklebstoffs oder die Bearbeitungszeit gesteigert wird. Deshalb sind die optimale Menge des Schmelzklebstoffs und die Erhitzungszeit unter Berücksichtigung der Zusammensetzung des Klebstoffs, des Materials der Komponenten und der Struktur des Klettverschlusses zu bestimmen.
2 zeigt Elektronenmikroskopphotos der bearbeiteten Fläche und des bearbeiteten Abschnitts eines Klettverschlusses, der von der Seite der Bildungsfläche der Schlaufen aus, welche die hakenartigen Verbindungselemente aus Monofilamenten formen, gemäß dem Endbehandlungsverfahren der vorliegenden Erfindung behandelt wurde. Bei 3 handelt es sich um ein Elektronenmikroskopphoto der bearbeiteten Fläche und des bearbeiteten Abschnitts eines Klettverschlusses, der von der Seite der Bildungsfläche der schlaufenähnlichen Verbindungselemente aus, die aus Multifilamenten bestehen, gemäß dem Endbehandlungsverfahren der vorliegenden Erfindung behandelt wurde. 4 ist ein Elektronenmikroskopphoto eines Abschnitts eines Klettverschlusses, der von der Seite der Bildungsfläche der hakenartigen Verbindungselemente aus gemäß einem herkömmlichen luftlosen Sprühverfahren behandelt wurde.
Wie aus 2 und 3 ersichtlich, wird wenig überschüssiges Harz, das sich an die Verbindungselemente selbst haftet, bei dem Klettverschluss vorgefunden, der gemäß dem Endbehandlungsverfahren der vorliegenden Erfindung bearbeitet wird. Dagegen werden bei dem Klettverschluss, der gemäß dem herkömmlichen luftlosen Sprühverfahren bearbeitet wird, die Oberflächen der hakenartigen Verbindungselemente, wie in 4 dargestellt, mit dünnen Filmen bedeckt, und ein Teil dieser Filme schält sich heraus, so dass eine Anzahl von Schuppen in verfestigtem Zustand anhaftet. Außerdem werden bei dem herkömmlichen Verfahren alle Multifilamente, welche Komponentenfäden der Grundtextilie sind, durch Harz verklebt, so dass sie integriert sind. Im Gegensatz dazu fixiert im Fall des mit dem Schmelzklebstoff der vorliegenden Erfindung endbehandelten Klettverschlusses der Schmelzklebstoff Filamente anderer Komponenten nicht fest, obwohl Filamente, die Fäden der Grundtextilie bilden und auf der Aufbringungsseite des Schmelzklebstoffs exponiert sind, integral durch diesen verklebt werden.
Dies besagt, dass mittels des herkömmlichen luftlosen Sprühverfahrens nicht die Möglichkeit besteht, die Bearbeitung von der Seite der Bildungsfläche der schlaufenähnlichen Verbindungselemente aus durchzuführen. Selbst wenn die Bearbeitung von der Seite der Bildungsfläche der hakenartigen Verbindungselemente aus erfolgt, sind die Oberflächen der Verbindungselemente rau, weshalb es unwahrscheinlich ist, dass das Verbinden mit/Loslösen von dazu passenden schlaufenähnlichen Verbindungselementen geschmeidig vonstatten geht. Außerdem nimmt die Harzmenge zu, die sich an die Verbindungselemente haftet, und die aufzutragende Harzmenge erhöht sich erheblich im Vergleich zu jener Harzmenge, die im Wesentlichen für das Fixieren der Strick-/Webstruktur und der Verbindungselemente der Grundtextilie notwendig ist. Folglich ist eine endgültige Kontrolle der Weichheit des Klettverschlusses schwer zu erzielen.
Demgegenüber ist gemäß dem Endbehandlungsverfahren der vorliegenden Erfindung die Menge an Klebstoff, die sich an die Verbindungselemente haftet, äußerst gering, und der Großteil des Harzes sammelt sich auf der Grundtextilie und den Basisabschnitten der Verbindungselemente. Deshalb stimmt die tatsächlich aufgetragene Klebstoffmenge im Wesentlichen mit der Klebstoffmenge überein, die zum Fixieren der Strick-/Webstruktur der Grundtextilie und der Verbindungselemente notwendig ist, so dass die Fixierung effizient erfolgen kann. Falls die Menge des aufgetragenen Klebstoffs kontrolliert wird, lässt sich die notwendige Fixierung erreichen, ohne dass die Weichheit der Grundtextilie verlorengeht. Darüber hinaus fühlen sich die Oberflächen der Verbindungselemente bei Berührung nicht rau an. Das Bearbeitungsverfahren der vorliegenden Erfindung gestattet eine Bearbeitung von jeweils der Bildungsseite der hakenartigen Verbindungselemente und jener der schlaufenähnlichen Verbindungselemente, wodurch eine sichere Fixierung der Strick-/Webstruktur der Grundtextilie und der Verbindungselemente erzielt wird.
Wenn die gleiche Bearbeitung, wie oben beschrieben, an Vlies vorgenommen wurde, welches feine schlaufenähnliche Verbindungselemente auf seiner Oberfläche aufwies, nahmen die Festigkeit der Verbindung und der Peeling-Widerstand desselben trotz der Beobachtung, dass ein Teil des Schmelzklebstoffs mit einem Teil der Verbindungselemente verschmolz, im Vergleich zu einem Vlies, das einem herkömmlichen Back-Coating unterzogen wurde, nicht wesentlich ab, so dass der Klettverschluss praktisch anwendbar ist.

1: Klettverschluss
2: Grundtextilie
3: Schlaufe (zur Formung hakenartiger männlicher Verbindungselemente)
4: Schlaufe (zur Formung schlaufenähnlicher weiblicher Verbindungselemente)
5: Schmelzklebstoff
6: Trichter
6a: Abgabeöffnung
7: Sprühwalze
8: Stab zur Beseitigung elektrostatischer Aufladung
9: Aufladestab
10: Erhitzungsabschnitt

Claims

Endbehandlungsverfahren für einen Faserklettverschluss, um einen Faserklettverschluss (1), in welchem eine Mehrzahl von Verbindungselemente (3, 4) auf einem Grundgewebe (2) geformt ist, das aus gestricktem/gewobenem Gewebe oder aus Vliesgewebe besteht, mit Kunstharz zu fixieren, wobei besagtes Endbehandlungsverfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es Folgendes umfasst: das kontinuierliche Transportieren besagten Klettverschlusses (1); das Auftragen von pulvrigem Schmelzklebstoff (5) von einer separaten Position aus auf eine Verbindungselementbildungsseite besagten Klettverschlusses (1), der zu transportieren ist; das Erhitzen besagten Klettverschlusses (1), auf welchen der pulvrige Schmelzklebstoff (5) aufgetragen worden ist, auf eine Temperatur, die höher ist als ein Schmelzpunkt besagten Klebstoffs (5), für eine Zeit, die erforderlich ist, um besagten aufgetragenen Klebstoff (5) zu schmelzen; und das Kühlen besagten Klettverschlusses (1), nachdem besagte Erhitzungszeit abgelaufen ist.
Endbehandlungsverfahren für einen Faserklettverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieses das Laden zumindest des Grundgewebes (2) des Klettverschlusses (1) umfasst, wenn besagter Schmelzklebstoff (5) aufgetragen wird.
Endbehandlungsverfahren für einen Faserklettverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieses das Entfernen statischer Elektrizität von besagtem Klettverschluss (1) umfasst.
Endbehandlungsverfahren für einen Faserklettverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dieses das Vibrieren besagten Klettverschlusses (1) während des Auftragens von Schmelzklebstoff (5) umfasst.
Endbehandlungsverfahren für einen Faserklettverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgröße besagten Schmelzklebstoffs (5) 500 μm beträgt oder weniger.
Endbehandlungsverfahren für einen Faserklettverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hauptkomponente besagten Schmelzklebstoffs (5) Thermoplastharz ist, das sowohl in Bezug auf besagtes Grundgewebe (2) als auch in Bezug auf besagte Verbindungselemente (3, 4) Klebkraft besitzt.
Endbehandlungsverfahren für einen Faserklettverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass besagte Verbindungselemente sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Seite besagten Grundgewebes (2) geformt sind und der pulvrige Schmelzklebstoff (5) zumindest auf die Oberfläche der Seite, auf der die männlichen Verbindungselemente geformt sind, aufgetragen wird.
Endbehandlungsverfahren für einen Faserklettverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass besagte Verbindungselemente auf einer Oberfläche besagten Grundgewebes (2) geformt sind und der pulvrige Schmelzklebstoff (5) auf die Oberfläche aufgetragen wird, auf welcher die Verbindungselemente geformt sind.
Faserklettverschluss (1), der eine Mehrzahl von Verbindungselementen aufweist, die auf einem Grundgewebe (2) geformt sind, das aus gestricktem/gewobenem Gewebe oder aus Vliesgewebe besteht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite besagten Grundgewebes (2), auf der Verbindungselemente geformt sind, und Basisabschnitte der Verbindungselemente mit einer geschmolzenen und verfestigten Schicht aus pulvrigem Schmelzklebstoff (5) verklebt und bedeckt sind, der von einer Seite aus aufgetragen wird, auf der Verbindungselemente geformt sind.
Faserklettverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass besagte Verbindungselemente sowohl auf der vorderen als auch auf der hinteren Seite des Grundgewebes (2) geformt sind und mindestens eine Seite davon mit der geschmolzenen und verfestigten Schicht aus besagtem Schmelzklebstoff (5) verklebt und bedeckt ist.
Faserklettverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite besagten Grundgewebes (2), auf der männliche Verbindungselemente geformt sind, mit der geschmolzenen und verfestigten Schicht aus besagtem Schmelzklebstoff (5) verklebt und bedeckt ist.