DE602004001084T2 - Universal joint with bleeding seal - Google Patents

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Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft generell ein Universalgelenk zur Verwendung in einer Antriebslinie eines Kraftfahrzeugs sowie ein Verfahren zum Zusammenfügen des Universalgelenks.The The present invention relates generally to a universal joint for Use in a drive line of a motor vehicle and a Method of joining of the universal joint.

Wie allgemein bekannt ist, werden Universalgelenke bei der Anwendung in Kraftfahrzeugs-Antriebslinien dazu verwendet, ein Paar von Drehwellen miteinander zu verbinden und Veränderungen der Winkligkeit zwischen den Drehwellen zu ermöglichen. Zahlreiche herkömmliche Universalgelenke weisen ein Paar gegabelter Joche auf, die mittels der Drehwellen gesichert sind. Die gegabelten Joche sind durch ein Drehkreuz oder ein Kreuzstück derart miteinander verbunden, dass sie um voneinander unabhängige Achsen gedreht werden können. Das Kreuzstück weist vier orthogonale Drehzapfen auf, wobei jedes Paar einander gegenüberliegender, axial ausgerichteter Drehzapfen in einem Paar ausgerichteter Bohrungen angeordnet ist, die in den gegabelten Jochen ausgebildet sind. Typischerweise ist in jeder Bohrung eine Lagerbüchse befestigt, und in der Lagerbüchse ist eine Lagervorrichtung derart gehalten, dass jedes Joch zur Ermöglichung einer Schwenkbewegung relativ zu einem der Paare von Drehzapfen gelagert ist. Ferner ist die Verwendung einer Druckscheibe zwischen dem Drehzapfen und der Lagerbüchse bekannt, um die radial gerichteten Druckkräfte zu absorbieren, die zwischen den beiden Teilen auftreten können. Ein herkömmliches Universalgelenk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus U5-A-4,943,262 bekannt.As Generally, universal joints become in use used in motor vehicle drive lines, a pair of rotary shafts with each other to connect and change to allow the angularity between the rotary shafts. Many conventional Universal joints have a pair of forked yokes, which by means of the rotary shafts are secured. The forked yokes are through one Turnstile or a cross piece connected so that they are independent of each other axes can be turned. The cross piece has four orthogonal pivots, each pair facing each other opposing axially aligned trunnions in a pair of aligned bores is arranged, which are formed in the forked yokes. typically, is a bearing bush in each hole attached, and in the bearing bush a bearing device is held such that each yoke to enable a pivoting movement relative to one of the pairs of pivots is stored. Furthermore, the use of a pressure washer between the pivot and the bearing bush known to absorb the radially directed compressive forces between the two parts can occur. A conventional one Universal joint according to the preamble of claim 1 is known from U5-A-4,943,262.

Während des Zusammenfügens des Universalgelenks können bei dem Versuch, die Lagervorrichtungen mit dem Kreuzstück zu verbinden, Schwierigkeiten auftreten. Typischerweise enthält jede Lagervorrichtung eine Dichtung, die mit einer Lagerbüchse verbunden ist, welche an einem Teil des Drehzapfen angreift. Während des Vorgangs des Zusammenfügens werden oftmals Luft und Fett in der Lagerhülse eingeschlossen. Der Druck kann bewirken, dass die Lagervorrichtung fehlausge richtet wird oder inkorrekt positioniert wird, nachdem die Installationskraft weggenommen worden ist. Daraus können möglicherweise Lagerverschmutzung und Produktivitätsverlust resultieren. In manchen Fällen müssen die Lagerbüchsenvorrichtungen entfernt und neu installiert werden, was Zeit- und Kostenaufwand erfordert. Somit wäre es vorteilhaft, ein Universalgelenk mit Lagerbüchsenvorrichtungen zu schaffen, die sich während der Installation von eingeschlossener Luft und eingeschlossenem Fett reinigen lassen, ohne dass die Unversehrtheit der Dichtung zwischen Lagerhülse und Drehzapfen beeinträchtigt wird.During the joining of the universal joint can difficulty in attempting to connect the bearings to the crosspiece occur. Typically, each contains Bearing device a seal, which is connected to a bearing bush is, which acts on a part of the pivot. During the Process of joining Often, air and grease are trapped in the bearing sleeve. The pressure may cause the bearing device to misalign or incorrectly positioned after the installation force is removed has been. This may possibly be Warehouse contamination and loss of productivity result. In some make must they Bearing bushing devices be removed and reinstalled, which saves time and money requires. Thus would be it is advantageous to provide a universal joint with bearing bushing devices, which are during the installation of trapped air and trapped Let grease clean without damaging the integrity of the seal between bearing sleeve and pivots impaired becomes.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Die oben angeführte Aufgabe wird durch das Universalgelenk gemäß Anspruch 1 sowie durch das Verfahren gemäß Anspruch 14 gelöst.The cited above The object is achieved by the universal joint according to claim 1 and by the method according to claim 14 solved.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSUMMARY THE DRAWINGS

Ein volleres Verständnis der vorliegenden Erfindung ergibt sich aus der detaillierten Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen folgendes gezeigt ist:One fuller understanding The present invention will become apparent from the detailed description and the attached Drawings showing:

1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Universalgelenks gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung; 1 shows a perspective view of the universal joint according to the principles of the present invention;

2 zeigt eine explodierte perspektivische Ansicht des Universalgelenks gemäß 1; 2 shows an exploded perspective view of the universal joint according to 1 ;

3 zeigt eine teilweise explodierte perspektivische Ansicht einer Drehzapfen- und Lagerbüchsen-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung; 3 shows a partially exploded perspective view of a pivot and bearing bushing device of the present invention;

4 zeigt eine teilweise quergeschnittene Seitenansicht des Universalgelenks, das mit einer gemäß den Lehren der vorliegenden Erfindung ausgebildeten Dichtung versehen ist; 4 shows a partially cross-sectional side view of the universal joint, which is provided with a seal according to the teachings of the present invention;

5 zeigt eine entlang der Linie 5-5 angesetzte teilweise quergeschnittene Ansicht des Universalgelenks gemäß 4; 5 shows a partially cross-sectional view of the universal joint, taken along line 5-5, according to FIG 4 ;

6 zeigt eine Querschnittansicht der Dichtung gemäß 4; 6 shows a cross-sectional view of the seal according to 4 ;

7 zeigt eine quergeschnittene Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der gemäß den Lehren der vorliegenden Erfindung ausgebildeten Dichtung; 7 Figure 4 is a side cross-sectional view of an alternative embodiment of the seal formed in accordance with the teachings of the present invention;

8 zeigt eine teilweise quergeschnittene Seitenansicht eines Universalgelenks, das mit der Dichtung gemäß 7 versehen ist; und 8th shows a partially cross-sectional side view of a universal joint, with the seal according to 7 is provided; and

9 zeigt eine quergeschnittene Seitenansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform der gemäß den Lehren der vorliegenden Erfindung ausgebildeten Dichtung; 9 Figure 4 is a side cross-sectional view of another alternative embodiment of the seal formed in accordance with the teachings of the present invention;

10 zeigt eine teilweise quergeschnittene Seitenansicht des Universalgelenks, das mit der Dichtung gemäß 9 versehen ist. 10 shows a partially cross-sectional side view of the universal joint, with the seal according to 9 is provided.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Generell betrifft die vorliegende Erfindung ein Universalgelenk des Typs, der bei der Anwendung in Antriebslinien von Kraftfahrzeugen dazu verwendet wird, Drehwellen derart miteinander zu verbinden, dass Änderungen der Winkligkeit zwischen den Drehwellen ermöglicht werden.In general, the present invention relates to a universal joint of the type ver for use in drive lines of motor vehicles is used to connect rotary shafts together such that changes in the angularity between the rotary shafts are made possible.

In den 1 und 2 ist ein Universalgelenk 10 gezeigt, das eine erste Welle 12 mit einer zweiten Welle 14 verbindet. Generell weist das Universalgelenk 10 ein erstes Joch 16, das an einem Ende einer ersten Welle 12 befestigt ist, ein zweites Joch 18, das an einem Ende einer zweiten Welle 14 befestigt ist, und ein Kreuzstück 20 auf, welches das erste Joch 16 und das zweite Joch 18 miteinander verbindet. Das erste Joch 16 ist gegabelt und weist ein Paar seitlich beabstandeter Schenkel 22 auf, die vorzugsweise symmetrisch in Bezug auf die durch die Konstruktionslinie "A" gekennzeichnete Drehachse der ersten Welle 12 sind. Die Schenkel 22 weisen eine innenliegende Fläche 24 und eine außenliegende Fläche 26 auf, wobei sich zwischen diesen ein Lagerstift 27 erstreckt. Es sind Öffnungen 28 ausgebildet, indem ein Paar Endkappen 30 über Befestigungsteile 31 mit den Schenkeln 22 verbunden sind. Die Endkappen 30 wirken mit den Lagerstiften 27 zusammen, um die Öffnungen 28 zu vervollständigen. Die Öffnungen 28 sind auf einer durch die Konstruktionslinie "Y" gekennzeichneten ersten Drehzapfen-Achse ausgerichtet, die durch die Drehachse "A" der ersten Welle 12 verläuft und rechtwinklig zu dieser ausgerichtet ist.In the 1 and 2 is a universal joint 10 shown a first wave 12 with a second wave 14 combines. Generally, the universal joint has 10 a first yoke 16 at one end of a first wave 12 is attached, a second yoke 18 at one end of a second shaft 14 is attached, and a cross piece 20 on which the first yoke 16 and the second yoke 18 connects with each other. The first yoke 16 is forked and has a pair of laterally spaced legs 22 preferably symmetrical with respect to the axis of rotation of the first shaft indicated by the construction line "A" 12 are. The thigh 22 have an internal surface 24 and an outside surface 26 on, between them a bearing pin 27 extends. They are openings 28 formed by a pair of end caps 30 about fasteners 31 with the thighs 22 are connected. The end caps 30 act with the bearing pins 27 together to the openings 28 to complete. The openings 28 are aligned on a first trunnion axis indicated by the construction line "Y", which passes through the axis of rotation "A" of the first shaft 12 runs and is aligned at right angles to this.

Das zweite Joch 18 ist gegabelt und weist ein Paar seitlich beabstandeter Schenkel 32 auf, die vorzugsweise symmetrisch in Bezug auf die durch die Konstruktionslinie "B" gekennzeichnete Drehachse der zweiten Welle 14 sind. Die Schenkel 32 weisen eine innenliegende Fläche 34 und eine außenliegende Fläche 36 auf, wobei sich zwischen diesen eine Öffnung 38 erstreckt. Die Öffnungen 38 sind auf einer durch die Konstruktionslinie "Z" gekennzeichneten zweiten Drehzapfen-Achse ausgerichtet, die durch die Drehachse "B" der zweiten Welle 14 verläuft und rechtwinklig zu dieser ausgerichtet ist. Die Öffnungen 38 sind Durchgangsbohrungen, die mit einer Ringnut 40 versehen sind, welche zwischen der innenliegenden Fläche 34 und der außenliegenden Fläche 36 verläuft. Anzumerken ist, dass die Form und die Abmessungen der Öffnungen 28 und 38 entweder gleich oder verschieden sein können, je nach den bestimmten Abmessungen des zusammen mit den Öffnungen verwendeten Kreuzstücks 20. Ferner ist anzumerken, dass die Ringnut 40 durch Maschinieren, Gießen oder eine ähnliche Technik gebildet werden kann.The second yoke 18 is forked and has a pair of laterally spaced legs 32 preferably symmetrical with respect to the axis of rotation of the second shaft indicated by the construction line "B" 14 are. The thigh 32 have an internal surface 34 and an outside surface 36 on, with an opening between them 38 extends. The openings 38 are aligned on a second trunnion axis indicated by the construction line "Z", which passes through the rotation axis "B" of the second shaft 14 runs and is aligned at right angles to this. The openings 38 are through-holes, with an annular groove 40 are provided, which between the inner surface 34 and the outside surface 36 runs. It should be noted that the shape and dimensions of the openings 28 and 38 may be the same or different, depending on the particular dimensions of the cross piece used with the apertures 20 , It should also be noted that the annular groove 40 can be formed by machining, casting or a similar technique.

Wie 2 am besten zeigt, weist das Kreuzstück 20 eine zentrale Nabe 42 auf, von der ein Paar erster Drehzapfen 44 und ein Paar zweiter Drehzapfen 46 abstehen. Die ersten Drehzapfen 44 verlaufen in Bezug auf die zweiten Drehzapfen 46 rechtwinklig. Die ersten Drehzapfen 44 sind geeignet zur derartigen Einführung in Öffnungen 28 in den Schenkeln 22 des ersten Jochs 16, dass sie auf der ersten Drehzapfen-Achse "Y" axial ausgerichtet sind. In ähnlicher Weise sind die zweiten Drehzapfen 46 geeignet zur derartigen Einführung in Öffnungen 38 in den Schenkeln 32 des zweiten Jochs 18, dass sie auf der zweiten Drehzapfen-Achse "Z" axial ausgerichtet sind. Wenn die ersten Drehzapfen 44 und die zweiten Drehzapfen 46 in die ersten bzw. zweiten Jochs 16 bzw. 18 eingeführt sind, verlaufen die Drehzapfen-Achse "Y" und "Z" durch eine gemeinsame Ebene "C", die gemäß 1 die Drehachse des Kreuzstücks 20 rechtwinklig schneidet.As 2 best shows, points the crosspiece 20 a central hub 42 on, of which a pair of first pivot 44 and a pair of second pivots 46 protrude. The first pivot 44 run with respect to the second pivot 46 at right angles. The first pivot 44 are suitable for such insertion into openings 28 in the thighs 22 of the first yoke 16 in that they are axially aligned on the first trunnion axis "Y". Similarly, the second pivots 46 suitable for such insertion into openings 38 in the thighs 32 of the second yoke 18 in that they are axially aligned on the second pivot axis "Z". When the first pivot 44 and the second pivot 46 into the first and second yokes 16 respectively. 18 are introduced, the trunnion axis "Y" and "Z" through a common plane "C", according to 1 the axis of rotation of the cross piece 20 cuts at right angles.

Das Universalgelenk 10 weist ferner ein erstes Paar von Lagerbüchsenvorrichtungen 48, die zur Anordnung in den Öffnungen 28 geeignet sind, und ein zweites Paar von Lagerbüchsenvorrichtungen 50 auf, die zur Anordnung in den Öffnungen 38 geeignet sind. Die ersten Lagerbüchsenvorrichtungen 48 sind zum Aufnehmen und drehbaren Lagern der ersten Lagerstifte 44 in den Öffnungen 28 vorgesehen. In ähnlicher Weise sind die zweiten Lagerbüchsenvorrichtungen 50 zum Aufnehmen und drehbaren Lagern der zweiten Lagerstifte 46 in den Öffnungen 38 vorgesehen. Aus Gründen der Kürze beschränkt sich die folgende Beschreibung auf die Komponenten der ersten Lagerbüchsenvorrichtungen 48, wobei sich versteht, dass die entsprechenden Komponenten der zweiten Lagerbüchsenvorrichtungen 50 im Wesentlichen identisch sind.The universal joint 10 further includes a first pair of bearing bushing devices 48 leading to the arrangement in the openings 28 are suitable, and a second pair of bearing bushing devices 50 on that to the arrangement in the openings 38 are suitable. The first bearing bushes devices 48 are for receiving and rotatable bearings of the first bearing pins 44 in the openings 28 intended. Similarly, the second bearing bushing devices 50 for receiving and rotatable bearings of the second bearing pins 46 in the openings 38 intended. For brevity, the following description will be limited to the components of the first bearing bushing devices 48 , it being understood that the corresponding components of the second bearing bushing devices 50 are essentially identical.

Wie in den 3 und 4 gezeigt weist jede Lagerbüchsenvorrichtung 48 eine Lagerbüchse 52, eine Druckscheibe 54, Wälzlager 56, eine Dichtscheibe 58 und eine Elastomerdichtung 60 auf. Die Lagerbüchse 52 ist im Wesentlichen hohl und hat zylindrische Form. Die Lagerbüchse 52 weist ein im Wesentlichen zylindrisches röhrenförmiges Segment 62 auf, das an einem Ende durch ein Endsegment 64 geschlossen ist. Das röhrenförmige Segment 62 weist eine Außenwandfläche 66 und eine Innenwandfläche 68 auf. Das Endsegment 64 weist eine Außenfläche 70 und eine Innenfläche 72 auf. Die Wälzlager 56 sind derart zwischen der Innenwandfläche 68 und einer Außenwandfläche 74 des Drehzapfens 44 angeordnet, dass eine Drehbewegung zwischen der Lagerbüchse 52 und dem Drehzapfen 44 zugelassen wird. Die Wälzlager 56 sind zur Drehung um eine parallel zur Achse "Y" der Drehzapfen 44 verlaufenden Achse ausgerichtet und sind in umfangsmäßiger Anordnung um diese Achse platziert. Ein Ende jedes Wälzlagers 56 ist derart gelagert, dass es gegen die Anlagefläche 76 rollt, die an einem Umfangsflansch segment 78 der Druckscheibe 54 ausgebildet ist. Die gegenüberliegenden Enden der Wälzlager 56 sind durch eine Dichtscheibe 58 fest gehalten, die ihrerseits durch die Dichtung 60 gehalten ist. Die Dichtung 60 erstreckt sich zwischen der Außenwandfläche 66 der Lagerbüchse 52 und der Außenwandfläche 74 des Drehzapfens 44, um die Wälzlager 56 vor Verschmutzung zu schützen und Gleitmittel innerhalb der Lagerbüchsenvorrichtung 48 rückzuhalten.As in the 3 and 4 shows each bearing bushing device 48 a bearing bush 52 , a pressure washer 54 , Roller bearing 56 , a gasket 58 and an elastomeric seal 60 on. The bearing bush 52 is essentially hollow and has a cylindrical shape. The bearing bush 52 has a substantially cylindrical tubular segment 62 on, at one end by an end segment 64 closed is. The tubular segment 62 has an outer wall surface 66 and an inner wall surface 68 on. The end segment 64 has an outer surface 70 and an inner surface 72 on. The rolling bearings 56 are so between the inner wall surface 68 and an outer wall surface 74 of the pivot 44 arranged that a rotational movement between the bearing bush 52 and the pivot 44 is allowed. The rolling bearings 56 are for rotation about a parallel to the axis "Y" of the pivot 44 aligned axis and are placed in a circumferential arrangement about this axis. One end of each rolling bearing 56 is stored in such a way that it is against the contact surface 76 rolls, which segment on a peripheral flange 78 the pressure disk 54 is trained. The opposite ends of the bearings 56 are through a gasket 58 firmly held, in turn, by the seal 60 is held. The seal 60 extends between the outer wall surface 66 the bearing bush 52 and the Outer wall surface 74 of the pivot 44 to the rolling bearings 56 To protect against contamination and lubricants within the bearing bushing device 48 restrain.

Wie aus den 3 und 4 am besten ersichtlich ist, weist die Druckscheibe 54 ein Scheibensegment 82 auf, von dem ein Umfangsflansch 78 absteht. Eine zentrale Öffnung 86 verläuft durch das Scheibensegment 82 und steht in Verbindung mit einem in jedem Drehzapfen vorgesehenen Gleitmitteldurchlass 92. Ein an der zentralen Nabe 42 des Kreuzstücks 20 angeordneter Fitting (nicht gezeigt) steht in Verbindung mit dem Gleitmitteldurchlass 92. Der Fitting wird zum Zuführen von Gleitmittel zu dem Durchlass 92 verwendet, um die Wälzlager 56 zu schmieren sowie einen Gleitmittelfilm zwischen relativ zueinander bewegbaren Flächen zu bilden. Like from the 3 and 4 best seen, points the thrust washer 54 a disk segment 82 on, of which a peripheral flange 78 projects. A central opening 86 passes through the disk segment 82 and communicates with a lubricant passage provided in each trunnion 92 , One at the central hub 42 of the cross piece 20 arranged fitting (not shown) is in communication with the lubricant passage 92 , The fitting is used to supply lubricant to the passage 92 used the rolling bearings 56 to lubricate as well as to form a lubricant film between relatively movable surfaces.

Das Scheibensegment 82 weist eine Außenseitenfläche 96 auf, die zu der Innenfläche 72 der Lagerbüchse 52 gerichtet ist und diese kontaktiert. Das Scheibensegment 82 weist ferner eine Innenseitenfläche 98 auf, die zu einer Endfläche 100 des Drehzapfens 44 weist und diese kontaktiert. Die Innenseitenfläche 98 und die Außenseitenfläche 96 sind im Wesentlichen parallel, so dass das Scheibensegment 82 eine konstante Dicke hat. Ferner weist die Druckscheibe 54 eine Umfangs-Innenwandfläche 102 und eine Umfangs-Außenwandfläche 104 auf, die durch das Flanschsegment 78 definiert sind. Die Umfangs-Innenwandfläche 102 ist derart ausgebildet, dass sie der Außenwandfläche 74 des Drehzapfens 44 gegenüberliegt. Die Umfangs-Außenwandfläche 104 liegt der Innenwandfläche 68 der Lagerbüchse 52 gegenüber. Die Druckscheibe 54 als solche hat die Funktion, die Lagerbüchse 52 und den Drehzapfen 44 auszurichten.The disk segment 82 has an outside surface 96 on that to the inside surface 72 the bearing bush 52 is addressed and contacted. The disk segment 82 also has an inner side surface 98 on that to an end face 100 of the pivot 44 points and contacts them. The inside surface 98 and the outside surface 96 are essentially parallel, so the disk segment 82 has a constant thickness. Furthermore, the thrust washer 54 a circumferential inner wall surface 102 and a peripheral outer wall surface 104 on that through the flange segment 78 are defined. The circumferential inner wall surface 102 is formed such that it the outer wall surface 74 of the pivot 44 opposite. The peripheral outer wall surface 104 lies the inner wall surface 68 the bearing bush 52 across from. The pressure disc 54 as such, the function has the bearing bush 52 and the pivot 44 align.

Die Druckscheibe 54 weist mehrere Schmiernuten 112 auf, die sich radial von der zentralen Öffnung 8b zu der Umfangs-Innenwandfläche 102 des Flanschsegments 78 erstrecken. Die Nuten 112 sind im Profil bogenförmig, so dass sie eine zylindri sche Wandfläche bilden. Vorzugsweise ist eine ungerade Anzahl von Nuten 112 vorgesehen, die gleichmäßig beabstandet sind, so dass sie eine gleiche Anzahl kuchenstückförmiger Teile des Scheibensegments 82 bilden. Ferner sind mehrere Vertiefungen oder Einbuchtungen 114 in den kuchenstückförmigen Teilen des Scheibensegments 82 ausgebildet. Die Vertiefungen 114 können nach dem Zufallsprinzip orientiert sein, oder sie können vorzugsweise derart ausgerichtet sein, dass sie zwei umfangsmäßig verlaufende Reihen bilden. Die Vertiefungen 114 sind in der Lage, Gleitmittel rückzuhalten, um eine kontinuierliche Schmierung über einen großen Bereich der Drehzapfen-Endfläche 100 zu bewirken. Ferner erlauben die Vertiefungen 114, dass Verunreinigungen von den Arbeitsflächen entfernt und in den Vertiefungen gesammelt werden. Die Druckscheibe 54 ist aus einem elastischen Material hergestellt, wie z.B. im Spritzguss aus Plastik.The pressure disc 54 has several lubrication grooves 112 on, extending radially from the central opening 8b to the peripheral inner wall surface 102 of the flange segment 78 extend. The grooves 112 are curved in profile, so that they form a cylindri cal wall surface. Preferably, an odd number of grooves 112 provided, which are equally spaced, so that they have an equal number of cake-piece-shaped parts of the disk segment 82 form. Furthermore, several depressions or indentations 114 in the cake-piece parts of the disk segment 82 educated. The wells 114 may be randomly oriented or, preferably, they may be oriented to form two circumferentially extending rows. The wells 114 are capable of retaining lubricants to provide continuous lubrication over a large area of the trunnion end surface 100 to effect. Furthermore, the wells allow 114 that contaminants are removed from the work surfaces and collected in the wells. The pressure disc 54 is made of an elastic material, such as in plastic injection molding.

Die 4-6 zeigen die Dichtung 60, die ein Gehäuse 120 und ein mit dem Gehäuse 120 verbondetes Elastomer 122 aufweist. Das Gehäuse 120 ist vorzugsweise aus einem Weichstahl ausgebildet. Das Elastomer 122 weist vorzugsweise einen für den Spritzguss geeigneten Compound auf, der elastisch und widerstandsfähig gegen Degradation aufgrund von Einwirkung von Öl, Fett, Ozon oder anderen üblicherweise vorhandenen Verbindungen ist. Das Gehäuse 120 ist ein im Wesentlichen tassenförmiges Teil, das aus einer Stahlbahn mit im Wesentlichen konstanter Dicke ausgebildet ist. Das Gehäuse 120 weist eine Außenwand 124, eine Endwand 126, eine Innenwand 128 und einen Innenflansch 130 auf. Der Innenflansch 130 endet an einem ersten Rand 132. Die Außenwand 124 endet an einem zweiten Rand 134. Das Gehäuse 120 weist eine von dem ersten Rand 132 zu dem zweiten Rand 134 verlaufende Innenfläche 136 auf. An der der Innenfläche 136 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 120 ist eine Außenfläche 138 angeordnet, die ebenfalls von dem ersten Rand 132 zu dem zweiten Rand 134 verläuft. Das Elastomer 122 ist mit der Außenfläche 138 verbondet und erstreckt sich von dem ersten Rand 132 zu dem zweiten Rand 134.The 4 - 6 show the seal 60 that a housing 120 and one with the case 120 bonded elastomer 122 having. The housing 120 is preferably formed of a mild steel. The elastomer 122 preferably has a compound suitable for injection molding which is resilient and resistant to degradation due to the action of oil, grease, ozone or other compounds normally present. The housing 120 is a substantially cup-shaped member formed of a steel sheet of substantially constant thickness. The housing 120 has an outer wall 124 , an end wall 126 , an interior wall 128 and an inner flange 130 on. The inner flange 130 ends at a first edge 132 , The outer wall 124 ends at a second edge 134 , The housing 120 has one from the first edge 132 to the second edge 134 running inside surface 136 on. At the inner surface 136 opposite side of the housing 120 is an outer surface 138 arranged likewise from the first edge 132 to the second edge 134 runs. The elastomer 122 is with the outside surface 138 Connects and extends from the first edge 132 to the second edge 134 ,

Das Elastomer 122 weist eine erste Lippe 140, eine zweite Lippe 142 und eine dritte Lippe 144 auf. Die erste Lippe 140 funktioniert als Hauptdichtung und greift an einem Dichtungs-Ringabschnitt 146 an dem Drehzapfen 44 an. 4 zeigt einen Dichtungs-Ringabschnitt 146, der einen größeren Außendurchmesser hat als ein Lagerhalteabschnitt 148. Fachleuten wird ersichtlich sein, dass der Dichtungs-Ringabschnitt 146 in seiner Form und seinen Abmessungen dem Lagerhalteabschnitt 148 gleichen kann, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen. Die erste Lippe 140 ist derart bemessen, dass sie nominell mit dem Dichtungs-Ringabschnitt 146 interferiert. Da das Elastomer 122 aus einem elastischen Material gebildet ist, greift die erste Lippe 140 unter Vorspannung an dem Dichtungs-Ringabschnitt 146 an. Mehrere Vorsprünge 149 stehen radial nach innen von einer. Kontaktfläche 150 der ersten Lippe 140 ab. Die Vorsprünge 149 sind derart bemessen und geformt, dass sie die Ausbildung lokaler Öffnungen 151 zwischen der Kontaktfläche 150 und dem Dichtungs-Ringabschnitt 146 des Drehzapfens 44 bewirken. Die Öffnungen 151 zwischen der ersten Lippe 140 und dem Dichtungs-Ringabschnitt 146 bilden Durchlässe, durch die eingeschlossene Luft oder eingeschlossenes Fett während des Installierens der Lagerbüchsenvorrichtung 48 entweichen kann. Es sollte ersichtlich sein, dass die Vorsprünge 149 zwar Öffnungen für das Entfernen eingeschlossener Luft und eingeschlossenen Fetts bei der ersten Installation bilden, jedoch derart bemessen sind, dass sie schnell verschleißen. Wenn die Vorsprünge 149 verschleißen, schließen sich die Öffnungen 151 zwischen der Kontaktfläche 150 und dem Dichtungs-Ringabschnitt 146, um die gewünschte Abdichtung zwischen der ersten Lippe 140 und dem Dichtungs-Ringabschnitt 146 zu bilden.The elastomer 122 has a first lip 140 , a second lip 142 and a third lip 144 on. The first lip 140 works as a main seal and engages a seal ring section 146 on the pivot 44 at. 4 shows a sealing ring portion 146 having a larger outer diameter than a bearing holding portion 148 , It will be apparent to those skilled in the art that the seal ring portion 146 in its shape and dimensions, the bearing holding section 148 may be the same without departing from the scope of the invention. The first lip 140 is dimensioned to be nominal with the seal ring portion 146 interferes. Because the elastomer 122 is formed of an elastic material, engages the first lip 140 under tension on the sealing ring portion 146 at. Several projections 149 stand radially inward from one. contact area 150 the first lip 140 from. The projections 149 are sized and shaped to support the formation of local openings 151 between the contact surface 150 and the seal ring portion 146 of the pivot 44 cause. The openings 151 between the first lip 140 and the seal ring portion 146 form passages, trapped air or trapped grease during the installation of the bearing bushing device 48 can escape. It should be apparent that the protrusions 149 although openings for the removal of trapped air and trapped grease at the first installation on form, but are sized so that they wear out quickly. If the projections 149 Wear, close the openings 151 between the contact surface 150 and the seal ring portion 146 to get the desired seal between the first lip 140 and the seal ring portion 146 to build.

Die zweite Lippe 142 ist als Wischteil 152 ausgebildet, das von einem Körper 154 des Elastomers 122 ansteht. Das Wischteil 152 steht von dem Körper 154 unter einem derartigen Winkel ab, dass in der Lagerbüchse 52 befindliche Druckluft sowie Fett entweichen können, nachdem sie die erste Lippe 140 passiert haben. Sollte jedoch für die zweite Lippe 142 eine größere Druckbeaufschlagungsfunktion vorgesehen sein, kann das Wischteil 152 auch mit mehreren (nicht gezeigten) Vorsprüngen versehen sein, um lokale Öffnungen zur Unterstützung des Entfernens von Luft- und Fetteinschlüssen zu schaffen.The second lip 142 is as a wiping part 152 trained by a body 154 of the elastomer 122 pending. The wiping part 152 stands by the body 154 at such an angle from that in the bearing bush 52 compressed air and grease can escape after having the first lip 140 have happened. Should, however, for the second lip 142 a larger pressurizing function can be provided, the wiping part 152 also be provided with a plurality of projections (not shown) to provide local openings to aid in the removal of air and grease inclusions.

Die dritte Lippe 144 weist ein Wischteil 156 auf, das radial nach innen von dem Körper 154 absteht. Das Wischteil 152 und das Wischteil 156 sind derart ausgebil det, dass sie unter Vorspannung an dem Dichtungs-Ringabschnitt 146 angreifen, nachdem dieser an dem Drehzapfen 44 positioniert worden ist. Gemäß 4 wird das Wischteil 156 aus einer bei 156' in unterbrochener Linie angedeuteten unbelasteten Position in die in durchgezogener Linie gezeigte Position des vorgespannten Angreifens deflektiert. Das Wischteil 156 steht derart auslegerartig von dem Körper 154 ab, dass eine Zufuhr von Druck zu einer Innenfläche 158 ein Öffnen oder Gieren des Wischteils 156 und den Auslass des Drucks in die Atmosphäre zur Folge hat. Auch hier sollte ersichtlich sein, dass das Wischteil 156 mit mehreren (nicht gezeigten) Vorsprüngen ausgebildet sein kann, um vorübergehend Öffnungen zu bilden, die als Freisetzungswege für Luft- und/oder Fett-Einschlüsse in der Lagerbüchse 52 dienen. Die Ausführungsform gemäß 4 ist dahingehend gezeigt, dass das Gehäuse 120 mit einer außenliegenden Fläche 160, einer Endfläche 162 und einer Wandfläche 68 der Lagerbüchse 52 zusammengreift.The third lip 144 has a wiping part 156 on, the radially inward of the body 154 projects. The wiping part 152 and the wiping part 156 are ausgebil det that they under bias on the sealing ring portion 146 attack after this on the pivot 44 has been positioned. According to 4 becomes the wiping part 156 from one at 156 ' deflected in an unbalanced indicated in the unbroken line position shown in the solid line position of the biased attack. The wiping part 156 is like a cantilever from the body 154 from that a supply of pressure to an inner surface 158 opening or yawing the wiping part 156 and results in the outlet of the pressure in the atmosphere. Again, it should be apparent that the wiping part 156 may be formed with a plurality of (not shown) protrusions to temporarily form openings that serve as release routes for air and / or fat inclusions in the bearing bush 52 serve. The embodiment according to 4 is shown that the housing 120 with an external surface 160 , an endface 162 and a wall surface 68 the bearing bush 52 engages.

Die 7 und 8 zeigen eine Dichtung 200 gemäß einer alternativen Ausführungsform. Die Dichtung 200 ist der Dichtung 60 im Wesentlichen ähnlich. Deshalb werden im Folgenden nur die wesentlichen Unterschiede beschrieben. Die Dichtung 200 weist ein Gehäuse 202 auf, das mit einer Innenwandfläche 68 und einer Endfläche 162 der Lagerbüchse 52 zusammengreift. Das Gehäuse 202 ist durch Press-Sitz-Anordnung mit der Lagerbüchse 52 verbunden. Das Elastomer 122' ist mit der Außenfläche 138', dem zweiten Rand 134' und einem Teil der Innenfläche 136' verbunden. Die Dichtung 200 weist ferner mehrere radial nach innen verlaufende Vorsprünge 149' auf, die örtlich an dem Dichtungs-Ringabschnitt 146' angreifen.The 7 and 8th show a seal 200 according to an alternative embodiment. The seal 200 is the seal 60 essentially similar. Therefore, only the main differences are described below. The seal 200 has a housing 202 on that with an inside wall surface 68 and an end surface 162 the bearing bush 52 engages. The housing 202 is by press-fit arrangement with the bearing bush 52 connected. The elastomer 122 ' is with the outside surface 138 ' , the second edge 134 ' and a part of the inner surface 136 ' connected. The seal 200 also has a plurality of radially inwardly extending projections 149 ' locally on the sealing ring section 146 ' attack.

Die 9 und 10 zeigen eine Dichtung 300 gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform. Die Dichtung 300 weist ein Gehäuse 302 auf, das mit einer außenliegenden Fläche 160 und einer Endfläche 162 der Lagerbüchse 52 zusammengreift. Die Innenwand 128" der Dichtung 300 ist von der Lagerbüchse 52 beabstandet. Die Außenwand 124" greift unter Press-Sitz-Anordnung mit der Lagerbüchse 52 zusammen, um die Dichtung mit der Lagerbüchse 52 zu verbinden.The 9 and 10 show a seal 300 according to a further alternative embodiment. The seal 300 has a housing 302 on, with an outside surface 160 and an end surface 162 the bearing bush 52 engages. The inner wall 128 ' the seal 300 is from the bearing bush 52 spaced. The outer wall 124 ' engages under press-seat arrangement with the bearing bush 52 together to seal with the bearing bush 52 connect to.

Nachdem die Lagerbüchsenvorrichtungen 48 und 50 an den Drehzapfen 44 und 46 installiert worden sind, werden die Lagerbüchsenvorrichtungen in die Schenkel-Öffnungen 28 und 38 eingeführt. Anschließend wird das Kreuzstück 20 zentriert, dynamisch ausbalanciert und mit den Schenkeln 22 und 32 verbunden. Zum Verbinden der Joche 16 und 18 an dem Kreuzstück 20 stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung. Ein Verfahren umfasst das Anordnen eines Schnapprings 170 in einer Umfangsnut 172, die an der Außenwandfläche 66 der Lagerbüchse 52 ausgebildet ist. Der Schnappring 170 greift mit der innenliegenden Fläche 24 zusammen, um die Lagervorrichtung rückzuhalten. Alternativ können Teil der außenliegenden Fläche 26, welche die Öffnungen 28 umgeben, durch Vorgänge wie z.B. Formstiftbearbeitung oder Kalthämmern derart verformt werden, dass örtliche Bereiche gebildet werden, die an der Außenendfläche 70 der Lagerbüchse 52 angreifen. Gemäß einem weiteren Verfahren erfolgt ein Einspritzen geschmolzenen Harzes in einen zwischen dem Schenkel und der Lagerbüchse verlaufenden Durchlass. Das geschmolzene Harz erhärtet sich und hält dadurch die Lagerbüchse in der Öffnung des Schenkels. Ein wiederum weiteres Verfahren umfasst die Verwendung von den Schenkeln 22 abstehender (nicht gezeigter) Vorsprünge, die derart verformt werden können, dass sie an einem Schnappring in Richtung auf die Außenendfläche 70 der Lagerhülse 52 zu angreifen können. In den US-Patenten Nr. 6,280,335, 6,162,126 und 6,336,868 der Anmelders der vorliegenden Anmeldung sind eines oder mehrere dieser Verfahren beschrieben.After the bearing bushes devices 48 and 50 at the pivot 44 and 46 have been installed, the bearing bushes devices in the leg openings 28 and 38 introduced. Subsequently, the cross piece 20 centered, dynamically balanced and with the thighs 22 and 32 connected. To connect the yokes 16 and 18 at the cross piece 20 Different methods are available. One method involves placing a snap ring 170 in a circumferential groove 172 on the outside wall surface 66 the bearing bush 52 is trained. The snap ring 170 engages with the inner surface 24 together to hold back the storage device. Alternatively, part of the outside surface 26 which the openings 28 surrounded by operations such as Formstiftbearbeitung or cold hammers are deformed such that local areas are formed, which at the outer end 70 the bearing bush 52 attack. According to another method, molten resin is injected into a passage between the leg and the bearing bush. The molten resin hardens and thereby holds the bearing bush in the opening of the leg. Yet another method involves the use of the legs 22 protruding projections (not shown) that can be deformed to fit on a snap ring toward the outer end surface 70 the bearing sleeve 52 to attack. U.S. Patent Nos. 6,280,335, 6,162,126 and 6,336,868 to the assignee of the present application describe one or more of these methods.

Ferner wurden in der vorstehenden Beschreibung lediglich Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung offenbart und beschrieben. Fachleute werden anhand dieser Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen und Ansprüche leicht erkennen, dass an den Ausführungsbeispielen verschiedene Änderungen, Modifikationen und Variationen vorgenommen werden können, ohne von dem in den folgenden Ansprüchen definierten Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.Further were in the above description, only embodiments of the present invention disclosed and described. professionals will be readily apparent from this description and the accompanying drawings and claims recognize that in the embodiments various changes, Modifications and variations can be made without from that in the following claims to deviate defined scope of the invention.

Claims (21)

Universalgelenk, umfassend: ein Joch mit einem Schenkel, der eine sich hindurch erstreckende Öffnung aufweist; ein Kreuzstück (20) mit einem Drehzapfen (44); eine Lagerbüchse (52), die auf dem Drehzapfen montiert ist, wobei die Lagerbüchse ein röhrenförmiges Segment aufweist, das sich in der Öffnung befindet; und eine Dichtung (60) mit einem Gehäuse (120) und einem Elastomerteil (122), das mit dem Gehäuse gekoppelt ist, wobei das Gehäuse an dem röhrenförmigen Segment der Lagerbüchse angreift, wobei das Elastomerteil eine Menge von Ringlippen beinhaltet, die an dem Drehzapfen angreifen, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Lippen eine Menge von sich nach innen erstreckenden Vorsprüngen (149) aufweist, wobei die Vorsprünge (149) an dem Drehzapfen angreifen und dadurch eine Menge von Zwischenräumen (151) zwischen der einen Lippe und dem Drehzapfen definieren, so dass die Freisetzung von eingeschlossener Luft oder Fett ermöglicht wird.A universal joint comprising: a yoke having a leg having an opening extending therethrough; a cross piece ( 20 ) with a pivot ( 44 ); a bearing bush ( 52 ) mounted on the pivot, the journal having a tubular segment located in the opening; and a seal ( 60 ) with a housing ( 120 ) and an elastomeric part ( 122 ) coupled to the housing, the housing engaging the tubular segment of the bearing bush, the elastomeric part including a set of annular lips engaging the pivot, characterized in that one of the lips has a set of inwardly extending projections ( 149 ), wherein the projections ( 149 ) on the pivot and thereby a lot of spaces ( 151 ) between the one lip and the pivot so as to allow the release of trapped air or grease. Universalgelenk gemäß Anspruch 1, wobei die Dichtung (60) eine erste Lippe (140), eine zweite Lippe (142) und eine dritte Lippe (144) beinhaltet, wobei sich die erste Lippe am nächsten zum distalen Ende des Drehzapfens befindet und die Menge der sich nach innen erstreckenden Vorsprünge beinhaltet.Universal joint according to claim 1, wherein the seal ( 60 ) a first lip ( 140 ), a second lip ( 142 ) and a third lip ( 144 ), wherein the first lip is closest to the distal end of the pivot and includes the amount of inwardly extending protrusions. Universalgelenk gemäß Anspruch 2, wobei die zweite Lippe (142) von der ersten Lippe (140) beabstandet ist und wie ein Wischer geformt ist, der ausladend von einem Körperteil des Elastomerteils wegragt.A universal joint according to claim 2, wherein the second lip ( 142 ) from the first lip ( 140 ) and how a wiper is formed which protrudes projectingly from a body part of the elastomeric part. Universalgelenk gemäß Anspruch 3, wobei die dritte Lippe (144) axial von der zweiten Lippe (142) beabstandet ist und wie ein Wischer geformt ist, der ausladend von dem Körperteil des Elastomerteils wegragt.Universal joint according to claim 3, wherein the third lip ( 144 ) axially of the second lip ( 142 ) and how a wiper is formed, which protrudes projecting from the body part of the elastomeric part. Universalgelenk gemäß Anspruch 4, wobei die Wischer (142, 144) so orientiert sind, dass unter Druck stehendes Gas innerhalb der Lagerbüchse in die Atmosphäre freigesetzt werden kann.Universal joint according to claim 4, wherein the wipers ( 142 . 144 ) are oriented so that pressurized gas within the bearing bush can be released into the atmosphere. Universalgelenk gemäß Anspruch 1, wobei das Gehäuse (120) eine äußere umlaufende Wand (124) und eine innere umlaufende Wand (128) umfasst, wobei jede Wand an einer Fläche der Lagerbüchse (52) angreift.Universal joint according to claim 1, wherein the housing ( 120 ) an outer circumferential wall ( 124 ) and an inner circumferential wall ( 128 ), wherein each wall on a surface of the bearing bush ( 52 ) attacks. Universalgelenk gemäß Anspruch 1, wobei wenigstens zwei der Ringlippen eine Menge von sich nach innen erstreckenden Vorsprüngen, die an dem Drehzapfen (44) angreifen, umfasst.A universal joint according to claim 1, wherein at least two of the annular lips comprise a set of inwardly extending projections provided on the pivot (10). 44 ) attack. Universalgelenk gemäß Anspruch 1, das weiterhin eine Druckscheibe (54) umfasst, die sich zwischen einer Endfläche des Drehzapfens (44) und der Lagerbüchse (52) befindet. A universal joint according to claim 1, further comprising a thrust washer ( 54 ), which extends between an end surface of the pivot ( 44 ) and the bearing bush ( 52 ) is located. Universalgelenk gemäß Anspruch 1, wobei das Gehäuse (120) eine äußere umlaufende Wand (124) und eine innere umlaufende Wand (128) umfasst, wobei die äußere umlaufende Wand an der Außenfläche der Lagerbüchse (52) angreift und wobei die innere umlaufende Wand des Gehäuses von einer Innenwand des röhrenförmigen Segments der Lagerbüchse beabstandet ist.Universal joint according to claim 1, wherein the housing ( 120 ) an outer circumferential wall ( 124 ) and an inner circumferential wall ( 128 ), wherein the outer circumferential wall on the outer surface of the bearing bush ( 52 ) and wherein the inner circumferential wall of the housing is spaced from an inner wall of the tubular segment of the bearing bush. Universalgelenk gemäß Anspruch 1, wobei das Gehäuse (120) eine umlaufende Wand umfasst, die an einer inneren umlaufenden Fläche des röhrenförmigen Segments angreift.Universal joint according to claim 1, wherein the housing ( 120 ) comprises a circumferential wall which engages an inner circumferential surface of the tubular segment. Universalgelenk gemäß Anspruch 1, wobei das Gehäuse (120) eine zur Lagerbüchse weisende Innenfläche und eine in entgegengesetzter Rich tung weisende Außenfläche umfasst, wobei sich das Elastomerteil (122) im Wesentlichen entlang der Gesamtheit der Außenfläche erstreckt.Universal joint according to claim 1, wherein the housing ( 120 ) comprises an inner surface facing the bearing bush and an outer surface facing in the opposite direction, the elastomer part ( 122 ) extends substantially along the entirety of the outer surface. Universalgelenk gemäß Anspruch 1, wobei das Gehäuse (120) einen sich radial erstreckenden Flansch umfasst, der an einer Endfläche des röhrenförmigen Segments der Lagerbüchse (54) angreift.Universal joint according to claim 1, wherein the housing ( 120 ) includes a radially extending flange disposed on an end face of the tubular segment of the bearing bush (10). 54 ) attacks. Universalgelenk gemäß Anspruch 1, wobei das Gehäuse (120) einen sich radial nach innen erstreckenden Flansch (130) umfasst, der sich in unmittelbarer Nachbarschaft zu einem Lager (56) befindet, wobei das Lager drehbar an dem Drehzapfen (44) gelagert ist und sich innerhalb der Lagerbüchse (54) befindet.Universal joint according to claim 1, wherein the housing ( 120 ) a radially inwardly extending flange ( 130 ) located in the immediate vicinity of a warehouse ( 56 ), wherein the bearing rotatably on the pivot ( 44 ) and within the bearing bush ( 54 ) is located. Verfahren zum Zusammensetzen eines Universalgelenks (10), das die folgenden Schritte umfasst: Montieren einer Dichtung (60) auf einer Lagerbüchse (52), wobei die Lagerbüchse ein röhrenförmiges Segment aufweist, wobei die Dichtung eine Menge von Ringlippen (140, 142, 144) beinhaltet, wobei eine der Lippen eine Menge von sich nach innen erstreckenden Vorsprüngen (149) aufweist; drehbares Kuppeln der Lagerbüchse (52) mit einem Drehzapfen (44) eines Kreuzstücks (20); Angreifenlassen der Menge der Vorsprünge (149) an den Drehzapfen (44); Definieren einer Menge von Durchgängen (151) zwischen dem Drehzapfen und der einen Lippe angrenzend an die Menge der Vorsprünge; Ausspülen der innerhalb der Lagerbüchse (52) eingeschlossenen Luft in die Atmosphäre, indem man die Luft durch die Menge von Durchgängen treten lässt, und Koppeln der Lagerbüchse mit einem Joch (16).Method for assembling a universal joint ( 10 ), which comprises the following steps: mounting a seal ( 60 ) on a bearing bush ( 52 ), wherein the bearing bush has a tubular segment, wherein the seal has a set of annular lips ( 140 . 142 . 144 ), wherein one of the lips has a set of inwardly extending protrusions ( 149 ) having; rotatable coupling of the bearing bush ( 52 ) with a pivot ( 44 ) of a crosspiece ( 20 ); Attacking the amount of protrusions ( 149 ) at the pivot ( 44 ); Defining a set of passes ( 151 between the pivot and the one lip adjacent to the set of protrusions; Rinsing the inside of the bearing bush ( 52 ) trapped air into the atmosphere by allowing the air to pass through the set of passages and coupling the bearing bush to a yoke ( 16 ). Verfahren gemäß Anspruch 14, das weiterhin das Angreifenlassen der Menge von Lippen (140, 142, 144) an dem Drehzapfen umfasst.The method of claim 14, further comprising attacking the set of lips ( 140 . 142 . 144 ) on the trunnion. Verfahren gemäß Anspruch 15, wobei die Menge von Ringlippen (140, 142, 144) eine erste Lippe (140), eine zweite Lippe (142) und eine dritte Lippe (144) umfasst, wobei sich die erste Lippe am nächsten zum distalen Ende des Drehzapfens (44) befindet und die Menge der Vorsprünge beinhaltet.Method according to claim 15, wherein the amount of annular lips ( 140 . 142 . 144 ) a first lip ( 140 ), a second lip ( 142 ) and a third lip ( 144 ), wherein the first lip closest to the distal end of the pivot ( 44 ) and includes the amount of protrusions. Verfahren gemäß Anspruch 16, das weiterhin das Biegen der zweiten und dritten Lippe (142, 144) während des Schritts des Angreifenlassens der Menge von Lippen an dem Drehzapfen umfasst.The method of claim 16, further comprising bending the second and third lips (16). 142 . 144 ) during the step of engaging the amount of lips on the pivot. Verfahren gemäß Anspruch 14, wobei der Schritt des Montierens der Dichtung (60) auf der Lagerbüchse das Angreifenlassen einer umlaufenden Wand der Dichtung an einer inneren umlaufenden Fläche der Lagerbüchse (52) umfasst.A method according to claim 14, wherein the step of mounting the gasket ( 60 ) on the bearing bush, causing a circumferential wall of the seal to engage an inner circumferential surface of the bearing bush ( 52 ). Verfahren gemäß Anspruch 18, das weiterhin das Angreifenlassen einer zweiten umlaufenden Wand der Dichtung (60) an einer äußeren Fläche der Lagerbüchse (52) umfasst.The method of claim 18, further comprising engaging a second circumferential wall of the gasket (10). 60 ) on an outer surface of the bearing bush ( 52 ). Verfahren gemäß Anspruch 14, wobei der Schritt des Montierens der Dichtung (60) auf der Lagerbüchse (52) das Angreifenlassen einer sich radial erstreckenden Wand der Dichtung an einer Endfläche der Lagerbüchse umfasst.A method according to claim 14, wherein the step of mounting the gasket ( 60 ) on the bearing bush ( 52 ) comprises engaging a radially extending wall of the gasket with an end surface of the bearing bush. Verfahren gemäß Anspruch 14, das weiterhin das Positionieren einer Druckscheibe (54) zwischen einer Endfläche des Drehzapfens und der Lagerbüchse umfasst.The method of claim 14, further comprising positioning a thrust washer (10). 54 ) between an end surface of the trunnion and the bearing bush.
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