DE60200192T2 - Method and device for producing branch collars on pipes - Google Patents

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Abstract

The forming device has an expansion mandrel (11) which can be pressed into a flange formed by the forming tool (3) from the outside of the pipe using an external drive device, so that the flange is expanded to the same size as the mandrel. During or following the insertion of the forming tool into the flange, the latter can be pressed back into its starting position for a new flange forming cycle. The forming device comprises a body (1) which is insertible into the pipe and a forming tool for generating radial displacement relative to the pipe, the tool having an external diameter which is essentially the same as the desired internal diameter of the flange. An opening or depression (9) in the body is capable of receiving the forming tool. Components (2) are provided which can be connected to a drive device in order to move the forming device towards the outside of the pipe from the inside so that a flange is formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, wie es im Oberbegriff von Anspruch 1 definiert ist (siehe beispielsweise JP-A-622 92219), und eine Vorrichtung, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 3 definiert ist, beide für die Herstellung eines Abzweigkragens oder -halses in einem Rohr.The present invention relates to a method as defined in the preamble of claim 1 (see for example JP-A-622 92219), and a device as described in The preamble of claim 3 is defined, both for the manufacture a branch collar or neck in a pipe.

Dieser Typ der Vorrichtung ist aus der früheren Patentschrift US 5.515.710 des Anmelders bekannt.This type of device is from the earlier patent US 5,515,710 of the applicant known.

Wenn ein rohrförmiges Metallgehäuse oder Mantel durch das Aufweiten des Gehäusematerials mit einer Abzweigung, einem zylinderförmigen Kragen oder einem Hals versehen wird, dann wird seine endgültige Größe durch die Elastizität des Rohres und die inneren Restspannungen des Materials bestimmt. In der Regel ist die Kragengröße D2 in der Richtung quer zum Rohr geringer als in der Längsrichtung D1. Darüber hinaus ist bei der Mehrzahl der relevanten Materialien wie zum Beispiel rostfreiem Stahl die Kragengröße in der Durchmesserrichtung geringer als eine Abmessung D2 des für die Ausbildung des Kragens benutzten Werkzeugs.If a tubular metal casing or jacket is provided with a branch, a cylindrical collar or a neck by the expansion of the casing material, then its final size is determined by the elasticity of the pipe and the internal residual stresses of the material. As a rule, the collar size D 2 is smaller in the direction transverse to the tube than in the longitudinal direction D 1 . In addition, for the majority of relevant materials such as stainless steel, the collar size in the diameter direction is less than a dimension D 2 of the tool used to form the collar.

Die Lösung dieses Problems wurde in der früheren Patentschrift US 5.515.710 dahingehend in Angriff genommen, dass man dem Formwerkzeug einen Durchmesser gab, der größer als der des Rohres war. Dieses überdimensionierte Formwerkzeug wird im Innern eines Rohres dadurch freigegeben, dass man das Rohr auf elliptische Form aufpresst, wobei sein Innendurchmesser in der Übergrößenrichtung des Formwerkzeugs zunimmt. Diese Anordnung ist bei großen Rohren und dünnen Wänden möglich, welche die erforderliche Elastizität aufweisen. Im Hinblick auf kleinere Rohre, bei denen das Verhältnis von Durchmesser zur Wandstärke die Elastizität des Rohres dergestalt ändert, dass die besagte Benutzung der Elastizität und der Ellipsengestalt des Rohres nicht funktional ist, können die Formgestaltung und die Dimensionierung eines Halses oder Kragens so durchgeführt werden, wie das in dieser Erfindung beschrieben wird.The solution to this problem was in the earlier patent US 5,515,710 tackled by giving the mold a diameter larger than that of the pipe. This oversized molding tool is released inside a tube by pressing the tube onto an elliptical shape, its inside diameter increasing in the oversize direction of the molding tool. This arrangement is possible with large pipes and thin walls, which have the required elasticity. With regard to smaller pipes, in which the ratio of the diameter to the wall thickness changes the elasticity of the pipe in such a way that the said use of the elasticity and the elliptical shape of the pipe is not functional, the shaping and the dimensioning of a neck or collar can be carried out in such a way that as described in this invention.

Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzustellen, die dazu benutzt werden können, die Rundheit und die Durchmessermaße eines Halses oder Kragens, die durch die in der Patentschrift US 5.515.710 offenbarte Vorrichtung geformt werden, zu korrigieren.It is an object of the invention to provide a method and an apparatus which can be used to measure the roundness and the diameter dimensions of a neck or collar, which are described in the patent specification US 5,515,710 disclosed device can be shaped to correct.

Dieses Ziel wird erreicht mittels eines Verfahrens, welches in dem beigefügten Anspruch 1 dargelegt wird, und mittels einer Vorrichtung, die in Anspruch 3 vorgestellt wird. Die nicht unabhängigen Ansprüche offenbaren bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.This goal is achieved by means of a method which is set out in the appended claim 1, and by means of a device which is presented in claim 3. The non-independent Expectations disclose preferred embodiments of the Invention.

Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen ausführlicher beschrieben werden, in denenThe invention will now be based on a embodiment with reference to the attached Drawings in more detail are described in which

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Seitenansicht bzw. im Grundriss zeigt, 1 shows a device according to the invention in side view or in plan view,

2 eine Perspektivansicht eines mit einem Kragen versehenen Rohres und mit den relativen Abmessungen seines Kragens und eines Umformwerkzeugs in Bezug auf den Rohrdurchmesser D ist, 2 3 is a perspective view of a tube provided with a collar and with the relative dimensions of its collar and a forming tool in relation to the tube diameter D,

3 die Vorrichtung von 1 in der Ausgangsposition eines Formwerkzeugs gemäß der Vorrichtung, die in der Patentschrift US 5.515.710 bis auf die Bemessung eines Formwerkzeugs (der Kalibrierdorn der Erfindung ist nicht mit dargestellt) offenbart ist, zeigt, 3 the device of 1 in the starting position of a mold according to the device described in the patent US 5,515,710 except for the dimensioning of a molding tool (the calibration mandrel of the invention is not shown) shows

3A und 3B das Formwerkzeug und seine Bemessung in verschiedenen Durchmesserrichtungen veranschaulichen, 3A and 3B illustrate the mold and its dimensions in different diameters,

4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in 1 zeigt, 4 a section along the line IV-IV in 1 shows,

5 die Bemessung eines Kalibrierdorns in verschiedenen Durchmesserrichtungen zeigt. 5 shows the dimensioning of a calibration mandrel in different diameter directions.

Unter Bezugnahme auf die dargestellte Ausführungsform umfasst der Körper 1 der Vorrichtung ein mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Loch von rechteckigem Querschnitt versehenes zylinderförmiges Element (Bauteil), welches mit einem länglichen Keil 2 und dessen Basisteil 5 ausgestattet ist, dessen Ende 4 an eine Antriebseinheit zur Betätigung des Keils 2 in Längsrichtung des Körpers 1 angekoppelt werden kann.Referring to the illustrated embodiment, the body includes 1 the device has a cylindrical element (component) provided with a longitudinally extending hole of rectangular cross section, which has an elongated wedge 2 and its base part 5 is equipped, the end 4 to a drive unit for actuating the wedge 2 in the longitudinal direction of the body 1 can be coupled.

Der Körper 1 hat eine zylinderförmige Oberfläche, die mit einer im Wesentlichen radialen Öffnung oder Vertiefung 9 versehen ist. Die Öffnung oder Vertiefung 9 kann auch unter einem gewünschten Winkel im Bereich von 90°–45° bezüglich der Mittelachse des Körpers 1 angeordnet sein. Jedoch verlaufen die üblichsten Rohrabzweigungen rechtwinklig, und die üblichsten Kragen oder Hälse sind auch rechtwinklig, wodurch der Winkel 90° beträgt. Der Boden eines Formwerkzeugs 3 befindet sich in Kontakt mit einer Keilfläche 14 des Keils 2, wenn das Formwerkzeug 3 in die Öffnung oder Vertiefung 9 gebracht wird. In dem dargestellten Fall wird der Keil 2 durch Ziehen betätigt, aber er kann auch durch Drücken betätigt werden. Es ist auch vorstellbar, zwei Keile zu benutzen, die in einander entgegen gesetzten Richtungen beweglich sind.The body 1 has a cylindrical surface with a substantially radial opening or depression 9 is provided. The opening or depression 9 can also be at a desired angle in the range of 90 ° -45 ° with respect to the central axis of the body 1 be arranged. However, the most common pipe branches are rectangular, and the most common collars or necks are also rectangular, making the angle 90 °. The bottom of a mold 3 is in contact with a wedge surface 14 of the wedge 2 when the molding tool 3 into the opening or recess 9 brought. In the case shown, the wedge 2 operated by pulling, but it can also be operated by pressing. It is also conceivable to use two wedges that are movable in opposite directions.

Ein Rohr, das mit einem Kragen versehen werden soll, wird dergestalt über den Körper 1 geschoben, dass ein vorgeformtes Loch im Rohr in Ausrichtung über dem Loch oder der Vertiefung 9 zu liegen kommt und das Formwerkzeug 3 in letztere gelangt. Während der Keil 2 gezwungen wird, sich mit seinem breiteren oder dickeren Ende in Richtung auf das Formwerkzeug 3 zu bewegen, wird das besagte Formwerkzeug 3 nach oben bewegt, um die Rohrwandung um das vorgeformte Loch herum nach außen zu drücken. Die Rohrwandung weitet sich um den Rand der vorgeformten Öffnung und bildet einen Abzweighals oder – kragen, dessen Gestalt und Richtung mit denen des nach außen tretenden Formwerkzeugs übereinstimmen.A tube that is to be provided with a collar is thus placed over the body 1 pushed a preformed hole in the tube in alignment over the hole or the recess 9 comes to rest and the mold 3 got into the latter. During the wedge 2 is forced with its wider or thicker end towards the molding tool 3 to move, said mold 3 moved upward to push the tube wall around the preformed hole. The pipe wall widens around the edge of the preformed opening and forms a branch neck or collar, the shape and direction of which correspond to those of the outwardly emerging molding tool.

Der Durchmesser eines in 3 abgebildeten Werkzeugs wird für eine lockere Passung in einem Rohr dimensioniert, so dass an der Innenwandung des Rohrs keine Anzeichen für Abrieb zurück bleiben. Das in der Vertiefung oder Öffnung eingebrachte Formwerkzeug 3 darf nicht von einer solchen Größe sein, dass es auf der Innenwandung des Rohres Abdrücke hervorruft. Dieses Problem, dass nämlich ein Formwerkzeug einen Abdruck oder einen Kratzer verursacht, tritt besonders dann auf, wenn man eine Abzweigung fertigt, deren Größe gleich der des Rohres selbst ist.The diameter of one in 3 illustra The tool is dimensioned for a loose fit in a pipe so that there are no signs of abrasion on the inner wall of the pipe. The molding tool inserted in the recess or opening 3 must not be of such a size that it leaves marks on the inner wall of the pipe. This problem, namely that a molding tool causes an imprint or a scratch, arises particularly when producing a branch whose size is equal to that of the pipe itself.

Dieses Problem wird mit einem Verfahren und einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass man dem den Kragen formenden Formwerkzeug 3 dergestalt eine elliptische Form gibt, dass sein Durchmesser D2' quer zum Rohr kleiner als der Innendurchmesser des Rohres ist und auch kleiner als der Durchmesser D1' des Formwerkzeugs 3 in der Längsrichtung des Rohres ist.This problem is solved with a method and a device according to the present invention by using the mold which forms the collar 3 so that there is an elliptical shape that its diameter D 2 'transverse to the tube is smaller than the inner diameter of the tube and also smaller than the diameter D 1 ' of the molding tool 3 in the longitudinal direction of the tube.

Der Hals oder Kragen, der mit Hilfe des oben beschriebenen Formwerkzeugs 3 erzeugt wird, ist elliptisch oder oval. Der Kragendurchmesser D2 ist wegen der Abmessung D2' des Formwerkzeugs 3 kleiner als der Innendurchmesser D des Rohres sowie wegen der inneren Formänderungsspannungen und der Elastizität des Materials auch kleiner als der Durchmesser D2' des Formwerkzeugs 3.The neck or collar, using the molding tool described above 3 is elliptical or oval. The collar diameter D 2 is due to the dimension D 2 'of the mold 3 smaller than the inner diameter D of the tube and also smaller than the diameter D 2 'of the molding tool because of the internal deformation stresses and the elasticity of the material 3 ,

Die Ellipsengestalt eines Kragens kann durch Benutzung eines speziellen Kalibrierdorns 11 für die Fertigbearbeitung des Kragens korrigiert werden. Der Kalibrierdorn 11 ist für die axiale Bewegung richtungsgleich mit der Mittellinie der in dem kragenbildenden Werkzeug vorhandenen Öffnung 9 ausgelegt, und er kann gegen das Formwerkzeug 3 mit einer Kraft gedrückt werden, die ausreicht, um das Formwerkzeug 3 vor sich her zurück in die Öffnung 9 zu schieben und den Kragen auf die Abmessungen seiner eigenen Größe zu weiten.The ellipse shape of a collar can be determined using a special calibration mandrel 11 be corrected for finishing the collar. The calibration mandrel 11 is the same direction for the axial movement with the center line of the opening in the collar-forming tool 9 designed, and he can against the mold 3 be pressed with a force sufficient to hold the mold 3 forward back into the opening 9 to push and widen the collar to the dimensions of its own size.

Die Durchmesser D3 (quer) und D4 (längs) des Kalibrierdorns 11 sowie die Durchmesser D1' (längs) und D2' (quer) des Formwerkzeugs 3 stehen untereinander im Zusammenhang, was von den Abmessungen und Eigenschaften (Elastizität) des zu bearbeitenden Rohres und dem gewünschten Endergebnis abhängt, insbesondere aber davon, ob gewünscht wird, dass der Innendurchmesser D2 des Kragens mit dem Innendurchmesser des Rohres übereinstimmt, oder ob gewünscht wird, dass der Kragen und das Rohr gleiche Außendurchmesser haben. Wenn die Außendurchmesser gleich sein sollen, wird der Längsdurchmesser D1' des Formwerkzeugs 3 so dimensioniert, dass der Kragen einen Durchmesserwert D1 bekommt, der so groß ist, dass der entsprechende Außendurchmesser des Kragens leicht überdimensioniert ist. In diesem Fall wird der Kalibrierdorn 11 dergestalt dimensioniert, dass sein Querdurchmesser D3 die Seiten des Kragens auf eine Größe aufweitet, die dem Außendurchmesser des Rohres entspricht und sein Längsdurchmesser D4 den Kragen in der Längsrichtung D1 trägt, was ermöglicht, dass der in gleicher Richtung verlaufende Durchmesser um das Ausmaß der durch das Formwerkzeug 3 erzeugten Übergröße vermindert wird. Eine Größenverminderung, die in gleicher Richtung mit dem Durchmesser D1' während des Kalibriervorgangs erfolgt, erleichtert wesentlich das seitliche Aufweiten des Querdurchmessers D2.The diameters D 3 (transverse) and D 4 (longitudinal) of the calibration mandrel 11 and the diameters D 1 '(longitudinal) and D 2 ' (transverse) of the mold 3 are related to each other, which depends on the dimensions and properties (elasticity) of the pipe to be machined and the desired end result, but in particular on whether it is desired that the inside diameter D 2 of the collar matches the inside diameter of the pipe or whether it is desired that the collar and the tube have the same outside diameter. If the outside diameters are to be the same, the longitudinal diameter becomes D 1 'of the molding tool 3 dimensioned so that the collar has a diameter value D 1 which is so large that the corresponding outer diameter of the collar is slightly oversized. In this case the calibration mandrel 11 Dimensioned in such a way that its transverse diameter D 3 widens the sides of the collar to a size which corresponds to the outer diameter of the tube and its longitudinal diameter D 4 supports the collar in the longitudinal direction D 1 , which makes it possible for the diameter running in the same direction to increase by the extent through the mold 3 generated oversize is reduced. A reduction in size, which takes place in the same direction with the diameter D 1 ′ during the calibration process, considerably facilitates the lateral expansion of the transverse diameter D 2 .

Beim Kalibrierdorn 11 ist das Rohreintrittsende 12 bogenförmig gestaltet, um seine Flanken 13 deutlich dichter an die Mittellinie des Rohres schieben zu können als die Endposition des oberen Endes des Formwerkzeugs 3. Wie weiter vorn dargestellt, hat der Kalibrierdorn 11 einen Querdurchmesser D3, der seinen Längsdurchmesser D4 übertrifft. Der Dorn 11 hat eine Außenfläche, die leicht konisch ist.With the calibration mandrel 11 is the pipe entry end 12 arched to its flanks 13 to be able to push significantly closer to the center line of the tube than the end position of the upper end of the molding tool 3 , As shown above, the calibration mandrel has 11 a transverse diameter D 3 , which exceeds its longitudinal diameter D 4 . The thorn 11 has an outer surface that is slightly conical.

Auf diese Weise hat der Kalibrierdorn eine Doppelfunktion. Er schiebt das Formwerkzeug 3 zurück zum Boden der Öffnung oder Vertiefung 9, und gleichzeitig korrigiert seine Unpaarigkeit der Abmessungen in Querrichtung den Dimensionsfehler des Formwerkzeugs 3, der sich aus der Tatsache ergibt, dass ein Formwerkzeug, welches in das Innere eines Rohres passt, nicht imstande ist, einen Durchmesserwert zu erzeugen, der in der Querrichtung ausreichend groß ist.In this way, the calibration mandrel has a dual function. He pushes the mold 3 back to the bottom of the opening or recess 9 , and at the same time its mismatch in dimensions in the transverse direction corrects the dimensional error of the molding tool 3 which results from the fact that a molding tool which fits inside a tube is unable to produce a diameter value which is sufficiently large in the transverse direction.

Claims (7)

Verfahren zum Biegen der Ränder eines Loches in einem Rohr für einen das Loch umschließenden Kragen oder Hals durch Benutzung eines Formwerkzeugs (3), welches in radialer Richtung relativ zum Rohr beweglich ist und welches aus dem Innern des Rohres nach außen verschoben wird, um den Kragen zu formen, wobei die Korrektur eines durch das Formwerkzeug (3) erzeugten Kragens hinsichtlich seiner Rundheit und/oder Durchmessergrößen mittels eines von der Außenseite des Rohres nach innen beweglichen Kalibrierdorns (11) erfolgt, welcher mittels einer äußeren Antriebsvorrichtung in einen von dem Formwerkzeug (3) erzeugten Kragen gedrückt wird, wobei der Kalibrierdorn (11) den Kragen auf seine eigene Größe aufweitet, dadurch gekennzeichnet, dass der Kalibrierdorn (11) bei oder nach dem Eindringen in den Hals das Formwerkzeug (3) zurück in seine Anfangsposition für einen neuen Vorgang der Kragenbildung drückt.Method of bending the edges of a hole in a tube for a collar or neck surrounding the hole by using a molding tool ( 3 ), which is movable in the radial direction relative to the tube and which is displaced outward from the inside of the tube to form the collar, the correction of one by the molding tool ( 3 ) produced collar with regard to its roundness and / or diameter sizes by means of a calibration mandrel which can move inwards from the outside of the tube 11 ) which takes place by means of an external drive device in one of the molding tool ( 3 ) generated collar is pressed, the calibration mandrel ( 11 ) widens the collar to its own size, characterized in that the calibration mandrel ( 11 ) the molding tool during or after penetration into the neck ( 3 ) pushes back into its starting position for a new process of collar formation. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (3) benutzt wird, um einen Kragendurchmesser, der größer als eine gewünschte Endgröße in Längsrichtung ist, und einen Kragendurchmesser, der kleiner als eine gewünschte Endgröße in Querrichtung eines Rohres ist, zu erzeugen, und dass die Bemessung der Kragendurchmesser durch eine Quermessung des Kalibrierdorns (11) korrigiert wird, wobei der Kalibrierdorn (11) einen Durchmesser hat, der in Querrichtung (D2) größer als in Längsrichtung (D1) ist.A method according to claim 1, characterized in that the molding tool ( 3 ) is used to produce a collar diameter which is larger than a desired final size in the longitudinal direction and a collar diameter which is smaller than a desired final size in the transverse direction of a pipe, and that the dimensioning of the collar diameters by a transverse measurement of the calibration mandrel ( 11 ) is corrected using the calibration mandrel ( 11 ) has a diameter that is larger in the transverse direction (D 2 ) than in the longitudinal direction (D 1 ). Aushalsvorrichtung zum Biegen der Ränder eines Loches für einen das Loch umgebenden Kragen oder Hals, die besagte Vorrichtung umfassend einen Körper (1), welcher in das Innere des auszuhalsenden Rohres einführbar ist, und ein Formwerkzeug (3), welches für eine im Wesentlichen radiale Bewegung relativ zum Rohr ausgelegt ist und einen Außendurchmesser hat, der im Wesentlichen gleich dem gewünschten Innendurchmesser des Kragens ist, wobei eine Öffnung oder Vertiefung (9) in dem Körper (1) vorhanden ist, welche so dimensioniert ist, dass sie das Formwerkzeug (3) aufnimmt, wobei das besagte Formwerkzeug (3) unter der Führung der besagten Öffnung oder Vertiefung (9) betätigbar ist, sowie Elemente (2, 4, 5, 14), die mit einer Antriebsvorrichtung koppel bar sind, um das Formwerkzeug (3) aus dem Innern des Rohres nach außen zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung oder Vertiefung (9) in ihrer Mittellinie mit einem Kalibrierdorn (11) ausgerichtet ist, der mit ihr richtungsgleich verschiebbar ist und der mittels einer äußeren Antriebsvorrichtung von außerhalb des Rohres nach innen in einen von dem Formwerkzeug (3) erzeugten Kragen druckbar ist, wobei der Kalibrierdorn (11) während eines Arbeitsvorganges den Kragen auf seine eigene Größe aufweitet, und wobei der Kalibrierdorn (11) bei oder nach seinem Eindringen in den Kragen das Formwerkzeug (3) zurück in dessen Ausgangsposition für einen neuen Aushalsvorgang drückt.Necking device for bending the edges of a hole for a collar or neck surrounding the hole, said device comprising a body ( 1 ), which can be inserted into the interior of the pipe to be necked, and a molding tool ( 3 ), which is designed for a substantially radial movement relative to the tube and has an outer diameter which is substantially equal to the desired inner diameter of the collar, an opening or recess ( 9 ) in the body ( 1 ) is present, which is dimensioned in such a way that it 3 ), said mold ( 3 ) under the direction of said opening or depression ( 9 ) can be operated, as well as elements ( 2 . 4 . 5 . 14 ), which can be coupled with a drive device to the molding tool ( 3 ) to move outwards from the inside of the tube, characterized in that the opening or recess ( 9 ) in its center line with a calibration mandrel ( 11 ) which is displaceable with it in the same direction and which, by means of an external drive device, extends from the outside of the tube inwards into one of the molding tool ( 3 ) generated collar is printable, the calibration mandrel ( 11 ) the collar expands to its own size during a work process, and the calibration mandrel ( 11 ) the molding tool when or after it penetrates the collar ( 3 ) pushes back into its starting position for a new necking process. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in das Rohr eintretende Ende (12) des Kalibrierdorns (11) bogenförmig ausgebildet ist, um die Flanken (13) des Dornendes wesentlich dichter zur Mittellinie eines Rohres als die Endposition des oberen Endes des Formwerkzeugs (3) zu schieben.Device according to claim 3, characterized in that the end entering the tube ( 12 ) of the calibration mandrel ( 11 ) is arched around the flanks ( 13 ) of the mandrel end much closer to the center line of a tube than the end position of the upper end of the molding tool ( 3 ) to push. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kalibrierdorn (11) einen Durchmesser aufweist, der in Querrichtung (D2) größer ist als in Längsrichtung (D1) des Rohres.Device according to claim 3 or 4, characterized in that the calibration mandrel ( 11 ) has a diameter which is larger in the transverse direction (D 2 ) than in the longitudinal direction (D 1 ) of the tube. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kalibrierdorn (11) eine Außenfläche aufweist, die leicht konisch ist.Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the calibration mandrel ( 11 ) has an outer surface that is slightly conical. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (3) so dimensioniert ist, dass es einen Kragendurchmesser (D1) erzeugt, der größer als eine gewünschte Endgröße in der Längsrichtung ist, und einen Kragendurchmesser (D2), der in der Querrichtung eines Rohres kleiner als eine gewünschte Endgröße ist, wobei der Kalibrierdorn (11) eine Abweichung der Querabmessungen) aufweist, welche die endgültigen Größen nach Wunsch korrigiert.Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the molding tool ( 3 ) is dimensioned such that it produces a collar diameter (D 1 ) which is larger than a desired final size in the longitudinal direction and a collar diameter (D 2 ) which is smaller than a desired final size in the transverse direction of a pipe, the calibration mandrel ( 11 ) has a deviation of the transverse dimensions), which corrects the final sizes as desired.
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