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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Entgasungsvorrichtung zur Verwendung
bei Polymerisationsreaktoren, z.B. für die Verwendung bei der Herstellung
von Polyethylen.
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Polyethylen
wird typischerweise nach dem Phillips-Verfahren in einem Suspensionssystem
hergestellt. Bei diesem System wird Ethylen mit hoher Reinheit einem
Reaktor mit geschlossenem Kreis zugeführt. Ein Kohlenwasserstoff
mit geringem Siedepunkt, wie Isobutan, wird verwendet, um das Ethylenmonomer
zu lösen
und den Katalysator und Polymerpartikel innerhalb des Reaktors zu
suspendieren. Gasförmiges
Ethylen, das Verdünnungsmittel
und pulverförmiger
Katalysator werden kontinuierlich in den Reaktor mit geschlossenem
Kreis eingeführt,
in dem der Inhalt mittels einer Pumpe schnell zirkuliert. Der Reaktor
wird typischerweise bei einer Temperatur in der Größenordnung
von 100°C
und bei einem Druck in der Größenordnung
von 4 MPa gehalten. Wenn das Verfahren andauert, beginnen sich Polymerpartikel
zu bilden und die größeren fallen
aus und gelangen in eine Absetzzone, aus der die konzentrierte Suspension
abgegeben wird. Das Herstellungssystem ist kontinuierlich, so daß das Produkt mit
der gleichen Rate entfernt wird, mit der es entsteht.
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Es
wird eingeschätzt,
daß aufgrund
des hohen Drucks im Inneren des Reaktors die abgegebene Suspension
Ethylen enthält,
dessen Rezirkulation erwünscht
ist, um Abfälle
zu vermeiden. Das Polymer muß auch
von anderen Materialien abgetrennt werden. Die Suspension wird folglich
aus dem Reaktor mit geschlossenem Kreis einem sogenannten Entspannungsbehälter oder
einer sogenannten Entspannungstrommel zugeführt, der bzw. die bei einem viel
geringeren Druck als der Reaktor gehalten wird. Das führt dazu,
daß Ethylen
und das Verdünnungsmittel
mit geringem Siedepunkt durch die Entspannung als Kopfprodukt verdampfen.
Das gasförmige Monomer
und das Verdünnungsmittel
werden dann einem Kompressor zugeführt und wiederverwendet.
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Es
ist jedoch erforderlich, dieses "sehr
rasch verdampfte Gas" zu
reinigen und insbesondere kleine Partikel, die als "Feinstoffe" bekannt sind, daraus zu
entfernen, da diese den Kompressor beschädigen können. Aus diesem Grund wird
der Dampf zuerst zu einem Zyklon und von dort zu einem Sackfilter
geleitet. Sowohl der Zyklon als auch der Sackfilter sind mit Sammelbehältern verbunden,
die als "Ausfallgefäße" bekannt sind, die
festes Material auffangen. Dieses Material wird dann durch Rotationsventile
(die verhindern, das Gas hindurchströmt) zusammen mit der Suspension
aus dem Entspannungsbehälter
einem Trockner zugeführt,
der als "Staubtrockner" bezeichnet wird.
Das gereinigte Gas wird dann durch einen sogenannten Schutzfilter
zum Kompressor für
das Entspannungsgas geleitet. Der Schutzfilter soll den Kompressor
nur im Falle eines Versagens irgendwo im System schützen.
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Der
Staubtrockener trocknet das ihm zugeführte Material, so daß das Polymerpulver
zurückbleibt.
Falls erforderlich werden Zusätze
zugegeben, und das Pulver wird dann einem Extruder zugeführt, in
dem es geschmolzen und zu Granulat geformt wird.
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US 6,045,661 offenbart ein
typisches System für
die Wiedergewinnung von Verdünnungsmittel, Monomer
und Comonomer aus dem Abfluß eines
Polymerisationsreaktors.
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Das
vorstehend beschriebene System ist in den meisten Fällen befriedigend.
Im Laufe der Zeit werden die Filter, die typischerweise Sackfilter
sind, verstopft, und das Verfahren muß abgeschaltet werden, so daß diese
gereinigt oder ausgetauscht werden können. Normalerweise stellt
dies kein ernsthaftes Problem dar, da diese Wartung nur selten erforderlich
ist.
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Es
ist jedoch festgestellt worden, daß die Filter und gelegentlich
der Zyklon unter bestimmten Umständen
nur nach kurzer Zeit verstopfen. Es ist festgestellt worden, daß dies auftritt,
wenn ein Polymer erzeugt wird, das einen hohen Gehalt an Comonomer
(wie 1-Hexen und 1-Octen)
aufweist. Hexen kann der Olefinbeschickung zugesetzt werden, um die
Dichte des Polymers zu regeln, und es wird angenommen, daß kondensiertes
Hexen und Oligomere das gesamte Produkt klebrig machen. Das führt wiederum
zu einem schnellen Verstopfen von Zyklon und Sackfilter. Das Comonomer
1-Hexen benetzt auch die Filter, wodurch dieses Verstopfen verschärft wird.
Es wird angenommen, daß ein
höherer
Hexengehalt zu geringeren Temperaturen führt, was wiederum zu einer
stärkeren
Kondensation führt,
die den Filter und den Zyklon verstopft.
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Als
Folge davon kann man bei Polymeren mit hohem Hexengehalt nur vergleichsweise
kurze Produktionsabläufe
mit einem praktischen Grenzwert bei etwa 2000 t haben. Danach müssen Produkte
mit einem geringen Hexengehalt erzeugt werden, um den Zyklon und
den Sackfilter zu reinigen. Es wird eingeschätzt, daß dies ein ernsthaftes Problem
darstellt, wenn große
Volumina eines Produktes mit hohem Hexengehalt erzeugt werden sollen.
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Nach
einem Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Entgasungsvorrichtung
für die
Verwendung in Verbindung mit einem Polymerisationsreaktor bereitgestellt,
wobei die Vorrichtung einen Entspannungsbehälter, in den die Suspension
aus dem Reaktor abgegeben werden kann und in dem Monomer(e) und/oder
Verdünnungsmittel
in der Suspension verdampfen können,
wodurch ein Gas erzeugt wird; und eine Filtereinheit zum Entfernen
von suspendierten Partikeln aus dem Gas umfaßt, wobei die Filtereinheit ohne
einen dazwischenliegenden Zyklon oder dergleichen direkt mit dem
Entspannungsbehälter
verbunden ist.
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Im
Gegensatz zur herkömmlichen
Anordnung ist folglich der zwischen dem Entspannungsbehälter und
dem Filter angeordnete Zyklon weggefallen. Bisher wurde angenommen,
daß das
Vorhandensein eines Zyklons wesentlich ist, um zu verhindern, daß übermäßig viel
Flüssigkeit
oder festes Material den Filter erreicht und dadurch zum Verstopfen des
Filters führt.
Die Erfinder haben jedoch überraschenderweise
festgestellt, daß ein
besseres Verfahren, zumindest bei der Herstellung von Polymeren mit
hohem Hexengehalt, erreicht wird, wenn das sehr rasch verdampfte
Material direkt einer Filtereinheit zugeführt wird. Das hält eine
hohe Temperatur aufrecht und verhindert dadurch das Verstopfen der
Filter oder verringert dies zumindest. Es wird auch eingeschätzt, daß diese
Anordnung zu einer deutlich geringeren Komponentenzahl, kürzeren Rohrleitungssträngen und
einer im allgemeinen einfacheren Anordnung führt.
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Wie
erläutert
ist diese Anordnung an sich vorteilhaft, da durch eine geringere
Verstopfung das erforderliche Abschalten des Systems, um die Filter zu
reinigen oder auszutauschen, weniger wird. Die vorstehend beschriebene
Anordnung gewährt
selbst einen weiteren besonderen Vorteil gegenüber einem herkömmlichen
System, wobei eine Vielzahl von Filtereinheiten bereitgestellt werden
kann, die jeweils direkt mit dem Entspannungsbehälter verbunden sind. Dann kann
eine Ventileinrichtung vorgesehen werden, so daß eine der Filtereinheiten
für die
Reinigung, das Entfernen oder den Austausch abgetrennt werden kann,
während
der andere Filter (die anderen Filter) in Betrieb bleiben. Im vorliegenden
Zusammenhang steht "Ventileinrichtung" für irgendeine
geeignete Strömungsregelungseinrichtung.
Folglich kann die Vorrichtung so gestaltet sein, daß sie zu
irgendeinem Zeitpunkt unter Verwendung der einen oder der anderen
Filtereinheiten arbeitet, oder sie kann so angeordnet sein, daß während des
normalen Betriebs beide Filter mit der Möglichkeit verwendet werden,
einen oder mehrere der Filter zur Wartung abzutrennen.
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Es
wird eingeschätzt,
daß die
Filtereinheiten vorzugsweise möglichst
nahe am Entspannungsbehälter
angeordnet sind, um die Rohrleitungsstränge bei einem Minimum zu halten,
damit der Temperaturabfall reduzier wird. Jede Filtereinheit kann
mit einer Leitung versehen sein, um festes Material daraus zu einem
Trockner zu leiten, der der gleiche Trockner sein kann, zu dem das
Material aus dem Entspannungsbehälter
geleitet wird. Bei einer Ausführungsform
ist/sind die Filtereinheit(en) jedoch an einem oberen Teil des Entspannungsbehälters angebracht und
so angeordnet, daß die
Partikel, die dadurch aus dem Gas entfernt werden, in den Entspannungsbehälter selbst
fallen können.
Sie gelangen dann zusammen mit dem festen Material aus dem Behälter in den
Trockner.
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Diese
Anordnung selbst wird als eine Erfindung darstellend angesehen,
und nach einem weiteren Gesichtspunkt stellt die Erfindung folglich
eine Entgasungsvorrichtung für
die Verwendung in Verbindung mit dem Polymerisationsreaktor bereit,
wobei die Vorrichtung umfaßt:
einen Entspannungsbehälter,
in den die Suspension aus dem Reaktor abgegeben werden kann und
in dem Monomer(e) und/oder Verdünnungsmittel
in der Suspension verdampfen können,
wodurch ein Gas gebildet wird; und eine Filtereinheit zum Entfernen
suspendierter Partikel aus dem Gas; wobei der Filter an einem oberen Teil
des Entspannungsbehälters
angebracht und so angeordnet ist, daß die dadurch aus dem Gas entfernten
Partikel in den Entspannungsbehälter
fallen können.
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Es
wird eingeschätzt,
daß diese
Anordnung besonders vorteilhaft ist, da sie die Temperatur im Bereich
der Filter aufrechterhält,
wodurch das Verstopfungsproblem geringer wird, und die Struktur deutlich
vereinfacht und die Komponentenzahl verringert.
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Die
Filter können
mit geeigneten Leitungen auf der Oberseite des Entspannungsbehälters befestigt
sein, die einen geeigneten Durchmesser aufweisen müssen, damit
das Material bei Verwendung gegen einen Gasstrom in die Filter zurück in den
Entspannungsbehälter
fallen kann. Nach einer anderen Ausführungsform kann (können) die
Filtereinheit(en) als einzige Struktur einstückig mit dem Entspannungsbehälter selbst
ausgebildet sein.
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Wie
bereits erläutert,
kann eine Vielzahl von Filtereinheiten vorgesehen sein und diese
können
so angeordnet sein, daß eine
oder mehrere für
die Wartung, Reinigung der Filtermaterialien, den Austausch usw.
abgetrennt werden kann. Das trifft in gleicher Weise zu, ob nun
die Filter einstückig
mit dem Entspannungsbehälter
oder getrennt davon sind.
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Diese
Anordnung wird aus eigenem Recht ebenfalls als erfindungsgemäß angesehen,
und nach einem weiteren Gesichtspunkt stellt die vorliegende Erfindung
folglich eine Entgasungsvorrichtung zur Verwendung in Verbindung
mit einem Polymerisationsreaktor bereit, wobei die Vorrichtung einen
Entspannungsbehälter,
in den Suspension aus dem Reaktor abgegeben werden kann und in dem
Monomer(e) und/oder Verdünnungsmittel
in der Suspension verdampfen können,
wodurch ein Gas gebildet wird, und eine Vielzahl von Filtereinheiten
zum Entfernen von suspendierten Partikeln aus dem Gas umfaßt, wobei
die Filtereinheiten so angeordnet sind, daß eine der Filtereinheiten
für die
Reinigung, das Entfernen oder den Austausch abgetrennt werden kann,
während
der andere Filter (die anderen Filter) in Betrieb bleibt (bleiben).
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Obwohl
es in diesem Zusammenhang möglich
ist, irgendeinen herkömmlichen
Filtertyp zu verwenden, ist es bevorzugt, daß die Filtereinheiten Sackfilter
umfassen.
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Die
Filtereinheiten können
außerdem
oder alternativ Sintermetallfilter aufweisen, wie jene, die von
Pall Corporation erhältlich
sind. Diese haben den Vorteil, daß sie entweder in situ oder
nach der Entnahme durch Ultraschall, Rückspülung, wenn sie über einem
bestimmten Druck sind, usw. gereinigt werden können. Wenn es erwünscht ist,
die Filter in situ durch Rückspülung zu
reinigen, wird eine geeignete Verrohrung und Ventilführung vorgesehen,
um den erforderlichen Rückfluß zu erzeugen.
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Wenn
die Filter nach einer anderen Ausführungsform zum Reinigen entfernt
werden sollen, dann sind Sintermetallfilter besonders vorteilhaft,
da das Material weggebrannt werden kann, ohne daß die Filter beschädigt werden.
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Stromabwärts der
Filtereinheit(en) kann die erfindungsgemäße Vorrichtung vollkommen herkömmlich sein,
und folglich können
ferner ein Kompressor zum Komprimieren des Gases und ein Schutzfilter
vorgesehen sein, um den Kompressor vor irgendwelchen Partikeln zu
schützen,
die von der Filtereinheit (den Filtereinheiten) nicht entfernt worden
sind. Außerdem
kann ein Trockner, wie ein Staubtrockner und/oder ein Spültrockner,
vorgesehen sein, um das aus dem verdampften Gas im Entspannungsbehälter abgetrennte
feste Material zu trocknen und/oder festes Material aus der Filtereinheit
(den Filtereinheiten) aufzunehmen.
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Es
wird eingeschätzt,
daß sich
die Erfindung auch auf ein Verfahren zum Entgasen einer Suspension
aus einem Polymerisationsreaktor erstreckt, das folgendes aufweist:
die Suspension wird einer wie bereits erläuterten Vorrichtung zugeführt und
die Vorrichtung kann die Suspension in der beschriebenen Art und
Weise entgasen, und anschließend
werden das gasförmige
Monomer und das feste Material getrennt.
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Die
Erfindung erstreckt sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung
eines Polymers, wobei Monomer, Katalysator und ein anderer Reaktant
(andere Reaktanten) einem Polymerisationsreaktor zugeführt werden
und die entstandene Suspension einer Entgasungsvorrichtung zugeführt wird,
wie sie bereits beschrieben worden ist, wodurch das Polymer vom gasförmigen Monomer
abgetrennt wird. Das Polymer kann dann als Pulver einem Extruder
zugeführt
werden, in dem es geschmolzen und zu Granulat geformt wird.
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Nunmehr
werden bestimmte Ausführungsformen
der Erfindung nur als Beispiel und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben:
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1 ist
ein Überblick über die
Entgasungsvorrichtung einer ersten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung;
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2 ist
ein Teil einer Ausführungsform,
die eine Modifizierung der ersten Ausführungsform darstellt; und
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3 ist
ein entsprechender Abschnitt einer weiteren Ausführungsform.
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In
der folgenden Beschreibung sind die Ausführungsformen ähnlich,
außer
wenn das Gegenteil angegeben ist.
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Siehe
nunmehr 1; der Ausstoß aus einem
Polymerisationsreaktor mit geschlossenem Kreis ist schematisch bei 1 mit
einer Anzahl von Leitungen 2 dargestellt, die in den Entspannungsbehälter führen. Diese
befördern
Suspension, die Polymer, unreagiertes Monomer, Verdünnungsmittel
und anderes Material einschließt,
in den Entspannungsbehälter 3.
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Ein
Alarm 4 für
ein hohes Niveau ist in Verbindung mit der Entspannungstrommel vorgesehen, um
anzuzeigen, wenn in den Behälter
eine zu große Menge
festes Material eingeführt
worden ist. Am unteren Teil des Behälters sind Ventile 5 und 6 vorgesehen,
um den Strom des festen Materials aus diesem in einen herkömmlichen
Staubtrockner 7 zu regeln. Der Staubtrockner trocknet die
Suspension und erzeugt Polymerpulver, das zu einer Staubbehandlung weitergeschickt
wird, die schematisch mit 8 dargestellt ist. Der Trockner
und die Behandlungseinrichtung sind vollkommen herkömmlich und
werden hier nicht weiter erläutert.
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An
der Oberseite des Entspannungsbehälters ist ein Paar Filtereinheiten 9 und 10 vorgesehen, die
durch Schieber 11 bzw. 12 vom Entspannungsbehälter selbst
getrennt sein können.
Die Filter umfassen jeweils einen Sack aus gewebtem Polypropylentuch
auf einem Haltekorb des Typs, der von Bethpulse SA geliefert wird.
Komplette Systeme werden von Hosokawa, Japan geliefert. Ein Dreiwege-Wahlventil 13 verbindet
die Auslässe
der Filtereinheiten und verbindet diese mit einer Leitung 14,
die zum Schutzfilter 15 führt. An der Leitung sind ein
Hochdruckalarm 16, ein Hochtemperaturalarm 17 und
eine Analyseeinrichtung 18 vorgesehen. Die Analyseeinrichtung
ist ein Gaschromatograph, der dazu verwendet wird, das Gas in der
Leitung 14 zu identifizieren.
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Stromabwärts des
Schutzfilters befindet sich eine weitere Leitung 19, die
zum Entspannungsgaskompressor führt,
der nicht dargestellt ist. Das ist wiederum eine herkömmliche
Komponente. Ein Alarm 20 für einen hohen Druckunterschied
ist entlang des Schutzfilters vorgesehen. Dieser erfaßt einen
ungewöhnlich
hohen Druckabfall entlang des Schutzfilters, der darauf hinweist,
daß Material
den Schutzfilter verstopft. Da der Schutzfilter nur dazu gedacht
ist, den Kompressor zu schützen,
weist das Vorhandensein von signifikantem Material im Filter auf
das Versagen der stromaufwärtigen
Filtereinheiten 9 und 10 hin.
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Beim
normalen Betrieb wird einer der Schieber, z.B. das Ventil 11,
geöffnet,
während
der andere geschlossen ist, so daß in diesem Beispiel die Filtereinheit 9 in
Verbindung mit der Entspannungstrommel gebracht wird und der Filter 10 davon
getrennt ist. Das Dreiwegeventil 13 wird so eingestellt,
daß die Filtereinheit 9 in
Verbindung mit der Leitung 14 gebracht wird und die Filtereinheit 10 davon
getrennt wird.
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Die
Suspension wird auf herkömmliche
Weise in die Entspannungstrommel eingeführt. Da die Entspannungstrommel
einen deutlich geringeren Druck als der Reaktor mit geschlossenem
Kreis hat (der bei einigen MPa wäre),
werden gasförmiges
Monomer und andere Materialien mit geringem Siedepunkt durch Entspannung
verdampft, womit am unteren Teil des Entspannungsbehälters eine
konzentrierte Suspension zurückbleibt.
Die Ventile 5 und 6 können geöffnet werden, um dieses Material
abzuziehen, das anschließend
in einem Staubtrockner 7 getrocknet und auf herkömmliche
Weise verarbeitet wird.
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Das
Gas usw. strömen
durch den offenen Schieber 11 nach oben und durch den Filter 9 in
die Leitung 14. Das filtrierte Gas strömt dann durch den Schutzfilter 15 und
in die Leitung 19 zum Entspannungsgaskompressor.
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Festes
Material, das durch die Filtereinheiten 9 aus dem Gasstrom
herausgefiltert wird, kann zurück
in die Entspannungstrommel fallen, wo es sich mit den konzentrierten
Feststoffen, dem Pulver usw. vereinigt, und kann wie bereits beschrieben
entfernt werden.
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Es
wird betont, daß bei
dieser Ausführungsform
die Filtereinheiten, die im wesentlichen herkömmliche Sackfilter umfassen,
einstückig
im Entspannungsbehälter
enthalten sind. Das bedeutet, daß das Gas usw., die zu diesem
strömen,
bei einer hohen Temperatur bleiben, als Ergebnis gibt es eine viel
geringere Kondensation an den Filtern, als sie bei herkömmlichen
Anordnungen stattfindet. Das verhindert das bereits beschriebene
Verstopfungsproblem, und dadurch wird der Zeitraum länger, nach
dem die Filter gereinigt oder ausgetauscht werden müssen.
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Wenn
es erforderlich ist, die Filter zu reinigen oder auszutauschen,
wird der betreffende Filter abgetrennt, und der andere Filter wird
in den Strom eingebunden. Im vorliegenden Beispiel kann folglich
der Schieber 12 geöffnet,
der Schieber 11 geschlossen und das Dreiwegeventil 13 so
geregelt werden, daß das
Gas aus der Entspannungstrommel 3 durch den Filter 10 über das
Ventil 13 in die Leitung 14 strömen kann.
Bei dieser Konfiguration wird die Filtereinheit 9 vom Strömungsweg
des Gases abgetrennt und kann dann entfernt, inspiziert, ausgetauscht
werden usw. Es ist selbstverständlich,
daß das
erreicht werden kann, ohne daß der
Betrieb der Anlage unterbrochen werden muß.
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2 zeigt
eine modifizierte Version des oberen Teils des Entspannungsbehälters von 1, bei
der drei Filtereinheiten 21, 22 und 23 zusammen mit
Paaren von Schiebern 24a und b, 25a und b bzw. 26a und
b vorgesehen sind. Zwischen jedem dieser Ventile jedes Paars ist
eine Auslaßleitung 24c, 25c, 26c vorgesehen,
die über
ein Ventil 24d, 25d, 26d zu einer flackernden
Flamme führt.
Das stellt eine Doppelblock- und Entgasungsanordnung bereit, womit der
Raum zwischen den Ventilpaaren entlüftet werden kann. Es sind auch
Auslaßventile 27, 28 bzw. 29 vorgesehen.
Der Betrieb dieser Ausführungsform
ist wie bereits beschrieben, außer
daß falls
erwünscht zu
jedem Zeitpunkt zwei Filter verwendet werden können, während ein dritter für die Wartung
außer Betrieb
ist, und daß es
die Ventilanordnung ermöglicht,
daß jeder
davon unabhängig
gesteuert wird.
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3 zeigt
eine weitere Ausführungsform der
Erfindung, die wiederum weitestgehend 1 entspricht.
Hier sind drei Filtereinheiten vorgesehen, und diese sind vom Entspannungsbehälter 30 selbst getrennt.
Folglich hat der Entspannungsbehälter 30 einen
herkömmlichen
Auslaß 31a,
der über
ein Ventil 31b zu drei Leitungen 32, 33, 34 führt, die
zu getrennten Filtereinheiten 35, 36 und 37 führen. Die
Auslässe
von jedem der Filter führen über Ventile 38a–c zu einer
gemeinsamen Leitung 40, die wiederum zur Leitung 14 führt, wie
es in 1 dargestellt ist. Die Ventile 31b und 38a–c sind
so vorgesehen, daß jeder Filter
unabhängig
in oder außer
Betrieb gesetzt werden kann.
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Ein
weiterer deutlicher Unterschied zu den bereits beschriebenen Ausführungsformen
besteht darin, daß das
feste Material aus den Filtereinheiten nicht zurück in den Entspannungsbehälter 30 geleitet wird.
Statt dessen hat jede Filtereinheit eine Auslaßleitung für festes Material, die im vorliegenden
Fall schematisch so dargestellt ist, daß sie zu den Trocknern 41, 42 und 43 führt. In
der Praxis ist es jedoch im allgemeinen bequemer, wenn diese Leitungen zum
Haupttrockner führen.
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Bei
einer Abänderung
dieser Ausführungsform
wird das aus den Filtern aufgefangene Polymer, statt daß es zu
den Trocknern 41 bis 43 oder zum Haupttrockner
geleitet wird, mit einer Rotationsbeschickungseinrichtung zurück in den
Entspannungsbehälter
geleitet.
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Die
Anordnung dieser Ausführungsform kann
unter bestimmten Umständen
gegenüber
den bereits beschriebenen von Vorteil sein. Während z.B. die Filtereinheiten
direkt mit dem Entspannungsbehälter 30 verbunden
sind und für
diese Verbindung untereinander nur kurze Leitungen erforderlich
sind, sind sie trotzdem getrennte Einheiten, die die Wartung noch
mehr erleichtern. Außerdem
vermeidet eine Abtrennung des Feststoffauslasses von den Gaseinlässen die
Probleme, daß herausgefilterte
Feststoffe im eingelassenen Gasstrom mitgerissen werden. Ein weiterer
Vorteil der Ausführungsform
gemäß 3 besteht
darin, daß es
mit geeigneten zusätzlichen
Leitungen (nicht gezeigt) eine einfache Angelegenheit ist, den Gasstrom
durch die Filter umzukehren, was das Reinigen oder das Entfernen
irgendwelcher Verstopfungen unterstützen kann. Andererseits sind
die Ausführungsformen
gemäß 1 und 2 besser
geeignet, wenn es von höchster
Bedeutung ist, die Filter bei der höheren Temperatur zu halten, um
Kondensationsprobleme zu vermeiden.
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Bei
jeder dieser Ausführungsformen
können die
Filtereinheiten ein Filtermaterial aus Sintermetall verwenden, das
dadurch von Vorteil ist, daß es
leicht gereinigt und wiederverwendet werden kann oder entnommen
und an einer anderen Stelle abgebrannt werden kann.