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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Bindevorrichtung gemäß dem Oberbegriff
von Patentanspruch 1.
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Eine
derartige Bindevorrichtung ist bereits bekannt aus
US 3 492 701 . Dieses Dokument offenbart
eine Bindevorrichtung, die ein Betätigungselement und ein Drückelement
umfasst. Das Drückelement
wird durch die Bewegung des Betätigungselements
selektiv zur Basis hin und davon weg bewegt. Diese Bindevorrichtung
umfasst ferner ein Federelement zwischen dem Drückelement und dem Betätigungselement
sowie eine Verriegelungseinrichtung. Diese Verriegelungseinrichtung
verriegelt das Betätigungselement,
wenn das Drückelement
in eine Bindeposition gestellt ist.
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CH 221 945 offenbart auch
eine Bindevorrichtung. Diese Bindevorrichtung umfasst ein Betätigungselement
und ein Drückelement
aus einer elastischen Platte. Diese Platte bildet einen zweiarmigen, mit
einer Skala versehenen Hebel. Diese Bindevorrichtung umfasst ferner
ein Federelement.
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Es
ist ferner eine Bindevorrichtung in
GB 27532 offenbart.
Diese Bindevorrichtung umfasst eine Grundplatte, einen Stab, der
vorzugsweise aus Federstahl gebildet ist, und eine Platte, die mit
eine Zunge versehen ist zum Einsetzen in einen in einem Ständer ausgebildeten
Schlitz.
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Als
herkömmliche
Bindevorrichtung ist z.B. eine in 55 gezeigte
Bauart bekannt. Bei dieser Bindevorrichtung 200 ist als
Formmaterial ein Metallelement ausgebildet. Die Bindevorrichtung 200 umfasst
eine Basis 202, die in einem Abdeckblech 201 fixiert
ist, ein Drückelement 204,
das an dieser Basis 202 getragen wird durch eine Vielzahl
von Kupplungsschäften 203,
und ein Betätigungselement 206, das
durch eine Schraubenfeder 205 mit dem Drückelement 204 gekuppelt
ist.
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Die
Basis 202 besteht aus: einer Einstellebene 210,
die mit der Innenseite des Abdeckblechs 201 in Berührung steht,
einer Tragwand 211, die von dieser Einstellebene 210 nach
oben absteht, und einer Mehrzahl von Zwischenwänden 212, die durch
Anheben eines Teils der Einstellebene 210 gebildet und
im Wesentlichen parallel zur Tragwand 211 angeordnet sind.
Die Tragwand 211 hat eine Mehrzahl von runden Löchern 211A und
ein quadratisches Loch 210B zum Verriegeln des Betätigungselements 206.
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Das
Drückelement 204 hat
einen nach unten offenen C-förmigen
Querschnitt. Es umfasst im Einzelnen eine rechteckige flache Ebene 204A und
ein Paar von Seitenebenen 204B, die sich von beiden Längskanten
der flachen Ebene 204A erstrecken und Löcher 204C an einer
Mehrzahl von Stellen haben.
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Eine
Schraubenfeder 205 ist um einen Stift 213 vorgesehen,
der zwischen der Tragwand 211 und einer der Zwischenwände 212 angeordnet
ist. Ein Ende der Schraubenfeder 205 dringt durch das Loch 204C,
das im Wesentlichen in der Mitte des Drückelements 204 angeordnet
ist, während
das andere Ende sich bis zur freien Ende an der Unterseite des Betätigungselements 206 erstreckt.
Wenn sich das Betätigungselement 206 in
der dargestellten geneigten Stellung befindet, übt das Drückelement 204 eine
Drückkraft
auf ein Papier P aus, währen
das Betätigungselement 206 immer
eine Kraft in einer nach oben weisenden oder Anheberichtung ausübt.
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Der
Kupplungsschaft 203 ist kurbelförmig, wobei ein Ende die Löcher 204C durchdringt
und sich bis zu diesen erstreckt, die sich in beiden Seiten in der
Längsrichtung
des Drückelements 204 und
dem anderen Ende zwischen der Tragwand 211 und der Zwischenwand 212 befinden.
Wenn demnach das Drückelement 204 sich
näher zur
Einstellebene 210 der Basis 202 oder davon weg
bewegt, kann es sich bewegen und parallel zur Einstellebene 210 bleiben.
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Ein
Ende des Betätigungselements 206 wird vom
Stift 213 getragen, der durch den Windungsteil der Schraubenfeder 205 hindurchtritt.
Im Seitenabschnitt des freien Endes des Betätigungselements 206 ist
zur vorderen und näher
gelegenen Seite in der Zeichnung ein Vorsprung 214 vorgesehen
entsprechend dem Ort, wo das quadratische Loch 210B vorgesehen
ist. Dieser Vorsprung 214 wird in das quadratische Loch 210B so
eingehakt, dass das Betätigungselement 206 in
einer verriegelten Position gehalten wird.
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Wenn
jedoch das Betätigungselement 206 entriegelt
während
des Drückens
auf das freie Ende des Betätigungselements 206 zum
Einstellen zur Seite der Einstellebene 210 muss bei dieser
Bindevorrichtung 200 auch eine Kraft in einer waagrechten Richtung
von der Tragwand 211 weg (waagrechte Richtung zur Rückseite
in 55) ausgeübt
werden, was somit eine Betätigung
in zwei Richtung erfordert, wodurch der einfache Vorgang verkompliziert
wird. Insbesondere wenn eine große Anzahl von Blättern gebunden
wird, ist die Federkraft der Schraubenfeder 205 so stark,
dass das Ausüben
einer Betätigungskraft
in zwei Richtungen ergibt, dass die Drückkraft verteilt wird, und
das Entriegeln kann schwierig sein. Eine solche Betätigung bewirkt
eine Torsion im Betätigungselement 206,
so dass die Belastung an der Basisseite groß wird und eine Verformung
oder einen Ausfall des Betätigungselements 206 bewirkt.
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Die
vorliegende Erfindung ist in Anbetracht einer solchen Unannehmlichkeit
erfunden, und ein Ziel hiervon ist folglich die Schaffung einer
Bindevorrichtung, bei der die Verriegelungseinrichtung leichter entriegelt
werden kann, und die eine zuverlässige Funktion
des Betätigungselements
gewährleistet.
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Ein
weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Bindevorrichtung,
die in der Lage ist, das Betätigungselement
nur durch Verschieben eines Teils der Betätigungseinrichtung zu verriegeln
und zu entriegeln.
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Die
obigen und weitere Ziele der Erfindung werden durch eine Bindevorrichtung
gemäß Patentanspruch
1 erzielt. Bevorzugte Ausführungsformen sind
in den Unteransprüchen
beansprucht.
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Zur
Erreichung dieser Ziele sieht die Erfindung eine Bindevorrichtung
vor, die folgendes umfasst: ein Betätigungselement, dessen eines
Ende auf einer Basis getragen wird und dessen anderes Ende als freies
Ende beweglich vorgesehen ist. Ein Drückelement, das selektiv bewegbar
ist zur Basis und davon weg durch die Bewegung des Betätigungselements,
ein Federelement zwischen dem Drückelement
und dem Betätigungselement
und eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Betätigungselements,
wenn das Presselement in eine Bindeposition gestellt ist, bei der
das Betätigungselement
selektiv verriegelbar und entriegelbar ist ohne Ändern der Richtung der Kraft,
die während
des Betriebs auf das Betätigungselement
ausgeübt
wird.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist das Betätigungselement
selektiv verriegelbar und entriegelbar ohne Ändern der Richtung der Betätigungskraft,
die gegen die Vorspannkraft des Federelements ausgeübt wird,
oder das Betätigungselement
ist verriegelbar und entriegelbar ohne Ändern der Drehbahn des Betätigungselements.
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Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
hat das Betätigungselement
der Erfindung erste und zweite Betätigungsstellen (Fläche, Bereich oder
Abschnitt), bei denen das Betätigungselement verriegelt
ist und das Drückelement
in der Bindeposition gehalten wird, wenn die erste Betätigungsstelle in
einer speziellen Richtung betätigt
wird, und in denen die Verriegelung gelöst wird, um das Drückelement
von der Basis weg zu bewegen, wenn die zweite Betätigungsstelle
in der speziellen Richtung betätigt
wird. Eine solche Anordnung ist zweckmäßig, da das Verriegeln nur
gelöst
werden kann durch Betätigen
der zweiten Betätigungsstelle
in der selben Richtung wie die Betätigungsrichtung, die auf die
erste Betätigungsstelle
wirkt. Das heißt
anders als bei der verwandten Technik ist es nicht erforderlich,
eine Drückkraft
und eine waagrechte Kraft gleichzeitig auf das Betätigungselement
auszuüben.
Dies ermöglicht eine
sichere Ausübung
der Betätigungskraft
auf das Betätigungselement.
Es befreit die Verformung von Torsion und dergleichen im Betätigungselement.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
können
die ersten und zweiten Betätigungsstellen
bei der Erfindung unterteilt werden durch Ausbilden eines Schlitzes
im Betätigungselement.
Als Ergebnis kann das Betätigungselement
als sehr einfache Struktur ausgebildet werden.
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Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
kann das Betätigungselement
auch gebildet werden durch Anordnen eines gesonderten Teils zum
Bilden der zweiten Betätigungsstelle
im Hauptkörper,
der die erste Betätigungsstelle
aufweist. In diesem Augenblick kann das gesonderte Teil aus einem
Teilelement gemacht werden, das innerhalb des Hauptkörpers untergebracht
ist. Dieses Teilelement ist vorzugsweise in der Entriegelungsrichtung
beweglich, jedoch so gehalten, dass es nicht herausfällt. Bei
einer solchen Anordnung ist die Betätigungskraft, die auf die ersten
und zweiten Betätigungsstellen
ausgeübt
wird, vollständig
unabhängig,
so dass die Genauigkeit der Betätigung
verbessert werden kann.
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Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
umfasst die Verriegelungseinrichtung ferner einen langen Schaftabschnitt,
der sich zum Federelement und zu den ersten und zweiten Betätigungsstellen
erstreckt, wobei ein Hakenabschnitt in der Basis vorgesehen ist,
der den langen Schaftabschnitt selektiv einhakt, wobei, wenn auf
die erste Betätigungsstelle
gedrückt
wird, der lange Schaftabschnitt am Hakenabschnitt in Eingriff kommt
für eine Verriegelung,
und wenn auf die zweite Betätigungsstelle
gedrückt
wird, die axiale Position des langen Schaftabschnitts verschoben
wird, um die Verriegelung zu lösen.
In diesem Augenblick ist die zweite Betätigungsstelle, vorzugsweise
ein Kontaktelement, das einen Teil des langen Schaftabschnitts berührt, so
vorgesehen, dass der lang gestreckte Schaftabschnitt in der Entriegelungsrichtung
verschoben werden kann mit der Verschiebung des Kontaktelements,
wenn auf die zweite Betätigungsstelle
gedrückt
wird. Bei einer solchen Anordnung kann ein Verriegelungsmechanismus
verwendet werden, der von einem vorhandenen Federelement Gebrauch macht.
Eine Verformung des Betätigungselements kann
zuverlässig
verhindert werden, wenn der lange Schaftabschnitt durch Betätigung der
zweiten Betätigungsstelle
die axiale Position verschiebt.
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Das
Betätigungselement
kann auch einen Führungsabschnitt
haben zum Konstanthalten der Verschiebungsbahn des langen Schaftabschnitts. Bei
einer solchen Anordnung wird eine stabile Verschiebung des langen
Schaftabschnitts so aufrechterhalten, dass ein Ausfallen verhindert
wird.
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Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung umfasst die Verriegelungseinrichtung einen ersten
verriegelungsbildenden Abschnitt im Betätigungselement und einen zweiten verriegelungsbildenden
Abschnitt an der Basisseite zum Einhaken am ersten verriegelungsbildenden
Abschnitt. Die Verriegelung des Betätigungselements kann gelöst werden
durch Verschieben des ersten verriegelungsbildenden Abschnitts oder
des zweiten verriegelungsbildenden Abschnitts aus der Einhakposition.
Bei einer solchen Anordnung kann durch Ausüben einer äußeren Kraft, z.B. mit einer
Fingerspitze, auf das zweite verriegelungsbildende Element das Einhaken
jedes verriegelungsbildenden Abschnitts gelöst werden, wobei die Bindekraft
der Drückeinrichtung
durch die Kraft des Federelements gelöst werden kann.
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Bei
einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung ist der erste verregelungsbildende Abschnitt ein Loch
im Betätigungselement,
wobei der zweite verriegelungsbildende Abschnitt ein überstehendes Element
umfasst, das in das Loch eingesetzt und an die Kante des Lochs eingehakt
ist. Daher kann die Bindeposition des Betätigungselements verriegelt werden
durch alleiniges Bewegen des Betätigungselements
zur Bindeposition.
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Alternativ
kann der erste verriegelungsbildende Abschnitt eine Außenkante
des Betätigungselements
umfassen und kann der zweite verriegelungsbildende Abschnitt ein
abstehendes Element umfassen zum selektiven Einhaken an der Außenkante.
Bei einer solchen Anordnung kann die Verriegelungseinrichtung als
Struktur aufgebaut sein, die die Notwendigkeit für ein Loch im Betätigungselement
vermeidet, um die Struktur des Betätigungselements zu vereinfachen.
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Vorzugsweise
ist die Spitze des abstehenden Elements so vorgesehen, dass sie
von der Oberseite des Betätigungselements
absteht, wenn das Betätigungselement
sich in der Bindeposition befindet. Als Ergebnis kann die Kraft
zum Verschieben des abstehenden Elements leicht auf das abstehende
Element ausgeübt
werden. Durch Aufrechterhalten der Höhe oder der Länge des
abstehenden Elements kann dieses leicht verschoben und das Verriegeln
gelöst
werden, ohne eine übermäßige Kraft
zu benötigen.
Es ist auch leicht, das Betätigungselement
in die Bindeposition zu setzen.
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Das
erste verriegelungsbildende Element kann aus einem Verschiebeelement
gebildet sein, das innerhalb eines Bereichs des Betätigungselements
in der Erstreckungsrichtung des Betätigungselements beweglich ist,
und durch eine Verschiebung des Verschiebeelements kann das Einhaken
am zweiten verriegelungsbildenden Element gelöst werden. Bei einer solchen
Anordnung kann das Einhaken jedes verriegelungsbildenden Abschnitts
ruckfrei gelöst
werden.
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Bei
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
kann die Verriegelung gelöst
werden durch Betätigung
des ersten verriegelungsbildenden Abschnitts in der Erstreckungsrichtung
des Betätigungselements.
Dies ermöglicht,
dass eine Betätigungskraft
leicht auf den ersten verriegelungsbildenden Abschnitt ausgeübt werden
kann.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine schematische Schrägansicht des
Gesamtaufbaus einer Bindevorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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2 ist
eine auseinander gezogene Ansicht von 1;
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3 ist
eine Draufsicht von 1;
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4 ist
eine Draufsicht einer Basis;
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5 ist
eine Vorderansicht der Basis;
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6 ist
eine vergrößerte linke
Seitenansicht von 4;
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7 ist
ein vergrößerter Schnitt
A-A in 4;
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8 ist
ein vergrößerter Schnitt
B-B in 4;
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9 ist
eine Draufsicht eines Betätigungselements;
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10 ist
eine Vorderansicht des Betätigungselements;
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11 ist
eine Unteransicht des Betätigungselements;
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12 ist
eine Rückansicht
des Betätigungselements;
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13 ist
ein vergrößerter Schnitt
C-C in 9;
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14 ist
eine vergrößere linke
Seitenansicht von 10;
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15 ist
eine Draufsicht eines Plattenkörpers
zur Bildung eines Drückelements;
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16 ist
ein Schnitt D-D in 18;
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17 ist
eine Vorderansicht des Plattenkörpers;
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18 ist
eine Unteransicht des Plattenkörpers;
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19 ist
vergrößerter Schnitt
E-E in 18;
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20 ist
ein vergrößerter Schnitt
F-F in 18;
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21 ist
eine Vorderansicht eines Drückteils
für die
Bildung des Drückelements;
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22 ist
eine Draufsicht von 21;
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23 ist
ein vergrößerter Schnitt
J-J in 21;
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24 ist
ein Schnitt des Drückelements;
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25 ist
eine Draufsicht des Federelements;
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26 ist
eine schematische Schrägansicht des
Gesamtaufbaus einer Bindevorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
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27 ist
eine teilweise schematische auseinander gezogene Schrägansicht
von
-
26 gesehen
von der entgegengesetzten Seite von 2;
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28 ist
eine Seitenansicht einer Stelle an der freien Endseite des Betätigungselements
gemäß der zweiten
Ausführungsform;
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29 ist
eine schematische Schrägansicht des
Gesamtaufbaus einer Bindevorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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30 ist
eine auseinander gezogene Schrägansicht
der Bindevorrichtung gemäß der dritten
Ausführungsform;
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31 ist
eine Draufsicht des Betätigungselements
gemäß der dritten
Ausführungsform;
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32 ist
eine Vorderansicht des Betätigungselements
gemäß der dritten
Ausführungsform;
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33 ist
ein vergrößerter Schnitt
K-K in 31;
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34 ist
ein vergrößerter Schnitt
L-L in 31;
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35 ist
eine linke Seitenansicht von 31;
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36 ist
ein vergrößerter Schnitt
M-M in 31;
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37 ist
eine schematische Schrägansicht des
Gesamtaufbaus einer Bindevorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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38 ist
eine auseinander gezogene Schrägansicht
von 37;
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39 ist
ein vergrößerter Schnitt
N-N in 37;
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40 ist
ein schematische Schrägansicht des
Gesamtaufbaus einer Bindevorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung;
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41 ist
ein vergrößerter Schnitt
P-P in 40;
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42 ist
eine schematische Schrägansicht eines
verriegelten Zustands eines Betätigungselements
bzw. der Gesamtaufbau einer Bindevorrichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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43 ist
eine schematische Schrägansicht eines
entriegelten Zustands des Betätigungselements
der Bindevorrichtung gemäß der sechsten Ausführungsform;
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44 ist
eine schematische Schrägansicht mit
Darstellung des auseinander gezogenen Zustands eines Gleitelements;
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45 ist
eine Seitenansicht des Gleitelements;
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46 ist
eine Draufsicht des Gleitelements;
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47 ist
eine Unteransicht des Gleitelements;
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48 ist
eine linke Seitenansicht von 45;
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49(A) ist eine Draufsicht des Betätigungselements,
wobei 49(B) eine Vorderansicht hiervon
ist;
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50(A) ist eine Seitenansicht von hinten des
Betätigungselements, 50(B) ist ein vergrößerter Schnitt Q-Q in 50(A);
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51 ist
ein schematischer Schnitt zur Erläuterung eines anfänglichen
Betätigungsverfahrens zum
Verriegeln des Betätigungselements;
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52 ist
ein Schnitt des Gleitelements, in Berührung mit dem abstehenden Element;
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53 ist
ein schematischer Schnitt eines Zustands unmittelbar vor dem Verriegeln
des Betätigungselements;
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54 ist
ein schematischer Schnitt eines verriegelten Zustands des Betätigungselements;
und
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55 ist
eine schematische Schrägansicht einer
herkömmlichen
Bindevorrichtung.
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BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Im
Folgenden werden die bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen
beschrieben.
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Erste Ausführungsform
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1 bis 26 zeigen
eine Bindevorrichtung gemäß einer
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. 1 und 2 zeigen
den Gesamtaufbau und eine auseinander gezogene Schrägansicht
hiervon. Eine Bindevorrichtung 10 umfasst: eine Basis 11,
ein hebelförmiges
Betätigungselement 12,
das von der Basis 11 getragen wird, ein Drückelement 13,
das durch die Bewegung des Betätigungselements 12 zur
Basis 11 hin und davon weg bewegbar ist, ein Federelement 14,
das zwischen dem Drückelement 13 und
dem Betätigungselement 12 angeordnet
ist, eine Verriegelungseinrichtung 15 zum Verriegeln des
Betätigungselements 12,
wenn das Drückelement 13 in
die Bindeposition gemäß 1 gestellt
ist, und erste sowie zweite Kupplungsschäfte 16 und 17 zum
Tragen des Drückelements 13 auf
der Basis 11.
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Die
Basis 11 ist aus einem metallischen Material gebildet.
Die Basis 11 gemäß 3 bis 8 umfasst:
eine Einstellebene 20, die sich senkrecht oder quer zu
einem nicht gezeigten Abdeckblech erstreckt, und eine aufrecht stehende
Abdeckwand 21, die sich zu einem Ende in der Längsrichtung
der Einstellebene 20 erstreckt. Innerhalb der Einstellebene 20 sind
in beiden Seiten in ihrer Längsrichtung
Fixierlöcher 22 gebildet,
wobei durch Verwenden dieser Fixierlöcher 22 die Basis 11 durch
Verwendung nicht gezeigter Nieten am genannten Abdeckblech fixiert werden
kann. An vier Position zwischen den Fixierlöchern 22 und 22 in 4 sind
halbmondförmige
erhabene Abschnitte 23 ausgebildet, wobei durch diese erhabenen
Abschnitte 23 ein Widerstand gegen Herausfallen auf diese
Dokumente ausgeübt
wird. Ferner sind im Wesentlichen in der Mitte der Längsrichtung
der Einstellebene 20 Dokumentenendanlagen 24 und 25 angeordnet
durch teilweises Anheben der Einstellebene 20. Zwischen
diesen Anlagen 24 und 25 sind eine erste Zwischenwand 26 und
eine tragende Wand 27 angeordnet, die in ähnlicher
Weise durch Anheben gebildet sind. An einem Ende in der Längsrichtung
der Einstellebene 20 (an der rechten Endseite in 4)
ist eine zweite Zwischenwand 28 an einer Position ausgebildet,
die im Wesentlichen mit der ersten Zwischenwand 26 bündig ist.
Innerhalb der ersten und zweiten Zwischenwände 26 und 28 und
der tragenden Wand 27 sind Löcher 30, 31 bzw. 32 ausgebildet.
Darüber
hinaus ist in der Einstellebene 20 ein rippenförmiger,
sich in der Längsrichtung erstreckender
Vorsprung 33 an der gegenüberliegenden Seite ausgebildet,
wo die Tragwand 21 gebildet ist.
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Die
Tragwand 21 umfasst eine erste Tragwand 34, die
sich in der Längsrichtung
der Einstellebene 20 erstreckt, und eine zweite Tragwand 35,
die die gleiche Gestalt wie die zweite Zwischenwand 28 an
einer Position hat, die der zweiten Zwischenwand 28 zugewandt
ist. Die erste Tragwand 34 ist aus einer angehobenen Ebene 34A geformt,
wobei sich eine umgebogene Ebene 34B zum oberen Ende der
angehobenen Ebene 34A waagrecht nach außen erstreckt. Innerhalb der
erhöhten
Ebene 34A sind Löcher 37 und 38 ausgebildet
jeweils entsprechend den Löchern 30 und 32 in
der ersten Zwischenwand 36 und der tragenden Wand 27.
Ein Hakenabschnitt 39 in einer nach unten gerichteten Schlüsselform
bildet einen Teil der Verrieglungseinrichtung 15. In der zweiten
Tragwand 35 ist ein Loch 40 gebildet, entsprechend
dem Loch 31 in der zweiten Zwischenwand 28.
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Das
Betätigungselement 12 ist
aus einem synthetischen Harzmaterial gebildet. Das Betätigungselement 12 umfasst
gemäß 10 bis 14 einen
Hauptkörper 42 aus
einer flachen rechteckigen Platte, ein Paar von Lagerblättern 43 und 43 an
zwei Positionen in der Längsrichtung
an einer Endseite des Hauptkörpers 42 und
einen rippenförmigen
Verstärkungsabschnitt 44,
der sich in der Längsrichtung des
Hauptkörpers 42 an
der Rückseite
des Hauptkörpers
erstreckt. Wie in 2 gezeigt, ist das Betätigungselement 12 drehbar,
wobei ein Ende durch die Basis 11 getragen wird, während das
andere Ende als freies Ende getragen wird durch Einsetzen eines Schafts 46 nach
dem Ausfluchten mit den Löchern 32 und 38 der
Tragwand 27 und der ersten Tragwand 34, und dem
Ausfluchten mit den Lagerlöchern 43A der
Lagerblätter 43 und 43.
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An
der freien Endseite des Hauptkörpers 42 ist
ein L-förmiger
Schlitz 48 ausgebildet. An der vom Schlitz 48 umgebenen
inneren Seite befindet sich eine erste Betätigungsstelle 50 (Fläche, Bereich
oder Abschnitt) zum Verriegeln des Betätigungselements 12.
An der Außenseite
d.h. der freien Endseite befindet sich eine zweite Betätigungsstelle 51 zum
Entriegeln des Betätigungselements 12.
Eine nach unten hängende
Wand 53 ist an der Unterseite der ersten Betätigungsstelle 50 integral
vorgesehen. Die nach unten hängende
Wand 53 ist gemäß 14 so
vorgesehen, dass ihre Oberfläche
in der Querrichtung des Hauptkörpers 42 verläuft, wobei
ein Einschnitt 55 ausgebildet ist zur Bildung eines Führungsabschnitts von
der Außenkante
(in der Zeichnung linke Kante). Der Einschnitt 55 ist so
geneigt, dass seine Position allmählich niedriger wird, wenn
die Einschnittstiefe zunimmt.
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An
der Unterseite der zweiten Betätigungsstelle 51 ist
ein Kontaktelement 57 aus einem gleichschenkligen Dreiecksprofil
gebildet. Die Oberfläche des
Kontaktelements 57 ist auch in der seitlichen Richtung
des Hauptkörpers 42 geformt,
wobei eine schräge
Kante 57A an der unteren Seite positioniert ist. Die schräge Kante 57A ist
an einer relativen Position vorgesehen, die sich mit der Neigungsrichtung des
Einschnitts 55 kreuzt. Auf der Basisseite des Betätigungselements 12 ist
ein Federaufnahmeelement 59 an der Unterseite des Hauptkörpers 42 vorgesehen
(gestrichelte Linie in 2). Dieses Federaufnahmeelement 59 ist
L-förmig,
wobei die senkrechte Ebene 59A die längere Seite in der Längsrichtung des
Hauptkörpers 42 bildet,
und die waagrechte Ebene 59B am unteren Ende die kürzere Seite
bildet, die im Wesentlichen parallel zum Hauptkörper 42 verläuft.
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Das
Drückelement 13 gemäß 15 bis 24 umfasst
einen rechteckigen Plattenkörper 60 und
zwei Drückteile 61 und 61,
die an der Unterseite des Plattenkörpers 60 befestigt
sind. An der Unterseite des Plattenkörpers 60 sind gemäß 18 zwei Reihen
von Nuten 62 und 62 in der Längsrichtung ausgebildet, in
die die Drückteile 61 und 61 passen können. In
der Querrichtung dieser Nuten 62 und 62, d.h.
in der Querrichtung des Plattenkörpers 60 sind Lagernuten 64 und 64 ausgebildet
zur Aufnahme einer Endseite von jedem der ersten und zweiten Kupplungsschäfte 16 und 17 in
zwei Positionen in der Querrichtung des Plattenkörpers 60. In der Zwischenposition
dieser Lagernuten 64 und 64 ist eine Zwischenlagernut 65 vorgesehen,
die eine größere Nutbreite
als die Lagemuten 64 hat, wobei eine Endseite des Federelements 14 in
dieser Zwischenlagemut 65 aufgenommen ist. Hier sind die
Lagemuten 64 und 64 und eine Zwischenlagemut 65 gemäß 17 vorgesehen,
um eine Seite in Querrichtung des Plattenkörpers 60 freizugeben,
d.h. die Seite des Betätigungselements 12.
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An
der Innenseite dieser beiden Reihen der Nuten 62 und 62 ist
gemäß 16 und 18 eine Mehrzahl
von Vorsprüngen 62A ausgebildet,
die sich in der Dickenrichtung des Plattenkörpers 60 erstrecken.
Diese Vorsprünge 62A üben in einigen
Bereichen einen kräftigen
Klemmdruck auf die Drückteile 61 und 61 aus,
die in jeder Nut 62 eingesetzt sind.
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Die
Drückteile 61 und 61 sind
schlanke Metallstücke,
die in der gleichen Form ausgebildet sind. Das Drückteil 61 hat
eine kürzere
Querbreite, d.h. eine Breite in senkrechter Richtung gemäß 19 bis 24,
wobei das untere Ende geringfügig
von der Unterseite des Plattenkörpers 60 übersteht, wenn
es in die Nut 62 des Plattenkörpers eingesetzt ist. Innerhalb
des Drückteils 61 sind
erhabene Teile 61A in geeigneten Abständen in Längsrichtung des Drückteils 61 ausgebildet.
Diese erhabenen Teile 61A liegen einander so gegenüber, dass
die Überstandsrichtung
alternativ auf die gegenüberliegende Seite
in der Längsrichtung
des Drückteils 61 gerichtet sein
kann. Wenn daher das Pressteil 61 in die Nut 61 gesetzt
ist, wird jedes erhabene Teil 61A innerhalb des Pressteils 61 aufgenommen,
wobei eine Rückstellkraft
zum Wiederherstellen des anfänglichen
Anstiegwinkels gleichmäßig auf
die Innenwand der Nut 62 ausgeübt wird. Die obere Kante des
Drückteils 61 ist
mit Lagerausnehmungen 68 und 68 versehen zur Bildung
eines Raums zum Einsetzen einer Endseite der ersten und zweiten
Kupplungsschäfte 16 und 17 durch
gegenseitiges Einwirken auf die Lagernuten 64 und 64,
und zur Bildung einer Zwischenlagerausnehmung 69 zur Bildung
eines Raums zum Einsetzen einer Endseite des Federelements 14 durch
gegenseitiges Wirken auf die Zwischenlagernut 65.
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Das
Federelement 14 umfasst gemäß 2 und 25 einen
Wickelabschnitt 70, einen geraden Schaftabschnitt 71 der
sich von einer Endseite des Wickelabschnitts 70 erstreckt,
einen umgebogenen Schaftabschnitt 72, der sich zum Ende
des geraden Schaftabschnitts 71 erstreckt und beinahe senkrecht zum
geraden Schaftabschnitt 71 gerichtet ist, und einen langen
Schaftabschnitt 74, der sich von der anderen Endseite des
Wickelabschnitts 70 erstreckt zur Bildung der Verriegelungseinrichtung 15.
Innerhalb des Wickelabschnitts 70 dringt, wie oben erwähnt, der
Schaft 46 (siehe 2) hindurch.
Der umgebogene Schaftabschnitt 72 ist in den Raum eingesetzt, der
gebildet ist durch die Zwischenlagernut 65 und die Zwischenlagerausnehmung 69 des
Drückelements 13.
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Der
lange Schaftabschnitt 74 ist so lang, dass er die freie
Endseite des Betätigungselements 12 erreicht,
wenn er sich an der Unterseite des Betätigungselements 12 befindet.
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Der
lange Schaftabschnitt 74 hat eine leichte Abschrägung 74A in
der Mitte, um durch den Einschnitt 55 in der nach unten
hängenden
Wand 53 des Betätigungselements 12 zu
dringen und in eine Position zu gelangen, in der beinahe eine schräge Kante 57A des
Kontaktteils 57 berührt
wird.
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Das
Drückelement 13 kann
gemäß 2 mit der
Basis 11 und dem Betätigungselement 12 durch die
kurbelförmigen
ersten und zweiten Kupplungsschäfte 16 und 17 verbunden
werden. Der erste Kupplungsschaft 16 ist mit einem Ende
eingesetzt in das Loch 30 in der ersten Zwischenwand 26 und
in das Loch 37 in der ersten Tragwand 34, während das andere
Ende eingesetzt ist in den Raum, der gebildet ist durch eine andere
Lagernut 64 an der Unterseite des Drückelements 13 und
durch die Lagernut 68 des Drückteils 61. Der zweite
Kupplungsschaft 17 ist mit einem Ende eingesetzt in das
Loch 31 in der zweiten Zwischenwand 28 der Basis 11 und
in das Loch 40 in der zweiten Tragwand 35, während das
andere Ende in den Raum eingesetzt ist, der gebildet ist durch eine weitere
Lagernut 64 an der Unterseite des Drückelements 13 und
durch die Lagernut 69 des Drückteils 61. An den
Enden der ersten und zweiten Kupplungsschäfte 16 und 17 im
Drückelement 13 und
am Ende des Federelements 14 sind vorher das Herausrutschen
verhindernde Teile durch nicht gezeigtes Crimpen so gebildet, dass
sie nicht aus dem Drückelement 13 herausrutschen,
wenn sie im Drückelement 13 montiert
werden.
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Der
Montagevorgang der Bindevorrichtung 10 bei dieser Ausführung wird
nun beschrieben.
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Beim
Montieren des Drückelements 13 durch
Umwenden des Plattenkörpers 60 des
Drückelements 13 werden
die einen Endseiten der ersten und zweiten Kupplungsschäfte in die
Lagernut 64 fallengelassen, während der umgebogene Schaftabschnitt 72 des
Federelements 14 ebenfalls in die Zwischenlagernut 65 fallen
gelassen wird. Die Drückelemente 61 und 61 werden
von oben in die Nuten 62 des Plattenkörpers 60 eingesetzt.
Da durch das oben erwähnte
Crimpen das Herausrutschen verhindernde Teile an den Endabschnitten
der ersten und zweiten Kupplungsschäfte 16 und 17 und
am umgebogenen Schaftabschnitt 72 gebildet sind, werden
die Kupplungsschäfte 16 und 17 sowie
der umgebogene Schaftabschnitt 72 nicht aus dem Drückelement 13 herausrutschen.
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Die
Drückteile 61 und 61 sind
ebenfalls fest in die Nuten 62 eingesetzt, so dass sie
nicht herausfallen.
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Folglich
wird die andere Endseite des ersten Kupplungsschafts 16 in
die Löcher 30 und 37 der
ersten Zwischenwand 26 und der ersten Tragwand 34 eingesetzt,
während
die andere Endseite des zweiten Kupplungsschafts 17 in
die Löcher 31 und 40 der zweiten
Zwischenwand 28 und der zweiten Tragwand 35 eingesetzt
werden. Gleichzeitig wird der lange Schaftabschnitt 74 des
Federelements 14 längs der
Unterseite des Betätigungselements 14 angeordnet,
und der Wickelabschnitt 70 wird zwischen den Lagerblättern 43 und 43 des
Betätigungselements 12 positioniert.
Der Schaft 46 wird eingesetzt durch Ausfluchten der Lagerlöcher 43A der
Lagerblätter 43 und 43 und
der Löcher 32 und 38 in
der Lagerwand 27 und der ersten Tragwand 34.
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Schließlich werden
durch Crimpen der ersten und zweiten Kupplungsschäfte 16 und 17,
die aus der ersten Tragwand 34 und der zweiten Tragwand 35 herausragen,
und des Endes des Schafts 46 das Herausrutschen verhindernde
Teile gebildet, wobei die Bindevorrichtung 10 vollständig ist.
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Bei
der auf diese Weise montierten Bindevorrichtung 10 und
durch Drehen des Betätigungselements 12 in
einer im Wesentlichen waagrechten Richtung folgt der oberen Form
des Hakenabschnitts 39 und bewegt sich von der anfänglichen
axialen Stellung (gestrichelte Linie in 14) geringfügig zur rechten
Seite, d.h. zur Seite des Drückelements 13, bewegt
sich über
den Hakenabschnitt 39, zu welcher Zeit er in seine anfängliche
axiale Position zurückkehrt
und durch den Hakenabschnitt 39 eingefangen wird, um verriegelt
zu werden. Gleichzeitig wird das Drückelement 13 an der
Bindeposition auf die Einstellebene 20 der Basis 11 gebracht.
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Beim
Lösen der
Bindewirkung durch das Drückelement 13,
d.h. wenn das Betätigungselement 12 entriegelt
wird, wird nur auf die zweite Betätigungsstelle 51 gedrückt und
diese zur Seite der Einstellebene 20 betätigt, genau
wie bei der ersten Betätigungsstelle 50.
Durch diesen Drückvorgang
wird die zweite Betätigungsstelle 51 unabhängig in
eine Richtung des Absenkens der Position der Ebene verschoben durch
Bildung des Schlitzes 48 wie oben erwähnt. Ist diese Verschiebung
geringer eingestellt als die Position der schrägen Kante 57A des
Kontaktelements 57 an der unteren Seite, wird hier durch
der hiermit in Kontakt stehende lange Schaftabschnitt 74 nach
unten zur rechten Seite in 4 so verschoben, dass
er durch diese Verschiebung vom Hakenabschnitt 39 außer Eingriff
kommt.
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Wenn
somit der lange Schaftabschnitt 74 vom Hakenabschnitt 39 gelöst wird,
um entriegelt zu werden, wird das Betätigungselement 12 durch
die Federkraft des Federelements 14 angehoben, um das Drückelement 13 freizusetzen.
Gleichzeitig kehrt der lange Schaftabschnitt 74 in die
anfängliche
axiale Position zurück.
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Gemäß einer
derartigen Anordnung der ersten Ausführungsform ist es daher beim
Verriegeln und Entriegeln durch den langen Schaftabschnitt 74 und
den Hakenabschnitt 39 nur erforderlich, die freie Endseite
des Betätigungselements 12 zur
Seite der Einstellebene 20 zu drücken, so dass der Vorgang sehr
einfach ist.
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Weitere
Ausführungsformen
der Erfindung sind unten beschrieben. Bei den folgenden Beschreibungen
sind die gleichen oder ähnliche
Teile wie bei der ersten Ausführungsform
mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, und ihre Beschreibung ist
weggelassen oder vereinfacht.
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Zweite Ausführungsform
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26 bis 28 zeigen
eine Bindevorrichtung 10 bei einer zweiten Ausführungsform.
Diese Bindevorrichtung 10 zeichnet sich aus durch Ändern der
Position, wo der Schlitz 48 gebildet ist, und durch Umkehren
der Positionen der ersten Betätigungsstelle 50 und
der zweiten Betätigungsstelle 52.
Demnach ist die Konstruktion geändert,
d.h. die nach unten hängende
Wand 53 ist an der freien Endseite des Betätigungselements 12 vorgesehen,
während
das Kontaktelement 57 an dessen Innenseite vorgesehen ist.
Die übrige
Anordnung ist im Wesentlichen dieselbe wie bei der ersten Ausführungsform.
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Auch
bei dieser Art von zweiter Ausführungsform
werden dieselben Vorteile wie bei der ersten Ausführungsform
erzielt.
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Dritte Ausführungsform
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29 bis 36 zeigen
eine dritte Ausführungsform.
Bei dieser Ausführungsform
befinden sich die ersten und zweiten Betätigungsstellen 50 und 51 in
denselben Positionen wie bei der zweiten Ausführungsform, wobei die zweite
Betätigungsstelle 51 als gesonderter
Teil ausgebildet ist.
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Im
Einzelnen umfasst die zweite Betätigungsstelle 51 ein
Teilelement 80, das als gesondertes Teil ausgebildet ist.
Dieses Teilelement 80 umfasst einen flachen Abschnitt 81,
ein Kontaktelement 57, das von der Unterseite des flachen
Abschnitts 81 nach unten hängt, und ein Paar von Klinkenelementen 82,
die von zwei Orten am äußeren Umfang
des flachen Abschnitts 81 von einer Zwischenposition des
Kontaktelements 57 nach unten hängen.
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In
der Nähe
des freien Endes des Hauptkörpers 82,
der das Betätigungselement 12 bildet,
ist eine Ausnehmung 84 zur Aufnahme des Teilelements 80 gebildet.
Innerhalb des Orts der Ausnehmung 84 ist ein Schlitz 85 zur
senkrecht beweglichen Aufnahme des Kontaktelements 57 ausgebildet.
An beiden Seiten des Schlitzes 85 (an rechten und linken
Seiten in 31) sind Montagelöcher 86 und 86 gebildet
zum Halten der Klinkenelemente 82, um sie am Herausfallen
nach oben zu hintern.
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Das
Teilelement 80 ist senkrecht beweglich, während das
Herausfallen mit der Ausnehmung 84 kontrolliert wird. Wenn
dieses Teileelement 80 sich nach unten bewegt, drückt die
untere Kante 57A des Kontaktelements 58 den langen
Schaftabschnitt 74 (siehe 36) nach
unten, so dass der lange Schaftabschnitt 74 vom nicht gezeigten
Hakenabschnitt an der Basisseite entriegelt wird. Das Teilelement 80 ist so
ausgelegt, dass es in der höchsten
Position erhalten wird, während
eine drückende
Kraft an der Oberseite nicht ausgeübt wird. Ein spezieller Niederdrückraum ist
zwischen der Unterseite des flachen Abschnitts 81 und der
Oberseite der Ausnehmung 84 ausgebildet. Die weitere Anordnung
ist im Wesentlichen dieselbe wie bei den ersten und zweiten Ausführungsformen.
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Da
gemäß der dritten
Ausführungsform
die zweite Betätigungsstelle 51 aus
dem Teilelement 80 besteht, das als vom Hauptkörper 42 getrennter
Teil gebildet ist, wirkt die drückende
Betätigungskraft
der zweiten Betätigungsstelle 51 natürlich und
ruckfrei als Abstiegskraft des Teilelements 80, so dass
der lange Schaftabschnitt 74 zuverlässiger aus der verriegelten
Position gelöst
werden kann.
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Vierte Ausführungsform
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37 bis 39 zeigen
eine vierte Ausführungsform
der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform
ist der Aufbau der Verriegelungseinrichtung 50 unterschiedlich
und so ausgelegt, dass das Betätigungselement 12 durch
Betätigen
der Verriegelungseinrichtung 15 wie angegeben entriegelt
wird.
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Das
heißt,
die Verriegelungseinrichtung 15 hat ein Loch 88 als
ersten verriegelungsbildenden Abschnitt am freien Ende des Betätigungselements 12,
und hat ein aufrechtes Element 89 als zweiten verriegelungsbildenden
Abschnitt, der in dieses Loch 88 eingesetzt werden soll.
Zwischen der am freien Ende gelegenen Innenseite 88A für die Bildung
des Rands des Lochs 88 und dem freien Ende des Betätigungselements 12 ist
ein Kanal 90 gebildet, der mit dem Loch 88 in
Verbindung steht.
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Das
aufrechte Element 89, das in 39 vergrößert gezeigt
ist, umfasst: einen Basisabschnitt 89A, der in einem mit
einem Loch versehenen Vorsprung 91 in der Basis 11 aufgenommen
werden soll, einen Vorsprung 89B aus einer Vierkantsäule, die von
der Oberseite des Basisabschnitts 89A auf der Basis 11 übersteht,
und einem Klinkenteil 89C an der oberen Außenseite
des Vorsprungs 89B, der in den Kanal 90 eingehakt
werden soll. Der Vorsprung 89B ist mit einer solchen Länge oder
Höhe ausgebildet, dass
sein oberes Ende über
die Oberseite des Betätigungselements 12 ragt,
wenn das Betätigungselement 12 in
eine verriegelte Position gebracht ist. Bei dem Vorsprung 89B ist
die Dicke in Querrichtung in 39 kleiner
als die Breite des Lochs 88 in der gleichen Richtung, so
dass, wenn eine äußere Kraft
aus der Richtung des Pfeils F ausgeübt wird durch Berühren der
oberen Krümmung
des Vorsprungs 89B mit der Fingerspitze der obere Abschnitt
des Vorsprungs 89B nach rechts verschoben wird, so dass
der Eingriff zwischen den Klinkenteilen 89C und dem Kanal 90 gelöst werden
kann. Da ein das Rutschen verhindernder Abschnitt 89D einer
Nut in der oberen Krümmung
des Vorsprungs 898 vorgesehen ist, rutscht in diesem Augenblick
bei Ausübung
einer äußeren Kraft
die Fingerspitze nicht und kann die äußere Kraft sicher ausgeübt werden.
Die übrige
Anordnung ist dieselbe wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen.
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Somit
kann gemäß der vierten
Ausführungsform
das Verriegeln nur durch Ausüben
einer Kraft in einer Richtung gelöst werden, d.h. in der Richtung
F gegenüber
dem aufrechten Element 89. Im Vergleich mit den vorhergehenden
Ausführungsformen
ist darüber
hinaus der Aufbau einfach und sind die Herstellungskosten drastisch
verringert. Da ferner das aufrechte Element 89 so ausgelegt
ist, dass es sich durch die Innenseite des Betätigungselements 12 erstreckt,
wenn dieses durch eine Fingerspitze entriegelt wird, wobei sich
die Fingerspitze an der Oberseite des Betätigungselements 12 befindet.
Daher wird das Betätigungselement 12 gehindert,
durch die Kraft des Federelements 14 kräftig nach oben zu schlagen.
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Fünfte Ausführungsform
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40 und 41 zeigen
eine fünfte
Ausführungsform
der Erfindung. Die vorliegende Erfindung betrifft ein abgeändertes
Beispiel der Verriegelungseinrichtung 15 der vierten Ausführungsform, und
ist gekennzeichnet durch Verriegeln des Betätigungselements 12 ohne
ein Loch im Betätigungselement 12.
Das heißt,
die Oberseite 42A der freien Endes am äußeren Rand des Betätigungselements 12 ist
gebildet als erster verriegelungsbildender Abschnitt, während der
zweite verriegelungsbildende Abschnitt als das an der Basisseite
vorgesehene aufrechte Element 89 vorgesehen ist. Das aufrechte
Element 89 hat einen Klinkenteil 89C, der an der
Oberseite 42A des freien Endes eingehakt werden soll und
an dessen Innenseite angeordnet ist. Ist der Vorsprung 89B des
aufrecht stehenden Elements 89 im Wesentlichen senkrecht,
wird der Klinkenteil 89C an der Oberseite 42A des
oberen Endes eingehakt, und der Klinkenabschnitt 89C zur
linken Seite in 41 verschoben, so dass das Betätigungselement 12 entriegelt
ist. An der Verbindungsfläche
des Klinkenteils 89C und der Oberseite 42A des
freien Endes ist ein Eingriffsabschnitt 93 aus zickzackförmigen Zähnen gebildet,
so dass der Eingriff durch das Klinkenteil 89C sich nicht
unerwartet löst.
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Daher
kann gemäß der fünften Ausführungsform
zusätzlich
zu den bei der vierten Ausführungsform
erzielten Vorteile die Form des Betätigungselements 12 vereinfacht
werden. Darüber
hinaus kann das Verriegeln gelöst
werden durch einfaches Ziehen der Endseite des aufrecht stehenden
Elements 89 mit einer Fingerspitze, wodurch die Betätigungskraft ohne
Anstrengung ausgeübt
werden kann. Ferner kann ein unbeabsichtigtes Entriegeln durch den
Eingriffsabschnitt 93 vermieden werden, der zwischen dem
Klinkenteil 89C und der Oberseite 42A der freien Endseite
vorgesehen ist.
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Sechste Ausführungsform
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42 bis 54 zeigen
eine sechste Ausführungsform
der Erfindung. Diese Ausführungsform bezieht
sich auf eine Abänderung
der Verriegelungseinrichtung 15 bei den vierten und fünften Ausführungsformen.
Das heißt,
die Verriegelungseinrichtung 15 bei der sechsten Ausführungsform
umfasst ein Gleitelement 100 zur Bildung des ersten verriegelungsbildenden
Abschnitts an der freien Endseite des Betätigungselements 12 und
ein aufrecht stehendes Element 101 zur Bildung des zweiten
verriegelungsbildenden Abschnitts an der Basis 11. Das
Gleitelement 100 ist gemäß 44 so
angebracht, dass es aus einem rechteckigen Montageloch 103 nicht
herausfällt,
das an der freien Endseite des Betätigungselements 12 vorgesehen
ist. Das aufrecht stehende Element 101 ist gebildet durch
teilweises Anheben der Seite der Basis 11.
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Das
Gleitelement 100 umfasst gemäß 45 bis 48 eine
flache Gleitplatte 105 an der Oberseite des Betätigungselements 12,
ein Teilelement 106, das von der Unterseite der Gleitplatte 105 nach
unten hängt,
und eine begleitende Armfeder 107. Die Gleitplatte 105 hat
eine breitere Fläche
als die Montagebohrung 103, wobei ein Vorsprung 105A an
einer Endseite vorgesehen ist. Wenn dies Seitenplatte 105 zur
freien Endseite des Betätigungselements 12 durch
eine Fingerspitze gezogen wird, wird das relative Gleiten der Fingerspitze
und der Gleitplatte 105 verhindert, so dass die Betätigungskraft
sicher auf die Gleitplatte 105 ausgeübt werden kann.
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Das
Teilelement 106 ist eine Platte mit einer Länge von
ungefähr
1/2 der Länge
in Längsrichtung der
Gleitplatte 105 an der Unterseite der Gleitplatte 105 und
mit einer Dicke von weniger als kürzeren Querbreite der Gleitplatte 105.
Die Oberfläche
der Platte ist auf beiden Seiten in Längsrichtung der Gleitplatte 105 festgelegt.
Bei diesem Teilelement 106 ist ein Ende an der freien Endseite
des Betätigungselements 12 ein
nach außen
hängender
Rand 106A, der sich in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht
zur Oberfläche
der Gleitplatte 105 erstreckt, während das andere Ende auf der
gegenüber liegenden
Seite eine innen hängende
Kante 106D mit einer schrägen Kante 106C an
der Unterkante 106B ist. Der innen hängende Rand 106D hat
eine Ausnehmung 109, die vom innen hängenden Rand 106D zum äußeren hängenden
Rand 106A gebildet ist. Zusätzlich hat das Teilelement 106 eine
flache Nut 110 an der Seite der Gleitplatte 105 gemäß 48 und 50(B). Die Plattendicke der unteren Endseite
ist etwas kleiner festgelegt, und es ist daher einfacher, das Montageloch 3 anzubringen.
Nach dem Einpassen des Gleitelements 100 in das Montageloch
wird das Betätigungselement 12 am
Herauskommen aus dem Montageloch 103 gehindert, während eine
Gleitbewegung in der Längsrichtung
zugelassen wird.
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Das
Basisende der Armfeder 107 ist in der Nähe des Teilelements 106 positioniert,
während
der Endabschnitt 107A in einer Richtung weg vom Teilelement 106 gerichtet
ist. Der Endabschnitt 107A der Armfeder 107 ist
in einer Richtung umgebogen, die im Wesentlichen parallel zur Gleitplatte 105 ist,
während
ihre Vorderkante so vorgesehen ist, dass sie das angehobene Teil 112 berührt zur
Bildung des Montagelochs 103.
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Das
aufrecht stehende Element 101 zur Bildung des zweiten verriegelungsbildenden
Abschnitts hat einen Klinkenteil 104, der in einer Richtung
gebogen ist zum Einhaken an die Ausnehmung 109 des Teilelements 106.
Dieses aufrecht stehende Element 101 wird gebildet durch
teilweises Anheben der Oberfläche
der Basis 11, oder durch ein aufrecht stehendes Element,
das gesondert gebildet ist ohne dieses Anheben, kann durch Schweißen oder
andere Mittel fixiert werden.
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Das
Betätigungselement 12 bei
der sechsten Ausführungsform
wird gebildet durch Verarbeiten einer Metallplatte. Dieses Betätigungselement 12 wird gebildet
durch Formen einer Seitenwand 115, die vom Ende in Längsrichtung
des Hauptkörpers 42 vom
Lagerblatt 43 des ersten flachen Hauptkörpers 42 bis in die
Nähe des
Montagelochs 103 herabhängt.
Im Wesentlichen in der Mitte der Seitenwand 115 ist eine
Ausnehmung 116 so vorgesehen, dass ein positioneller Eingriff
mit dem Kupplungsschaft 16 vermieden wird. Die am Ende
der Basis 11 positionierte Tragwand 21 umfasst
ein aufrecht stehendes Teil, das sich in der Längsrichtung der Basis 11 erstreckt,
wobei der Abschnitt neben dem aufrecht stehenden Element 101 so
gebildet ist, dass er eine geringere Höhe hat.
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Zum
Verriegeln des Betätigungselements 12 gemäß 51 genügt es bei
dieser Konstruktion, eine Niederdrückkraft F auszuüben durch
Berühren der
freien Endes des Betätigungselements 12 mit
einer Fingerspitze. Wenn das Betätigungselement 12 so
gedreht und verschoben wird, dass es allmählich in die waagrechte Richtung
gerichtet wird, berührt
der Klinkenteil 104 die schräge Kante 106C des
Teilelements 106. Wenn eine Niederdrückkraft weiterhin ausgeübt wird,
wird das Teilelement 106 zum freien Ende des Betätigungselements
gedrückt
durch den Klinkenteil 104. Als Ergebnis krümmt und
verformt sich die Armfeder 107 und gleitet die Gleitplatte 105 zum
freien Ende am Betätigungselement 12.
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Wenn
sich der Klinkenteil 104 durch das Betätigungselement 106C bewegt
und die Position der Ausnehmung 109 erreicht, erzeugt die
gekrümmte und
verformte Armfeder 107 eine Rückstellkraft, wenn sie versucht,
in ihre Ausgangsform zurückzugelangen.
In diesem Augenblick schnappt der Klinkenabschnitt 104 an
der Klinke 109 mit einem Schnappgeräusch ein. Folglich wird das
Betätigungselement 12 in
einem verriegelten Zustand gehalten.
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Andererseits
berührt
bei jedem Entriegeln eine Fingerspitze die Oberseite der Gleitplatte 105, die
zur freien Endseite des Betätigungselements 12 gezogen
wird. Wenn als Ergebnis die Gleitplatte 105 zur freien
Endseite am Betätigungselement 12 gleitet,
rutscht der Klinkenteil 104 aus der Ausnehmung 109.
Wenn dies durch die Federkraft des Federelements 16 an
der Unterseite des Betätigungselements 12 stattfindet,
dreht sich das Betätigungselement
so, dass sein freies Ende nach oben positioniert sein kann und die
Verriegelung gelöst
wird.
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Daher
ergibt die sechste Ausführungsform dieselben
Vorteile wie die vorhergehenden Ausführungsformen.
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Bei
den ersten bis dritten Ausführungsformen
der Erfindung können
die Komponententeile frei geändert
werden, solange das Betätigungselement 12 durch
Ausüben
einer Betätigungskraft
in nur einer Richtung verriegelt oder entriegelt werden kann. Solange
das aufrechte Element 89 und das Betätigungselement 12 in
Eingriff miteinander kommen können,
können
auch bei der dritten bis fünften
Ausführungsform
der Erfindung die Form und die gegenseitigen Positionen frei geändert werden.
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Wie
hier beschrieben, schafft die Erfindung eine Bindevorrichtung, die
mit extremer Leichtigkeit betätigt
werden kann durch Verriegeln oder Entriegeln, ohne Ändern der
Richtung der auf das Betätigungselement
ausgeübten
Kraft oder der Drehbahn des Betätigungselements.
Insbesondere bei einer Ausbildung eines Betätigungselements mit ersten und
zweiten Betätigungsstellen
derart, dass das Verriegeln der zweiten Betätigungsstelle in derselben Weise
erfolgen kann wie die Betätigungsrichtung
der ersten Betätigungsstelle,
kann das Verriegeln einfach gelöst
werden durch Betätigen
der zweiten Betätigungsstelle.
Das heißt,
anders als bei der verwandten Technik ist es nicht erforderlich,
eine Drückkraft auf
das Betätigungselement
und gleichzeitig eine Bewegungskraft in der waagrechten Richtung
auszuüben.
Daher kann die Betätigungskraft
am Betätigungselement
sicher ausgeübt
werden. Es bewahrt auch eine Verformung vor Torsion im Betätigungselement.
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Darüber hinaus
ist im Betätigungselement ein
Schlitz ausgebildet zur Unterteilung in erste und zweite Betätigungsstellen,
so dass der Aufbau des Betätigungselements
sehr einfach sein kann.
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Wenn
ferner das Betätigungselement
gebildet wird durch Montage eines gesonderten Teils zur Bildung
der zweiten Betätigungsstelle
in einem Hauptkörper
mit beispielsweise der ersten Betätigungsstelle, wird ein in
der Entriegelungsrichtung bewegliches Teilelement so gehalten, dass
es aus dem Hauptkörper
nicht herausfällt,
wobei die auf die ersten und zweiten Betätigungsstellen ausgeübten Betätigungskräfte vollständig voneinander
unabhängig sind,
wodurch die Genauigkeit der Betätigung
verbessert wird.
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Die
zweite Betätigungsstelle
hat ein Kontaktelement, das mit einem Teil eines langen Schaftabschnitts
in Berührung
steht zur Bildung der Verriegelungseinrichtung, und ist ausgelegt
zum Verschieben des langen Schaftabschnitts in der Entriegelungsrichtung
mit Verschiebung der Position dieses Kontaktelements. Daher kann
durch die Betätigung
der zweiten Betätigungsstelle
der lange Schaftabschnitt sicher die axiale Position verschieben,
wobei der Verriegelungszustand sicher gelöst werden kann. Verformungsfaktoren,
wie eine Torsion am Betätigungselement,
können
durch den langen Schaftabschnitt wirksam aufgenommen werden, wodurch
die gesamte Haltbarkeit der Bindevorrichtung verbessert wird.
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Ferner
ist im Betätigungselement
ein Führungsabschnitt
vorgesehen zum Konstanthalten der Verschiebungsbahn des langen Schaftabschnitts, wobei
eine stabile Verschiebung des langen Schaftabschnitts aufrecht erhalten
wird, so dass ein Versagen verhindert werden kann.
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Die
Verriegelungseinrichtung besteht aus dem ersten verriegelungsbildenden
Abschnitt im Betätigungselement
und dem zweiten verriegelungsbildenden Abschnitt für das Einhaken
am ersten verregelungsbildenden Abschnitt auf der Basisseite. Die Verriegelung
des Betätigungselements
wird gelöst durch
Verschieben des ersten verriegelungsbildenden Abschnitts oder des
zweiten verriegelungsbildenden Abschnitts aus der Einhakposition.
Daher kann bei einer solchen Anordnung einfach durch Ausüben einer äußeren Kraft
von einer Fingerspitze auf irgendeinen verriegelungsbildenden Abschnitt das
Einhaken des verriegelungsbildenden Abschnitts gelöst werden,
was die Verriegelungs- und
Entriegelungsvorgänge
vereinfacht.
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Bei
einer weiteren Anordnung, bei der der erste verriegelungsbildende
Abschnitt aus einem Loch im Betätigungsabschnitt
besteht, und bei der der zweite verriegelungsbildende Abschnitt
aus einem aufrecht stehenden Element besteht, das in das Loch eingesetzt
wird, um an der Kante des Lochs eingehakt zu werden. Die Bindeposition
des Betätigungselements
kann einfach verriegelt werden durch Bewegen des Betätigungselements
zur Bindeposition.
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Auch
kann die Verriegelungseinrichtung gebildet werden ohne Bildung eines
Lochs im Betätigungselement,
und zwar bei der Anordnung, bei der der erste verriegelungsbildende
Abschnitt aus einer äußeren Kante
des Betätigungselements
und der zweite verriegelungsbildende Abschnitt aus einem aufrecht
stehenden Element gebildet ist, das an der äußeren Kante eingehakt werden
soll. Auf diese wird der Aufbau des Betätigungselements vereinfacht.
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Wenn
die Spitze des aufrechten Elements so ausgebildet ist, dass sie
in der Bindeposition von der Oberseite des Betätigungselements übersteht,
kann die Kraft zum Verschieben des stehenden Elements leicht auf
dieses ausgeübt
werden. Ferner kann durch Einhalten einer spezifischen Höhe oder
Länge des
stehenden Elements dieses leicht und ruckfrei verschoben werden,
so dass die Verriegelung gelöst werden
kann, ohne eine übermäßige Kraft
zu erfordern.
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Wenn
ferner der erste verriegelungsbildende Abschnitt als Gleitelement
ausgebildet ist, kann das Einhaken des zweiten verriegelungsbildenden
Abschnitts rückfrei
gelöst
werden.
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Bei
der Anordnung für
ein Entriegeln lediglich durch Betätigen des ersten verriegelungsbildenden Abschnitts
in der Erstreckungsrichtung des Betätigungselements kann die Betätigungskraft
leicht auf den ersten verriegelungsbildenden Abschnitt ausgeübt werden.