DE60118768T2 - METHOD AND ARRANGEMENT FOR PRODUCING A FIBER MAT - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für die kontinuierliche Ausbildung einer Fasermatte bei der Herstellung einer Faserplatte oder dergleichen, bei der Fasermaterial von einer Dosierungsvorrichtung auf der Oberfläche eines sich bewegenden Förderriemens bzw. eines sich bewegenden Förderbandes oder -netzes gemäß des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 bzw. Patentanspruch 3 abgeschieden wird.The The present invention relates to a method and an apparatus for the continuous formation of a fiber mat in the production a fiberboard or the like, in the fiber material of a Dosing device on the surface of a moving conveyor belt or a moving conveyor belt or network according to the preamble of claim 1 or claim 3 is deposited.

Bei der Faserplattenherstellung gemäß des Trockenverfahrens (MDF, HDF, LDF etc.) wird die Fasermatte auf einem sich bewegenden Förderriemen bzw. Förderband gebildet und nachfolgend durch Heißpressen gepresst. Die Matte kann in einer einzigen homogenen Schicht ausgebildet werden oder in mehreren Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften für Faser, Klebstoff bzw. Haftmittel, Feuchtigkeit etc.. Solch eine Fasermatte kann auch auf anderen Arten von Matten, wie z.B. OSB (orientierte Garnplatte), Waferboard, Spanplatte etc. ausgebildet werden, um eine weiche Oberflächenschicht herzustellen.at fibreboard production according to the dry process (MDF, HDF, LDF etc) will move the fiber mat on a moving Conveyor belt or conveyor belt formed and subsequently pressed by hot pressing. The mat can be formed in a single homogeneous layer or in several layers with different properties for fiber, Adhesive, moisture, etc. Such a fiber mat may also be applied to other types of mats, e.g. OSB (oriented yarn board), Wafer board, chipboard etc. are formed to form a soft surface layer manufacture.

Die Matte wird üblicherweise in passiver Weise geformt, d.h. durch Verteilen der Fasern auf einem sich bewegenden Band oder Draht, gefolgt von der Einstellung der Dicke der Matte durch Entfernen der Fasern von der oberen Oberfläche der Matte. Sie kann beispielsweise durch Fasern geformt werden, die in einem Luftstrom von einem Faserbehälter transportiert und auf einem Draht abgeschieden werden, während Luft gleichzeitig durch den Draht gesaugt wird, oder durch Fasern, die rein mechanisch abgeschieden werden, nachdem sie aus einem Dosierungsbehälter auf eine Anzahl von Verteilungswalzen geführt werden, die die Fasern auf ein Formierungsband auftragen, um eine Matte auf dem Band zu bilden. Es existieren auch andere Anordnungen, die eine Kombination von pneumatischen und mechanischen Systemen umfassen.The Mat is usually formed in a passive manner, i. by spreading the fibers on one moving tape or wire, followed by the setting of the Thickness of the mat by removing the fibers from the upper surface of the Mat. For example, it can be formed by fibers that transported in a stream of air from a fiber container and on a wire while air passing through simultaneously the wire is sucked, or by fibers, which are deposited purely mechanically After moving from a dosing tank to a number of distribution rollers guided which apply the fibers to a forming belt around one Matte on the band to form. There are also other arrangements that include a combination of pneumatic and mechanical systems.

Bei der Untersuchung des Querschnitts stellt man als Problem fest, dass eine auf diese Weise erzeugte Fasermatte signifikante Unregelmäßigkeiten aufweist.at The investigation of the cross section is found as a problem that a fiber mat produced in this way has significant irregularities.

Dies kann an Unterschieden in der Art der Ausgangsmaterialien und der lokalen Verfahrensbedingungen liegen, die einen solch großen Einfluss ausüben können, dass der Querschnitt der gebildeten Matte von Installation zu Installation bezüglich seiner Eigenschaften und seines Erscheinungsbildes beträchtlich variiert. Die Fasermatte kann beispielsweise einen Materialüberschuss an den äußeren Kanten aufweisen, während gleichzeitig in der Mitte ein Materialmangel vorliegt, und umgekehrt. In anderen Fällen kann sie einen Materialüberschuss entlang einer äußeren Kante aufweisen, während die andere äußere Kante einen Materialmangel aufweist. Um eine einheitliche Matte zu erhalten, muss daher das Problem der Realisierung der Umverteilung des Fasermaterials in der Matte gelöst werden. Dies kann eine Frage des Fasertransports von einem Bereich, in dem ein Materialüberschuss vorliegt, zu einem anderen Bereich, in dem ein Mangel vorliegt, oder umgekehrt, sein.This can be due to differences in the type of starting materials and the local process conditions that can exert such a large influence that the cross section of the formed mat from installation to installation concerning his Properties and its appearance varies considerably. The fiber mat For example, a surplus of material at the outer edges exhibit while at the same time there is a lack of material in the middle, and vice versa. In other cases can she have a surplus of material along an outer edge exhibit while the other outer edge has a material shortage. To get a uniform mat, must therefore solve the problem of realizing the redistribution of the fiber material solved in the mat become. This may be a matter of fiber transport from an area in that a material surplus to another area where there is a defect, or vice versa.

SE-C-511259 und SE-C-508504 zeigen mechanische Formierungsvorrichtungen, die eine Anzahl von Formierungswalzen umfassen, die in unterschiedlichen Höhen über und in einem gewissen Ausmaß in der Fasermatte arbeiten, was bereits bekannt ist, um die obere Oberfläche der gebildeten Matte auszugleichen. Gemäß SE-C-508504 sind diese Formierungswalzen mit einer Anzahl von geneigten Platten versehen, die in die Matte eindringen. Gemäß SE-C511259 sind diese Formierungswalzen stattdessen mit einer Anzahl von unterschiedlich geformten Formierungsblättern versehen, die in die Matte eindringen. Allerdings erzeugen diese bekannten mechanischen Formierungsvorrichtungen eher etwas, was eine Schaumschlägerei darstellt, und es findet keine richtige Verteilung oder kein richtiger Transport von Fasern in der Mattenquerrichtung statt. Das Problem der Realisierung einer einheitlichen Matte bleibt daher ungelöst.SE-C-511259 and SE-C-508504 show mechanical forming devices which comprise a number of forming rollers which are in different Heights above and to some extent in The fiber mat work, which is already known to the top surface of the compensate for the formed mat. According to SE-C-508504, these forming rolls are provided with a number of inclined plates in the mat penetration. According to SE-C511259 Instead, these forming rolls are different in number shaped forming sheets provided, which penetrate into the mat. However, these generate known mechanical forming devices rather something a foam brawl and there is no proper distribution or transport of fibers in the mat transverse direction. The problem of realization a uniform mat therefore remains unsolved.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben geschilderten Probleme zu lösen. Dies wird erreicht durch ein Verfahren mit den charakteristischen Merkmalen, wie sie in Anspruch 1 definiert sind, und durch eine Vorrichtung gemäß der Definition in Anspruch 3 mit den darin definierten charakteristischen Merkmalen.The Object of the present invention is that described above To solve problems. This is achieved by a procedure with the characteristic Features as defined in claim 1, and by a Device according to the definition in claim 3 with the characteristic features defined therein.

Da in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zumindest eine der rotierenden Formierungswalzen in der Vorrichtung schraubenartig ist, kommt mit Hilfe dieser Formierungswalzen der Vorteil zum Tragen, dass Material in Querrichtung der Matte von einem Bereich mit Materialüberschuss zu einem Bereich mit Materialmangel transportiert werden kann. Die schraubenartige Walze fungiert daher im Prinzip als Zuteilschnecke, bzw. Zuführungsschnecke und beträchtlich mehr Material kann transportiert bzw. bewegt werden, als dies mit bekannten Vorrichtungen möglich ist. Das Material in der Matte wird auch in kontrollierter Weise verteilt, so dass eine bevorzugte einheitliche Matte erhalten wird.There in accordance at least one of the rotary forming rolls with the present invention in the device is helical, comes with the help of these forming rollers the advantage of carrying that material in the transverse direction of the mat of an area with surplus material can be transported to an area with material shortage. The helical roller therefore functions in principle as a metering screw, or feed screw and considerably more material can be transported or moved than this known devices possible is. The material in the mat will also work in a controlled manner distributed so that a preferred uniform mat is obtained.

Erfindungsgemäß wird die erwünschte kontrollierte Verteilung des Materials in der Fasermatte erhalten, indem die Drehzahl und/oder Rotationsrichtung der zumindest einen schraubenartigen Formierungswalze und/oder ihre vertikale Anordnung in Bezug auf die Fasermatte und/oder ihre seitliche Anordnung quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes kontrolliert wird. Die Kontrolle der Rotationsrichtung der schraubenartigen Walze ermöglicht die Kontrolle der Richtung, in der die Fasern quer über das Fasermaterial zu bewegen sind. Die Einstellung der Höhe der schraubenartigen Walze in Bezug auf die Fasermatte ermöglicht die Kontrolle der zu bewegenden Fasermenge. Die Menge der zu bewegenden Fasern kann auch kontrolliert werden, indem die Drehzahl der schraubenartigen Walze in Bezug auf die lineare Geschwindigkeit, d.h. die Geschwindigkeit der Bewegung des Förderbandes, eingestellt wird. All diese Vorteile werden mit der vorliegenden Erfindung erreicht. Da die schraubenartige Walze seitlich bewegt werden kann, erhöht sich auch die Möglichkeit, Material zu bewegen und mit mehr als einer schraubenartigen Walze wird auch der Vorteil einer variablen Formierungsbreite erhalten. Der Begriff „Formierungsbreite" bezieht sich auf den Abstand entlang der Querrichtung oder Breite des Förderbandes, wo die Formierung stattfindet.According to the invention, the desired controlled distribution of the material in the fiber mat is obtained by the rotational speed and / or rotational direction of the at least one helical forming roll and / or its vertical arrangement with respect to the fiber mat and / or its lateral arrangement transversely to the direction of movement of the Förderban which is controlled. Control of the direction of rotation of the helical roller allows control of the direction in which the fibers are to be moved across the fiber material. The adjustment of the height of the helical roller with respect to the fiber mat allows the control of the amount of fiber to be moved. The amount of fibers to be moved can also be controlled by adjusting the rotational speed of the helical roller with respect to the linear velocity, ie the speed of movement of the conveyor belt. All of these advantages are achieved with the present invention. Since the helical roller can be moved laterally, the possibility of moving material increases and with more than one helical roller also the advantage of a variable formation width is obtained. The term "forming width" refers to the distance along the transverse direction or width of the conveyor belt where formation takes place.

Gemäß einer ersten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zumindest zwei schraubenartige Formierungswalzen, von denen jede eine effektive Formierungslänge aufweist, die geringer ist als die maximale Formierungsbreite des Förderbandes. Der Begriff „effektive Formierungslänge" bezieht sich auf den Abstand in longitudinaler Richtung der schraubenartigen Walze, quer zur Bewegungsrichtung der Matte, entlang der die schraubenartige Walze Material transportieren und somit zur Ausbildung der Matte beitragen kann.According to one first embodiment the device comprises at least two helical forming rolls, each of which has an effective forming length, the lower is considered the maximum forming width of the conveyor belt. The term "effective Forming length "refers to the Distance in the longitudinal direction of the helical roller, transverse to the direction of movement of the mat, along the helical Roller material transport and thus contribute to the formation of the mat can.

Jede schraubenartige Formierungswalze hat bevorzugt eine effektive Formierungslänge, die einen Teil der maximalen Formierungsbreite des Förderbandes darstellt, wobei der Teil im Wesentlichen direkt proportional ist zu der Anzahl der schraubenartigen Walzen. Wenn eine Vorrichtung zwei schraubenartige Formierungswalzen umfasst, dann hat jede dieser Formierungswalzen eine Formierungslänge, die etwa der Hälfte der maximalen Formierungsbreite des Förderbandes entspricht. Die schraubenartigen Formierungswalzen haben zusammen bevorzugt eine maximale effektive Formierungslänge, die im Wesentlichen der maximalen Formierungsbreite des Förderbandes entspricht. Allgemein kann gesagt werden, dass die Anzahl der schraubenartigen Walzen unter Berücksichtigung der Breite des Förderbandes gewählt wird.each helical forming roll preferably has an effective forming length, the represents a part of the maximum forming width of the conveyor belt, wherein the part is essentially directly proportional to the number of helical rolls. If a device is two screw-type Forming comprises, then each of these forming rollers a formation length, the about half the maximum forming width of the conveyor belt corresponds. The helical forming rollers together preferably have one maximum effective formation length, essentially the maximum forming width of the conveyor belt equivalent. Generally speaking, the number of helical Rolling under consideration the width of the conveyor belt chosen becomes.

Die schraubenartigen Formierungswalzen sind bevorzugt in der Bewegungsrichtung des Förderbandes versetzt zueinander. Sie sind bevorzugt so angeordnet, dass sie zumindest teilweise miteinander überlappen.The Helical forming rollers are preferred in the direction of movement of the conveyor belt offset each other. They are preferably arranged so that they overlap at least partially with each other.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine schraubenartige Formierungswalze, die zwei Teilabschnitte mit entgegengesetzt ausgerichteten Schraubenformen aufweist.According to one second embodiment The device comprises a helical forming roll, the two sections with oppositely oriented screw shapes having.

Die Formierungswalze bzw. die Formierungswalzen sind vorteilhafterweise in einem Formierungskopf eingefügt und bevorzugt von gewöhnlichen Formierungswalzen, erkennbar in Bewegungsrichtung des Förderbandes, umgeben. Eine erste Platzierung kann als Walzen Nr. 4 und 5, vom Eingang zum Formierungskopf aus betrachtet, vorgenommen werden.The Forming roller or the forming rollers are advantageously inserted in a forming head and preferably of ordinary ones Forming rollers, visible in the direction of movement of the conveyor belt, surround. A first placement can be considered rolls Nos. 4 and 5, from Entrance to the forming head from considered to be made.

Die Vorrichtung umfasst auch Antriebsmittel für den Antrieb der schraubenartigen Formierungswalze oder den separaten Antrieb jeder Formierungswalze. Die schraubenartige Formierungswalze bzw. schraubenartigen Formierungswalzen können auch individuell und unabhängig voneinander in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung rotiert werden. Dies ermöglicht beispielsweise den Vorteil, dass zwei schraubenartige Walzen in entgegengesetzten Richtungen angetrieben werden können, so dass Material von beiden äußeren Bereichen der Matte zur Mitte der Matte, oder umgekehrt, transportiert werden kann, indem die Rollen in entgegengesetzte Richtungen rotiert werden. Die Drehzahl der schraubenartigen Formierungswalze bzw. Formierungswalzen ist bevorzugt variabel. Die Walzen sind bevorzugt auch in seitlicher Richtung beweglich, quer zur Beförderungsrichtung, wie oben erwähnt wurde. Sie können vorteilhafterweise auch individuell vertikal bewegt werden, so dass die Arbeitstiefe in der Matte kontrolliert werden kann. Dies ermöglicht es, dass keine oder nur eine der Walzen, sofern gewünscht, die Formierung beeinflusst, indem die andere schraubenartige Formierungswalze bzw. die anderen schraubenartigen Formierungswalzen über die obere Oberfläche der Matte angehoben werden.The Device also includes drive means for driving the helical Forming roll or the separate drive of each forming roll. The helical forming roll or helical forming rolls can also individually and independently each other in forward or reverse direction be rotated. this makes possible for example, the advantage that two helical rolls in opposite directions can be driven, so that material from both outer areas the mat can be transported to the middle of the mat, or vice versa, by rotating the rollers in opposite directions. The speed of the helical forming roll or forming rolls is preferably variable. The rollers are preferably also in lateral Direction movable, transverse to the transport direction, as mentioned above has been. You can advantageously also be moved individually vertically, so that the working depth in the mat can be controlled. This allows for no or only one of the rollers, if desired, the formation influenced by the other helical forming roll or the other helical forming rollers on the upper surface the mat are raised.

Weitere Merkmale und Vorteile sind aus den weiteren Ansprüchen ersichtlich.Further Features and advantages will be apparent from the further claims.

Die vorliegende Erfindung wird nun ausführlich beschrieben unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen, die die Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft veranschaulichen.The The present invention will now be described in detail with reference to FIG on the attached schematic drawings illustrating the embodiments of the invention exemplify.

1 veranschaulicht schematisch in Draufsicht eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung, die schraubenartige Formierungswalzen gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst. 1 schematically illustrates in plan view a first embodiment of an apparatus comprising helical forming rollers according to the present invention.

2 veranschaulicht schematisch in Draufsicht eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung, die gemäß der Erfindung eine schraubenartige Formierungswalze umfasst. 2 schematically illustrates in plan view a second embodiment of a device comprising a helical forming roll according to the invention.

3 veranschaulicht die Vorrichtung aus 1 in Seitenansicht. 3 illustrates the device 1 in side view.

1 zeigt einen Formierungskopf, der für die kontinuierliche Formierung bzw. Ausbildung einer Fasermatte bei der Herstellung einer Faserplatte oder ähnlichem verwendet wird. Unterhalb dieses Formierungskopfes befindet sich ein sich bewegendes Förderband mit einer Oberfläche für die Aufnahme und die Ablagerung bzw. die Abscheidung von Fasermaterial, welches von oben, d.h. oberhalb des Formierungskopfes, üblicherweise von einem Dosierungsbehälter, geliefert wird, der mit einer Austragungsvorrichtung für das Fasermaterial versehen ist. Der Formierungskopf umfasst eine Vielzahl von Formierungswalzen 1, 3, 4, 6 für die Ausbildung der Oberfläche der Fasermatte. Diese Formierungswalzen sind in Querrichtung des Förderbandes angeordnet und haben bevorzugt den gleichen Durchmesser. Sie sind bevorzugt stufenweise angebracht, wie in 3 veranschaulicht wird. Die am niedrigsten angebrachte Formierungswalze befindet sich am Einlassende des Formierungskopfes, markiert mit einem Pfeil A. Am Einlass wird das Förderband durch den Formierungskopf eingeführt und Fasermaterial wird von oben zugeführt. Die Fasermatte wird dicker, wenn das Material von oben in den Formierungskopf zugegeben wird und die Formierungswalzen nehmen allmählich höhere Positionen ein, wodurch sich bei einer Seitenansicht eine stufenweise Anordnung ergibt (siehe 3). Um eine solche zu erhaltende stufenweise Anordnung zu ermöglichen, werden die Enden der Formierungswalzen allgemein an einem Hebebalken 7 auf jeder Seite des Formierungskopfes angebracht und die Höhe dieses Hebebalkens in Bezug auf die obere Seite der Matte wird kontrolliert durch zwei Hebevorrichtungen 9, wobei an jeder Seite des Hebebalkens jeweils eine angebracht ist. Die Formierungswalzen 3, 4 können jedoch bevorzugt individuell gehoben oder gesenkt werden. Dies wird mit Hilfe der parallelen Hebevorrichtungen 8 erreicht. Offensichtlich kann die Vorrichtung ohne Einschränkung so gestaltet werden, dass alle Formierungswalzen individuell gehoben und gesenkt werden können, sofern dies erwünscht ist. 1 shows a forming head used for the continuous formation of a fiber mat in the manufacture of a fiberboard or the like. Below this forming head is a moving conveyor belt having a surface for receiving and depositing or depositing fibrous material, which is supplied from above, ie above the forming head, usually from a dosing container, which is provided with a fibrous material dispenser is. The forming head comprises a plurality of forming rollers 1 . 3 . 4 . 6 for the formation of the surface of the fiber mat. These forming rollers are arranged in the transverse direction of the conveyor belt and preferably have the same diameter. They are preferably mounted in stages, as in 3 is illustrated. The lowest mounted forming roll is at the inlet end of the forming head marked with an arrow A. At the inlet, the conveyor belt is inserted through the forming head and fiber material is supplied from above. The fiber mat becomes thicker when the material is added from above into the forming head and the forming rollers gradually assume higher positions, resulting in a stepwise arrangement in a side view (see 3 ). To enable such a staged arrangement to be obtained, the ends of the forming rollers generally become on a lifting beam 7 mounted on each side of the forming head and the height of this lifting beam with respect to the upper side of the mat is controlled by two lifting devices 9 , wherein one is attached to each side of the lifting beam. The forming rollers 3 . 4 However, they can preferably be lifted or lowered individually. This is done with the help of parallel lifting devices 8th reached. Obviously, without limitation, the apparatus can be designed so that all forming rolls can be individually raised and lowered, if desired.

Die in 1 veranschaulichte erste Ausführungsform umfasst zwei schraubenartige Formierungswalzen 3, 4, die auch als Querschnittskorrekturwalzen oder -schrauben bezeichnet werden können, eingefügt in einen Formierungskopf, in dem sie von gewöhnlichen Formierungswalzen umgeben sind. Diese gewöhnlichen Formierungswalzen können Walzen vom Typ Flügelwalze oder Taumelwalze bzw. Wobble-Walze sein. Die schraubenartigen Walzen können für die Beschickung von Schnecken geeignet sein und umfassen daher einen rotierbaren Schaft, der extern mit Flanschen unter Ausbildung eines Schraubengewindes versehen ist. In dieser Ausführungsform sind die beiden schraubenartigen Formierungswalzen 3 und 4 hintereinander angeordnet in der Bewegungsrichtung des Förderbandes. Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, dass die Walzen so angeordnet werden können, dass sie leicht miteinander überlappen.In the 1 illustrated first embodiment comprises two helical forming rollers 3 . 4 , which may also be referred to as cross-sectional correction rolls or screws, inserted in a forming head in which they are surrounded by ordinary forming rolls. These ordinary forming rolls may be roll or wobble roll type rolls. The helical rolls may be suitable for the feeding of screws and therefore comprise a rotatable shaft which is externally provided with flanges to form a screw thread. In this embodiment, the two helical forming rolls are 3 and 4 arranged one behind the other in the direction of movement of the conveyor belt. The advantage of this arrangement is that the rollers can be arranged so that they overlap easily with each other.

In der in 2 veranschaulichten zweiten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine schraubenartige Formierungswalze 23, die dahingehend beschrieben werden kann, dass sie zwei Walzenbereiche 24, 25 mit einem gemeinsamen Schaft umfasst, wobei die jeweiligen Schraubengewinde entgegengesetzt ausgerichtet sind, d.h. mit linkem bzw. rechtem Gewinde. Diese schraubenartige Formierungswalze 23 ist mit anderen, bereits bekannten Formierungswalzen 1, 6 in einen Formierungskopf eingefügt, und zwar in der gleichen Weise, wie dies in der ersten Ausführungsform erfolgt ist. Mit solch einer Formierungswalze kann Material in der Matte von den Kanten der Matte in Richtung der Mitte oder umgekehrt bewegt werden. Der Zweck dieser Ausführungsform liegt darin, zu veranschaulichen, dass es möglich ist, nur eine schraubenartige Formierungswalze zu haben. Alternativ können die beiden Bereiche bzw. Abschnitte dieser schraubenartigen Formierungswalze separat aufgehängt und angetrieben werden. Die beiden Teile bzw. Abschnitte der Formierungswalze können ohne Einschränkung in der gleichen Richtung eingefädelt werden. Die Bewegung des Materials geschieht dann von einer Kante der Matte zu der anderen Kante.In the in 2 illustrated second embodiment, the apparatus comprises a helical forming roll 23 , which can be described as having two roller areas 24 . 25 comprising a common shaft, wherein the respective screw threads are oriented in opposite directions, ie with left or right thread. This helical forming roll 23 is with other, already known forming rollers 1 . 6 is inserted into a forming head in the same manner as in the first embodiment. With such a forming roll, material in the mat can be moved from the edges of the mat towards the center or vice versa. The purpose of this embodiment is to illustrate that it is possible to have only one helical forming roll. Alternatively, the two portions of this helical forming roll may be suspended and driven separately. The two parts or sections of the forming roller can be threaded without restriction in the same direction. The movement of the material then happens from one edge of the mat to the other edge.

Im Falle der Formierungswalzen 3 und 4 in der ersten Ausführungsform und der Formierungswalze 23 in der zweiten Ausführungsform kann die Rotationsrichtung und die Drehzahl jeder Walze separat gewählt und kontrolliert werden, unabhängig von der Drehzahl und der Rotationsrichtung der anderen schraubenartigen Formierungswalze und der Drehzahl und Rotationsrichtung der anderen Formierungswalzen. Es wird daher allgemein ein separater Antrieb und eine separate Kontrolle jeder schraubenartigen Walze bereitgestellt.In the case of forming rollers 3 and 4 in the first embodiment and the forming roll 23 In the second embodiment, the rotational direction and the rotational speed of each roller can be separately selected and controlled, regardless of the rotational speed and the rotational direction of the other helical forming roller and the rotational speed and rotational direction of the other forming rollers. There is therefore generally provided a separate drive and separate control of each helical roller.

In der in 1 veranschaulichten ersten Ausführungsform bedeckt jede schraubenartige Walze ungefähr 50% der maximalen Formierungsbreite, d.h. die erste schraubenartige Walze 3 bedeckt die ersten 50% (0–50%) der maximalen Formierungsbreite und die zweite schraubenartige Walze 4 bedeckt die anderen 50% (50–100%) der maximalen Formierungsbreite. Die Formierungsbreite der Walzen kann variiert werden, indem die schraubenartigen Walzen 3, 4 in dieser Ausführungsform in seitlicher Richtung, betrachtet in der Bewegungsrichtung des Förderbandes, verschiebbar sind, wie durch einen Pfeil B angezeigt, d.h. axial bezüglich der Walzen. Es ist daher möglich, den Bereich zu erhöhen, in dem die Walzen überlappen, sollte dies gewünscht sein. Es ist auch problemlos möglich, die Ausführungsform in 1 so zu variieren, dass die schraubenartigen Walzen axial verschoben werden können, um einen Spalt zwischen den Walzen zu erzeugen, wo die Bildung der Matte nicht beeinflusst wird. Es ist daher möglich, eine variable Formierungsbreite zu erhalten.In the in 1 In the first embodiment illustrated, each helical roll covers approximately 50% of the maximum forming width, ie the first helical roll 3 covers the first 50% (0-50%) of the maximum forming width and the second helical roll 4 covers the other 50% (50-100%) of the maximum forming width. The forming width of the rolls can be varied by the helical rolls 3 . 4 in this embodiment in the lateral direction, viewed in the direction of movement of the conveyor belt, are displaceable, as indicated by an arrow B, ie axially with respect to the rollers. It is therefore possible to increase the area where the rollers overlap, should this be desired. It is also possible without problems, the embodiment in 1 to vary so that the helical rolls can be axially displaced to create a gap between the rolls, where the formation of the mat is not affected. It is therefore possible to obtain a variable forming width.

Um ein individuelles Anheben und Absenken einer schraubenartigen Walze zu erreichen, wird allgemein ein Positionspotentiometer pro schraubenartiger Walze verwendet, um deren vertikale Höhe in Bezug auf die erzeugte Fasermatte zu messen. Ebenso werden Hebevorrichtungen verwendet, wie oben bereits vermerkt. Alternativ können für das Anheben der linken und rechten Enden der Walze separate Hebevorrichtungen und, in diesem Fall, zwei separate Potentiometer pro Walze verwendet werden. Dies ermöglicht eine vertikale Einstellung der Walze mit einem variablen Winkel für die linke und rechte Seite, d.h. die Walze kann mit einer axialen Neigung quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes versehen werden. Auf diese Weise kann ein systematischer Fehler, der bewirkt, dass eine Kante der Fasermatte dicker ist als die andere Kante, kompensiert werden.Around an individual lifting and lowering of a helical roller Generally, one position potentiometer per screw type is achieved Roller used to produce its vertical height in relation to the Fiber mat to measure. Likewise, lifting devices are used as noted above. Alternatively, for lifting the left and right ends of the roller separate lifting devices and, in this Case, two separate potentiometers per roller can be used. This allows a vertical adjustment of the roll with a variable angle for the left and right side, i. the roller may be transverse with an axial tilt to the direction of movement of the conveyor belt be provided. In this way, a systematic error, which causes one edge of the fiber mat to be thicker than the other Edge, be compensated.

Wird keine Korrektur benötigt, kann die schraubenartige Walze bzw. können die schraubenartigen Walzen vollständig angehoben werden, so dass sie die Matte nicht bearbeiten.Becomes no correction needed, may be the helical roller or the helical rollers Completely be lifted so that they do not work the mat.

Wenn die schraubenartigen Walzen zur Kompensation von Unregelmäßigkeiten in der Fasermatte verwendet werden, wird die Rotationsrichtung der schraubenartigen Walzen so gewählt, dass jede Walze Material von einem Bereich mit Materialüberschuss zu einem Bereich mit Materialmangel bewegt. Die Drehzahl der schraubenartigen Walzen wird unter Berücksichtigung der linearen Geschwindigkeit und der Menge des zu bewegenden Materials gewählt. Die vertikale Position der schraubenartigen Walzen wird auch in Bezug auf die Höhe der Matte und unter Berücksichtigung der Menge des zu bewegenden Materials eingestellt. Entsprechendes ist natürlich für den Fall anwendbar, in dem lediglich eine schraubenartige Formierungswalze verwendet wird.If the helical rollers to compensate for irregularities used in the fiber mat, the direction of rotation of the helical rollers chosen so that each roller material from an area with excess material moved to an area with material shortage. The speed of the helical Rolling is under consideration the linear velocity and the amount of material to be moved selected. The vertical position of the helical rolls is also in Relation to the height the mat and considering set the amount of material to be moved. The same is natural for the Applicable case in which only a helical forming roll is used.

Es ist natürlich möglich, einen Formierungskopf mit mehr als zwei schraubenartigen Formierungswalzen zu verwenden. Die Anzahl der Formierungswalzen hängt in starkem Maße von der Breite des Förderbandes ab. Die Variationen, die hinsichtlich der Formierungsbreite etc. möglich sind, können natürlich auch durch eine Anordnung erhöht werden, die mehr als zwei schraubenartige Formierungswalzen aufweist. In diesem Fall können sie gegeneinander verschoben werden, wie dies in 1 gezeigt wird. Es ist auch möglich, die zwei Ausführungsformen zu kombinieren.It is of course possible to use a forming head with more than two helical forming rolls. The number of forming rollers depends to a large extent on the width of the conveyor belt. Of course, the variations that are possible with respect to the forming width, etc., may also be increased by an arrangement having more than two helical forming rolls. In this case, they can be shifted against each other, as in 1 will be shown. It is also possible to combine the two embodiments.

In den veranschaulichten Beispielen sind die Formierungswalzen stufenweise angeordnet. Sie können jedoch auch auf gleicher Höhe angeordnet sein.In In the illustrated examples, the forming rollers are stepwise arranged. You can but also at the same height be arranged.

Es wird darauf hingewiesen, dass es in bestimmten Fällen möglich ist, dass zwei schraubenartige Formierungswalzen einen gemeinsamen Antrieb aufweisen. Dies bedingt jedoch gewisse Einschränkungen in der Möglichkeit, das Fasermaterial in der Matte auf verschiedene Arten umzuverteilen.It It should be noted that in certain cases it is possible for two helical Forming rollers have a common drive. This conditionally however, certain restrictions in the possibility to redistribute the fiber material in the mat in various ways.

Falls erwünscht, können die schraubenartigen Walzen natürlich auch für die Herstellung einer Fasermatte verwendet werden, die kein vollständig einheitliches Profil aufweist, z.B. einen keilförmigen Querschnitt.If he wishes, can the helical rolls of course also for the production of a fiber mat used which is not completely uniform Profile, e.g. a wedge-shaped cross-section.

Die vorliegende Erfindung ist nicht so zu verstehen, dass sie auf die veranschaulichten Ausführungsformen, die nur beispielhaft bereitgestellt wurden, beschränkt ist, sondern innerhalb des Bereichs der beigefügten Ansprüche in einer für den Fachmann offensichtlichen Weise variiert werden kann.The The present invention is not to be understood as referring to the illustrated embodiments, which have been provided by way of example only, is limited but within the scope of the appended claims in a state of the art obvious way can be varied.

Claims (12)

Verfahren zum kontinuierlichen Ausbilden einer Fasermatte für die Herstellung einer Faserplatte oder dergleichen, umfassend das Austragen von Fasermaterial aus einer Dosierungsanordnung und Ablagern des Materials auf der Oberfläche eines sich bewegenden Förderriemens, wobei die Matte durch sich drehende Formierungswalzen (1, 3, 4, 6; 21, 23, 26) ausgebildet wird, welche oberhalb des Förderriemens angeordnet sind und quer zur Richtung der Bewegung des Riemens angeordnet sind, wobei die Walzen das abgelagerte Material bearbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass das Material in der Fasermatte in einer kontrollierten Weise mit Hilfe von zumindest einer schraubenartigen, rotierenden Formierungswalze (3, 4; 23) verteilt wird.A method of continuously forming a fiber mat for the manufacture of a fiberboard or the like, comprising discharging fibrous material from a dosing assembly and depositing the material on the surface of a moving conveyor belt, the mat being formed by rotating forming rollers (12). 1 . 3 . 4 . 6 ; 21 . 23 . 26 ) arranged above the conveyor belt and arranged transversely to the direction of movement of the belt, the rollers processing the deposited material, characterized in that the material in the fiber mat is controlled in a controlled manner by means of at least one helical rotating shaft Forming roll ( 3 . 4 ; 23 ) is distributed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gewünschte gesteuerte Verteilung des Materials in der Fasermatte durch Steuern der Drehgeschwindigkeit und/oder Richtung der Drehung der zumindest einen schraubenartigen Formierungswalze (3, 4; 23) und/oder ihre vertikale Platzierung in Bezug auf die Fasermatte und/oder ihre seitliche Platzierung transversal zur Richtung der Bewegung des Förderbandes erhalten wird.Method according to claim 1, characterized in that the desired controlled distribution of the material in the fiber mat is controlled by controlling the rotational speed and / or direction of rotation of the at least one helical forming roll ( 3 . 4 ; 23 ) and / or its vertical placement with respect to the fiber mat and / or its lateral placement is obtained transversely to the direction of movement of the conveyor belt. Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausbilden einer Fasermatte für die Herstellung einer Faserplatte oder dergleichen, umfassend eine Dosierungsanordnung mit Austrageinrichtung, einen sich bewegenden Förderriemen mit einer Oberfläche zur Aufnahme und Ablagerung des Fasermaterials aus der Austragseinrichtung, und rotierende Formierungswalzen (1, 3, 4, 6; 21, 23, 26), die zwischen dem Förderriemen und der Austrageinrichtung quer zur Richtung der Bewegung des Riemens angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Formierungswalzen (3, 4; 23) schraubenartig ist.Apparatus for continuously forming a fiber mat for the production of a fiberboard or the like, comprising a dispensing arrangement with discharge means, a moving conveyor belt having a surface for receiving and depositing the fiber material from the discharge means, and rotary forming rollers ( 1 . 3 . 4 . 6 ; 21 . 23 . 26 ), which are arranged between the conveyor belt and the discharge device transversely to the direction of movement of the belt, thereby ge indicates that at least one of the forming rollers ( 3 . 4 ; 23 ) is helical. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest zwei schraubenartige Formierungswalzen (3, 4) umfasst, von denen jede eine wirksame Formierungslänge aufweist, welche kleiner als die maximale Formierungsbreite des Förderriemens ist.Device according to claim 3, characterized in that it comprises at least two helical forming rolls ( 3 . 4 ), each of which has an effective forming length which is smaller than the maximum forming width of the conveyor belt. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede schraubenartige Formierungswalze (3, 4) eine wirksame Formierungslänge aufweist, welche ein Abschnitt der maximalen Formierungsbreite des Förderbandes ist, welcher Abschnitt im Wesentlichen direkt proportional zur Anzahl der schraubenartigen Walzen ist.Device according to claim 4, characterized in that each helical forming roll ( 3 . 4 ) has an effective forming length, which is a portion of the maximum forming width of the conveyor belt, which portion is substantially directly proportional to the number of helical rolls. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der schraubenartigen Formierungswalzen (3, 4) in Relation einander in der Richtung der Bewegung des Förderbandes versetzt ist.Device according to any one of Claims 4 to 5, characterized in that at least two of the helical forming rolls ( 3 . 4 ) is offset in relation to each other in the direction of movement of the conveyor belt. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine schraubenartige Formierungswalze (23) umfasst, welche zwei Teilabschnitte mit entgegengesetzt gerichteter Schraubenform umfasst.Device according to claim 3, characterized in that it comprises a helical forming roll ( 23 ), which comprises two subsections with opposite helical shape. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie Antriebsmittel zum separaten Antrieb der schraubenartigen Formierungswalze oder jeder der schraubenartigen Formierungswalzen (3, 4; 23) umfasst.Device according to any one of claims 4 to 7, characterized in that it comprises drive means for separately driving the helical forming roll or each helical forming roll ( 3 . 4 ; 23 ). Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die schraubenartige Formierungswalze oder die schraubenartigen Formierungswalzen (3, 4; 23) individuell und unabhängig voneinander in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung gedreht werden können.Device according to any one of claims 3 to 8, characterized in that the helical forming roll or helical forming rolls ( 3 . 4 ; 23 ) individually and independently in the forward or reverse direction can be rotated. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die schraubenartige Formierungswalze oder die schraubenartigen Formierungswalzen (3, 4; 23) individuell und unabhängig voneinander mit variablen Drehzahlen angetrieben werden können.Device according to any one of claims 3 to 9, characterized in that the helical forming roll or helical forming rolls ( 3 . 4 ; 23 ) can be driven individually and independently with variable speeds. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel (8) zum Anheben und Senken der schraubenartigen Formierungswalze oder jeder der schraubenartigen Formierungswalzen (3, 4; 23) individuell und unabhängig voneinander umfasst.Device according to any one of claims 3 to 10, characterized in that it comprises means ( 8th ) for raising and lowering the helical forming roll or each of the helical forming rolls ( 3 . 4 ; 23 ) individually and independently. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die schraubenartige Formierungswalze oder eine oder mehrere der schraubenartigen Formierungswalzen (3, 4; 23) individuell und unabhängig voneinander seitlich quer zur Richtung der Bewegung des Förderbandes versetzbar ist.Device according to any one of Claims 3 to 11, characterized in that the helical forming roll or one or more helical forming rolls ( 3 . 4 ; 23 ) individually and independently laterally transversely to the direction of movement of the conveyor belt is displaceable.