DE60027101T2

DE60027101T2 - Series manufacturing process of fuse holder modules and fuse holder modules made using this method

Info

Publication number: DE60027101T2
Application number: DE60027101T
Authority: DE
Inventors: Hugues Vachon
Original assignee: Tyco Electronics France SAS
Current assignee: Tyco Electronics France SAS
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2007-01-11
Anticipated expiration: 2020-09-12
Also published as: ATE322739T1; EP1085553B1; EP1085553A1; FR2798778B1; FR2798778A1; DE60027101D1

Abstract

Process consists on cutting off from a band pairs of symmetrical conductive elements (2,3) with connecting parts (2b,3b) around the axis and contacting parts (2a,3a) extending externally. Then the assembly is folded (I) in a U-shape with connecting part projecting downwards and contacting parts projecting upwards. Finally plastic insulator (7) is placed (II) around a pair of conductive elements. Independent claims are also included for a fuse carrier and a whole band of fuse carriers obtained by this process.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Serienherstellung von Sicherungshaltermodulen sowie Sicherungshaltermodulleisten.The The present invention relates to a process for series production of fuse holder modules and fuse holder module strips.

Die Erfindung ist auf allgemeine Weise auf alle Fälle anwendbar, bei denen eine oder mehrere Sicherungen auf einer Leiterplatte installiert werden soll(en). Die Erfindung ist insbesondere, aber nicht ausschließlich, auf Minisicherungen anwendbar, die in der Kfz-Industrie verwendet werden und für die Installation auf einer Chipkarte bestimmt sind, z.B. auf einer Chipkarte eines Rechners, der in einem Kraftfahrzeug installiert ist, oder auch auf einer gedruckten Leistungsschaltung, PCB genannt, die Leiterbahnen und metallisierte Löcher beinhaltet.The Invention is generally applicable to all cases in which a or multiple fuses to be installed on a printed circuit board (s). The invention is particularly, but not exclusively Mini fuses are used, which are used in the automotive industry and for the installation is determined on a chip card, e.g. on a Chip card of a computer installed in a motor vehicle is, or also on a printed circuit, called PCB, includes the tracks and metallized holes.

Die Minisicherungen müssen abnehmbar und für den Reparaturtechniker zugängig sein, damit sie im Bedarfsfall leicht ausgetauscht werden können. Eine erste bekannte Technik zum Installieren von/einer Sicherung(en) auf einer Leiterplatte besteht darin, für jede Sicherung zwei Kontakte vorzusehen, die in die Löcher der gedruckten Schaltung implantiert und in ihren jeweiligen Löchern verlötet werden. Die Baugruppe wird dann in eine Plastikhülle gesteckt, die Führungsmittel für die auf der Leiterplatte zu installierende(n) Sicherung(en) beinhaltet. Die Sicherung(en) wird/werden auf der Platte nach dem Löten des/der Kontakts/e auf dieser installiert, die die Sicherungen aufnehmen sollen. Eine solche bekannte Technik erfordert eine Reihe von relativ aufwändigen Vorgängen (Platzieren der einzelnen Kontakte, Verlöten derselben mit der Leiterplatte und Anschließen jeder der Sicherungen in den damit assoziierten Kontakten), die sich nicht immer leicht automatisieren lassen. Ferner lässt diese Technik keine Montage von Sicherungen als Oberflächenmontagekomponenten (SMD-Bauelemente) zu.The Minisicherungen need removable and for accessible to the repair technician be so that they can be easily replaced if necessary. A First Known Technique for Installing a Fuse (s) on a circuit board is two contacts for each fuse to be provided in the holes implanted in the printed circuit and soldered in their respective holes. The assembly is then placed in a plastic wrap, the guide means for the includes on the circuit board to be installed (s) fuse (s). The fuse (s) will / will be on the plate after soldering the / Contacts / e are installed on this, which record the backups should. Such a known technique requires a number of relatively complex operations (Placing the individual contacts, soldering them to the PCB and connecting each of the fuses in the associated contacts), the not always easy to automate. Furthermore, this leaves Technology no mounting of fuses as surface mounting components (SMD components) to.

Eine weitere bekannte Technik besteht darin, die Kontakte mit Kraft in die jeweiligen Aufnahmen eines Plastikgehäuses einzustecken, so dass die jeweils mit den Kontakten assoziierten Anschlussstifte auf einer Fläche des Gehäuses vorstehen. Dann wird das Gehäuse vor die Leiterplatte gehalten und die von den Kontakten vorstehenden Stifte werden in die metalllisierten Löcher der Leiterplatte eingeführt und beispielsweise durch Wellenlöten in den Löchern verlötet. Die Sicherungen können in den Kontakten des Gehäuses vor oder nach dem Löten von Anschlussstiften in den metallisierten Löchern der Leiterplatte angeschlossen werden.A Another known technique is to force the contacts in to insert the respective recordings of a plastic housing, so that each associated with the contacts pins on a area of the housing protrude. Then the case becomes held in front of the circuit board and protruding from the contacts Pins are inserted into the metallized holes of the circuit board and, for example by wave soldering in the holes soldered. The backups can in the contacts of the housing before or after soldering connected by pins in the metallized holes of the circuit board become.

Aber auch diese bekannte Technik beinhaltet eine Reihe relativ erheblicher Vorgänge (Einführen jedes Kontakts in seine jeweilige Aufnahme im Gehäuse, Anschließen jeder Sicherung usw.) und lässt keine Montage des Gehäuses als SMD-Bauelement zu.But Also, this known technique includes a number of relatively significant operations (Inserting each Contact in its respective receptacle in the housing, connecting each Fuse, etc.) and leaves none Assembly of the housing as an SMD component too.

Außerdem muss bei diesen beiden bekannten Techniken, wenn mehrere Sicherungen einen elektrisch verbundenen Eingang mit demselben Pol einer Gleichspannungsquelle haben, auf der Leiterplatte eine Bahn mit einer Leistung vorgesehen werden, die eine relativ große Stromstärke führen kann. Die Leistungsbahn muss daher eine relativ große Kupferdicke und/oder -breite haben. Folglich ist es weder rationell noch wirtschaftlich, der Kupferschicht der Leiterplatte eine starke Dicke zu geben, insofern als die anderen Leiterbahnen der gedruckten Schaltung gewöhnlich deutlich geringere Stromstärken führen als die Leistungsbahn und keine so große Kupferdicke benötigen. Andererseits nimmt eine Leistungsbahn mit großer Breite viel Platz auf der Leiterplatte ein, was auf Kosten anderer Leiterbahnen geht, deren Wege einfacher und kürzer sein könnten, und auf Kosten der Gesamtabmessungen der Leiterplatte, die ohne das kleiner sein könnten.In addition, must with these two known techniques, if multiple fuses an electrically connected input to the same pole of a DC voltage source have provided on the circuit board a web with a performance which are a relatively large one amperage to lead can. The track must therefore have a relatively large copper thickness and / or width. Consequently, it is neither rational nor economical the copper layer of the printed circuit board to give a thick thickness, insofar as the other traces of the printed circuit usually plain lower current than lead need the track and no such large copper thickness. on the other hand a large-width power track takes up a lot of space on the circuit board what is at the expense of other tracks, their ways easier and shorter could be and at the expense of the overall dimensions of the circuit board, without that could be smaller.

Es ist daher das Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben erwähnten früheren Nachteile der Technik abzustellen.It Therefore, the object of the present invention is to eliminate the above-mentioned prior disadvantages to turn off the technology.

Zu diesem Zweck stellt die Erfindung ein Verfahren zur Serienherstellung von Sicherungshaltermodulen bereit, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es die folgenden Schritte umfasst:

a) Abschneiden einer Folge von Paaren von Leiterstücken von einem Metallleiterband, wobei ein Paar für jedes Sicherungshaltermodul vorgesehen ist, wobei jedes Leiterstück einen Kontaktteil zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen lösbaren Verbindung mit einer Anschlussfahne einer Sicherung und einen Anschlussteil zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einer Leiteplatte aufweist, wobei das Ausschneiden auf eine solche Weise erfolgt, dass die beiden Leiterstücke jedes Paares von Leiterstücken symmetrisch auf beiden Seiten der longitudinalen Mittelachse des Metallleiterbandes angeordnet sind und transversal in Bezug auf diese Achse verlaufen, wobei die Anschlussteile der beiden Leiterstücke jedes Paares aufeinander zu und zur longitudinalen Mittelachse hin verlaufen, während die Kontaktteile der beiden Leiterstücke jedes Paares in entgegengesetzten Richtungen verlaufen, und auf eine solche Weise, dass die Nebenschlusselemente in der mittleren Region des Metallleiterbandes vorgesehen sind, wobei jedes Nebenschlusselement vier Leiterstücke zwischen sich verbindet, die zu zwei benachbarten Paaren von Leiterstücken gehören;
b) U-förmiges Falten des Metallleiterbandes um die beiden Falzlinien parallel zur longitudinalen Mittelachse des Bandes auf eine solche Weise, dass die Nebenschlusselemente in der Ebene des Bandes bleiben, dass die Kontaktteile von Leiterstücken sich lotrecht zu der Ebene von einer Seite derselben erheben und dass die Anschlussteile der Leiterstücke von der anderen Seite der Ebene auskragen;
c) Anfügen mehrerer geformter Isoliermassenträger an das U-förmig gefaltete Metallleiterband auf eine solche Weise, dass jeder Träger ein Paar Leiterstücke teilweise einschließt, wobei die beiden Kontaktteile und die beiden Anschlussteile des Paares frei bleiben und jedes Nebenschlusselement zwischen zwei benachbarten Trägern frei bleibt, so dass eine Folge von Sicherungshaltermodulen erhalten wird, die wenigstens durch die Nebenschlusselemente miteinander verbunden sind.

To this end, the invention provides a method for series production of fuse holder modules, characterized in that it comprises the following steps:

a) cutting a train of pairs of conductor pieces from a metal conductor tape, one pair being provided for each fuse holder module, each conductor piece having a contact part for making an electrical and mechanical detachable connection to a terminal lug of a fuse and a terminal part for making an electrical connection with a fuse Conductive plate, wherein the cutting takes place in such a manner that the two conductor pieces of each pair of conductor pieces are arranged symmetrically on both sides of the longitudinal center axis of the metal conductor band and extend transversely with respect to this axis, wherein the connecting parts of the two conductor pieces of each pair to each other and to the longitudinal center axis, while the contact portions of the two conductor pieces of each pair extend in opposite directions, and in such a manner that the shunt elements in the middle region of the metal ladder tape are provided, each shunt element connecting between them four conductor pieces, which belong to two adjacent pairs of conductor pieces;
b) U-shaped folding of the metal conductor band about the two fold lines parallel to the longitudinal center axis of the band in such a way that the shunt elements remain in the plane of the band, that the contact parts of conductor pieces perpendicular to the plane from one side of the same and that the connecting parts of the conductor pieces protrude from the other side of the plane;
c) attaching a plurality of molded insulating body supports to the U-folded metal conductor band in such a way that each carrier partially encloses a pair of conductor pieces leaving the two contact portions and the two terminal portions of the pair free and leaving each shunt element free between two adjacent carriers; that a series of fuse holder modules is obtained, which are connected to each other at least by the shunt elements.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften beinhalten:

– das Schneiden des Metallleiterbandes erfolgt auf eine solche Weise, dass jeder Kontaktteil die Form einer Lyraplatte hat;
– das Ausschneiden des Metallleiterbandes erfolgt auf eine solche Weise, dass jedes Nebenschlusselement einen mittleren Teil aufweist, der sich auf der longitudinalen Mittelachse des Bandes befindet, und vier schräge Stege den mittleren Teil jeweils mit den vier Leiterstücken verbinden;
– das Anfügen der Träger erfolgt durch Formen dieser Träger direkt auf das Metallleiterband;
– das Anfügen von Trägern erfolgt durch Einführen des Bandes in die Träger, die zuvor geformt wurden;
– das Formen jedes Trägers erfolgt auf eine solche Weise, dass zwei Führungswände einstückig mit dem Träger ausgebildet werden, wobei sich die beiden Führungswände lotrecht zur Ebene des Bandes auf der Außenseite von Schenkeln des U erstrecken, die jeweils durch die Kontaktteile des Paares von Leiterstücken gebildet werden, die teilweise von dem Träger eingeschlossen werden, um als Führung für eine Sicherung bei deren Anschluss an die Kontaktteile zu dienen;
– das Metallleiterband wird vor dem Schritt des Faltens oder vor dem Schritt des Anfügens von Trägern einer Antioxidationsbehandlung unterzogen;
– das Formen von Trägern erfolgt auf eine solche Weise, dass die Träger durch wenigstens eine trennbare Verbindung aus Isoliermatieral miteinander verbunden sind, und dadurch, dass [sic] nach dem Vorgang des Anfügens von Trägern das geschnittene, gefaltete und mit geformten Trägern versehene Metallleiterband in Modulgruppen segmentiert wird, wobei jede Modulgruppe eine Leiste bildet, die eine vordefinierte Anzahl von Sicherungshaltermodulen aufweist;
– die Nebenschlusselemente werden beim Segmentieren teilweise eliminiert, so dass nur die Teile von Nebenschlusselementen verbleiben, die zwischen sich die Leiterstücke verbinden, die sich auf derselben Seite der longitudinalen Mittelachse des Metallleiterbandes befinden;
– die Nebenschlusselemente werden beim Segmentieren durch Abschneiden völlig eliminiert, um die Sicherungshaltermodule elektrisch voneinander unabhängig zu machen;
– das abgeschnittene, gefaltete und mit geformten Trägern versehene Metallleiterband für die Sicherungshaltermodule wird segmentiert, um die Module voneinander zu trennen, wobei die Nebenschlusselemente durch Abschneiden bei diesem Segmentieren völlig eliminiert werden;
– das Falten erfolgt auf eine solche Weise, dass sich die Anschlussteile lotrecht zur Ebene des Metallleiterbandes erstrecken, so dass sie nach dem Segmentieren in die Löcher einer Leiterplatte gesteckt werden;
– das Falten erfolgt auf eine solche Weise, dass die Anschlussteile so gebogen werden, dass sie nach dem Segmentieren auf eine Leiterplatte aufgebracht werden, wobei die Sicherungshaltermodule dann Oberflächenmontagekomponenten sind;
– eine Sicherung wird auf jedes Sicherungshaltermodul nach dem Vorgang des Anfügens von Trägern vor dem Segmentieren montiert.

The method of the invention may further include one or more of the following properties:

The metal conductor band is cut in such a way that each contact part has the shape of a lyre plate;
The cutting of the metal conductor tape is carried out in such a way that each shunt element has a central part located on the longitudinal center axis of the tape, and four oblique lands connect the middle part to the four conductor pieces respectively;
- The attachment of the carrier takes place by forming these carriers directly on the metal conductor tape;
- The attachment of carriers is carried out by inserting the tape in the carrier, which were previously formed;
The forming of each carrier takes place in such a way that two guide walls are integrally formed with the carrier, the two guide walls extending perpendicular to the plane of the band on the outside of legs of the U, each formed by the contact parts of the pair of conductor pieces which are partially enclosed by the carrier to serve as a guide for a fuse in their connection to the contact parts;
The metal conductor tape is subjected to an anti-oxidation treatment before the step of folding or before the step of adding carriers;
The forming of carriers takes place in such a way that the carriers are connected to each other by at least one separable connection of insulating material, and in that, after the process of attaching carriers, the cut, folded and shaped carrier provided metal conductor band in Segmented groups of modules, each module group forming a bar having a predefined number of fuse holder modules;
- The shunt elements are partially eliminated in the segmentation, so that only the parts of shunt elements remain, which connect between them the conductor pieces, which are located on the same side of the longitudinal center axis of the metal conductor band;
- The shunt elements are completely eliminated in the segmentation by cutting, to make the fuse holder modules electrically independent of each other;
The cut, folded, and molded carrier metal bus bar for the fuse holder modules is segmented to separate the modules from each other, the bypass elements being completely eliminated by cutting in this segmentation;
The folding takes place in such a way that the connecting parts extend perpendicular to the plane of the metal conductor band, so that they are inserted into the holes of a printed circuit board after being segmented;
The folding takes place in such a way that the connecting parts are bent in such a way that they are applied to a printed circuit board after being segmented, the fuse holder modules then being surface-mounted components;
A fuse is mounted on each fuse holder module after the process of attaching carriers prior to segmentation.

Die Erfindung stellt auch ein Sicherungshaltermodul und eine Sicherungshalterleiste bereit, die mit dem Verfahren erhalten werden, das ein oder mehrere der oben angegebenen Merkmale hat.The The invention also provides a fuse holder module and a fuse holder strip ready to be obtained by the method, one or more has the above features.

Die Erfindung stellt auch eine Sicherungshaltermodulleiste des Typs bereit, der einen Träger aus Isoliermaterial umfasst, der mehrere Paare von Leiterstücken umfasst, ein Paar pro Sicherungshaltermodul, wobei jedes Leiterstück einen Kontaktteil für die Herstellung einer elektrischen und mechanischen lösbaren Verbindung mit einer Anschlussfahne einer Sicherung und einen Anschlussteil zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einer Leiterplatte aufweist, wobei die Paare von Anschlussstücken entlang der longitudinalen Mittelachse der Leiste auf eine solche Weise beabstandet sind, dass eines der beiden Leiterstücke jedes Paares sich auf einer Seite der Mittelachse und das andere Leiterstück sich auf der anderen Seite der Mittelachse befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste ein Nebenschlusselement aufweist, das alle Leiterstücke auf einer Seite der longitudinalen Mittelachse verbindet.The The invention also provides a fuse holder module rail of the type ready to be a carrier of insulating material comprising a plurality of pairs of conductor pieces, one pair per fuse holder module, with each conductor piece one Contact part for the Production of an electrical and mechanical detachable connection with a connection lug of a fuse and a connection part for making an electrical connection to a circuit board, the pairs of fittings along the longitudinal center axis of the bar on such Are spaced apart, that one of the two conductor pieces each Couple themselves on one side of the central axis and the other head piece themselves located on the other side of the central axis, characterized in that the strip has a shunt element that houses all the conductor pieces one side of the longitudinal central axis connects.

Dank der vorliegenden Erfindung werden die beiden Leiterstücke (Kontakte) jedes Sicherungshaltermoduls in einem Träger aus Isoliermaterial eingeschlossen. Folglich brauchen die beiden Leiterstücke oder Kontakte jedes Sicherungshaltermoduls, die vereinzelt werden oder Teile einer Sicherungshaltermodulleiste bilden sollen, nicht individuell in die Löcher einer Leiterplatte oder in eine Aufnahme eines gemeinsamen Gehäuses mit mehreren Sicherungen eingefügt zu werden, was bereits die Vorgänge des Platzierens von Sicherungen auf einer Leiterplatte vereinfacht.Thanks to the present invention, the two conductor pieces (contacts) of each fuse holder module are enclosed in a carrier of insulating material. Consequently, the two conductor pieces or contacts of each fuse holder module, which are to be isolated or form part of a fuse holder module bar, do not need to be individually in the Lö a circuit board or in a receptacle of a common housing with multiple fuses to be inserted, which already simplifies the operations of placing fuses on a circuit board.

Darüber hinaus erlaubt es die Erfindung, wie bereits oben angedeutet, in der Weise, in der der Faltungsvorgang erfolgt, einzelne Sicherungshaltermodule oder Sicherungshaltermodulleisten zu erhalten, die entweder Komponenten bilden, die auf eine Leiterplatte zu stecken sind, oder SMD-Bauelemente. Dies bietet mehr Möglichkeiten in Bezug auf die nutzbaren Techniken zum Bestücken einer Leiterplatte mit Sicherungshaltermodulen oder Sicherungshaltermodulleisten. Ferner können die Sicherungshaltermodule so konditioniert werden, dass sie auf automatischen Maschinen zum Bestücken einer Leiterplatte mit Bauelementen eingesetzt werden können.Furthermore allows the invention, as already indicated above, in the way in which the folding process takes place, individual fuse holder modules or fuse holder module bars that contain either components form, which are to be stuck on a circuit board, or SMD components. This offers more possibilities in terms of usable techniques for populating a printed circuit board Fuse Holder Modules or Fuse Holder Module Bars. Further can the fuse holder modules are conditioned so that they open automatic machines for loading a printed circuit board can be used with components.

Falls gewünscht, können die Sicherungen leicht auf automatisierte Weise auf den Sicherungshaltermodulen vor dem Segmentieren des Bandes platziert werden. Dies erleichtert somit die Arbeit für den Hersteller von Chipkarten.If desired can the fuses easily in an automated manner on the fuse holder modules be placed before segmenting the tape. This facilitates thus the work for the Manufacturer of smart cards.

Schließlich ist es in dem Fall, in dem das erfindungsgemäße Verfahren Sicherungshaltermodulleisten ergibt, die ein Nebenschlusselement beinhalten, das alle Leiterstücke auf derselben Seite der longitudinalen Mittelachse des Metallleiterbandes elektrisch verbindet, die auch die longitudinale Mittelachse der Sicherungshaltermodulleiste ist, möglich, von einer Leistungsbahn auf eine Leiterplatte zu gehen oder deren Länge erheblich zu reduzieren. Dies lässt es auch zu, wenigstens eine Dimension der Leiterplatte zu reduzieren und den Weg der anderen Leiterbahnen eventuell zu vereinfachen, nämlich die Länge von bestimmten von ihnen zu reduzieren, wenn sie zuvor die Leistungsbahn verdrehen mussten, um Interferenzen damit zu vermeiden.Finally is it in the case in which the inventive method fuse holder module strips resulting in a shunt element that houses all the conductor pieces the same side of the longitudinal center axis of the metal conductor tape electrically connecting, which is also the longitudinal center axis of the Fuseholder module bar is, possibly, of a power track to go on a circuit board or to reduce their length considerably. This leaves it also to reduce at least one dimension of the circuit board and possibly to simplify the path of the other tracks, namely the length of to reduce certain of them, if they previously had the track had to twist to avoid interference with it.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung gehen besser nach einem Studium der folgenden Beschreibung verschiedener Ausgestaltungen der Erfindung hervor, die beispielhaft mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen gegeben werden. Dabei zeigt:Further Features and advantages of the invention are better after a Study of the following description of various embodiments of Invention, by way of example with reference to the accompanying Drawings are given. Showing:

1 eine teilweise Draufsicht auf ein Metallleiterband nach dem Ausschneiden gemäß dem Verfahren der Erfindung; 1 a partial plan view of a metal conductor tape after the cutting according to the method of the invention;

2 eine Draufsicht, in einem kleineren Maßstab als 1, die den Zustand des Bandes nach den aufeinander folgenden Schritten des Faltens des Metallleiterbandes, des Formens der Träger aus Isoliermaterial und dem Platzieren der Sicherungen zeigt; 2 a plan view, on a smaller scale than 1 showing the condition of the band after the successive steps of folding the metal conductor band, forming the carriers of insulating material and placing the fuses;

3 eine Ansicht gemäß Pfeil F in 2, die in einem vergrößerten Maßstab den Zustand des Metallleiterbandes nach dem Falten, aber vor dem Formen von Trägern aus Isoliermaterial zeigt; 3 a view according to arrow F in 2 showing, on an enlarged scale, the condition of the metal conductor tape after folding, but before forming carriers of insulating material;

4 eine Ansicht ähnlich 2 des Bandes von unten; 4 a view similar 2 the volume from below;

5 eine Ansicht gemäß Pfeil G von 2; 5 a view according to arrow G of 2 ;

6 eine Schnittansicht entlang Linie VI-VI von 5; 6 a sectional view taken along line VI-VI of 5 ;

7 eine Perspektivansicht, weggeschnitten, die eine Sicherungshaltermodulleiste zeigt, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wurde; 7 a perspective view, cut away, showing a fuse holder module bar, which was obtained by the method according to the invention;

8 eine Ansicht ähnlich 7, die eine andere Sicherungshaltermodulleistenform mit integriertem Nebenschluss zeigt; 8th a view similar 7 showing another fuse-holder module bar mold with integrated shunt;

9 eine Teilansicht, die in einem vergrößertem Maßstab das Detail A der 7 und 8 zeigt; 9 a partial view, on an enlarged scale, the detail A of 7 and 8th shows;

10 eine Teilansicht, die in einem vergrößerten Maßstab das Detail B von 7 zeigt; 10 a partial view, on an enlarged scale, the detail B of 7 shows;

11 eine Teilansicht, die in einem vergrößerten Maßstab das Detail C von 8 zeigt; 11 a partial view, on an enlarged scale the detail C of 8th shows;

12 eine Perspektivansicht, die ein individuelles Sicherungshaltermodul zeigt, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wurde, wobei das Modul mit einer Sicherung versehen ist; 12 a perspective view showing an individual fuse holder module obtained by the method according to the invention, wherein the module is provided with a fuse;

13 eine Perspektivansicht, die die Baugruppe aus Sicherungshaltermodul und Sicherung von 12 in einer umgekehrten Position zeigt; 13 a perspective view showing the assembly of fuse holder module and fuse of 12 in an inverted position;

14 eine Perspektivansicht, die mehrere Sicherungshalter- und Sicherungsmodulbaugruppen gemäß den 12 und 13 zeigt, die auf ein Band aus elastischem Material geklebt sind. 14 a perspective view showing a plurality of fuse holder and fuse module assemblies according to the 12 and 13 shows, which are glued to a band of elastic material.

Nun mit Bezug auf 1, diese zeigt einen Abschnitt eines Bandes 1 (mit strichpunktierten Linien angedeutet) aus einem Leitermetall, z.B. auf Kupferbasis, in dem eine Folge von Paaren von Leiterstücken 2 und 3 ausgeschnitten wurden, die entlang dem Band 1 beabstandet sind. Jedes Leiterstück 2 oder 3 weist ein Kontaktteil 2a oder 3a und ein Verbindungsteil 2b oder 3b auf.Now referring to 1 , this shows a section of a volume 1 (indicated by dash-dotted lines) of a conductor metal, for example based on copper, in which a series of pairs of conductor pieces 2 and 3 were cut out along the band 1 are spaced. Each conductor piece 2 or 3 has a contact part 2a or 3a and a connection part 2 B or 3b on.

Die Kontaktteile 2a und 3a jedes Paares von Leiterstücken 2 und 3 sollen eine elektrische und mechanische lösbare Verbindung jeweils mit den beiden Anschlussfahnen einer Sicherung herstellen, wie nachfolgend gezeigt wird. Die Kontaktteile 2a und 3a werden vorzugsweise in Form einer Lyraplatte ausgeschnitten. Mit einer solchen Lyraplattenform kann ein starker Trenndruck für eine geringfügige Verschiebung und somit ein guter elektrischer Kontakt mit den Anschlussfahnen der Sicherung und eine hohe Kraft zum Halten der genannten Anschlussfahnen zwischen den beiden Anschlüssen jedes Kontaktteils in Lyraplattenform erzielt werden. Die Verbindungsteile 2b und 3b jedes Paares von Leiterstücken 2 und 3 sollen eine elektrische Verbindung mit einer Leiterplatte herstellen, wie später ebenfalls gezeigt wird.The contact parts 2a and 3a every pair of conductor pieces 2 and 3 should produce an electrical and mechanical releasable connection each with the two terminal lugs of a fuse, as shown below. The contact parts 2a and 3a are preferably cut out in the form of a lyre plate. With such a lyre plate shape, a strong separation pressure for a slight displacement and thus a good electrical contact with the terminal lugs of the fuse and a high force for holding the said terminal lugs between the two terminals of each contact member can be achieved in Lyraplattenform. The connecting parts 2 B and 3b every pair of conductor pieces 2 and 3 should make an electrical connection to a printed circuit board, as will also be shown later.

Die beiden Leiterstücke 2 und 3 jedes Paares von Leiterstücken sind symmetrisch auf beiden Seiten der longitudinalen Mittelachse 4 des Metallleiterbandes 1 angeordnet und verlaufen transversal in Bezug auf diese Achse. Die Verbindungsteile 2b und 3b der beiden Leiterstücke 2 und 3 jedes Paares laufen zur longitudinalen Mittelachse 4 hin aufeinander zu, während die Kontaktteile 2a und 3a der beiden Leiterstücke 2 und 3 jedes Paares in entgegengesetzten Richtungen verlaufen, jeweils zu einer jeweiligen longitudinalen Seite des Bandes 1.The two conductor pieces 2 and 3 Each pair of conductor pieces are symmetrical on both sides of the longitudinal center axis 4 of the metal conductor tape 1 arranged and run transversely with respect to this axis. The connecting parts 2 B and 3b the two conductor pieces 2 and 3 of each pair run to the longitudinal center axis 4 towards each other while the contact parts 2a and 3a the two conductor pieces 2 and 3 each pair in opposite directions, each to a respective longitudinal side of the band 1 ,

Das Ausschneiden des Bandes 1 erfolgt ferner auf eine solche Weise, dass die Nebenschlusselemente 5 in der mittleren Region des Bandes 1 zwischen den Paaren von Leiterstücken 2, 3 vorgesehen sind. Jedes Nebenschlusselement 5 verbindet zwischen sich vier Leiterstücke, die zu zwei benachbarten Paaren von Leiterstücken 2, 3 gehören.Cutting out the ribbon 1 is further done in such a way that the shunt elements 5 in the middle region of the band 1 between the pairs of conductor pieces 2 . 3 are provided. Each shunt element 5 connects between it four conductor pieces leading to two adjacent pairs of conductor pieces 2 . 3 belong.

Vorzugsweise umfasst jedes Nebenschlusselement 5 einen zentralen Teil 5a, der auf der Achse 4 liegt, und vier schräge Leisten 5b bis 5e, die den zentralen Teil 5a jeweils mit vier Leiterstücken 2 und 3 verbinden, die zu zwei benachbarten Paaren von Leiterstücken gehören. Der zentrale Teil 5a jedes Nebenschlusselementes 5 kann z.B. eine Kreis- oder Ringform mit einem Loch 6 in der Mitte haben, wobei alle Löcher 6 gleichmäßig entlang der Achse 4 verteilt sind und auf eine an sich bekannte Weise zum schrittweisen Fortbewegen des Bandes dienen können.Preferably, each shunt element comprises 5 a central part 5a that's on the axis 4 lies, and four sloping ledges 5b to 5e that the central part 5a each with four conductor pieces 2 and 3 connect, which belong to two adjacent pairs of conductor pieces. The central part 5a each shunt element 5 can eg a circle or ring shape with a hole 6 in the middle, with all the holes 6 evenly along the axis 4 are distributed and can serve in a conventional manner for the gradual movement of the tape.

Nach dem Ausschneiden wie mit Bezug auf 1 beschrieben kann das Band 1 dann einer Antioxidationsbehandlung unterzogen und zu einer Spule aufgewickelt und vorübergehend gelagert werden, bis sie anderen Vorgängen unterzogen wird, die nachfolgend beschrieben werden. Das Antioxidationsbehandlungsverfahren und die Vorrichtungen für deren Ausführung sind hinlänglich bekannt und brauchen nicht beschrieben zu werden.After cutting as related to 1 The band can be described 1 then subjected to an anti-oxidation treatment and wound into a spool and stored temporarily until subjected to other operations, which will be described below. The antioxidant treatment method and the devices for its execution are well known and need not be described.

Das abgeschnittene und eventuell gegen Oxidation behandelte Band 1 wird dann nacheinander durch eine Faltstation I, eine Spritzform- oder Einführungsstation II und eine Komponenteneinführungsstation III und schließlich eine Segmentierungsstation IV geleitet, wie in 2 zu sehen ist. In 2 sind zwar die Stationen I bis IV relativ nahe beieinander dargestellt, um die Zeichnung übersichtlicher zu machen, aber die verschiedenen Stationen können in Wirklichkeit einen erheblich größeren Abstand voneinander haben.The cut and possibly oxidation treated band 1 is then successively passed through a folding station I, an injection molding or introduction station II and a component introduction station III and finally a segmentation station IV, as in 2 you can see. In 2 Although stations I to IV are shown relatively close together to make the drawing clearer, the various stations may in fact be significantly more distant from each other.

In Station I wird das Band 1 U-förmig um die beiden Faltlinien parallel zur longitudinalen Mittelachse des Bandes gefaltet, wie in 3 zu sehen ist. Im Laufe dieses Faltvorgangs bleiben die Nebenschlusselemente 5 in der Ebene des Bandes, während sich die Kontaktteile 2a und 3a der Leiterstücke 2 und 3 lotrecht zu dieser Ebene auf einer Seite derselben erstrecken. Die Verbindungsteile 2b und 3b stehen auf der anderen Seite dieser Ebene vor, z.B. lotrecht zu dieser, wenn die Teile 2b und 3b in die metallisierten Löcher einer Leiterplatte gesteckt werden sollen.Station I will be the band 1 U-shaped folded around the two fold lines parallel to the longitudinal center axis of the band, as in 3 you can see. During this folding process, the shunt elements remain 5 in the plane of the band, while the contact parts 2a and 3a the conductor pieces 2 and 3 extend perpendicular to this plane on one side thereof. The connecting parts 2 B and 3b stand on the other side of this plane, eg perpendicular to this, if the parts 2 B and 3b to be plugged into the metallized holes of a printed circuit board.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Station II eine Spritzformstation, in der die Träger 7 aus einem Thermoplastisoliermaterial auf dem Band 1 geformt werden. In der in 2 dargestellten Ausgestaltung wird bei jedem Stopp des Bandes 1 in der Station II jedesmal ein einziger Träger 7 auf dem Band geformt, wobei dieser jeweils um einen Schritt vorgeschoben wird, der einem Schritt von Paaren der Leiterstücke 2, 3 entlang dem Band 1 entspricht. Es versteht sich jedoch von selbst, dass die Formstation auch zum gleichzeitigen Formen mehrerer Träger 7 auf dem Band 1 bei jedem Stopp derselben in der Station II geformt werden könnte. In diesem letzten Fall wird das Band 1 jedes Mal um einen Schritt vorgeschoben, der einer Mehrzahl der Schritte der Leiterstücke 2, 3 entlang dem Band 1 entspricht.In one embodiment of the invention, the station II is an injection molding station, in which the carrier 7 from a Thermoplastisoliermaterial on the tape 1 be formed. In the in 2 illustrated embodiment is at each stop of the tape 1 in Station II every time a single carrier 7 formed on the tape, this being advanced in each case by one step, the one step of pairs of the conductor pieces 2 . 3 along the band 1 equivalent. It goes without saying, however, that the forming station can also be used for simultaneously forming a plurality of carriers 7 on the tape 1 could be formed at each stop of the same station II. In this last case, the tape becomes 1 each time advanced by one step, a plurality of the steps of the conductor pieces 2 . 3 along the band 1 equivalent.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Station II eine Einführungsstation, in der das Band 1 in Träger eingeführt wird, die den Trägern 7 ähnlich sind und die zuvor aus einem isolierenden Thermoplastmaterial geformt wurden.In another embodiment of the invention, station II is an insertion station in which the band 1 is introduced in carriers that the carriers 7 are similar and previously formed from an insulating thermoplastic material.

Während des Form- oder Einführungsvorgangs in der Station II wird jedes Paar Leiterstücke 2, 3 teilweise in dem Träger 7 aus Isoliermaterial eingeschlossen, so dass die beiden Kontaktteile 2a und 3a und die beiden Verbindungsteile 2b und 3b des Paares von Leiterstücken 2, 3 frei bleiben und jedes Nebenschlusselement 5 zwischen zwei benachbarten Trägern 7 frei bleibt, wie die 2, 4 und 6 zeigen. In der Ausgestaltung von 2 wird nun eine Folge von Sicherungshaltermodulen 8 erhalten, die jeweils ihren eigenen Träger 7 haben und die durch die Nebenschlusselemente 5 miteinander verbunden sind.During the forming or insertion process in station II, each pair becomes conductor pieces 2 . 3 partly in the carrier 7 made of insulating material, so that the two contact parts 2a and 3a and the two connecting parts 2 B and 3b of the pair of conductor pieces 2 . 3 stay free and every shunt element 5 between two adjacent carriers 7 remains free, like the 2 . 4 and 6 demonstrate. In the embodiment of 2 will now be a series of fuse holder modules 8th each receive their own carrier 7 have and through the shunt elements 5 connected to each other.

In dem Fall, in dem mehrere Träger 7 durch Formen oder Einführen in einem einzelnen Vorgang auf dem Band 1 in der Station II aneinander gefügt werden, können jedoch die Träger 7 ebenfalls miteinander durch wenigstens eine Verbindung 9 aus Isoliermaterial verbunden werden, die mit den Trägern 7 aus der Formstation kommt, wie man nachfolgend mit Bezug auf die 7 bis 10 sehen wird. Im letzteren Fall erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren, Leisten 10 zu bilden, die jeweils mehrere Sicherungshaltermodule 8 umfassen.In the case where multiple carriers 7 by molding or inserting in a single operation on the tape 1 in the station II joined together However, the carriers may be 7 also together by at least one compound 9 be connected from insulating material, with the straps 7 comes out of the forming station, as follows with reference to the 7 to 10 will see. In the latter case, the inventive method allows strips 10 to form each of several fuse holder modules 8th include.

Beim Formen der Träger 7 können auch zwei Führungswände 11 und 12 einstückig mit jedem Träger 7 geformt werden. Wie insbesondere in den 5 und 6 und ebenso in den 7, 8, 12 und 13 zu sehen ist, erstrecken sich die beiden an jedem Träger 7 ausgebildeten Führungswände 11 und 12 lotrecht zur Ebene des Bandes 1 auf der Außenseite von Schenkeln des U, die jeweils durch die Kontaktteile 2a und 3a des Paares von Leiterstücken 2, 3 gebildet werden, die teilweise im Träger 7 versenkt sind.When molding the straps 7 can also have two guide walls 11 and 12 integral with each carrier 7 be formed. As in particular in the 5 and 6 and also in the 7 . 8th . 12 and 13 can be seen, the two extend to each carrier 7 trained guide walls 11 and 12 perpendicular to the plane of the ribbon 1 on the outside of thighs of the U, each through the contact parts 2a and 3a of the pair of conductor pieces 2 . 3 partially formed in the vehicle 7 sunk.

Zweck der beiden Wände 11 und 12 ist es, als Führung für eine Sicherung oder Minisicherung 13 eines bekannten Typs zu dienen, wenn diese auf dem Sicherungshaltermodul 8 in der Station III platziert werden. Jede Sicherung 13 hat auf bekannte Weise einen Körper 14 aus einem Isoliermaterial und mit der ungefähren Form eines Parallelepipeds, wobei von einer Fläche davon zwei Anschlussfahnen 15 und 16 vorstehen. Im Innern des Körpers 14 ist ein Leiterelement eingelassen, das elektrisch mit den Fahnen 15 und 16 verbunden und so kalibriert ist, dass es schmilzt, wenn es von einem Strom mit einer vorbestimmten Intensität durchflossen wird. Die Größe des Intervalls zwischen den beiden Schenkeln jedes Kontaktteils 2a oder 3a in Form einer Lyraplatte an dem Ort, an dem dieses Intervall am größten ist, ist so dimensioniert, dass ein Wert erhalten wird, der geringfügig geringer ist als die Dicke der Anschlussfahnen 15 und 16 der Sicherung 13.Purpose of the two walls 11 and 12 is it, as a guide for a backup or mini-security 13 of a known type when used on the fuse holder module 8th be placed in Station III. Every fuse 13 has a body in a known way 14 of an insulating material and having the approximate shape of a parallelepiped, one surface of which has two terminal lugs 15 and 16 protrude. Inside the body 14 is a conductor element inserted, which electrically with the flags 15 and 16 connected and calibrated so that it melts when it is traversed by a current of a predetermined intensity. The size of the interval between the two legs of each contact part 2a or 3a in the form of a lyre plate in the place where this interval is greatest, is dimensioned so that a value is obtained which is slightly smaller than the thickness of the terminal lugs 15 and 16 the fuse 13 ,

Jede dieser beiden Führungswände 11 und 12 hat, von einem Ende aus gesehen, d.h. aus der Einführungsrichtung einer Sicherung 13 dazwischen, die Form eines flachen U-förmigen Kanals, so dass die Sicherung 13 auf vier Seiten geführt wird, wenn sie zwischen den Führungswänden 11 und 12 des Sicherungshaltermoduls 8 eingeführt wird, wobei die Sicherung 13 mit einer Zange manipuliert werden kann.Each of these two guide walls 11 and 12 has seen from one end, ie from the direction of insertion of a fuse 13 in between, the shape of a shallow U-shaped channel, leaving the fuse 13 is guided on four sides, if they are between the guide walls 11 and 12 of the fuse holder module 8th is introduced, with the fuse 13 can be manipulated with a pair of pliers.

Beim Formen der Träger 7 kann eine andere Wand 17 ebenfalls einstückig mit jedem Träger 7 auf eine solche Weise gebildet werden, dass sie sich lotrecht zur Ebene des Leitermetallbandes erstreckt, zwischen den beiden Kontaktteilen 2a und 3a jedes Paares von Leiterstücken 2, 3, wie dies insbesondere in 5 und auch in den 7, 8, 12 und 13 zu sehen ist. Diese Wand 17 soll als Widerlager zum Begrenzen der Einführungstiefe der Sicherung 13 in das Sicherungshaltermodul 8 dienen, wie insbesondere in 5 zu sehen ist.When molding the straps 7 can another wall 17 also in one piece with each carrier 7 be formed in such a way that it extends perpendicular to the plane of the conductor metal band, between the two contact parts 2a and 3a every pair of conductor pieces 2 . 3 as this particular in 5 and also in the 7 . 8th . 12 and 13 you can see. This wall 17 intended as an abutment to limit the insertion depth of the fuse 13 into the fuse holder module 8th serve, in particular in 5 you can see.

In der Station IV wird das ausgeschnittene, gefaltete und mit geformten Trägern 7 für die Sicherungshaltermodule 8 versehene Band 1 mit einem geeigneten Schneidwerkzeug segmentiert. In der Ausgestaltung von 2, in der die Träger 7 voneinander unabhängig und nur durch die Nebenschlusselemente 5 miteinander verbunden sind, kann der Segmentierungsvorgang dann einfach darin bestehen, die Nebenschlusselemente 5 durch Abschneiden vollständig zu eliminieren. Damit erhält man, wie in den 12 und 13 zu sehen ist, individuelle Sicherungshaltermodule 8, wobei jeder individuelle Sicherungshalter 8 eventuell mit einer Sicherung 13 ausgestattet ist, wenn eine solche Sicherung bei der Passage des Sicherungshaltermoduls durch die Station III eingeführt wurde.In Station IV is cut out, folded and with shaped straps 7 for the fuse holder modules 8th provided band 1 segmented with a suitable cutting tool. In the embodiment of 2 in which the carriers 7 independent of each other and only by the shunt elements 5 then the segmentation process may simply be the shunt elements 5 completely eliminate by clipping. This gives you, as in the 12 and 13 you can see individual fuse holder modules 8th where each individual fuse holder 8th possibly with a fuse 13 when such a fuse has been inserted during the passage of the fuse holder module through Station III.

12 zeigt, dass die Sicherung 13 im Sicherungshaltermodul 8 durch zwei Rastnasen 18 und 19 gehalten wird, die sich an den einander gegenüberliegenden Innenflächen von Führungswänden 11 und 12 am oberen Ende derselben befinden. Diese Rastnasen 18 und 19 können einstückig mit den Wänden 11 und 12 während des Formens in der Station II gebildet werden. 12 shows that the fuse 13 in the fuse holder module 8th by two locking lugs 18 and 19 is held, which is located on the opposite inner surfaces of guide walls 11 and 12 located at the top of the same. These latches 18 and 19 Can be integral with the walls 11 and 12 be formed during molding in Station II.

Die so erhaltenen individuellen Sicherungshaltermodule 8 können in großen Mengen, aus einem Zellenband, in Röhrenform usw. geliefert werden, oder sie können mit einem vorbestimmten Abstand p auf ein elastisches Band 21 geklebt werden, das mit einer Klebstoffschicht überzogen ist, wie 14 zeigt. Das mit Modulen 8 ausgestattete Band 21 wird dann zu einer Spule aufgewickelt, die in einem Vorgang des automatischen Bestückens von Leiterplatten mit Komponenten verwendet werden kann.The individual fuse holder modules thus obtained 8th can be supplied in large quantities, from a cell belt, in tubular form, etc., or they can be applied to an elastic band at a predetermined pitch p 21 glued, which is coated with an adhesive layer, such as 14 shows. That with modules 8th equipped band 21 is then wound into a coil that can be used in a process of automatically populating printed circuit boards with components.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann, wenn die Träger 7 von Sicherungshaltermodulen 8 ebenfalls durch wenigstens eine Verbindung 9 aus Isoliermasse miteinander verbunden werden, z.B. zwei Verbindungen 9, wie die 7, 9 und 10 zeigen, der Segmentierungsvorgang dadurch erfolgen, dass die beiden Verbindungen 9 und das Nebenschlusselement 5 zwischen zwei benachbarten Sicherungshaltermodulen 9 alle n Sicherungshalterrmodule abgeschnitten werden, wobei n eine vorbestimmte ganze Zahl ist. Unter diesen Bedingungen erhält man Leisten 10, die jeweils n Sicherungshaltermodule 8 aufweisen, z.B. drei Sicherungshaltermodule, wie 7 zeigt. In diesem Fall ist die Zahl n gleich drei, aber es versteht sich von selbst, dass sie auch größer oder kleiner als drei sein könnte.In another embodiment of the invention, when the carrier 7 from fuse holder modules 8th also by at least one compound 9 be joined together from insulating, for example, two compounds 9 , as the 7 . 9 and 10 show the segmentation process done by making the two connections 9 and the shunt element 5 between two adjacent fuse holder modules 9 all n fuse holder modules are cut off, where n is a predetermined integer. Under these conditions, bars are obtained 10 , each n fuse holder modules 8th have, for example, three fuse holder modules, such as 7 shows. In this case, the number n is equal to three, but it goes without saying that it could be greater or less than three.

In der in 7 gezeigten Leiste 10 werden alle Nebenschlusselemente 5 vollständig durch Abschneiden beseitigt, um die Sicherungshaltermodule 8 elektrisch voneinander unabhängig zu machen.In the in 7 shown bar 10 become all shunt elements 5 completely eliminated by cutting to the fuse holder modules 8th electrically independent of each other.

Indem ein geeignetes Schneidwerkzeug gewählt wird, kann auch bewirkt werden, dass jedes Nebenschlusselement 5 nur teilweise abgeschnitten wird, wie 8 zeigt. In diesem Fall gibt es in der nach dem Segmentieren erhaltenen Leiste 10 nur Teile von Nebenschlusselementen 5, die zwischen sich die Leiterstücke verbinden, die sich auf derselben Seite der longitudinalen Mittelachse des Metallleiterbandes befinden, z.B. die Leiterstücke 2, wie in 8 gezeigt ist. Dabei ist zu verstehen, dass in diesem Fall die Träger 7 der diversen die Leiste 10 bildenden Sicherungshaltermodulen 8 durch einen Teil von Nebenschlusselementen 5 nach dem Segmentieren des Bandes und dem Abschneiden der Nebenschlusselemente miteinander verbunden bleiben, wobei die Verbindungen 9 zwischen den benachbarten Trägern 7 derselben Seite der longitudinalen Mittelachse wie die Teile, die Nebenschlusselemente 5 bleiben, weggelassen werden können, wie die 8 und 11 zeigen. So kann nicht nur Isoliermasse eingespart werden, sondern auch der Segmentierungsvorgang wird erleichtert, da nur noch eine einzige Verbindung 9 zwischen zwei benachbarten Sicherungshaltermodulen 8 abgeschnitten zu werden braucht, um die Leisten 10 voneinander zu trennen.By choosing a suitable cutting tool, it is also possible to cause each shunt element 5 only partially cut off, like 8th shows. In this case, there is the bar obtained after segmentation 10 only parts of shunt elements 5 which connect between them the conductor pieces located on the same side of the longitudinal center axis of the metal conductor tape, eg the conductor pieces 2 , as in 8th is shown. It should be understood that in this case the carrier 7 the various the bar 10 forming fuse holder modules 8th through a part of shunt elements 5 after segmenting the tape and cutting off the shunt elements remain connected to each other, the connections 9 between the adjacent carriers 7 the same side of the longitudinal center axis as the parts, the shunt elements 5 stay, can be left out, like that 8th and 11 demonstrate. So not only insulating can be saved, but also the segmentation process is facilitated because only a single connection 9 between two adjacent fuse holder modules 8th needs to be cut off to the groins 10 separate from each other.

Die in 8 gezeigte Ausgestaltung der Leiste 10 von Sicherungshaltermodulen 8 ist besonders in dem Fall interessant, in dem die an der Leiste 10 installierten Sicherungen 13 elektrisch mit einem Anschluss einer Stromquelle verbunden werden sollen. In diesem Fall braucht zum Verbinden aller Anschlussteile 2b der Leiste 10 lediglich eine Leistungsbahn auf der Leiterplatte vorgesehen zu werden, an der die Leiste 10 montiert werden soll, und es reicht aus, eines der Verbindungsteile 2b der Leiste mit der gedruckten Schaltung zu verbinden.In the 8th shown embodiment of the bar 10 from fuse holder modules 8th is particularly interesting in the case in which the at the bar 10 installed fuses 13 to be electrically connected to a terminal of a power source. In this case, to connect all the connection parts 2 B the bar 10 to be provided only a Leistungsbahn on the circuit board, at the bar 10 should be mounted, and it is sufficient, one of the connecting parts 2 B to connect the bar to the printed circuit.

In den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen verlaufen die Verbindungsteile 2b und 3b von Leiterstücken 2 und 3 nach dem Falten des Metallleiterbandes 1 lotrecht zur Ebene des Bandes 1, wie insbesondere in den 3 und 5 zu sehen ist. In diesem Fall erhält man nach dem Segmentieren des Bandes Sicherungshaltermodule 8 oder Leisten 10 von Sicherungshaltermodulen 8 in Form von elektrischen Komponenten, die in die metallisierten Löcher einer Leiterplatte gesteckt werden sollen, wie die Platte 22, die in 5 teilweise strichpunktiert dargestellt ist. Bei Bedarf können jedoch die beiden Verbindungsteile 2b und 3b gebogen werden, wie dies in 3 für das Verbindungsteil 2b mit strichpunktierten Linien dargestellt ist, so dass man nach dem Segmentieren des Bandes Sicherungshaltermodule 8 oder Leisten 10 von Sicherungshaltermodulen 8 in Form von elektrischen Oberflächenmontagekomponenten (SMD-Bauelemente) erhält.In the embodiments described above, the connecting parts run 2 B and 3b of conductor pieces 2 and 3 after folding the metal conductor tape 1 perpendicular to the plane of the ribbon 1 , especially in the 3 and 5 you can see. In this case, after segmenting the tape, fuse holder modules are obtained 8th or last 10 from fuse holder modules 8th in the form of electrical components to be plugged into the metallized holes of a circuit board, such as the plate 22 , in the 5 partially shown in phantom. If necessary, however, the two connecting parts 2 B and 3b be bent, as in 3 for the connecting part 2 B Shown with dash-dotted lines, so that after segmenting the tape fuse holder modules 8th or last 10 from fuse holder modules 8th in the form of surface mount electrical components (SMD components).

Die Vorgänge des Platzierens von Sicherungen 13 in den Sicherungshaltermodulen 8 (Station III) und des Segmentierens des Bandes 1 (Station IV) erfolgen nicht unbedingt auf derselben Produktionsstraße wie die, auf der das Band 1 (Station I) gefaltet wird und die Träger 7 geformt werden (Station II). In der Tat könnte das mit den Trägern 7 ausgestattete Band 1 nach dem Formen z.B. zu einer Spule aufgewickelt und in dieser Form vorübergehend gelagert werden.The operations of placing backups 13 in the fuse holder modules 8th (Station III) and segmenting the band 1 (Station IV) are not necessarily on the same production line as the one on which the tape is being made 1 (Station I) is folded and the carriers 7 be formed (station II). In fact, that could be with the straps 7 equipped band 1 after forming, for example, wound into a coil and temporarily stored in this form.

Claims

Verfahren zur Serienherstellung von Sicherungshaltermodulen (8), das die folgenden Schritte umfasst: a) Abschneiden einer Folge von Paaren von Leiterstücken (2, 3) von einem Metallleiterband (1), wobei ein Paar für jedes Sicherungshaltermodul (8) vorgesehen ist, wobei jedes Leiterstück (2 oder 3) einen Kontaktteil (2a oder 3a) zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen lösbaren Verbindung mit einer Anschlussfahne (15 oder 16) einer Sicherung (13) und einen Anschlussteil (2b oder 3b) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einer Schaltung aufweist, wobei das Abschneiden so erfolgt, dass Nebenschlusselemente (5) in der mittleren Region des Metallleiterbandes (1) entstehen; b) Falten des Metallleiterbandes (1) auf eine solche Weise, dass die Nebenschlusselemente (5) in der Ebene des Bandes bleiben und die Kontaktteile (2a, 3a) von Leiterstücken (2, 3) sich lotrecht zur Ebene von einer Seite derselben erheben; und c) Anfügen eines geformten Isoliermassenträgers an das gefaltete Metallleiterband (1); dadurch gekennzeichnet, dass: – in Schritt a) das Schneiden auf eine solche Weise erfolgt, dass die beiden Leiterstücke (2, 3) jedes Paares von Leiterstücken symmetrisch auf beiden Seiten der longitudinalen Mittelachse (4) des Metallleiterbandes (1) angeordnet ist und transversal in Bezug auf diese Achse verläuft, wobei die Anschlussteile (2b, 3b) der beiden Leiterstücke (2, 3) jedes Paares aufeinander zu und zur longitudinalen Mittelachse (4) hin verlaufen, während die Kontaktteile (2a, 3a) der beiden Leiterstücke jedes Paares in entgegengesetzten Richtungen verlaufen, und so, dass jedes Nebenschlusselement (5) vier Leiterstücke (2, 3) zwischen sich verbindet, die zu zwei benachbarten Paaren von Leiterstücken gehören; – in Schritt b) das Band (1) U-förmig um die beiden Falzlinien parallel zur longitudinalen Mittelachse (4) des Bandes so gefaltet wird, dass die Anschlussteile (2b, 3b) der Leiterstücke von der anderen Seite der Ebene des Bandes auskragen, so dass sie mit einer Leiterplatte (22) verbunden werden können; und – in Schritt c) mehrere Träger (7) aus Isoliermaterial an das Band (1) angefügt werden, so dass jeder Träger ein Paar Leiterstücke (2, 3) teilweise einschließt, wobei die beiden Kontaktteile (2a, 3a) und die beiden Anschlussteile (2b, 3b) des Paares frei bleiben und jedes Nebenschlusselement (5a) zwischen zwei benachbarten Trägern (7) frei bleibt, so dass eine Folge von Sicherungshaltermodulen (8) erhalten wird, die wenigstens durch die Nebenschlusselemente (5) miteinander verbunden sind.Method for series production of fuse holder modules ( 8th ) comprising the following steps: a) cutting off a series of pairs of conductor pieces ( 2 . 3 ) of a metal conductor tape ( 1 ), with one pair for each fuse holder module ( 8th ) is provided, each conductor piece ( 2 or 3 ) a contact part ( 2a or 3a ) for producing an electrical and mechanical detachable connection with a connection lug ( 15 or 16 ) of a fuse ( 13 ) and a connection part ( 2 B or 3b ) for making an electrical connection to a circuit, wherein the cutting takes place such that shunt elements ( 5 ) in the middle region of the metal conductor band ( 1 ) arise; b) folding the metal conductor strip ( 1 ) in such a way that the shunt elements ( 5 ) remain in the plane of the strip and the contact parts ( 2a . 3a ) of conductor pieces ( 2 . 3 ) rise perpendicular to the plane from one side of the same; and c) attaching a molded insulating mass carrier to the folded metal conductor tape ( 1 ); characterized in that: - in step a) the cutting takes place in such a way that the two conductor pieces ( 2 . 3 ) of each pair of conductor pieces symmetrically on both sides of the longitudinal central axis ( 4 ) of the metal conductor tape ( 1 ) is arranged transversely with respect to this axis, wherein the connecting parts ( 2 B . 3b ) of the two conductor pieces ( 2 . 3 ) of each pair towards each other and to the longitudinal center axis ( 4 ), while the contact parts ( 2a . 3a ) of the two conductor pieces of each pair extend in opposite directions, and so that each shunt element ( 5 ) four conductor pieces ( 2 . 3 ), which belong to two adjacent pairs of conductor pieces; In step b) the band ( 1 ) U-shaped around the two fold lines parallel to the longitudinal center axis ( 4 ) of the band is folded so that the connecting parts ( 2 B . 3b ) project the conductor pieces from the other side of the plane of the strip, so that they are connected to a printed circuit board ( 22 ) can be connected; and - in step c) several carriers ( 7 ) of insulating material to the tape ( 1 ), so that each carrier has a pair of conductor pieces ( 2 . 3 ) partially enclosing, wherein the two contact parts ( 2a . 3a ) and the two Connecting parts ( 2 B . 3b ) of the pair and each shunt element ( 5a ) between two adjacent carriers ( 7 ) remains free so that a series of fuse holder modules ( 8th ) obtained at least by the shunt elements ( 5 ) are interconnected.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschneiden des Metallleiterbandes (1) auf eine solche Weise erfolgt, dass jeder Kontaktteil (2a, 3a) die Form einer Lyraplatte hat.A method according to claim 1, characterized in that the cutting of the metal conductor band ( 1 ) is carried out in such a way that each contact part ( 2a . 3a ) has the form of a lyre plate.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschneiden des Metallleiterbandes (1) auf eine solche Weise erfolgt, dass jedes Nebenschlusselement (5) einen mittleren Teil (5a) aufweist, der sich auf der longitudinalen Mittelachse (4) des Bandes befindet, und vier schräge Stege (5b–5d) den mittleren Teil jeweils mit den vier Leiterstücken (2, 3) verbinden.A method according to claim 1, characterized in that the cutting of the metal conductor band ( 1 ) is performed in such a way that each shunt element ( 5 ) a middle part ( 5a ) located on the longitudinal central axis ( 4 ) of the band, and four oblique bars ( 5b - 5d ) the middle part in each case with the four conductor pieces ( 2 . 3 ) connect.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfügen der Träger (7) durch Formen dieser Träger direkt auf das Metallleiterband (1) erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the attachment of the supports ( 7 ) by forming these carriers directly on the metal conductor tape ( 1 ) he follows.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfügen von Trägern (7) durch Einführen des Bandes (1) in die Träger (7) erfolgt, die zuvor geformt wurden.Method according to claim 1, characterized in that the attachment of supports ( 7 ) by inserting the tape ( 1 ) in the carrier ( 7 ) that have been previously formed.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formen jedes Trägers (7) auf eine solche Weise erfolgt, dass zwei Führungswände (11, 12) einstückig mit dem Träger ausgebildet werden, wobei sich die beiden Führungswände (11, 12) lotrecht zur Ebene des Bandes (1) auf der Außenseite von Schenkeln des U erheben, die jeweils durch die Kontaktteile (2a, 3a) des Paares von Leiterstücken (2, 3) gebildet werden, die teilweise von dem Träger (7) eingeschlossen werden, um als Führung für eine Sicherung (13) bei deren Anschluss an die Kontaktteile dienen.Method according to claim 1, characterized in that the molding of each support ( 7 ) is carried out in such a way that two guide walls ( 11 . 12 ) are integrally formed with the carrier, wherein the two guide walls ( 11 . 12 ) perpendicular to the plane of the band ( 1 ) on the outside of legs of the U, each through the contact parts ( 2a . 3a ) of the pair of conductor pieces ( 2 . 3 ) partially formed by the carrier ( 7 ) as a guide for a backup ( 13 ) serve in their connection to the contact parts.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallleiterband (1) vor dem Schritt des Faltens oder vor dem Schritt des Anfügens von Trägern (7) einer Antioxidationsbehandlung unterzogen wird.Method according to claim 1, characterized in that the metal conductor tape ( 1 ) before the step of folding or before the step of attaching supports ( 7 ) is subjected to an antioxidation treatment.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formen von Trägern (7) auf eine solche Weise erfolgt, dass die Träger (7) untereinander durch wenigstens eine trennbare Verbindung (9) aus Isoliermaterial verbunden sind, und dadurch, dass nach dem Vorgang des Anfügens von Trägern (7) das geschnittene, gefaltete und mit geformten Trägern versehene Metallleiterband (1) in Modulgruppen (8) segmentiert wird, wobei jede Modulgruppe eine Leiste (10) bildet, die eine vordefinierte Anzahl von Sicherungshaltermodulen (8) aufweist.Method according to claim 1, characterized in that the molding of supports ( 7 ) is carried out in such a way that the carriers ( 7 ) with each other by at least one separable connection ( 9 ) are made of insulating material, and in that after the process of attaching supports ( 7 ) the cut, folded and with shaped supports provided metal conductor tape ( 1 ) in module groups ( 8th ), each module group being a bar ( 10 ), which contains a predefined number of fuse holder modules ( 8th ) having.

Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenschlusselemente (5) beim Segmentieren teilweise eliminiert werden, so dass nur die Teile von Nebenschlusselementen verbleiben, die zwischen sich die Leiterstücke (2) verbinden, die sich auf derselben Seite der longitudinalen Mittelachse (4) des Metallleiterbandes (1) befinden.Method according to claim 8, characterized in that the shunt elements ( 5 ) are partially eliminated during segmentation so that only the parts of the shunt elements remain between them the conductor pieces ( 2 ) located on the same side of the longitudinal central axis ( 4 ) of the metal conductor tape ( 1 ) are located.

Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenschlusselemente (5) beim Segmentieren durch Abschneiden völlig eliminiert werden, um die Sicherungshaltermodule (8) elektrisch voneinander unabhängig zu machen.Method according to claim 8, characterized in that the shunt elements ( 5 ) are completely eliminated during segmentation by truncation to the fuse holder modules ( 8th ) electrically independent of each other.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das abgeschnittene, gefaltete und mit geformten Trägern (7) versehene Metallleiterband (1) für die Sicherungshaltermodule (8) segmentiert wird, um die Module (8) voneinander zu trennen, wobei die Nebenschlusselemente (5) durch Abschneiden bei diesem Segmentieren völlig eliminiert werden.Method according to claim 1, characterized in that the cut-off, folded and with shaped supports ( 7 ) provided metal conductor band ( 1 ) for the fuse holder modules ( 8th ) is segmented to the modules ( 8th ), the shunt elements ( 5 ) are completely eliminated by clipping in this segmentation.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Falten auf eine solche Weise erfolgt, dass sich die Anschlussteile (2b, 3b) lotrecht zur Ebene des Metallleiterbandes (1) erheben, so dass sie nach dem Segmentieren in die Löcher einer Leiterplatte (22) gesteckt werden.A method according to claim 1, characterized in that the folding takes place in such a way that the connecting parts ( 2 B . 3b ) perpendicular to the plane of the metal conductor tape ( 1 ) so that after being segmented into the holes of a printed circuit board ( 22 ) are plugged.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Falten auf eine solche Weise erfolgt, dass die Anschlussteile (2b, 3b) so gebogen werden, dass sie nach dem Segmentieren auf eine Leiterplatte aufgebracht werden, wobei die Sicherungshaltermodule dann Oberflächenmontagekomponenten sind.A method according to claim 1, characterized in that the folding takes place in such a way that the connecting parts ( 2 B . 3b ) are bent so that they are applied to a printed circuit board after segmentation, the fuse holder modules then being surface mount components.

Verfahren nach Anspruch 8 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sicherung (13) auf jedes Sicherungshaltermodul (8) nach dem Vorgang des Anfügens von Trägern (7) vor dem Segmentieren montiert wird.Method according to claim 8 or 11, characterized in that a fuse ( 13 ) on each fuse holder module ( 8th ) after the process of attaching carriers ( 7 ) is mounted before segmenting.

Sicherungshaltermodul, dadurch gekennzeichnet, dass es mit dem Verfahren nach Anspruch 11 erhalten wird.Fuse holder module, characterized in that it is obtained by the method according to claim 11.

Sicherungshaltermodulleiste, dadurch gekennzeichnet, dass er mit dem Verfahren nach Anspruch 8 erhalten wird.Fuse holder module strip, characterized that it is obtained by the method according to claim 8.