DE60022675T2 - TURNING VALVE MULTI-WAY VALVE - Google Patents

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Kevin Brad AHLGREN
B. Charles SNYDER
Ismail Fawaz
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Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Drehschieber-Mehrwegventil zum Richten von mehreren Fluidströmen, wie dies aus dem US-Patent 4,923,616 bekannt ist, und insbesondere auf ein verbessertes Drehschieberventil für ein gleichzeitiges Richten einer Mehrzahl von Fluidströmen in und aus einer Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung, die zum Trennen einer Mehrkomponenten-Fluidmischung angewandt ist.These The invention relates to a rotary valve reusable valve for straightening of several fluid streams, as is known from US Patent 4,923,616, and in particular on an improved rotary valve for simultaneous straightening a plurality of fluid streams in and out of a fluid-solid contacting device, the is used for separating a multi-component fluid mixture.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Kontinuierliche Fluid-Feststoff-kontaktierende Systeme wurden verwendet, um eine Trennung einer Mehrkomponenten-Fluidmischung in ihre Komponenten auszuführen, indem die unterschiedlichen Affinitäten des Feststoffs zu individuellen Komponenten der Fluidmischung angewandt bzw. eingesetzt wurden. Typischerweise wird die Fluidmischung in einer derartigen Trennung in Kontakt mit einem Bett aus Feststoff gebracht. Während sich das Fluid weiter stromabwärts in dem Bett des Feststoffs bewegt, wird es an jenen Komponenten angereichert, welche lediglich schwach durch den Feststoff zurückgehalten werden. Andererseits werden die Komponenten, welche stark durch den Feststoff zurückgehalten werden, durch ein Einbringen eines Eluensstroms in das Feststoffbett zurückgewonnen, um sie von dem Feststoff zu befreien. Allgemein wird die Effektivität der Trennung erhöht, wenn sich die Fluid- und Feststoffphase einander entgegengerichtet bewegen. Jedoch wurde ein effektives und leicht zu betätigendes System, in welchem die feste Phase tatsächlich im Gegenstrom zu der Fluidphase bewegt wurde, nicht entwickelt. Statt dessen wurden ein simuliertes sich bewegendes Bett kontaktierende Vorrichtungen verwendet, in welchen eine Simulation der Bewegung der festen bzw. Feststoffphase ausgeführt wird. In einem derartigen System werden die Punkte, an welchen der Zufuhr- und der Eluensstrom in das feste Bett eingebracht werden, und die Punkte, an welchen die angereicherten Produktströme aus dem festen bzw. Feststoffbett entnommen werden, sequentiell und intermittierend in der Richtung des Fluidstroms bewegt. Wenn die Anzahl von Punkten einer Fluideinbringung ansteigt, nähert sich die Betätigung bzw. der Betrieb stärker dem sich kontinuierlich im Gegenstrom bewegenden Bett. Zur selben Zeit wird das Rohrsystem komplexer und die Anzahl von Ventilen steigt exponentiell an, was in hohen Kosten resultiert. Daher wurden Anstrengungen ausgeweitet, ein Drehschieber-Mehrwegventil zu entwickeln, um alle Ventile in einem simulierten sich bewegenden Bett zu ersetzen, wobei ein externes Fluid an verschiedenen Punkten in das feste Bett durch die Rotation von einigen Elementen in dem Drehschieberventil so eingebracht wird, daß eine bestimmte Öffnung mit einem geeigneten Punkt in dem festen Bett kommuniziert bzw. in Verbindung steht. Beispielsweise offenbart U.S. Patent 4,569,371, erteilt an Dolejs et al., ein kompliziertes, einstückiges, axiales mehrteiliges Rotations- bzw. Drehschieberventil, welches einen aus drei Abschnitten bzw. Querschnitten bestehenden zylindrischen, hohlen stationären Körper und einen zylindrischen rotierenden Körper umfaßt, welcher in das Innere des stationären Körpers paßt. Die Verbindungen, durch welche Zufuhr, Eluens und Produkte zu und von dem simulierten, sich bewegenden Bett geleitet werden, sind an dem stationären Körper aus gebildet. Verschiedene Kanäle sind im Inneren des rotierenden Körpers ausgebildet und enden in der Umfangsoberfläche dieses rotierenden Körpers, so daß unterschiedliche Verbindungen verbindbar bzw. kommunizierbar durch die Rotation dieses sich drehenden Körpers gemacht werden können. Um einen erfolgreichen Betrieb sicherzustellen, müssen die Körper mit einem sehr hohen Grad an Präzision hergestellt sein bzw. werden. Selbst dann müssen zahlreiche aufwendige Dichtungen zwischen dem stationären und rotierenden Körper vorgesehen sein; um ein Miteinandervermischen der verschiedenen Fluidströme zu verhindern. Wenn bzw. da der rotierende Körper im Verlauf einer Verwendung erodiert wird, kann man sich vorstellen, daß eine signifikante Anstrengung unternommen werden muß, um das Ventil aufgrund seiner Komplexizität zu reparieren. Somit bringt ein derartiges Ventil hohe Investitions- und Wartungskosten mit sich.continuous Fluid-solid contacting systems were used to form a Separation of a multi-component fluid mixture to execute in their components by the different affinities of the solid to individual Components of the fluid mixture have been applied or used. Typically, the fluid mixture will be in such a separation brought into contact with a bed of solid. While the fluid continues downstream moving in the bed of the solid, it becomes those components enriched, which only weakly retained by the solid become. On the other hand, the components which are strong retained the solid be introduced by introducing a flow of eluent in the solid bed recovered to free them from the solid. Generally, the effectiveness of the separation elevated, when the fluid and solid phases are in opposite directions move. However, an effective and easy to use System in which the solid phase is actually countercurrent to the Fluid phase was moved, not developed. Instead, one became used simulated moving bed contacting devices in which a simulation of the movement of the solid or solid phase accomplished becomes. In such a system, the points at which the Feed and the eluent stream are introduced into the fixed bed, and the points at which the enriched product streams from the solid or solid bed are removed, sequentially and intermittently moved in the direction of fluid flow. If the number of points As a fluid introduction increases, the actuation or the operation stronger the continuously moving countercurrent bed. To the same Time will make the piping system more complex and the number of valves will increase exponentially, which results in high costs. Therefore, efforts have been made extended to develop a rotary valve reusable valve to all Replacing valves in a simulated moving bed, wherein an external fluid at various points in the solid bed through the rotation of some elements in the rotary valve so is introduced that a certain opening with a suitable point in the fixed bed communicates stands. For example, U. U.S. Patent 4,569,371 issued to Dolejs et al., A complex, one-piece, axial multipart Rotary or rotary valve, which has one of three sections or cross sections existing cylindrical, hollow stationary body and a cylindrical rotating body comprises which fits in the interior of the stationary body. The connections, through which feed, eluent and products to and from the simulated ones themselves moving bed are formed on the stationary body. Different channels are formed inside the rotating body and end in the peripheral surface this rotating body, so that different Connections connectable or communicable by the rotation of this rotating body can be made. To ensure successful operation, the body made with a very high degree of precision be or be. Even then, many have to elaborate seals between the stationary and rotating body provided be; to prevent mixing of the different fluid streams with each other. If or there the rotating body eroded in the course of a use, one can imagine that one Significant effort must be made to close the valve due to its complexity to repair. Thus, such a valve brings high investment and Maintenance costs with it.

U.S. Patent 5,676,826, erteilt an Rossiter und Riley, offenbart eine Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung, die ein Drehschieber- bzw. Rotationsventil anwendet, um Fluidströme zu und mit der Vorrichtung zu leiten. Die Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung dieser Erfindung umfaßt eine Mehrzahl von Kammern, die einen Feststoff enthalten, wobei die Kammern auf einem rotierenden Karussell angeordnet sind. Das Ventil dieser Erfindung umfaßt einen ringförmigen stationären Kopf und einen ringförmigen rotierenden Kopf. Leitungen sind im Inneren des stationären Kopfs ausgebildet und enden in zwei Sätzen von Öffnungen an zwei Oberflächen des stationären Kopfs. Externe Fluide werden zu der Fluid-Feststoff-Vorrichtung zugeführt und Produktströme aus der Vorrichtung werden durch den ersten Satz von Öffnungen an der Umfangsoberfläche des stationären Kopfs entnommen. Fluidleitungen von dem Eintritts- und Aus trittsende von jeder Kammer kommunizieren bzw. stehen in Verbindung mit noch anderen Abschnitten von Leitungen, die präzise in dem rotierenden Kopf angeordnet sind. Durch eine synchrone Rotation des rotierenden Kopfs und des Karussells sind bzw. werden die Leitungen in diesem Kopf mit dem zweiten Satz von Öffnungen auf dem stationären Kopf ausgerichtet, was in den geeigneten Verbindungen zwischen externen Fluidleitungen und gewählten Kammern resultiert. Die Anzahl von Leitungen, die in dem rotierenden Kopf ausgebildet ist, ist sehr groß, da jede Kammer mit zwei Leitungen versehen ist: eine zu ihrem Eintritts- und eine zu ihrem Austrittsende. Daher erfordert, um eine perfekte Ausrichtung zwischen bestimmten von einer derartigen großen Anzahl von Leitungen in dem rotierenden Kopf und dem zweiten Satz von Öffnungen in dem stationären Kopf sicherzustellen, die Herstellung eines derartigen Ventils einen sehr hohen Grad an Präzision, wodurch hohe Kosten resultieren. Zusätzlich erfordert der Betrieb dieses rotierenden bzw. Drehschieberventils die synchrone Rotation sowohl des rotierenden Kopfs des Ventils als auch des Karussells der Kammern. Wenn der Maßstab des Betriebs und somit die Größe von jeder der Kammern ansteigt, wird der Betrieb teuer oder sogar unpraktisch.US Pat. No. 5,676,826, issued to Rossiter and Riley, discloses a fluid-solid contacting apparatus that employs a rotary valve to direct fluid streams to and with the apparatus. The fluid solids contacting device of this invention comprises a plurality of chambers containing a solid, the chambers being disposed on a rotating carousel. The valve of this invention comprises an annular stationary head and an annular rotating head. Leads are formed inside the stationary head and terminate in two sets of openings on two surfaces of the stationary head. External fluids are supplied to the fluid-solid device and product streams from the device are withdrawn through the first set of openings on the peripheral surface of the stationary head. Fluid conduits from the entrance and exit ends of each chamber communicate with still other portions of conduits that are precisely located in the rotating head. By synchronous rotation of the rotating head and the carousel, the lines in this head are aligned with the second set of openings on the stationary head, resulting in the appropriate connections between external fluid lines and chosen chambers results. The number of conduits formed in the rotating head is very large, since each chamber is provided with two conduits: one to its entrance and one to its exit end. Therefore, to ensure perfect alignment between particular ones of such a large number of conduits in the rotating head and the second set of apertures in the stationary head, the manufacture of such a valve requires a very high degree of precision, thereby resulting in high costs. In addition, the operation of this rotary valve requires the synchronous rotation of both the rotating head of the valve and the carousel of the chambers. As the scale of operation and thus the size of each of the chambers increases, operation becomes expensive or even impractical.

Daher ist es ein Ziel bzw. Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Drehschieberventil für ein simultanes Richten einer Mehrzahl von Fluidströmen in eine und aus einer Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die für ein Trennen einer Mehrkomponenten-Fluidmischung angewandt bzw. eingesetzt wird, wobei das Ventil nicht die Nachteile der Ventile gemäß dem Stand der Technik aufweist. Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Drehschieberventil zur Verfügung zu stellen, welches weniger sich bewegende Teile und eine einfachere Konstruktion als die Drehschieberventile gemäß dem Stand der Technik aufweist. Andere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nach einem Lesen bzw. einer Durchsicht der vorliegenden Offenbarung offensichtlich sein.Therefore it is an object of the present invention improved rotary valve for simultaneously directing a Plurality of fluid streams into and out of a fluid-solid contacting device to disposal to ask for a separation of a multi-component fluid mixture used or used is, the valve is not the disadvantages of the valves according to the state the technique has. It is another objective of the present Invention to provide a rotary valve, which is less moving parts and a simpler construction than the rotary valves according to the state of Technology has. Other advantages of the present invention will be after a reading of the present disclosure be obvious.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Das oben erwähnte Problem wird durch ein Drehschieber-Mehrwegventil gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausbildungen des Ventils sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.The mentioned above Problem is solved by a rotary valve reusable valve according to claim 1 solved. Preferred embodiments of the valve are defined in the dependent claims.

In einer gegenwärtig bevorzugten Ausbildung wird ein Drehschieberventil zur Verfügung gestellt, das mehrere Öffnungen zur Verbindung mit einer Mehrzahl von externen fluidführenden Leitungen aufweist, um Fluidströme, die in diesen Leitungen enthalten sind, gemäß einem vorbestimmten Zyklus in eine und aus einer Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung zu richten bzw. zu leiten, umfassend eine Mehrzahl von Trennzonen für eine Trennung einer Mehrkomponenten-Fluidmischung. Das Rotationsventil bzw. Drehschieberventil erlaubt die Verbindung einer fluidführenden Leitung mit höchstens einer anderen fluidführenden Leitung und verhindert ein Miteinandervermischen von Fluiden, die in den unterschiedlichen fluidführenden Leitungen enthalten sind, während derartige Fluide durch die Vorrichtung fließen bzw. strömen. Nach einer vorbestimmten Zeit wird eine von jeweils zwei miteinander verbundenen fluidführenden Leitungen durch eine unterschiedliche fluidführende Leitung durch eine Bewegung eines Elements des Drehschieberventils derart ersetzt, daß ein Fluid zu oder von einer unterschiedlichen Position in der Fluid-Fest stoff-kontaktierenden Vorrichtung geführt wird. Auf dieselbe Weise bewegt sich das Drehschieberventil sequentiell durch seine unterschiedlichen Positionen oder Stellen in Übereinstimmung mit dem vorher bestimmten Zyklus vorwärts.In one currently preferred embodiment, a rotary valve is provided, the several openings for connection to a plurality of external fluid-carrying Lines to fluid flows, which are contained in these lines, according to a predetermined cycle in to and from a fluid-solid contacting device to direct, comprising a plurality of separation zones for a separation a multi-component fluid mixture. The rotary valve or rotary valve allows the connection of a fluid-carrying line with at most another fluid-carrying Conduction and prevents Miteinandervermischen of fluids, the in different fluid-conducting Lines are included while such fluids flow through the device. To a predetermined time becomes one of every two connected fluid-conducting Lines through a different fluid-carrying line by a movement an element of the rotary valve such that a fluid to or from a different position in the fluid-solid-contacting Device guided becomes. In the same way, the rotary valve moves sequentially by its different positions or locations in accordance with the predetermined cycle forward.

Eine bevorzugte Ausbildung des Drehschieberventils umfaßt eine Mehrzahl von zusammenwirkenden Anordnungen: einen kreisförmigen drehbaren Kopf, der erste und zweite gegenüberliegende Oberflächen aufweist, und wenigstens eine stationäre Kopfanordnung, die erste und zweite gegenüberliegende Oberflächen aufweist. Die rotierbare und stationäre Kopfanordnung haben kreisförmige Formen von im wesentlichen gleichen Durchmessern. Der rotierbare Kopf ist benachbart einer stationären Oberfläche einer stationären Kopfanordnung derart angeordnet, daß die Zentren der Anordnungen im wesentlichen zusammenfallen, und dreht sich um eine Rotationsachse, welche senkrecht zu den kreisförmigen Oberflächen der Anordnungen bzw. Einheiten und durch ihre im wesentlichen zusammenfallenden Mitten bzw. Zentren verläuft. Die drehbare Kopfanordnung wird gegen eine stationäre Kopfanordnung durch eine Kraft gezwungen bzw. beaufschlagt, welche auf die Oberfläche des drehbaren Kopfs gegenüberliegend bzw. entgegengesetzt zu einer stationären Kopfanordnung bzw. Anordnung des stationären Kopfs aufgebracht ist.A preferred embodiment of the rotary valve comprises a Plurality of cooperating arrangements: a circular rotatable one Head having first and second opposing surfaces, and at least one stationary one A head assembly having first and second opposing surfaces. The rotatable and stationary Head assembly have circular Shapes of substantially equal diameters. The rotatable Head is adjacent a stationary surface of a stationary head assembly arranged such that the Centers of the arrangements essentially coincide, and turns around an axis of rotation perpendicular to the circular surfaces of the Arrangements or units and by their substantially coincident Center or centers runs. The rotatable head assembly is against a stationary head assembly forced by a force, which on the surface of the rotatable head opposite or opposite to a stationary head assembly or arrangement of the stationary Head is applied.

Eine Mehrzahl von konzentrischen kreisförmigen Kanälen ist in der zweiten stationären Oberfläche benachbart dem drehbaren Kopf ausgebildet. Eine Mehrzahl von primären Verbindungen ist auf der Oberfläche einer stationären Kopfanordnung gegenüberliegend der drehbaren Kopfanordnung bzw. Anordnung des drehbaren Kopfs zur Verfügung gestellt, durch welche primären Verbindungen Fluide zu und von der gesamten Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung geführt werden. Jede primäre Verbindung kommuniziert bzw. steht in Verbindung mit einer zylindrischen primären Bohrung, welche durch die Dicke der stationären Kopfanordnung läuft, an welcher die primären Verbindungen angeordnet sind, und endet in einem der konzentrischen kreisförmigen Kanäle derselben stationären Kopfanordnung. Eine Mehrzahl von sekundären Verbindungen ist gleichmäßig auf einem Kreis, der mit bzw. zu den kreisförmigen Kanälen konzentrisch ist, voneinander beabstandet und an derselben oder einer anderen stationären Kopfanordnung festgelegt, und bildet ein Feld von Verbindungen mit zwischenliegenden bzw. Zwischenpunkten, die das Ende von einer und den Beginn einer weiteren Trennzone in der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung darstellen. Jede sekundäre Verbindung kommuniziert mit einer gesonderten zylindrischen sekundären Bohrung, welche durch die Dicke des stationären Kopfs verläuft, an welcher sie festgelegt ist und welche in Ausrichtung mit der sekundären Verbindung ist. Die Anzahl von sekundären Verbindungen ist gleich der Anzahl von Separations- bzw. Trennzonen der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung, so daß jede Trennzone mit einer sekundären Verbindung zu einem geeigneten Zeitpunkt verbunden ist.A plurality of concentric circular channels are formed in the second stationary surface adjacent the rotatable head. A plurality of primary links are provided on the surface of a stationary head assembly opposite the rotatable head assembly, through which primary links fluids are directed to and from the entire fluid-solid contacting device. Each primary connection communicates with a cylindrical primary bore which passes through the thickness of the stationary head assembly on which the primary connections are located and terminates in one of the concentric circular channels of the same stationary head assembly. A plurality of secondary joints are uniformly disposed on a circle concentric with the circular channels, spaced apart from each other and fixed to the same or another stationary head assembly, and form an array of intermediate point connections that terminate the end of represent one and the beginning of another separation zone in the fluid-solid contacting device. each secondary connection communicates with a separate cylindrical secondary bore which passes through the thickness of the stationary head to which it is fixed and which is in alignment with the secondary connection. The number of secondary connections is equal to the number of separation zones of the fluid-solid contacting device, so that each separation zone is connected to a secondary connection at an appropriate time.

Eine Mehrzahl von radialen Kammern ist innerhalb der Dicke der rotierenden bzw. sich drehenden Kopfanordnung so ausgebildet, um die Kommunikation bzw. Verbindung zwischen den primären Verbindungen und jeder der sekundären Verbindungen zu ermöglichen. Die Anzahl von radialen Kammern ist gleich der Anzahl von konzentrischen kreisförmigen Kanälen. Jede radiale Kammer verbindet die zylindrische sekundäre Bohrung, welche in Wechselwirkung bzw. Verbindung mit einer gewählten sekundären Verbindung ist, mit einer zylin drischen primären Bohrung, welche in Wechselwirkung mit einer der primären Verbindungen ist, durch einen der kreisförmigen Kanäle, wodurch es Fluid, das in einer primären Verbindung vorhanden ist, ermöglicht wird, zu einer Trennzone geführt zu werden, oder es Fluid von einer weiteren Trennzone ermöglicht wird, zu einer weiteren bzw. anderen primären Verbindung geführt zu werden. Zu einem vorbestimmten Zeitpunkt dreht sich die rotierende Kopfanordnung und bewegt sich vorwärts zu der nächsten Position oder Stelle bzw. Index, so daß Fluid zu und von der nächsten Trennzone in der Sequenz bzw. Reihenfolge geleitet bzw. geführt wird. Auf diese Weise führt jede Trennzone die Trennung der Fluidkomponenten für eine definierte Zeit aus und wird nachfolgend durch ein Eluens behandelt, so daß die Trennungsfähigkeit des Feststoffs für eine weitere Trennungsverwendung für dieselbe definierte Zeit zurückgewonnen bzw. wiederhergestellt wird.A Plurality of radial chambers is within the thickness of the rotating or rotating head assembly designed to communicate or connection between the primary compounds and each the secondary Allow connections. The number of radial chambers is equal to the number of concentric circular Channels. Each radial chamber connects the cylindrical secondary bore, which interact with or compound with a selected secondary compound is, with a cylin drical primary hole, which interacts with one of the primary Connections is through one of the circular channels, which makes it fluid in one primary Connection is made possible, led to a separation zone or fluid from another separation zone is allowed to another or other primary Connection led to become. At a predetermined time, the rotating rotates Head assembly and moves forward to the next position or digit or index, so that fluid to and from the next Separation zone is conducted or guided in the sequence or sequence. In this way leads each separation zone means the separation of the fluid components for a defined one Time and is subsequently treated by eluent, so that the separation ability of Solid for another separation usage for the same defined time recovered or is restored.

Von dem Feststoff wird oft behauptet, daß er regeneriert werden muß, wenn seine Trennungsfähigkeit in einem derartigen Ausmaß zurückgewonnen wurde, daß es für eine Ausführung der Trennung verwendbar wird; wenn er neuerlich mit der Mehrkomponenten-Fluidmischung kontaktiert wird. Die Rotation der rotierenden Kopfanordnung kann auch initiiert werden, wenn die Konzentration einer Komponente der Fluidmischung, die aus einer Trennzone kommt, ein vorbestimmtes Niveau erreicht. Die Trennung der Komponenten der Fluidmischung wird kontinuierlich und unbegrenzt durch die Rotation der rotierenden Kopfanordnung ausgeführt. Andere Vorteile der Erfindung werden aus einer Durchsicht der folgenden detaillierten Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten Ausbildung ersichtlich werden, die im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen gegeben wird.From The solid is often said to have to be regenerated when his ability to separate was recovered to such an extent that it for one execution the separation becomes usable; if he again with the multi-component fluid mixture will be contacted. The rotation of the rotating head assembly can also be initiated when the concentration of a component of Fluid mixture coming from a separation zone, a predetermined Level reached. The separation of the components of the fluid mixture is continuous and unlimited by the rotation of the rotating head assembly executed. Other advantages of the invention will become apparent from a review of the following detailed Description of the present preferred training will be apparent in connection with given the accompanying drawings.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

1 ist ein schematisches Diagramm einer Mehrzonen-Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung für die Trennung einer Mehrkomponenten-Fluidmischung. 1 FIG. 10 is a schematic diagram of a multi-zone fluid-solid contacting device for separating a multi-component fluid mixture. FIG.

2 ist eine Schnittausrißansicht der Ausbildung des Drehschieberventils unter Verwendung eines Kolbens als dem Kraft aufbringenden Mittel. 2 Fig. 10 is a sectional elevational view of the construction of the rotary valve using a piston as the force applying means.

3 ist ein vergrößerter Schnitt des Dichtmechanismus zwischen dem Kolben und dem Kolbengehäuse. 3 is an enlarged section of the sealing mechanism between the piston and the piston housing.

4 ist eine Schnittaufrißansicht der Ausbildung des Drehschieberventils unter Verwendung eines Druckbladders als das Kraft aufbringende Mittel. 4 Fig. 10 is a sectional elevational view of the construction of the rotary valve using a pressure bladder as the force applying means.

5 ist eine Draufsicht auf die stationäre Kopfanordnung der Ausbildung des Drehschieberventils. 5 is a plan view of the stationary head assembly of the construction of the rotary valve.

6 ist eine Draufsicht auf den drehbaren Kopf der Ausbildung des Drehschieberventils. 6 is a plan view of the rotatable head of the formation of the rotary valve.

1 bis 6 zeigen kein Drehschieber-Mehrwegventil gemäß der vorliegenden Erfindung. 1 to 6 show no rotary valve reusable valve according to the present invention.

7 ist eine Schnittaufrißansicht einer bevorzugten Ausbildung des Drehschieberventils der vorliegenden Erfindung, welche zwei stationäre Kopfanordnungen und eine drehbare Kopfanordnung enthält. 7 Figure 11 is a sectional elevational view of a preferred embodiment of the rotary valve of the present invention including two stationary head assemblies and a rotatable head assembly.

8 ist eine Draufsicht auf die erste stationäre Kopfanordnung der bevorzugten Ausbildung des Drehschieberventils gemäß der vorliegenden Erfindung. 8th Figure 11 is a plan view of the first stationary head assembly of the preferred embodiment of the rotary valve of the present invention.

9 ist eine Draufsicht auf den zweiten stationären Kopf der bevorzugten Ausbildung des Drehschieberventils gemäß der vorliegenden Erfindung. 9 Figure 11 is a plan view of the second stationary head of the preferred embodiment of the rotary valve according to the present invention.

10 ist eine Draufsicht auf den drehbaren Kopf der bevorzugten Ausbildung des Drehschieberventils gemäß der vorliegenden Erfindung. 10 Figure 11 is a plan view of the rotary head of the preferred embodiment of the rotary valve according to the present invention.

Detaillierte Beschreibung der Erfindungdetailed Description of the invention

Ein Drehschieber-Mehrwegventil ist im Zusammenhang mit einer Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung gezeigt und beschrieben, wobei eine Mehrkomponenten-Fluidmischung in ihre Komponenten durch unterschiedliche Affinitäten der Komponenten der Fluidmischung zu dem Feststoff getrennt wird. In dieser Ausbildung sind bzw. werden die Komponenten der Fluidmischung in dem Feststoff mehr oder weniger stark in Abhängigkeit von ihren Affinitäten zu dem Feststoff zurückgehalten. Die weniger stark zurückgehaltenen Komponenten werden in dem Fluidstrom geführt bzw. getragen und an einem Punkt stromabwärts von dem Punkt konzentriert, an welchem die Zufuhrfluidmischung in das Bett des Feststoffs eingebracht wird. Der Ausdruck "Raffinat" oder "Raffinatstrom" wird hier verwendet, um den Strom zu bezeichnen, welcher die weniger stark zurückgehaltenen Komponenten enthält. Die stärker zurückgehaltenen Komponenten sind auf dem Feststoff konzentriert und werden durch ein Eluens zurückgewonnen, welches sie reversibel von dem Feststoff befreit. Der Ausdruck "Extrakt" oder "Extraktstrom" wird hier verwendet, um den Fluidstrom zu bezeichnen, welcher die stark zurückgehaltenen Komponenten enthält. Damit das Trennverfahren kontinuierlich ausgeführt wird, müssen die Punkte, an welchen die Zufuhrfluidmischung und das Eluens in das Bett aus Feststoff eingebracht werden, und jene, an welchen das Raffinat und der Extrakt aus dem Bett aus Feststoff entnommen werden, periodisch entlang des Betts in der Richtung des Fluidstroms bewegt werden. So kann der Feststoff als im Gegenstrom zu dem Fluid in einer simulierten Weise bewegt gesehen werden.A rotary valve reusable valve is shown and described in the context of a fluid-solid contacting apparatus wherein a multicomponent fluid mixture is separated into its components by different affinities of the components of the fluid mixture to the solid. In this embodiment, the components of the fluid mixture in the solid are more or less strongly retained depending on their affinities to the solid. The less strongly retained components are carried in the fluid stream and concentrated at a point downstream of the point at which the feed fluid mixture is introduced into the bed of the solid. The term "raffinate" or "raffinate stream" is used herein to refer to the stream containing the less strongly retained components. The more strongly retained components are concentrated on the solid and are recovered by elution which reversibly frees them from the solid. The term "extract" or "extract stream" is used herein to refer to the fluid stream containing the highly retained components. In order for the separation process to be carried out continuously, the points at which the feed fluid mixture and eluent are introduced into the bed of solid and those at which the raffinate and extract are removed from the bed of solid must travel periodically along the bed in the bed Direction of the fluid flow to be moved. Thus, the solid can be seen as being moved in countercurrent to the fluid in a simulated manner.

Bezugnehmend auf 1 umfaßt das simulierte bewegte Bett 100 aus Feststoff, welches im Zusammenhang mit dem fluidrichtenden Drehschieberventil verwendet wird, eine Mehrzahl von einheitsgepackten Betten 1 bis 8, die in Serie miteinander verbunden sind. Die Anzahl von einheitsgepackten Betten 1–8 in dieser Figur dient nur zur Illustration des Betriebs, wobei jedoch jede Anzahl von Betten größer oder gleich vier verwendet werden kann. Das Austrittsende von einem als Einheit gepackten bzw. einheitsgepackten Bett 1–8 ist mit dem Eintrittsende des nächsten stromabwärts liegenden einheitsgepackten Betts 1–8 verbunden, um eine endlose Zirkulationsschleife auszubilden. Jedes als Einheit gepackte Bett 1–8 wirkt als eine Separations- bzw. Trennzone, in welcher die Fluidmischung an den weniger stark zurückgehaltenen Komponenten angereichert wird, wenn die Fluidmischung zu dem Austrittsende eines als Einheit gepackten Betts 1–8 fließt bzw. strömt. Zur selben Zeit werden die stärker zurückgehaltenen Komponenten der Fluidmischung progressiv von dem Fluid entfernt und in dem Feststoff zurückgehalten. Alternativ können die Trennzonen in einem einzigen Behälter enthalten sein, jedoch voneinander durch jegliche geeignete Trennmittel, wie ein Sieb, oder ein Fluid verteilende Mittel getrennt, welche eine im wesentlichen gleichförmige Verteilung des Fluids über den Querschnitt der Zone bewirken können. In der letzteren Konfiguration ist der Feststoff in dem Behälter enthalten und die das Fluid verteilenden Mittel dienen als die Begrenzungslinien zwischen zwei benachbarten Trennzonen. Ein Zufuhrfluidstrom 20 wird in das simulierte bewegte Bett 100 durch das Drehschieberventil 200 der vorliegenden Erfindung und durch eine Fluidleitung 5a eingebracht, die zu dem Eintritt des einheitsgepackten Betts 5 führt. Ein Raffinatstrom 21 wird aus dem simulierten bewegten Bett 100 durch das Drehschieberventil 200 über eine Fluidleitung 6b entnommen, die von dem Austrittsende des einheitsgepackten Betts 6 führt. Ein Eluensstrom 22 wird in das simulierte bewegte Bett 100 durch das Drehschieberventil 200 und eine Durchgangsfluidleitung 1a eingebracht, die zu dem Eintrittsende des als Einheit gepackten Betts 1 führt. Ein Extraktstrom 23 wird aus dem simulierten bewegten Bett 100 durch das Rotationsventil bzw. Drehschieberventil 200 über eine Fluidleitung 2b entnommen, die von dem Austrittsende des einheitsgepackten Betts 2 führt. Fluidbewegende Mittel 300, wie eine Pumpe, stellen eine kontinuierliche Rezirkulation von Fluid durch die Serie von einheitsgepackten Betten 1–8 zur Verfügung.Referring to 1 includes the simulated moving bed 100 solid, which is used in conjunction with the fluid directing rotary valve, a plurality of unit packed beds 1 to 8th , which are connected in series. The number of unit packed beds 1 - 8th in this figure only serves to illustrate the operation, but any number of beds greater than or equal to four can be used. The exit end of a unit-packed bed 1 - 8th is at the entry end of the next downstream unit packed bed 1 - 8th connected to form an endless circulation loop. Each bed packed as a unit 1 - 8th acts as a separation zone in which the fluid mixture is enriched at the less strongly retained components as the fluid mixture reaches the exit end of a unit packed bed 1 - 8th flows or flows. At the same time, the more retained components of the fluid mixture are progressively removed from the fluid and retained in the solid. Alternatively, the separation zones may be contained in a single container, but separated from each other by any suitable separating means, such as a sieve, or fluid distributing means, which can effect a substantially uniform distribution of the fluid across the cross section of the zone. In the latter configuration, the solid is contained in the container and the fluid distributing means serve as the boundary lines between two adjacent separation zones. A feed fluid stream 20 gets into the simulated moving bed 100 through the rotary valve 200 the present invention and by a fluid line 5a introduced at the entrance of the unit packed bed 5 leads. A raffinate stream 21 gets out of the simulated moving bed 100 through the rotary valve 200 via a fluid line 6b taken from the exit end of the unit packed bed 6 leads. An eluent stream 22 gets into the simulated moving bed 100 through the rotary valve 200 and a passage fluid line 1a introduced to the entrance end of the unit packed bed 1 leads. An extract stream 23 gets out of the simulated moving bed 100 through the rotary valve or rotary valve 200 via a fluid line 2 B taken from the exit end of the unit packed bed 2 leads. Fluid moving agents 300 like a pump, provide a continuous recirculation of fluid through the series of unit-packed beds 1 - 8th to disposal.

2 zeigt eine Schnittaufrißansicht des Drehschieberventils 200. Das Drehschieberventil 200 umfaßt zwei Hauptanordnungen: einen stationären Kopf 400 und einen drehbaren oder sich drehenden bzw. rotierenden Kopf 500; beide sind von kreisförmiger Gestalt bzw. Form, welche im wesentlichen den gleichen Durchmesser aufweist, und wobei jede gegenüberliegende Oberfläche aufweist. Eine stationäre Oberfläche 401 des stationären Kopfs 400 ist benachbart einer rotierenden Oberfläche 501 des rotierenden bzw. sich drehenden Kopfs 500 angeordnet. Der stationäre Kopf 400 ist vorzugsweise aus einem Polymermaterial gefertigt bzw. hergestellt, welches stark gegenüber Abrieb beständig ist und chemisch mit den Komponenten der Fluidmischung kompatibel ist; ein derartiges polymeres bzw. Polymermaterial kann aus der Gruppe, bestehend aus hochdichtem Polyethylen bzw. Polyethylen hoher Dichte, ultrahochdichtem Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen (PTFE), fluoriertem Ethylen-Propylen (FEP), Perfluoralkoxyalkan (PFA), Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), Ethylen-Chlortrifluorethylen (ECTFE), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyetheretherketon (PEEK) und Derivaten davon gewählt sein. Der stationäre Kopf 400 kann auch aus einem bearbeitbaren Metall gefertigt bzw. hergestellt sein, welches mit den Komponenten der Fluidmischung kompatibel ist, die zu trennen ist, und kann aus der Gruppe, bestehend aus Messing; Bronze; Kohlenstoffstählen; rostfreien Stählen; Monel; Nickel; Titan; Zirkon; Legierungen aus Nickel, Chrom und Eisen; und Legierungen aus Nickel, Eisen und Molybdän gewählt sein. Der stationäre Kopf 400 kann gegebenenfalls aus zwei Platten hergestellt sein, die aneinander festgelegt oder miteinander befestigt sind, wobei eine nur geringfügig größer als die andere ist, so daß Punkte zur Verfügung gestellt werden; beispielsweise um den Umfang der größeren Platte; zur Festlegung der Ventilanordnung an einem festgelegtem Support. Der sich drehende Kopf 500 ist vorzugsweise aus einem bearbeitbaren Metall hergestellt, welches mit den Komponenten der Fluidmischung kompatibel ist, die zu trennen ist, und kann aus der Gruppe, bestehend aus Messing; Bronze; Kohlenstoffstählen; rostfreien Stählen; Monel; Nickel; Titan; Zirkon; Legierungen aus Nickel, Chrom und Eisen; und Legierungen aus Nickel, Eisen und Molybdän gewählt sein. Der rotierende Kopf 500 kann auch aus einem Polymermaterial gefertigt bzw. hergestellt sein, welches stark gegenüber Abrieb beständig ist und chemisch mit den Komponenten der Fluidmischung kompatibel ist; ein derartiges polymeres Material kann aus der Gruppe, bestehend aus hochdichtem Polyethylen, ultrahochdichtem Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen (PTFE), fluoriertem Ethylen-Propylen (FEP), Perfluoralkoxyalkan (PFA), Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), Ethylen-Chlortrifluorethylen (ECTFE), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyetheretherketon (PEEK), und Derivaten davon gewählt sein. 2 shows a sectional elevation view of the rotary valve 200 , The rotary valve 200 includes two main arrangements: a stationary head 400 and a rotatable or rotating head 500 ; both are of circular shape having substantially the same diameter and each having opposite surface. A stationary surface 401 the stationary head 400 is adjacent to a rotating surface 501 of the rotating head 500 arranged. The stationary head 400 is preferably made of a polymeric material which is highly resistant to abrasion and chemically compatible with the components of the fluid mixture; such a polymeric material may be selected from the group consisting of high density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorinated ethylene-propylene (FEP), perfluoroalkoxyalkane (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene (ETFE) , Ethylene-chlorotrifluoroethylene (ECTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyetheretherketone (PEEK) and derivatives thereof. The stationary head 400 may also be made of machinable metal which is compatible with the components of the fluid mixture to be separated, and may be selected from the group consisting of brass; Bronze; Carbon steels; stainless steels; Monel; Nickel; Titanium; zircon; Alloys of nickel, chromium and iron; and alloys of nickel, iron and molybdenum. The stationary head 400 may optionally be made of two plates which are fixed to each other or fastened together, one being only slightly larger than the other, so that points are provided; for example, around the circumference of the larger plate; for fixing the valve assembly to a fixed Support. The turning head 500 is preferably made of a workable metal which is compatible with the components of the fluid mixture to be separated, and may be selected from the group consisting of brass; Bronze; Carbon steels; stainless steels; Monel; Nickel; Titanium; zircon; Alloys of nickel, chromium and iron; and alloys of nickel, iron and molybdenum. The rotating head 500 may also be made of a polymeric material which is highly resistant to abrasion and chemically compatible with the components of the fluid mixture; such a polymeric material may be selected from the group consisting of high density polyethylene, ultra-high density polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorinated ethylene-propylene (FEP), perfluoroalkoxyalkane (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene (ETFE), ethylene-chlorotrifluoroethylene (ECTFE) , Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyetheretherketone (PEEK), and derivatives thereof.

Der rotierende Kopf 500 ist benachbart dem stationären Kopf 400 derart angeordnet, daß seine sich drehende Oberfläche 501 kooperativ bzw. übereinstimmend mit der stationären Oberfläche 401 des stationären Kopfs 400 abgestimmt ist, und die Zentren der Anordnungen im wesentlichen zusammenfallen, und dreht sich um eine Drehachse 600, die senkrecht zu den kreisförmigen Oberflächen der Anordnungen und durch ihre im wesentlichen zusammenfallenden Zentren verläuft. Ein Kolbengehäuse 700, das eine kreisförmige Form und wenigstens eine flache bzw. ebene Oberfläche 701 aufweist, ist an dem drehbaren Kopf 500 gegenüberliegend dem stationären Kopf 400 derart angeordnet, daß die flache Oberfläche 701 des Kolbengehäuses 700 benachbart dem rotierenden Kopf 500 ist bzw. liegt. Eine ringförmige kreisförmige Vertiefung 702 ist in dem Kolbengehäuse 700 ausgebildet und weg bzw. entfernt von dem drehbaren bzw. sich drehenden Kopf 500. Das Kolbengehäuse 700 ist an dem sich drehenden Kopf 500 so festgelegt, daß beide zur selben Zeit rotieren. Ein ringförmiger Kolben 703 paßt ins Innere der ringförmigen zylindrischen Vertiefung 702 und ist gegen das Kolbengehäuse 700 durch Dichtmittel 704, wie einen Metallring, einen O-Ring, welcher aus einem polymeren Material gefertigt ist, oder andere komprimierbare, kreisförmige Gegenständen gesichert, die fähig sind, eine dichte Abdichtung zwischen den zylindrischen Oberflächen des Kolbens und des Kolbengehäuses zur Verfügung zu stellen. 3 zeigt ein Beispiel derartiger Dichtmittel 704, umfassend einen Metall- oder Kunststoffverschleißring 710 in Kombination mit einem komprimierbaren Ring 711, der aus polymerem Material gefertigt bzw. hergestellt ist. Der ring förmige Kolben 703 durchdringt nicht vollständig die Tiefe der kreisförmigen zylindrischen Vertiefung 702, um so einen Raum 705 zwischen diesen frei zu lassen. Ein komprimiertes Gas oder ein hydraulisches Fluid wird in den Raum 705 durch eine Leitung 706 derart zugeführt, daß eine Kraft auf den drehenden Kopf 500 aufgebracht wird, durch welche Kraft der sich drehende Kopf 500 gegen den stationären Kopf 400 gezwungen bzw. beaufschlagt wird, um eine Dichtwirkung zwischen dem sich drehenden Kopf 500 und dem stationären Kopf 400 zur Verfügung zu stellen. Eine stationäre Abstütz- bzw. Supportplatte 800 ist benachbart zu ringförmigen Kolben 703 angeordnet und an diesem festgelegt. Die stationäre Supportplatte 800 ist auch an dem stationären Kopf 400 befestigt, um eine Stabilität dem gesamten Drehschieberventil 200 zur Verfügung zu stellen bzw. zu verleihen. Andere Mittel zum Aufbringen einer Kraft auf den rotierenden Kopf 500 können verwendet werden, um dieselbe Funktion in einer im wesentlichen gleichen Weise zu erfüllen und um ein im wesentlichen gleiches Ergebnis zu erhalten. Beispielsweise kann anstelle des ringförmigen Kolbens 703 ein Druckbalg bzw. -bladder zur Verfügung gestellt werden, um dasselbe Ziel zu erreichen. 4 zeigt diese alternative Ausbildung. Ein stationäres Bladder- bzw. Balggehäuse 750, das eine kreisförmige Form bzw. Gestalt und wenigstens eine ebene bzw. flache Oberfläche 751 aufweist, ist nahe dem sich drehenden Kopf 500 und gegenüberliegend dem stationären Kopf 400 angeordnet. Drucklager 752 sind zwischen dem sich drehenden Kopf 500 und dem stationären Bladdergehäuse 750 vorgesehen, um eine wesentliche Stabilität für den rotierenden Kopf 500 zur Verfügung zu stellen, wenn er sich dreht. Das stationäre Bladdergehäuse 750 enthält wenigstens einen ringförmigen geformten Bladder 753, welcher in einem ringförmigen Kanal 754 liegt, welcher in dem stationären Bladdergehäuse 750 ausgebildet ist. Ein komprimierbares Glas oder Hydraulikfluid wird in den Bladder 753 durch eine Verbindung 755 eingebracht, so daß eine Kraft auf die Drucklager 752 und den drehbaren Kopf 500 aufgebracht bzw. angelegt wird, durch welche Kraft der drehbare Kopf 500 gegen den stationären Kopf 400 beaufschlagt wird. Eine stationäre Supportplatte 800 ist benachbart zu dem Bladdergehäuse 750 angeordnet und an diesem befestigt. Die stationäre Supportplatte 800 ist auch an dem stationären Kopf 400 befestigt, um eine Stabilität dem gesamten Drehschieberventil 200 zu verleihen. Noch andere Ausbildungen der Kraft aufbringenden Mittel sind möglich. Beispielsweise kann die Kombination des Kolbengehäuses 700 und des ringförmigen Kolbens 703 durch eine feste bzw. durchgehende Platte ersetzt sein bzw. werden, welche zwischen dem sich drehenden Kopf 500 und der stationären Supportplatte 800 vorgesehen ist und an der stationären Supportplatte 800 befestigt ist. Eine Mehrzahl von festlegenden Befestigungselementen ist durch die stationäre Supportplatte 800 zur Verfügung gestellt, um eine Kraft auf den rotierenden Kopf 500 aufzubringen. Diese festlegenden Befestigungseinrichtungen werden von Zeit zu Zeit eingestellt, um eine im wesentlichen konstante Kraft auf den rotierenden Kopf 500 beizubehalten.The rotating head 500 is adjacent to the stationary head 400 arranged such that its rotating surface 501 cooperative or consistent with the stationary surface 401 the stationary head 400 is matched, and the centers of the arrangements substantially coincide, and rotates about a rotation axis 600 which is perpendicular to the circular surfaces of the arrays and through their substantially coincident centers. A piston housing 700 having a circular shape and at least one flat surface 701 is at the rotatable head 500 opposite the stationary head 400 arranged such that the flat surface 701 of the piston housing 700 adjacent the rotating head 500 is or is. An annular circular depression 702 is in the piston housing 700 trained and away or away from the rotatable or rotating head 500 , The piston housing 700 is on the spinning head 500 set so that both rotate at the same time. An annular piston 703 fits inside the annular cylindrical recess 702 and is against the piston housing 700 by sealant 704 , such as a metal ring, an O-ring made of a polymeric material, or other compressible circular objects that are capable of providing a tight seal between the cylindrical surfaces of the piston and the piston housing. 3 shows an example of such sealants 704 comprising a metal or plastic wear ring 710 in combination with a compressible ring 711 made of polymeric material. The ring-shaped piston 703 does not completely penetrate the depth of the circular cylindrical recess 702 to have such a space 705 between them. A compressed gas or hydraulic fluid enters the room 705 through a pipe 706 fed so that a force on the rotating head 500 is applied, by what force the rotating head 500 against the stationary head 400 is forced to a sealing effect between the rotating head 500 and the stationary head 400 to provide. A stationary support or support plate 800 is adjacent to annular piston 703 arranged and fixed on this. The stationary support plate 800 is also on the stationary head 400 attached to a stability the entire rotary valve 200 to provide or lend. Other means for applying a force to the rotating head 500 may be used to perform the same function in a substantially similar manner and to obtain a substantially similar result. For example, instead of the annular piston 703 a bladder or bladder be provided to achieve the same goal. 4 shows this alternative training. A stationary bladder or bellows housing 750 having a circular shape and at least one flat surface 751 is near the turning head 500 and opposite the stationary head 400 arranged. thrust bearing 752 are between the spinning head 500 and the stationary bladder housing 750 provided a substantial stability for the rotating head 500 to make available when he turns. The stationary bladder housing 750 contains at least one annular shaped bladder 753 which is in an annular channel 754 which is in the stationary bladder housing 750 is trained. A compressible glass or hydraulic fluid enters the bladder 753 through a connection 755 introduced so that a force on the thrust bearing 752 and the rotatable head 500 applied by what force the rotatable head 500 against the stationary head 400 is charged. A stationary support plate 800 is adjacent to the bladder housing 750 arranged and attached to this. The stationary support plate 800 is also on the stationary head 400 attached to a stability the entire rotary valve 200 to rent. Still other embodiments of the force applying means are possible. For example, the combination of the piston housing 700 and the annular piston 703 be replaced by a solid or continuous plate, which between the rotating head 500 and the stationary support plate 800 is provided and on the stationary support plate 800 is attached. A plurality of fixing fasteners is through the stationary support plate 800 provided a force on the rotating head 500 applied. These fixing fasteners will take time set to time to apply a substantially constant force to the rotating head 500 maintain.

Eine Mehrzahl von konzentrischen kreisförmigen Kanälen, wie beispielsweise 411, 412, 413 und 414, ist in die stationäre Oberfläche 401 des stationären Kopfs 400 ausgebildet. So wird ein Fluid, das in einen kreisförmigen Kanal 411–414 an irgendeinem Punkt des kreisförmigen Kanals 411–414 eintritt, überall in diesem Kanal verfügbar. Die Anzahl der konzentrischen kreisförmigen Kanäle 411–414 ist gleich der Anzahl von Fluidströmen, welche zu und von bzw. außer halb der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung zu leiten sind. D.h., in der typischen Trennung, in welcher zwei Eingabeströme bzw. Eintrittsströme (eine Zufuhrfluidmischung und ein Eluens) zu der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung geleitet werden und zwei Auslaß- bzw. Ausgabeströme (ein Raffinat und ein Extrakt) von dieser geleitet werden, sind vier konzentrische kreisförmige Kanäle erforderlich. In anderen Situationen, wo mehr als zwei Produkte, mehr als eine Zuführung oder mehr als ein Element erforderlich sind, wird die Anzahl von konzentrischen Kanälen mehr als vier betragen, wobei sie jedoch immer gleich der Summe der Anzahl von Eingabe- und Auslaßströmen ist. Um ein Lecken von Fluid zwischen zwei benachbarten kreisförmigen Kanälen 411–414 oder ein Lecken von Fluid aus dem Drehschieberventil 200 zu vermeiden, wird eine kreisförmige Drainagenut bzw. -rille 430 zwischen zwei benachbarten Kanälen 411–414 oder nahe den Kanten bzw. Rändern des stationären Kopfs 400 zur Verfügung gestellt. Ein Drainageloch 431 ist von jeder Drainagenut 430 durch die Dicke des stationären Kopfs 400 zur Verfügung gestellt, um jegliches Fluid abzuführen, welches in die Drainagenut 430 leckt. Zusätzlich kann ein Lecken von Fluid weiters durch expandierbare kreisförmige Dichtungen verhindert werden, die auf einer stationären Oberfläche 401 des stationären Kopfs 400 auf jeder Seite jeder Drainagenut 430 vorgesehen sind. Jede von derartigen expandierbaren, kreisförmigen Dichtungen umfaßt eine Feder, die im Inneren eines Gehäuses angeordnet ist, das aus einem polymeren Material hergestellt ist, und ist in einer kreisförmigen Dichtnut angeordnet, die auf der Oberfläche 401 ausgebildet ist. Die entgegengesetzten Wirkungen der Feder und der eine Kraft aufbringenden Mittel eliminieren jegliches Lecken von Fluid aufgrund von irgendeinem unerwarteten Spalt, welcher zwi schen dem rotierenden Kopf 500 und dem stationären Kopf 400 existieren kann.A plurality of concentric circular channels, such as 411 . 412 . 413 and 414 , is in the stationary surface 401 the stationary head 400 educated. So is a fluid that enters a circular channel 411 - 414 at any point of the circular channel 411 - 414 enters, available throughout this channel. The number of concentric circular channels 411 - 414 is equal to the number of fluid streams to be routed to and from or out of the fluid-solids contacting device. That is, in the typical separation in which two input streams (a feed fluid mixture and eluent) are directed to the fluid-solids contacting device and two output streams (a raffinate and an extract) are directed therefrom, Four concentric circular channels are required. In other situations, where more than two products, more than one feed or more than one element are required, the number of concentric channels will be more than four, but always equal to the sum of the number of input and output streams. To leak fluid between two adjacent circular channels 411 - 414 or leakage of fluid from the rotary valve 200 To avoid, a circular drainage groove or groove 430 between two adjacent channels 411 - 414 or near the edges of the stationary head 400 made available. A drainage hole 431 is from every drainage well 430 through the thickness of the stationary head 400 provided to drain any fluid entering the drainage well 430 licks. In addition, leakage of fluid can be further prevented by expandable circular seals placed on a stationary surface 401 the stationary head 400 on each side of each drainage groove 430 are provided. Each of such expandable circular seals comprises a spring disposed inside a housing made of a polymeric material and disposed in a circular sealing groove formed on the surface 401 is trained. The opposite effects of the spring and the force applying means eliminate any leakage of fluid due to any unexpected gap which exists between the rotating head 500 and the stationary head 400 can exist.

Eine Mehrzahl von primären bzw. Primärverbindungen wie 421, 422, 423 und 424 ist durch eine stationäre Oberfläche 404 des stationären Kopfs 400 gegenüberliegend dem drehbaren Kopf 500 zur Verfügung gestellt bzw. vorgesehen, durch welche primäre Verbindungen 421–424 Fluid zu und aus der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung geführt bzw. geleitet wird. Somit ist die Anzahl von primären Verbindungen 421–424 gleich der Summe der Anzahlen von Eingabefluidströmen, die zu der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung geleitet werden, und von Ausgabefluidströmen, die von dieser weggeführt werden, und kann größer als vier sein. Jede von diesen primären Verbindungen 421–424 kommuniziert bzw. steht in Verbindung mit einer zylindrischen primären bzw. Primärbohrung, welche durch die Dicke des stationären Kopfs 400 verläuft und in einem der konzentrischen kreisförmigen Kanäle 411–414 endet. Ein Feld von sekundären bzw. Sekundärverbindungen 425 ist gleichförmig voneinander beabstandet und auf einem Kreis angeordnet, der konzentrisch zu den Kanälen 411–414 ist, und durch die stationäre Oberfläche 404 des stationären Kopfs 400 angeordnet. Das Eintrittsende von jedem als Einheit gepackten Bett 1–8 kommuniziert mit einer derartigen Sekundärverbindung 425 über eine gesonderte bzw. getrennte Fluidleitung. Somit ist die Anzahl von Sekundärverbindungen 425 gleich der Anzahl von einer einheitsgepackten Betten 1–8. Jede Sekundärverbindung 425 kommuniziert mit einer zylindrischen sekundären bzw. Sekundärbohrung 435, welche durch die Dicke des stationären Kopfs 400 verläuft und in einer Öffnung auf der stationären Oberfläche 401 endet. 5 zeigt die Draufsicht auf den stationären Kopf 400 mit den versteckten bzw. verborgenen Orten der Primärverbindungen 421, 422, 423 und 424 und den Sekundärverbindungen 425. 5 zeigt auch die konzentrischen kreisförmigen Kanäle 411, 412, 413 und 414, von welchen jeder in Wechselwirkung bzw. Verbindung mit einer Primärverbindung 421, 422, 423 oder 424 ist. Während die gegenwärtig bevorzugte Ausbildung zeigt, daß das Feld von Sekundärverbindungen 425 auf einem Kreis angeordnet ist, der einen zwischenliegenden Durchmesser aufweist, kann dieser Kreis einen Durchmesser größer als jenen. des größten kreisförmigen Kanals 411 oder kleiner als jenen des kleinsten kreisförmigen Kanals 414 aufweisen, und der Betrieb der gegenwärtigen Erfindung wird dadurch nicht beeinflußt. Die Primärverbindung 421 dient beispielsweise dazu, um den Raffinatstrom von der sich Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung mit sich bewegendem Bett abzutransportieren. Die Primärverbindung 422 dient beispielsweise als der Punkt einer Einbringung des Eluensfluids in die Fluid-Feststoffkontaktierende Vorrichtung. Die Primärverbindung 423 dient beispielsweise als der Punkt einer Einbringung des Zufuhrfluids in die Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung. Die Primärverbindung 424 dient beispielsweise zum Transportieren des Extrakts weg von der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung. 6 zeigt die Draufsicht auf den drehbaren Kopf 500 der ersten Ausbildung des Drehschieberventils 200. Eine Mehrzahl von U-förmigen Kavernen bzw. Ausnehmungen 451–454 ist in den drehbaren Kopf 500 geschnitten. Die Anzahl von derartigen U-förmigen Kavernen 451–454 ist gleich der Anzahl von Primärverbindungen 421–424 oder der Anzahl von konzentrischen kreisförmigen Kanälen 411–414. In dieser Figur sind vier derartige U-förmige Kavernen 451–454 repräsentativ gezeigt und sind von der Draufsicht versteckt. Es wird verstanden werden, daß mehr als vier U-förmige Kavernen zur Verfügung gestellt werden können, wenn die Gesamtanzahl von Fluidströmen, die zu und von der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung geführt werden, größer als vier ist. Jede U-förmige Kaverne 451–454 stellt ein Mittel zum Kommunizieren zwischen einem der konzentrischen kreisförmigen Kanäle 411–414 in dem stationären Kopf 400 und einer gesonderten bzw. getrennten sekundären Verbindung 425 in demselben so zu Verfügung, daß Fluid, das in einem konzentrischen kreisförmigen Kanal 411–414 vorhanden ist, an einem unterschiedlichen, als Einheit gepackten Bett 1–8 durch die Sekundärverbindung 425 verfügbar ist, und umgekehrt. Die U-förmige Kaverne 451 verbindet den äußersten kreisförmigen Kanal 411 mit einer ersten Sekundärverbindung 425a. Durch diese Kaverne, den kreisförmigen Kanal 411 und die Sekundärverbindung 425a; wird der Raffinatstrom von dem als Einheit gepackten Bett, das mit der Sekundärverbindung 425a verbunden ist, aus der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung entnommen. Die U-förmige Kaverne 452 verbindet den kreisförmigen Kanal 412 mit einer zweiten Sekundärverbindung 425b. Durch diese Kaverne, den kreisförmigen Kanal 412 und die Primärverbindung 422; wird das Eluensfluid in ein zweites einheitsgepacktes Bett eingebracht. Die U-förmige Kaverne 453 verbindet den kreisförmigen Kanal 413 mit einer dritten Sekundärverbindung 425c. Durch diese Kaverne, den kreisförmigen Kanal 413 und die Primärverbindung 423; wird der Zufuhrfluidstrom in die Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung eingebracht. Die U-förmige Kaverne 454 verbindet den kreisförmigen Kanal 414 mit einer vierten Sekundärverbindung 425d. Durch diese Kaverne, den kreisförmigen Kanal 414 und die Primärverbindung 424; wird der Extraktstrom aus der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung weggeführt. Die Relativpositionen der Sekundär verbindungen 425a, 425b, 425c und 425d hängen von der speziellen Trennung ab, für welche die Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung mit sich bewegendem Bett verwendet wird. Beispielsweise beinhalten Faktoren, welche die Anzahl von einheitsgepackten Betten in Serie zwischen den Orten bzw. Stellen von jeweils zwei der Sekundärverbindungen 425a, 425b, 425c und 425d beeinflussen, die Art der festen Packung, die Affinität des Feststoffs zu jeder Komponente der Fluidmischung, die Flußgeschwindigkeit bzw. Strömungsrate der Fluidmischung durch die Betten, die Temperatur der Fluidmischung, und die Art des Eluens, jedoch sind nicht darauf beschränkt. Die Funktion des Rotations- bzw. Drehschieberventils 200 fährt nun weiter im Zusammenhang mit der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung mit simuliertem sich bewegendem Bett von 1 beschrieben. Eine Mehrkomponentenzufuhr-Fluidmischung, enthaltend wenigstens eine Komponente, die relativ schwach an der Feststoffpackung der als Einheit gepackten Betten 1–8 zurückgehalten wird, und wenigstens eine andere Komponente, welche relativ stark an demselben Feststoff zurückgehalten wird, wird in die Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung mit simuliertem, sich bewegendem Bett über eine Primärverbindung 423, den kreisförmigen Kanal 413, die U-förmigen Kaverne 453 und die Sekundärverbindung 425c zugeführt. In 1 ist beispielsweise die äußere bzw. Außenverbindung 425c mit dem Eintritt des einheitsgepackten Betts 5 über eine Fluidleitung 5a verbunden. Die Fluidmischung fließt bzw. strömt durch die Serie von einheitsgepackten Betten 5 und 6, ohne das Drehschieberventil 200 zu überqueren. Wenn die Fluidmischung durch die einheitsgepackten Betten 5 und 6 fließt, wird sie an den Komponenten angereichert, welche weniger stark an dem Feststoff zurückgehalten werden. Dieser angereicherte Strom ist in der Fluidleitung 6b ver fügbar, welcher das Austrittsende des einheitsgepackten Betts 6 und das Eintrittsende des einheitsgepackten Betts 7 verbindet. Ein Teil dieses Stroms wird aus der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung als der Raffinatstrom über das Drehschieberventil 200 entnommen. Dieser Strom fließt aus der Leitung 6b zur Außenverbindung 425a durch die Kaverne 451, zu einem konzentrischen kreisförmigen Kanal 411, und aus der Vorrichtung über die Primärverbindung 421. Ein Eluensstrom ist in die Fluid-Feststoffkontaktierende Vorrichtung an einem gewissen einheitsgepackten Bett stromabwärts zugeführt, um die stärker zurückgehaltenen Komponenten der Fluidmischung von dem Feststoff zu befreien bzw. abzulösen. Beispielsweise wird in 1 das Eluens in den Eintritt des einheitsgepackten Betts 1 über die Fluidleitung 1a zugeführt. Das Eluens von außerhalb der Vorrichtung wird in die Primärverbindung 422 auf dem stationären Kopf 400 des Drehschieberventils 200, in den kreisförmigen Kanal 412, die Kaverne 452, die Sekundärverbindung 425b und zu dem Eintrittsende des einheitsgepackten Betts 1 über die Fluidleitung 1a zugeführt. Wenn das Eluens durch eine Serie von einheitsgepackten Betten fließt, wird es an den stärker zurückgehaltenen Komponenten der Fluidmischung angereichert. Ein Teil dieses Stroms wird aus der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung als der Extraktstrom an einem Punkt stromabwärts von dem Punkt einer Einbringung des Eluens entnommen. Beispielsweise fließt in 1 das Eluens durch die als Einheit gepackten Betten 1 und 2 in Serie. Der Extraktstrom wird aus der Fluidleitung 2b zu der Sekundärverbindung 425d an dem stationären Kopf 400 des Drehschieberventils 200, durch die Kaverne 454 in den konzentrischen kreisförmigen Kanal 414 entnommen, und aus der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung über die Primärverbindung 424. Nach einer vorbestimmten Zeit, oder wenn die Konzentration einer Komponente in dem Raffinat- oder Extraktstrom ein vorbestimmtes Niveau erreicht, dreht sich der rotierende Kopf 400 zu der nächsten Position oder Index bzw. Schritt in der Richtung der Pfeile in 4, so daß jede der U-förmigen Kavernen 451, 452, 453 und 454 mit dem nächsten einheitsgepackten Bett 1–8 in der Serie kommuniziert. Auf diese Weise wird die Trennung kontinuierlich und endlos ausgeführt.A plurality of primary or primary compounds such as 421 . 422 . 423 and 424 is through a stationary surface 404 the stationary head 400 opposite the rotatable head 500 provided by which primary compounds 421 - 424 Fluid is conducted to and from the fluid-solid contacting device. Thus, the number of primary connections 421 - 424 and may be greater than four, equal to the sum of the numbers of input fluid streams directed to the fluid-solid contacting device and output fluid streams removed therefrom. Each of these primary compounds 421 - 424 communicates with a cylindrical primary bore, which is defined by the thickness of the stationary head 400 runs and in one of the concentric circular channels 411 - 414 ends. A field of secondary or secondary connections 425 is uniformly spaced and arranged on a circle concentric with the channels 411 - 414 is, and through the stationary surface 404 the stationary head 400 arranged. The entry end of each unit packed bed 1 - 8th communicates with such a secondary connection 425 via a separate or separate fluid line. Thus, the number of secondary connections 425 equal to the number of one unit packed beds 1 - 8th , Every secondary connection 425 communicates with a cylindrical secondary or secondary bore 435 which is determined by the thickness of the stationary head 400 runs and in an opening on the stationary surface 401 ends. 5 shows the top view of the stationary head 400 with the hidden or hidden places of the primary connections 421 . 422 . 423 and 424 and the secondary connections 425 , 5 also shows the concentric circular channels 411 . 412 . 413 and 414 each of which interacts with a primary compound 421 . 422 . 423 or 424 is. While the presently preferred embodiment shows that the field of secondary compounds 425 is arranged on a circle having an intermediate diameter, this circle may have a diameter larger than that. the largest circular channel 411 or smaller than that of the smallest circular channel 414 and the operation of the present invention is not affected thereby. The primary connection 421 serves, for example, to carry away the raffinate stream from the moving bed fluid-solid contacting device. The primary connection 422 For example, it serves as the point of introduction of the eluent fluid into the fluid-solid contacting device. The primary connection 423 For example, it serves as the point of introduction of the feed fluid into the fluid-solid contacting device. The primary connection 424 For example, it serves to transport the extract away from the fluid-solid contacting device. 6 shows the top view of the rotatable head 500 the first embodiment of the rotary valve 200 , A plurality of U-shaped cavities or recesses 451 - 454 is in the rotatable head 500 cut. The number of such U-shaped caverns 451 - 454 is equal to the number of Pri märverbindungen 421 - 424 or the number of concentric circular channels 411 - 414 , In this figure, four such U-shaped caverns 451 - 454 are shown representative and are hidden from the top view. It will be understood that more than four U-shaped caverns can be provided if the total number of fluid streams routed to and from the fluid-solid contacting device is greater than four. Every U-shaped cavern 451 - 454 provides a means for communicating between one of the concentric circular channels 411 - 414 in the stationary head 400 and a separate secondary compound 425 in the same available so that fluid in a concentric circular channel 411 - 414 is present on a separate unit bed 1 - 8th through the secondary connection 425 is available, and vice versa. The U-shaped cavern 451 connects the outermost circular channel 411 with a first secondary connection 425a , Through this cavern, the circular channel 411 and the secondary connection 425a ; The raffinate stream is from the unit packed bed to the secondary compound 425a is removed from the fluid-solid contacting device. The U-shaped cavern 452 connects the circular channel 412 with a second secondary connection 425b , Through this cavern, the circular channel 412 and the primary connection 422 ; the eluent fluid is introduced into a second unit packed bed. The U-shaped cavern 453 connects the circular channel 413 with a third secondary connection 425c , Through this cavern, the circular channel 413 and the primary connection 423 ; the feed fluid stream is introduced into the fluid-solid contacting device. The U-shaped cavern 454 connects the circular channel 414 with a fourth secondary connection 425d , Through this cavern, the circular channel 414 and the primary connection 424 ; the extract stream is removed from the fluid-solid contacting device. The relative positions of the secondary connections 425a . 425b . 425c and 425d depend on the particular separation for which the moving bed fluid solids contacting device is used. For example, factors include the number of unit packed beds in series between the locations of each of two of the secondary connections 425a . 425b . 425c and 425d however, are not limited to, the nature of the solid packing, the affinity of the solid for each component of the fluid mixture, the flow rate of the fluid mixture through the beds, the temperature of the fluid mixture, and the type of eluent. The function of the rotary or rotary slide valve 200 Now continues with the simulated moving bed fluid-solid contacting device of FIG 1 described. A multicomponent feed fluid mixture containing at least one component relatively weak on the solids packing of the unit packed beds 1 - 8th and at least one other component which is relatively strongly retained on the same solid is introduced into the simulated moving bed fluid-solid contacting device via a primary connection 423 , the circular channel 413 , the U-shaped cavern 453 and the secondary connection 425c fed. In 1 is for example the outer or outer connection 425c with the entry of the unit packed bed 5 via a fluid line 5a connected. The fluid mixture flows through the series of unit packed beds 5 and 6 , without the rotary valve 200 to cross. When the fluid mixture through the unit-packed beds 5 and 6 flows, it is enriched in the components, which are less strongly retained on the solid. This enriched stream is in the fluid line 6b available, which is the exit end of the unit packed bed 6 and the entry end of the unit-packed bed 7 combines. Part of this flow is from the fluid-solids contacting device as the raffinate stream via the rotary valve 200 taken. This current flows out of the line 6b to the outside connection 425a through the cavern 451 , to a concentric circular channel 411 , and from the device via the primary connection 421 , A stream of eluent is fed into the fluid solids contacting device at a certain unitarily packed bed downstream to relieve the more retained components of the fluid mixture from the solid. For example, in 1 the eluent in the entry of the unit packed bed 1 over the fluid line 1a fed. The eluent from outside the device becomes the primary compound 422 on the stationary head 400 of the rotary valve 200 , in the circular channel 412 , the cavern 452 , the secondary connection 425b and to the entry end of the unit-packed bed 1 over the fluid line 1a fed. As the eluent flows through a series of unit packed beds, it becomes enriched in the more strongly retained components of the fluid mixture. A portion of this stream is withdrawn from the fluid-solids contacting device as the extract stream at a point downstream of the point of introduction of the eluent. For example, flows in 1 the eluent through the beds packed as a unit 1 and 2 in series. The extract stream is removed from the fluid line 2 B to the secondary connection 425d at the stationary head 400 of the rotary valve 200 through the cavern 454 in the concentric circular channel 414 taken from the fluid-solid contacting device via the primary connection 424 , After a predetermined time, or when the concentration of a component in the raffinate or extract stream reaches a predetermined level, the rotating head rotates 400 to the next position or index or step in the direction of the arrows in 4 so that each of the U-shaped caverns 451 . 452 . 453 and 454 with the next unit packed bed 1 - 8th communicated in the series. In this way, the separation is carried out continuously and endlessly.

Der rotierende Kopf 500 und das Drehschieberventil 200 werden durch jegliche geeignete Antriebsmittel 900 angetrieben, wie beispielsweise eine Kombination aus Motor und Ritzeln oder Synchronriemen, einer Kombination von pneumatischen, sich hin- und herbewegenden Kolben und Ratschenarmen, oder anderen Vorrichtungen, welche eine Rotation auf die Drehkopfanordnung aufbringen können. Schließlich sind der stationäre Kopf 400, der Drehkopf 500, die Druckplattenanordnungen und die eine Kraft aufbringenden Mittel zusammengebaut und an einem fixen Support festgelegt.The rotating head 500 and the rotary valve 200 be by any suitable drive means 900 driven, such as a combination of motor and pinion or timing belt, a combination of pneumatic, reciprocating piston and ratchet arms, or other devices which can apply a rotation to the turret assembly. Finally, the stationary head 400 , the turret 500 , the pressure plate assemblies and the force applying means assembled and fixed to a fixed support.

7 zeigt die weggeschnittene Ansicht einer bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung. Das Drehschieberventil 1200 umfaßt drei Hauptteile bzw. -anordnungen: einen ersten stationären Kopf 1400, einen zweiten stationären Kopf 1450, einen drehbaren Kopf 1500; alle mit kreisförmiger Form. Jeder der stationären Köpfe 1400 und 1450 hat zwei gegenüberliegende stationäre Oberflächen 1401 bzw. 1451. Der drehende Kopf 1500 hat zwei gegenüberliegende drehende Oberflächen 1501 und 1502. Die stationären Kopfanordnungen sind vorzugsweise aus einem Polymermaterial gefertigt bzw. hergestellt, welches stark gegenüber Abrieb beständig und chemisch mit den Komponenten der Fluid mischung kompatibel ist; ein derartiges Polymermaterial kann aus der Gruppe, bestehend aus hochdichtem Polyethylen, ultrahochdichtem Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen (PTFE), fluoriertem Ethylen-Propylen (FEP), Perfluoralkoxyalkan (PFA), Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), Ethylen-Chlortrifluorethylen (ECTFE), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyetheretherketon (PEEK) und Derivaten davon gewählt sein. Die stationären Kopfanordnungen können auch aus einem bearbeitbaren Metall gefertigt sein, welches mit den Komponenten der zu trennenden Fluidmischung kompatibel ist und kann aus der Gruppe, bestehend aus Messing; Bronze; Kohlenstoffstählen; rostfreien Stählen; Monel; Nickel; Titan; Zirkonium; Legierungen von Nickel, Chrom und Eisen; und Legierungen von Nickel, Eisen und Molybdän gewählt sein. Die erste stationäre Kopfanordnung kann gegebenenfalls aus zwei Platten hergestellt sein, die aneinander festgelegt sind oder miteinander verbunden sind, eine geringfügig größer als die andere, so daß Punkte zur Verfügung gestellt sind; beispielsweise um den Umfang der größeren Platte; zur Festlegung der Ventilanordnung an einem festgelegten Support. Die rotierende Kopfanordnung ist vorzugsweise aus bearbeitbarem Metall gefertigt, welches mit den Komponenten der Fluidmischung, die zu trennen ist, kompatibel ist und kann aus der Gruppe, bestehend aus Messing; Bronze; Kohlenstoffstählen; rostfreien Stählen; Monel; Nickel; Titan; Zirkonium; Legierungen aus Nickel, Chrom und Eisen; und Legierungen aus Nickel, Eisen und Molybdän gewählt sein. Die rotierende Kopfanordnung kann auch aus einem Polymermaterial gefertigt sein, welches stark gegenüber Abrieb beständig und chemisch mit den Komponenten der Fluidmischung kompatibel ist; ein derartiges Polymermaterial kann aus der Gruppe, bestehend aus hoch dichtem Polyethylen, ultrahochdichtem Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen (PTFE), fluoriertem Ethylen-Propylen (FEP), Perfluoralkoxyalkan (PFA), Ethylen-Trifluorethylen (ETFE), Ethylen-Chlortrifluorethylen (ECTFE), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyetheretherketon (PEEK) und Derivaten davon gewählt sein. Der rotierende Kopf 1500 ist zwischen dem ersten und zweiten stationären Kopf 1400 und 1452 derart angeordnet, daß seine erste kreisförmige rotierende Oberfläche 1501 kooperativ bzw. zusammenwirkend mit der kreisförmigen stationären Oberfläche 1401 des ersten stationären Kopfs 1400 zusammengepaßt bzw. abgestimmt ist, und seine zweite, kreisförmige, rotierende Oberfläche 1502 kooperativ mit der kreisförmigen stationären Oberfläche 1451 des zweiten stationären Kopfs 1450 zusammengepaßt ist, und derart, daß die Zentren der Anordnungen im wesentlichen miteinander zusammenfallen, und um eine Drehachse 1600 rotiert, welche senkrecht zu den kreisförmigen Oberflächen der Anordnungen und durch ihre im wesentlichen zusammenfallenden Zentren verläuft. Ein Raum bzw. Abstand oder Räume 1702 ist bzw. sind im Inneren eines Bladder- bzw. Balggehäuses 1750 ausgebildet und ein oder mehrere unter Druck stehende(r) Balg bzw. Bälge kann bzw. können in dem Raum oder den Räumen 1702 zur Verfügung gestellt sein. Ein komprimiertes Gas oder Hydraulikfluid wird zu jeder Bladder durch eine Verbindung 1755 so zugeführt, daß eine Kraft auf den zweiten stationären Kopf 1450 und den drehenden Kopf 1500 aufgebracht wird, durch welche Kraft sowohl der stationäre Kopf 1450 als auch der drehende Kopf 1500 gegen den ersten stationären Kopf 1400 beaufschlagt werden. Der zweite stationäre Kopf 1450 ist bzw. wird an dem ersten stationären Kopf 1400 festgelegt, um eine Stabilität dem gesamten Drehschieberventil 1200 zu verleihen. Andere Ausbildungen von eine Kraft aufbringenden Mitteln, wie sie früher in der vorliegenden Offenbarung beschrieben sind, sind möglich. 7 shows the cutaway view of a preferred embodiment of the present invention. The rotary valve 1200 comprises three main parts or arrangements: a first stationary head 1400 , a second stationary head 1450 , a rotatable head 1500 ; all with a circular shape. Each of the stationary heads 1400 and 1450 has two opposite stationary surfaces 1401 respectively. 1451 , The turning head 1500 has two opposite rotating surfaces 1501 and 1502 , The stationary head assemblies are preferably made of a polymeric material which is highly resistant to abrasion and chemically compatible with the components of the fluid mixture; such polymeric material may be selected from the group consisting of high density polyethylene, ultra-high density polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorinated ethylene-propylene (FEP), perfluoroalkoxyalkane (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene (ETFE), ethylene-chlorotrifluoroethylene (ECTFE), Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyetheretherketone (PEEK) and derivatives thereof. The stationary head assemblies may also be made of machineable metal which is compatible with the components of the fluid mixture to be separated and may be selected from the group consisting of brass; Bronze; Carbon steels; stainless steels; Monel; Nickel; Titanium; Zirconium; Alloys of nickel, chromium and iron; and alloys of nickel, iron and molybdenum. The first stationary head assembly may optionally be made of two plates which are fixed to each other or connected together, one slightly larger than the other, so that points are provided; for example, around the circumference of the larger plate; for fixing the valve arrangement to a defined support. The rotary head assembly is preferably made of workable metal which is compatible with the components of the fluid mixture to be separated and may be selected from the group consisting of brass; Bronze; Carbon steels; stainless steels; Monel; Nickel; Titanium; Zirconium; Alloys of nickel, chromium and iron; and alloys of nickel, iron and molybdenum. The rotary head assembly may also be made of a polymeric material which is highly resistant to abrasion and chemically compatible with the components of the fluid mixture; such a polymer material may be selected from the group consisting of high density polyethylene, ultrahigh density polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorinated ethylene-propylene (FEP), perfluoroalkoxyalkane (PFA), ethylene-trifluoroethylene (ETFE), ethylene-chlorotrifluoroethylene (ECTFE) , Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyetheretherketone (PEEK) and derivatives thereof. The rotating head 1500 is between the first and second stationary head 1400 and 1452 arranged such that its first circular rotating surface 1501 cooperatively cooperating with the circular stationary surface 1401 of the first stationary head 1400 matched, and its second, circular, rotating surface 1502 cooperative with the circular stationary surface 1451 of the second stationary head 1450 is mated, and such that the centers of the arrangements substantially coincide with each other, and about an axis of rotation 1600 which is perpendicular to the circular surfaces of the arrays and through their substantially coincident centers. A space or distance or spaces 1702 is or are inside a bladder or bellows housing 1750 formed and one or more pressurized bellows or bellows or can in the room or the rooms 1702 be made available. A compressed gas or hydraulic fluid is added to each bladder through a connection 1755 fed so that a force on the second stationary head 1450 and the turning head 1500 is applied, by which force both the stationary head 1450 as well as the turning head 1500 against the first stationary head 1400 be charged. The second stationary head 1450 is at the first stationary head 1400 set to a stability the entire rotary valve 1200 to rent. Other forms of force applying means as described earlier in the present disclosure are possible.

Eine Mehrzahl von konzentrischen kreisförmigen Kanälen, wie 1411, 1412, 1413 und 1414, ist in der stationären Oberfläche 1401 des stationären Kopfs 1400 ausgebildet. So wird ein Fluid, das in einen konzentrischen kreisförmigen Kanal 1411–1414 an irgendeinem Punkt in einem konzentrischen kreisförmigen Kanal 1411–1414 eintritt, überall in diesem Kanal 1411–1414 verfügbar. Die Anzahl von konzentrischen kreisförmigen Kanälen 1411–1414 ist gleich der Anzahl von Fluidströmen, welche zu und von außerhalb der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung zu führen sind. So wird in der typischen Trennung, in welcher zwei Eingabeströme (eine Zufuhrfluidmischung und ein Eluens) zu der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung und zwei Austrittsströme (ein Raffinat und ein Extrakt) von dieser geführt werden, vier konzentrische kreisförmige Kanäle 1411–1414 erfordert. In anderen Situationen, wo mehr als zwei Produkte, mehr als eine Zuführung oder mehr als ein Eluens erforderlich ist, wird die Anzahl von konzentrischen kreisförmigen Kanälen 1411–1414 mehr als vier betragen, jedoch ist sie immer gleich der Summe der Anzahlen von Eingabe- und Ausgabeströmen. Um ein Lecken von Fluid zwischen zwei benachbarten, kreisförmigen Kanälen 1411–1414 oder ein Lecken von Fluid von dem Drehschieberventil 200 zu vermeiden, wird eine kreisförmige Drainagenut bzw. -rille 1430 zwischen zwei benachbarten konzentrischen kreisförmigen Kanälen 1411–1414 oder nahe den Kanten bzw. Rändern des ersten stationären Kopfs 1400 zur Verfügung gestellt. Ein Drainageloch 1431 ist von jeder Drainagenut 1430 durch die Dicke des stationären Kopfs 1400 zur Verfügung gestellt, um jegliches Fluid abzuführen, das in die Drainagenut 1430 leckt. Zusätzlich kann ein Lecken von Fluid weiters durch expandierbare kreisförmige Dichtungen verhindert werden, die auf der Oberfläche 1401 des ersten stationären Kopfs 1400 auf jeder Seite von jeder Drainagenut 1430 angeordnet sind. Jede von derartigen expandierbaren kreisförmigen Dichtungen umfaßt eine Feder, die im Inneren eines Gehäuses angeordnet ist, das aus einem polymeren Material gefertigt ist, und ist in einer kreisförmigen Dichtnut angeordnet, die auf einer stationären Oberfläche 1401 ausgebildet ist. Die entgegengesetzten Wirkungen der Feder und der eine Kraft aufbringenden Mittel eliminieren jegliches Lecken von Fluid aufgrund von irgendeinem unerwarteten Spalt, welcher zwischen dem rotierenden Kopf 1500 und dem ersten stationären Kopf 1400 existieren kann.A plurality of concentric circular channels, like 1411 . 1412 . 1413 and 1414 , is in the stationary surface 1401 the stationary head 1400 educated. So a fluid that is in egg a concentric circular channel 1411 - 1414 at any point in a concentric circular channel 1411 - 1414 enters, everywhere in this channel 1411 - 1414 available. The number of concentric circular channels 1411 - 1414 is equal to the number of fluid streams to be led to and from outside the fluid-solid contacting device. Thus, in the typical separation in which two input streams (one feed fluid mixture and one eluent) are conducted to the fluid-solids contacting device and two effluent streams (a raffinate and an extract) there are four concentric circular channels 1411 - 1414 requires. In other situations, where more than two products, more than one feed, or more than one eluent is required, the number of concentric circular channels becomes 1411 - 1414 is more than four, but it is always equal to the sum of the numbers of input and output streams. To leak fluid between two adjacent circular channels 1411 - 1414 or leakage of fluid from the rotary valve 200 To avoid, a circular drainage groove or groove 1430 between two adjacent concentric circular channels 1411 - 1414 or near the edges of the first stationary head 1400 made available. A drainage hole 1431 is from every drainage well 1430 through the thickness of the stationary head 1400 provided to drain any fluid entering the drainage groove 1430 licks. In addition, leakage of fluid can be further prevented by expandable circular seals formed on the surface 1401 of the first stationary head 1400 on each side of each drainage groove 1430 are arranged. Each of such expandable circular seals comprises a spring disposed inside a housing made of a polymeric material and is disposed in a circular sealing groove resting on a stationary surface 1401 is trained. The opposite effects of the spring and the force applying means eliminate any leakage of fluid due to any unexpected gap occurring between the rotating head 1500 and the first stationary head 1400 can exist.

Eine Mehrzahl von Primärverbindungen, wie 1421, 1422, 1423 und 1424, ist durch eine stationäre Oberfläche 1404 des ersten stationären Kopfs 1400 gegenüberliegend dem rotierenden Kopf 1500 vorgesehen, durch welche Verbindungen Fluid zu und von außerhalb der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung geführt wird. So ist die Anzahl von Primärverbindungen 1421–1424 gleich der Summe der Anzahlen von Eingabefluidströmen, die zu der Fluid-Feststoffkontaktierenden Vorrichtung zugeführt werden, und von Ausgabefluidströmen, die von dieser abgeführt werden, und kann größer als vier sein. Jede dieser Primärverbindungen 1421–1424 kommuniziert mit einer zylindrischen Primärbohrung, welche durch die Dicke des ersten stationären Kopfs 1400 verläuft, und endet in einem der konzentrischen kreisförmigen Kanäle 1411–1414. Ein Feld von Sekundärverbindungen 1425 ist gleichförmig voneinander beabstandet und auf einem Kreis konzentrisch mit den konzentrischen kreis förmigen Kanälen 1411–1414 und durch eine kreisförmige stationäre Oberfläche 1452 des sekundären stationären Kopfs 1450 gegenüberliegend dem sich drehenden Kopf 1500 angeordnet. Das Eintrittsende von jedem einheitsgepackten Bett 1–8 kommuniziert mit einer derartigen Sekundärverbindung 1425 über eine gesonderte Fluidleitung. Somit ist die Anzahl von Sekundärverbindungen 1425 gleich der Anzahl von einheitsgepackten Betten 1–8. Jede Sekundärverbindung 1425 kommuniziert bzw. steht in Verbindung mit einer zylindrischen Sekundärbohrung 1435, welche durch die Dicke des zweiten stationären Kopfs 1450 läuft und in einer Öffnung einer flachen kreisförmigen stationären Oberfläche 1451 endet. 8 zeigt die Draufsicht auf den ersten stationären Kopf 1400 mit den versteckten Orten der Primärverbindungen 1421, 1422, 1423 und 1424 und den konzentrischen Kanälen 1411, 1412, 1413 und 1414; wobei jeder der konzentrischen Kanäle 1411–1414 in Wechselwirkung bzw. Verbindung mit einer Primärverbindung 1421, 1422, 1423 oder 1424 ist. 9 ist eine Draufsicht auf den zweiten Stationärkopf 1450, der das Feld von Sekundärverbindungen 1425 zeigt. Die Anzahl von Sekundärverbindungen 1425 ist gleich der Anzahl von einheitsgepackten Betten 1–8 in der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung. Die Anzahl von Sekundärverbindungen 1425, die in 9 gezeigt ist, dient nur dazu, um zu illustrieren und ein Verständnis zu erleichtern, jedoch beschränkt in keiner Weise die vorliegende Erfindung. Die Primärverbindung 1421 dient beispielsweise, um den Raffinatstrom von der Fluid-Feststoffkontaktierenden Vorrichtung mit sich bewegendem Bett abzutransportieren. Die Primärverbindung 1422 dient beispielsweise als der Punkt einer Einbringung des Eluensfluids in die Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung. Die Primärverbindung 1423 dient beispielsweise als der Punkt einer Einbringung des Zufuhrfluids in die Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung. Die Primärverbindung 1424 dient beispielsweise, um den Extrakt von der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung abzutransportieren. 10 zeigt die Bodenansicht des rotierenden Kopfs 1500. Eine Mehrzahl von Ausnehmungen bzw. Kavernen 1461–1464 ist in dem rotierenden Kopf 1500 ausgebildet. Die Anzahl von derartigen Kavernen bzw. Hohlräumen ist gleich der Anzahl von Primärverbindungen oder der Anzahl von konzentrischen kreisförmigen Kanälen. In 10 sind vier derartige Kavernen repräsentativ gezeigt und sind von der Bodenansicht mit Ausnahme einer Öffnung von jeder Kaverne verborgen, welche als die Kommunikation bzw. Verbindung mit jedem konzentrischen kreisförmigen Kanal in dem ersten stationären Kopf 1400 dient. Es ist zu verstehen, daß mehr als vier Kavernen zur Verfügung gestellt sein können, wenn die Gesamtanzahl an Fluidströmen, die zu und weg von der Fluid-Feststoffkontaktierenden Vorrichtung transportiert werden, größer als vier ist. Jede Kaverne stellt ein Mittel zum Kommunizieren zwischen einem der konzentrischen kreisförmigen Kanäle 1411–1414 in dem ersten stationären Kopf 1400 und einer gesonderten Sekundärverbindung auf dem zweiten stationären Kopf 1450 so zur Verfügung, daß Fluid, das in einem konzentrischen kreisförmigen Kanal 1411–1414 vorhanden ist, an einem unterschiedlichen einheitsgepackten Bett durch die Sekundärverbindung verfügbar ist, und umgekehrt. Die Kaverne 1461 verbindet den kreisförmigen Kanal 1412 mit einer ersten Sekundärverbindung 1425a. Durch diese Kaverne, den kreisförmigen Kanal 1412 und die Sekundärverbindung 1425a; wird der Raffinatstrom von dem einheitsgepackten Bett, das mit der Sekundärverbindung 1425a verbunden ist, aus der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung durch die Primärverbindung 1421 entnommen. Die Kaverne 1462 verbindet den kreisförmigen Kanal 1411 mit einer zweiten Sekundärverbindung 1425b. Durch diese Kaverne, den kreisförmigen Kanal 1411 und die Primärverbindung 1422; wird das Eluensfluid in ein zweites einheitsgepacktes Bett eingebracht. In 10 ist die Kaverne 1462 lediglich als eine gerade Bohrung illustriert, die die Dicke des rotierenden Kopf 1500 durchdringt. Die Kaverne 1463 verbindet den kreisförmigen Kanal 1413 mit einer dritten Sekundärverbindung 1425c. Durch diese Kaverne, den kreisförmigen Kanal 1413 und die Primärverbindung 1423; wird der Zufuhrfluidstrom in die Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung eingebracht. Die Kaverne 1464 verbindet den konzentrischen kreisförmigen Kanal 1414 mit einer vierten Sekundärverbindung 1425d. Durch diese Kaverne, den konzentrischen kreisförmigen Kanal 1414 und die Primärverbindung 1424; wird der Extraktstrom von der Fluid-Feststoff-kontaktierenden Vorrichtung weggeleitet. Die Relativpositionen der Sekundärverbindungen 1425a, 1425b, 1425c und 1425d hängen von der speziellen Trennung ab, für welche die Fluid-Feststoff-kontaktierende Vorrichtung mit sich bewegendem Bett verwendet wird. Beispielsweise beinhalten Faktoren, welche die Anzahl von einheitsgepackten Betten in Serie zwischen den Orten von irgendwelchen zwei der Sekundärverbindungen 1425a, 1425b, 1425c und 1425d beeinflussen, die Art einer Feststoffpackung, die Affinität des Feststoffs zu jeder Komponente der Fluidmischung, die Flußgeschwindigkeit bzw. Strömungsrate der Fluidmischung durch die Betten 1–8, die Temperatur der Fluidmischung, und die Art des Eluens, sind jedoch nicht darauf beschränkt. Der rotierende Kopf 1500 kann durch jegliche geeignete Antriebsmittel, wie sie oben angeführt sind, oder ihre Äquivalente angetrieben sein bzw. werden.A plurality of primary compounds, such as 1421 . 1422 . 1423 and 1424 , is by a stationary surface 1404 of the first stationary head 1400 opposite the rotating head 1500 provided, through which connections fluid is led to and from outside of the fluid-solid-contacting device. Such is the number of primary connections 1421 - 1424 is equal to the sum of the numbers of input fluid streams supplied to the fluid-solid contacting device and output fluid streams discharged therefrom, and may be greater than four. Each of these primary connections 1421 - 1424 communicates with a cylindrical primary bore which is defined by the thickness of the first stationary head 1400 runs and ends in one of the concentric circular channels 1411 - 1414 , A field of secondary connections 1425 is uniformly spaced from each other and on a circle concentric with the concentric circular channels 1411 - 1414 and by a circular stationary surface 1452 of the secondary stationary head 1450 opposite the turning head 1500 arranged. The entry end of each unit packed bed 1 - 8th communicates with such a secondary connection 1425 via a separate fluid line. Thus, the number of secondary connections 1425 equal to the number of unit-packed beds 1 - 8th , Every secondary connection 1425 communicates or communicates with a cylindrical secondary bore 1435 , which is defined by the thickness of the second stationary head 1450 runs and in an opening of a flat circular stationary surface 1451 ends. 8th shows the top view of the first stationary head 1400 with the hidden places of primary connections 1421 . 1422 . 1423 and 1424 and the concentric channels 1411 . 1412 . 1413 and 1414 ; with each of the concentric channels 1411 - 1414 in interaction or connection with a primary compound 1421 . 1422 . 1423 or 1424 is. 9 is a plan view of the second stationary head 1450 that is the field of secondary connections 1425 shows. The number of secondary connections 1425 is equal to the number of unit-packed beds 1 - 8th in the fluid-solid contacting device. The number of secondary connections 1425 , in the 9 only serves to illustrate and facilitate understanding, but in no way limits the present invention. The primary connection 1421 For example, it serves to carry away the raffinate stream from the moving bed fluid solids contacting device. The primary connection 1422 For example, it serves as the point of introduction of the eluent fluid into the fluid-solid contacting device. The primary connection 1423 For example, it serves as the point of introduction of the feed fluid into the fluid-solid contacting device. The primary connection 1424 serves, for example, to transport the extract away from the fluid-solid contacting device. 10 shows the bottom view of the rotating head 1500 , A plurality of recesses or caverns 1461 - 1464 is in the rotating head 1500 educated. The number of such cavities is equal to the number of primary connections or the number of concentric circular channels. In 10 For example, four such caverns are representatively shown and are hidden from the bottom view except for one opening of each cavern, which is referred to as communicating with each one circular channel in the first stationary head 1400 serves. It is to be understood that more than four caverns may be provided if the total number of fluid streams transported to and away from the fluid-solid contacting device is greater than four. Each cavern provides a means for communicating between one of the concentric circular channels 1411 - 1414 in the first stationary head 1400 and a separate secondary connection on the second stationary head 1450 available so that fluid, which in a concentric circular channel 1411 - 1414 is available on a different unit packed bed by the secondary connection, and vice versa. The cavern 1461 connects the circular channel 1412 with a first secondary connection 1425a , Through this cavern, the circular channel 1412 and the secondary connection 1425a ; The raffinate stream is from the unit packed bed that is connected to the secondary compound 1425a is connected from the fluid-solid contacting device through the primary connection 1421 taken. The cavern 1462 connects the circular channel 1411 with a second secondary connection 1425b , Through this cavern, the circular channel 1411 and the primary connection 1422 ; the eluent fluid is introduced into a second unit packed bed. In 10 is the cavern 1462 merely illustrated as a straight hole showing the thickness of the rotating head 1500 penetrates. The cavern 1463 connects the circular channel 1413 with a third secondary connection 1425C , Through this cavern, the circular channel 1413 and the primary connection 1423 ; the feed fluid stream is introduced into the fluid-solid contacting device. The cavern 1464 connects the concentric circular channel 1414 with a fourth secondary connection 1425d , Through this cavern, the concentric circular channel 1414 and the primary connection 1424 ; the extract stream is directed away from the fluid-solid contacting device. The relative positions of the secondary connections 1425a . 1425b . 1425C and 1425d depend on the particular separation for which the moving bed fluid solids contacting device is used. For example, factors include the number of unit packed beds in series between the locations of any two of the secondary connections 1425a . 1425b . 1425C and 1425d the nature of a solid packing, the affinity of the solid for each component of the fluid mixture, the flow rate of the fluid mixture through the beds 1 - 8th However, the temperature of the fluid mixture, and the type of eluent, are not limited thereto. The rotating head 1500 may be powered by any suitable drive means as mentioned above or their equivalents.

Claims (16)

Drehschieber-Mehrwegventil zum Richten von Fluidströmen, umfassend: (a) einen stationären Kopf (1400, 1450), der erste bzw. primäre Verbindungen (1421–1424) zum Verbinden mit einem Fluidstrom und zweite bzw. sekundäre Verbindungen (1425) zum Verbinden mit einer Fluid-Feststoff-kontaktierenden Kammer aufweist; wenigstens einen ersten kreisförmigen Kanal (1411–1414), der in dem stationären Kopf (1400, 1450) ausgebildet ist, der mit einer der ersten Verbindungen (1421–1424) assoziiert ist, und wenigstens einen konzentrischen zweiten kreisförmigen Kanal (1411–1414), der in dem stationären Kopf (1400, 1450) ausgebildet ist; (b) einen drehbaren Kopf (1500), der wenigstens eine radiale Leitung (1461–1464) aufweist, wobei die radiale Leitung (1461–1464) voneinander beabstandete Öffnungen bzw. Anschlüsse zum Verbinden zwischen dem ersten oder zweiten kreisförmigen Kanal (1411–1414) und einer der zweiten Verbindungen (1425) aufweist, wobei der drehbare Kopf (1500) eine Fluiddichtung mit dem stationären Kopf (1400, 1450) bildet; und (c) einen Antrieb (900) zum Drehen des drehbaren Kopfs (1500), um gewählte erste Verbindungen (1421–1424) mit gewählten sekundären Verbindungen (1425) durch Verwendung von wenigstens einer der radialen Leitungen (1461–1464) miteinander zu verbinden; dadurch gekennzeichnet, daß (d) der drehbare Kopf (1500) gegenüberliegende Oberflächen (1501; 1502) aufweist und die voneinander beabstandeten Anschlüsse wenigstens zwei erste Anschlüsse (1414) umfassen, die an derselben Oberfläche (1501) für eine Verbindung mit einem externen Fluidstrom angeordnet sind, und daß der drehbare Kopf (1500) einen gesonderten Kanal aufweist, der mit jeder ersten Öffnung (1414) assoziiert ist, die zu einem zweiten Anschluß (1435) der voneinander beabstandeten Anschlüsse entsprechend dem ersten Anschluß (1414) führt, und auf der Oberfläche (1502) gegenüberliegend dem ersten Anschluß (1414) angeordnet ist.Rotary valve reusable valve for directing fluid flows, comprising: (a) a stationary head ( 1400 . 1450 ), the first or primary connections ( 1421 - 1424 ) for connection to a fluid flow and second or secondary connections ( 1425 ) for connection to a fluid-solid contacting chamber; at least one first circular channel ( 1411 - 1414 ) located in the stationary head ( 1400 . 1450 ) formed with one of the first connections ( 1421 - 1424 ) and at least one concentric second circular channel ( 1411 - 1414 ) located in the stationary head ( 1400 . 1450 ) is trained; (b) a rotatable head ( 1500 ), the at least one radial line ( 1461 - 1464 ), wherein the radial line ( 1461 - 1464 ) spaced apart ports for connection between the first or second circular channel (FIG. 1411 - 1414 ) and one of the second compounds ( 1425 ), wherein the rotatable head ( 1500 ) a fluid seal with the stationary head ( 1400 . 1450 ) forms; and (c) a drive ( 900 ) for rotating the rotatable head ( 1500 ) to select first connections ( 1421 - 1424 ) with selected secondary compounds ( 1425 ) by using at least one of the radial lines ( 1461 - 1464 ) to connect with each other; characterized in that (d) the rotatable head ( 1500 ) opposite surfaces ( 1501 ; 1502 ) and the spaced-apart terminals at least two first terminals ( 1414 ) located on the same surface ( 1501 ) are arranged for connection to an external fluid flow, and that the rotatable head ( 1500 ) has a separate channel with each first opening ( 1414 ) connected to a second port ( 1435 ) of the spaced apart ports corresponding to the first port ( 1414 ), and on the surface ( 1502 ) opposite the first terminal ( 1414 ) is arranged. Ventil nach Anspruch 1, wobei Kraft aufbringende Mittel (1750) auf irgendeinen Kopf (1400, 1450; 1500) angewandt sind, um die Fluiddichtung zu ermöglichen.Valve according to claim 1, wherein force applying means ( 1750 ) on any head ( 1400 . 1450 ; 1500 ) are applied to allow the fluid seal. Ventil nach Anspruch 1, weiters umfassend radiale Leitungen (1461–1464), die an den kontaktierenden Oberflächen der Köpfe (1400, 1450) angeordnet sind und konfiguriert sind, um mehr als eine Kammer miteinander zu verbinden.Valve according to claim 1, further comprising radial lines ( 1461 - 1464 ) on the contacting surfaces of the heads ( 1400 . 1450 ) and configured to interconnect more than one chamber. Ventil nach Anspruch 1, wobei der drehbare Kopf (1500) eine schrittweise Bewegung zeigt bzw. ausübt, um ein Miteinanderverbinden der externen Fluidströme mit unterschiedlichen Kammern zu ermöglichen.Valve according to claim 1, wherein the rotatable head ( 1500 ) exhibits a stepwise movement to interconnect the external fluid streams with different chambers possible. Drehschieber-Mehrwegventil nach Anspruch 1, wobei einer der zweiten kreisförmigen Kanäle (1411–1414) eine Mehrzahl von assoziierten sekundären bzw. zweiten Öffnungen bzw. Anschlüssen (1425) umfaßt.A rotary valve reusable valve according to claim 1, wherein one of said second circular channels ( 1411 - 1414 ) a plurality of associated secondary and second ports ( 1425 ). Drehschieber-Mehrwegventil nach Anspruch 5, wobei die Anzahl von radialen Leitungen (1461–1464) des drehbaren Kopfs (1500) gleich der Anzahl der ersten kreisförmigen Kanäle (1411–1414) ist.Rotary valve return valve according to claim 5, wherein the number of radial lines ( 1461 - 1464 ) of the rotatable head ( 1500 ) equal to the number of first circular channels ( 1411 - 1414 ). Drehschieber-Mehrwegventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend: (a) einen ersten stationären Kopf (1400), der erste und zweite einander gegenüberliegende stationäre Oberflächen (1401; 1404) aufweist, wobei der erste stationäre Kopf (1400) umfaßt: (i) eine Mehrzahl von primären bzw. ersten Verbindungen (1421–1424), die an der ersten stationären Oberfläche (1401) festgelegt sind und als Einbringpunkte einer Mehrkomponenten-Zufuhrfluidmischung und eines Eluens und als Punkte einer Entfernung von angereicherten Produkten dienen; (ii) eine Mehrzahl von konzentrischen kreisförmigen Kanälen (1411–1414), die in der zweiten stationären Oberfläche (1404) ausgebildet sind; und (iii) eine Mehrzahl von ersten bzw. primären Bohrungen, die eine Dicke des ersten stationären Kopfs (1400) durchqueren, wobei jede der primären Bohrungen mit einer der primären Verbindungen (1421–1424) kommuniziert bzw. in Verbindung steht; (b) einen sekundären bzw. zweiten stationären Kopf (1450), umfassend: (i) eine Mehrzahl von zweiten bzw. sekundären Verbindungen (1425), die daran festgelegt sind; und (ii) eine Mehrzahl von sekundären Bohrungen, die eine Dicke des zweiten stationären Kopfs (1450) durchqueren, wobei jede der sekundären Bohrungen mit einer der sekundären Verbindungen (1425) kommuniziert bzw. in Verbindung steht; (c) wobei der drehbare Kopf (1500) zwischen dem ersten und zweiten stationären Kopf (1400; 1450) angeordnet ist und erste und zweite einander gegenüberliegende rotierende Oberflächen (1501; 1502) aufweist, wobei die erste rotierende Oberfläche (1501) benachbart der zweiten stationären Oberfläche (1404) des ersten stationären Kopfs (1400) derart angeordnet ist, daß Zentren des ersten und zweiten stationären Kopfs (1400; 1450) und des drehbaren Kopfs (1500) im wesentlichen zusammenfallen, wobei der drehbare Kopf (1500) umfaßt: (i) eine Mehrzahl von radialen Leitungen oder Kammern (1461–1464), die im Inneren des drehbaren Kopfs (1500) ausgebildet sind und eine Öffnung auf jede der rotierenden Oberfläche (1501; 1502) aufweisen; (d) Kraft aufbringende Mittel, um eine Kraft gleichmäßig auf den zweiten stationären Kopf (1450) aufzubringen, um den zweiten stationären Kopf (1450) und den drehbaren Kopf (1500) gegen den ersten stationären Kopf (1400) zu zwingen bzw. zu beaufschlagen; (e) wobei die Antriebsmittel die Rotation des drehbaren Kopfs (1500) um eine Rotationsachse (1600) bewirken, welche durch die im wesentlichen zusammenfallenden Zentren des ersten und zweiten stationären Kopfs (1400; 1450) und des drehbaren Kopfs (1500) verlaufen.A rotary valve reusable valve according to any one of claims 1 to 6, comprising: (a) a first stationary head ( 1400 ), the first and second opposing stationary surfaces ( 1401 ; 1404 ), wherein the first stationary head ( 1400 ) comprises: (i) a plurality of primary or first compounds ( 1421 - 1424 ) at the first stationary surface ( 1401 ) and serve as delivery points of a multicomponent feed fluid mixture and eluent and as points of enriched product removal; (ii) a plurality of concentric circular channels ( 1411 - 1414 ) located in the second stationary surface ( 1404 ) are formed; and (iii) a plurality of first and / or primary bores having a thickness of the first stationary head ( 1400 ), each of the primary holes being connected to one of the primary connections ( 1421 - 1424 ) communicates; (b) a secondary or second stationary head ( 1450 ), comprising: (i) a plurality of second or secondary compounds ( 1425 ), which are fixed to it; and (ii) a plurality of secondary bores having a thickness of the second stationary head ( 1450 ), each of the secondary bores communicating with one of the secondary compounds ( 1425 ) communicates; (c) wherein the rotatable head ( 1500 ) between the first and second stationary heads ( 1400 ; 1450 ) is arranged and first and second opposing rotating surfaces ( 1501 ; 1502 ), wherein the first rotating surface ( 1501 ) adjacent the second stationary surface ( 1404 ) of the first stationary head ( 1400 ) is arranged such that centers of the first and second stationary head ( 1400 ; 1450 ) and the rotatable head ( 1500 ) substantially coincide, the rotatable head ( 1500 ) comprises: (i) a plurality of radial conduits or chambers ( 1461 - 1464 ) located inside the rotatable head ( 1500 ) are formed and an opening on each of the rotating surface ( 1501 ; 1502 ) exhibit; (d) force applying means for applying a force equally to the second stationary head ( 1450 ) to apply the second stationary head ( 1450 ) and the rotatable head ( 1500 ) against the first stationary head ( 1400 ) to force or to act on; (e) wherein the drive means controls the rotation of the rotatable head ( 1500 ) about a rotation axis ( 1600 ) caused by the substantially coincident centers of the first and second stationary heads ( 1400 ; 1450 ) and the rotatable head ( 1500 ). Drehschieber-Mehrwegventil nach Anspruch 7, wobei die Kraft aufbringenden Mittel ein Kolbengehäuse, das benachbart der zweiten drehbaren Oberfläche (1502) des drehbaren Kopfs (1500) derart angeordnet ist, daß die Zentren des Kolbengehäuses, wenigstens eines stationären Kopfs (1400; 1450) und des drehbaren Kopfs (1500) im wesentlichen zusammenfallen; und einen Kolben umfassen, der in einer ringförmigen zylindrischen Vertiefung positioniert ist, die in dem Kolbengehäuse gegenüberliegend dem drehbaren Kopf (1500) ausgebildet ist; wobei der Kolben und das Kolbengehäuse gemeinsam einen Raum innerhalb der Vertiefung definieren, wobei der Raum mit einem Material gefüllt ist, das aus der Gruppe bestehend aus komprimierten Gasen und hydraulischen Fluiden gewählt ist, um den Drehkopf (1500) zu wenigstens einem stationären Kopf (1400; 1450) zu beaufschlagen.A rotary valve reusable valve according to claim 7, wherein the force applying means comprises a piston housing adjacent the second rotatable surface (10). 1502 ) of the rotatable head ( 1500 ) is arranged such that the centers of the piston housing, at least one stationary head ( 1400 ; 1450 ) and the rotatable head ( 1500 ) substantially coincide; and a piston positioned in an annular cylindrical recess located in the piston housing opposite the rotatable head (US Pat. 1500 ) is trained; wherein the piston and the piston housing together define a space within the well, the space being filled with a material selected from the group consisting of compressed gases and hydraulic fluids to drive the turret (10). 1500 ) to at least one stationary head ( 1400 ; 1450 ). Drehschieber-Mehrwegventil nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Kraft aufbringenden Mittel ein Bladder- bzw. Balggehäuse (1750), welches auf einer Seite des drehbaren Kopfs (1500) und gegenüber einem stationären Kopf (1400; 1450) derart angeordnet ist, daß die Zentren des Bladdergehäuses (1750), des stationären Kopfs (1400; 1450) und des drehbaren Kopfs (1500) im wesentlichen zusammenfallen; ein Bladder bzw. Balg, die in einer ringförmigen, zylindrischen Vertiefung positioniert ist, welche in dem Bladdergehäuse (1750) gegenüberliegend dem drehbaren Kopf (1500) ausgebildet ist; und Druck- bzw. Axiallager umfassen, die zwischen dem Bladdergehäuse (1750) und der Anordnung des drehbaren Kopfs (1500) angeordnet sind; wobei der Bladder mit einem Material gefüllt ist, das aus der Gruppe, bestehend aus komprimierten Gasen und Hydraulikfluiden gewählt ist, um den drehbaren Kopf (1500) zu wenigstens einem stationären Kopf (1400; 1450) zu beaufschlagen.A rotary valve reusable valve according to claim 7 or 8, wherein the force applying means comprises a bladder housing ( 1750 ), which on one side of the rotatable head ( 1500 ) and a stationary head ( 1400 ; 1450 ) is arranged such that the centers of Bladdergehäuses ( 1750 ), the stationary head ( 1400 ; 1450 ) and the rotatable head ( 1500 ) substantially coincide; a bladder which is positioned in an annular, cylindrical recess formed in the bladder housing (FIG. 1750 ) opposite the rotatable head ( 1500 ) is trained; and thrust bearings between the bladder housing ( 1750 ) and the arrangement of the rotatable head ( 1500 ) are arranged; the bladder being filled with a material selected from the group consisting of compressed gases and hydraulic fluids around the rotatable head ( 1500 ) to at least one stationary head ( 1400 ; 1450 ). Drehschieber-Mehrwegventil nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Kraft aufbringenden Mittel eine feste Platte, welche benachbart zu einer zweiten Oberfläche (1502) des drehbaren Kopfs (1500) angeordnet ist, und eine stationäre Druckplatte umfassen, welche benachbart der festen Platte und gegenüberliegend dem drehbaren Kopf (1500) angeordnet ist; wobei die feste Platte und die stationäre Druckplatte miteinander durch eine Mehrzahl von dichtenden bzw. anziehenden Befestigungselementen befestigt sind, welche von Zeit zu Zeit eingestellt werden, um eine im wesentlichen konstante Kraft auf den rotierenden Kopf (1500) aufrechtzuerhalten.A rotary valve reusable valve according to any one of claims 7 to 9, wherein the force applying means comprises a fixed plate adjacent to a second surface (Fig. 1502 ) of the rotatable head ( 1500 ) and a stationary pressure plate which is adjacent to the fixed plate and opposite the rotatable head (FIG. 1500 ) is arranged; the solid plate and the statio are fixed to each other by a plurality of sealing or fastening fasteners, which are adjusted from time to time to a substantially constant force on the rotating head ( 1500 ) maintain. Drehschieber-Mehrwegventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei eine Rotation des Antriebs durch einen Ablauf einer vorbestimmten Zeit begonnen ist.Rotary slide-way valve according to one of claims 1 to 10, wherein a rotation of the drive by a sequence of a predetermined Time is started. Drehschieber-Mehrwegventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, weiters beinhaltend eine Mehrzahl von Drainagenuten bzw. -rillen (1430), wobei wenigstens eine der Nuten (1430) zwischen zwei ringförmigen Kanälen (1411–1414) ausgebildet ist, um ein Lecken von Fluid zwischen den kreisförmigen bzw. ringförmigen Kanälen (1411–1414) zu verhindern, und wobei wenigstens eine der Drainagenuten (1430) zwischen einem äußersten kreisförmigen Kanal (1411) und einer Kante des stationären Kopfs (1400, 1450) ausgebildet ist.Rotary valve reusable valve according to one of claims 1 to 11, further comprising a plurality of drainage grooves or grooves ( 1430 ), wherein at least one of the grooves ( 1430 ) between two annular channels ( 1411 - 1414 ) is adapted to prevent leakage of fluid between the circular and annular channels ( 1411 - 1414 ) and at least one of the drainage grooves ( 1430 ) between an outermost circular channel ( 1411 ) and an edge of the stationary head ( 1400 . 1450 ) is trained. Drehschieber-Mehrwegventil nach Anspruch 12, weiters beinhaltend ein Drainageloch (1431), welches von jeder der Drainagenuten (1430) zu wenigstens einer ersten stationären Oberfläche (1401) des stationären Kopfs (1400) verläuft.A rotary valve reusable valve according to claim 12, further comprising a drainage hole ( 1431 ) coming from each of the drainage grooves ( 1430 ) to at least one first stationary surface ( 1401 ) of the stationary head ( 1400 ) runs. Drehschieber-Mehrwegventil nach Anspruch 13, weiters beinhaltend eine Mehrzahl von expandierbaren, kreisförmigen Dichtungen, wobei wenigstens eine der Dichtungen in einer Dichtnut bzw. -rille angeordnet ist, die benachbart einer der Drainagenuten in dem stationären Kopf (1400, 1450) ausgebildet ist, um ein Lecken von Fluid zwischen den kreisförmigen Kanälen (1411–1414) und wenigstens einer anderen der expandierbaren kreisförmigen Dichtungen zu verhindern, die in einer anderen Dichtrille angeordnet ist, die zwischen einem äußersten kreisförmigen Kanal (1411) und einer Kante des stationären Kopfs (1400, 1450) ausgebildet ist.The rotary valve reusable valve of claim 13, further including a plurality of expandable circular seals, wherein at least one of the seals is disposed in a sealing groove adjacent one of the drainage grooves in the stationary head (10). 1400 . 1450 ) is adapted to prevent leakage of fluid between the circular channels ( 1411 - 1414 ) and at least one other of the expandable circular seals disposed in another sealing groove formed between an outermost circular channel (Fig. 1411 ) and an edge of the stationary head ( 1400 . 1450 ) is trained. Drehschieber-Mehrwegventil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei wenigstens ein stationärer Kopf (1400, 1450) aus einem Polymermaterial hergestellt bzw. gefertigt ist, das aus der Gruppe gewählt ist, bestehend aus hochdichtem Polyethylen, ultrahochdichtem Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen (PTFE), fluoriertem Ethylen-Polypropylen (FEP), Perfluoralkoxyalkan (PFA), Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), Ethylen-Chlortrifluorethylen (ECTFE), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyetheretherketon (PEEK) und Derivaten davon, oder einem Metall, gewählt aus der Gruppe, bestehend aus Messing; Bronze; Kohlenstoffstählen; rostfreien Stählen; Monel; Nickel; Titan; Zirkon; Legierungen von Nickel, Chrom und Eisen; und Legierungen aus Nickel, Eisen und Molybdän.Rotary valve reusable valve according to one of claims 1 to 14, wherein at least one stationary head ( 1400 . 1450 ) is made of a polymer material selected from the group consisting of high density polyethylene, ultra-high density polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorinated ethylene-polypropylene (FEP), perfluoroalkoxyalkane (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene (ETFE ), Ethylene-chlorotrifluoroethylene (ECTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyetheretherketone (PEEK) and derivatives thereof, or a metal selected from the group consisting of brass; Bronze; Carbon steels; stainless steels; Monel; Nickel; Titanium; zircon; Alloys of nickel, chromium and iron; and alloys of nickel, iron and molybdenum. Drehschieber-Mehrwegventil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei der drehbare Kopf (1500) aus einem Polymermaterial hergestellt bzw. gefertigt ist, gewählt aus der Gruppe, bestehend aus hochdichtem Polyethylen, ultrahochdichtem Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen (PTFE), fluoriertem Ethylen-Propylen (FEP), Perfluoralkoxyalkan (PFA), Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), Ethylen-Chlortrifluorethylen (ECTFE), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyetheretherketon (PEEK) und Derivaten davon, oder einem Metall, gewählt aus der Gruppe, bestehend aus Messing; Bronze; Kohlenstoffstählen; rostfreien Stählen; Monel; Nickel; Titan; Zirkon; Legierungen aus Nickel, Chrom und Eisen; und Legierungen aus Nickel, Eisen und Molybdän.A rotary valve reusable valve according to any one of claims 1 to 15, wherein the rotatable head ( 1500 ) is made of a polymeric material selected from the group consisting of high density polyethylene, ultra-high density polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorinated ethylene-propylene (FEP), perfluoroalkoxyalkane (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene (ETFE), Ethylene-chlorotrifluoroethylene (ECTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyetheretherketone (PEEK) and derivatives thereof, or a metal selected from the group consisting of brass; Bronze; Carbon steels; stainless steels; Monel; Nickel; Titanium; zircon; Alloys of nickel, chromium and iron; and alloys of nickel, iron and molybdenum.
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