DE60003522T2

DE60003522T2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von personalisierten coupons

Info

Publication number: DE60003522T2
Application number: DE60003522T
Authority: DE
Inventors: Jacques Tisserand; Georges Tisserand
Original assignee: IDENTIS SA; Identis SA Croissy Beaubourg
Current assignee: IDENTIS SA; Identis SA Croissy Beaubourg
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2020-01-29
Also published as: AU764028B2; KR20010093278A; FR2789014A1; JP2002537139A; AU2299000A; CN1177702C; CN1337906A; FR2789014B1; IL144596A; DE60003522D1; WO2000044572A1; ZA200106127B; CA2361290C; US6652698B1; KR100603955B1; EP1147018A1; IL144596A0; ATE243623T1; CA2361290A1; EP1147018B1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fertigungsanlage für personalisierte Coupons, umfassend eine Anordnung von Arbeitsstationen mit mindestens einer Vorratsstation für Basiscoupons, einer Personalisierungsstation für Basiscoupons und einer Station zum Ausschneiden von personalisierten Basiscoupons, und ein Transportsystem für Basiscoupons zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum laufenden Herstellen von personalisierten Coupons, umfassend zumindest einen Schritt des Bereitstellens von Basiscoupons an einer ersten Arbeitsstation, einen Schritt des Personalisierens von Basiscoupons an einer zweiten Arbeitsstation und einen Schritt des Ausschneidens von personalisierten Basiscoupons an einer dritten Arbeitsstation, wobei die Basiscoupons sukzessive von einer Arbeitsstation zur nächsten transportiert werden.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Verschiedene Arten von Herstellungsverfahren und -anlagen für personalisierte Dokumente wie Identifikationskarten, insbesondere fälschungssichere Identifikationskarten wie Personalausweise, Führerscheine, Bankkarten, Krankenkassenkarten, Abzeichen, wurden bereits vorgeschlagen. Solche Identifikationskarten umfassen einen Träger oder Basiscoupon, beispielsweise aus Papier oder Kunststoffmaterial, auf denen verschiedene Personalisierungs-Informationen übertragen sind, wie Informationen, die alphanumerische Zeichen verwenden, oder Informationen, die fotografische Abbildungen verwenden. Die Personalisierungs-Informationen sind von einer Karte zur anderen verschieden.
Zudem können den Basiscoupons oder mit den Basiscoupons kombinierten zusätzlichen Blättern Sicherheitselemente hinzugefügt werden, wie beispielsweise mit Hilfe von chemischen Druckfarben, UV-Lacken, Luminophoren, Prägungen. Schließlich werden die personalisierten und fälschungssicheren Basiscoupons oft plastifiziert.
Die bestehenden Anlagen weisen im Allgemeinen eine hohe Komplexität auf, insbesondere aufgrund der Synchronisierungsprobleme der verschiedenen sukzessiven Vorgänge, die zu einer fertigen Karte führen. Es muss in der Tat jede Verschiebung in den sukzessiven Vorgängen, insbesondere bei dem Drucken oder dem Ausschneiden der verschiedenen sukzessive auf einer selben Anlage hergestellten Karten vermieden werden.
Außerdem führen die bekannten Herstellungsverfahren von Identifikationskarten zu wesentlichen Verlusten an Verbrauchsmaterial (Papier- oder Kunststoffmaterialbänder zum Aufnehmen der personalisierten Informationen, Kunststoffmaterialbänder für den Plastifizierungsvorgang), insbesondere aufgrund der erforderlichen Ansatzlängen für die Einstellung der Anlagen. Dadurch ergibt sich, dass diese bekannten Anlagen nicht für die Herstellung von kleinen Kartenserien geeignet sind, da sie für jede Herstellungsserie erhebliche Produktverluste und eine verhältnismäßig lange Bearbeitungszeit mit sich bringen.
Zudem eignen sich die bestehenden Anlagen aufgrund eines Mangels an Modularität auch nicht für eine leichte Änderung ihrer Eigenschaften.
Die EP-A-0 364 730 beschreibt eine Fertigungsanlage für personalisierte Coupons wie im Oberbegriff von Anspruch 1 beschrieben, und ein Verfahren zum Herstellen dieser Coupons, wie im Oberbegriff von Anspruch 29 beschrieben.
AUFGABE UND KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die erwähnten Nachteile zu beseitigen und das Herstellen von personalisierten Coupons wie Identifikationskarten von ausgezeichneter Qualität, insbesondere von fälschungssicheren Karten, mit reduzierten Kosten und mit einer großen Anpassungsfähigkeit an verschiedene Herstellungsverfahren zu ermöglichen.
Die Erfindung bezweckt insbesondere den Betrieb einer Fertigungsanlage für Karten sicherzustellen, ohne dass während der Produktion Verschiebungen oder Fehler erscheinen.
Die Erfindung bezweckt ebenfalls die schnelle Fertigung, ohne Rohmaterialverlust, von Kleinserien von personalisierten und fälschungssicheren Identifikationskarten zu ermöglichen.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß erreicht durch eine Fertigungsanlage für personalisierte Coupons wie Identifikationskarten, umfassend eine Anordnung von Arbeitsstationen mit mindestens einer Vorratsstation für Basiscoupons, einer Personalisierungsstation für Basiscoupons und einer Station zum Ausschneiden von personalisierten Basiscoupons, und ein Transportsystem für Basiscoupons zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem der Basiscoupons ein Karussell aufweist, das mindestens eine Gliederkette, die von motorisch angetriebenen Ritzeln geschaltet angetrieben wird, und eine Anordnung von Zangen aufweist, die mit einer konstanten Schrittweite an den Gliedern der Kette angebracht sind und mit ortsfest angebrachten Öffnungs-/Schließ-Mitteln zusammenarbeiten, um jeweils individuell einen Basiscoupon zu ergreifen, diesen Basiscoupon zwischen den Arbeitsstationen zu transportieren und diesen Basis coupon in einer Fertigprodukt- oder Halbfertigprodukt-Sammelstation als personalisierte Identifikationskarte abzulegen, wobei jede Zange ein Paar Backen aufweist, um eine Randzone des Basiscoupons zumindest in zwei Zonen des Coupons einzuklemmen, die voneinander in Verlagerungsrichtung der Kette beabstandet sind, und Außenanschläge einstückig mit der einen oder der anderen Backe aufweist, um den zwischen den besagten Backen aufgenommenen Basiscoupon seitlich zu positionieren.
Die Zangen können mechanisch, elektromechanisch, magnetisch oder pneumatisch angesteuert werden.
Gemäß einer besonderen Ausführungsart weist jede Zange seitliche Halterungen auf der Gliederkette auf, die unterhalb der Ebene angeordnet sind, in der der Basiscoupon von den Backen ergriffen wird.
Jede Zange weist eine Zentralfeder auf, die zwischen einerseits einer einstückig mit der oberen Backe ausgebildeten unteren Platte und andererseits der Unterseite der unteren Backe angeordnet ist.
Jede Zange besitzt vorteilhaft Vertikal-Außenanschläge, die nach oben weisen und einstückig mit der unteren Backe ausgebildet sind.
Vorzugsweise liegt die Greifbreite der Backen jeder Zange zwischen 3 und 5 mm.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform weisen die Zangen-Öffnungs-/Schließ-Mittel einen mechanischen Stößel auf, der mit einem Kurbelmechanismus gekoppelt ist.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform weisen die Zangen-Öffnungs-/Schließ-Mittel eine Mantellinie eines Rotationszylinders auf.
Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Vorratsstation für Basiscoupons eine Transfer-Schneid-Station auf, um in der Höhe einer Zange einen Abschnitt eines Bandmaterials zu transferieren, der bezüglich zur Kette quer angeordnet ist und eine Folge von Abschnitten aufweist, welche Basiscoupons bilden.
Auf ganz besondere Weise weist die Vorratsstation Lagerungsmittel für eine Vorratsspule des besagten Bandes auf, ein Paar übereinander angeordnete Zylinder, zwischen denen das von der Spule abgegebene Band eingeklemmt wird und die eine angetriebene Abziehbrücke bilden, eine angetriebene Schere, die zwischen der angetriebenen Abziehbrücke und der Bahn der Zangen angeordnet ist, und eine optische Zelle zum Erfassen der Ankunft vor den Zangen von durch die Schere von den Abschnitten des Bandmaterials abzuschneidenden Basiscoupons, die von den Zangen ergriffen werden sollen, welche durch die Zangen-Öffnungs-/Schließ-Mittel betätigt werden, welche in der Nähe der Vorratsstation angeordnet sind und mit dem geschalteten Vorrücken der Gliederkette synchronisiert sind.
Die Vorratsstation kann ebenfalls ein Magazin mit vorgeschnittenen Basiscoupons und Greifmittel, beispielsweise des Typs mit Saugnäpfen, aufweisen, um eine in der Nähe der Vorratsstation angeordnete Zange bei jedem Operations-Stillstand des zyklischen Betriebs der Anlage mit einem Basiscoupon zu versorgen.
Die erfindungegemäße Anlage weist vorteilhaft Codemarkierungen auf jeder Zange auf.
Mindestens eine Personalisierungsstation für Basiscoupons kann durch eine Station zum individualisierten Bedrucken mindestens einer Seite der von den Zangen transportierten Basiscoupons gebildet sein.
Gemäß einer besonderen Ausführungsweise weist die Fertigungsanlage für Karten eine Station zum Vorschneiden der personalisierten Basiscoupons, ein Saugnapf-Mechanismus für die individuelle Überführung der vorgeschnittenen und personalisierten Basiscoupons an eine Plastifizierstation, die mit einem oberen und einem unteren Kunststoffmaterialband versorgt ist, die parallel zur Bewegungsrichtung der vorgeschnittenen und personalisierten Basiscoupons eingeführt werden, und eine Station zum Abschneiden und zum Aufnehmen der fertigen personalisierten Karten, mit Abführen und Aufwickeln in einer Station zum Bilden einer Rolle mit dem Restskelett des Kunststoffmaterialbands nach dem Ausschneiden der fertigen personalisierten Karten auf.
In diesem Fall kann die Plastifizierstation ein Paar Heizschuhe, die in der Nähe des Einführpunkts eines vorgeschnittenen und personalisierten Basiscoupons zwischen dem oberen und dem unteren Kunststoffmaterialband angeordnet sind, zwei Paar motorisch angetriebene und unter Druck gesetzte Zylinder, um ein Laminieren und ein Verschließen eines vorgeschnittenen und personalisierten Basiscoupons mit dem oberen und dem unteren Kunststoffmaterialband zu gewährleisten, und Kühlungslüfter aufweisen.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform weist die Fertigungsanlage für Karten eine Vorplastifizierstation mit einer oberen und einer unteren Zuführrolle für Kunststoffmaterialbänder rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Gliederkette auf, um eine Tasche zu bilden, die eine Einlage umhüllt, welche durch einen vorgeschnittenen und personalisierten Basiscoupon gebildet wird, der durch eine Zange gehalten wird, und eine Plastifizierungsstation, die auf die durch die Tasche und deren Einlage gebildete Anordnung einwirkt, welche von einer Zange gehalten wird.
Die Vorplastifizierstation weist eine Zuführvorrichtung für zwei Kunststoffmaterialbänder auf, wobei nur ein erster Längsrand jedes der Bänder an einem Heizschuh vorbeiläuft, bevor die beiden Bänder durch ein Paar motorisch angetriebene Rollen angetrieben werden, die das Verschließen der beiden Bänder an deren ersten Längsrändern bewirken, um einen gedoppelten Film zu bilden, der durch einen Leisten offengehalten wird, bevor er die besagte Einlage aufnimmt, und nach dem Abschneiden durch eine Querschneidevorrichtung für den gedoppelten Film eine Tasche und somit eine Sandwichanordnung bildet, die von der mittigen, durch eine Zange gehaltene Einlage in Richtung einer Plastifizierstation mitgenommen wird.
Vorteilhaft werden die Kunststoffmaterialbänder jeweils durch einen Grundmaterialfilm, beispielsweise durch einen Polyesterfilm gebildet, der eine mit der Einlage verträgliche und das Heißsiegeln begünstigende Beschichtung, beispielsweise aus Polyethylen, aufweist, wobei das obere und das untere Kunststoffmaterialband mit ihren Beschichtungen aufeinander zugewandt sind.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist die Fertigungsanlage für Karten eine Plastifizierstation auf, die ein erstes und ein zweites Metallband umfasst, die perforiert und zu Endlosbändern verschweißt sind, angetrieben durch eine Anordnung von vier Zylindern, von denen zwei nicht gegenüberliegende Zylinder seitlich mit Zahntrommeln ausgestattet sind, wobei das erste und das zweite Metallband einen Abschnitt einer parallelen Bahn bilden, in der sie zumindest eine durch die erwähnte Tasche und deren von einer Zange gehaltenen Einlage gebildete Anordnung einschließen, wobei dieser Abschnitt der parallelen Bahn hintereinander Heizschuhe, ein Paar Laminierzylinder und Kühlmittel aufweist.
Die Motorisierung der Antriebsorgane der Plastifizierstation ist mit der geschalteten Motorisierung der Haupttransportkette der Zangen derart synchronisiert, dass die perforierten Metallbänder und die Gliederkette gleichzeitig um die gleiche Strecke vorrücken.
Vorteilhaft weisen das erste und das zweite perforierte Endlosmetallband Mittel zum Verschließen des Bandes auf, deren Dicke geringer ist als die der Anordnung, die durch eine Tasche und deren Einlage gebildet wird, und die derart an dem ersten und an dem zweiten Metallband versetzt angeordnet sind, dass sie sich in den freien Räumen zwischen zwei aufeinander folgenden Anordnungen aus einer Tasche und ihrer Einlage befinden.
Die Schrittweite der Perforation der Metallbänder ist vorzugsweise identisch mit der Schrittweite der mit Zangen ausgestatteten Gliederkette.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform weist die Fertigungsanlage für Karten eine geschlossene Glieder-Hilfskette auf, die von motorisierten Kettenrädern geschaltet angetrieben wird und die mit einer Anordnung aus Hilfszangen ausgestattet ist, die mit konstanter Schrittweite an den Gliedern der Hilfskette gelagert sind, sowie eine geschlossene Hauptgliederkette, die von motorisierten Kettenrädern geschaltet und synchron mit der Hilfskette angetrieben wird und die mit einer Anordnung aus Hauptzangen ausgestattet ist, die mit konstanter Schrittweite an Gliedern der Hauptkette gelagert sind.
Bei einer Anwendung für eine Fertigungsanlage für Karten, die es erlaubt, personalisierte Daten fotografisch einzugeben, bewegt sich die Hilfskette in diesem Fall sukzessive an einer Vorratsstation für fotoempfindliche Negativ-Coupons, einer fotografischen Belichtungsstation zum Übertragen der personalisierten Daten auf den fotoempfindlichen Negativ-Coupon, einer Entwicklungsstation für den Negativ-Coupon zur Entwicklung durch Eintauchen in ein Aktivatorbad und einer Überlagerungsstation zum Überlagern unter Druck des Negativ-Coupons mit einem Positiv-Basiscoupon, zugeführt von einer Vorratsstation für Positiv-Basiscoupons, vorbei, und Zangen-Öffnungs-/Schließ-Mittel sind mindestens auf der Höhe der Vorratsstation für Negativ-Coupons und auf der Höhe der Überlagerungsstation zur Überlagerung des Negativ-Coupons mit dem Positiv-Basiscoupon angeordnet.
Die Hauptkette bewegt sich sukzessive an mindestens einer Vorratsstation für Positiv-Basiscoupons, einer Vorbenetzungsstation, einer Überlagerungsstation zum Überlagern unter Druck eines Negativ-Coupons mit einem Positiv-Basiscoupon, einer Transfer-Entwicklungsstation, in der der Negativ-Coupon auf dem Positiv-Basiscoupon überlagert wird, damit ein Bild des Negativ-Coupons auf den Positiv-Basiscoupon übertragen werden kann, eine Abziehstation für Negativ-Coupons durch mechanisiertes Abheben des Negativ-Coupons von dem Positiv-Basiscoupon, eine Spülstation für Positiv-Basiscoupons durch Eintauchen in ein Wasserbad, einer ersten Entwässerungsstation, einer Stabilisierstation zum Stabilisieren durch Eintauchen in ein Stabilisatorbad, einer zweiten Entwässerungsstation und einer Trockenstation vorbei.
Genauer weist die Überlagerungsstation zum Überlagern unter Druck eines Negativ-Coupons und eines Positiv-Basiscoupons ein Motorisierungs-Zahnräderpaar auf, das mit Distanznocken ausgestattet ist und einstückig mit Antriebswellen eines Drucktransfer-Zylinderpaares angeordnet ist, zwischen dessen Zylindern übereinanderliegend ein Negativ-Coupon und ein Positiv-Basiscoupon eingeleitet werden, die von Zangen gehalten werden, die von der Hilfskette bzw, von der Hauptkette bewegt werden, wobei einer der Distanznocken mit einem Winkelstellungs-Schlitzloch und einem Distanzhöcker ausgestattet ist.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform weist die Abziehstation für Negativ-Coupons durch mechanisiertes Abheben eine Anordnung aus drei motorisierten runden Zugorganen auf, die auf einen Rand des Negativ-Coupons einwirken, der zuvor in einer Zange der Hilfskette eingeklemmt ist und etwas gegenüber dem Positiv-Caupon auf der der Zange zum Halten des Positiv-Coupons gegenüber liegenden Seite vorspringt.
Mit der erfindungsgemäßen Anlage ist es möglich, sowohl fotografisch wie durch Drucken personalisierte Daten einzugeben und ebenfalls beide Techniken auf der selben Fertigungskette zu kombinieren.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist die Fertigungsanlage für Karten eine Druckstation zum Drucken personalisierter Daten auf einen Basiscoupon mit Hilfe eines Thermotransferbandes auf, welches in Querrichtung bezüglich der Umlaufrichtung der Gliederkette für den Transport des Basiscoupons bereitgestellt wird, und das nach dem Bedrucken eines Basiscoupons ebenfalls in Querrichtung zur Umlaufrichtung der Gliederkette für den Basiscoupon-Transport abgeführt wird.
Die Druckstation zum Drucken personalisierter Daten weist eine Abwickelvorrichtung zum Abwickeln mit konstanter Spannung des Thermotransferbandes, das in der Form einer Spule vorliegt, auf, wobei die Abwickelvorrichtung ihrerseits eine Reibungslagerung aufweist, die auf die Spule oder auf deren Wickeldorn einwirkt, sowie einen ersten und einen zweiten Zylinder, die unter Druck stehen und zwischen denen das abgewickelte Thermotransferband eingeführt wird, mindestens einen Drehmomenterzeuger, der mit einer der Wellen des ersten und des zweiten Zylinders gekoppelt ist und der mit einem Chassis der Abwickelvarrichtung über ein Drehsperrenorgan gekoppelt ist.
Die Druckstation für personalisierte Daten weist eine Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln unter konstanter Spannung auf, wobei diese Vorrichtung einen ersten und einen zweiten Zylinder aufweist, die übereinander angeordnet sind und einen Zug des Thermotransferbandes nach dem Vorbeilaufen an einem Druckkopf garantieren, sowie mindestens einen Drehmomenterzeuger, der mit der Antriebswelle entweder des ersten oder des zweiten Zylinders gekoppelt ist, und eine Getriebemotorgruppe für den Drehantrieb gleichzeitig des Drehmomenterzeugers und eines Wickeldorns zur Aufnahme des um den Wickeldorn zu einer Spule aufzuwickelnden Bandes nach dem Zug durch den Durchlauf zwischen dem ersten und dem zweiten Zylinder.
Gemäß einer Ausführungsvariante weist die Druckstation für personalisierte Daten eine Vorratspule für Thermotransferband und eine Aufnahmespule für Thermotransferband auf, deren Durchmesser im Vollzustand nicht größer sind als etwa das Dreifache des Durchmessers im Leerzustand, wobei die Vorratsspule und die Aufnahmespule auf der einen bzw. auf der anderen Seite eines Druckkopfs gelegen sind, sowie ein Drehmomenterzeuger, der direkt an den Wickeldorn der Vorratsspule gekoppelt ist und mit dem Trägerchassis des Wickeldorns über ein Drehsperrenorgan gekoppelt ist, und ein Drehmomenterzeuger mit einem Motorantrieb, der direkt an den Wickeldorn der Aufnahmespule gekoppelt ist.
Die Basiscoupons können aus Papier oder aus Kunststoff bestehen. Jedoch können diese Basiscoupons ebenfalls die Form von Plaketten aufweisen, die gegebenenfalls Elemente von elektronischen Kreisen, wie beispielsweise einen integrierten Schaltkreis und eine Spulenantenne umfassen können.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum laufenden Herstellen von personalisierten Coupons, beispielsweise Identifikationskarten, umfassend zumindest einen Schritt des Bereitstellens von Basiscoupons an einer ersten Arbeitsstation, einen Schritt des Personalisierens von Basiscoupons an einer zweiten Arbeitsstation und einen Schritt des Abschneidens der personalisierten Basiscoupons an einer dritten Arbeitsstation, wobei die Basiscoupons sukzessive von einer Arbeitsstation zur nächsten transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der Basiscoupons von einer Arbeitsstation zur nächsten individuell mit Hilfe von Zangen erfolgt, die mit konstanter Schrittweite an die Glieder einer Gliederkette gehaltert sind, die in geschalteter Weise in einem geschlossenen Kreis bewegt wird, und dass jeder Basiscoupon, der transportiert und eingeklemmt wird, entlang einer seiner Randzonen zumindest in zwei von deren Zonen ergriffen wird, die voneinander in Bewegungsrichtung der Kette beabstandet sind und mit ein und derselben Zange zusammenarbeiten.
Der Schritt des Bereitstellens von Basiscoupons kann das in der Höhe einer einer Bereitstellungsstation zugeleiteten Zange erfolgende Transferieren und Schneiden eines Abschnitts von Bandmaterial beinhalten, das in Querrichtung zu der Gliederkette verläuft und eine Folge von Abschnitten enthält, die Basiscoupons bilden.
Der Schritt des Bereitstellens kann ebenfalls von einem Stapel vorgeschnittener Basiscoupons aus erfolgen.
Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung beinhaltet der Schritt des Personalisierens eines Basiscoupons, dass ein Thermotransferband, das unter konstanter Spannung von einer Vorratsspule abgezogen wird, einem Druckkopf zugeführt wird, ferner die Übertragung von personalisierten Daten durch Drucken mit Hilfe des Druckkopfs auf einen mit dem Thermotransferband überlagerten Basiscoupon und das Abführen des Thermotransferbands durch dessen unter konstanter Spannung erfolgenden Zug vor dem Aufwickeln auf einer Aufnahmespule.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform umfasst das Verfahren einen Plastifizierschritt zum Plastifizieren eines Basiscoupons, und, vor dem Plastifizierschritt, wird jeder von einer Zange gehaltene Basiscoupon in eine Tasche eingeführt, die durch einen doppelt gelegten Film aus zwei Abschnitten von Kunststoffmaterialbändern gebildet ist, die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Gliederkette geführt werden, und die untereinander an nur einem ihrer Längsränder verbunden werden, der sich vor dem entsprechenden Basiscoupon in Transportrichtung des Coupons gesehen - befindet.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform umfasst das Verfahren einen Plastifizierschritt zum Plastifizieren eines Basiscoupons, und, vor dem Plastifizierschritt, wird jeder von einer Zange gehaltene Basiscoupon durch Abschneiden von der Zange befreit und durch einen beweglichen Saugnapf ergriffen, um individuell an eine Plastifizierstation transportiert zu werden, die durch ein oberes und ein unteres Band, die parallel zur Bewegungsrichtung der beweglichen Saugnäpfe eingeführt werden, mit Kunststoffmaterial versorgt wird.
Gemäß noch einem anderen besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das Verfahren zum Herstellen von Identifikationskarten einen Schritt des Bildens und des Transports von Negativ-Coupons auf, die jeweils in einer Randzone von mindestens zwei Zonen des Negativ-Coupons ergriffen werden, die voneinander beabstandet sind in Richtung der Bewegung einer einen geschlossenen Kreis bildenden Hilfskette, mit Hilfe einer Zange, die von der Hilfskette geschaltet transportiert wird, einen Schritt des Bildens und des Transports von Positiv-Basiscoupons, die jeweils in einer Randzone von mindestens zwei Zonen des Coupons ergriffen werden, die voneinander beabstandet sind in Richtung der Bewegung einer einen geschlossenen Kreis bildenden Hauptkette, mit Hilfe einer Zange, die von der Hauptkette geschaltet transportiert wird, einen Schritt der Überlagerung und des Unter-Druck-Setzens eines Negativ-Coupons und eines Positiv-Basiscoupons, einen Schritt des Transports eines Positiv-Coupons und eines überlagerten Negativ-Coupons mit Hilfe der einzigen Zange, die von der Hauptkette transportiert wird, einen Schritt des Abziehens des Negativ-Coupons durch mechanisiertes Abheben und einen Schritt des Transports und des Behandelns des alleinigen Positiv-Coupons mit Hilfe der von der Hauptkette transportierten Zange.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Andere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung sind in der unten stehenden Beschreibung von besonderen, als Beispiele gegebenen Ausführungsformen ersichtlich, in Bezug auf die beigelegten Figuren. Es zeigen:
1 eine schematische Gesamtansicht eines ersten Beispiels einer erfindungsgemäßen Anlage für die Herstellung von fälschungssicheren Identifikationskarten,
2 eine schematische Gesamtansicht eines zweiten Beispiels einer erfindungsgemäßen Anlage für die Herstellung von fälschungssicheren Identifikationskarten,
3 eine Gesamtansicht eines Zangenmechanismus zum Ergreifen eines für die Herstellung einer fälschungssicheren Identifikationskarte verwendeten Coupons,
4 eine Draufsicht einer individuellen Zange zum Ergreifen eines Coupons, die im Mechanismus der 3 verwendet werden kann,
5 eine Seitenansicht der Zange von 4,
6A und 6B Ansichten der Zange von 4 und 5, in der Bewegungsrichtung dieser Zange, in offener bzw. geschlossener Zangenposition,
7 eine Gesamtansicht einer Station zum Bilden einer Kunststoff-Schutztasche für eine fälschungssichere Identifikationskarte,
8 eine Draufsicht eines Teils der Station von 7,
9 eine Ansicht in einem größeren Maßstab, in Richtung von Pfeil F, eines Teils der Station von 7, die die Bildung einer Schutztasche darstellt,
10 eine Ansicht, in der Richtung des Abwickelns eines Materialbandes, einer Vorrichtung zur Beibehaltung einer konstanten Spannung,
11 eine Seitenansicht der Vorrichtung von 10,
12 eine Ansicht, in der Richtung des Aufwickelns eines Materialbandes, einer Vorrichtung zur Beibehaltung einer konstanten Spannung,
13 eine Seitenansicht der Vorrichtung von 12,
14 und 15 eine Seitenansicht und eine Draufsicht einer Variante der Vorrichtung zum Ab- und Aufwickeln eines Materialbandes mit konstanter Spannung auf einem Drucker mit Rollen mit einem kleinen Durchmesser,
16 eine Seitenansicht eines Beispiels des Einsatzes einer Vorrichtung für eine konstante Spannung eines Materialbandes auf einem Drucker mit großen Rollen,
17 eine schematische Ansicht der kinematischen Kette einer Plastifizierstation für eine fälschungssichere Identifikationskarte,
18 und 19 eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht eines Beispiels einer Plastifizierstation, die die kinematische Kette von 17 anwendet,
20 eine Detailansicht, die die Positionierung der Verbindungszonen der Abschnitte der Antriebsbänder der kinematischen Kette darstellt,
21 eine schematische Gesamtansicht eines dritten Beispiels einer erfindungsgemäßen Anlage für die Herstellung von fälschungssicheren Identifikationskarten, die ein Transfer-Abdruckverfahren verwendet,
22 eine Draufsicht, in der Bewegungsrichtung der Coupons, einer Station zum Transferieren eines Negativ-Coupons auf einen Positiv-Coupon in der Anlage von 21,
23 eine Vorderansicht von Distanznocken, die in der Transferstation von 22 auf Motorisierungs-Zahnräder montiert sind,
24 eine Seitenansicht von Druck-Transferzylindern, die in der Transferstation von 22 verwendet werden,
25 eine Seitenansicht, die das Abziehen eines Negativ-Coupons und eines Positiv-Coupons nach einem Transfer-Abdruck-Vorgang in der Anlage von 21 darstellt,
26 eine Ansicht in Richtung von Pfeil F₁ von 25, die die Überlagerung des Negativ- und des Positiv-Coupons darstellt,
27 eine Detailansicht, die das Klemmen eines Negativ-Coupons darstellt, wenn dieser von einem Positiv-Coupon abgezogen wird,
28 eine Ansicht von Elementen von Identifikationskarten während verschiedener Schritte der Herstellung mit Hilfe der Anlage von 1, und
29 eine Ansicht von Elementen von Identifikationskarten während verschiedener Schritte der Herstellung mit Hilfe der Anlage von 21.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BESONDEREN AUSFÜHRUNGS-FORMEN
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von personalisierten Coupons wie Identifikationskarten und, insbesondere, fälschungssichere Identifikationskarten wie Identitätsnachweise die, zusätzlich zu eventuellen Sicherheitselementen, die man auf verschiedenen Karten eines selben Typs finden kann, personalisierte Daten umfassen, die von Karte zu Karte verschieden sind. Die personalisierten Daten können eine Folge von Informationen alphanumerischer Art, wie persönliche Angaben, und graphische Elemente, wie ein Passbild oder eine Unterschrift, umfassen.
Diese personalisierten Daten können in einer EDV-Datei oder in einer manuellen Kartei abgelegt sein, von welcher aus sie durch ein Druck- oder fotografisches Verfahren während des Verfahrens zur Herstellung von Identifikationskarten auf Basiscoupons übertragen werden.
Somit erlaubt die vorliegende Erfindung, Basiscoupons mittels eines Druckverfahrens, eines fotografischen Verfahrens oder einer Kombination aus beiden, zu personalisieren, wobei die graphischen Elemente beispielsweise durch ein fotografisches Verfahren übertragen werden können und die alphanumerischen Daten durch ein Druckverfahren auf einen Basiscoupon übertragen werden.
Die erfindungsgemäße Anlage ermöglicht eine weitgehende Anwendungsflexibilität, dank ihres modularen Aufbaus und eines individuellen Transportsystems der Basiscoupons zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen.
In Bezug auf 1 wird ein erstes erfindungsgemäßes Beispiel einer Fertigungsanlage für Identifikationskarten beschrieben.
Die Anlage 100 weist eine vertikale Platte 101 auf, die für alle Funktionselemente, die die verschiedenen Arbeitsstationen der Anlage bestimmen, als Träger dient. Die vertikale Platte 101 selbst kann auf jede Art von beweglichem oder ortsfestem Rahmen montiert werden. Auf vorteilhafte Weise kann der auf einer Seite der Platte 101 befindliche Raum, beispielsweise der hinter der Ebene von 1 befindliche Raum, zur Aufnahme der verschiedenen elektrischen Motorisierungs- oder Steuerungsorgane dienen, während der vor der Ebene von 1 befindliche Raum zur Aufnahme der verschiedenen Organe der Produktionskette dienen kann, durch die die Basiscoupons hindurchfahren, und die zur Bildung von Fertigprodukten oder Halbfertigprodukten führen.
Die Anlage von 1 umfasst ein Karussell mit einer Gliederkette 1 in geschlossenem Kreis, die von motorisch angetriebenen Kettenrädern 2 geschaltet angetrieben wird. Eine Anordnung von Zangen 5, von denen ein Beispiel später ausführlich in Bezug auf 3 bis 5 und 6A, 6B, beschrieben wird, sind mit einer konstanten Schrittweite an den Gliedern der Kette 1 angebracht und arbeiten mit ortsfest angebrachten Öffnungs-/Schließ-Mitteln wie 37 (3) oder 343 (21) zusammen, um jeweils individuell einen Basiscoupon C zu ergreifen, diesen Basiscoupon C zwischen den Arbeitsstationen zu transportieren und eine Karte in der Form eines Fertig- oder Halbfertigproduktes freizugeben, nachdem der Basiscoupon C allen gewünschten Behandlungen unterzogen wurde.
Aus 1 ist ersichtlich, dass die Gliederkette 1 sukzessive eine Vorratsstation 110 für Basiscoupons C₁, eine Personalisierungsstation 120 für Basiscoupons C₁, die in dem betrachteten Beispiel eine Vorder- und Rückseiten-Druckstation 121, 122 des Typs Thermotransfer aufweist, und eine Station 130 zum Ausschneiden der personalisierten Basiscoupons C₂, anfährt. Bei der Station 130 zum Ausschneiden wird ein Coupon C₃, der ein individualisiertes Halbfertigprodukt bildet, durch einen beweglichen Saugnapf 131 ergriffen, der den Coupon C₃ zu einer Arbeitsstation 140 transportiert, die in dem betrachteten Beispiel eine Plastifizierstation ist. Die Bewegung der beweglichen Saugnäpfe 131, 132, die die ausgeschnittenen Coupons C₃ ergreifen sollen, ist mit der Bewegung der Kette 1 synchronisiert, aber erfolgt entlang einer Bahn, die unabhängig vom geschlossenen Kreislauf der Kette 1 ist.
Die Plastifizierstation 140 wird mit einem oberen 152 und einem unteren Kunststoffmaterialband 162 versorgt, die von auf Wickeldornen 151, 161 montierten Spulen 150, 160 kommen, wobei die Materialbänder 152, 162 parallel zur Bewegungsrichtung eines vorgeschnittenen und personalisierten Basiscoupons C₃ und auf beiden Seiten dieses zwischen zwei aufeinanderfolgenden Paaren motorisierter Zylinder 142, 143 eingeführt und unter Druck gesetzt werden, um ein Laminieren und ein Verschließen eines Coupons mit Abschnitten des oberen und des unteren Kunststoffmaterialbandes 152, 162 zu gewährleisten. Vor dem Einführen zwischen das erste Zylinderpaar 142 werden das obere und das untere Kunststoffmaterialband 152, 162 mit Heizschuhen 141 in Kontakt gebracht und, nach dem Ausfahren aus dem zweiten Zylinderpaar 143 wird die Kunststoffkarte C₄, bestehend aus dem zwischen den Kunststoffmaterialbändern C₄ eingeklemmten personalisierten Coupon C₃, mit Lüftern abgekühlt.
Die plastifizierte Karte C₅ besteht aus der Sandwichanordnung von personalisiertem Coupon C₃ zwischen den beiden Kunststoffmaterialbändern 152, 162, die auf dem ganzen Umfang des Coupons C₃ dicht miteinander verschlossen sind, zum Beispiel um einen 3 mm breiten Rahmen zu bilden. Die Karte C₅ wird in eine Station 170, 180 zum Ausschneiden und zum Aufnehmen von fertigen personalisierten Karten C₆ eingeführt, mit Abführen und Aufwickeln auf einem Wickeldorn 191 in einer Station 190 zum Bilden einer Rolle des Restskeletts C₇ des Kunststoffmaterialbands nach dem Ausschneiden der fertigen personalisierten Karten C₆. 28 zeigt die sukzessiven Zustände der Coupons C₁ bis C₆ zwischen der Vorratsstation 110 und der Station zum Aufnehmen der Fertigprodukte.
Die Anlage von 1 eignet sich besonders für den Fall, wenn der Basiscoupon C aus Papier besteht und durch eine auf dem ganzen Umfang des personalisierten und abgeschnittenen Coupons C₃ dicht verschlossene Tasche geschützt werden muss.
2 zeigt ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Fertigungsanlage 200 für Identifikationskarten, die eine Gliederkette 1 in geschlossenem Kreis, die von motorisch angetriebenen Kettenrädern geschaltet angetrieben wird, und eine Anordnung von Zangen 5 aufweist, die mit einer konstanten Schrittweite an den Gliedern der Kette 1 angebracht sind.
Die Zangen 5 können mit einer konstanten Schrittweite montiert sein, die beispielsweise zehn Gliedern entsprechen kann, und die Schaltschrittweite bildet.
In 2 können die verschiedenen nützlichen Organe auf eine vertikale Platte 101 montiert werden, ähnlich wie bei der Anlage 100 von 1.
Die Anlage 200 von 2 umfasst eine Vorratsstation 110 für Basiscoupons C, eine Personalisierungsanordnung 120 für Basiscoupons C, die eine Druckstation 121 für die Vorderseite eines Coupons und eine Druckstation 122 für die Rückseite des Coupons aufweist, eine Vorplastifizierstation 230, die das Zuführen eines personalisierten Basiscoupons zu einer Plastifizierstation 240 erlaubt, wobei der Coupon von der selben Zange 5 transportiert wird, eine Station 170 zum Ausschneiden einer fertigen plastifizierten Karte, ein Förderband 180 zum Aufnehmen der fertigen Karten und eine Station 290 zum Abführen der Restteile der Basiscoupons, die durch den Schneid-Vorgang an der Arbeitsstation 170 erzeugt werden.
Bevor die Ausführungsbeispiele der Vorratsstation 110, der Vorplastifizierstation 230, der Plastifizierstation 240 und der Personalisierungsstation 120 ausführlicher beschrieben werden, wird, in Bezug auf 4, 5, 6A und 6B ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Zange 5 für das Ergreifen eines Basiscoupons bei den verschiedenen Stufen der Herstellung einer Karte und zum Transportieren dieses Basiscoupons zu den verschiedenen Arbeitsstationen erläutert, wobei diese Zange 5 durch die Endlos-Gliederkette 1 angetrieben wird, die, in der Anlage 200 der 2, sukzessive an allen Arbeitsstationen vorbeifährt.
Jede Zange 5 weist ein Paar Backen 54, 55 auf, um den Rand eines Basiscoupons im Wesentlichen auf seiner ganzen Länge in der Bewegungsrichtung der Kette 1 zu ergreifen. Nach oben weisende und einstückig mit der unteren Backe 54 ausgebildete Vertikal-Außenanschläge 52 sichern eine korrekte Positionierung eines Basiscoupons, der von einer Zange 5 auf einer Länge L und einer Breite 1 ergriffen wird.
Beispielsweise liegt die Greifbreite 1 der Backen 54, 55 jeder Zange 5 zwischen 3 und 5 mm. Die Greiflänge L der Backen 54, 55 kann beispielsweise 70 mm sein für einen Basiscoupon mit einer Abmessung in der Bewegungsrichtung der Zangen von ca. 100 mm. So ergreifen die Zangen 5 einen Basiscoupon C auf einer Länge L, die, in der Bewegungsrichtung der Zangen, mehr als die Hälfte der Abmessung des Coupons ausmacht.
Jede Zange 5 weist seitliche Halterungen 51 auf, die eine Befestigung, beispielsweise mit einem Schnellverschluss, an der Gliederkette 1 erlauben. Die Halterungen 51 sind unterhalb der Ebene angeordnet, in der der Basiscoupon von den Backen 54, 55 ergriffen wird.
Jede Zange 5, die beispielsweise aus rostfreiem Stahl sein kann, weist eine Zentralfeder 59 auf, die zwischen einerseits einer mit Hilfe von Seitenträgern 57 einstückig mit der oberen Backe 55 verbundenen unteren Platte 56 und andererseits der Unterseite der unteren Backe 54 angeordnet ist. Die Feder 59 kann mittels eines mit der Unterseite der unteren Backe 54 einstückig ausgebildeten Zentrierstifts 53 in der zentralen Lage gehalten werden. Die seitlichen Halterungen 51 sind mit Hilfe eines Verbindungsteils 50 mit der unteren Backe 54 verbunden.
6A zeigt eine Zange 5 in geschlossener Stellung, während 6B eine Zange 56 in offener Stellung zeigt, unter dem Einfluss eines Druckorgans 37, welches beispielsweise einen kugelförmigen Kopf aufweist.
In dem betrachteten Beispiel sind die Zangen 5 mechanisch angetrieben, aber sie könnten ebenfalls magnetisch, elektromechanisch oder pneumatisch angetrieben werden. Insbesondere könnte das Mittel zur elastischen Rückstellung der in der Zange 5 enthaltenen Backen 54, 55 verschieden von der Feder 59 sein.
Es ist wichtig, dass die Greiflänge L eines Coupons C durch die Backen 54, 55 einen wesentlichen Teil der Länge des Coupons C ausmacht, und es ist wesentlich, dass der Druck der Backen 54, 55 auf eine Randzone eines Coupons C zumindest in zwei Zonen des Coupons verteilt wird, die voneinander in Bewegungsrichtung der Coupons beabstandet sind, um sowohl Verformungen der Basiscoupons zu vermeiden als auch ein sicheres Festhalten dieser Coupons zu gewährleisten.
Die Innen-Auflageflächen der Backen 54, 55 können mit einem Belag versehen werden, der das Haftvermögen fördert, beispielsweise in der Form von einer Anordnung von auf der ganzen Fläche verteilten, beispielsweise aus Diamantpulver bestehenden Punkten. Gemäß einer Ausführungsvariante können die Backen 54, 55 jedoch einen leichten Unterschnitt aufweisen, damit der von der Zange auf die ergriffene Karte ausgeübte Druck an beiden Enden, hinten und vorne an der Zange, etwas stärker ist.
Beispielsweise können Zangen 5 alle zehn Glieder einer Kette mit einer Schrittweite von 12,7 mm, also alle 127 mm, installiert werden. Die konstante Schrittweite zwischen den Zangen 5, die einer konstanten ganzen Zahl Glieder entspricht, hängt selbstverständlich von den Abmessungen der herzustellenden Karten ab. Die erfindungsgemäßen Anlagen zur Herstellung von Karten können typisch beispielsweise zwischen 20 und 80 Zangen umfassen. Es ist so leicht, schnell kleine Kartenserien zu fertigen. Da das vollständige Durchfahren aller Arbeitsstationen durch eine Zange weniger als 3 Minuten dauert, ist die Wartezeit für eine Karte eines neuen Typs stark verkürzt. Bei stabilisierter Produktionsgeschwindigkeit kann die Produktionsrate in der Größenordnung von 1200 stündlich hergestellten Karten liegen.
Die Zangen 5 können vorteilhaft mit einem Satz Codemarkierungen, wie ein Strichkode, versehen werden, die es ermöglichen, die Bewegungen der Zange in der Anlage genau zu überwachen.
3 zeigt ein Beispiel einer Vorratsstation 110 für Basiscoupons C ausgehend von einem Materialband B, das in Form einer Spule 30 um einen Wickeldorn 31 gewickelt ist. Das Band B kann aus Papier, aus Kunststoff, aus einem negativen oder positiven fotoempfindlichen Material sein. Das Band B kann insbesondere aus einem Material mit einem Sicherheitshintergrund gebildet sein.
Aus 3 ist ersichtlich, dass die Vorratsspule 30 für das Band B auf Rollen 32 aufliegt. Die Tragrollen könnten jedoch ebenfalls direkt auf den Wickeldorn 31 beidseitig der Spule 30 einwirken. Das von der Spule 30 abgegebene Band B wird zwischen einem Paar übereinander angeordneter Zylinder 33 eingeklemmt, die eine angetriebene Abziehbrücke 33 bilden. Eine angetriebene Schere 34 ist zwischen der angetriebenen Abziehbrücke 33 und der Bahn der Zangen 5 angeordnet, um das Abschneiden eines Abschnitts des Bandes B auszuführen, welcher einen Basiscoupon C bilden wird, der von einer Zange 5 ergriffen wird, deren Öffnung durch einen Öffnungs-/Schließ-Mechanismus 36 betätigt wird, der einen auf die Zange 5 einwirkenden mechanischen Stößel 37 aufweist, der mit einem Kurbelmechanismus 38 gekoppelt ist, der durch einen synchron mit dem Vorrücken der Kette 1 und der Zangen 5 angesteuerten Motor 39 angetrieben wird, um die Öffnung einer Zange 5 zu erlauben, wenn diese vorübergehend vor der Vorratsstation 110 stillsteht, um einen Basiscoupon C aufzunehmen, der durch die Schere 34 abgeschnitten wurde, deren Aktion ebenfalls mit der des Vorrückens der Zangen 5 synchronisiert ist und die die Informationen einer optischen Zelle 35, beispielsweise eine Lichtwellenleiter-Lesezelle, für die Positionskontrolle des vom Band B abzuschneidenden Basiscoupons C in Bezug auf eine Zange 5, berücksichtigt.
In gewissen Fällen, falls das Band B bereits Informationen umfasst, die sich an einem bestimmten Platz jedes Basiscoupons C befinden sollen, können mehrere Lichtwellenleiter-Lesezellen eingesetzt werden, um nicht nur eine Couponlänge, sondern auch die Lage gedruckter Bezugspunkte zu erfassen. In diesem Fall können gegebenenfalls mehrere Schneid-Vorgänge vorgesehen werden.
Wie bereits erwähnt, wenn ein Basiscoupon C in eine Zange 5 eingeführt ist und auf Anschläge 52 anschlägt, wird der Stößel 37 des Öffnungs-Mechanismus 36 zurückgezogen und die obere Backe 55 der Zange 5 wird durch die Feder 59 nach unten zurückgebracht, um den Coupon C gegen die untere Backe 54 zu klemmen.
In Bezug auf 3 wurde eine Vorratsstation für Basiscoupons ausgehend von einem in der Form einer Spule 30 aufgewickelten Materialband beschrieben. Die Vorratsstation 110 könnte ebenfalls, als Variante, ein Magazin mit vorgeschnittenen Basiscoupons und Entfalt- und/oder Greifmittel, beispielsweise Saugnäpfe, aufweisen, um von diesem Magazin aus jede auf der Höhe der Vorratsstation 110 befindliche Zange auf mit den Stillstandsbewegungen der Kette 1 synchronisierte Weise mit einem Basiscoupon zu versorgen.
Es wird jetzt in Bezug auf 7 bis 9 ein Beispiel einer Vorbereitungstechnik für einen Plastifizierungsschritt eines Basiscoupons beschrieben, die bei der Arbeitsstation 230 der 2 eingesetzt wird und insbesondere eingesetzt werden kann, wenn der Basiscoupon selbst aus Kunststoff besteht oder wenn die Dichtigkeitsprobleme der fertigen plastifizierten Karte nicht kritisch sind. Diese Vorbereitungstechnik für den Plastifizierungsschritt, durch Herstellung, ausgehend von zwei Kunststoffmaterialband-Abschnitten, eines Etuis oder einer Tasche, in das bzw. die der personalisierte Basiscoupon eingeführt wird, erlaubt, keine Unterbrechung in dem Festhalten durch die Zangen 5 der Formate zu verursachen, die zur Produktion von fertigen personalisierten und plastifizierten Karten führen.
Die Vorplastifizierstation oder Station zur Vorbereitung 230 eines doppelt gelegten Films aus Kunststoff in Form einer Tasche weist eine obere Zuführrolle 60 und eine untere Zuführrolle 70 für Kunststoffmaterialbänder P₁₁, P₁₂ auf, wobei die Zuführung rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der mit Zangen 5 ausgestatteten Gliederkette 1 erfolgt.
Die auf den Wickeldornen 61, 71 aufgewickelten Spulen 60, 70 liegen auf Rollen 62 bzw. 72 auf, die gemäß einer Variante auf die Wickeldorne 61, 71, eher als auf die Spulen 60, 70 einwirken könnten. Nach Umlenkung durch eine Rolle 73 wird das untere Band P₁₂ bei einer Rolle 74 mit dem oberen Band P₁₁ überlagert. Ein einziger der Längsränder der übergelagerten Bänder P₁₁ und P₁₂ läuft durch einen Heizschuh 65, bevor die übergelagerten Bänder durch ein Paar motorisch angetriebene Rollen 66 gemeinsam geklemmt und angetrieben werden, die das Verschließen der beiden Bänder P₁₁ und P₁₂ an deren ersten Längsrändern bewirken, um einen gedoppelten Film zu bilden, der eine Oberseite 67 und eine Unterseite 77 aufweist, die durch eine Kante 89 verbunden sind. Der gedoppelte Film 67, 77 wird durch einen Leisten 81 offengehalten und bestimmt einen Freiraum, in dem ein durch eine Zange 5 festgehaltener Basiscoupon 87 von hinten aus eingeführt werden kann.
29 stellt einen Basiscoupon P₁ dar, der von einer Zange 5 festgehalten wird und zwischen die beiden Blätter eines Films aus gedoppeltem Kunststoff P₂ eingeführt wird, dessen Verbindungskante D vorne liegt, in der Bewegungsrichtung der Coupons, so dass der Antrieb des Coupons P₁ durch die mit der geschaltet angetriebenen Kette 1 einstückig ausgebildete Zange 5 ebenfalls die Tasche oder das Etui P₂, die bzw. das den Coupon P₁ einschließt, bis zu einer nächsten Arbeitsstation, die aus einer Plastifizierstation besteht, mitnimmt.
Der gedoppelte Film 67, 77, der einen durch eine Zange 5 festgehaltenen Basiscoupon 87 einschließt, wurde aus den Bändern P₁₁, P₁₂ mit Hilfe einer Schneidvorrichtung in der Form einer Schere, die quer zu den Bändern P₁₁, P₁₂ wirkt, freigeschnitten.
Die Schneidvorrichtung kann eine unter dem Leisten 81 angeordnete Gegenklinge 85, eine mit der Gegenklinge 85 zusammenwirkende Klinge 82 und eine mit Federn 86 zusammenwirkende Platte 84, die die Rolle eines Film-Niederhalters für den Film 67 während des Schneidens übernimmt, umfassen. In 9 ist ebenfalls eine Feder 88 sichtbar, die als Rückstellfeder für den aus einem V-förmigen Teil bestehenden Leisten 81 dient. Die Gegenklinge 85 ist auf einen Träger 83 montiert und schafft einen Freiraum unter dem Leisten 81 für den Durchgang des Films 77.
Mit der auf 7 bis 9 dargestellten Konfiguration bewegt sich die Oberseite des Leistens 81 mit der Schere, bedingt durch die Platte 84, nach unten, wodurch vermieden wird, dass während des Schneidens durch die Klinge 85 der obere Film 67 in Bezug auf den unteren Film 77 verformt wird, und wodurch zwei perfekt übergelagerte abgeschnittene Film-Abschnitte 67, 77 mit den selben Abmessungen erhalten werden. Die Feder 88 erlaubt, die Oberseite des Leistens 81 zwischen zwei Schneid-Vorgängen hochzuziehen.
Die beiden Kunststoffmaterialfilme P₁₁, P₁₂ bestehen vorteilhaft aus Polyester mit einer Beschichtung aus Polyethylen. Bei dem Überlagern der Filme P₁₁, P₁₂ sind die Polyethylen-Beschichtungen einander zugewandt. Der Heizschuh 65 ist derart eingestellt, dass nur das Polyethylen zum Schmelzen gebracht wird, um danach das Verschließen zwischen den ersten Längsrändern der beiden Filme bei den Zylindern 66 zu sichern.
Es ist zu bemerken, dass der Basiscoupon 87 aus Papier oder aus einem flexiblen Kunststoff sein kann, er kann jedoch auch steif und aus jedem anderen Material sein, das eine Plastifizierung erträgt. Insbesondere kann der Coupon 87 aus einer steifen oder halb-steifen Karte bestehen, die mit einem integrierten Schaltkreis-Chip und gegebenenfalls mit einer Spulenantenne ausgestattet sein kann.
Es wird nun in Bezug auf 17 bis 20 ein Beispiel einer Plastifizierstation 240 beschrieben, die im Anschluss an die gerade beschriebene Vorplastifizierstation 230 eingesetzt werden kann.
Die Plastifiziermaschine 240 weist im Wesentlichen zwei perforierte Metallbänder 528 auf, die in Verschluss- Zonen 529 (20) verschweißt oder verschlossen sind, um geschaltet angetriebene Endlosbänder zu bilden. Die perforierten Endlosbänder 528 werden durch vier paarweise angeordnete motorisierte Zylinder 522, 523 angetrieben, von denen zwei nicht gegenüberliegende Zylinder 522 seitlich mit Zahntrommeln (oder "Caroll"-Rädern) ausgestattet sind.
Die Metallbänder 528 berühren in ihrem vorderen Abschnitt zwei geregelte Heizschuhe 541, 542. Ein Paar Laminierzylinder 524, 525 sind im Anschluss an die Heizschuhe 541, 542 angeordnet. Kühlschuhe 551, 552 berühren die Metallbänder 528 nach den Laminierzylindern 524, 525.
Die Metallbänder 528 weisen somit einen Abschnitt einer parallelen Bahn auf, in der sie zumindest eine durch eine Tasche P₂ aus Kunststoff und deren von einer Zange 515 gehaltenen Einlage gebildete Karte einschließen.
Die Perforierungen der Metallbänder 528 und die Zahntrommeln 522 erlauben, die Verschlüsse 529 der Endlosbänder 528 einwandfrei zu lokalisieren und erlauben somit sicherzustellen, dass diese Verschlüsse 529 sich bei der geschalteten Motorisierungs-Bewegung in dem freien Raum zwischen Karten befinden. Es ist zu bemerken, dass, wenn die Bänder 528 nicht perforiert und in ihrer Positionierung nicht durch die Zahntrommeln 522 gesteuert wären, die Bänder 528 Verschlüsse 529 aufweisen würden, die sich willkürlich auf der zu plastifizierenden Karte positionieren und einen Plastifizierungsfehler verursachen würden, der eine Fehlerstelle hinterlassen würde.
Im Gegenteil, gemäß diesem Aspekt der Erfindung, wenn E die Schrittweite zwischen zwei nebeneinander liegenden Zangen 515 zum Festhalten der Karten bezeichnet, können sich die Verschlüsse 529 genau in freien Räumen zwischen Karten befinden (18). Die Verschlüsse 529 der beiden Endlosmetallbänder 528 sind vorzugsweise um einen einer Schrittweite oder einer geraden Anzahl Schrittweiten der Zangen 515 entsprechenden Abstand d versetzt angeordnet (20). Die Verbindungs-Elemente der Verschlüsse 529 selbst müssen eine Dicke aufweisen, die geringer ist als die einer durch ein Paar Metallbänder 528 angetriebenen Karte (d. h. einer Tasche mit ihrer Einlage). Auf diese Weise wird dank dem konstanten und genauen Festhalten zwischen den beiden Metallbändern 528 eine Satinage und eine sehr gute Ebenheit der plastifizierten Karte erhalten.
Die Motorisierung der Plastifizier-Maschine 240 ist mit der Motorisierung der Hauptkette 1 mit den Zangen 515 verbunden, so dass die Rollenkette 1 und die perforierten Metallbänder 528 gleichzeitig um die gleiche Strecke vorrücken. Die Schrittweite der Perforierungen der Bänder 528 ist vorteilhaft die selbe wie die der Antriebskette der Zangen 515.
18 und 19 zeigen das Trägergestell 521 der Plastifizier-Maschine, die Achse 511 der Kette mit den Zangen 515, die Bewegungsebene 516 der zu plastifizierenden Karten, die Zangen 515 zum Festhalten der Karten, sowie Federn 532 und Schrauben 531 zur Einstellung des durch die oberen Zylinder 523 in Bezug auf die gegenüberliegenden unteren Zylinder 523 ausgeübten Drucks.
17 zeigt das Schema der allgemeinen Motorisierung 510 der Plastifizier-Maschine 240 mit einer Kette 501, die durch mit Gegenrollen 503 und einer Umlenkrolle 504 zusammenwirkenden Motorisierungs-Kettenräder 502 angetrieben wird. In 19 bezeichnet außerdem die Bezugsnummer 538 eines der Motorisierungs-Zahnräder der Laminierzylinder 524, 525. Bezugsnummern 526 und 527 der 18 bezeichnen zusätzlich eine Feder und eine Schraube für die Einstellung des an den Laminierzylindern 524, 525 ausgeübten Drucks.
In den 18 und 19 wurden als Beispiel Heizschuhe 541, 542 und Kühlschuhe 551, 552 dargestellt, deren Länge im Wesentlichen der Länge von zwei Coupons entspricht, um die Dauer des Aufenthalts der Coupons bei diesen Heizorganen 541, 542 und Kühlorganen 551, 552 zu verdoppeln.
In Bezug auf 1 und 2 wurden Verfahren und Anlagen für die Herstellung von Identifikationskarten beschrieben, gemäß denen die Personalisierung der Karten in einer Station 120 erfolgt, hauptsächlich mit Hilfe eines Druckers, der erlaubt, von Dateien kommende Daten auf die Vorder- und/oder auf die Rückseite einer Karte, vor deren Plastifizierung, zu drucken. Weiter werden, insbesondere in Bezug auf 21, ein Verfahren und eine Anlage für die Herstellung von fälschungssicheren Identifikationskarten beschrieben, gemäß denen ein Teil der Personalisierungs-Daten durch ein fotografisches Verfahren auf die Karten übertragen wird und ein anderer Teil der Daten durch ein Druckverfahren auf die Karten übertragen wird. Es ist darum sehr wichtig, um Identifikationskarten guter Qualität zu erhalten, dass der Schritt des Druckens sorgfältig durchgeführt wird.
Hiernach werden in Bezug auf 10 bis 16 verschiedene Systeme beschrieben, die erlauben, insbesondere im Fall eines Drucksystems des Typs Thermotransfer, das Abwickeln und das Aufwickeln eines von einer Spule abgegebenen Bandes zu beherrschen.
Man weiß, dass in der Praxis verschiedene Probleme auftreten, wenn ein auf einer Spule gelagertes Band abgewickelt wird, aufgrund der Variationen des Durchmessers der Spule in dem Maße, wie die Spule abgewickelt wird. Dies führt zu Spannungsvariationen des Bandes, die im Allgemeinen dazu neigen, den guten Betrieb des Vorgangs, der das abgewickelte Band verwendet, wie eines Druckvorgangs, zu beeinträchtigen.
Es wurden bereits verschiedene Systeme zum Abbremsen des eine Spule tragenden Wickeldorns vorgeschlagen, mit manchmal der Anbringung eines Regelungsblocks. Dies führt zu dem Einsatz von verhältnismäßig komplexen Vorrichtungen, die insbesondere eine Messung der Durchmesserabnahme der Spule während ihrer Benutzung vornehmen und, je nach dem Ergebnis dieser Messung, ein Bremselement wie eine Magnetpulverbremse oder eine Hysterese-Bremse ansteuern, das auf den Wickeldorn der Spule einwirkt. Die Messung der Entwicklung der Spule selbst kann mit Hilfe eines entweder mechanischen oder sensitiven Durchmesser-Sensors, beispielsweise eines Ultraschall-Sensors, erfolgen. Um eine ausreichende Zuverlässigkeit zu erhalten, muss kostspieliges Material eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß werden Systeme zum Beibehalten der konstanten oder quasikonstanten Spannung bei dem Abwickeln eines Bandes, ohne dass der Durchmesser der abzuwickelnden Spule überwacht werden muss, vorgeschlagen.
11 ist die Darstellung einer Vorratsspule 401 für ein Band 407, wie ein Thermotransferband, auf einem Wickeldorn 402.
Eine Reibungsunterlage, bestehend aus auf einen Träger 404 montierten und auf einer Bremsplatte 405 aufliegenden Rollen 403, wirkt auf die Spule 401 ein, um einfach ein ungewolltes und zufälliges Abwickeln der Spule durch Trägheit zu vermeiden. Gemäß einer Ausführungsvariante wird ein ähnliches System nicht direkt auf der Spule 401 angewandt, sondern auf dem Wickeldorn 402 der Spule. Das abgewickelte Band 407 fährt dann zwischen zwei Zylindern 412, 413 hindurch, die durch ein System mit einer Stellschraube 418 und einer Feder 419, das auf ein Trägergestell 411 einwirkt, derart unter Druck gesetzt werden, dass der Druck zwischen den Zylindern 412, 413 erforderlich und genügend ist, um das Drehen dieser Zylinder durch das Einwirken des auf das Band 407 nach den Zylindern 412, 413 ausgeübten Zugs zu erlauben.
So motorisiert das gezogene Produkt 407 durch seine Außenschichten die Zylinder 412, 413. Mindestens einer der Zylinder 412, 413 (Zylinder 412) ist mit einem Drehmomenterzeuger 415 ausgestattet, der über eine Kupplung 416 mit der Welle des Zylinders 412 und über eine Drehsperrenstütze mit dem Gestell 411 verbunden ist.
Dank dem Einsatz des Zylinderpaares 412, 413 und mindestens eines Drehmomenterzeugers 415 ist das Zugmoment an den Zylindern 412, 413 verhältnismäßig null und die Spannung des Bandes bei dem Abwickeln quasi null.
Diese Abwickelweise eliminiert die Durchmesser-Variationen während des Abwickelns der Spule, so dass die Entwicklung dieses Durchmessers nicht überwacht zu werden braucht.
Die Wirksamkeit der konstanten Bandspannung beim Abwickeln wird gegeben durch das Vorhandensein eines Drehmomenterzeugers 415 auf mindestens einer der Wellen der Zylinder 412, 413. Es ist gegebenenfalls möglich, einen Drehmomenterzeuger auf jeder der mit Hilfe von Lagern 414 in das Gestell 411 montierten Wellen der Zylinder 412, 413 anzubringen.
Der Drehmomenterzeuger 415 kann elektromechanisch wie eine Magnetpulverkupplung oder eine Hysterese-Bremse sein. Solch ein Typ Drehmomenterzeuger liefert, bei einer konstanten eingestellten Spannung, einen konstanten Ausgangsstrom, der ein konstantes Zugmoment bestimmt. Dieser Typ Drehmomenterzeuger kann über einen Potentiometer gemäß seinem Typ entsprechenden Eichwerten auf seinem Steuerkreis eingestellt werden.
Es ist zudem möglich, mechanische Drehmomenterzeuger wie Drehzahlminderer (mit konstantem Drehmoment) oder mechanische Drehzahlregler (mit variablem Drehmoment) einzusetzen. Obwohl ihr Betrieb aufgrund ihrer Drehzahl, die die durch ihr Untersetzungsverhältnis gegebene Drehzahl nicht viel überschreiten kann, eingeschränkt ist, weisen diese mechanischen Geräte in Bezug auf elektromechanische Systeme die Vorteile einer einfachen Montage und des niedrigen Preises auf.
Es ist zudem möglich, den Einsatz eines mechanischen Drehmomenterzeugers und eines elektromechanischen Drehmomenterzeugers zu kombinieren, wodurch kleinere und folglich billigere Geräte der jeweiligen Reihe gewählt werden können.
Ein Drehmomenterzeuger kann noch innerhalb des Zylinders 412 integriert werden, oder zwei Drehmomenterzeuger können innerhalb der beiden Zylinder 412, 413 integriert werden.
In allen Fällen werden, um eine konstante Bandspannung zu erhalten, auf der Bahn des Bandprodukts 407 ein mit zumindest einem Drehmomenterzeuger 415 ausgestattetes Zylinderpaar 412, 413 installiert. Das Verkleidungsmaterial der Zylinder 412, 413 wird durch die Art des abzuwickelnden Produkts bestimmt. Der Durchmesser der Zylinder 412, 413 selbst wird durch die für die konstante Spannung zu erhaltende Zugkraft und durch das durch den Erzeuger 415 erzeugte Drehmoment bestimmt.
12 und 13 zeigen den Einsatz eines ähnlichen Prinzips bei dem Aufwickeln eines Bandprodukts 427 auf einen Aufnahme-Wickeldorn 422 um eine Spule 421 zu bilden, wobei ein Aufwickeln mit konstanter Spannung erhalten wird.
In diesem Fall wird der Wickeldorn 422 der Spule 421 durch ein Getriebemotor-Aggregat 425 angetrieben, beispielsweise durch Reibung mit Hilfe eines Riemens 424. Das aufzuwickelnde Band 427 fährt zwischen einem in einem Gestell 431 auf ähnliche Weise wie bei den Zylindern 412, 413 der Abwickelvorrichtung von 10 und 11 montierten Zylinderpaar 432, 433 hindurch. Die Wellen der Zylinder 432, 433 sind somit mit Hilfe von Lagern 434 in das Gestell 431 montiert, und mit Federn 439 zusammenwirkende Stellschrauben 438 erlauben, den durch den Zylinder 432 auf den Zylinder 433 ausgeübten Druck einzustellen. Ein Drehmomenterzeuger 435 ist über eine Kupplung 436 mit der Welle des Zylinders 433 verbunden.
Im Gegensatz zu der Abwickelvorrichtung ist keine Drehsperrvorrichtung vorhanden, sondern im Gegensatz dazu wird der Drehmomenterzeuger 435 über beispielsweise eine Riemenscheibe 428 und den Riemen 434 durch das Getriebemotor-Aggregat 425 in Drehung versetzt.
So wird die Drehung der Spule 421 durch eine Übertragung angetrieben, die wie die des Drehmomenterzeugers 425 ihren Ursprung in dem Getriebemotor-Aggregat 425 findet.
Die Motorisierungs-Kriterien bleiben die selben wie bei einer Spulen-Abwicklung. Im dem Fall der 12 und 13 ist es jedoch das überschrittene Aufwickel-Drehmoment des Drehmomenterzeugers, das diesen zum Schleifen bringt.
Der Typ des Drehmomenterzeugers 435 von 12 kann gemäß den selben Kriterien wie der Drehmomenterzeuger 415 von 10 gewählt werden.
In 16 wurde als Beispiel ein Drucker schematisch dargestellt, der einen Druckkopf 440 aufweist, der auf ein Druckband einwirkt, das einen von einer Spule 401 abgewickelten vorgeschalteten Teil 407 umfasst, der auf einer Gegenrolle 441 vor dem Druckkopf 440 eingeführt werden soll, und ein nachgeschalteter Teil 427 der, nachdem er vor dem Druckkopf 440 vorbeigefahren ist, auf einer Spule 421 aufgewickelt wird. In dieser Ausführung von 16 wird dank einer Kombination der zuvor in Bezug auf 10 bis 13 beschriebenen Vorrichtungen für die Bandabschnitte 407 und 427 eine konstante Spannung beibehalten. Aus Einfachheitsgründen wurden in 16 nur das Rollenpaar 412, 413 der Abwickelvorrichtung und das Rollenpaar 432, 433 der Aufwickelvorrichtung in ihrem Zusammenhang mit einem Antriebsorgan 425 und einem Antriebsriemen 424, der zusammenwirkt mit einem Teil 423, der mit dem Wickeldorn der Spule 421 einstückig ausgebildet ist, dargestellt, aber selbstverständlich sind die Welle von zumindest einer der Rollen 412, 413 und die Welle von zumindest einer der Rollen 432, 433 mit einem Drehmomenterzeuger gekuppelt, wie weiter oben beschrieben.
Die Vorrichtung von 16 ist für den Fall geeignet, dass, bei den Spulen 401 und 421, ein großer Unterschied zwischen dem Durchmesser der vollen Spulen und dem Durchmesser der leeren Spulen besteht.
In gewissen Fällen, insbesondere wenn Spulen 401', 421' mit einem kleinen Durchmesser verwendet werden, d. h. wenn die vollen Spulen 401', 421' einen Durchmesser aufweisen (beispielsweise 60 mm), der ca. das Doppelte oder das Dreifache des Durchmessers der leeren Spulen (beispielsweise 20 mm oder 30 mm) nicht überschreitet, kann eine vereinfachte Vorrichtung zum Abwickeln und Aufwickeln (14 und 15) eingesetzt werden, die dazu beiträgt, die Spannungsvariationen der vor und nach dem Druckkopf 440' befindlichen Abschnitte 407', 427' zu verringern und einen weniger komplexen Mechanismus verwendet, als der auf der Gesamtheit von 16 und in 10 bis 13 dargestellte.
In diesem Fall fährt das Druckband zwischen dem Druckkopf 440' und einer Gegenrolle 441' hindurch, auf die selbe Weise wie in der Vorrichtung von 16, aber die Rollenpaare 412, 413 und 432, 433 von 16 entfallen. Die den den Abwickel- und Aufwickelvorrichtungen zugeordneten Drehmomenterzeuger 415' und 435' werden dann direkt auf den mit Hilfe von Lagern 414', 434' in das Traggestell 411' montierten Wickeldornen 402' bzw. 422' der Spulen 401', 421' installiert.
Auf der Seite der Abwickelvorrichtung ist der Drehmomenterzeuger 415' über eine Kupplung 416' mit der Welle 402' verbunden und umfasst ein mit dem Gestell 411' zusammenwirkendes Drehsperrenorgan 417'.
Auf der Seite der Aufwickelvorrichtung ist der Drehmomenterzeuger 435' über eine Kupplung 436' mit der Welle 422' verbunden und umfasst außerdem eine Riemenscheibe 423', die dank einem Riemen 424' und einer durch ein Motorisierungsorgan 425' angetriebenen Riemenscheibe 428' eine Motorisierung erlaubt, wobei das Motorisierungsorgan 425' ebenfalls dazu beiträgt, die mit Hilfe von Lagern 434' in das Traggestell 411' montierte Welle der Gegenrolle 441' anzutreiben.
In den Ausführungsbeispielen der 10, 12 und 15 sind Drehmomenterzeuger dargestellt, die außerhalb der Wellen der Zylinder oder Spulen, mit denen sie zusammenwirken, angeordnet sind.
Als Variante könnten diese Drehmomenterzeuger innerhalb der Wellen der betroffenen Zylinder oder Spulen eingebaut werden.
Es wird nun in Bezug auf 21 bis 27 ein weiteres Beispiel einer Fertigungsanlage für personalisierte Coupons, beispielsweise Identifikationskarten, beschrieben, das insbesondere den Einsatz mehrerer verschiedener Personalisierungsverfahren der Karten erlaubt, wie ein Druckverfahren und ein fotografisches Abdruckverfahren, wobei alle Vorteile einer kompakten Anlage erhalten bleiben, die in der Lage ist, schnell sogar beschränkte Serien von Karten zu produzieren, ohne Wartezeit und ohne große Ausschusslängen von Hilfsstoffbändern.
Die Anlage 300 von 12 ist insbesondere dadurch bemerkenswert, dass sie eine geschlossene Glieder-Hilfskette 11 aufweist, die von motorisierten Kettenrädern 12 geschaltet angetrieben wird und mit einer Anordnung aus Hilfszangen 15 ausgestattet ist, die mit konstanter Schrittweite an den Gliedern der Hilfskette 11 gelagert sind. Die Hilfszangen 15 können eine ganz ähnliche Konfiguration wie die der in Bezug auf 4, 5 und 6A, 6B beschriebenen Zangen 5 aufweisen. Jedoch kann die Länge L der Backen der Zangen 15 verschieden sein von der der Backen der auf der Hauptkette 1 gelagerten Zangen 5. Die Länge L der Backen der Zangen 5, 15 ist an die Abmessung der Basiscoupons, die von diese Zangen ergriffen werden sollen, angepasst.
Die geschlossene Glieder-Hauptkette 1, die mit einer Anordnung aus mit konstanter Schrittweite an den Gliedern der Hauptkette 1 gelagerten Hauptzangen 5 ausgestattet ist, ist der bereits in Bezug auf 1 und 2 gemachten Beschreibung ähnlich. Die Hauptkette 1 ist jedoch von motorisierten Kettenrädern 2 geschaltet angetrieben, synchron mit der Hilfskette 11.
Als Beispiel besteht die Hilfskette 11, die in der beschriebenen Anlage dazu dient, einen aus einem fotoempfindlichen Element wie einem Element eines Films oder eines Negativpapiers bestehenden Basiscoupon N zu transportieren, aus einer Rollenkette, ausgestattet mit 20 Zangen 15, die in regelmäßigen Abständen von 127 mm entsprechend einer konstanten Schrittweite von 10 Gliedern einer Kette mit einer Schrittweite von 12,7 mm gelagert sind.
Die Hauptkette 1, die in der beschriebenen Anlage dazu dient, den Transport von Positiv-Basiscoupons P aus Papier oder Kunststoff zu sichern, auf denen personalisierte Informationen, insbesondere ausgehend von Negativ-Basiscoupons N, übertragen werden sollen, kann aus einer Rollenkette bestehen, ausgestattet mit 60 Zangen 5, die in regelmäßigen Abständen von 127 mm, entsprechend einer konstanten Schrittweite von 10 Gliedern einer Kette mit einer Schrittweite von 12,7 mm, gelagert sind. Selbstverständlich können diese Werte je nach den vorgesehenen Anwendungen, und insbesondere je nach den Abmessungen der Basiscoupons und der Anzahl Arbeitsstationen, geändert werden, vorausgesetzt, man behält geschaltete und synchronisierte Vorschübe bei, mit einer konstanten Schrittweite mit vorübergehenden Stillständen für die Behandlung der Coupons an den verschiedenen Arbeitsstationen. Es ist zu bemerken, dass im Fall der Herstellung von Karten mit einem Format in der Größenordnung von 10 cm × 10 cm eine Anlage, die zwei Ketten 1, 11 und alle Arbeitsstationen, die in Bezug auf 21 beschrieben werden, einsetzt, ein allgemeines Motorisierungs-Mittel umfassen kann, welches aus einem Getriebemotor-Schaltgerät-Aggregat mit einer verhältnismäßig geringen Leistung, beispielsweise 0,18 kW bestehen kann. Die Betriebskosten einer Maschine wie die Anlage 300 mit einer einzigen elektrischen Energie können gering sein und einem elektrischen Energieverbrauch entsprechen, der 2 bis 3 kWh nicht überschreitet.
Die Produktionsrate von Karten kann beispielsweise in der Größenordnung von 1200 Karten/Stunde sein mit einer kompakten Anlage 300, deren sämtlichen Organe der verschiedene Arbeitsstationen auf ein und demselben Gestell 101 montiert werden können, das beispielsweise hauptsächlich aus einer vertikalen Platte besteht, mit einer Dicke in der Größenordnung von 15 mm und deren Länge und Breite in der Größenordnung von 1800 mm sein können. Somit ist das Gestell 101 kompakt und kann gegebenenfalls auf einen beweglichen Rahmen montiert werden, der erlaubt, die Maschine 300 leicht zu bewegen.
Wie es hiernach ersichtlich wird, führen sogar der Einsatz von mehreren geschlossenen Kartentransport-Kreisläufen und der Einsatz eines fotografischen Kartenpersonalisierungsverfahrens zu einer Fertigungsanlage 300, deren Herstellungskosten mäßig sind (aufgrund der mäßigen Preise der Bestandelemente und der Einfachheit ihrer Integration), deren Raumbedarf beschränkt ist und deren Produktionskosten pro Karte gering sind, auch wenn die Anlage für die Produktion von aufeinander folgenden Kleinserien von Karten verschiedener Typen geeignet ist. Insbesondere, aufgrund eines Fertigungsverfahrens, das auf Bandabschnitte einwirkt, kann ein Produktionswechsel leicht eintreten, ohne dass die Spulen mit den Hilfsstoffbändern (Negativfilm der Negativcoupons N, Papier oder Kunststoff der Positiv-Coupons P, Kunststoffmaterialfilme für die Plastifizierung, Thermotransferbänder usw.) vollständig verbraucht werden müssen, wodurch keine Verschwendung dieser Hilfsstoffbänder zustande kommt.
In dem Beispiel von 21 bewegt sich die mit Zangen 15 ausgestattete Hilfskette an einer Vorratsstation 310 für fotoempfindlichen Negativ-Coupons N vorbei, die eine Struktur ähnlich zu der der bereits in Bezug auf 1 beschriebenen Vorratsstation 110 aufweisen kann, und die das Ergreifen eines individuellen Negativ-Coupons N durch eine Zange 15 erlaubt. Die Hilfskette 11 fährt danach an einer fotografischen Belichtungsstation 320 vorbei, zum Übertragen der personalisierten Daten, insbesondere von graphischen Daten wie ein Passbild, auf den fotoempfindlichen Negativ-Coupon N, ausgehend von in einer Datenbank verfügbaren Informationen. Nach der Sensibilisierung eines Negativ-Coupons N an der Belichtungsstation 320 wird dieser Negativ-Coupon N, welcher immer noch durch eine an einem Glied der Hilfskette 11 angebrachte Zange 15 festgehalten ist, an eine Entwicklungsstation 330 gebracht, bei welcher der Negativ-Coupon N durch Eintauchen in ein Aktivator- oder Entwicklerbad entwickelt wird. Es ist zu bemerken, dass die Länge der Entwicklungsstation 330 an die für die Entwicklung des Negativ-Coupons N erforderliche Zeit angepasst ist. So kann sich diese Entwicklungsstation 330, falls erforderlich, über mehrere Vorschub-Schrittweiten der Hilfskette 11 erstrecken, um den Negativ-Coupon N während mehrerer aufeinander folgender Vorschub-Schritte der Zangen 15 mit dem Aktivatorbad in Berührung zu lassen.
Die Hilfskette 11 gelangt dann vor eine Überlagerungsstation 342 zum Überlagern unter Druck des Negativ-Coupons N mit einem Positiv-Basiscoupon P, zugeführt von einer Vorratsstation 110 für Positiv-Basiscoupons P, bei der die Positiv-Basiscoupons durch die auf der Hauptkette 1 angebrachten Zangen 5 ergriffen werden.
Die Hauptkette 1 selbst bewegt sich sukzessive an der Vorratsstation 110 für Positiv-Basiscoupons P (die nach der bereits in Bezug auf 3 gemachten Beschreibung ausgeführt werden kann, aber die ebenfalls ein Magazin mit vorgeschnittenen Basiscoupons umfassen könnte), an der Überlagerungsstation 342 zum Überlagern unter Druck eines Negativ-Coupons N mit einem Positiv-Basiscoupon P (die ausführlicher in Bezug auf 22 bis 24 beschrieben wird), an einer Station 343 zum automatischen Öffnen der einen Negativ-Coupon N trans portierenden Zange 15, um diesen auf einem Positiv-Coupon P überlagerten Negativ-Coupon N freizugeben, und an einer Transfer-Entwicklungsstation 350 vorbei, in der der Negativ-Coupon N durch Kapillarhaftung in seiner Lage auf dem Positiv-Basiscoupon P gehalten wird, der selbst durch eine Zange 5 der Hauptkette 1 transportiert wird, so dass eine Übertragung des fotografischen Bildes vom Negativ-Coupon N auf den Positiv-Coupon P erfolgt. Die Kette 1 erreicht dann eine Abziehstation 360 für den Negativ-Coupon N durch mechanisiertes Abheben dieses Negativ-Coupons N von dem Positiv-Coupon P und Abführen des Negativ-Coupons N in eine Aufnahme 361. Die Hauptkette 1 fährt dann an einer Spülstation 370 für Positiv-Coupons P durch Eintauchen in ein Wasserbad, einer ersten Entwässerungsstation 371, durch ein Paar motorisierter Zylinder hindurch, einer Stabilisierstation 372 zum Stabilisieren durch Eintauchen in ein Stabilisatorbad, einer zweiten Entwässerungsstation 373, durch ein Paar motorisierter Zylinder hindurch, und einer Trockenstation 380, beispielsweise durch ein belüftetes Heiztunnel, vorbei. Der durch das Vorhandensein eines fotografischen Bildes personalisierte Positiv-Coupon P, wobei das Bild auch nur einen beispielsweise für ein Passbild vorgesehener beschränkter Bereich des Positiv-Coupons P einnehmen kann, oder der die Ganzheit der für die Personalisierung erforderlichen alphanumerischen und graphischen Informationen umfassen kann, kann dann auf eine ähnliche Weise wie weiter oben in Bezug auf 2 beschrieben behandelt werden.
Als Beispiel sind in 21 eine Druckstation 120 mit einer ersten Druckvorrichtung 121 für die Vorderseite eines Coupons P und einer zweiten Druckvorrichtung 122 für die Rückseite des Coupons P, eine Station 230 zur Bildung einer Tasche aus Kunststoffmaterial aus dem oberen Kunststoffmaterialband-Vorrat 231 und dem unteren Kunststoffmaterialband-Vorrat 232, eine Plastifizierstation 240, eine Station 170 zum Schneiden der Karten, ein Förderband 180 zum Aufnehmen der fertigen Karten, das mit einem Stapelgerät zusammenwirken kann, und ein Behälter 290 zum Aufnehmen des durch die Restteile der Coupons P gebildeten Skeletts nach dem Schneid-Vorgang an der Arbeitsstation 170 dargestellt, wobei die Öffnung der Zange 5, die dieses Skelett hält, automatisch vor dem Behälter 290 erfolgen kann, um dieses Skelett freizusetzen. Dieses automatische Zangen-Öffnungsmittel kann einfach ausgeführt werden, durch die Mantellinie eines Rotationszylinders, die die untere Platte 56 der Zange anhebt, beispielsweise bei einem Umlenk-Kettenrad der Kette 1 in Richtung der ersten Arbeitsstation 110.
In 21 wurde spezifischer ein Beispiel einer solchen Mantellinie eines Rotationszylinders 343 dargestellt, die auf ein Stück 15 der Hilfskette 11 bei einem Kettenrad dieser Kette in Richtung eines Kettenrads 13, welches den Rücklauf der Kette zu der Arbeitsstation 310 führt, einwirkt. Das mit dem Vorrücken der Kette 11 synchronisierte Umfangsteil des Drehzylinders 343 wirkt auf eine Zange 15 ein, um diese nach dem Schritt der Überlagerung des Negativ-Coupons N mit dem Positiv-Coupon P zu öffnen, um die Mitnahme durch eine einzige Zange 5 der Hauptkette 1 des Positiv-Coupons P, auf dem der Negativ-Coupon N, der leicht seitlich vorspringt, übergelagert ist, zu erlauben.
In 21 bezeichnet die Bezugsnummer 341 eine Vorbenetzungsrolle für die Vorderseite des Positiv-Coupons P mit Aktivatorprodukt, das beispielsweise dem zum Benetzen des Negativ-Coupons N in der Entwicklungsstation 330 dienenden Behälter entnommen wird. Die Netzvorrichtung 341 befindet sich gerade vor der Station 342, bei welcher die Ketten 1 und 11 sich einander nahe kommen, um die Überlagerung eines Positiv-Coupons P und eines Negativ-Coupons N zu ermöglichen.
29 zeigt die Überlagerung eines Negativ-Coupons N und eines positiven Aufnahmecoupons P, und anschließend das Loslassen des Negativ-Coupons N durch die Zange 15, wobei der Negativ-Coupon N über dem Positiv-Coupon P gelagert bleibt und lediglich der zuvor durch die Zange 15 gehaltene Abschnitt seitlich vorspringt. 29 zeigt anschließend das Abziehen des Negativs N nach der Übertragung des fotografischen Bildes auf den Positiv-Coupon P₁, und dann die Kombination einer Tasche P₂ aus Kunststoff und eines personalisierten positiven Coupons P₁ für einen Plastifizierungsvorgang vor dem Ausschneiden einer Karte P₃ und dem Abführen des Restskeletts P₄.
Es ist zu bemerken, dass die Kosten der Films, die die Negativ-Coupons N bilden, im Allgemeinen höher sind, als die Kosten der Materialien, die die Positiv-Coupons P bilden. So ist es möglich, kleine Negativ-Coupons N zu verwenden, die den für den Abdruck eines graphischen Bildes wie ein Passbild erforderlichen Abmessungen entsprechen, und durch fotografische Übertragung auf einen Positiv-Coupon nur dieses Passbild, das nur ein Bruchteil der Fläche des Positiv-Coupons P einnimmt, zu reproduzieren, und die Personalisierung des Positiv-Coupons P in den nicht durch die Fotografie besetzten Bereichen ausschließlich mit Hilfe eines Druckmittels in einer Station wie die Station 120, die beispielsweise aus einem Thermo- oder einem Tintenstrahl-Drucker bestehen kann, zu vervollständigen.
22 bis 24 zeigen ein Beispiel einer Station 342 zur Überlagerung unter Druck eines durch eine Zange 15 der Hilfskette 11 gehaltenen Negativ-Coupons N und eines durch eine Zange 5 der mit einem Motorisierungskettenrad 42 ausgestatteten Hilfskette 1 gehaltenen Positiv-Coupons. Diese Überlagerungsstation weist hauptsächlich zwei übereinander angeordnete Druck transfer-Zylinder 41, 45 auf, auf Wellen 41A bzw. 45A montiert.
Die Welle 45A ist in einer Lagerbüchse 47 gelagert, die durch eine Spannfeder 69 gegen den Träger 46 der Welle 41A, die einstückig mit dem Gestell 101 ausgebildet ist, unter Druck gesetzt wird. Der mit dem Kettenrad 42, welches einen Motorisierungsabnehmer bildet, und mit einem Motorisierungszahnrad 43 einstückig ausgebildete Zylinder 41 wird um die Welle 41A, auf der der Zylinder 41 und das Zahnrad 43 über Lager 68 montiert sind, in Drehung gesetzt. Der Zylinder 45 selbst wird durch seine Welle 45A in Drehung gesetzt, die einstückig mit einem in das Zahnrad 43 greifende Motorisierungszahnrad 44 ausgebildet ist.
Der durch die Feder 69 zwischen den beiden Zylindern 41, 45 ausgeübte Druck ist verhältnismäßig konsequent und kann eine leicht seitlich verschobene Positionierung des Negativ-Coupons N auf dem Positiv-Coupon P zur Folge haben. Um dem zuvorzukommen, verursacht man bei dem Einführen des Negativ-Coupons N eine geringe Öffnung zwischen den Druckzylindern 41 und 45, in der Größenordnung der Dicke des Negativ-Coupons N. Diese Öffnung wird beispielsweise erhalten durch den Einsatz von auf den Motorisierungszahnrädern 43, 44 montierten Nocken 48, 49, wovon zumindest eine einen Distanzhöcker 64 aufweist (23). Ein Schlitzloch 63 ist auf dem Nocken 48 ausgebildet, um eine Einstellung der Winkelposition zu ermöglichen. Das zyklische Verhältnis der Motorisierungszahnräder 43, 44 erlaubt, den Synchronismus der Öffnung der Rollen 41, 45 mit dem Eintreffen eines Negativ-Coupons N in Übereinstimmung zu bringen.
Es ist zu bemerken, dass eine ähnliche Vorrichtung bei einem Drucker, wie bei den in 14, 15 und 16 dargestellten, benutzt werden kann, um einen Basiscoupon unter den Druckkopf 440, 440' fahren zu lassen, wonach der Druckkopf 440, 440' ein Thermotransferband auf einen sich auf einer Gegenrolle 441, 441' bewegender Basiscoupon aufdrückt.
Nach der Überlagerung eines Negativ-Coupons N und eines Positiv-Coupons P an der Arbeitsstation 342 und nach dem Öffnen der Zange 15, die den Negativ-Coupon N transportiert, verursacht der durch den Positiv-Coupon P transportierte Negativ-Coupon N dank der Aktion des Drehnockens 343 in der Zone 350 das Phänomen der Transfer-Entwicklung des fotografischen Bildes des Negativ-Coupons N auf den Positiv-Coupon P durch das unter dem Namen DTR (Diffusion Transfer Reversal) bekannte Verfahren.
Nach dem Gesetz der Transfer-Entwicklung müssen die Oberflächen des Negativs und des Positivs auf einem geradlinigen Weg, der eine Minimallänge aufweisen muss, in Berührung bleiben. Dank dem Ergreifen mit Hilfe einer Zange 5 des Formats bestehend aus einem Positiv-Coupon P, das einen Negativ-Coupon N trägt, ist es möglich, für die Hauptkette 1 eine Bahn mit Wendungen mit mehreren übereinander gelagerten geradlinigen Abschnitten zu bilden (21) und somit die kontinuierliche geradlinige Distanz zu verringern, die beispielsweise erforderlich wäre, wenn man einen ununterbrochenen Negativfilm mit einem ununterbrochenen Band Positivmaterial überlagert.
Am Abschluss der Transfer-Entwicklung kann das mechanische Abheben des Negativ-Coupons N an Station 360 beispielsweise auf die in den 25 bis 27 dargestellte Weise erfolgen, mit Hilfe einer Anordnung aus drei kleinen motorisierten Zugorganen 93A, 94A mit einem runden Querschnitt, die auf den Rand des Negativ-Coupons N einwirken, der zuvor in einer Zange 15 der Hilfskette 11 eingeklemmt ist, und etwas gegenüber dem Positiv-Coupon P auf der der Zange 5 zum Halten des Positiv-Coupons P abgewandten Seite vorspringt.
25 zeigt die Bahn 99 der Zangen tragenden Glieder der Hauptkette 1 (Zangen durch einen vertikalen Strich symbolisiert), die die Positiv-Coupons P trägt, um eine Schrittweite E beabstandet. Ein Antriebskettenrad 91 der Kette 1, das als Motorisierung für eine Riemenscheibe 92 dient, ist über Lager 90A auf eine Welle 90 montiert, die einstückig mit dem Gestell 101 der Maschine ausgebildet ist. Die Riemenscheibe 92 weist zwei angrenzende Rillen auf, die jeweils einen Durchmesser aufweisen, der dem wirksamen Durchmesser der um das Kettenrad 91 mitgenommenen Zangen 5 entspricht. Die Welle 90 trägt auf der dem Gestell 101 entgegengesetzten Seite eine Platte 98, an der (mittels Lager 98A) eine kleine Riemenscheibe 93 mit zwei Rillen, sowie eine kleine vorgeschaltete Riemenscheibe 95 und eine kleine nachgeschaltete Riemenscheibe 94, jeweils mit einer Rille, befestigt sind. Ein Paar mit den kleinen Riemenscheiben 93, 94 koaxiale Zahnräder 96, 97, erlaubt, die Motorisierung der kleinen Riemenscheibe 94 von der Bewegung der kleinen Riemenscheibe 93 aus zu realisieren, die selbst von der Haupt-Riemenscheibe 92 mit einem großen Durchmesser angetrieben wird. Die verschiedenen Riemenscheiben 92, 93, 94, 95 weisen Rillen auf, die erlauben, die Zugorgane 93A, 94A aufzunehmen, wobei diese einen runden Querschnitt mit einem Durchmesser aufweisen, der beispielsweise in der. Größenordnung vom 3 mm liegen kann. Wie aus 27 ersichtlich, ist der Rand des Negativ-Coupons N wirkungsvoll, ahne zu gleiten, zwischen den beiden oberen, auf den Riemenscheiben 92 und 93 laufenden runden Zugorganen 93A und dem auf den Riemenscheiben 94 und 95 laufenden runden Zugorgan 94A eingeklemmt. Der Negativ-Coupon wird dann automatisch durch Einklemmen zwischen den drei Zugorganen 93A, 94A abgeführt, während der Positiv-Coupon P, der in Bezug auf die Riemenscheiben 92, 93, 94, 95 zurückspringt, mit der Zange 5 entlang der Kette 1 weiterfährt.
In den erfindungsgemäßen Fertigungsanlagen für Identifikationskarten können die im Kartenfertigungsprozess mitwirkenden Zangen 5, 15 zum Ergreifen der Coupons oder Formate C, P, N mit einem Code, beispielsweise ein Strichkode, versehen werden, der es ermöglicht, durch Lesen des Codes jeder Zange an den verschiedenen Arbeitsstationen jederzeit die Position der in Herstellung befindlichen Karte in der Maschine zu kennen. Insbesondere erlaubt das Lesen des Codes einer Zange 5, 15 an einer Personalisierungsstation 120, 320 während der Produktion die Anwendungen der personalisierten Identifikationsdaten zu kontrollieren und erlaubt jeglichen Fehler zu vermeiden, sogar wenn verschiedene Personalisierungsdaten (beispielsweise Übertragung des Passbildes, Drucken der Vorderseite einer Karte, Drucken der Rückseite einer Karte) an verschiedenen Arbeitsstationen 320, 121, 122, ausgehend von verschiedenen Dateien, auf eine Karte übertragen werden.

Claims

Fertigungsanlage für personalisierte Coupons, beispielsweise Identifikationskarten, umfassend eine Anordnung von Arbeitsstationen mit mindestens einer Vorratsstation (110) für Basiscoupons (CP), einer Personalisie- rungsstation (120) für Basiscoupons (CP) und einer Station (130, 170) zum Ausschneiden von personalisierten Basiscoupons (C, P), und ein Transportsystem für Basiscoupons (C, P) zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen (110, 120, 130, 170), dadurch gekennzeichnet, dass des Transportsystem für Basiscoupons (C, P) ein Karussell aufweist, das mindestens eine Gliederkette (1), die von motorisch angetriebenen Ritzeln (2) geschaltet angetrieben wird, und eine Anordnung von Zangen (5) aufweist, die mit einer konstanten Schrittweite an den Gliedern der Kette (1) angebracht sind und mit ortsfest angebrachten Öffnungs-Schließ-Mitteln (37) zusammenarbeiten, um jeweils individuell einen Basiscoupon (C, P) zu ergreifen, diesen Basiscoupon (C, P) zwischen den Arbeitsstationen zu transportieren und diesen Basiscoupon (C, P) in einer Fertigprodukt- oder Halbfertigprodukt Sammeistation (180) als personalisierte Identifikationskarte abzulegen, dass jede Zange (6) ein paar Backen (54, 55) aufweist, um eine Randzone eines Basiscoupons (C, P) zumindest in zwei Zonen des Coupons einzuklemmen, die voneinander in Verlagerungsrichtung der Kette (1) beabstandet sind, und Außenanschläge (52) einstückig mit der einen oder der anderen Backe (54, 55) aufweist, um den zwischen den Backen (54, 55) aufgenommenen Ba- siscoupon (C, P) seitlich zu positionieren.
Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zange (5) seitliche Halterungen (51) an der Gliederkette (1) aufweist, die unterhalb der Ebene angeordnet sind, in der der Basiscoupon (C, P) von den Becken (54, 55) ergriffen wird.
Anlage nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zange (5) eine Zentralfeder (59) aufweist, die zwischen einerseits einer einstückig mit der oberen Backe (55) ausgebildeten unteren Platte (68) und andererseits der Unterseite der unteren Backe (54) angeordnet ist.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3; dadurch gekennzeichnet, dass jede Zange (5) Vertikal-Außenanschläge (52) besitzt, die nach oben weisen und einstückig mit der unteren Backe (54) ausgebildet sind,
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifbreite (1) der Becken (54, 55) jeder Zange (5) zwischen 3 und 5 mm liegt
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangen-Öffnungs-/Schließ-Mittel einen mechanischen Stößel (37) auf weisen, der mit einem Kurbelmechanismus (38) gekoppelt ist
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangen-Öffnungs-/Schließ-Mittel eine Mantellinie eines Rotationszylin- ders (343) aufweisen.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekannzeichnet, dass die Vorratsstation (110) für Basiscoupons (C, P) eine Transfer-Schneld-Station aufweist, um in der Höhe einer Zange (5) einen Abschnitt eines Bandmaterfals (B) zu transferieren, der bezüglich der Kette (1) angeordnet ist und ei- ne Folge von Abschnitten aufweist, welche Basiscoupons (C, P) bilden.
Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratsstation (110) Lagerungsmittel (32) für eine Vorratspule (30) des Bandes (B) aufweist, außerdem ein Paar übereinander angeordnete Zylinder (33), zwischen denen das von der Spule (30) abgegebene Band (B) eingeklemmt wird, Und die eine angetriebene Abziehbrücke bilden, eine angetriebene Schere (34), die zwischen der Abziehbrücke (33) und der Bahn der Zangen (5) angeordnet ist, und eine optische Zelle (35) zum Erfassen der An- kunft von durch die Schere von den Abschnitten des Bendmaterials (B) abzuschneidenden Baslscoupons (C, P), die von den Zangen (5) ergriffen werden sollen, weiche durch die Zangen-Öffnüngs-/Schließ-Mittel (36, 37) betätigt werden, welche in der Nähe der Vorratsstation (110) angeordnet sind und mit dem geschalteten Vorrücken der Gliederkette (1) synchronisiert sind.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie Codemarkierungen an jeder der Zangen (5) aufweist, und dass sie mindestens eine Personalisierungsstation (120) für Basiscoupons (C, P) auf- weist, gebildet durch eine Station zum individualisierten Bedrucken minde- stens einer Seite der von den Zangen (5) transportierten Basiscoupons (C, P).
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorplastifizierstation (230) mit einer oberen und einer unteren Zuführrolle (80, 70) für Plastikmaterialbänder (C₁₁, P₁₂) rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Gliederkette (1) aufweist, um eine Tasche (P₂) zu bilden, die eine Einlage (87) umhüllt, welche durch einen vorgeschnittenen und personalisierten Basiscoupon (P₁) gebildet wird, der durch eine Zange gehalten wird, und eine Plastifizierstation (240) aufweist, die auf die durch die Tasche (P₂) und deren Einlage gebildete Anordnung einwirkt, weiche von einer Zange (5) gehalten wird.
Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorplastifizierstation (230) aufweist: eine Zuführvorrichtung für zwei Kunststoffmaterialbänder (P₁₁, P₁₂), wobei nur ein erster Längsrand jedes der Bänder (P₁₁, P₁₂) an einem Heizschuh (65) vorbeiläuft, bevor die beiden Bänder (P₁₁, P₁₂) quer zu einem Paar angetriebener Rollen (66) angetrieben werden, die des Verschließen der beiden Bänder (P₁₁, P₁₂) an deren ersten Längsrändern bewirken, um einen gedop- pelten Film zu bilden, der durch einen Leisten (81) offengehalten wird, bevor er die Einlage (87) aufnimmt, und eine Tasche P2) nach dem Abschnaiden durch eine Querschneldevorrichtung (82, 85) für den gedoppelten Film und so eine Sandwichanordnung zu bilden, die von der mittigen Einlage (87) angetrieben wird, weiche von einer zentralen, durch eine Zange (5) ge- haltenen Einlage in Richtung einer Plastifizierstation (240) mitgenommen wird.
Anlage nach Anspruch oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastikmaterialbänder (P₁₁, P₁₂) jewells durch einen Grundmaterialfilm, beispielsweise einem Polyesterfilm, gebildet werden, der eine mit der Einlage verträgliche und das Heißsiegeln begünstigende Beschichtung aufweist, beispielsweise aus Polyethylen, und dass das obere (P₁₁) und das untere (P₁₂) Kunststoffmaterialband mit ihren Beschichtungen aufeinander zugewandt sind.
Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Plastifizierststion aufweist, enthaltend: ein erstes und ein zweites Metallband (528), die perforiert und zu Endlos- bändern verschweißt sind, angetrieben durch eine Anordnung aus vier Zylindern (522, 623), von denen zwei nicht einander gegenüberliegende Zylinder (522) seitlich mit Zahntrommeln ausgestattet sind, dass das erste und das zweite Metallband (528) einen Abschnitt einer parallelen Bahn bildet, In der sie zumindest eine durch die erwähnte Tasche (P₂) und deren von einer Zange (5) gehaltene Einlage gebildete Anordnung einschließen, wobei dieser Abschnitt der parallelen Bahn hintereinander Helzschuhe (541, 542), ein Paar Laminierzylinder (524, 525) und Kühlmittel (551, 552) aufweist.
Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorisierung der Antriebsorgane dar Plastifizierstation (240) synchronisiert ist mit der geschalteten Motorisierung der Haupttransportkette (1) der Zangen (5; 515), derart, dass die perforierten Metallbänder (528) und die Gliederkette (1) gleichzeitig um die gleiche Strecke vorrücken.
Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das erste der beiden perforierten Endlos-Metallbänder (528) Mittel (529) zum Verschließen des Bandes aufweist, deren Dicke geringer ist als die der Anordnung, die durch eine Tasche (P₂) und deren Einlage gebildet wird, und die derart an dem ersten und dem zweiten Metallband (528) versetzt angeordnet sind, dass sie sich in den freien Räumen zwischen zwei aufeinander folgenden Anordnungen aus einer Tasche (P₂) und der Einlage befinden.
Anlage nach Anspruch 15 oder Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrittweite der Perforation der Metallbänder (528) identisch ist mit der Schrittweite der mit den Zangen (515) ausgestatteten Gllederkette (1).
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine geschlossene Glieder- Hilfskette (11) aufweist, die von motorislerten Kettenrädern (12) geschaltet angetrieben wird, und die mit Hilfszangen (15) ausgestatter ist, die mit konstanter Schrittweite an den Gliedern der Hilfskette (11) gelagert sind, und dass sie eine geschlossene Hauptgllederkette (1) aufweist geschaltet angetrieben von motorisierten Kettenrä- dern (2) synchron mit der Hilfskette (11) und ausgestattet mit einer Anordnung aus Hauptzangen (5), die mit einer konstanten Schrittweite an den Gliedernder Hauptkette (1) gelagert sind.
Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfskette (11) sich sukzessive vor einer Vorratsstation (310) für photoempfindliche Nega- tivcoupons (N), einer photographischen Belichtungsstation (320) zum Übertragen personalisierter Daten auf den photoempfindlichen Negativcoupon (N), einer Entwicklungsstation (330) für Negativcoupons (N) zur Entwicklung durch Eitauchen in ein Aktivatorbad und einer Überlagerungsstation (342) zum Überlagern des Negativcoupons (N) mit einem Positiv-Basiscoupon (P) unter Druck, zugeführt von einer Vorratsstation (110) für Positiv-Basiscou pons (P) vorbeibewegt, und dass zumindest auf der Höhe der Vorratsstation (310) für Negativcoupons (N) und der Höhe der Überlagerungsstation (342) zum Überlagern von Negativcoupons (N) mit Positiv-Basiscoupans (P) eine Zangen-Öffnung-/Schließ-Einrichtung (37; 343) angeordnet ist
Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptkette (1) sukzessive an mindestens einer Vorratsstation (110) für Positiv-Basiscou- pons (P), einer Vorbenetzungsstetion (341), einer Überlagerungsstation (342) zur unter Druck erfolgenden Überlagerung eines Negativcoupons (N) mit einem Positiv-Basiscoupon (P), einer Transferentwicklungs-Station, in der der Negativcoupon (N) von dem Positiv-Basiscoupon (P) überlagert wird, damit ein Bild des Negativcoupons (N) auf den Positiv-Basiscoupon (P) übertragen werden kann, einer Abziehstation (360) für Negativcoupons (N) durch mechanisiertes Abheben des Coupons von dem Positiv-Basiscoupon (P), einer Spülstation (370) für Positiv-Coupons (P) durch Eintau- chen in ein Wasserbad, einer ersten Entwässerungsstation (371), einer Stabilisierstation (373) zum Stabilisieren durch Eintauchen in ein Stabilisator- bad, einer zweiten Entwässerungsstation (373) und einer Trockenstation (380) vorbeiläuft.
Anlage nach Anspruch 19 oder Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlagerungsstation (342) zum Überlagern eines Negativcoupons (N) mit einem Positiv-Basiscoupon (8) unter Druck ein motorisiertes Räderpaar (43, 44) aufweist, ausgestattet mit Distanznocken (48, 491) und einstückig mit Antriebewellen eines Drucktransfer-Zylinderpaares (41, 45), zwischen dessen Zylindern übereinanderliegend ein Negativcoupon (N) und ein Positiv-Basiscoupon (P) eingeleitet werden, die von Zangen (15, 5) gehalten wer den, die von der Hilfskette (11) bzw. von der Hauptkette (1) bewegt werden, wobei mindestens einer (48) der Distanznocken mit einem Winkelstellungs Schlitzloch (63) und einem Distanzhöcker (64) ausgestattet ist.
Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abziehstation (360) für Negativcoupons (N) durch mechanisiertes Abheben eine Anordnung aus drei motorisierten, runden Zugkraftorganen (93A, 94A) aufweist, die auf einen Rand des Negativcoupons (N) einwirken, der zuvor in einer Zange (15) der Hilfskette eingeklemmt ist und etwas gegenüber dem Positiv-Coupon (P) auf der der Tange (5) zum Halten des Positiv-Coupons (P) abgewandten Seite vorspringt.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass sie eins Druckstation (120) zum Drucken personalisierter Daten auf einen Basiscoupon mit Hife eines Thermostransferbandes aufweist, welches in Querrichtung bezüglich der Umlaufrichtung der Gliederkette (1) für den Transport des Basiscoupons bereitgestellt wird, und das nach dem Bedrukken eines Basiscoupons ebenfalls in Querrichtung zur Umlaufrichtung der Gliederkette (1) für den Basiscoupon-Transport abgeführt wird.
Anlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstation (120) zum Drucken personalisierter Daten eine Abwickelvorrichtung zum Abwickeln mit konstanter Spannung des Thermotranaferbandes, das in Form einer Spule (401) vorliegt, aufweist, wobei die Abwickelvorrichtung lhrerseits eine Reibungslagerung (403, 406) aufweist, die auf die Spule (401) oder deren Wickelkern (402) einwirkt, einen ersten und einen zweiten Zylinder (412, 413) aufweist, die unter Druck stehen und zwischen denen das abgewickelte Thermotrensferband eingeleitet wird, mindestens einen Orehmomentgenerator (415) aufweist, der mit einer der Wellen des ersten und des zweiten Zylinders (412, 413) gekoppelt ist; und der mit einem Chassis (411) der Abwickelvorrichtung über ein Drehsperrenorgan (416) gekoppelt ist.
Anlage nach Anspruch 23 oder Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstation (120) für personalisierte Daten eine Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln unter konstanter Spannung aufweist, wobei die Vorrichtung aufweist: einen ersten und einen zweiten Zylinder (432, 433), die übereinander angeordnet sind und einen Zug des Thermotransferbands nach dem Vorbeilaufen an einem Druckkopf (440) garantieren, mindesten einen Drehmomenterzeuger (435), der der Antriebswelle von mindestens einem von dem ersten und dem zweiten Zylinder (432, 433) zugeordnet ist, und eine Getriebemotorgruppe (425) für den Drehantrieb gleichzeitig des Drehmomenterzeugers (435) und eines Wickelkerns (423) zur Aufnahme das zu einer Spule (421) auf den Wickelkern (422) aufzuwickelnden Bendes nach dem Zug durch den Durchlauf zwischen dem ersten und dem zweiten Zylinder (432, 433).
Anlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstati- on (120) für personalisierte Daten eine Vorratsspule (401') für Thermotransferband (407') und eine Aufnahmespule (421') für Thermotransferband (427') aufweist, deren Durchmesser im Grundriss nicht größer sind als etwa das Dreifache des Durchmessers im Leerzustand, dass die Vorratsspule (401') und die Aufnahmespule (421') auf der einen bzw. der andeten Seite eines Druckkopfs (440') gelegen sind, dass ein Drehmomenterzeuger (415') direkt an den Wickeldorn der Vorratsspule (401') gekoppelt und mit dem Trägerchassis des Wickeldorns durch ein Drehsperrenorgan (417') gekoppelt ist, und dass ein Drehmomenterzeuger (435') mit einem Motorantreb (425') direkt an den Wickeldorn der Aufnehmespule (421') gekoppelt ist
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiscoupons (C, P) aus Papier oder Kunststoff bestehen.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiscoupons (C, P) die Form von Plaketten aufweisen.
Verfahren zum laufenden Herstellen von personelisierten Coupons, bei- spielsweise identifikationskarten, umfassend zumindest einen Schritt des Bereitstellens von Basiscoupons (C, P) an einer ersten Arbeitsstation (110), einen Schritt des Personallsierens von Basiscoupons (C) an einer zweiten Arbeitsstation (120) und einen Schritt des Abschneidens von personalisierten Basiscoupons (C, P) in einer dritten Arbeitsstation (130, 770), wobei die Basiacoupons sukzessive von einer Arbeitsstation zur nächsten transpor- tiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der Basiscoupons (C, P) von einer Arbeitsstation zur nächsten individuall mit Hilfe von Zangen (5) erfolgt, die mit konstanter Schrittweite an den Ketten einer Glle- derkette (1) gehaltert sind, die in geschalteter Weise in einem geschlosse- nen Kreis bewegt wird, und dass jeder Basiscoupon (C, P), der transportiert und eingeklemmt wird, entlang einer seiner Randzonen zumindest in zwei von daran Bereichen ergriffen wird, die voneinander In Bewegungsrichtung der Kette beabstandet sind und mit ein und derselben Zange (5) zusam- menwirken.
Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Bereitstellens von Basiscoupons (C, P) das in der Höhe einer einer Bereit stellungsstation (110) zugeleiteten Zange (5) erfolgende Tronsferieren und Schneiden eines Abschnitts von Bandmaterial (B) beinhaltet, das In Quer- richtung zu der Gliederkette (1) verläuft und eine Folge von Abschnitten enthält die die Basiscoupons (C, P) bilden.
Verfahren nach Anspruch 29 oder Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Personalisierens eines Basiscoupons (C, P) beinhaltet dass ein Thermotrensferband (407; 407'), das unter konstanter Spannung von einer Vorratsspule (401; 401') abgezogen wird, einem Druckkopf (440; 440') zugeführt wird, ferner die Übertragung von personalisierten Daten durch Drucken mit Hilfe des Druckkopfs (440; 444') auf einen Basiscoupon (C, P) beinhaltet, der mit dem Thermotransferband überlagert ist, und das Entfernen des Thermotransferbands (427; 427') durch dessen unter konstanter Spannung erfolgenden Zug vor dem Aufwickeln auf einer Aufnahmespule (421, 427') umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Plastifizierschritt zum Plastifizieren eines Basiscoupons (C, P) enthält, und dass vor dem Plastifizierschritt jeder Basiscoupon (C, P), der von einer Zange (5) gehalten wird, in eine Tasche eingeführt wird, gebildet durch einen doppelt gelegten Film aus zwei Abschnitten von Plastikmaterialbändern (P₁₁, P₁₂), die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Gliederkette (1) geführt werden,und die untereinander an nur einem ihrer Längs- ränder verbunden werden, der sich vor dem entsprechenden Basiscoupon (C, P) – in Transportrichtung des Coupons gesehen – befindet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt des Bildens und des Transports von Negativcoupons (N) aufweist, jeweils in einer Randzone von mindestens zwei Zonen des Negativcoupons ergriffen, die voneinander beabstandet sind in Richtung der Bewegung einer einen geschlossenen Kreise bildenden Hilfskette (11) mit Hilfe einer Zange (16), die von der Hilfskette (11) geschaltet weitertransportiert wird, einen Schritt des Bildens und des Transportierens von Positiv-Basiscoupons (P) enthält, jeweils in einer Randzone von mindestens zwei Bereichen des Coupons, die In Bewegungsrichtung einer einen ge- schlossenen Kreis bildenden Hauptkette (1) beabstandet sind, mit Hilfe ei- ner Zange (5) ergriffen, die von der Hauptkette (1) geschaltet weitertrans- portiert wird, einen Schritt des Überlagerns und des Unter-Druck-Setzens eines Negetivcoupons (N) und eines Positiv-Basiscoupons (P) aufweist, ei- nen Schritt des Transports eines Positivcoupons (P) und dem überlagerten Negativcoupons (N) mit Hilfe der einzigen Zange (5), die von der Hauptkette (1) transportiert wird, aufweist, einen Schritt des Abziehens des Negativcoupons (N) durch mechenisches Abheben aufweist, und einen Schritt des Transports und des Behandelns eines einzelnen Positivcoupons (P) mit Hilfe der von der Hauptkette (1) transportierten Zange (5) aufweist.