DE598284C - Process for the manufacture of dress collars - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Kleiderunterkragen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von KleiderunterkragenUnd ähnlichen Kleiderteilen, welche aus einer Lage aus schmiegsamem Stoff und einer zur Verstärkung dienenden, daraufgenähten Lage aus Steifleinen o. dgl. bestehen.Method of making garment collars The invention relates to a process for the manufacture of garment collars and similar garment parts, which consists of a layer of pliable material and a reinforcement The sewn-on layer made of stiff linen or the like.

Als Unterkragen bezeichnet man denjenigen Teil eines Kleidungsstückes, welcher unter dem Deckkragen liegt und dazu dient, diesem einen gewissen elastischen Halt zu geben, damit sich der aus Unterkragen und Deckkragen bestehende Kleiderkragen der individuellen Körperform gut anschmiegt. Zu diesem Zweck besteht der Unterkragen gewöhnlich aus zwei Stofflagen, einer unteren aus schmiegsamem Stoff, insbesondere aus Filz oder gewalktem Tuch, und aus einer zur Verstärkung dienenden, daraufgenähten oberen Lage aus gewobenem Stoff, insbesondere aus Leinwand oder Haartuch.The undercollar is the part of a piece of clothing which lies under the cover collar and serves to give it a certain elastic To give support so that the dress collar, which consists of the undercollar and top collar, can be attached fits the individual body shape well. For this purpose there is the undercollar usually made of two layers of fabric, a lower one made of supple fabric, in particular made of felt or fulled cloth, and of a reinforcement sewn onto it Upper layer made of woven fabric, in particular made of canvas or hair cloth.

Bisher wurden solche Unterkragen meistens in der im folgenden beschriebenen, althergebrachten Weise hergestellt. Zunächst wurden die beiden für einen Unterkragen zu verwendenden Stofflagen in der gewünschten Form einzeln zugeschnitten und passend aufeinandergelegt. Dann wurden die beiden Stofflagen aufeinandergeheftet, mit dem schmiegsamen Stoff als untere Lage über den Finger gelegt und von Hand mittels Blindstichen aufeinandergenäht. Dabei wurden die über den Finger gebogenen Stofflagen nach und nach in passender Weise verschoben, bis dieselben auf der ganzen Fläche durch zahlreiche Blindstiche aufeinandergenäht waren. Ein so hergestellter Unterkragen hat die gewünschte Eigenschaft, däß er zum Rollen nach innen, also nach der Seite des schmiegsamen Stoffes neigt. Er ist deshalb imstande, dem Deckkragen den erforderlichen Halt zu geben, so daß sich der aus Unterkragen und Deckkragen bestehende Kleiderkragen der individuellen Körperform gut anschmiegt. Außerdem hat ein so hergestellter Unterkragen die weitere, ebenfalls erwünschte Eigenschaft, daß der durch die beiden Stofflagen gezogene Nähfaden auf der Seite des schmiegsamen Stoffes nicht sichtbar ist.So far, such undercollars were mostly in the following described, made the traditional way. Initially, the two were for an under collar The layers of fabric to be used are individually cut and matched in the desired shape on top of each other. Then the two layers of fabric were sewn together with the Supple fabric placed over the finger as the lower layer and blindstitched by hand sewn together. The layers of fabric bent over the finger gradually became after displaced in a suitable manner, until the same over the whole surface by numerous Blind stitches were sewn together. A lower collar produced in this way has the desired one Property that it rolls inwards, i.e. to the side of the pliable Fabric tends to. He is therefore able to give the cover collar the necessary support give, so that the dress collar consisting of the lower collar and top collar hugs the individual body shape. In addition, has an undercollar made in this way the other, also desirable property that the two layers of fabric The pulled sewing thread is not visible on the side of the supple fabric.

Das beschriebene Herstellungsverfahren für die Unterkragen hat aber den großen Nachteil, daß es wegen der erforderlichen Handarbeit beim Aufeinandernähen der beiden Stofflagen außerordentlich zeitraubend und unwirtschaftlich ist.However, the manufacturing process described for the lower collar has the major disadvantage that it is because of the manual labor required when sewing together the two layers of fabric is extremely time-consuming and uneconomical.

Um diesen Nachteil zu vermindern, ist bereits vorgeschlagen worden, die beiden Stofflagen auf einer Blindstichnähmaschine so aufeinanderzunähen, daß. in fortschreitender Folge je ein verhältnismäßig kleines Teilstück der aufeinanderliegenden Stofflagen über einem Sattelstück senkrecht zur Vorschubrichtung der Stofflagen abgebogen und an der jeweiligen Biegestelle durch einen Blindstich aufeinandergenäht wird, und daß, durch die Wiederholung dieses Vorganges nacheinander gebildete, parallele Blindstichnähte entstehen, deren Hauptrichtung senkrecht zur Richtung des Nadeldurchstichs steht. Trotzdem die Herstellung von Kleiderunterkragen nach diesem maschinellen Verfahren weniger zeitraubend ist als nach dem Handnähverfahren, konnte dieses maschinelle Verfahren in der Praxis nicht befriedigen, weil es zu wenig wirtschaftlich ist.In order to reduce this disadvantage, it has already been proposed sew the two layers of fabric together on a blind stitch machine so that. in progressive sequence a relatively small part of each of the layers lying on top of each other Layers of fabric over a saddle piece perpendicular to the feed direction of the layers of fabric bent and sewn together at the respective bending point with a blind stitch is, and that, by repeating this process successively formed, parallel Blind stitch seams are created, the main direction of which is perpendicular to the direction of the needle penetration stands. Nevertheless, the production of dress collars according to this machine Procedure less time consuming is than after the hand sewing method, could not satisfy this machine process in practice because it too is not very economical.

Zweck der Erfindung ist daher die Schaffung eines genügend wirtschaftlichen maschinellen Verfahrens für die Herstellung von Kleiderunterkragen und ähnlichen Kleiderteilen, welches die bisher bekannten Verfahren ersetzen kann. Gemäß der Erfindung wird dies dädurch erreicht, daß die herzustellenden Kleiderunterkragen und ähnlichen Kleiderteile aus einer fortlaufenden, aus zwei durch Blindstichnähte aufeinandergenähten Lagen bestehenden Stoffbahn herausgeschnitten werden, welche so hergestellt wird, daß. eine erste fortlaufende Lage aus schmiegsamem Stoff und eine zweite fortlaufende Lage, z. B. aus Steifleinen o. dgl., zusammengeführt, dann aufeinanderliegend senkrecht zu der Längsrichtung der Bahn nach der Seite des schmiegsamen Stoffes abgebogen und hernach an dieser jeweiligen Biegestelle in Ruhelage durch zahlreiche parallele Nadeln in der Längsrichtung der Bahn gleichzeitig durch Blindstiche aufeinander.-.enäht werden, wobei sich die Bildung einer solchen Querreihe von Blindstichen in der Längsrichtung der Bahn in fortschreitender Folge wiederholt, so daß gleichzeitig zahlreiche parallel laufende Blindstichnähte entstehen, deren Hauptrichtung mit der Richtung des Nadeldurchstichs der Blindstiche übereinstimmt.The purpose of the invention is therefore to create a sufficiently economical machine process for the production of under-collars and the like Garment parts, which can replace the previously known methods. According to the invention this is achieved by the fact that the clothes collars and the like to be produced Garments from one continuous, from two sewn together with blindstitch seams Layers of existing fabric web are cut out, which is produced in this way, that. a first continuous layer of pliable fabric and a second continuous layer Location, e.g. B. of stiff linen o. The like., Brought together, then lying on top of each other vertically bent in the longitudinal direction of the web to the side of the pliable fabric and afterwards at this respective bending point in the rest position by numerous parallel ones The needles are sewn onto one another in the longitudinal direction of the length of the length of the panel by blind stitches be, with the formation of such a transverse row of blind stitches in the longitudinal direction the path is repeated in progressive order, so that at the same time numerous parallel running blind stitch seams are created, the main direction of which coincides with the direction of the needle penetration the blind stitches match.

Die wichtigsten Vorteile dieses neuen Verfahrens bestehen darin, daß Kleiderunterkragen und ähnliche Kleiderteile durch dieses Verfahren in verhältnismäßig kurzer Zeit und mit wenig Kosten, aber trotzdem mit guter, zweckmäßiger Vernähung der beiden Stofflagen hergesetllt werden können.The main advantages of this new process are that Collars and similar garments by this process in proportion in a short time and at low cost, but still with good, practical sewing of the two layers of fabric can be produced.

Ein weiterer Vorteil dieses neuen Verfahrens besteht darin, daß dasselbe nun auch für die vielen kleinen Schneiderbetriebe die Möglichkeit geschaffen hat, allen Bedürfnissen hinsichtlich der Art und Farbe des zu wählenden Unterkragenstoffes zu genügen. Dank der großen Wirtschaftlichkeit des Verfahrens besteht jetzt nämlich die Möglichkeit, im Handel zu billigem Preis und von jeder Art und Farbe des Unterkragenstoffes das kleinstmögliche Teilstück einer durch parallele Blindstichnähte aufeinandergenähten Stoffbahn oder sogar nur einen einzeln aus dieser Stoffbahn herausgeschnittenen Unterkragen kaufen zu können, so daß auch kleine Schneiderbetriebe eine genügende Auswahl von solchen Stoffbahnteilstücken oder einzeln herausgeschnittenen Unterkragen auf Lager halten können.Another advantage of this new method is that the same has now also created the opportunity for the many small tailoring companies all needs regarding the type and color of the undercollar fabric to be selected to suffice. Thanks to the great economy of the process, there is now namely the possibility of in stores at a cheap price and of any type and color of the undercollar fabric the smallest possible section of a sewn one on top of the other with parallel blindstitch seams Length of fabric or even just one individually cut out of this length of fabric To be able to buy undercollars, so that even small tailors will have enough Selection of such fabric panel sections or individually cut out undercollars can keep in stock.

Gemäß der Erfindung kann das neue Verfahren mit verschiedenen Arten von zur Verstärkung dienendem gewobenem Stoff ausgeführt werden. So kann für die zweite Stofflage normal gewobener Stoff verwendet werden, bei welchem die Richtung der Kettenfäden mit der Längsrichtung der Bahn übereinstimmt. Statt dessen kann aber für die zweite Stofflage auch gewobener Stoff verwendet werden, bei welchem die -Richtungen der beiden senkrecht aufeinanderstehenden Fadengruppen mit der Längsrichtung der Bahn je einen Winkel von q.5° bilden. In beiden Fällen werden die herzustellenden Kleiderteile derart aus der aus den beiden Stofflagen aufeinandergenähten Stoffbahn herausgeschnitten, daß ihre Längsrichtung mit den Richtungen der beiden Fadengruppen der zweiten Lage je einen- Winkel von 45' bildet.According to the invention, the new method can be carried out in various ways made of woven fabric for reinforcement. So can for the second layer of normally woven fabric, for which the direction of the warp threads coincides with the longitudinal direction of the web. Instead, you can but woven fabric can also be used for the second layer of fabric, in which case the directions of the two perpendicular groups of threads with the longitudinal direction the path each form an angle of q.5 °. In both cases, the Garments in this way from the length of fabric sewn together from the two layers of fabric cut out that their lengthwise direction with the directions of the two thread groups the second layer each forms an angle of 45 '.

Wenn für die zweite Stofflage gewobener Stoff verwendet -wird, bei welchem die Richtungen der beiden aufeinander senkrecht stehenden Fadengruppen mit der Längsrichtung der Bahn je einen Winkel von q.5° bilden, so kann für die Herstellung der zweiten Stofflage so verfahren werden, daß, zunächst eine fortlaufende Bahn aus normal gewobenem Stoff in rhomboidische Teilstücke zerschnitten wird, deren Schnittlinien mit der Richtung der Kettenfäden Winkel von ungefähr q.5° bilden, und daß hierauf diese Teilstücke an der Kettenfadenseite aneinandergereiht und zu der fortlaufenden zweiten Lage zusammengenäht werden.If woven fabric is used for the second layer of fabric, at with which the directions of the two perpendicular groups of threads the longitudinal direction of the web each form an angle of q.5 °, so can be used for the production of the second layer of fabric are processed in such a way that, first of all, a continuous web is cut from normally woven fabric into rhomboid pieces, whose Lines of intersection with the direction of the warp threads form angles of approximately q.5 °, and that thereupon these sections are lined up and closed on the warp thread side the continuous second layer are sewn together.

Wenn für die erste Stofflage aus schmiegsamem Stoff ebenfalls ein gewobener Stoff verwendet wird, so kann selbstverständlich auch für die Herstellung der ersten Stofflage so verfahren werden, daß man zunächst eine normal gewobene Stoffbahn in rhomboidische Teilstücke zerschneidet und hierauf diese Teilstücke an der Kettenfadenseite wieder zusammennäht. So können beispielsweise die Unterkragen für in Serien herzustellende Mäntel hergestellt werden, bei welchen für die erste - Stofflage des Unterkragens gewöhnlich der gleiche Stoff verwendet -wird, wie für die betreffenden Mäntel selbst.If for the first layer of supple fabric, also one woven fabric is used, so can of course also for the production of the first layer of fabric are processed in such a way that one starts with a normally woven fabric The fabric is cut into rhomboid pieces and then these pieces sewed together again on the warp thread side. For example, the lower collar for coats to be produced in series, in which for the first - The fabric layer of the lower collar is usually the same fabric used as for the coats in question themselves.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des neuen Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt Fig. i ein perspektivisches Bild einer bereits teilweise aufeinandergenähten Stoffbahn, bei welcher die Hauptrichtung.der Blindstichnähte mit der Richtung der Kettenfäden des gewobenen Stoffes übereinstimmt, nebst einigen Teilen einer Vorrichtung, welche für die Ausführung des neuen Verfahrens nötig ist, Fig, a eine Seitenansicht dieser bereits teilweise aufeinandergenähten Stoffbahn und der zugehörigen Vorrichtungsteile, Fig.3 ein perspektivisches Bild einer ber eits teilweise aüfeinändergenähten Stoffbahn, bei welcher die Hauptrichtung der Blindstichnähte mit den Richtungen der beiden aufeinander senkrecht stehenden Fadengruppen des gewobenen Stoffes je einen Winkel von 45' bildet, nebst einigen Teilen einer Vorrichtung, welche für die Ausführung des neuen Verfahrens nötig ist, Fig. 4 ein perspektivisches Bildeiner Stoffbahn aus normal gewobenem Stoff, welche in rhomboidische Teilstücke zerschnitten wird, deren Schnittlinien mit der Richtung der Kettenfäden einen Winkel von ungefähr 45° bildet, ferner ein einzelnes dieser rhomboidischenTeilstücke sowie,ein perspektivisches Bild einer neuen Stoffbahn, die aus solchen rhomboidischen Teilstücken jedoch in anderer Zusammenlegung zusammengenäht ist, Fig. 5 ein perspektivisches Bild einer fertig aufeinandergenähten Stoffbahn nach Art der Fig. i, aus welcher in der durch ausgezogene Linien angedeuteten Anordnung und Form Kleiderunterkragen herausgeschnitten werden, Fig. 6 ein perspektivisches Bild einer fertig aufeinandergenähten Stoffbahn nach Art der Fig. 3, aus welcher in der durch ausgezogene Linien angedeuteten Anordnung und Form Kleiderunterkragen herausgeschnitten werden können.Several exemplary embodiments of the new method are shown in the drawing shown, namely Fig. i shows a perspective image of an already partially sewn on top of each other, in which the main direction of the blind stitch seams coincides with the direction of the warp threads of the woven fabric, along with some Parts of a device, which is necessary for the execution of the new process, Fig, a is a side view of this already partially sewn fabric web and the associated device parts, Figure 3 is a perspective image of a ber already Partly finely sewn fabric panel, in which the main direction of the blindstitch seams with the directions of the two perpendicular groups of threads of the woven Each fabric forms an angle of 45 ', together with some parts of a device, which is necessary for the execution of the new method, Fig. 4 is a perspective Image of a length of fabric made of normally woven fabric, which is divided into rhomboid pieces is cut, the cutting lines of which form an angle with the direction of the warp threads of about 45 °, a single one of these rhomboid segments as well as a Perspective image of a new length of fabric made from such rhomboid pieces but is sewn together in a different way, Fig. 5 is a perspective Image of a completely sewn together fabric web in the manner of FIG. I, from which in the arrangement and shape indicated by the solid lines 6 is a perspective image of a completely sewn one on top of the other Fabric web of the type of FIG. 3, from which indicated by solid lines Arrangement and shape of dress collars can be cut out.

In den Figuren bezeichnet i eine fortlaufende Bahn aus Filz, 2 eine fortlaufende Bahn aus Leinwand und 3 die aus den Bahnen i und 2 mittels zahlreichen parallel laufenden Blindstichnähten aufeinandergenähte Stoffbahn 3. Mit 4 ist der auf der Leinwandseite, auf der Filzseite aber nicht sichtbare Nähfaden bezeichnet, welcher als Ganzes eine Naht bildet, deren Hauptrichtung mit X-X bezeichnet ist. Bei der Bildung der einzelnen Blindstiche wird der Nähfaden von den hierzu erforderlichen Nadeln in der Längsrichtung Y-Y der auf dem Biegebalken 5 aufliegenden Stoffbahnen durch dieselben hindurchgezogen. Der genannte Biegebalken 5 dient dazu, die zusammengeführten und aufeinanderliegenden Stofflagen aus Filz und Leinwand nach der, Filzseite in passender Weise abzubiegen und so für den Nadeldurchstich beim Nähen in die richtige Lage zu bringen. 6 sind Führungswalzen für die Filzbahn i und die Leinwandbahn 2, und 7 sind Führungswalzen für die aufeinandergenähte Stoffbahn 3. Die Lage der beiden aufeinander senkrecht stehenden Fadengruppen der Leinwandbahn 2 ist in den Fig. i und 5 mit 8, und in den Fig. :3 und 6 mit 9 bezeichnet. Schließlich ist in den Fig. 5 und 6 mit i o die Anordnung, Größe und Form der einzelnen Unterkragen bezeichnet, welche aus der fertig vernähten, aus Filz und Leinwandlage bestehenden Stoffbahn 3 herausgeschnitten werden. Wie aus den Fig. i bis -3 -ersichtlich ist, wird das Verfahren erfindungsgemäß so ausgeführt, daß zunächst eine fortlaufende Filzbahn i und die fortlaufende Leinwandbahn 2 durch Führung zwischen den Führungswalzen 6 zusammengeführt werden. Dann werden die Bahnen i und 2 aufeinanderliegend gemeinsam über den Biegebalken 5 geführt und an dieser Stelle nach der Filzseite abgebogen. In dieser abgebogenen Stellung bleiben die Bahnen i -und-2 nun jeweils einen Augenblick ruhend. In Ruhelage werden dann die beiden Lagen an - der Biegestelle durch zahlreiche parallele Nadeln in der Richtung Y-Y, welche mit der Längsrichtung der Bahnen übereinstimmt, gleichzeitig durchstochen und mit Nähfaden 4 aufeinandergenäht. Dabei wird gleichzeitig eine ganze Querreihe von Blindstichen gebildet. Hierauf wird die Bildung einer solchen Querreihe von gleichzeitig ausgeführten Blindstichen in der Längsrichtung der Stoffbahnen X-X in fortschreitender Folge wiederholt, indem die Stoffbahnen i und 2 in fortschreitender Folge wieder ein Stück in dieser Richtung weitergeschoben werden.In the figures, i denotes a continuous web of felt, 2 denotes one continuous web of canvas and 3 that of webs i and 2 by means of numerous Blindstitch seams that run parallel to each other are sewn on top of each other. With 4 is the on the canvas side, but not visible sewing thread on the felt side, which as a whole forms a seam, the main direction of which is marked X-X. When forming the individual blind stitches, the sewing thread is different from the ones required for this purpose Needles in the longitudinal direction Y-Y of the fabric webs resting on the bending beam 5 pulled through them. Said bending beam 5 is used to move the merged and layers of felt and canvas on top of one another on the felt side in appropriate way to bend and so for the needle puncture when sewing in the right one Able to bring. 6 are guide rollers for the felt web i and the canvas web 2, and 7 are guide rollers for the sewn fabric web 3. The position of the two Thread groups of the canvas web 2 that are perpendicular to one another are shown in FIGS. i and 5 with 8, and in the figures: 3 and 6 with 9. Finally in the Fig. 5 and 6 with i o denotes the arrangement, size and shape of the individual subcollars, which are made from the sewn fabric sheet made of felt and a layer of canvas 3 can be cut out. As can be seen from FIGS. I to -3, this will be The method according to the invention is carried out in such a way that initially a continuous felt web i and the continuous canvas web 2 by guiding between the guide rollers 6 are merged. Then the lanes i and 2 become one on top of the other guided over the bending beam 5 and bent at this point towards the felt side. In this bent position, lanes i -and-2 now each remain for a moment resting. In the rest position, the two layers are then at - the bending point by numerous parallel needles in the direction Y-Y, which coincides with the longitudinal direction of the tracks, pierced and sewn together with sewing thread 4 at the same time. At the same time formed a whole transverse row of blind stitches. This is followed by the formation of such a Cross row of blind stitches performed at the same time in the longitudinal direction of the fabric panels X-X repeated in progressive order by moving the panels i and 2 in progressive Follow a little further in this direction.

Auf diese Weise entstehen gleichzeitig zahlreiche parallel laufende Blindstichnähte. Diese Nähte können auf der Leinwandseite ein regelmäßiges, zickzackförmiges Bild aufweisen, welches dadurch entsteht, daß in den aufeinanderfolgenden Blindstichquerreihen in regelmäßiger Weise eine seitliche Verschiebung des Nadeldurchstichs vorgenommen wird. In jedem Falle aber stimmt die Hauptrichtung der Blindstichnähte, welche mit X-X bezeichnet ist, mit der Richtung- des Nadeldurchstichs der Blindstiche überein.In this way, numerous parallel running are created at the same time Blind stitch seams. These seams can be a regular, zigzag shape on the canvas side Have image, which is created by the fact that in the successive blind stitch transverse rows made a lateral shift of the needle penetration in a regular manner will. In any case, however, the main direction of the blind stitch seams is correct X-X is designated, with the direction of the needle penetration of the blind stitches coincide.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. i und 5 ist für die zur Verstärkung dienende Stofflage ein normal gewobener Stoff verwendet worden, bei welchem die Richtung der Kettenfäden mit der Längsrichtung der Stoffbahn übereinstimmt. Infolgedessen stimmt in diesem Falle die Hauptrichtung der Blindstichnähte X-X ebenfalls mit der Richtung der Kettenfäden 8 des gewobenen Stoffes überein. Aus der so hergestellten aufeinandergenähten Stoffbahn 3 werden die herzustellenden Unterkragen io derart herausgeschnitten, daß ihre Längsrichtung mit den Richtungen der beiden Fadengruppen 8 je einen Winkel von ungefähr 45° bilden. Die Stoffbahn 3 wird daher zweckmäßig zuerst in schmale Parallelstreifen Zerschnitten, welche mit der Längsrichtung der Stoffbahn 3 einen Winkel von ungefähr 45° bilden. Bei diesem Verfahren ist die Breite der aufeinandergenähten Stoffbahn absichtlich gleich der Strecke Bi oder gleich der Strecke B2 gewählt worden, damit aus je einem Parallelstreifen zwei bzw. vier Unterkragen herausgeschnitten werden können, ohne daß nennenswerter Abfall entsteht.In the embodiments according to FIGS. I and 5 is for the Reinforcement fabric layer a normally woven fabric has been used in which the direction of the warp threads corresponds to the longitudinal direction of the fabric. As a result, the main direction of the blind stitch seams X-X is also correct in this case coincides with the direction of the warp threads 8 of the woven fabric. From the so produced sewn on top of one another fabric web 3, the subcollars to be produced are io in this way cut out that their lengthwise direction with the directions of the two thread groups 8 each form an angle of approximately 45 °. The fabric web 3 is therefore useful first cut into narrow parallel strips, which are aligned with the longitudinal direction of the Fabric web 3 form an angle of approximately 45 °. In this procedure, the width is of the fabric web sewn on top of one another is intentionally equal to or equal to the distance Bi the route B2 has been chosen so that two or four of each parallel strip Lower collar cut out can be without being worth mentioning Waste is created.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und 6 ist dagegen für die zur Verstärkung dienende Stofflage ein gewobener Stoff verwendet worden, bei welchem die Richtungen der beiden aufeinander senkrecht stehenden Fadengruppen 9 mit der Längsrichtung der Stoffbahn je einen Winkel von 45° bilden. Infolgedessen bildet in diesem Falle die Hauptrichtung der Blindstichnähte X-X mit den Richtungen der beiden aufeinander senkrecht stehenden Fadengruppen 9 des gewobenen Stoffes ebenfalls je einen Winkel von 45°. Aus der so hergestellten aufeinandergenähten Stoffbahn 3 werden die herzustellenden Unterkragen io derart herausgeschnitten, daß ihre Längsrichtung mit den Richtungen der beiden Fadengruppen 9 je einen Winkel von 45° bildet. Die Stoffbahn 3 wird daher zweckmäßig zuerst in schmale Parallelstreifen zerschnitten, welche mit der Längsrichtung der Stoffbahn 3 übereinstimmen.In the embodiments according to FIGS. 3 and 6, however, is for a woven fabric has been used for the reinforcement layer which the directions of the two mutually perpendicular thread groups 9 each form an angle of 45 ° with the longitudinal direction of the fabric. Consequently in this case forms the main direction of the blind stitch seams X-X with the directions of the two perpendicular thread groups 9 of the woven fabric also an angle of 45 ° each. From the sewn one on top of the other Fabric web 3, the subcollars to be produced are cut out in such a way that that their longitudinal direction with the directions of the two thread groups 9 each make an angle of 45 °. The length of fabric 3 is therefore expediently first divided into narrow parallel strips cut, which coincide with the longitudinal direction of the fabric web 3.

Die in den Ausführungsbeispielen nach den Fig.3 und 6 benötigte Stoffbahn aus gewobenem Stoff wird gemäß Fig.4 in folgender Weise hergestellt. Zunächst wird eine fortlaufende Bahn z' aus normal gewobenem Stoff in rhomboidische Teilstücke a1, b1, cl, dl; a2, b2, c2, d2 usw. zerschnitten. Hierauf werden diese Teilstücke in fortschreitender Folge an ihrer Kettenfadenseite bl, cl bzw. a2, d2 wieder aneinandergereiht und zu einer fortlaufenden Stoffbahn z zusammengenäht. Bei dieser fertig zusammengenähten Stoffbahn bilden nun die Richtungen der beiden aufeinander senkrecht stehenden Fadengruppen 9 mit der Längsrichtung der Stoffbahn je einen Winkel von 45°.The length of fabric required in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 6 from woven fabric is made according to Figure 4 in the following way. First will a continuous web z 'of normally woven fabric in rhomboid sections a1, b1, cl, dl; a2, b2, c2, d2 etc. cut up. Then these sections lined up again in a progressive sequence on their warp thread side bl, cl or a2, d2 and sewn together to form a continuous length of fabric z. In this one sewn together The fabric web now forms the directions of the two thread groups that are perpendicular to one another 9 with the longitudinal direction of the fabric web each an angle of 45 °.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Kleiderunterkragen und ähnlichen Kleiderteilen, welche aus einer Lage aus schmiegsamem Stoff und einer zur Verstärkung dienenden Lage aus Steifleinen o. dgl. bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Kleiderteile aus einer fortlaufenden, aus den genannten, durch Blindstichnähte aufeinandergenähten Lagen bestehenden Stoffbahn herausgeschnitten werden, welche so hergestellt wird, daß eine erste fortlaufende Bahn aus schmiegsamem Stoff und eine zweite fortlaufende Bahn aus Steifleinen o. dgl. zusammengeführt, dann aufeinanderliegend, senkrecht zu der Längsrichtung der Bahnen nach der Seite des schmiegsamen Stoffes abgebogen und an dieser jeweiligen Biegestelle in Ruhelage durch zahlreiche parallele Nadeln in der Längsrichtung der Bahnen durch Blindstiche aufeinandergenäht werden, wobei sich die Bildung einer solchen Querreihe von Blindstichen in der Längsrichtung der Bahnen in fortschreitender Folge wiederholt, so daß gleichzeitig zahlreiche parallel laufende Blindstichnähte entstehen, deren Hauptrichtung mit der Richtung des Nadeldurchstichs der Blindstiche übereinstimmt. a. Verfahren zur Herstellung von Kleiderunterkragen und ähnlichen Kleiderteilen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß für die zweite zur Verstärkung dienende Stofflage normal gewobener Stoff verwendet wird, bei welchem die Richtung der Kettenfäden mit der Längsrichtung der Stoffbahn übereinstimmt, und die herzustellenden Kleiderteile derart aus der aufeinandergenähten Stoffbahn herausgeschnitten werden, daß ihre Längsrichtung mit den Richtungen der beiden Fadengruppen der zweiten Stofflage je einen Winkel von ungefähr 45° bildet. 3. Verfahren zur Herstellung von Kleiderunterkragen und ähnlichen Kleiderteilen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß für die zweite zur Verstärkung dienende Stofflage gewobener Stoff verwendet wird, bei welchem die Richtungen der . beiden aufeinander senkrecht stehenden Fadengruppen mit der Längsrichtung der Bahn j e einen Winkel von 45° bilden, und daß die herzustellenden Kleiderteile derart aus der aufeinandergenähten Stoffbahn herausgeschnitten werden, daß ihre Längsrichtung mit den Richtungen der beiden Fadengruppen der zweiten Stofflage je einen Winkel von ungefähr 45° bildet. 4. Verfahren zur Herstellung der im Verfahren nach Anspruch 3 benötigten, zur Verstärkung dienenden zweiten Stofflage, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine fortlaufende Bahn aus normal gewobenem Stoff in rhomboidische Teilstücke zerschnitten wird, deren Schnittlinien mit der Richtung der Kettenfäden Winkel von 45° bilden, und daß hierauf diese Teilstücke an der Kettenfadenseite aneinandergereiht und zu der fortlaufenden zweiten Bahn zusammengenäht werden.PATENT CLAIMS: i. Process for the manufacture of dress collars and similar items of clothing, which consist of a layer of pliable material and a The reinforcement layer consists of stiff linen or the like, characterized in that that these garments consist of a continuous, from the mentioned, by blind stitching sewn layers of existing fabric web are cut out, which is made so that a first continuous web of pliable fabric and a second continuous web of stiff linen or the like brought together, then lying on top of one another, perpendicular to the longitudinal direction of the webs towards the side of the pliable fabric bent and at this respective bending point in the rest position by numerous parallel Needles are sewn together in the longitudinal direction of the panels with blind stitches, the formation of such a transverse row of blind stitches in the longitudinal direction of the orbits repeated in progressive order, so that at the same time numerous Blind stitch seams running parallel are created, the main direction of which corresponds to the direction of the needle penetration of the blind stitches. a. Method of manufacture of clothes collars and similar clothes parts according to claim i, characterized in that that for the second layer of fabric used for reinforcement, normally woven fabric is used is, in which the direction of the warp threads with the longitudinal direction of the fabric matches, and the garments to be produced from the sewn one on top of the other The length of the fabric is cut out so that its longitudinal direction coincides with the directions of the each of the two thread groups of the second layer of fabric forms an angle of approximately 45 °. 3. Process for the manufacture of under-collars and similar garments according to claim i, characterized in that the second is used for reinforcement Layer of woven fabric is used in which the directions of the. both thread groups standing perpendicular to one another with the longitudinal direction of the web j e Form an angle of 45 °, and that the garments to be produced are made in this way of the sewn fabric web are cut out that their longitudinal direction an angle each with the directions of the two thread groups of the second layer of fabric of about 45 °. 4. A method for producing the in the method according to claim 3 required second layer of fabric used for reinforcement, characterized in that that first a continuous web of normally woven fabric in rhomboid Pieces are cut, the lines of intersection with the direction of the warp threads Form an angle of 45 °, and then these sections on the warp thread side strung together and sewn together to form the continuous second panel.