DE591515C - On a cold press for the production of hexagon nuts from a flat iron provided device for preforming the nut work pieces - Google Patents

Description

An einer Kaltpresse zur Herstellung von Sechskantmuttern aus einem Flacheisen vorgesehene Vorrichtung zum Vorformen der Munernwerkstücke Bei der Herstellung von Sechskantmuttern durch Abschneiden von einem Flacheisen in kaltem Zustand ist ein großer Werkstoffabfall unvermeidlich. Zur Beseitigung dieses Übelstandes ist bereits vorgeschlagen worden, auf besonderen Maschinen in die Kanten der Flacheisen V-förmige Kerben einzupressen und dann die Mutternwerkstücke in einer anderen Maschine abzuschneiden und fer tigzustellen.On a cold press for the production of hex nuts from one Flat iron device for preforming the Munern workpieces during manufacture of hexagon nuts is in cold condition by cutting off a flat iron a large waste of material is inevitable. To remedy this deficiency is has already been proposed on special machines in the edges of the flat iron Pressing in V-shaped notches and then the nut workpieces in another machine cut off and finished.

Die bisher zum Einpressen der Kerben verwendeten Maschinen sind mit Werkzeugen versehen, von denen jedes entweder nur einen Zahn oder deren mehrere aufweist und die gleichzeitig in die Kanten des Flacheisens gedrückt werden. Hat jedes Werkzeug nur einen Zahn, so kann der Werkstoff frei nach beiden Seiten fließen, weil die Stange an beiden Enden frei ist. Wenn aber jedes Werkzeug mehrere Zähne besitzt, wird. der Werkstoff zwischen den Zähnen zusammengedrückt und dadurch so hart, daß die Mutternwerkstücke nicht oder nur unter beträchtlicher Abnutzung des Abschneidstempels abgetrennt werden können. Nur außerhalb der beiden äußeren Zähne der Werkzeuge fließt der Werkstöff in seitlicher Richtung, was zur Folge hat, daß die durch die Kerbwerkzeuge an der Stange vorgeformten Werkstücke keinen gleichen Abstand voneinander besitzen und sowohl exzentrisch gelocht als auch nicht längs der Sechseckseite, mit der die Werkstücke an der Stange zusammenhängen, abgeschnitten werden.The machines used so far for pressing in the notches are with Tools provided, each of which has either only one tooth or several and which are pressed into the edges of the flat iron at the same time. Has each tool only has one tooth, so the material can flow freely to both sides, because the bar is free at both ends. But if each tool has several teeth owns, will. the material compressed between the teeth and thus so hard that the nut workpieces not or only with considerable wear of the Cutting punch can be cut off. Only outside of the two outer teeth of the tools, the material flows in a lateral direction, with the result that the workpieces preformed on the rod by the notching tools are not identical Have a distance from each other and both eccentrically perforated and not longitudinally the hexagon side with which the workpieces are connected to the bar, cut off will.

Dieser Nachteil entsteht zwar nicht, wenn jedes Werkzeug nur einen Zahn hat, aber das mit Kerben versehene Flacheisen _mußte bisher immer in einer besonderen Maschine den weiteren Arbeitsgängen unterworfen werden.This disadvantage does not arise when each tool is only one Has a tooth, but the flat iron with notches has always had to be in one special machine are subjected to the further operations.

Zweck der Erfindung ist es, eine Kerbvorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe das Kerben auf der gleichen Maschine verrichtet werden kann, in welcher die Mütternwerkstücke gelocht und von der Werkstange abgeschnitten werden. Die Erfindung verwendet ebenfalls Kerbwerkzeuge mit je nur einem Zahn, so daß bei ihr der Werkstoff nur nach dem freien Ende des Flacheisens hin fließen kann, weil das Fließen nach dem anderen Ende durch den Loch- und den Abschneidsternpel gehindert ist. Die Erfindung besteht nun darin, daß, wenn das eine Ende des Flacheisens zwischen der Mutternloch-und -abschneidvorrichtung festgehalten ist und der Werkstoff nur nach dem freien Ende hin fließen kann, die Kerbwerkzeuge der sich hierbei ergebenden Bewegung des Werkstoffes folgen.The purpose of the invention is to provide a notching device with whose help the notching can be done on the same machine in which the mother workpieces are punched and cut from the work bar. The invention also uses notching tools with only one tooth each, so that the material can only flow to the free end of the flat iron, because the flow to the other end is prevented by the hole and the cutting star pelvis. The invention is now that if one end of the flat bar between the nut hole and -cutter is held and the material only after the free end there can flow, the notching tools of the resulting movement of the material follow.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.The subject of the invention is shown in the drawing, for example.

Fig. i ist eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung mit den einzelnen Teilen in der Arbeitsstellung.Fig. I is a side view of the device according to the invention with the individual parts in the working position.

Fig. 2 zeigt, teilweise im Schnitt, die Vorrichtung von der Rückseite, in Richtung des Pfeiles y in Fig. i gesehen.Fig. 2 shows, partially in section, the device from the rear, seen in the direction of arrow y in FIG.

Fig. 3 ist die Draufsicht auf die Vorrichtung.Figure 3 is a top plan view of the device.

Fig. 4 zeigt eine der Fig. i entsprechende Ansicht mit den einzelnen Teilen in derjenigen Lage, welche sie beim Vorschub der Werkstange einnehmen.FIG. 4 shows a view corresponding to FIG. I with the individual Share in the position that they assume when the work bar is advanced.

Fig.5 ist eine im größeren Maßstab gezeichnete Stirnansicht des oberen Kerbwerkzeuges.Fig. 5 is a larger-scale end view of the upper Notching tool.

Fig. 6 ist ein Schnitt durch das Werkzeug nach Fig. 5.FIG. 6 is a section through the tool according to FIG. 5.

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht einer an einer Mutternkaltpresse befestigten Vorrichtung nach der Erfindung, in Richtung des Pfeiles x in Fig. i gesehen, und Fig. 8 ist die Draufsicht auf die Fig. 7. Der Rahmen i wist einen vorspringenden Teil 1a auf, mit dem er an der Mutternkaltpresse befestigt wird. An dem Rahmen i ist in einem länglichen Loch 1b ein Halter 3 durch einen Zapfen 2 aufgehängt, der sich durch einen Flansch 3a des Halters 3 hindurch erstreckt. Durch einen Stift oder Zapfen 4 ist der Halter 3 drehbar mit einem Lenker 5 verbunden, der zweckmäßig die aus Fig. 4 ersichtliche Gestalt hat. Der Lenker 5 ist durch einen Stift oder Zapfen 8 drehbar mit einem Hebel 9 verbunden, der seinerseits durch einen Stift oder Zapfen io mit dem oberen, in dem Halter 3 beweglichen Kerbwerkzeug i i drehbar verbunden ist. Das untere Werkzeug i2 ist am unteren Ende des Halters 3 befestigt und bewegt sich mit diesem. Gegenüber den beiden Werkzeugen i i und 12 befindet sich eine Aussparung 13, durch welche das Flacheisen 17 eingeführt und durch eine nicht- veranschaulichte Vorrichtung in Richtung des Pfeiles in Fig.7 schrittweise bewegt wird.Fig. 7 shows a side view of one attached to a nut cold press Device according to the invention, seen in the direction of arrow x in Fig. I, and Fig. 8 is a plan view of Fig. 7. The frame i is a protruding one Part 1a, with which it is attached to the nut cold press. On the frame i a holder 3 is suspended by a pin 2 in an elongated hole 1b, which extends through a flange 3a of the holder 3. Through a pen or pin 4, the holder 3 is rotatably connected to a handlebar 5, which is expedient has the shape shown in FIG. The handlebar 5 is by a pin or Pin 8 rotatably connected to a lever 9, in turn by a pin or pin io rotatable with the upper notching tool i i, which is movable in the holder 3 connected is. The lower tool i2 is attached to the lower end of the holder 3 and moves with this. Located opposite the two tools i i and 12 a recess 13 through which the flat iron 17 is inserted and through a non-illustrated device in the direction of the arrow in Fig.7 step by step is moved.

Ein Arm des Lenkers 5 ist durch einen Stift oder Zapfen 7 drehbar mit einer Stange 6 verbunden, die durch eine auf der Zeichnung nicht veranschaulichte Vorrichtung vor- und rückwärts bewegt wird.An arm of the handlebar 5 is rotatable by a pin 7 connected to a rod 6, which is not illustrated by one on the drawing Device is moved back and forth.

Der Halter 3 ist so angeordnet, daß er ein wenig seitwärts, d. h. in der Längsrichtung des Flacheisens oder der Stange 17, bewegt werden kann, um das Fließen des Werkstoffes während des Einpressens der Kerben in die Kanten der Werkstange zu ermöglichen. Die seitliche Bewegung des Halters 3 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch möglich, daß der Halter, wie Fig.2 und 3 erkennen lassen, etwas Spiel in dem Rahmen i hat. Die Bewegung erfolgt dabei unter Zurückdrücken eines unter dem Einfluß einer Feder 18 stehenden Anschlages 15. Letzterer stützt sich gegen die eine Seite des Halters 3 und drückt diesen gewöhnlich gegen eine an der gegenüberliegenden Seite vorgesehene Anschlagschraube 14 in dem Rahmen i (Fig. 3, 7 und 8).The holder 3 is arranged to be a little sideways, i.e. H. in the longitudinal direction of the flat bar or rod 17, can be moved to the flow of the material during the pressing of the notches into the edges of the To enable work bar. The lateral movement of the holder 3 is shown in the Embodiment possible in that the holder, as can be seen in Figures 2 and 3, some play in the framework i has. The movement takes place while pushing back a stop 15 under the influence of a spring 18. The latter is supported against one side of the holder 3 and usually presses it against one provided on the opposite side stop screw 14 in the frame i (Figures 3, 7 and 8).

Am oberen Ende des Rahmens i befindet sich eine Stellschraube 16, an welcher mit einer Fläche 5a der Lenker 5 anliegt, sobald die Teile die in Fig. 4 veranschaulichte Lage einnehmen.At the upper end of the frame i there is an adjusting screw 16, on which the handlebar 5 rests with a surface 5a as soon as the parts are as shown in FIG. 4 assume the position illustrated.

Fig. 7 zeigt die an einer Kaltmutternpresse angebrachte Vorrichtung gemäß der Erfindung, wobei nur der Matrizenhalter 22 dargestellt worden ist. Nach Fig.8 dient die durch Schrauben 21 an dem Halter 22 befestigte Platte 2o als Führung für die mit den Matrizen zusammenarbeitenden Stempel. In Fig. 7 sind die Platte 20 und die Schrauben 21 nicht dargestellt.Fig. 7 shows the device attached to a cold nut press according to the invention, only the die holder 22 having been shown. To 8, the plate 2o fastened to the holder 22 by screws 21 serves as a guide for the punches that work with the dies. In Fig. 7 are the plate 20 and the screws 21 are not shown.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ar= beitet kurz wie folgt: Anfangs nehmen die einzelnen Teile die in Fig. 4 veranschaulichte Lage ein. Das Flacheisen 17 wird durch die Öffnung 13 eingeführt und schrittweise vorgeschoben, so daß es in gewissen Zeitabschnitten stillsteht. Während des Stillstandes wird die Stange 6 in Richtung des in Fig. i eingezeichneten Pfeiles bewegt, so daß die Lenker 5 und 9 als Kniehebel wirken. Durch den Lenker 5 werden der Stift 4 und der Halter 3 reit dem unteren Kerbwerkzeug 12 aufwärts bewegt. Gleichzeitig wird durch den Lenker 9 der Stift io und das obere Werkzeug ii abwärts bewegt. Die Werkzeuge ii und 12 werden mithin in die Kanten des Flacheisens 17 gedrückt, und durch die Zähne iia und i2a dieser Werkzeuge werden dann die einander gegenüberliegenden Kerben in dem Flacheisen hergestellt, wie dies aus Fig. 7 ersichtlich ist. Der Werkstoff fließt dabei in Fig. 7 nach rechts, und der Halter 3 nimmt an dieser Bewegung teil, wobei sich der Aufhängezapfen 2 in dem länglichen Loche 1b des Rahmens i verschiebt. Um das Fließen des Werkstoffes in der Querrichtung des Flacheisens während des Einpressens der Kerben zu verhindern, sind die Werkzeuge mit Seitenteilen 19 (Fig. 5 und 6) versehen.The device according to the invention works briefly as follows: Initially the individual parts assume the position illustrated in FIG. The flat iron 17 is inserted through opening 13 and gradually advanced so that it stands still in certain periods of time. During the standstill, the rod will 6 moved in the direction of the arrow shown in Fig. I, so that the handlebars 5 and 9 act as toggle levers. Through the handlebar 5, the pin 4 and the holder 3 rides the lower notching tool 12 moving upward. At the same time, the Handlebar 9 the pin io and the upper tool ii moved downwards. The tools ii and 12 are thus pressed into the edges of the flat iron 17, and through the teeth iia and i2a of these tools then become the opposing notches made in the flat iron, as can be seen from FIG. The material flows to the right in Fig. 7, and the holder 3 takes part in this movement, the suspension pin 2 slides in the elongated hole 1b of the frame i. About the flow of the material in the transverse direction of the flat bar during pressing To prevent the notches, the tools with side parts 19 (Fig. 5 and 6) Mistake.

" Sobald sich nach dem Einpressen der Kerben die Werkzeuge i i und 12 wieder voneinander fortbewegt haben, wird durch die Feder 18 der Halter 3 wieder gegen die Anschlagschraube 14 bewegt. Bei der Rückkehr der einzelnen Teile aus der Arbeitsstellung in die Ausgangslage kommt die Fläche 5a des Lenkers 5 in Berührung mit der Schraube 16, wodurch die Werkzeuge von dem Flacheisen 17 fortgezogen werden, das alsdann wieder vorgeschoben werden kann."As soon as the tools i i and 12 have moved away from each other again, the spring 18 of the holder 3 is again moves against the stop screw 14. On the return of the individual Parts of the working position in the starting position comes the surface 5a of the handlebar 5 in contact with the screw 16, thereby removing the tools from the flat iron 17 be pulled away, which can then be pushed forward again.

Selbstverständlich können die dargestellten und beschriebenen Einzelteile abgeändert werden, ohne von dem Wesen der Erfindung abzuweichen. So z. B. können zur Erhöhung der Druckkraft voneinander unabhängige Bewegungsvorrichtungen für das obere und untere Werkzeug vorgesehen werden, in welchem Falle selbstverständlich das untere Werkzeug nicht an dem Halter 3 befestigt zu werden braucht.Of course, the individual parts shown and described can be modified without departing from the spirit of the invention. So z. B. can to increase the pressure force independent movement devices for the upper and lower tools are provided, in which case of course the lower tool need not be attached to the holder 3.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCI3L: i. An einer Kaltpresse zur Herstellung von Sechskantmuttern aus einem Flacheisen vorgesehene Vorrichtung zum Vorformen der Mutternwerkstücke durch Einpressen von Kerben in die Kanten des Flacheisens, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Rahmen (i) ein Halter (3) für die Kerbwerkzeuge (i i, 12) derart beweglich gelagert ist, daß er mit den Kerbwerkzeugen dem beim Einpressen der Kerben stattfindenden Fließen des Werkstoffes nach dem freien Ende der Werkstange hin zu folgen vermag. PATENT CLAIM: i. On a cold press for the production of hex nuts Device provided from a flat iron for preforming the nut workpieces by pressing notches into the edges of the flat iron, characterized in that, that in a frame (i) a holder (3) for the notching tools (i i, 12) so movable is stored that it takes place with the notching tools when pressing in the notches Flow of the material is able to follow the free end of the work rod. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Halter (3) das eine Werkzeug (12) fest, das andere (ii) beweglich angeordnet ist und beide Werkzeuge durch einen Kniehebel (5, 9) im Rahmen (i) gegen die Stange (17) beweglich sind. 2. Apparatus according to claim i, characterized in that in the holder (3) the one tool (12) is fixed, the other (ii) is movably arranged and both tools are movable by a toggle lever (5, 9) in the frame (i) against the rod (17). 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (3) mittels eines Zapfens (2) am Rahmen (i) aufgehängt und an diesem auf der Seite des freien Werkstangenendes ein federbelasteter Anschlag (15) vorgesehen ist, gegen den beim Einpressen der Kerben der Halter (3) mit den Kerbwerkzeugen (ii, i2) in der Längsrichtung der Werkstange (17) von dem fließenden Werkstoff mitgenommen wird.3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that the holder (3) suspended by means of a pin (2) on the frame (i) and attached to this on the side of the free work rod end a spring-loaded stop (15) is provided against when pressing in the notches of the holders (3) with the notching tools (ii, i2) in the longitudinal direction of the work rod (17) is carried along by the flowing material.